Đề cương và đáp án ôn thi tốt nghiệp chuyên nghành cơ khí ppt

Trình bày công dụng; phân tích ưu , nhược điểm của các loại then: then bằng ,then hoa , then bán nguyệt vẽ hình minh họa các loại then, các mối ghép then trên 5.. Công dụng , cấu tạo của

1.Các yêu cầu khi chọn vật liệu chế tạo chi tiết máy.

2.Công dụng và điều kiện sử dụng các mối ghép bằng hàn? Phân tích các ưu,nhược điểm của mối ghép bằng hàn?

3 Cách tính toán và kiểm tra độ an toàn của mối hàn

4 Trình bày công dụng; phân tích ưu , nhược điểm của các loại then: then bằng ,then hoa , then bán nguyệt (vẽ hình minh họa các loại then, các mối ghép then trên)

5 Cách tính toán và kiểm tra độ an toàn của ghép then

6 Trình bày công dụng; phân tích ưu , nhược điểm mối ghép bằng đinh tán (vẽ hình minh họa)

7 Tính toán và kiểm tra mối ghép bằng đinh tán

8 Để đảm bảo điều kiện làm việc và lắp ghép, then được cố định trên trục vàtrên bạc bằng kiểu lắp ghép gì

9 Công dụng , cấu tạo của then hoa; Ưu nhược điểm của mối ghép then hoa

so với mối ghép then bằng

10 Trình bày cấu tạo, công dụng của các loại ren : Ren hệ mét , ren Anh, renvuông(vẽ hình minh họa profin các loại ren)

11 Trình bày điều kiện lắp ghép được của 2 chi tiết có ren

12 Trình bày cấu tạo của các chi tiết dung trong mối ghép bằng ren (Vẽ hình minh họa)

13 Nêu các dạng sai hỏng của bu lông và chỉ tiêu tính toán

14 Trình bày ưu, nhược điểm và phạm vi sử dụng của bộ truyền đai

15 Cấu tạo của bộ truyền xích ?Cách xác định các thong số cơ bản của bánhxích

16 Trình bày ưu nhược điểm và phạm vi sử dụng cảu bộ truyền xích

17 Phân loại;ưu , nhược điểm của bộ truyền bánh răng

18 Cấu tạo, công dụng các loại bánh răng thường dùng trong thực tế : Bánh răng trụ răng thẳng, răng xoắn;bánh răng nón răng thẳng; bánh vít, trục vít

19 Điều kiện ăn khớp được của 2 bánh răng? Cách tính các thông số chủ yếu của bánh răng thẳng và bánh răng nghiêng

20 Trình bày các dạng hỏng và chỉ tiêu tính toán độ bền bánh răng

21 Trình bày cấu tạo công dụng và ưu nhược điểm của các loại ổ lăn

22 Cách ghi kích thước cho bản vẽ mối ghép

23 Thế nào là : kích thước danh nghĩa,kích thước giới hạn , kích thước thực;cho ví dụ

24 Các sai lệch giới hạn, dung sai, cách tính dung sai cho chi tiết và dung sai cho mối ghép

25 Vẽ sơ đồ miền phân bố dung sai của mối ghép Tính dung sai trục, dung sai lỗ và dung sai kích thước của một mối ghép cụ thể

26 Từ sơ đồ biểu diễn miền phân bố dung sai của mối ghép, tính kích thước giới hạn của trục, cảu lỗ; tính độ hở ,độ dôi của mối ghép.

