Tuyển khoáng đại cương docx

* Nếu vật liệu đem đập có kích thớc lớn hơn kích thớc cửa cấp liệu thì máy đập không làm việc đợc.. Cỡ hạt vật liệu trớc khi đập nếu lớn hơn kích thớc cửa cấp liệu thì phải đợc đa đi sử

Lời nói đầu

Nằm trong chơng trình thực hiện phơng án chạy chỉnh định dây chuyền thiết bị và công nghệ Nhà máy tuyển sắt Khe Lếch, nhóm kỹ thuật đã biên soạn tài liệu “Tuyển khoáng đại cơng” nhằm giúp CNKT nắm bắt đợc cơ bản về chuyên ngành Tuyển khoáng

Do thời gian hạn chế ( từ ngày 1-18/7/2008 ) và với nhu cầu CN phải nắm bắt ngay

đợc những kiến thức để sớm tham gia vận hành và đa Nhà máy tuyển vào hoạt động trên cơ sở đó Tài liệu “Tuyển khoáng đại cơng” chỉ đề cập tới những công nghệ thiết bị liên quan trực tiếp Nhà máy, mà không mở rộng thêm các công nghệ thiết bị khác trong ngành tuyển khoáng Trong quá trình thực hiện nhóm kỹ thuật xin chân thành cám ơn ông: Đặng Tiến Minh – Trởng BQLDAvà các đ/c lãnh đạo Công ty khoáng sản Lào Cai đã tạo điều

kiện để chúng tôi hoàn thiện tài liệu này./

Xin chân trọng cảm ơn!

Phần I: giới thiệu khái quát về tuyển khoáng

Chơng I : Khái quát chung

Lao Cai tháng 06/2008

Trang 1

Bài 1 Một số định nghĩa, khái niệm chung về tuyển khoáng

1 Khoáng vật.

Khoáng vật là sản phẩm tự nhiên của quá trình hoá lý và các tác động địa chất xảy

ra trong vỏ trái đất, có thành phần tơng đối đồng nhất và những tính chất hoá lý xác định

2 Khoáng sản có ích.

Khoáng sản có ích là tập hợp phức tạp các khoáng vật khác nhau Khoáng vật chứa chất có ích gọi là khoáng vật có ích Quan niệm về khoáng vật có ích chỉ là tơng đối vì trong trờng hợp này khoáng vật là có ích, trong trờng hợp khác lại là không có ích

Ví dụ: Trong mỏ quặng sắt có chứa các thành phần nh Manhetit đợc gọi là khoáng sản có ích vì nó có chứa các thành phần có ích kể trên

4 Quặng nguyên khai.

Khoáng sản có ích đa vào tuyển đợc gọi là vật liệu đầu hay gọi là quặng nguyên khai

8 Hàm lợng quặng nguyên khai.

Hàm lợng quặng nguyên khai là tỷ lệ giữa trọng lợng chất có ích có trong quặng nguyên khai và trọng lợng của quặng nguyên khai đó Ký hiệu là α, đơn vị tính: %

q

α = - x 100, %

Q

Trong đó: q - Là trọng lợng khoáng vật có ích có trong vật liệu đầu ( tấn )

Q - Là trọng lợng vật liệu đầu ( tấn )

Lao Cai tháng 06/2008

Trang 2

Ví dụ: Trong 1000g quặng của mỏ có chứa 308.2 gam kim loại sắt Hàm lợng Fe nguyên khai khi đó là:

Trong đó: PTQ - Là trọng lợng chất có ích có trong tinh quặng ( tấn, kg )

Q tq - Trọng lợng tinh quặng ( tấn , kg )

Ví dụ: Trong 100 gam tinh quặng của xởng tuyển khoáng XN thì có chứa 60 gam

Fe Hàm lợng tinh quặng sắt khi đó là:

Ví dụ: Trong 100 gam đuôi thải của xởng tuyển khoáng XN thì có chứa 5.96 gam

Fe Hàm lợng sắt trong đuôi thải khi đó là:

Q đ - Trọng lợng vật liệu đầu ( tấn , kg ).

γtq + γt = γđ = 100

Trong đó: γtq : Thu hoạch tinh quặng, ( % )

γt : Thu hoạch thải, ( % )

Ví dụ: Trọng lợng quặng đa tuyển trong 1 ca sản xuất cả XN là 100 tấn Sau khi tuyển thu đợc 40 tấn tinh quặng Tính thu hoạch của ca sản xuất đó

Thu hoạch của ca sản xuất đợc tính theo công thức sau:

Q sp 40

γ = - x 100 = - x 100 = 40 %

Q đ 100

12 Tỷ lệ thu hồi ( thực thu ).

Là tỷ số giữa trọng lợng của chất có ích có trong sản phẩm và trọng lợng của nó có trong vật liệu đầu Ký hiệu: ε, đơn vị tính: %

Ptq

ε = - x 100, %

Pđ

Trong đó: Psp - Trọng lợng chất có ích có trong tinh quặng ( tấn, kg )

