Đề tài hoàn thiện công tác bảo dưỡng hệ thống chuyền băng tải Đổ khuôn nhựa plastic tại công ty wanek 4

Tóm tất bài Hiện nay, Công ty Wanek 4 khá chú trọng đến công tác bảo trì bảo dưỡng hệ thống trang thiết bị máy móc, nhưng vẫn còn một số lỗi xảy ra khiến công tác bảo trì bảo dưỡng chưa

| Jtu¿ DAU MOT

2009 +#=THU DAU MOT UNIVERSITY

BAI TIEU LUAN

HOC PHAN: QUAN LY BAO DUONG CONG NGHIEP

Détai: HOÀN THIỆN CÔNG TÁC BẢO DUONG HE THONG

CHUY EN BANG TAI DO KHUON NHUA PLASTIC TAI CONG

TY WANEK 4

NHOM 2A

GVHD: Th.S Ngé Linh Ly Lớp: D20QLCN02

TRƯỜNG ĐẠI HỌC THỦ DẦU MÔT CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

KHOA KINH TẾ Độc lập - Tự do - Hạnh phúc

PHIẾU CHẤM TIỂU LUẬN

1 THÔNG TIN SINH VIÊN

Họ và tên sinh viên: Tống Thị Xuân

2 THÔNG TIN GIẢNG VIÊN GIẢNG DẠY

Họ và tên: Ngô Linh Ly

Email: lynl@tdmu.edu.vn

3 TENDETAI

Hoàn Thiện Công Tác Bảo Dưỡng Hệ Thống Chuyâi Băng Tải Đổ Khuôn Nhựa Plastic

Tại Công Ty Wanek 4

Ý KIẾN ĐÁNH GIÁ

(Cho điểm vào Ô trống, thang điểm 10/10)

tố đa |Cán bệ | Giảng viên | thống

cham hướng dan | nhat

DANH MỤC HÌNH ẢNH, LƯU ĐỒ, BẢNG BIỂU

1 Hình 4.1: Biểu đ`ôxương cá của vấn đ`ềhư trục vÍt 9 2| Hình 4.2: Biểu đ ôxương cá của vấn đ êchở nhựa 11

9 | Bang 4.5: Cac tiéu chuẩn đánh giá tình trạng thiết bị sau khi bả 14

trì

6 | Bảng 4.6: Chi phí b'ä dưỡng, đào tạo công nhân viên 17

- MỤC LỤC

HOAN THIEN CONG TAC BAO DUONG HỆ THONG CHUYEN BANG TAI DO

KHUON NHUA PLASTIC TAI CONG TY WANEK 4 K* HH TT TH TH TK TH 1

3 Giới thiệU ch TH HH KHE TK TH ĐT KĐT KĐT KT KĐT EU

4 Kết quả nghiÊn cứU ch Tnhh TH ng HH KH KT KH KT KĐT EU 4.1 Tổng quan v'ềCông ty Wanek 4 nhàn HH HH kh kết 3 4.1.1 Giới thiệu chung v`êcÔng V ch nh Hà HH khe 3

4.1.2 Giới thiệu hệ thống bảo trì tại cÔng †y ch HH kh 3

4.2.1.6 Thời gian ngừng máy trung bình (MDT - Measurable Data Token) 5

4.2.1.7 Phuong phap daénh gid ri ro FMEA (Failure Mode, Effects and Criticity

4.2.1.8 Biểu đ Ôxương CÁá rn nh tk khe 5

4.2.1.9 Công cụ 5 Wi§ ch HH HH KH kg KH Hrkt 5 4.2.2 Tổng quan các nghiên cứu liên quan - nh HH ket 5 4.2.2.1 Nghiên cứu trong nưỚC - ch Tnhh TH HH khu 5 4.2.2.2 Nghiên cứu nước ngOài ch nh HH TH nh km Heh 6 4.3 Phân tích tình hình công tác bảo trì bảo dưỡng hệ thống máy móc tại Công ty Wanek

