Báo cáo thực tập rèn nghề tại công ty cổ phần mía đường Hòa Bình –HASUCO

A. Đặt vấn đề Việt Nam là một quốc gia có truyền thống sản xuất đường mía từ lâu đời. Cùng với sự phát triển của ngành đường trên thế giới, nghề làm đường thủ công ở nước ta cũng phát triển mạnh. Trong thời kỳ Pháp thuộc, ngành đường nước ta phát triển một cách chậm chạp, sản xuất thủ công là chủ yếu. Lúc này ta chỉ có 2 nhà máy đường hiện đại: Hiệp Hòa (miền nam) và Tuy Hòa (miền trung). Theo thống kê năm 1939 toàn bộ lượng đường mật tiêu thụ là 100.000 tấn. Sau ngày hòa bình lập lại, dưới sự lãnh đạo của Đảng, lòng nhiệt tình lao động của nhân dân ta cộng với giúp đở của các nước XHCN ngành đường nước ta ngày càng bắt đầu phát triển. Trong những năm 1958 – 1960, chúng ta xây dựng 2 nhà máy đường hiện đại Việt Trì và Sông Lam (350 tấn míangày) và nhà máy đường Vạn Điểm (1.000 tấn míangày) Khi đất nước thống nhất, chúng ta tiếp tục xây dựng thêm một số nhà máy đường hiện đại ở miền Nam như: nhà máy đường Quảng Ngãi (1.500 tấn míangày), Hiệp Hòa (1.500 tấn míangày), nhà máy đường Phan Rang (350 tấn míangày), 2 nhà máy đường tinh luyện Khánh Hội (150 tấn míangày) và Biên Hòa (200 tấn míangày), gần đây ta xây dưng thêm 2 nhà máy đường mới: La Ngà (2.000 tấn míangày), Lam Sơn (1.500 tấn míangày)... Với các nhà máy đường hiện đại và các cơ sở sản xuất đường thủ công, kết hợp với sự phát triển nhanh chóng của kỹ thuật sản xuất đường, chắc chắn trong thời gian tới nước ta sẽ có một nền công nghiệp đường tiên tiến nhằm đáp ứng nhu cầu về lượng đường sử dụng cho nhân dân và góp phần xây dựng cho sự phát triển kinh tế nước ta. Tham gia rèn nghề tại Công ty cổ phần mía đường Hòa Bình –HASUCO chúng tôi đã có cơ hội tìm hiểu rõ hơn về quy trình sản xuất đường mía .Đây là cơ hội lớn để chúng tôi có thể tiếp cận quy trình sản xuất thực tế và có những hình dung mới cho công việc ở tương lai .Không chỉ học hỏi được những kiến thức về công nghệ ,máy móc như chuyên nghành được học mà còn những kiến thức bổ ích trong công tác quản lý ,điều hành công ty .Chính vì vậy ,chúng tôi xin tổng hợp và trình bày tất cả những kiến thức thu thập được trong thời rèn nghề qua bản báo cáo này .

A Đặt vấn đề

Việt Nam là một quốc gia có truyền thống sản xuất đường mía từ lâu đời Cùngvới sự phát triển của ngành đường trên thế giới, nghề làm đường thủ công ở nước tacũng phát triển mạnh

Trong thời kỳ Pháp thuộc, ngành đường nước ta phát triển một cách chậm chạp,sản xuất thủ công là chủ yếu Lúc này ta chỉ có 2 nhà máy đường hiện đại: Hiệp Hòa(miền nam) và Tuy Hòa (miền trung) Theo thống kê năm 1939 toàn bộ lượng đườngmật tiêu thụ là 100.000 tấn