27 Trình bày các thông số kích thước cơ bản của ren

28 Nêu các ảnh hưởng sai số các yếu tố đến tính lắp lẫn của ren

29 Các sai số gia công và ảnh hưởng cảu chúng đến đến các yêu cầu kỹ thuật của truyền động bánh răng

30 Chuỗi kích thước, cách giải bài toán chuỗi

31 Giải thích ký hiệu, tính chất, công dụng và thành phần hóa học của các loại vật liệu: Thép cácbon chất lượng tốt thép hợp kim, thép hợp kim cứng, gang xám

32 Vai trò của nhiệt luyện trong chế tạo, sửa chữa các chi tiết máy và dụng

38 Chuẩn, phân loại chuẩn, nguyên tắc trọn chuẩn

39 Quá trình gá đặt chi tiết trong gia công cơ? Cách tính sai số gá đặt? nguyên nhân, cách khắc phục các dạng sai số trong gia công cơ

40 Quan hệ giữa dạng sản xuât, quy mô sản xuất và đường lối công nghệ

41 Gia công chi tiết điển hình,Nguyên tắc và ứng dụng

42 Thế nào là thiết kế quy trình công nghệ gia công cơ Yêu cầu trình tự cácbước cơ bản?

43 Đồ gá gia công cơ? Yêu cầu, nguyên tắc thiết kế đồ gá gia công cơ

44 Yêu cầu đối với cơ cấu kẹp chặt,phương và chiều của lực kẹp

45 Phương pháp tính lực kẹp

46 Tài liệu ban đầu thiết kế đồ gá và trình tự thiết kế đồ gá gia công cơ

47 Các cơ cấu của đồ gá gia công cơ? Nguyên tắc vẽ bản vẽ lắp chung đồ gá

48 Ảnh hưởng cảu góc độ dao, vận tốc cắt, bước tiến, chiều sâu cắt t của quá trình cắt đến chất lượng gia công chi tiết máy

49 Các phương pháp tạo hình trên máy cắt kim loại

50 Vật liệu dụng cụ cắt: các yêu cầu cơ bản các nhóm được sử dụng, các cảithiện để nâng cao khả năng cắt của dụng cụ cắt

51 Các thông số hình học của dao ở trạng thái tĩnh, trạng thái động; ảnh hưởng của các thông số hình học dao đến quá trình cắt.

52 Cách xác định các chế độ cắt hợp lý cho các phương pháp cắt gọt kim loại: Tiện, phay, khoan

53 Phương pháp xác định giá trị tối ưu chế độ cắt kim loại

54 Các phương pháp tiến dao khi tiên ren trên máy tiện vạn năng? Vẽ hình

55 Phương pháp tính toán bánh răng thay thế để tiện ren trên máy tiện vạn năng? Cho ví dụ

56 Các phương pháp tiện côn trên máy tiện vạn năng

57 Phay thuận, phay nghịch? Phạm vi ứng dụng

58 Các loại đầu phân độ? Nguyên lý làm việc, ứng dụng

59 Thế nào là phân dộ đơn giản, phân độ vi sai.Cách tính và lắp bộ bánh răng thay thế khi phân độ vi sai? Cho ví dụ

60 Các phương pháp gia công bánh răng, ưu nhược điểm của các phương pháp

61 Cách tính và lắp bộ bánh răng lắp ngoài khi phay bánh răng trụ răng xoắn theo phương pháp chép hình?

62 Cách tính bộ bánh răng thay thế của xích phân độ, xích vi sai khi phay bánh răng bằng phương pháp bao hình trên máy lăn răng? Cho ví dụ trên một số máy (5310; 5324M )

63 Cấu tạo nguyên lý làm việc của một số cơ cấu đặt biệt (ly hợp siêu

việt,ly hợp ma sát, cơ cấu ngừa quá tải, bộ cộng chuyển động, ) Trong máy cắt kim loại (tiện phay,…)

64 Máy điều khiển theo chương trình số? Các đặc tính cơ bản cảu máy điều khiển theo chương trình số? So sánh ưu nhược điểm của máy cắt kim loại điều khiển theo chương trình số và máy cắt kim loại vạn năng

65 Chương trinh NC? Lập trình NC? Các bước cơ bản khi lập trình bằng tay

66 Lập trình gia công chi tiết trên máy CNC với các phần mềm điều khiển

Bản này mình soạn nhanh để Học tạm(chưa được đầy đủ) ra tết mình sẽ cho

ra 1 big update tối ưu về mọi mặt

BÀI LÀM

1.Các yêu cầu khi chọn vật liệu chế tạo chi tiết máy

2.Công dụng và điều kiện sử dụng các mối ghép bằng hàn? Phân tích các ưu,nhược điểm của mối ghép bằng hàn?