4.3.1 Thực trạng

4.3.1.1 Các chỉ số bảo trì

4.3.1.2 Các vấn đ êkhiến số lân dừng hệ thống chuy*âi băng tải nhỉ âi và chỉ số RPN

của từng vấn đê

4.3.2 Phân tích nguyên nhân cốt lỗi - LH HH HH HH Hết 9

4.3.2.1 Van d Shur truc Vit oc ố.ố.ốố 9

4.3.2.2 Vấn đ'êchở nhự nh HH KHE KH 10 4.4 Một số giải pháp nhằm hoàn thiện công tác bảo dưỡng hệ thống chuy ân băng tải đổ

khuôn nhựa Plastic tại Công ty Wanek 4 nh KHE 12 4.4.1 Ð xuất giải pháp LH HH KHE Hkh 12

4.4.1.2 Chở nhựa HH Tnhh nh gà khe 12 4.4.1.3 Thiết lập thởi gian dừng máy để thực hiện bảo trì .cà 13 4.4.1.4 Thiết lập quy trình kiểm tra chất lượng đã! VàO che 13 4.4.1.5 Thiết lập các tiêu chuẩn danh gid tinh trang thiét bi sau khi bao tri 14

4.4.1.6 Thiết lập chính sách phat, thurdng 10 FANG eee eeeeeeeteeeneeteeeeeteeeeneeeens 15

4.4.1.7 Xây dựng quy trình tìm nhà cung cấp nguyên vật liệu đâ1 vào 15 4.4.1.8 Tổ chức cho công nhân các lớp b`ä dưỡng, đào tạo chuyên sâu v kỹ thuật

4.4.2 Bảng phân tích đánh giá tác động sai hỏng — FMEA sau cải tiến 17

5 Kết luận và kiến nghị Làn HH KHE tk 18

ra 0 19

HOÀN THIỆN CÔNG TÁC BẢO DƯỠNG HỆ THONG GHUY EN BANG TAI DO

KHUON NHUA PLASTIC TAI CONG TY WANEK 4

1 Twa bai

Nhóm tác giả:

Tống Thị Xuân — 2025106010073 — D20QLCNO2

Pham Linh Duong — 2025106010193 — D20QLCNO2

Ha Thi Thu Phuong — 2025106010255 - D20QLCN02

Chương trình đào tạo Quản lý Công Nghiệp — Khoa Kinh tế

Email: 2025106010073 @student.tdmu.edu.vn

Thông tin giảng viên:

Giảng viên hướng dẫn: Th.S Ngô Linh Ly

Email: lynl@tdmu.edu.vn

2 Tóm tất bài

Hiện nay, Công ty Wanek 4 khá chú trọng đến công tác bảo trì bảo dưỡng hệ thống trang

thiết bị máy móc, nhưng vẫn còn một số lỗi xảy ra khiến công tác bảo trì bảo dưỡng chưa

được hiệu qua như: hư trục vít, hư ben lối, hư khuôn, phải chở nhựa, khuôn lỗi nhiệt độ

Từ các lỗi đó, dẫn đến vấn đ ê chính là làm cho hệ thống chuy ân băng tải đổ khuôn nhựa

Plastic dừng nhi'â) lân Làm công ty tổn thất v'êchỉi phí sửa chữa, giảm hiệu quả năng suất Sản xuât Từ đó, nhóm tác giả đã sử dụng các công cụ cụ thể như: 4MIE, 5 Whys, FMEA

để giải quyết vấn đêsố giờ dựng hệ thống chuy ân băng tải tăng Qua đó, nhóm tác giả đã déxuat được một số giải pháp như: Thiết lập các khoảng thơi gian dừng máy để thực hiện bảo trì; Thiết lập quy trình kiểm tra chất lượng đ*1 vào; Thiết lập các tiêu chuẩn đánh giá tình trạng thiết bị sau khi bảo trì; Thiết lập chính sách phạt, thưởng rõ ràng; Xây dựng quy

trình tìm nhà cung cấp nguyên vật liệu đ 1 vào; Tổ chức cho công nhân các lớp b ã dưỡng,

đào tạo chuyên sâu v'êkỹ thuật đổ nhựa

3 Giới thiệu

Trong nã kinh tế phục h'đ, các doanh nghiệp luôn phải chạy đua để hoàn thiện và cải tiến