Pđ - Trọng lợng chất có ích có trong vật liệu đầu ( tấn , kg )

εt : Thực thu thải, (%)

Ví dụ: Trọng lợng quặng đa tuyển trong 1 ca sản xuất của XN tuyển sắt là 100 tấn, hàm lợng quặng nguyên khai là 30 %Fe Sau khi tuyển thu đợc 40 tấn tinh quặng có hàm lợng là 60 % Fe Tính thực thu tuyển của ca sản xuất đó

Thực thu tuyển của ca sản xuất đợc tính theo công thức sau:

Ptq 60 40

εtq = - x 100 = - x 100 = 80 %

Pđ 30 100Hoặc xác định theo công thức sau :

Hệ số làm giầu i là tỷ lệ giữa hàm lợng tinh quặng và hàm lợng quặng nguyên khai

Đơn vị : lần. Hệ số làm giầu đợc phân thành hệ số làm giầu bộ phận và hệ số làm giầu

α- Hàm lợng nguyên khai của bộ phận đó, %

α- Hàm lợng nguyên khai của bộ phận đó, %

i - Hệ số làm giầu chung

14 Cách xác định kích thớc hạt khoáng.

Cách xác định kích thớc hạt khoáng đợc xác định bằng kích thớc các cạnh hoặc ờng kính hạt khoấng cụ thể:

đ Hạt hình cầu xác định bằng đờng kính hạt (d )

- Hạt hình dẹt thì kích thớc đợc lấy bằng bề dày hạt ( h )

- Hạt hình khối ( hình vẽ )

b b

15 Mối liên hệ giữa các chỉ tiêu tuyển khoáng :

2 Vai trò của tuyển khoáng.

Là một khâu quan trọng không thể thiếu đợc giữa việc khai thác khoáng sản có hàm lợng khoáng vật có ích thấp ( Cha đủ quy cách về hàm lợng ) và việc chế biến khoáng sản tinh ( Đủ quy cách về hàm lợng chế biến hoặc luyện kim )

3 Khâu tuyển.

Trong từng phơng pháp tuyển tuỳ thuộc vào mức độ làm giàu khoáng vật mà ngời

ta có thể phân chia thành từng khâu tuyển

- Khâu tuyển vật liệu đầu gọi là khâu tuyển chính

- Tuyển lại sản phẩm sạch của tuyển chính là khâu tuyển tinh Trong khâu tuyển tinh có thể chỉ là một khâu hoặc có thể là nhiều khâu tuyển tinh khác nhau ( đối XN áp dụng một khâu tuyển tinh )

- Sơ đồ gia công, lấy mẫu.

- Sơ đồ cấp thuốc tuyển ( nếu có sử dụng thuốc tuyển )

- Sơ đồ lắp đặt thiết bị

Chơng II: Chuẩn bị khoáng sản

Bài 1 Một số khái niệm cơ bản

1 Chuẩn bị khoáng sản

Chuẩn bị khoáng sản là một khâu không thể thiếu đợc trong tuyển khoáng Nhằm mục đích giải phóng các khoáng vật có ích ra khỏi các liên tinh thể và đất đá, đồng thời tạo độ hạt thích hợp cho khâu tuyển

2 Quá trình đập.

Là một quá trình giảm kích thớc của vật liệu nhờ tác động của ngoại lực

Sản phẩm quá trình đập dùng cho ngành tuyển khoáng có dmax≤ 25 mm Tuỳ theo mức độ

sử dụng của các hộ tiêu thụ mà có quy định cụ thể cho cỡ hạt lớn nhất cần sử dụng Cục quặng lớn nhất cấp vào khâu nghiền có khích thớc tối u là:

Cấp liệu cho máy nghiền thanh: 20 ữ 30 mm

Cấp liệu cho máy nghiền bi: 15 ữ 20 mm

Lao Cai tháng 06/2008

Trang 7

Trong đó: Dmax: Đờng kính lớn nhất vật liệu trớc đập.

dmax : Đờng kính lớn nhất vật liệu sau đập

Khi đập thô: I1 = 4 ữ 6 lần

Khi đập vừa: I2 = 8 ữ 10 lần

Khi đập nhỏ: I3 = 3 ữ8 lần

* Mức đập chung: Là tỷ số giữa đờng kính lớn nhất của vật liệu đầu tiên trớc khi

đập và đờng kính lớn nhất của vật liệu cuối cùng sau khi đập

Dmax

I = - = I1 x I2 x I3

dmax

Ví dụ: Quặng trớc khi cấp vào máy đập hàm PE 400x600 có kích thớc lớn nhất là

350 mm Sau khi qua khâu đập thô thu đợc quặng có kích thớc lớn nhất là 50 mm Tính mức đập chung của khâu đập thô

Mức đập của khâu đập thô khi đó là:

Trong đó: qt - Năng suất thực tế của sàng ( t/h)

Q - Năng suất cấp liệu của sàng ( t/h )

Sàng song dùng cho đập thô: E -a = 60 ữ 70%.

