báo cáo thực tập tốt nghiệp tại công ty cổ phần thép hòa phát

Trong những năm quangành cán thép đã có nhiều cố gắng khai thác, mở rộng và cải tạonhững cơ sở sản xuất cũ và liên doanh với nớc ngoài làm năng lựcsản xuất và sản lợng hàng năm tăng với

Lời nói đầu

Thép cán là một trong những vật liệu chủ yếu của các ngành côngnghiệp, có vai trò quyết định tới sự công nghiệp hoá hiện đại hoácủa mọi quốc gia Chính vì vậy mà Chính phủ đã có những chủtrơng , chính sách đẩy nhanh quá trình phát triển của ngành thépnói chung và ngành cán thép nói riêng Trong những năm quangành cán thép đã có nhiều cố gắng khai thác, mở rộng và cải tạonhững cơ sở sản xuất cũ và liên doanh với nớc ngoài làm năng lựcsản xuất và sản lợng hàng năm tăng với tốc độ khá cao.Các nhà máythép đợc xây dựng nhiều nh nhà máy thép Uc SSE ,HPS, VINAPIPE,HOÀ PHÁT…

Sau thời gian thực tập tại công ty cổ phần thép HòaPhát Đợc sự giúp đỡ tận tình và chu đáo của công ty, em đãhoàn thành tốt nhiệm vụ đợc giao Đây thực sự là một cơ hộirất quý báu giúp em đợc tiếp cận với thực tế, nhất là lại đợc tiếpcận với một dây chuyền công nghệ hiện đại vào bậc nhất củaViệt Nam hiện nay, đợc làm quen với tác phong làm việc côngnghiệp trong một công ty cổ phần thép khá lớn mạnh Đó làtiền đề giúp cho em làm đồ án tốt nghiệp sắp tới và cho côngviệc sau này đợc tốt

Dới sự hớng dẫn nhiệt tình và chu đáo của Ban lãnh đạocông ty, cùng với cán bộ trong phòng kĩ thuật, phòng sản xuất

và toàn thể nhân viên của công ty, em đã đợc tìm hiểu vàgiải đáp các thắc mắc về dây truyền công nghệ sản xuất cácloại thép xây dung

Em xin chân thành cảm ơn sự chỉ đạo, giúp đỡ của cácthầy cô giáo trong bộ môn CHVL & Cán Kim Loại Em cũng xinchân thành cảm ơn ban lãnh đạo công ty, phòng kỹ thuật sảnxuất cùng các cán bộ công nhân viên của công ty cổ phần thépHòa Phát đã tạo điều kiện về nhiều mặt, hớng dẫn chỉ bảotận tình với tinh thần trách nhiệm cao

Tuy rất cố gắng tìm hiểu, học hỏi và su tầm để có thểhoàn thành tốt bản báo cáo này nhng có thể không tránh khỏithiếu sót Vậy em mong đợc sự đóng góp ý kiến chỉ đạo củacác thầy cô, của công ty để em có thể rút kinh nghiệm và họchỏi thêm cho đồ án sắp tới và cho tơng lai sau này

Báo cáo thực tập TốT NGHIệP

I.Giới thiệu sơ l ợc về công ty cổ phần thép hòa phát :

Công ty cổ phần thép Hòa Phát – DANI STEEL đợc cấp giấyphép thành lập theo giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số:

0503000008, do sở kế hoạch đầu t tỉnh Hng Yên cấp ngày26/10/2001 và bắt đầu đi vào sản xuất tháng 7/2002 Trụ sở đăng

kí kinh doanh : Khu công nghiệp phố nối A – Yên Mỹ – Hng Yên Vănphòng đại diện của công ty đặt tại 243 đờng Giải Phóng – phờngPhơng Mai – quận Đống Đa – Hà Nội

kinh doanh nội thất văn phòng, gia đình, trờng học, khu côngcộng… và đợc coi là công ty lớn nhất Việt Nam trong lĩnh vực nàyvới thơng hiệu nổi tiếng nhiều năm liền Công ty TNHH ống thépHòa Phát chuyên sản xuất ống thép đen cứng nh : ống mạ kẽm,cung cấp các ống thép cho nhiều lĩnh vực đa dàng; Công ty TNHH