để cạnh tranh, giúp công ty khẳng định vị thế của mình Máy móc thiết bị giữ vai trò ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất sản xuất, vì vậy các doanh nghiệp luôn chú trọng đến việc

giữ gìn, bảo trì, bảo dưỡng hệ thống trang thiết bị của mình cũng như giữ máy móc thiết

bị đạt trạng thái hoạt động tốt nhất Máy móc thiết bị là một phần không thể thiếu của doanh nghiệp, là ngu n lực chủ đạo để tạo ra sản phẩm trong khu vực sản xuất Máy móc thiết bị được bảo dưỡng tốt sẽ có tình trạng hoạt động tốt, từ đó tối ưu hóa năng suất sản xuất

Quản lý bảo trì, bảo dưỡng hệ thống thiết bị máy móc sản xuất giữ vai trò rất quan trọng,

giúp cho doanh nghiệp có thể tiết kiệm tối đa chi phí, tăng tuổi thọ của máy móc, giảm thiểu nguy cơ hỏng hóc của các linh kiện và phụ kiện Theo Speedmaint (2020), mệt nghiên cứu tại Mỹ cho thấy cứ tiết kiệm 1 đô la bảo trì máy móc thiết bị thì doanh nghiệp sẽ lợi nhuận được 25 đô la doanh thu từ tiết kiệm bảo trì máy móc Không chỉ tại nước ngoài, ở Việt Nam cũng cho thấy được việc bảo trì bảo dưỡng máy móc mỗi năm sẽ tiết kiệm được hang ty dg, một nhà máy điện tại Việt Nam đã tăng chỉ số khả năng sẵn sàng của máy móc thiết bị lên 1%, hiệu quả nhận được trong 1 năm của họ là hơn 10 ty dng

Hiện nay, công tác bảo trì bảo dưỡng hệ thống máy móc của các doanh nghiệp Việt Nam đang rất được chú trọng, trong đó có Công ty Wanek 4 Trải qua hơn 16 năm hoạt động,

với lĩnh vực chuyên sản xuất đ`ônội thất gỗ và ghế Sofa, Wanek đã có công tác bảo trì bảo dưỡng chỉ tiết Tuy nhiên, vẫn hệ thống máy móc thiết bị vẫn chưa được bảo dưỡng một

cách hiệu quả, hệ thống chuyˆân băng tải dừng nhi `â1 Nhận thấy vấn đ trên, hiểu được tần quan trọng của việc bảo trì bảo dưỡng máy móc thiết bị đối với Công ty, nhóm tác gia da lựa chọn đ tài: “Hoàn thiện công tác bảo dưỡng hệ thống chuyâi băng tải đổ khuôn nhựa Plastic tại Công ty Wanek 4” làm đ tài nghiên cứu

D étai g Gm cac mục tiêu chính: Thứ nhất là, Tìm hiểu thực trạng công tác bảo trì bảo dưỡng

hệ thống chuy*â băng tải đổ khuôn nhựa Plastic tại Công ty Wanek 4 Thứ hai là, Đánh giá

ưu, nhược điểm công tác bảo dưỡng hệ thống chuy'âi băng tải của công ty Từ đó, phân

tích các nguyên nhân của các nhược điểm đó Thứ ba là, Ð'êxuất một số giải pháp và kiến

nghị nhằm nâng cao hệ thống chuyn băng tải đổ khuôn nhwa Plastic tại công ty Wanek 4

Phương pháp nghiên cứu của đềtài: Sử dụng phương pháp định tính và định lượng V*ê phương pháp định tính: Tìm hiểu các đêtài nghiên cứu trong và ngoài nước có liên quan, các tài liệu trên thư viện, các dữ liệu trên các trang web và google scholar và các số liệu từ Công ty Wanek Về phương pháp định lượng: Thu thập các loại lỗi/nguyên nhân tại bộ phận đổ nhựa Plastic đã được thống kê trong quá khứ bởi bộ phận bảo trì và bộ phận sản xuât Thu thập bằng phương pháp quan sát và bảng câu hỏi Cụ thể nhóm tác giả dùng phương pháp FMEA và biểu đ ôxương cá, 5Whys để trình bày Việc kết hợp như trên nhằm tìm ra lỗi có tã suất xuất hiện cao để giải quyết Tìm ra nguyên nhân cốt lõi và đ`ê xuất

giải pháp cụ thể cho từng nguyên nhân nhằm giảm số I#ì dừng hệ thống chuy ân băng tải