Sau ngày hòa bình lập lại, dưới sự lãnh đạo của Đảng, lòng nhiệt tình lao độngcủa nhân dân ta cộng với giúp đở của các nước XHCN ngành đường nước ta ngàycàng bắt đầu phát triển Trong những năm 1958 – 1960, chúng ta xây dựng 2 nhàmáy đường hiện đại Việt Trì và Sông Lam (350 tấn mía/ngày) và nhà máy đườngVạn Điểm (1.000 tấn mía/ngày)

Khi đất nước thống nhất, chúng ta tiếp tục xây dựng thêm một số nhà máy đườnghiện đại ở miền Nam như: nhà máy đường Quảng Ngãi (1.500 tấn mía/ngày), HiệpHòa (1.500 tấn mía/ngày), nhà máy đường Phan Rang (350 tấn mía/ngày), 2 nhàmáy đường tinh luyện Khánh Hội (150 tấn mía/ngày) và Biên Hòa (200 tấnmía/ngày), gần đây ta xây dưng thêm 2 nhà máy đường mới: La Ngà (2.000 tấn mía/ngày), Lam Sơn (1.500 tấn mía/ngày)

Với các nhà máy đường hiện đại và các cơ sở sản xuất đường thủ công, kết hợpvới sự phát triển nhanh chóng của kỹ thuật sản xuất đường, chắc chắn trong thờigian tới nước ta sẽ có một nền công nghiệp đường tiên tiến nhằm đáp ứng nhu cầu

về lượng đường sử dụng cho nhân dân và góp phần xây dựng cho sự phát triển kinh

B.Nội Dung

I –Giới thiệu về Công ty cổ phần mía đường Hòa Binh –HASUCO

Công ty CP mía đường Hoà Bình

Tên giao dịch: Công ty CP mía đường Hoà Bình Tên viết tắt: Công ty CP míađường Hoà Bình

Địa chỉ trụ sở chính: Phường Hữu Nghị, TPHB, tỉnh Hoà Bình

Huyện/ Thành phố: Hòa Bình (thành phố)

Điện thoại: 0218.854331

Số đăng ký kinh doanh: 25.03.000099 Ngày cấp: 05.8.2005

Tình trạng hoạt động: Đang hoạt động

Loại hình doanh nghiệp: Công ty cổ phần

Người đại diện theo pháp luật: Nguyễn Khắc Truyện

Vốn điều lệ: 5 tỷ đồng

Ngành nghề kinh doanh: Sản xuất, mua bán : đường, các sản phẩm sau đường,vật tư kỹ thuật ngành đường, phân vi sinh, cồn, giấy và các sản phẩm từ giấy, vật tưngành giấy Xây dựng vùng nguyên liệu mía để cung cấp cho nhà máy Sản xuất : đồuống, bánh kẹo, bao bì, gỗ, ván ép, a xít, vật liệu xây dựng Xuất nhập khẩu : đường

và các sản phẩm sau đường, phân vi sinh, cồn, giấy và các sản phẩm từ giấy, hoáchất phục vụ sản xuất đường.Mua bán, chế biến : Nguyên liệu giấy, thức ăn gia súc.Mua bán xăng dầu và các sản phẩm phụ của xăng dầu Dịch vụ vận tải hàng hoáđường bộ, đường sông Mua bán phân bón Mua bán hoá chất sử dụng trong nghiệp(thuốc trừ sâu, diệt cỏ…) Sản xuất, truyền tải và phân phối điện ( 3510 )

Thành viên(hội đồng quản trị): Nguyễn Khắc Truyện

Sơ đồ 1.2: Tổ chức bộ máy quản lý của Công ty Cổ phần Mía đường Hòa Bình

NHÀ MÁY ĐƯỜNG

Xínghiệpđường

BAN GIÁM ĐỐC

Phòngkếhoạchđầu tư

Phòngvật tư

Phòng

kế toántàichínhCÁC PHÒNG BAN

HỘI ĐỒNG QUẢN TRỊ

BAN KIỂM

SOÁT

Phòngnôngvụ

Phânxưởngsửachữa

Phânxưởngđộnglực

Phânxưởngchếluyện

Phânxưởngép

Phòngthịtrường

1 Lịch sử hình thành và phát triển của Công ty Cổ phần Mía đường Hòa Bình

Công ty Cổ phần Mía đường Hòa Bình tiền thân là Công ty Mía đường HòaBình, được thành lập theo Quyết định số 105/QĐ – UB của UBND tỉnh Hòa Bìnhngày 14 tháng 04 năm 1995 và hoạt động theo giấy phép kinh doanh số 109878 do

Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Hòa Bình cấp ngày 30 tháng 06 năm 1995 Trước nhữngkhó khăn về tài chính lúc bấy giờ, phải đến tháng 02 năm 1996 Công ty Mía đườngHòa Bình mới được khởi công xây dựng và đúng một năm sau, ngày 22 tháng 02năm 1997, Nhà máy đường chính thức đi vào hoạt động

Chức năng hoạt động của công ty : Công ty cổ phần mía đường Hòa Bình lànhà sản xuất, phân phối chính thức các sản phẩm Đường và các mặt hàng khác trongmiền Tây Bắc Do vậy, chức năng chính của công ty là sản xuất và tiêu thụ hàng hóatheo phương thức bán buôn bán lẻ, đáp ứng đủ nhu cầu tiêu dùng trên miền Tây Bắc.Nhiệm vụ chính của công ty là nghiên cứu khả năng và nhu cầu tiêu dùng củacủa thị trường để xây dựng các kế hoạch và phương pháp kinh doanh đảm bảo pháttriển kinh tế trong vùng, thực hiện đầy đủ các nghĩa vụ đối với Nhà nước, bảo tồn vàphát triển vốn theo quy định của Nhà nước

Tiềm năng hoạt động của công ty :

Sản xuất đường và các sản phẩm liên quan với chất lượng cao theo

tiêu chuẩn quốc tế

Là đầu mối cung cấp sản phẩm Đường lớn nhất Tây Bắc, với các hệ

thông phân phối trên cả miền

Sản phẩm chính của công ty là đường bao 50 kg, bao 20kg, và đường túi 0,5 –

1 kg

Mới ngày đầu thành lập, trong khi hệ thống vùng nguyên liệu chưa hoàn chỉnh,thêm vào đó là sự tràn ngập sản phẩm đường của các công ty ngoại tỉnh nên nhữngnăm đầu Công ty đã gặp không ít khó khăn trong sản xuất cũng như tiêu thụ sảnphẩm Nhưng với những nỗ lực của Ban lãnh đạo cũng như toàn thể cán bộ, côngnhân viên Công ty, sau vài năm, sản phẩm của Công ty đã chiếm lĩnh được thịtrường trong tỉnh và vươn ra ngoài tỉnh.

Tháng 08 năm 2005, thực hiện chủ trương của Chính phủ về việc chuyển đổihình thức sở hữu đối với các doanh nghiệp Nhà nước, Công ty Mía đường Hòa Bình

đã tiến hành cổ phần hóa và đổi tên thành Công ty Cổ phần Mía đường Hòa Bình.Hiện nay, vốn điều lệ của Công ty là 5 tỷ đồng, với 500 nghìn cổ phiếu mệnh giá10.000 đồng được phát hành; trong đó, 40% là vốn Nhà nước, 60% vốn còn lại là docán bộ và công nhân viên Công ty đóng góp Nhờ đó đã gắn kết được một cách chặtchẽ lợi ích của người lao động với lợi ích chung của Công ty, góp phần nâng caođược ý thức, trách nhiệm của họ trong công việc Thật vậy, sau hơn hai năm cổ phầnhóa, giờ đây, diện mạo của Công ty cũng đã thay đổi: trụ sở làm việc rộng và đẹphơn, cơ sở vật chất được tăng cường; đời sống người lao động đã và đang từng bướcđược cải thiện…

