thiết kế trạm dẫn động thùng trộn ppt

Bộ truyền đai thang.. Hộp giảm tốc bánh răng trụ 2 cấp tách đôi cấp nhanh.. Nối trục vòng đàn hồi... BỘ TRUYỀN BÁNH RĂNG Chọn vật liệu: thép 45 tôi cải thiện... Với cấp nhanh sử dụng r

2 Bộ truyền đai thang

3 Hộp giảm tốc bánh răng trụ 2

cấp tách đôi cấp nhanh

4 Nối trục vòng đàn hồi

Công suất trên thùng trộn P(kW) : 35

Số vòng quay của thùng trộn n(v/ph) : 45

Thời gian phục vụ a(năm) : 8

Quay 1 chiều, làm việc 2 ca, tải va đập nhẹ.

( 1 năm làm việc 300 ngày, 1 ca làm việc 8 giờ )

45

1

3

2

Công suất trên trục trùng trộn: P1 = 3,5 Kw

Số vòng quay: n = 45 vg/phThời gian phục vụ: a = 8 nămQuay 1 chiều, làm việc 2 ca, tải va đập nhẹ (1 năm làm việc 300 ngày, 1

 Tính toán bộ truyền đai : Vì công suất thực tế mà bộ truyền đại nhận được chỉ là Pct nên tính toán ta dùng Pct :

Pct = 3,8 KW , n1 = 1440 vg/ph , u = 3,15

Theo hình 4.1: chọn đai A

Chọn d1 theo bảng 4.13 => d1 = 140 mm

Theo bảng 4.14 chọn sơ bộ khoảng cách trục a = d2 = 450 mm

Theo công thức 4.4, ta có:

Chiều dài đai:

=> a = (1313 + 13132– 8 1552 )  638 mm

Với t , h0 , e tra bảng 4.21

Chiều rộng đai: B = (z –1)t + 2e = (2-1).15 + 2.10 = 35 mm

Đường kính ngoài: da = d + 2h0 = 140 + 2.3,3 = 146,6 mm  147 mm Lực căng đai: 780.P1.kd 780 3,8 1,25

F0 = = = 201,76 N V.C z + qm.V2 10,6 0,92 2 + 0,105 10,62

Lực tác dụng lên trục:

Fr = 2 F0 z sin(/2) = 2 201,76 2 sin(152/2) = 783,1 NBảng 4.8/ 55  1 d1 140

chọn = =>  = = = 3,5 mm

d1 40 40 40

FV = qm V2 = 0,105 10,62 = 11,978 N

BỘ TRUYỀN BÁNH RĂNG

 Chọn vật liệu: thép 45 tôi cải thiện

Bánh nhỏ: độ rắn 250 HB có b = 850 MPa, ch = 580 MPa

Bánh lớn: độ rắn 220 HB có b = 750 MPa, ch = 450 MPa Tỷ số truyền: uhs = 10 u1 = 3,58 (cấp nhanh)

u2 = 2,79 (cấp chậm)

 Xác định ứng suất cho phép:

* Ứng suất tiếp xúc: tra bảng 6.2/ 94

Hlim0 = 2HB +70 => Hlim10 = 2 250 + 70 = 570 MPa

Với cấp nhanh sử dụng răng nghiêng:

Ứng suất quá tải cho phép đối với các bánh răng tôi cải thiện:

[F]max = 2,8 ch = 2,8 450 = 1260 MPa

[F]1max = 0,8 ch1 = 0,8 580 = 464 MPa

[F]2max = 0,8 ch2 = 0,8 450 = 360 MPa

 Tính toán cấp chậm: ( bánh răng thẳng)

 Xác định sơ bộ khoản cách trục:

Đường kính vòng lăn bánh nhỏ :

Theo 6.1: V= 1,14 -> ZV = 1 Cấp chính xác động cơ là 9, chọn cấp chính xác về mức tiếp xúc là 9 khi đó gia công độ nhám R2 = 10  40 m

Các thông số và kích thướt bộ truyền:

aw2 = 154 mm  = 0 đường kính vòng chia:

u = 2,78

Đường kính đỉnh: Đường kính đáy:

da1 = d1 + 2 m = 87 mm df1 = d1 + 2,5 m = 79,5 mm

da2 = d2 + 2 m = 231 mm df2 = d2 + 2,5 m = 223,5 mmTính toán cấp nhanh: (bộ truyền bánh răng nghiêng V)