đổ khuôn nhựa Plastic

Đối tượng nghiên cứu là hệ thống chuyâ băng tải đổ nhựa Plastic của Công ty Wanek 4

trong phạm vi từ tháng 10/2022 dén 01/2023 tai Cong ty Wanek 4 6 KCN Nam Tân Uyên, phương Hội Nghĩa, thị xã Tân Uyên, tỉnh Bình Dương

V*bố cục đêtài g am:

4 mục chính trong kết quả đ tài là:

Tài liệu tham khảo

4 Kết quả nghiên cứu

4.1 Téng quan véCéng ty Wanek 4

4.1.1 Gioi thigu chung vécéng ty

- Tên công ty: Công ty Wanek 4

- Dia chi: KCN Nam Tân Uyên, Hội Nghĩa, Tân Uyên, Bình Dương

- Lĩnh vực kinh doanh: Chuyên may và sản xuất ghế nệm Sofa (da và vải), sản xuất nệm

và phụ kiện gỗ nội that

- Website: httos:/wanekcareer.com/

4.1.2 Giới thiệu hệ thống bảo trì tại công ty

Công ty Wanek thực hiện bảo trì theo kế hoạch, bảo trì theo thiết bị sản xuất và thiết bị phụ trợ Bảo trì có kế hoạch cho thiết bị sản xuất được thiết lập bởi bộ phận bảo trì theo từng

tu /tháng/năm dựa vào kế hoạch sản xuất và chương trình bảo dưỡng, kế hoạch này được phê duyệt của Trưởng bộ phận kỹ thuật, bộ phận sản xuất nhà máy Kế hoạch bảo trì thiết

bị phụ trợ được thiết lập theo định kỳ mỗi tu %/tháng/năm, nhằm ngăn ngừa các sự cố gây ảnh hưởng đến kế hoạch sản xuất, cũng như tuổi thọ thiết bị

Ngoài ra, công ty còn nghiệm thu lấp đặt, bảo trì dự đoán, nâng cấp máy móc Công việc nghiệm thu lắp đặt, bảo trì định kỳ/ thay đổi máy móc được thực hiện bởi nhân viên bảo trì/nhà th`âi và công nhân hỗ trợ bảo trì đã qua đào tạo, qui trình thực hiện được tiến hành theo lưu đ ôhướng dẫn Nếu có sự cố, hư hỏng máy móc thiết bị trên dây chuy `: sản xuất hoặc thiết bị phụ trợ thì ngươi vận hành máy phải kịp thời hành động khẩn cấp (nếu c n)

và báo cho nhân viên bảo trì tiến hành kiểm tra tình trạng hư hỏng và thực hiện hành động

khắc phục kịp thời theo lưu đ`êhướng dẫn

Nhiệm vụ của công nhân sản xuất khi bảo trì trong thởi gian bảo dưỡng máy, bộ phận sản

xuất bố trí công nhân thực hiện vệ sinh và thực hiện các công việc liên quan theo cam kết

Chỉ có các công nhân đã được đào tạo mới thực hiện công việc này Sau khi bảo trì công nhân sẽ phối hợp với nhân viên bảo trì để nghiệm thu, bàn giao máy và ký nhận vào form bảo dưỡng máy

Cấu tạo của hệ thống chuy băng tải đổ nhựa Plastic của công ty g ầm: khung băng tải,

mặt băng tải, con lăn, vành đai, trục vít, ben lối, khuôn

4.1.3 Hiện trạng công tác BTBD

Hiện tại công tác bảo trì bảo dưỡng của công ty vẫn diễn ra ổn định, Theo số liệu từ bộ phận bảo trì, từ tháng 10/2022 - 01/2023, số In chuy dừng nhi'â1, chủ yếu là do hư trục

