Ứng dụng hệ thống Just in time vào công ty toyota Việt Nam

ỨNG DỤNG HỆ THỐNG JUST IN TIME VÀO CÔNG TY TOYOTA VIỆT NAM HVTH: Nhóm 4A Trường Đại học Kinh Tế TP.HCM Khoa Sau Đại Học Môn Quản trị sản xuất và điều hành GVHD: PGS.. Lý do chọn đề tàiJ

ỨNG DỤNG HỆ THỐNG

JUST IN TIME VÀO CÔNG TY

TOYOTA VIỆT NAM

HVTH: Nhóm 4A

Trường Đại học Kinh Tế TP.HCM

Khoa Sau Đại Học Môn Quản trị sản xuất và điều hành

GVHD: PGS TS Hồ Tiến Dũng

12 Nguyễn Minh Khoa

13 Lê Minh Khôi

Lý do chọn đề tài

JIT (just in time), hệ thống điều hành vừa đúng lúc, là một hình thức quản lý dựa trên sự cải tiến không ngừng và giảm thiểu tối đa sự lãng phí trong tất cả các bộ phận của công ty

Đây là hình thức quản lý được áp dụng rộng rãi trong các nhà máy

hiện nay vì nhiều lợi ích mà JIT đem lại

Để tìm hiểu sâu hơn về bản chất, nội dung của JIT và ứng dụng trong thực tế ở các doanh nghiệp sản xuất như thế nào, nhóm 4A quyết định

chọn đề tài: Ứng dụng hệ thống JIT vào công ty ô tô Toyota Việt

Nam.

Mục tiêu nghiên cứu:

Tìm hiểu về thực trạng ứng dụng JIT tại Toyota Vietnam, từ

đó đề xuất giải pháp để hoàn thiện hệ thống JIT ở doanh nghiệp nay.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

Đối tượng: Hệ thống JIT

Phạm vi nghiên cứu: Công ty Toyota Việt Nam

Phương pháp nghiên cứu:

Thu thập thông tin thứ cấp từ hệ thống thông tin của công ty

PHẦN II: TÓM TẮT LÝ THUYẾT

JIT

Khái niệm và lịch sử hình thành hệ thống JIT (Just In Time)

 JIT viết tắt từ thành ngữ “Just-In-Time” là một khái niệm trong sản xuất hiện đại Just-In-Time (JIT) được gói gọn trong một câu: “đúng sản phẩm với đúng số lượng tại đúng nơi vào đúng thời điểm”

 JIT là một hình thức dựa trên sự cải tiến không ngừng và giảm thiểu tối đa sự lãng phí trong tất cả các bộ phận của công ty.

 Mục đích của JIT là chỉ sản xuất ra những mặt hàng cần thiết trong

số lượng cần thiết tại thời điểm nhất thiết nào đó.

Khái niệm và lịch sử hình thành hệ thống JIT (Just In Time)

CÁC YẾU TỐ CHÍNH CỦA HỆ THỐNG JIT (12

 Sử dụng công nhân đa năng

 Đảm bảo mức chất lượng cao

 Lựa chọn người bán hàng tin cậy và nâng cao tinh thần hợp tác của các thành viên trong

Lợi ích của hệ thống JIT

 Giảm lượng tồn kho ở tất cả

có thể giúp đở lẫn nhau và thay thế trong trường hợp vắng mặt

 Có sự tham gia của công nhân trong việc khắc phục các sự cố của quá trình sản xuất, từ đó nâng cao tinh thần trách nhiệm của công nhân

 Tạo áp lực để xây dựng mối quan hệ tốt với các nhà cung cấp

 Giảm nhu cầu lao động gián tiếp, tiết kiệm chi phí và hạ giá thành sản

phẩm

PHẦN II: THỰC TRẠNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY Ô TÔ

TOYOTA VIỆT NAM

Giới thiệu Toyota Việt Nam

 Tên công ty: Công ty ô tô Toyota Việt Nam

 Ngày thành lập: Ngày 5 tháng 9 năm 1995 (chính thức đi vào

hoạt động 10/1996)

 Tổng vốn đầu tư: 89,6 triệu USD

 Lĩnh vực hoạt động chính:

 Sản xuất, lắp ráp và kinh doanh ô tô Toyota các loại.