Sàng chấn động dùng đập vừa và đập nhỏ: E -a = 80 ữ 85%

5 Giai đoạn đập và sơ đồ đập.

Mỗi khâu đập thờng kèm theo sàng sơ bộ hoặc sàng kiểm tra và đợc gọi là giai

đoạn đập Tuỳ theo cỡ hạt cụ thể mà ngời ta có thể bố trí mỗi khâu đập có thể là một hoặc nhiều máy đập và đi kèm có thể là một hoặc nhiều sàng

Ví dụ: Trong khâu đập sàng của Xí nghiệp sắt Ba Hòn đợc chia làm 2 giai đoạn

đập đó là:

- Giai đoạn đập thô: Đập hở dùng máy đập hàm PE 400x600

- Giai đoạn đập nhỏ: Đập hở dùng máy đập hàm PEX 150x750 và sàng chấn động 2CZZ900x1800

Bài 2 Cấu tạo và nguyên lý làm việc của máy đập hàm

ở đây chúng tôi trình bày cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy đập hàm có hàm

IV5

7- Nêm điều chỉnh khe hở tháo tải

2 Nguyên lý hoạt động.

Quá trình đập vật liệu diễn ra trong khoảng trống giữa hàm tĩnh và hàm động Do hàm động chuyển động lắc đi lắc lại có chu kỳ ( hàm động đợc gắn với trục lệch tâm của máy )

Ký hiệu quá trình chuyển động của trục lệch tâm nh hình vẽ:

IV

Lao Cai tháng 06/2008

Trang 10

I III

II

Khi trục lệch tâm quay từ điểm I → II thì cả phần trên và phần dới của hàm động ra

xa hàm tĩnh ứng với giai đoạn cấp liệu đồng thời tháo tải Từ điểm II → III phần trên của hàm tiếp tục ra xa nhng phần dới tiến lại hàm tĩnh là quá trình phần trên cấp liệu còn phần dới đập vật liệu Từ điểm III → IV cả phần trên và phần dới tiến lại hàm tĩnh thì cả hàm

đập vật liệu Từ điểm IV → I phần trên của hàm động tiếp tục tiến lại gần hàm động nhng phần dới của hàm động lại ra xa hàm tĩnh là quá trình tháo tải

Hàm động chuyển động nh vậy không chỉ tạo ra lực ép mà còn tạo ra lực xiết và lực

ma sát hớng xuống phía dới tạo cho quá trình đập và tháo quặng dễ hơn

3 Năng suất của máy đập hàm.

Năng suất của máy đập hàm đợc xác định theo công thức sau:

60.n.( 0,135.B0 + 0,003645 B )

Q = - , ( m3 / h )

B LTrong đó: B0 - Chiều rộng khe tháo tải ứng với lúc hàm động gần hàm

tĩnh nhất

B - Chiều rộng cửa cấp liệu

L - Chiều dài cửa cấp liệu

* Trong khi làm việc :

+ Vận hành máy tuân theo quy trình công nghệ

+ Khi máy làm việc ổn định mới đợc cấp quặng

+ Phải thờng xuyên theo dõi tình trạng hoạt động của máy Nếu nghi ngờ, phát hiện máy có sự cố phải dừng máy ngay để sử lý

+ Trong khi máy làm việc nghiêm cấm cấp liệu cho máy quá quy định, bỏ vị trí làm việc, ngời vận hành máy không thực hiện dụng cụ bảo hộ lao động

* Sau khi làm việc :

+ Chỉ đợc dừng máy khi trong máy không có quặng Dừng máy tuân theo qui trình

công nghệ

Lao Cai tháng 06/2008

Trang 11

+ kiểm tra lại tình trạng thiết bị, dọn vệ sinh công nghiệp và ghi sổ giao ca tình trạng thiết bị, tình trạng quặng sử dụng.

Bài 3 Sàng sử dụng trong xởng tuyển.

1 Phân loại sàng:

Căn cứ vào nhiệm vụ của quá trình sàng ngời ta chia sàng thành 5 loại sàng:

- Sàng độc lập là quá trình sàng chuẩn bị nguyên vật liệu trực tiếp cho các hộ tiêu thụ

- Sàng chuẩn bị dùng để tạo cỡ hạt thích hợp cho các khâu sau

- Sàng hỗ trợ nhằm mục đích nâng cao hiệu quả cho các máy Thờng sử dụng trong khâu đập sàng

- Sàng tuyển dùng để tách vật liệu đầu thành sản phẩm sạch và sản phẩm thải

- Sàng kiểm tra dùng để kiểm tra độ hạt của các máy đập

- Sàng khử nớc dùng để làm giảm lợng nớc trong sản phẩm

2.Loại sàng dùng trong Nhà máy:

Nhà máy đang sử dụng sàng chấn động trên

Cấu tạo nguyên lý

Bài 4 Các yếu tố ảnh hởng đến năng suất đập và sàng

1 Các yếu tố ảnh hởng tới năng suất đập.

Lao Cai tháng 06/2008

Trang 12

- Độ cứng của vật liệu đầu: Vật liệu có độ cứng càng cao thì năng suất đập càng giảm.