II-Quy trình sản xuất

Sơ đồ: Công nghệ sản xuất của Công ty CP Mía đường Hòa Bình

Bốc hơi SirôLy tâm Mật rỉ Cồn Giấy

Bộtgiấy

Bã mía

Hệ thống épMía cây sạch

Phân visinh

Hệ thống rửaMía cây

Nước mía

Trong thời gian rèn nghề ở nhà máy mía đường Hòa Bình, do điều kiện kháchquan nên chúng tôi chưa tìm hiểu được kỹ về những hướng sản xuất phụ như làmphân vi sinh từ bã bùn ,cồn từ mât rỉ hay giấy từ bã mía Sau đây chúng tôi xin trìnhbày quy trình sản xuất đường của nhà máy

Phần 1: ÉP MÍA NGUYÊN LIỆU

1.Nguyên liệu

Cây mía thuộc họ hoà thảo, giống sacarum, được chia làm 3 nhóm chính:

- Nhóm Sacarum officinarum: là giống thường gặp và bao gồm phần lớn các

chủng đang trồng phổ biến trên thế giới

- Nhóm Sacarum violaceum: Lá màu tím, cây ngắn cứng và không trổ cờ

- Nhóm Sacarum simense: Cây nhỏ cứng, thân màu vàng nâu nhạt, trồng từ

lâu ở Trung Quốc

Nguyên liệu nhà máy mía đường Hòa Binh lấy từ các hộ nông dân hoặc các khu

chuyên canh trồng mía trong bán kính khoảng 30km chủ yếu là nhóm Sacarum officinarum.

2.Công nghệ ép mía

H 2 O Mía HH

H 2 O t o = 50-65 o C

Cân Mía NL

2.1 Mía nguyên liệu

Đối với mía nguyên liệu có những yêu cầu sau :

Bệ cân mía và bệ nạp mía liền kề nhau ,tiện cho việc vận chuyển bốc dỡ củacác thiết bị cẩu.

2.5 Nạp liệu ( nạp nguyên liệu )

Sử dụng băng truyền mía để nạp nguyên liệu

Băng truyền mía có hai loại : Băng truyền giải cao su và xích tấm

Băng truyền giải cao su có ưu điểm rẻ ,dễ chế tạo ,dễ lắp đặt,thích hợp cho nhà máymía đường loại nhỏ

Băng truyền xích sắt kiểu tấm ,kết cấu phức tạp gồm nhiều tấm xích ,bánh đỡ ,chốtbánh xích ,gối đỡ …chi phí chế tạo và bảo dưỡng lớn ,chi phí sắt thép nhiều

Nhà máy mía đường Hòa Binh sử dụng cả 2 loại băng truyền giải cao su và xích tấm,điều này tiện cho việc linh hoạt trong sản xuất

2.6 Cào bằng

Do đưa xuống băng tải, mía ở trạng thái lộn xộn, không đồng đều, do dó cần phảisan bằng lớp mía trên băng tải, đảm bảo độ đồng đều của lớp mía, tăng mật độ mía.2.7 Dao băm

Kết cấu của dao băm bao gồm lưỡi dao ,thớt dao ,trục ,ổ bi ,bánh đà và motơ : Míađược băm thành từng mảnh nhỏ nhằm phá vỡ lớp vỏ cứng của cây mía làm tế bàomía lộ ra, đồng thời san mía thành lớp ổn định trên băng tải và nâng cao mật độ míatrên băng tải Nhờ vậy:

- Nâng cao năng suất ép

- Nâng cao hiệu suất ép mía

Việc có 2 dao băm đảm bảo cho gần hết lượng mía được băm nhỏ

2.10 Máy ép mía

Máy ép mía có 3 trục gồm bệ máy ,nắp đỉnh ,nắp bên ,3 truc ép ( trục đỉnh ,trụctrước ,trục sau ) ,3 lược ( lược trước ,lược đáy ,lược sau ) dao thoát nước ,hệ bánhrăng tam tinh