 Sửa chữa, bảo dưỡng và kinh doanh phụ tùng chính hiệu Toyota tại Việt Nam; và xuất khẩu linh kiện phụ tùng ô tô Toyota sản xuất tại Việt Nam.

 Công suất: 30.000 xe/năm/2 ca làm việc

 Đối tác: Công ty ô tô Toyota Việt Nam (TMV) là liên

doanh giữa 3 đối tác lớn: Tập đoàn ô tô Toyota Nhật Bản (70%), Tổng công ty Máy Động lực và Máy nông nghiệp Việt Nam (20%), Công ty TNHH KUO

SẢN PHẨM

Thực trạng áp dụng JIT tại Toyota Việt Nam

QUY TRÌNH SẢN XUẤT TOYOTA – TOYOTA PRODUCTION SYSTEM

JIT TẠI TOYOTA VIỆT NAM

 Áp d ng th Kanbanụ ẻ

 S n xu t đ u đ n, liên t c và n đ nhả ấ ề ặ ụ ổ ị

 S n xu t v i kích th c lô hàng nhả ấ ớ ướ ỏ

 Gi m th i gian set-upả ờ

 Phát tri n đa k năng cho nhân viên v n hànhể ỹ ậ

 Ngu n l c con ng i linh ho tồ ự ườ ạ

 S n xu t đ c tiêu chu n hoáả ấ ượ ẩ

 M i quan h v i nhà cung c pố ệ ớ ấ

1 ÁP DỤNG THẺ KANBAN

Kanban là m t h th ng thông tin nh m ki m soát ộ ệ ố ằ ể

s l ng linh ki n hay s n ph m trong t ng quy ố ượ ệ ả ẩ ừtrình s n xu t.ả ấ

M i công nhân c a công đo n này nh n linh ki n ỗ ủ ạ ậ ệ

t công đo n tr c đó ph i đ l i 1 kanban đánh ừ ạ ướ ả ể ạ

d u vi c chuy n giao s l ng linh ki n c th ấ ệ ể ố ượ ệ ụ ể

Sau khi đ c đi n đ y đ t t t c các công đo n ượ ề ầ ủ ừ ấ ả ạtrong dây truy n s n xu t, m t kanban t ng t ề ả ấ ộ ươ ự

s đ c g i ng c l i v a đ l u b n ghi công vi c ẽ ượ ử ượ ạ ừ ể ư ả ệhoàn t t, v a đ yêu c u linh ki n m i Kanban ấ ừ ể ầ ệ ớ

qua đó đã k t h p lu ng đi c a linh ki n v i c u ế ợ ồ ủ ệ ớ ấthành c a dây truy n l p ráp, gi m thi u đ dài ủ ề ắ ả ể ộquy trình

2 SẢN XUÂT ĐỀU ĐẶN VÀ LIÊN TỤC

 Dựa theo nhu cầu từ các đại lý gửi về cho công ty, công ty sẽ tổng hợp nhu cầu theo từng tuần và

phân chia khối lượng mỗi chủng loại sản phẩm theo từng ngày Từ đó, trong một tuần làm việc, quy

trình sản xuất là giống nhau giữa các ngày Điều

này giúp Toyota có được quy trình làm việc chuẩn

và ổn định, đảm bảo đáp ứng nhu cầu khách hàng

và giảm thiểu rủi ro nếu có sự cố xảy ra

3 KÍCH THƯỚC LÔ HÀNG NHỎ

 Mỗi lần vận hành luôn nhỏ hơn 10 phút Để làm

giảm thời gian vận hành, Toyota tiến hành cải tiến liên tục để giảm thời gian bảo dưỡng và sửa chữa máy móc Đồng thời, các thành tích vận hành được dán lên tường nhằm tuyên dương và tạo sự phấn đấu giữa các công nhân với nhau

