Quy trình công nghệ tinh luyện dầu thực vật

MỤC LỤC

Tính chất hoá học

Với sự hiện diện của nước hoặc hơi nước, dầu mỡ bị thủy phân giải phóng acid béo và glycerin.

QUY TRÌNH TINH LUYỆN DẦU THỰC VẬT

Sơ đồ quy trình tinh luyện dầu thực vật [4]

Cung cấp một số acid béo thiết yếu, cần thiết cho cơ thể con người như acid linoleic, linolenic…. Chất béo tích lũy dưới da để bảo vệ, cách ly tránh những tác nhân bất lợi của môi trường bên ngoài.

Quy trình công nghệ đóng dầu chai [4]

Hệ thống tuần hoàn acid béo: thiết bị ngưng tụ, bồn thu hồi acid béo, bơm tuần hoàn acid béo, thiết bị trao đổi nhiệt. Hệ thống tạo chân không: hệ thống bơm tạo chân không, thiết bị ngưng tụ. Nồi hơi Dowtherm: được trang bị các dụng cụ kiểm soát tự động, an toàn để giữ cho nhiệt độ của dầu trong thiết bị khử mùi không thay đổi.

Tháp khử mùi: tầng sấy và khử khí; tầng khử mùi; tầng giữ lại; tầng chưng cất; tầng đáy. Chai đã đạt tiêu chuẩn kiểm tra được đưa vào hệ thống hút bụi tự động và được chuyển lên dây chuyền sản xuất tới vòi bơm dầu. Dầu được bơm từ bồn trung gian vào chai với lượng đã định sẵn tùy theo yêu cầu.

Dầu đã vào chai được chuyển tới thiết bị đóng nút, tiếp đó được vô màng co, sấy màng co, dãn nhãn, in hạn sử dụng và đóng thùng để vận chuyển và lưu kho.

Hình 3.12: Sơ đồ quy trình công nghệ đóng dầu chai
Hình 3.12: Sơ đồ quy trình công nghệ đóng dầu chai

Những nguyên nhân gây hao hụt dầu trong tinh luyện [4]

Ý nghĩa của việc tinh chế dầu thực vật

Dầu thô chứa một số tạp chất làm ảnh hưởng đến chất lượng dầu sau khi bảo quản và sử dụng. Tạp chất trong dầu thô gồm gôm, sáp, acid béo tự do, tạp chất hữu cơ, các chất gây màu, gây mùi…. Quá trình tinh luyện sẽ loại các tạp chất trên ra khỏi dầu thô, đảm bảo yêu cầu chất lượng trong các lĩnh vực sử dụng.

- Về mùi vị: không có mùi vị ban đầu của dầu thô, không có mùi lạ. - Về thành phần: loại trừ các tạp chất không cần thiết đến mức thấp nhất, đồng thời không được để lại các tạp chất sinh ra trong quá trình tinh luyện.

QUY TRÌNH KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG DẦU THỰC VẬT

  • Nhiệm vụ kiểm tra từng kiểm soát [4]
    • Phương pháp kiểm tra các chỉ tiêu [2, 4]
      • Quy định kiểm tra chất lượng bao bì [4]

        Các giai đoạn xử lý dầu thô trước trung hòa rất quan trọng, vì nếu không loại những tạp chất sáp, phophatit, sterol từ ban đầu sẽ dẫn đến khó khăn cho quá trình tinh luyện như hạn chế khả năng hấp phụ màu của chất tẩy màu, làm dầu bị mờ sau khi tinh luyện. Dầu thô sau trung hòa và tách xà phòng vẫn còn lại một ít xà phòng trong dầu, do đó cần rửa sạch xà phòng bằng nước nóng 800C qua 2 lần rửa. Dầu sau rửa có màu sắc nhạt hơn màu dầu thô, hàm lượng nước trong dầu khoảng 0,5 – 1% và không cần thiết phải loại trừ đi trong khi phân tích chỉ số acid của mẫu dầu sau khi rửa.

        Giai đoạn khử mùi dầu được tiến hành trong chân không ở nhiệt độ 240 - 2600 C tùy thành phần acid béo từng loại dầu. AV càng thấp chất lượng dầu càng cao do acid béo bị bốc hơi theo hơi nước, các mùi cũng bị lấy đi hết, một phần acid béo được thu hồi ở bồn ngưng tụ acid béo. Dầu khử mùi đã đạt quy định kiểm tra thì được cấp giấy xác nhận chất lượng xuất xưởng để bơm dầu ra bồn thành phẩm.