điện lạnh Hòa Phát chuyên sản xuất và kinh doanh trong lĩnh vựcbất động sản và xây dựng; Công ty TNHH thong mại Hòa Phát làcông ty mới thành lập thuộc tập đoàn Hòa Phát chuyên kinh doanhnhập khẩu các loại sắt thép, các lọai ống thép cũng nh các sảnphẩm liên quan đến thép Công ty tập đoàn Hòa Phát bên cạnhviệc quản lý 08 công ty thành viên và tham gia hoạt động đầu t tàichính cán quản lý bộ phận sản xuất và kinh doanh thép bao gồm

02 nhà máy sản xuất nằm trên đĩa bàn tỉnh Hng Yên : Nhà máyphôi thép nằm trên địa bàn khu công nghiệp Phố Nối A – Yên Mỹ –Hng Yên đợc đa vào hoạt động từ tháng 7 năm 2004 nhằm tự cungcấp đủ hoạt động cho nhà máy cán thép Nhà máy cán thép nằmtrên địa bàn khu công nghệp Nh Quỳnh A Km 17 – Quốc lộ 5 – VănLâm – Hng Yên Với dây chuyền sản xuất chính nhập từ Châu Âuvới công nghệ hiện đại, chất lợng tốt

Trên bình diện chung, Hòa Phát là tập đoàn kinh tế t nhânchuyên về 02 lĩnh vực sản xúât và thơng mại Việc tái cấu trúccông ty ngày 09/01/2007 nhằm mục đích tạo thành sức manh củatập đoàn trên thị trờng, cơ cấu hoạt động, nâng cao khả năng hoạt

động, cành tranh của Hòa Phát khi Việt Nam ra nhập WTO Chiến

l-ợc phát triển của công ty cổ phầm tập đoàn Hòa Phát trong thờigian tới là cung cấp các sản phẩm đa dạng về chung loại và đáp ứngcác nhu cầu ngày càng cao của khách hàng Đội ngũ nhân viên củacông ty nhiệt tình trong công việc luôn đợc trau dồi kĩ thuật vàkinh nghiệm của các nớc tiên tiến trên thế giới Quản lý chất lọng dựatrên tinh thần hợp tác hớng tới khách hàng, công ty cổ phần tập đoàn

Hòa Phát cam kết liên tục thỏa mãn nhu cầu hiện tại cũng nh nhucầu tiềm ẩn của khách hàng.

Các sản phẩm chính của công ty là các loại thép dây cán nóngvới kích thớc : 6, 8 ; và thép thanh cán nóng với kích thớc : D10,D12, D14, D16, D18, D20, D22, D25, D28, D30, D32,D38, D40 đợccán từ phôi thép có tiết diện 100x100130x130 mm với chiều dài6m và 12m

Công suất thiết kế là : 250000 Tấn/năm

Công ty cổ phần thép Hòa Phát là một công ty thành viên trựcthuộc tổng công ty cổ phần Hòa Phát Thiết bị công nghệ : dâychuyền sản xuất chính nhập từ Châu Âu của tập đoàn DANIELI –ITALYA với công nghệ hiện đại, chất lợng tốt Phần máy móc phụ trợ

đợc chế tạo trong nớc

Công ty đang sử dụng tiêu chuẩn sản xuất sau :

 Tiêu chuẩn : JIS G3505; JIS G3112 1987; (Nhật Bản)

 Tiêu chuẩn : ASTM A615 – 95b; (Hoa Kỳ)

 Tiêu chuẩn : TCVN 1651 – 85; TCVN 6285 – 97; (Việt Nam)

 Tiêu chuẩn : BS 444 – 1988; (Anh Quốc)

Hiện nay công ty đang dần đi vào ổn định tổ chức, sảnxuất và đang trong quá trình xây dựng thơng hiệu củng cố chỗ

đứng trên thị trờng Mục tiêu sắp tới là công ty sẽ tự luyện đợc toàn

bộ phôi trớc hết để cung cấp cho nhà máy cán thép Hòa Phát vàsau đó là bán ra thị trờng, với dây chuyền luyện thép mua của ĐàiLoan đang đợc hoàn thiện, hiện nay cung cấp 70% số phôi chocông ty

II Sơ đồ tổ chức công ty

B¶ng th«ng sè kü thuËt cña s¶n phÈm c¸n tõ 6  D32:

Yªu cÇu s¶n phÈm (in b¶n riªng)