1) Xác định sơ bộ khoảng cách trục:

3 T1 KH Chọn ba = 0,3, => bd = 0,5 ba (u1 + 1)

aw1 = Ka (u  1) = 0,5 0,3 (3,58 + 1) [H]2 u1 ba = 0,687

3 37329 1,09 bảng 6.7: chọn KH = 1,09 ; Ka = 43 = 43 (3,58 +1) = 102,6 mm T1 = 37328 Nmm (518,2)2 3,58 0,3

Chọn aw = 120 mm2) Xác định các thông ăn khớp:

c) Kiểm nghiệm răng về độ bền tiếp xúc:

 Ứng suất tiếp xúc trên bề mặt răng làm việc:

2 aw1 2 120

d1’  dw1’ = = = 52,52 mm

(ut1 + 1) (3,57 + 1)

V =  dw1’ n1 / 60000 =  52,52 921 / 60000 = 2,53 m/sTheo bảng 6.13: chọn cấp chính xác là 9

Theo bảng 6.14, 6.15, 6.16 chọn H = 0,002 , g0 = 73 , kH= 1,113

Các thông số và kích thướt bộ truyền:

aW1 = 120 mm Đường kính vòng lăn:

m z2 2 82

d2 = = = 187,43 mm = 187 mm cos cos290

Đường kính đáy răng:

df1 = d1– 2,5.m = 48 mm

df2 = d2– 2,5.m = 182 mmĐường kính đỉnh:

da1 = d1 + 2.m = 57 mm

TÍNH TOÁN TRỤC

1) Chọn vật liệu chế tạo các trục là: thép 45 có b = 600 MPa

Ứùng suất xoắn cho phép [ ] = 12 20 MPa

2) Xác định sơ bộ đường kính trục:

Theo (10.9), đường kính trục thứ k với k = 1, 2, 3

Xác định khoảng cách giữa các gốc đỡ và điểm

Ta chọn các hiều rộng ổ lăn: (bảng 10,2) đặt lực:

Chọn lm22 = lm24 = 47 mm

lm23 = 49 mm Đối với trục 3: lm32 = (1,2 1,5) d3 = (58,8 73,5)(nối trục vòng đai đàn hồi) lm33 = (1,4 2,5).d3 = (68,6 122,5)

Chọn lm32 = 72 mm

lm33 = 115 mm

 Khoảng cách lki trên trục thứ k từ gốc đỡ O đến chi tiết quay thứ i:

lc33 = -[0,5 ( lm12 + b0) + K1 + K2 ]= -[0,5 (31 + 21) + 10 + 10 = -56 mm

l13 = l22 = 54 mm; l14 = l24 = 170 mm; l11 = l21 = 224 mm

TÍNH TOÁN CÁC GIÁ TRỊ LỰC LÊN CÁC

 Tính kiểm nghiệm trục về độ bền mỏi :

a) Với thép CT6 45 có b = 600 MPa

M’ = MX2 + MY2 -1 = 0,436 b = 0,436 600 = 261,6 MPa

-1 = 0,58 -1 = 0,58 261,6 = 151,7 MPa

Chọn kích thước then (tra bảng 9.1a)

Tiết diện Đkính trục b*h t1 w (mm3) w0 (mm3)

Ổ LĂN: Chọn ổ lăn cho trục 1: lực dọc trục Fa = 0

Ta tính: Ctt = QE (L’)3/10 = 1549,5 (1061)3/10 = 12529 N

Ctt = 12529 N Ctt = 22,6 KN

=> chọn ổ bi đũa trụ ngắn cỡ trung hẹp kiểu 305 có C0 = 14,3 KN

Kiểm tra điều kiện tải tĩnh:

Thỏa điều kiện tải tĩnh

Tính ổ lăn ở trục 2:

Thỏa điều kiện tải tĩnh.

 Tính ổ lăn ở trục 3:

Vì R31X’ > R30X’ nên ta chỉ cần xét Fr31

=> chọn ổ bi đỡ cỡ trung kiểu 308 có C0 = 21,7 KN

Điều kiện tải tĩnh:

Với ổ bi đỡ 1 dãy X0 = 0,6