- Thành phần cỡ hạt của vật liệu đập: Vật liệu có tỷ lệ cỡ hạt lớn nhiều thì năng suất

đập cũng giảm

- Độ ẩm của vật liệu đầu: Vật liệu có độ ẩm càng cao thì năng suất đập càng giảm Nếu vật liệu có độ ẩm xấp xỉ độ dính kết thì cần phải rửa quặng hoặc sấy khô trớc khi đập mới có hiệu quả

- Bề mặt tiếp xúc của vật liệu với bề mặt hàm nghiền: Khi bề mặt tiếp xúc của vật liệu với bề mặt hàm nghiền càng lớn thì năng suất đập càng tăng

- Tốc độ quay: Nếu tốc độ quay của của máy nhỏ thì năng suất giảm Còn tốc độ quay của máy lớn hơn tốc độ quay tối u thì năng suất cũng giảm Tốc độ quay ttối u đợc tính theo công thức sau:

182,6+ Với máy đập hàm: Nt = - , vòng/ phút

BTrong đó: B - Chiều rộng cửa cấp liệu, (m)

300+ Với máy đập côn: Nt = -, vòng/ phút

√ D Trong đó: D- Đờng kính đáy nón động, (m)

2 Các yếu tố ảnh hởng đến quá trình sàng.

- ảnh hởng bởi tính chất vật lý của vật liệu đem sàng

- ảnh hởng bởi thành phần cỡ hạt đem sàng

- ảnh hởng bởi hình dạng hạt vật liệu đem sàng

- ảnh hởng bởi độ ẩm vật liệu đem sàng

- ảnh hởng bởi tính khó dễ vật liệu đem sàng

- ảnh hởng do cấp liệu vật liệu đem sàng

- ảnh hởng do cấu tạo sàng nh đặc tính chuyển động của lới sàng, hình dạng lỗ lới,

độ dốc của sàng, tần số và biên độ dao động của sàng

- ảnh hởng bởi hiệu quả làm việc của các thiết bị đi kèm sàng

Bài 5 Các thông số chính cần kiểm tra và điều chỉnh

với khâu đập sàng

Có một số thông số chính sau cần kiểm tra và điều chỉnh với khâu đập sàng :

1 Kiểm tra vật liệu đa vào khâu đập sàng

1.1 Kích thớc cỡ hạt trớc và sau máy đập:

Lao Cai tháng 06/2008

Trang 13

* Nếu vật liệu đem đập có kích thớc lớn hơn kích thớc cửa cấp liệu thì máy đập không làm việc đợc Cỡ hạt vật liệu trớc khi đập nếu lớn hơn kích thớc cửa cấp liệu thì phải đợc đa đi sử lý trớc khi cấp vào máy đập Yêu cầu kích thớc quặng đa vào đập là: dmax

< 0.85 B, ( B- chiều rộng cửa cấp liệu )

* Kiểm tra sản phẩm máy đập thô:

- Nếu cỡ hạt sau máy đập lớn hơn thông số quy định thì cần điều chỉnh kích thớc cửa tháo máy đập ( giảm kích thớc khe tháo sản phẩm ) và ngợc lại Nếu cỡ hạt sau máy

đập nhỏ hơn thông số quy định thì điều chỉnh kích thớc cửa tháo máy đập ( tăng kích thớc khe tháo sản phẩm )

- Để tăng hoặc giảm năng suất máy đập thì có thể điều chỉnh tăng hoặc giảm kích thớc cửa tháo sản phẩm đập song không vợt quá thông số quy định

* Kiểm tra sản phẩm quá trình sàng : Sản phẩm sàng phải đảm bảo yêu cầu quy

định

1.2 Kiểm tra đặc tính quặng đem đập :

* Kiểm tra sơ bộ hàm lợng quặng, dạng quặng đem đập để có hớng điều chỉnh công nghệ tuyển thích hợp Yêu cầu hàm lợng quặng nguyên khai > 15 % sắt từ,Thành phần quặng Hematit < 15 %

* Kiểm tra độ ẩm quặng, kích thớc quặng đem đập để kịp thời điều chỉnh máy đập,

độ hạt quặng đem đập thô < 350 mm

2 Kiểm tra tình trạng thiết bị trong khâu đập sàng.

Đối với các máy đập thô, đập nhỏ…

2 - Kiểm tra kích thớc cửa tháo quặng của máy đập thô , đập nhỏ

- Kiểm tra độ mài mòn hàm đập của các máy đập

- Kiểm tra các bu lông giữ hàm, chân bệ…

- Kiểm tra hệ thống bôi trơn, hộp giảm tốc…

- Kiểm tra các hệ thống điện nh thiết bị đóng cắt, dây đai…

- Kiểm tra các hệ thống khớp nối truyền chuyển động

- Nếu không đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật đặt ra phải điều chỉnh, sửa chữa thay thế