IV Quy tr×nh s¶n xuÊt:

. Giải thích quy trình :

 Phôi là loại thép các bon xây dựng có tiết diện 100x100 130x130 (mm), chiều dài 6000, 9000,12000 (mm) đợc nhập khẩu từnớc ngoài nh: Nhật, Nga, Trung quốc, Thổ Nhĩ Kỳ, Malayxia Lònung chuyển bớc đốt bằng dầu FO, khi ra khỏi lò phôi đợc nung

đến nhiệt độ 1050  11000C và đa vào máy cán bằng đờng conlăn và đợc biến dạng qua 3 cụm giá cán

Kiểm TraDừng Xử lý

Cắt Phân

Đóng Bó

Sơn Đầu thành Phẩm

Câ

nNhập

KiểmTra

 Cụm giá cán thô GCC 5543 gồm 3 giá cán đứng và ba giá cánnằm Kích thớc vật cán vào là phôi có tiết diện 100x100130x130(mm) Vật cán ra có tiết diện 55.

 Cụm giá cán tinh GCC 4334 gồm 4 giá đứng và 4 giá nằm Kíchthớc vật cán vào có tiết diện 55 và ra có các kích thớc khác nhautuỳ từng loại sản phẩm

 Cụm giá cán block gồm 10 giá cán 212 nghiêng 450 đặt vuônggóc với nhau, vật cán vào có kích thớc khác nhau tuỳ thuộc vào loạisản phẩm cần cán và ra là các sản phẩm thép dây 6, 8 và cácsản phẩm thép thanh nhỏ hơn hoặc bằng D16, lớn hơn hoặc bằngD10

 Giữa cụm gía cán thô và cụm giá cán trung đặt một máy cắt

đầu và đuôi vật cán Máy này có tính năng cắt đầu, cắt đuôi vậtcán sau K6, kích thớc cắt  55x200 Khi có sự cố thì tự động liêntục cắt nát vật cán thành từng đoạn từ 600 - 800 mm, đến khi cắthết vật cán thì máy lại trở lại trạng thái ban đầu chờ cắt đầu và

Sau khi vật cán ra khỏi block có nhiệt độ từ 1000 - 10500C đợc

đa qua hệ thống tôi gồm hai hộp nớc, nhiệt độ giảm xuống còn

750 - 8000C, phôi đợc đa qua máy đẩy vào máy tạo vòng, tạo thànhcác vòng thép chạy trên đờng con lăn làm nguội Đi hết đờng conlăn các vòng thép đợc làm nguội xuống còn nhiệt độ từ 200 -

3000C và đợc dồn vào hố gom cuộn Nhờ guồng chuyển, cuộn đợc

đa vào máy ép nén cuộn thủy lực và đóng bó tự động Sau khi

đóng bó xong cuộn đợc vận chuyển bằng đờng con lăn đến cơcấu lật cuộn Trớc khi chuyển đến sàn đỡ cuộn thép đợc qua hệthống cân điện tử, từ đây thép đợc chuyển bằng xe nâng hoặccầu trục ra ngoài kho thành phẩm hoặc bãi chứa

Sản phẩm thép thanh loại có kích thớc lớn hơn hoặc bằng D17không dẫn qua Block và đi qua hai hộp nớc đến máy cắt phân

đoạn lên sàn nguội nhờ hai máy đẩy tiếp , sang sàn chuyển Cácsản phẩm thép thanh nhỏ hơn hoặc bằng D16 và lớn hơn D10 đợcdẫn qua Block, tuỳ theo từng loại sản phẩm có thể kết thúc quátrình cán ở các giá từ 16 đến 22 sau đó đi vào hôp nớc nhờ haimáy đẩy tiếp đến máy cắt phân đoạn lên sàn nguội, sang sànchuyển Đến máy cắt nguội, thép đợc cắt thành đoạn có chiều dàitheo yêu cầu Qua hệ thống truyền xích, sản phẩm đợc gom lại,qua máy đóng bó tự động và đợc chuyển ra ngoài kho bằng xetrung chuyển

v Thông số công nghệ và kỹ thuật:

v.1 Hệ thống lỗ hình :

Hệ thống lỗ hình mà nhà máy thép Hòa Phát đang sử dụng là

hệ thống lỗ hình ôvan – tròn Hệ thống này tuy có những hạn chế

nh :