4 GIẢM THỜI GIAN SET-UP

 Máy móc được thiết kế nhỏ gọn và đơn giản cho phép công nhân vận hành dễ dàng thao tác trên máy Bên cạnh đó, nhà máy còn ứng dụng các thiết bị đa năng cho phép linh hoạt chuyển đổi sản phẩm trong quá trình sản xuất dễ dàng

5 PHÁT TRIỂN ĐA KỸ NĂNG CHO NHÂN VIÊN

 Đội ngũ công nhân luôn được nâng cao tay nghề

và đồng thời được huấn luyện để có thể đứng làm việc ở nhiều máy móc và có thể tham gia sửa chữa khi cần Chuyển giao trách nhiệm bảo trì máy móc cho nhân viên vận hành

6 NGUỒN LỰC CON NGƯỜI LINH HOẠT

 Chia công nhân thành các nhóm và tổ nhỏ nhằm

tăng khả năng điều hành

 Huấn luyện chéo lực lượng lao động

 Máy móc được bố trí trên dây chuyền theo hình

chữ U, do đó làm tăng tính linh hoạt của hệ thống các công nhân có thể đứng vận hành nhiều máy

cùng một lúc và tranh thủ được sự hợp tác giúp đỡ của người khác khi cần

7 SẢN XUẤT ĐƯỢC TIÊU CHUẨN HOÁ

 Quy trình sản xuất, các bước hướng dẫn khi gặp

sự cố trong sản xuất, hay bất kỳ quy trình sửa

chữa, kiểm tra: tiêu chuẩn hoá

 Lắp đặt các máy móc tự động hoá, các máy kiểm tra nhằm ngăn chặn 1 lượng lớn các lỗi trong quá trình sản xuất

 Lắp đặt các đèn tín hiệu nhằm báo động các sự cố đang diễn ra cho khu vực sản xuất

 Bên cạnh đó, thường xuyên định kỳ kiểm tra theo dõi nhằm phát hiện kịp thời và phòng ngừa các sự

cố có thể xảy ra

8 MỐI QUAN HỆ VỚI NHÀ CUNG CẤP

 Công ty mẹ giúp nhà cung cấp:

 Sử dụng JIT và tập trung vào năng lực cốt lõi của họ;

 Chia sẻ thông số kỹ thuật sản phẩm;

 Giảm các yêu cầu chi tiết về sản phẩm và khuyến khích đổi mới;

 Hỗ trợ đổi mới và thực hiện giá cạnh tranh

MỘT SỐ VẤN ĐỀ

 Không kiểm soát nghiêm ngặt số lượng thẻ

Kanban, do đó, 1 số thẻ bị mất (sự cố 96 động cơ

đã không được lấy để lắp ráp khi cần 2008)

 Sử dụng nhiều thiết bị tự động nên khi có sự cố xảy

ra, có rất nhiều sản phẩm bị lỗi (lên đến ngàn chiếc

12 triệu xe 2011 toàn cầu)

 Chế độ đãi ngộ, lương thưởng cho nhân viên: một

số trường hợp chưa được thoả đáng

GIẢI PHÁP

 Kiểm soát số thẻ Kanban: tránh để thất lạc, mất thẻ trong quá trình sản xuất Để phát hiện kịp thời các

bộ phận phụ tùng bị thiếu trong quá trình lắp đặt thì

có thể định kỳ kiểm tra bên nhận và bên đưa số thẻ

có khớp với nhau hay không

 Không nên tự động hoá hầu hết máy móc mà kết hợp máy tự động hoá và máy có lao động chân tay nhằm giảm sự sản xuất liên tục sản phẩm

 Khảo sát, điều tra mức hài lòng về lương thưởng, điều kiện làm việc của công nhân vận hành và có điều chỉnh kịp thời

Cảm ơn sự chú ý lắng nghe của Thầy và các bạn