3 Kiểm tra đối với sàng và cấp liệu.

- Kiểm tra kích thớc lỗ lới sàng xem có đảm bảo quy cách không

- Để tăng năng suất sàng thì giảm góc nghiêng sàng so với phơng ngang

- Để giảm năng suất thì tăng góc nghiêng của sàng so với phơng ngang

- Kiểm tra độ tơi ( nở rời ) của vật liệu đem sàng

- Kiểm tra chấn động của sàng xem có đảm bảo yêu cầu không nếu không đảm bảo thì thay thế ngay

* Đối với sàng dùng cho khâu đập nhỏ và lới dới của sàng khâu đập vừa đặc biệt phải chú trọng đến kích thớc lỗ sàng và góc nghiêng của sàng để cỡ hạt dới sàng luôn đảm bảo đúng quy định cấp cho khâu nghiền

4 Thông số kiểm tra với máy đập nhỏ.

- Kiểm tra cỡ hạt cấp liệu nếu cỡ hạt có kích thớc lớn hơn kích thớc cửa cấp liệu thì phải điều chỉnh giảm kích thớc cả tháo của máy đập thô Nếu kích thớc vật liệu cấp liệu

Lao Cai tháng 06/2008

Trang 14

quá nhỏ thì có thể điều chỉnh bằng cách nâng góc nghiêng của sàng trớc nó ( nếu có sàng ) hoặc tăng kích thớc cửa tháo tải của máy đập thô.

- Kiểm tra cỡ hạt lớn nhất sau máy đập để từ đó có thể điều chỉnh khe tháo tải của máy đập để từ đó có thể tăng hoặc giảm năng suất

* Để khâu đập sàng làm việc có hiệu quả thì các thông số trên cần thực hiện theo

đúng quy chuẩn thiết kế Khi một trong các thiết bị trên có yếu tố nào đó không quy chuẩn thì có thể điều chỉnh trực tiếp thiết bị đó hoặc thiết bị trớc nó hoặc thay thế chi tiết

ảnh hởng đến hiệu quả thiết bị

5 Kiểm tra năng suất khâu đập sàng.

Trong đó: Q- Năng suất khâu đập sàng, t/h

q- Trọng lợng vật liệu đo đợc trong 1 giây, t/s hoặc kg/s

- Cân trọng lợng của 1 m băng tải sau khâu đập sau đó nhân với tổng chiều dài băng tải chạy đợc trong 1 giờ thì cũng xác định đợc năng suất của khâu đập

Q = p Σ l , t/h.

Trong đó: Q - Năng suất khâu đập sàng, t/h

p - Trọng lợng vật liệu trên 1 m băng tải, ( t/m )

Σ l- Tổng chiều dài băng tải chạy đợc trong 1 giờ, m

Chơng III : Quá trình nghiền - phân cấp

1 Định nghĩa quá trình nghiền.

Nghiền là quá trình giảm kích thớc của vật liệu nhờ ngoại lực tác dụng, nhằm mục

đích giải phóng khoáng vật có ích ra khỏi các kết hạch và liên tinh đất đá Sản phẩm quá trình nghiền phải đạt < 1,5 mm

2 Phân loại máy nghiền.

* Máy nghiền hình trụ quay bao gồm

+ Máy nghiền bi tháo qua lới

+ Máy nghiền bi tháo qua giữa

+Máy nghiền thanh

Trong phạm vi cuốn sách này sẽ trình bầy cấu tạo, chế độ làm việc của máy nghiền

bi tháo qua lới

3 Cấu tạo máy nghiền bi tháo qua lới.

Lao Cai tháng 06/2008

Trang 15

Nhìn chung máy nghiền bi tháo qua lới.

* Các điểm phân biệt giữa hai loại máy nghiền là:

- Máy nghiền bi tháo qua lới: Phía đầu tháo có đặt các lới để chặn bi nghiền và các hạt vật liệu còn lớn không chảy ra ngoài

Cấu tạo của máy nghiền bi tháo qua lới:

1 2

34

5 6Trong đó: 1-Tang nghiền 2- Tấm lót nghiền

3- Lới tháo sản phẩm 4- Bề mặt lắp ghép

5 -Tấm ngăn vật thể nghiền 7- Tiếp liệu

6 - Lỗ điều chỉnh mức bùn 8- Gối đỡ máy 9- Bánh răng truyền động

Bài 2 Một số thông số kỹ thuật của máy nghiền bi.

Chế độ làm việc của máy nghiền bi

1 Động học của quá trình nghiền.