- Phôi ôvan vào lỗ hình tròn khó

- Hay bị vặn phôi trong lỗ hình nên phải dùng dẫn hớng cócon lăn và đợc kẹp chặt

- Hệ số giãn dài không lớn  = 1,2  1,4

Nhng bên cạnh đó hệ thống lỗ hình này lại có những u điểmsau :

+ Không có góc nhọn do đó dễ tiện lỗ hình trên trục cán hơncác hệ thống lỗ hình sắc cạnh khác

+ Phôi nguội đồng đều đảm bảo chất lợng bề mặt của sảnphẩm cán

+ Lợng ép đồng đều hạn chế đợc ứng suất d trong sảnphẩm

+ ít mòn lỗ hình so với hệ thống lỗ hình sắc cạnh khác

Tùy thuộc vào từng loại sản phẩm thép dây 6, 8 và thépthanh D10, D12, D14, D16, D18, D20, D22, D25, D28, D30, D32,D38, D40 mà ta có hệ thống lỗ hình đợc phân phối theo bảng sơ

đồ công nghệ sản phẩm 6  D32 và bảng thông số kích thớc lỗhình của các giá cán đợc trình bầy sau đây:

12 4,90 4,28 2,85 4,28 4,90 5,30 4,24 4,94 4,28 3,49 3,80 3,10 2,70

13 5,0 5,21 3,56 5,40 5,86 6,70 5,21 5,69 5,21 4,27

14 7,17 6,00 4,23 6,41 7,05 8,11 6,20 7,40 6,00 4,90

Khèi Block

15,06.15,06 1.56

22,0.12,09 1,09

18,5.18,5 2,5

116

115

18,5.18,5 2,5

22,0.12,09 1,09

15,06.15,06 1,56 12,93.12,932,8

21,16.10,23 2,66

17,5.17,5 1,5

14,77.14,77 1,28

22,83.11,68 0,6

18,05.18,05 2,05 19,7.19,74 19,9.19,93,2

16,09.16,09 1,35 14,97.14,973,2

24,07.13,06 2,06

23,99.12,12 2,92

19,71.10,54 2,14

18,64.8,32 0,87

18,10.9,74 1,34

18,10.9,74 1,34

12,94.12,72 1,48

16,04.7,95 2,55

11,12.11,12 2,43

12,05.12,05 1,11

15,10.7,85 1,95 105

120

119

15,10.7,85 1,95

12,05.12,05 1,11

7,59.7,59 1,19

10,95.5,83 1,63

9,54.9,54 1,14

9,50.4,66 1,46 109

6,08.6,08 1,24

vI.Các thiết bị chính và phụ trong dây truyền công nghệ

vI.1 Lò nung đáy b ớc

1 Sàn nạp phôi :

 Vị trí : Phía trớc lò nung

 Chức năng : Gạt và chuyển phôi vào đờng con lăn

 Thành phần : Sàn chuyển kiểu vấu và thiết bị nạp

Đặc điểm chung :

 Sàn chuyển kiểu vấu : Bệ sàn đợc thiết kế từ théphình Các đoạn vấu đợc di chuyển bằng thuỷ lực gồmcác bánh xe kèm theo chốt vấu Bôi trơn mỡ cho cácbánh xe và các khớp

 Thiết bị nạp : Thiết bị hoạt động bằng thuỷ lực đểnạp phôi lên giàn con lăn vào lò Bôi trơn mỡ cho cáckhớp

Đặc tính kỹ thuật :

 Sàn chuyển kiểu vấu :

 Chiều dài rãnh nạp vào : 7,18 (mm)

 Khoảng cách giữa các thành phần di chuyển đầutiên và cuối cùng : 8,5 (mm)

 Số lợng đoạn vấu : 4 (đoạn)

 Khoảng cách giữa các đoạn vấu : 2700 (mm)

 Thiết bị nạp :

 Số các tay chuyển : 4 (tay)

2 Lò nung đáy b ớc:

Đây là loại lò nung tiên tiến bậc nhất thế giới hiện nay, lần đầutiên có mặt tại Việt Nam Đáy lò gồm 2 thành phần: Đáy cố định và

đáy di động Khác với các kiểu lò cũ : Phôi di chuyển trong lò từvùng sấy đến vùng đồng nhiệt bằng hệ thống các máy đẩy, máytống trong lò, lò nung đáy di động di chuyển phôi trong lò bằng các