Nhà máy mía đường Hòa Binh áp dụng phương pháp ép thẩm thấu kép để lấy nướcmía

Đây là phương pháp có dùng nước mía pha loãng làm nước thẩm thấu,thường được áp dụng cho hệ thống ép ở các nhà máy có 4 máy ép Đối với phươngpháp này, nước nóng được phun vào bã khi ra khỏi miệng ép của máy ép thứ 3, nướcmía loãng ép ra từ máy 4 được bơm trở lại làm nước thẩm thấu cho bã ra khỏi máy

ép thứ 2, nước mía loãng ép ra từ máy ép thứ 3 được bơm trở lại làm nước thẩm thấucho bã ra ở máy ép thứ nhất Nước mía lấy ra từ máy 1 và máy 2 được tập trung lạithành nước mía hỗn hợp

Máy ép đã bị tháo để bảo dưỡng

2.11 Lọc lắng sơ bộ

Nước mía hỗn hợp sau khi được ép ra được đun nóng và gia vôi sơ bộ bằngCa(OH)2 sau đó để lắng tách cặn và nước trong Chuẩn bị cho khâu làm sạch nướcmía

Phần 2: LÀM SẠCH

2.1 Mục đích

Nước mía hỗn hợp bao gồm nước mía trong và tạp chất ( bùn, đất, ngọn mía,cỏ,…).Thông thường, tạp chất chiếm 40% Nhiệm vụ của quá trình làm sạch là loại

bỏ hết những tạp chất này để thuđuợc mật chè trong với pH = 5.6 – 6.0

Làm sạch là khâu rất quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình nấu vàchất lượng đường thành phẩm sau này, đặc biệt là màu sắc và độ tinh khiết

2.2 Bố trí thiết bị tại xưởng làm sạch

SO2

Ca(OH)2

2.3 Quy trình làm sạch

Nước hỗn hợp ← Gia vôi

↓ Gia nhiệt 1

↓Sông tẩy SO2 lần 1

↓ Gia nhiệt 2

↓ Lắng → Nước bùn

↓ Mật chè trong

2.4 Thuyết minh quy trình

2.4.1 Gia vôi

2.4.1.1 Mục đích

Trung hòa các axit hữu cơ và vô cơ

Lắng muối canxi không hòa tan

Khống chế độ axit làm cho một số chất keo trong nước mía kết vón lại tại điểmđẳng điện, giúp dễ dàng trong việc làm sạch

Kiềm chế sự phát triển của VSV , ngăn chặn nước mía hỗn hợp hỏng

2.4.1.2 Thiết bị

Vị trí : 2 thùng gia vôi đặt tại tầng 1, hệ thống bơm lên tầng 4 khu sản xuất

Thao tác vận hành: mở van nhũ vôi của thùng gia vôi liên tục đều đặn để nhũ vôichảy vào trong nước mía hỗn hợp Không ngừng kiểm tra độ axit của nước mía đãgia vôi.Sau đó ghi chép lượng nhũ vôi cho vào và nồng độ của nhũ vôi

Thao tác ngừng máy: trước khi ngừng phải giảm thích đáng lượng nhũ vôi tồn tạitrong thùng trộn

Sau khi nước mía chảy ra trong, ngừng gia vôi, ngừng khuấy trộn

Làm sạch cáu bẩn trong thiết bị

Nhà máy mía đường Hòa Bình đã lựa chọn phương pháp gia nhiệt nhiều lầnGia nhiệt 1: 60 – 650C

Gia nhiệt 2: 100 – 1050C

Gia nhiệt 3: 125 – 1280C

2.4.2.2 Thiết bị gia nhiệt

Hệ thống có tất cả 7 nồi gia nhiệt, trong đó, mỗi bước gia nhiệt có 2 nồi, 1 nồi

dự bị.Mỗi nồi là 12 trình và 10 ống Nước mía sẽ được bơm qua tất cả 10 ống trongnồi, đồng thời nhiệt độ cũng tăng lên trong quá trình bơm