Điều kiện sử dụng mối ghép hàn:

-Các chi tiết cần hàn với nhau phải cùng một loại vật liệu,nếu khác loại sẽ gây ra hiện tượng ăn mòn hóa học,điện hóa của mối ghép

-Không thể hàn các vật liệu phi kim loại

- không được hàn những vật liệu không thể đốt nóng, nếu đốt nóng sẽ gây biến dạng cong vênh, chất lượng mối ghép giảm

- Dùng mối ghép hàn để phục hồi sửa chữa các chi tiết hỏng nhưng vẫn đangtrong tình trang hoạt động và không thể tháo bỏ

- Các chi tiết năm trong vùng không gian hẹp mà kô thể dùng mối ghép bulông và đinh tán được

3 Cách tính toán và kiểm tra độ an toàn của mối hàn

4 Trình bày công dụng; phân tích ưu , nhược điểm của các loại then: then bằng ,then hoa , then bán nguyệt (vẽ hình minh họa các loại then, các mối ghép then trên)

* Công dụng của mối ghép then nói chung là dùng để cố định các chi tiết máy trên trục theo phương tiếp tuyến, truyền tải trọng từ trục đến chi tiết

máy lắp trên trục và ngược lại Ví dụ dùng để lắp bánh răng, bánh vít, bánh đai, bánh đà, đĩa xích trên các trục

*Then hoa

+ Ưu điểm: truyên mômen xoắn có công suất lớn, chụi va đập,độ bền mỏi cao,độ đồng tâm giữa trục và bạc cao,dễ di trượt các chi tiết máy trên trục+ Nhước điểm : khó chế tạo và kiểm tra, tải trọng phân bố ở các răng không đều, do phải tạo nhiều rãnh trên bạc nên làm yếu bạc

* Then bằng

+ Ưu điểm : Dùng phổ biến,dễ chế tạo

+ Nhược điểm : dùng trong cơ cấu chụi tải nhỏ

* Then bán nguyệt

+ Ưu điểm : Khi trục bị uốn cong bạc và then không quay theo, không dùng cho các bạc di trượt

+ Nhược điểm : truyền momen xoắn nhỏ,trục bị khoét sâu nên làm yếu trục

5 Cách tính toán và kiểm tra độ an toàn của ghép then

* Cánh tính

* Kiểm tra độ an toàn của mối ghép

6 Trình bày công dụng; phân tích ưu , nhược điểm mối ghép bằng đinh tán (vẽ hình minh họa)

* là mối ghép cố định không tháo được dùng để ghép chặt các chi tiết

7 Tính toán và kiểm tra mối ghép bằng đinh tán.

* Tính toán mối ghép đinh tán

Điều kiện bến cắt cho đinh tán : c 2  c

ni.4d

 d

d S n

P



0

S-Chiều dày tấm ghép tính cho tấm mỏng nhất

Điều kiện bến dập cho tấm ghép :

-Bền kéo :

k

d.nbS

5 , 0



e0,5.d0 (lỗ khoan) và e > 2 d0 (lỗ đột).Khi có nhiều tấm ghép S min = 

S nhỏ nhất của các tấm chịu lực cùng một phương S min = S1 = 2/3 S

9 Công dụng , cấu tạo của then hoa; Ưu nhược điểm của mối ghép then hoa so với mối ghép then bằng.

* Công dụng

* Cấu tạo

* Ưu nhược điểm của then hoa so với then bằng

10 Trình bày cấu tạo, công dụng của các loại ren : Ren hệ mét , ren Anh, ren vuông(vẽ hình minh họa profin các loại ren)

* Ren hệ mét

Có tiết diện là tam giác đều, góc đỉnh  = 600 để giảm ứng suất chân ren và dập đỉnh ren, đỉnh và chân ren được hớt bằng hoặc bo tròn theo bán kính r = 0,144p