        Dầu đã qua quá trình tinh luyện được chứa trong các bồn dầu thành phẩm, trước khi đóng gói nhân viên KCS lấy mẫu kiểm tra lại các chỉ tiêu trên và quyết định cấp giấy xác nhận chất lượng cho đóng gói. Các mẫu dầu thực phẩm được lưu mẫu lại trong phòng phân tích và định kỳ kiểm tra các chỉ tiêu cảm quan về màu sắc, độ trong và các chỉ tiêu biến động như: AV, PoV…. 1.Dầu thô Chỉ số acid Ẩm độ - tạp chất 2.Dung dịch xút Dầu dừa, dầu olein Dầu mè, phộng, nành 3.Dầu sau khi rửa nước Chỉ số acid.

        Định phân acid béo tự do có trong dầu mỡ bằng cách hòa tan dầu mỡ béo bằng cồn trung tính, sau đó dùng KOH tiêu chuẩn chuẩn trực tiếp xuống dung dịch mẫu với chất chỉ thị phenolphtalein. •Ý nghĩa của chỉ số: chỉ số AV càng cao chứng tỏ dầu mỡ càng kém chất lượng và ngược lại AV càng thấp dầu càng tốt và bảo quản càng lâu. •Ý nghĩa của chỉ số: chỉ số càng cao thì dầu mỡ càng kém chất lượng, khó bảo quản và ngược lại chỉ số càng thấp chất lượng dầu mỡ càng tốt.

        VS: thể tích dung dịch HCl chuẩn mẫu thử(ml) VB: thể tích dung dịch HClchuẩn mẫu trắng (ml) W: khối lượng mẫu thử (g). Lượng ICl dư sẽ được kết hợp với KI để giải phóng iod ở dạng tự do và được định phân bằng dung dịch natrithiosulphat chuẩn. Lượng ICl dư sẽ được định phân bằng dung dịch natrithiosulphat chuẩn sau khi đã thêm dung dịch KI và nước vào hỗn hợp phản ứng.

        Xem nắp có màu vàng đúng quy định không, vặn thử vào nút có quá khó hay quá dễ bứt, nếu phát hiện có sự bất thường thì tiến hành kiểm tra thêm một số nút nữa. Thử độ kín của nút như trên nhưng không có màng co để kiểm tra bên trong nút: đóng dầu vào chai không bị chảy (tỷ lệ chảy cho phép ≤ 1%),.

        Bảng 4.2: Lượng mẫu theo từng chỉ số acid dự đoán
        Bảng 4.2: Lượng mẫu theo từng chỉ số acid dự đoán

        NỘI QUY VÀ AN TOÀN LAO ĐỘNG

        Nội quy trong sản xuất đối với khâu tinh luyện [4]

        Dùng tay kéo thử hai quai xách, đáy bao và ở hai bên hông bao để thử khả năng chịu tải của bao. - Tổ trưởng, trưởng ca trong tổ phát hiện mọi vi phạm phải báo cáo cấp trên để có hình thức xử lý tùy theo mức độ vi phạm. - Trang thiết bị an toàn cho người và thiết bị trước khi làm việc phải được kiểm tra an toàn.

        Với công nhân phải sử dụng đầy đủ các trang thiết bị bảo hộ lao động đã cấp phát.

        An toàn trong sử dụng hóa chất [4]

        Phòng cháy chữa cháy [4]

        - Thay thế các khâu sản xuất nguy hiểm bằng những khâu ít nguy hiểm hơn. - Cơ khí hóa, tự động hóa, điều khiển từ xa các quá trình sản xuất có tính chất nguy hiểm để đảm bảo an toàn. - Thiết bị phải đảm bảo kín, không thoát hơi, khí cháy ngoài khu vực sản xuất.

        - Cho các chất phụ gia, ức chế, các chất chống cháy nổ để khống chế cháy nổ của hỗn hợp cháy. - Đặt các thiết bị dễ cháy, nổ ra một khu riêng biệt - Loại trừ mọi khả năng phát sinh mồi lửa.