đáy di động của nó Hệ thống đáy di động này dịch chuyển đợc

là nhờ hệ thống thuỷ lực Công suất thiết kế lớn nhất của lò là 55(Tấn/giờ)

 Vị trí : Phía trớc thiết bị cán

 Chức năng : Nung nóng phôi trớc khi cán

 Thành phần : Các thành phần lò nung

Đặc điểm chung :

 Lò nung, ống dẫn khí thải làm bằng khung thép

 Vật liệu chịu lửa và cách nhiệt

 Phần cơ và đáy di động

 Thiết bị và bộ nguồn thuỷ lực

 Máy nạp bên trong lò nung : Con lăn, máy đẩy phôi, chặncữ

 Máy tải ra bên trong lò nung : Con lăn, kich off

 Thiết bị cấp chất lỏng và ống dẫn

 Thiết bị đốt cháy : Mỏ đốt, quạt làm mát, thiết bị thu hồinhiệt

 Thiết bị điện : MCC, động cơ

 Thiết bị tự động hoá PLC cho việc dịch chuyển cơ khí

 Thiết bị điều chỉnh đốt cháy

 Hệ thống giám sát

vI.2 Giá cán đứng nằm K1 K14 và Block

*Block :

- Vị trí : sau máy chia dòng và máy cắt SH2

- Chức năng : cán tinh các sản phẩm từ 6 , 8 , D10  D16

- Đặc điểm : gồm 10 giá cán đặt nghiêng 450 so với mặt bằng ởng cán và các giá cán vuông góc tơng ứng với nhau

x-+ Có 9 lỗ để quan sát + Vận tốc cán lớn

+ Có hệ thống nớc làm nguội + Có dây an toàn : khi có sự cố dây sẽ bị đứt làm rơiviên bi vào một thiết bị nhận tín hiệu truyền tới photocell

- Các giá cán trong cụm blook đợc truyền động bởi hai động cơmắc nối tiếp với mỗi động cơ có thông số nh sau :

động hoá cao

Trên toàn bộ dây chuyền sản xuất của nhà máy có tất cả 14giá cán đứng, nằm xen kẽ và cụm giá cán Block gồm 10 giá cán 14giá cán đợc bố trí đứng nằm xen kẽ và chia làm hai loại :

- Loại lớn gồm 6 máy cán lớn đặt tại khu vực cán thô:K1,K2,K3,K4,K5,K6

- Loại nhỏ gồm 8 máy cán đợc đặt tại khu vực cán trung và tinh :K7  K14

Với công dụng chính là làm giảm tiết diện phôi đã đợc nung nóngxuống tiết diện bằng với kích thớc các loại sản phẩm theo đúng tiêuchuẩn

1.Cấu tạo và thông số của giá cán đứng

* Về giá cán đứng có hai loại :

+ giá cán của khu vực cán thô từ K2, K4, K6 loại DOM IL

-B-5543-0700-+ giá cán khu vực cán trung, cán tinh K8, K10, K12, K14 loại

DOM-B-4334-0700-IL

1.1.Cấu tạo của giá cán đứng

Cấu tạo của máy cán đứng gồm các chi tiết sau :

1 - Động cơ

8 – Cơ cấu điều chỉnh khe hở trục cán

9 – Xi lanh thuỷ lực nâng hạ giá cán

10 – Xe goòng chuyển giá cán vào ra

11 – Xi lanh di chuyển xe goòng

1.2 Bảng thông số kỹ thuật của giá cán đứng

A.Giá cán thô

*Thông tin chung

Thiết bị 2 trục cán đặt thẳng đứng bao gồm 1 giá catrige đợclắp trên 1 vỏ có khả năng di chuyển trên các thiết bị dẫn hớng củatấm đệm cố định để thay đổi rãnh và thay đổi giá catrige

Một xe đợc điều khiển bằng thủy lực đặc biệt đợc trang bị để dichuyển giá cán trong suốt quá trình thay đổi

Thiết bị này đợc lắp vào đờng giá cán liên tục (giá cán 2, 4, 6)