* Ren hệ Anh

Có tiết diện hình tam giác cân, đường kính được đo bằng hệ Anh, bước ren được tính theo số ren trên chiều dài 1 inch Đặc trưng bởi giá trị n = 25,4/p Với p là bước của ren Giá trị này chính là số bước ren trong 1 inch

* Ren vuông

Có biên dạng vuông, thường dùng trong cơ cấu visme – đai ốc Tuy nhiênkhó chế tạo,độ bền không cao Hiện nay thay thề bằng ren hình thang

11 Trình bày điều kiện lắp ghép được của 2 chi tiết có ren.

* Để lắp ghép được 2 chi tiết có ren thì thông số hình học của chúng phải giống hệt nhau bao gồm:

- Có cùng 1 hệ ren như ren hệ mét,ren hệ Anh,ren vuông…

12 Trình bày cấu tạo của các chi tiết dung trong mối ghép bằng ren (Vẽ hình minh họa)

* Chôt chẻ (được dùng để hãm trong 1 số mối ghép có thể không cần)

Là chi tiết sâu qua lỗ của bulông và rảnh của đai ốc sau đó bể gập 2 nhánh của nó lại để khóa chặt đai ốc, không cho đai ốc lỏng ra vì chấn động

13 Nêu các dạng sai hỏng của bu lông và chỉ tiêu tính toán.

14 Trình bày ưu, nhược điểm và phạm vi sử dụng của bộ truyền đai.

a Ưu điểm

 Có thể truyền động giữa các trục cách xa nhau (<15m)

 Làm việc êm, không gây ồn nhờ vào độ dẽo của đai nên có thể truyềnđộng với vận tốc lớn

 Nhờ vào tính chất đàn hồi của đai nên tránh được dao động sinh ra do tảitrọng thay đổi tác dụng lên cơ cấu.

 Nhờ vào sự trượt trơn của đai nên đề phòng sự quá tải xảy ra trên độngcơ

 Kết cấu và vận hành đơn giản

b Nhược điểm

 Kích thước bộ tuyền đai lớn so với các bộ truyền khác: xích, bánh răng

 Tỉ số truyền thay đổi do hiện tượng trượt trơn giữa đai và bánh đai (ngoạitrừ đai răng)

 Tải trọng tác dụng lên trục và ổ lớn (thường gấp 2-3 lần so với bộ truỵềnbánh răng) do phải có lực căng đai ban đầu (tạo áp lực pháp tuyến lên đai

để tạo lực ma sát)

 Tuổi thọ của bộ truyền đai thấp

Hiện nay, bộ truyền đai thang được sử dụng rộng rãi, đai dẹt ngàycàng ít sử dụng Khuynh hướng dùng bộ truyền đai răng ngày càng phổ biến

vì tận dụng được ưu điểm của bộ truyền bánh răng và bộ truyền đai

c Phạm vi sử dụng

Bộ truyền đai thường dùng để truyền công suất không quá 40 - 50

Kw, vận tốc thông thường khoảng 5 - 30 m/s Tỷ số truyền i của đai dẹtthường không quá 5, đối với đai thang không quá 10

15 Cấu tạo của bộ truyền xích ?Cách xác định các thong số cơ bản của bánh xích.

* Cấu tạo bộ truyền xích

Với đĩa xích

* Các thông số cơ bản của bánh xích

16 Trình bày ưu nhược điểm và phạm vi sử dụng cảu bộ truyền xích.

Ư

u đ iểm :

- Không có hiện tượng trượt như bộ truyền đai, có thể làm việc khi có quátải đột ngột, hiệu suất cao

- Không đòi hỏi phải căng xích, nên lực tác dụng lên trục và ổ nhỏ hơn

- Kích thước bộ truyền nhỏ hơn bộ truyền đai nếu cùng công suất

- Góc ôm không có ý nghĩa như bộ truyền đai nên có thể truyền cho nhiềubánh xích bị dẫn