2.4.2.3 Tình trạng không bình thường và xử lý hỏng hóc

a Nhiệt độ gia nhiệt quá cao

Nguyên nhân: + van hơi nước mở quá lớn

+ lượng nước mía đưa đến quá ít + Nhiệt kế không chính xácKhắc phục : + Đóng van hơi bé lại

+ hiệu chỉnh hoặc thay nhiệt kế

b Nhiệt độ gia nhiệt quá thấp

Nguyên nhân: + Nước mía chảy đến quá nhanh

+ bộ gia nhiệt bị đóng cặn+ nước ngưng xả tháo không tốt+ nhiệt kế không chính xácKhắc phục: + Mở to van

+ Thay bộ gia nhiệt+ Thay nhiệt kế

c Nước ngưng đọng chứa hàm lượng nước đường cao

Nguyên nhân:+ Đường ống gia nhiệt bị rò

+ Hơi nước mía chứa hàm lượng đường cao

Khắc phục: + Thay bộ gia nhiệt

+ Thôi dùng hơi nước mía, sử dụng hơi nước thải

2.4.3 Xông tẩy SO 2

2.4.3.1 Mục đích

Nước mía gia vôi vốn vẩn đục, qua xông tẩy SO2 sẽ sản sinh ra chất lắng đọngdạng hạt có thể hấp thu 1 lượng lớn huyền phù và các tạp chất sắc tố, giúp cho nướcmía thật sự trong suốt và màu nhạt

Trong quy trình, thực hiện 2 lần xông tẩy

Xông tẩy SO2 lần 1: 14 – 16ppm

Xông tẩy SO2 lần 2: 7 – 8ppm

2.4.3.2 Thiết bị xông tẩy SO2

Lò đốt lưu huỳnh đưa liệu vào phía trước kiểu cố định, đặt ở tầng 1, hệ thốngống dẫn đưa lên sông tẩy

Ban đầu lưu huỳnh dạng bột, được đưa vào lò đốt, kết hợp với O2 không khí, ởnhiệt độ 3600C thì hóa hơi Qua hệ thống làm mát, khí sunfuro đưa tới nhiệt độ 800Crồi xông tẩy vào nước mía sau khi gia nhiệt 1

Thiết bị lắng kiểu liên tục, bên trong máy có 5 tầng, tầng đỉnh là tầng ngưng

tụ, tầng đáy là tầng nước bùn đặc Ba tầng ở giữa là tầng lắng kết tủa Ở chính giữa

bộ lắng lắp 1 trục trung tâm ống đồng tâm có thể quay Nước mía trong thì lần lượtđược dẫn ra từ ống nhiều lỗ hình vuông vòng khuyên ở đỉnh mỗi tầng Nước bùn thì

từ tầng thấp nhất đáy hình côn của tầng bùn đặc được ép đến máy lọc hút chânkhông

Sử dụng chất trợ lắng A130.A130 không phải tốt, thường sử dụng để xử lýmôi trường, tuy nhiên nhà máy vẫn sử dụng vì A130 vẫn có thể áp dụng trong thựcphẩm và giá thành rẻ

Máy lọc hút chân không kiểu vành đai

Nguyên lý hoạt động: Nước bùn sau khi được loại bỏ nhờ thiết bị lắng sẽđược bơm tới thiết bị lọc chân không.Ban đầu, nước bùn sẽ được trộn với mùnmía( lấy từ xưởng ép qua băng tải xích) Hỗn hợp sẽ được máy đánh trộn thật đều,rồi được chuyển tới hệ thống sấy.Trong hệ thống sấy có lưới để tách phần nước lọctrong.Còn lại là bùn khô với ẩm độ w = 65 – 70%, pol = 3.0 – 4.0, sau đó đượcchuyển đến máng dưới, sấy tiếp đến ẩm độ w = 50% Đây chính là phân vi sinh từmía, có tác dụng rất lớn trong sản xuất nông nghiệp