Tốc độ quay giới hạn của tang nghiền đựoc xác định theo công thức:

ngh = 42,3 √D ( vòng / phút )

Trong đó: D - là đờng kính phía trong của tang máy

2 Chế độ bi trong máy nghiền.

Lao Cai tháng 06/2008

Trang 16

Trọng lợng của mẻ bi trong máy nghiền đợc quy ớc nh sau :

- Đối với mỗi loại máy nghiền ngời ta quy định một cách chính xác trọng lợng, thành phần của bi trong máy, nhằm đảm bảo sản phẩm sau nghiền đạt yêu cầu kỹ thuật

- Mức độ chất đầy của bi trong tang nghiền hợp lý nhất, thông thờng là 42 - 45% thể tích tang nghiền Tùy từng loại máy chế tạo ngời ta quy định cụ thể mức chất đầy bi trong tang nghiền

- Đối với khâu nghiền thô ngời ta thờng cấp các loại bi to (φ70ữφ120 và đợc chia làm 4 -5 loại kích cỡ khác nhau )

- Đối với khâu nghiền mịn ngời ta thờng cấp các loại bi nhỏ(φ30ữφ70 )

- Bù bi cho máy nghiền: Sau một thời gian nghiền thì trọng lợng của mẻ bi sẽ giảm

đi, do đó ngời ta phải bù bi cho máy Việc bù bi cho máy phải đảm bảo trọng lợng, tỷ lệ thích hợp Việc bù bi hợp lý phải giải quyết đợc hai nhiệm vụ: + Xác định thành phần độ hạt mẻ bi khi cha bù

+ Việc bù bi trong thực tế đợc căn cứ vào mức độ tiêu hao của bi trên một tấn quặng nguyên khai.Thông thờng hệ số mài mòn đợc tính là 1,1 ữ 1,6 kg/tấn QNK

3 Các yếu tố ảnh hởng tới quá trình làm việc của máy nghiền bi.

- Độ cứng của vật liệu đầu: Vật liệu có độ cứng càng cao thì hiệu quả nghiền càng giảm

- Thành phần cỡ hạt của vật liệu đầu: Vật liệu đầu có tỷ lệ cỡ hạt lớn nhiều thì hiệu quả nghiền cũng giảm

- Độ ẩm của vật liệu đầu: Việc xác định độ ẩm của vật liệu đầu thờng mất thời gian thì mới có kết quả chính xác do vậy việc điều chỉnh nớc cho máy nghiền thờng gặp khó khăn hơn

- Tốc độ quay: Nếu tốc độ quay của của máy nhỏ thì hiệu quả giảm Còn tốc độ quay của máy lớn hơn tốc độ quay tối u thì hiệu quả cũng giảm

* Tốc độ quay ttối u đợc tính theo công thức sau:

ngh ≤ 42,3 √D , ( vòng / phút )

* Thông thờng ngời ta lấy tốc độ quay xấp xỉ bằng tốc độ quay giới hạn

- Độ đồng đều của cấp liệu: Nếu cấp liệu không đều thì hiệu quả nghiền cũng kém

- Yếu tố thiết bị cũng ảnh hởng lớn đến hiệu quả nghiền nh : Kiểu máy nghiền, hình dạng tấm lót ruột nghiền, cấu tạo cửa tháo tải, tỷ lệ chất đầy bi trong máy nghiền, hiệu quả làm việc của các thiết bị liên quan nh phân cấp, thiết bị cấp liệu

4 Chế độ làm việc của máy nghiền.

Trong máy nghiền vật thể nghiền chiếm ≈ 45% thể tích tang nghiền Khi nghiền quay thì trọng tâm của mẻ bi bị lệch đi Nếu gọi n là tốc độ quay của tang nghiền thì ta thấy:

+ Nếu n tăng thì một số bi nghiền sẽ bay theo quỹ đạo nhất định

+ Nếu n càng tăng thì toàn bộ bi sẽ quay cùng tang nghiền do đó sẽ không nghiền

Chính vì vậy ta xác định có 03 chế độ làm việc của bi nghiền, đợc thể hiện theo các hình vẽ sau:

Chế độ trợt Chế độ rơi Chế độ trung gian

Từ phơng trình cân bằng giữa lực ly tâm của mẻ bi khi tang quay và trọng lực của

mẻ bi ta tính đợc số vòng quay của tang nghiền theo công thức sau:

30 x 2

n = - x cos α

√ DTrong đó: D – Là đờng kính trong của tang nghiền,

α - Là góc giữa mẻ bi với phơng thẳng đứng

Bài 3 Năng suất, sử dụng và bảo dỡng máy nghiền.

1 Năng suất máy nghiền.

Việc tính năng suất máy nghiền chủ yếu dựa vào các điều kiện thực tế ( dựa vào máy nghiền chuẩn ) và đợc xác định theo công thức:

Qq = Ki x Kk x KD x Kđ x q1 ; ( T/ m3h )Trong đó:

Ki: Hệ số tính tới sự khác nhau giữa tính chịu nghiền của quặng mẫu và quặng đối tợng Ki = Kp = 1 khi cùng đối tợng quặng Khi khác đối tợng quặng thì phải nội suy từ

Kp ( tra bảng để trong giáo trình thiết kế tuyển khoáng tìm Kp )

Ví dụ: Quặng mẫu là quặng mềm ( Kp = 1,5 ) ; quặng đối tợng là quặng cứng ( Kp

= 0,75 ); khi đó: Ki = 0,75/ 1,5 = 0,5

Kk: Hệ số tính tới sự khác nhau giữa độ hạt cấp liệu và độ mịn nghiền của quặng mẫu

và quặng đối tợng ( tra bảng trong giáo trình thiết kế tuyển khoáng )

Kp: Hệ số tính đến sự khác nhau giữa đờng kính máy nghiền mẫu và đờng kính máy nghiền đang tính ( tra bảng trong giáo trình thiết kế tuyển khoáng)

Lao Cai tháng 06/2008

Trang 18

Kđ: Hệ số tính tới sự khác nhau giữa kiểu máy nghiền mẫu và máy nghiền đang tính ( tra bảng ) ql: Năng suất máy nghiền mẫu ( tiêu chuẩn ).