Nh

ư ợc đ iểm :

- Bản lề xích bị mòn nên gây tải trọng động, ồn

- Có tỉ số truyền tức thời thay đổi, vận tốc tức thời của xích và bánh bị dẫnthay đổi

- Phải bôi trơn thường xuyên và phải có bánh điều chỉnh xích

- Mau bị mòn trong môi trường có nhiều bụi hoặc bôi trơn không tốt

Phạm vi sử dụng

- Truyền công suất và chuyển động giữa trục có khoảng cách xa, cho nhiềutrục đồng thời trong trường hợp n < 500v/p

- Công suất truyền thông thường < 100 kW

- Tỉ số truyền < 6, hiệu suất 0,95 0,97

17 Phân loại;ưu , nhược điểm của bộ truyền bánh răng.

* Phân loại

+ Theo sự phân bố giữa các trục

Truyền động giữa các trục song song: bánh răng trụ

- Truyền động giữa các trục cắt nhau: bánh răng côn.

- Truyền động giữa hai trục chéo nhau: bánh răng côn xoắn, trụ xoắn

+ Theo sự phân bố giữa các răng trên bánh răng.

- Bộ truyền ăn khớp ngoài

- Bộ truyền ăn khớp trong

+ Theo phương của răng so với đường sinh.

- Răng thẳng

- Răng nghiêng.

- Răng cong

- Răng chữ V

- Răng xoắn

+ Theo biên dạng răng.

- Truyền động bánh răng thân khai

- Truyền động bánh răng Xicloit

- Truyền động bánh răng Nôvicov

VD: hình ảnh về việc sử dụng bánh răng trong hộp giảm tốc

Trong chương trình, chúng ta chỉ khảo sát bánh răng thân khai

* Ưu nhược điểm

Ư

u đ iểm

- Kích thước nhỏ, khả năng tải lớn

- Tỉ số truyền không đổi do không có hiện tượng trượt trơn

- Hiệu suất cao (0.97-0.99)

- Làm việc với vận tốc lớn, công suất cao

19 Điều kiện ăn khớp được của 2 bánh răng? Cách tính các thông số chủ yếu của bánh răng thẳng và bánh răng nghiêng.

* Điều kiện ăn khớp của 2 bánh răng

+ Bánh chủ động và bánh bị động có cùng modul

+

20 Trình bày các dạng hỏng và chỉ tiêu tính toán độ bền bánh răng.

* Các dang hỏng

* Chỉ tiêu tính toán bộ truyền bánh răng

21 Trình bày cấu tạo công dụng và ưu nhược điểm của các loại ổ lăn.

Cấu tạo ổ lăn

Ổ lăn gồm 4 bộ phận : Vòng ngoài, vòng trong, con lăn, vòng cách

-Vòng trong và vòng ngoài thường có rãnh, vòng trong lắp với ngõng trục, vòng ngoài lắp với gối trục (vỏ máy, thân máy )

- Con lăn có thể là bi hoặc đũa lăn trên rảnh Rãnh có tác dụng làm giảm bớt ứng suất tiếp xúc của con lăn, hạn chế con lăn di chuyển dọc trục

-Vòng cách có tác dụng phân bố đều các con lăn không cho chúng tiếp xúc với nhau để giảm mòn cho con lăn Nếu ko có vòng cách tại điểm tiếp xúc của 2 con lăn có vận tốc trượt rất lớn.