Hệ thống bốc hơi 5 nồi 4 hiệu Có 5 nồi, trong đó 4 nồi hoạt động,

1 nồi dự trữ vì khi hoạt động, các nồi dính cặn nhiều, phải có nồi dự trữ để vệ sinhcác nồi khác

Nước mía trong

2 Tương tự cho tới các hiệu tiếp theo Cuối cùng là hiệu 5, hơi nước đường đi vàothùng ngưng tụ rồi dùng bơm chân không để hút các khí không ngưng được ra và ở

đó tạo ra độ chân không cho hiệu cuối cùng

Để tiết kiệm thì các hiệu sau sử dụng hơi thứ của hiệu trước

Hệ thống cung cấp hơi từ lò đốt, nước lấy từ nước sông Đà Nước sông Đà sẽ qua hệthống làm mềm nước , rồi gia nhiệt, làm bốc hơi và bơm cao áp để bơm tới nhữngkhu cần thiết Nguyên liệu đốt 1 phần từ bã mía khô từ xưởng ép

Nồi 5

- Lưu ý: Đường cấp cao sẽ yêu cầu giống cao.

Đường cấp thấp sẽ yêu cầu giống thấp

* Khởi giống: 1.3kg đường + 3l cồn + 4kg đá sẽ được cho vào máy nghiền,nghiền thành hỗn hợp sữa đường Hỗn hợp này có thể sử dụng trong 3 ngày với côngsuất của nhà máy khoảng 100 tấn / ngày

3.3 Thiết bị nấu

3.3.1 Nguyên lý chung

- Nồi kín có chân không, đối lưu liên tục

- Nguyên liệu phải ngập buồng nhiệt

- 2 buồng nhiệt gồm: + Buồng đốt : nhiệt độ 1150C

+ Buồng bốc : nhiệt độ 60 – 650C Lưu ý: - Nhiệt độ lớn hơn đường sẽ bị cháy ảnh hưởng đến màu sắc, chất lượng củađường.

- Nước ngưng với nhiệt độ cao sẽ được đưa đến những nơi cần nước nóng trongnhà máy

Xông tẩyChú ý: Có 2 nồi nấu đường A giống nhau, chỉ khác nhau về dung tích.

Giống B

Giống A Giống C

Thành phẩm

+ mật chè đường hồ

Giống A

Sơ đồ quy trình nấu đường

Thuyết minh quy trình:

1.Nồi A: ( Nồi 1 + Nồi 2 )

- Dung tích nồi 1 là 20 m3 , cho nguyên liệu ngập buồng nhiệt 10 m3 Nồi 2dung tích 10 m3, cho ngập buồng nhiệt 4 – 6 m3

- Đặc điểm và yêu cầu công nghệ:

+ Đường non A là loại đường non dùng để trực tiếp sản xuất đường cát trắngthành phẩm, bởi vậy yều cầu đường non nấu ra sau khi tách mật, sấy khô cóthể đạt các hạt cát đồng đều, lấp lánh trắng tinh, phù hợp với tiêu chuẩn sảnphẩm đường cát trắng

+ Đường non A có độ tinh khiết cao nhất, nếu tranh thủ nâng cao hiệu suất :lấy ra nhiều thành phần đường, giảm lượng vật liệu nấu lại thì sẽ có ý nghĩarất lớn trong sản xuất

+ Mật chè trong: là nguyên liệu chủ yếu để nuôi tinh thể

+ Mật loãng A2: do độ tinh khiết của mật loãng tương đối cao nên sử dụngmật A2 để nấu A là 1 biện pháp hữu hiệu để thu được nhiều đường củađường non cấp 1 và cân bằng vật liệu của 3 giai đoạn nấu đường