VÍt, sửa khuôn và hư ben lối Bên cạnh đó, nhân viên bảo trì chỉ dán giấy ghi lại thời gian

tiếp theo c3 bảo trì, mà không có các tiêu chuẩn đánh giá tình trạng hoạt động của thiết bị sau bảo trì Có kế hoạch theo dõi tiến độ sửa chữa nhưng vẫn không được sát sao Thời

gian nhàn rỗi của nhân viên bảo trì nhi'â1, khi máy móc thiết bị gặp sự cố đột xuất thì không

sửa chữa được mà để bị hỏng nhi lần, ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất

4.2 Cơ sở lý thuyết

4.2.1 Các lý thuyết dự định áp dụng

4.2.1.1 Máy móc thiết bị

Theo Hoàng Trí (2022), các máy móc thiết bị (MMTB) đa dạng từ hiện đại tối tân đến các

máy công cụ chuyên dụng, giúp hỗ trợ con người trong công việc, tiết kiệm được thời gian

và Sức người Cùng với sự đa dạng và phát triển của MMTB thì bộ phận bảo trì cũng c3 được lập chiến lược bảo dưỡng cho tất cả các loại máy móc thiết bị từ đơn giản đến phức tạp

Các chỉ s& cha bao tri MMTB gam: Chỉ số khả năng sẵn sàng (A), hễ trợ bảo trì (MWT),

thởi gian hư hỏng trung bình (MTBF), khả năng bảo trì (MTTR), thoi gian ngừng máy

trung bình (MDT)

4.2.1.2 Chỉ số khả năng sẵn sàng (A%)

Theo Phạm Thị Vân (2019), chỉ số khả năng sẵn sàng (KNSS) bao g êm chỉ số hỗ trợ bảo

trì (MWT), chỉ số dé tin cay (MTBF), chỉ số khả năng bảo trì (MTTR) Chỉ sế khả năng

san sang là số đo hiệu quả bảo trì và cũng là số đo khả năng hoạt động của thiêt bị mà không xảy ra vấn đ`êgì Chỉ số KNSS phụ thuộc vào các đặc tính hệ thống kỹ thuật và một ph” hiệu quả công tác bảo trì

4.2.1.3 Chỉ số hễ trợ bảo trì (MWT - Mean Waiting Time)

Theo Phạm Thị Vân (2019), MWT thể hiện khả năng của tổ chức bảo trì trong đi`â1 kiện

nhất định, cung cấp ngu ần lực theo yêu o3 để bảo trì thiết bị MWT được đo bằng thời

gian chơ trung bình với các ngu ồn lực khi dừng máy, và chịu ảnh hưởng bởi tổ chức và

chiến lược của bộ phận sản xuất và bảo trì

4.2.1.4 Thoi gian hw héng trung binh (MTBF - Mean time between failures)

Theo Speedmain (2020), MTBF là thời gian ước tính giữa các lễi của một máy móc thiết

bị trong quá trình hoạt động, dùng cho các hệ thống có khả năng sửa chữa.

4.2.1.5 Chỉ số khả năng bảo trì (MTTR - MeanTime To Repair)

Theo Phạm Thị Vân (2019), MTTR được tính bằng thời gian sửa chữa trung bình, và thể

hiện khả năng của thiết bị trong đi`â1 kiện xác định được duy trì hay phục hä lại tình trạng máy có thểtrong những đi 'â1 kiện nhất định

4.2.1.6 Thời gian ngừng máy trung bình (MDT - Measurable Data Token)

Theo Speedmain (2020), là thời gian hỏa động trung bình mà các máy móc thiết bị gặp sự

cố phải ngưng hoạt động, thường thì MDT được tính các yếu tố tổ chức và yếu tố như chở vận chuyển linh kiện đến

4.2.177 Phương pháp đánh giá rủi ro FMEA (Failure Mode, Effects and Criticity

Analysis)

Theo Phạm Thị Vân (2019), là công cụ quản lý toàn diện, được sử dụng làm công cụ tìm

kiếm các nguyên nhân dẫn đến lỗi sai xót ti ãn ẩn, tìm ra các lỗi sai trước khi nó xảy ra và

tác động khiến các lễi này biến mat hay ít nhất là hạn chế các hậu quả của chúng Phương pháp này được áp dụng cho một thiết bị hoặc một bộ phận của thiết bị, hoặc một hệ thống trong một dịch vụ hay quy trình sản xuất