*Công dụng : Ổ lăn dùng để đỡ các trục quay, nhận tải từ trục truyền đến giá

đỡ dưới dạng sơ đồ sau

- Ưu điểm của ổ lăn:

- Nhược điểm:

+ Kích thước hướng kính lớn

+ Lắp ghép tương đối khó khăn

+ Làm việc có nhiều tiếng ồn, khả năng giảm chấn kém

22 Cách ghi kích thước cho bản vẽ mối ghép.

23 Thế nào là : kích thước danh nghĩa,kích thước giới hạn , kích thước thực; cho ví dụ.

b / Kích thước thực,

24 Các sai lệch giới hạn, dung sai, cách tính dung sai cho chi tiết và dung sai cho mối ghép.

* Sai lệch giới hạn:

b/ Sai lệch giới hạn nhỏ nhất (sai lệch giới hạn dưới)

* Dung sai:

25 Vẽ sơ đồ miền phân bố dung sai của mối ghép Tính dung sai trục, dung sai lỗ và dung sai kích thước của một mối ghép cụ thể.

26 Từ sơ đồ biểu diễn miền phân bố dung sai của mối ghép, tính kích thước giới hạn của trục, của lỗ; tính độ hở ,độ dôi của mối ghép.

27 Trình bày các thông số kích thước cơ bản của ren.

Các thông số kích thước cơ bản của ren quyết định tính năng ren Khi các thông số của ren trục và ren lỗ hoàn giống nhau mới lắp nghép được

Các thông số cơ bản của ren bao gồm:

a Profin ren: Là hình dạng của miếng phẳng trong sự tạo thành mặt ren.Góc đỉnh ren: từ profin ren ta suy ra được các loại ren khác nhau như:ren hệ mết,ren Anh, ren thang, ren vuông… từ đó ta có các góc đỉnh ren khác nhau

b Đường kính ren:

- Đường kính ngòai (d): là đường kính của mặt trụ đi qua đỉnh ren ngoài hay đáy ren trong Nó là đường kính danh nghĩa, đường kính lớn nhất của ren

- Đường kính trong (d1): là đường kính của mặt trụ đi qua đáy ren ngoài hay đỉnh ren trong Nó là đường kính nhỏ nhất của ren

- Đường kính trung bình (d2): trị số d2 = (d + d1) / 2 được dùng trong tính toán thiết kế

c Số đầu mối (n): Là số đầu mối của đường xoắn ốc trong sự tạo thánh ren

d Bước xoắn là khoảng cách theo chiều trục giữa điểm đầu và điểm cuối củamột vòng xoắn

Góc xoắn (α): là góc hợp bởi tiếp tuyến tại một điểm bất kỳ của vòng xoắn

và mặt phẳng vuông góc với trục quay Góc xoắn α và bước xoắn Ph có liên

hệ tg α = Ph/Π.d

d Bước ren (p): là khoảng cách theo chiều trục giữa 2 vòng ren kề nhau Vớiren 1 đầu mối bước ren bằng bước xoắn (P=Ph) với ren nhiều đầu mối , bước ren P= Ph/n

e Hướng xoắn: ren cũng có hướng xoắn phải và hướng xoắn trái (gọi là ren phải và ren trái) Hướng xoắn của ren là hướng xoắn của đường xoắn ốc tạo thảnh ren

28 Nêu các ảnh hưởng sai số các yếu tố đến tính lắp lẫn của ren.

29 Các sai số gia công và ảnh hưởng của chúng đến đến các yêu cầu kỹ thuật của truyền động bánh răng.

Các sai số gia công bánh răng được chia làm 4 loại bao gồm:

-Sai sô hướng tâm, gây ra dich chuyển biên dạng răng theo hướng kính, biêndạng thực tế gần tâm quay hoặc xa tâm quay hơn so với vị trí lý thuyết

- Sai số hướng tiếp tuyến, làm cho biên dạng răng dịch chuyển qua lại so với

vị trí lý thuyết theo phương tiếp tuyến của vòng chia

- Sai số hướng trục, làm cho biên dạng răng dịch chuyển sai với vị trí lý thuyết theo hướng trục

- Sai số hình dạng biên dạng răng, làm cho biên dạng răng không đúng với đường thân khai của vòng tròn

Ảnh hưởng đến truyền động bánh răng:

Bộ truyền bánh răng được gia công không chính xác dẫn đến khí thực hiện truyền động sẽ không êm, gây tiếng ồn.

* Cách giải bài toán chuỗi kích thước