2 Sử dụng và bảo dỡng máy nghiền.

Việc sử dụng máy nghiền cần phải tuân theo các nguyên tắc sau:

2.1 Trớc khi làm việc:

Cần kiểm tra tình trạng thiết bị ( Các chi tiết che chắn, bảo hiểm, độ dơ của các đai

ốc, khớp nối, báng răng, tình trạng dầu bôi trơn), tình trạng quặng cấp liệu ( Độ hạt, độ

ẩm , hàm lợng )

2.2 Trong khi làm việc:

- Chỉ đợc vận hành máy khi máy đảm bảo yêu cầu kỹ thuật đề ra Chạy máy theo sơ

đồ dây truyền công nghệ Khi máy chạy thì cho máy chạy ổn định mới đợc cấp liệu

- Trong khi làm việc nếu máy có sự cố thì phải dừng ngay để sửa chữa Trờng hợp máy dừng đột ngột do sự cố thì phải ngừng toàn bộ cấp liệu cho máy

- Phải cấp liệu liên tục, đều, đủ cho máy khi máy chạy

- Khi máy đang chạy không đợc cấp bi bằng tay hoặc các dụng cụ không cho phép Chỉ đợc cấp bi khi máy đã dừng hoặc bằng các dụng cụ chuyên dụng đã gắn sẵn cơ cấu cấp bi

- Khi máy chạy không đợc đứng gần tang quay của máy, không đợc sửa chữa máy

- Nghiêm cấm bỏ vị trí làm việc, sử dụng các chất kích thích khi vận hành

2.3 Sau khi làm việc.

Trớc khi ngừng máy phải ngừng cấp liệu trớc Sau đó cho máy chạy 5 ữ 10 phút mới đợc dừng máy, cắt cầu giao điện.Vệ sinh , ghi sổ giao ca báo cáo tình trạng thiết bị, quặng sử dụng trong ca

Bài 4 : Quá trình phân cấp.

1 Định nghĩa:

Phân cấp là quá trình phân chia hỗn hợp các hạt quặng thành các cấp hạt quặng khác nhau Nó cùng nghĩa với quá trình sàng Ngoài việc phân chia theo độ hạt nó còn phân chia theo khối lợng riêng, hình thù hạt

Vật liệu đa vào phân cấp gọi là vật liệu đầu Sản phẩm có kích thớc lớn, khối lợng riêng lớn gọi là sản phẩm cát Sản phẩm có kích thớc nhỏ gọi là sản phẩm bùn

Vật liệu đầu

Phân cấp

Bùn Cát

2 Chức năng của quá trình phân cấp.

- Nó có thể là một khâu sản xuất độc lập nh rửa than, sét trong phân cấp hạt lớn

3 Phân loại thiết bị phân cấp.

Để phân cấp có thể dùng 2 loại thiết bị là: máy phân cấp cơ giới và máy xoáy lốc

* Máy phân cấp cơ giới hay dùng nhất là máy phân cấp ruột xoắn Nó có u điểm là chi phí điện năng thấp, có thể phân cấp thô hơn, ít phải sửa chữa Nhng nhợc điểm của nó

là kích thớc lớn, chiếm nhiều diện tích

* Máy phân cấp xoắy lốc có u điểm cấu tạo đơn giản không có bộ phận truyền

động do đó dễ chế tạo và chi phí sử dụng thấp Loại này dùng để phân cấp cỡ hạt nhỏ rất tốt Tuy nhiên máy có nhợc điểm là chi phí điện năng cao do có bơm Khi phân cấp thì cả máy xoắn lốc và bơm đều chóng mòn

Với những u nhợc điểm trên của hai máy, trong thực tế ngời ta sử dụng nh sau:

- Phân cấp ở giai đoạn nghiền I ngời ta dùng phân cấp ruột xoắn, cũng có khi dùng phân cấp xoắn lốc

- Phân cấp ở giai đoạn II ngời ta cũng dùng máy phân cấp ruột xoắn nhng nếu số ợng máy nhiều và chiếm nhiều diện tích thì ngời ta dùng máy xoắy lốc

l Phân cấp ở giai đoạn nghiền bổ xung ( rất mịn ) ngời ta thờng dùng máy xoắn lốc

Sơ đồ nghiền phân cấp 1 giai đoạn:

4 Các yếu tố ảnh hởng tới quá trình làm việc của máy phân cấp.

- ảnh hởng bởi đờng kính của máy phân cấp

- ảnh hởng bởi thành phần cấp hạt cấp vào máy phân cấp

- ảnh hởng bởi lu lợng cấp vào máy phân cấp

- ảnh hởng bởi hàm lợng rắn có trong cấp liệu của máy phân cấp

- ảnh hởng bởi góc nghiêng của máy phân cấp

- ảnh hởng bởi cấu tạo của máy phân cấp nh kiểu kiểu máy phân cấp

-ảnh hởng bởi kích thớc cửa tháo cát, tháo tràn của máy phân cấp

- ảnh hởng bởi hàm lợng rắn có trong từng sản phẩm của máy phân cấp

- ảnh hởng bởi thành phần cấp hạt trong từng sản phẩm của máy phân cấp

Lao Cai tháng 06/2008

Trang 20

Bài 5 Cấu tạo và nguyên lý làm việc của máy phân cấp ruột xoắn.