4.2.1.8 Biểu đ'ôxương cá

Theo Bùi Linh (2019), biểu đ ô xương cá được sử dụng với mục đích nắm bắt các yếu tế

gay ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, hay doanh nghiệp Ngoài ra, biểu đ ô còn được dùng trong việc đưa ra các giải pháp giải quyết vấn đề xác định các nguyên nhân căn bản

với mỗi vấn đ ềcụ thể

4.2.1.9 Công cụ 5 Whys

Theo Ha Thu (2021), đây là phương pháp tìm ra và giải quyết các vấn đ 'ecốt lõi sâu xa một

cách triệt để, bằng cách đưa ra các câu hỏi vÌ sao, từ đó xác nhận các nguyên nhân gốc rễ của vấn đề Mỗi câu trả lời cho mỗi câu hỏi tại sao sẽ là cơ sở cho câu hỏi tiếp theo Và sẽ

liên tục thực hiện cho tới ít nhất là 5 câu hỏi nguyên nhân và hậu quả Qua đó doanh nghiệp

Moos

Sẽ xác dinh duoc van déva déra phuong phap giai quyết hợp lý

4.2.2 Tổng quan các nghiên cứu liên quan

4.2.2.1 Nghiên cứu trong nước

Nghiên cứu của Võ H ông Thái và cộng sự (2017) Đánh giá công tác bảo dưỡng sửa

chữa các nhà máy điện khí và một số bài học kinh nghiệm

Bài báo sử dụng 2 mô hình bảo dưỡng: Mô hình bảo dưỡng sửa chữa độc lập có ưu điểm

là nhân sự làm công tác bảo dưỡng sửa chữa bám sát quá trình sản xuất, hiểu rõ tính năng

của thiết bị, có thể sửa chữa kịp thời các hư hỏng được phát hiện Mô hình bảo dưỡng sửa

chữa tập trung (mô hình trung tâm) có tính chuyên nghiệp cao v'êcả nhân lực (công nhân,

kỹ thuật lành nghề lực lượng bảo dưỡng có chuyên môn và kinh nghiệm), có đ%y đủ máy

bỏ các lỗi này TPM Đan Mạch đã nêu 6 lỗi mất mát trong sản xuất và nêu nguyên tắc áp

dụng mô hình áp dụng cho linh hoạt sản xuất Lập kế hoạch thực hiện hiệu quả phương pháp bảo trì theo TPM hiệu quả

Từ đó, rút ra được các biện pháp nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm, lập kế hoạch thực hiện TPM một cách hiệu quả nhất để loại bỏ 6 tổn thất lớn gây tổn thất đến công ty, thiết lập môi trưởng công ty an toàn, hiệu quả trong năng suât và nâng cao kỹ năng công nhân viên

4.3 Phân tích tình hình công tác bảo trì bảo dưỡng hệ thống máy móc tại Công ty

Wanek 4

4.3.1 Thực trạng

4.3.1.1 Các chỉ số bảo trì

Nhóm tác giả đánh giá các chỉ số trong thời gian quan sát: trong 4 tháng, từ tháng 10/2022

đến tháng 01/2023, Phạm vi quan sát: hệ thống chuy ần băng tải đổ khuôn nhựa Plastic

Tổng thơi gian vận hành máy (24 gio x 30 ngay)*4 rà MA 2880 giờ ra

trung bình giữa mỗi MTBFE Sos not sian thict bi hoat dong _ 32.73 giờ

MTBF+MDT 3273.195

4.3.1.2 Các vấn đ`êkhiến số In dừng hệ thống chuy ân băng tải nhi'â1 và chỉ số RPN

của từng vấn đê

Có rất nhi`â&i nguyên nhân dẫn đến dừng hệ thống chuy`âi băng tải đổ khuôn nhựa Plastic

với 88 In, bao g ồn các nguyên nhân như sau: Hư trục vít, chở nhựa, hư khuôn, hư ben lối

và khuôn lỗi nhiệt độ

Bảng mô tả ý kiến hiện trưởng v'êmức độ S, O, D Kết quả thu được như bảng dưới:

Các vấn đề xuất hư hỏng nghiêm xuâthiện dễ phát mm

hiện trọng (S) (O) hiện (D)