+ Thiết bị giảm tốc bánh răng/giá đỡ bánh răng cho giá cánK6

- Góc lệch tối đa : 150 /7,50

+ Giá đỡ trục

- Chủng loại : RLA-V –IL-5543

- Khoảng cách tâm của các ống

Khoảng cách tối thiểu : 365 mm

Khoảng cách tối đa : 600 mm

+ Chốt khoá : thuỷ lực

Chu kỳ : 110 mm

+ Thiết bị tấm đế thẳng đứng

Chuyển động thẳng đứng của giá trục catrige

- Thiết bị truyền động : dung tích động cơ thuỷ lực

315 cm3

- Truyền động giữa động cơ và kích vít : bằng khớptrục bánh răng

- Chu kỳ : 800 mm

Xiết vỏ với thiết bị trục thẳng : dùng các vàm kẹp cơkhí

Số lợng : 4

+ Thiết bị kéo giá cán

Xilanh thuỷ lực  127/88.9 mm ; chu kỳ 1900+200mm

- Áp suất vận hành 130 bar

+ Vỏ giá trục catrige

Xiết giá catrige với vỏ : dùng đai ốc cơ khí

- Số lợng : 4

+ Giá catrige

o Số lợng : 4

o Chủng loại GCC- B- 5543 0700- IL

o Trục cán

- Đờng kính (min,max) : 365-580 mm

- Khoảng cách tâm hai trục (min,max) : 365-630mm

- Chiều dài làm việc của trục cán : 700mm

- Đờng kính cổ trục : 230 mm

- Điều chỉnh dọc trục : +3mm/-3mm

+ Điều chỉnh khoảng cách tâm hai trục

-Điều chỉnh khoảng cách tâm : Phục thuộc vào mô tơ thuỷlực

-Thể tích của mô tơ thuỷ lực : 250cm3

-Tốc độ điều chỉnh : 0,25mm/s

-Một vòng quay của thớc đo : 16mm

-Lợng điều chỉnh trên một vạch nhỏ giữa các số : 0,2mm+ Hệ thống nớc làm mát

-Loại : làm mát trực tiếp trên trục cán

-áp suất : 4 bar

-Lu lợng : 30 m3/h

+ Thiết bị truyền động

- Động cơ điện 1 chiều : 250 kw;100/1000/2000vòng/phút;600v; 50 hz

- Truyền động : loại khớp trục bánh răng và chốt dao antoàn

B.Giá cán đứng trung và tinh

*Thông tin chung

Thiết bị 2 trục cán đặt thẳng đứng bao gồm 1 giá catrige đợclắp trên 1 vỏ có khả năng di chuyển theo phơng thẳng đứng đểthay đổi rãnh cán

Một xe đợc điều khiển bằng thủy lực đặc biệt đợc trang bị để dichuyển giá cán trong suốt quá trình thay đổi.

Thiết bị này đợc lắp vào đờng giá cán nóng liên tục (giá cán 8, 10,

(*) catrige hoµn chØnh kÌm thanh chê vµ trôc c¸n.

(**) catrige kh«ng cã thanh chê

+ Thiết bị giảm tốc bánh răng/ giá đỡ bánh răng cho giácán K14

+ Giá đỡ trục truyền

- Chủng loại : RLA-V –IL-4334

- Khoảng cách tâm của các ống

Khoảng cách tối thiểu : 290 mm

Khoảng cách tối đa : 495 mm

- Truyền động giữa động cơ và kích vít : bằng khớptrục bánh răng

- Chu kỳ : 640 mm

Xiết vỏ với thiết bị trục thẳng : dùng các vàm kẹp cơkhí

Số lợng : 4

+ Thiết bị ra vào giá cán

Xilanh thuỷ lực  82,6/ 50,8 mm ; chu kỳ 1550 mm

- Khoảng cách tâm hai trục (min,max) : 290-495mm

-Chiều dài làm việc của trục cán : 600mm

-Đờng kính cổ trục : 180 mm

-Điều chỉnh dọc trục : +3mm/-3mm

+ Điều chỉnh khoảng cách tâm hai trục

-Điều chỉnh khoảng cách tâm : dùng động cơ thuỷ lực -Thể tích của động cơ thuỷ lực : 200cm3

-Tốc độ điều chỉnh : 0,25mm/s

-Một vòng quay của thớc đo : 12mm

-Lợng điều chỉnh trên một vạch nhỏ giữa các số : 0,2mm+ Hệ thống nớc làm mát