1- Thân máy 2- Trục phân cấp 3- Cánh xoắn

4- Gối đỡ trục 5- Cửa cấp liệu 6- Ngỡng tràn

7- Cửa tháo cát 8- Cửa xả đáy

9- Cơ cấu nâng hạ trục phân cấp

10- Bộ phận truyền chuyển động cho trục phân cấp

2 Nguyên lý làm việc của máy phân cấp.

Bùn quặng đợc cấp vào máy qua cửa cấp liệu 5 Do máy đặt nghiêng nên bùn quặng chảy về phía ngỡng tràn 6 Những hạt có kích thớc lớn hơn kích thớc hạt ranh giới sẽ chìm xuống đáy máy và đợc cánh phân cấp 3 đa dần lên đầu máy và tháo qua cửa tháo cát 7 Còn những hạt có kích thớc nhỏ hơn hạt ranh giới theo dòng bùn tràn qua ngỡng tràn 6 vào cửa tháo tràn 8 sản phẩm qua cửa tháo tràn 8 là sản phẩm bùn

Bài 6 Các thông số chính cần kiểm tra và điều chỉnh với khâu nghiền phân cấp.

Lao Cai tháng 06/2008

Trang 21

1 Cấp liệu cho máy nghiền, mức chất đầy bi trong máy:

- Nếu tăng cấp liệu máy nghiền thì năng suất máy nghiền tăng đồng thời năng suất cả khâu nghiền phân cấp cũng tăng theo Cỡ hạt sau khâu nghiền sẽ thô hơn

- Nếu giảm cấp liệu máy nghiền thì năng suất máy nghiền giảm đồng thời năng suất cả khâu nghiền phân cấp cũng giảm theo Cỡ hạt sau khâu nghiền sẽ mịn hơn

- Nếu tăng hoặc giảm quá cấp liệu cho máy nghiền thì khâu nghiền phân cấp làm việc đều không có hiệu quả Chính vì vậy yêu cầu cấp liệu cho khâu nghiền phân cấp phải luôn đảm bảo yêu cầu quy định và liên tục, ổn định thì máy làm việc mới có hiệu quả

- Với XNsắt Khe Lếch phải đảm bảo cấp liệu >6 t/h/1 hệ

- Mức chất đầy bi trong máy nghiền : Mức chất đầy bi từ 40 ữ 45 % thể tích máy Thông thờng hệ số mài mòn bi nghiền (Chi phí bi nghiền ) đợc tính là 1,1 ữ 1,6 kg/tấn

QNK Căn cứ vào số tấn quặng nguyên khai đã sử dụng mà ta có định hớng để cấp bi cho máy một cách hợp lý nhất

2 Kích thớc cỡ hạt lớn nhất cấp vào cho khâu nghiền - phân cấp.

- Nếu tăng kích thớc cỡ hạt cấp vào khâu nghiền phân cấp thì năng suất khâu nghiền phân cấp sẽ giảm, tăng thời gian nghiền

- Nếu giảm kích thớc cỡ hạt cấp vào khâu nghiền phân cấp thì năng suất khâu nghiền phân cấp sẽ tăng và giảm thời gian nghiền

- Kích thớc hạt lớn nhất cấp vào máy nghiền của Xí nghiệp : 20 mm

5.1 Kiểm tra hàm lợng( Nồng độ ) chất rắn trong bùn quặng :

- Kiểm tra hàm lợng chất rắn sau khâu nghiền phân cấp đợc thực hiện bằng việc kiểm tra hàm lợng rắn taị bùn tràn máy phân cấp hoặc cửa cấp liệu của thùng khuấy Hàm lợng chất rắn sau khâu nghiền phân cấp đa vào khâu tuyển từ là28-33%

- Nếu hàm lợng chất rắn nhỏ hơn 28% thì giảm lợng nớc cấp vào đầu ra của máy nghiền

- Nếu hàm lợng chất rắn trong bùn quặng lớn hơn nhiều so với thông số thiết kế thì

điều chỉnh tăng lợng nớc vào khâu nghiền, việc điều chỉnh này chỉ thực hiện tại đầu ra khâu nghiền Hàm lợng chất rắn đợc xác định theo công thức sau:

δ - 1R/L = - x 1,25 x 100 , (%)

δTrong đó: δ - Tỷ trọng bùn quặng, ( g/ cm3 )