LỜI CẢM ƠN Lời cảm ơn đầu tiên cho chúng em xin được gửi đến các thầy cô trong khoaCông nghệ Hóa học - trường Đại học Công Nghiệp TP.HCM những người đãtruyền dạy cho chúng em rất nhiều n
Tổng quan về công ty
Thông tin chung về công ty
- Tên công ty: Công ty TNHH TM - SX TỔNG HỢP II.
- Địa chỉ nhà máy: A12/286 Đường Bà Tỵ, xã Tân Nhựt, huyện Bình Chánh,
Trụ sở chính của công ty tọa lạc tại 212/1 Nguyễn Trãi, Phường Nguyễn Cư Trinh, Quận 1, TP.HCM, trong khi nhà máy sản xuất được đặt tại 59 Đường Chế Lan Viên, Phường Tây Thạnh, Quận Tân Phú, TP.HCM.
Sinh viên Trường Đại học Công nghiệp cùng giảng viên hướng dẫn tới tham quan, học hỏi Công ty TNHH TM – SX Tổng hợp II.
Giới thiệu về công ty
Công ty TNHH TM – SX Tổng hợp II, thành lập năm 2009 với vốn điều lệ 20 tỷ đồng, hiện là thành viên của Hiệp hội nhựa Việt Nam.
Công ty sở hữu gần 40 cán bộ nhân viên có trình độ chuyên môn cao, nỗ lực cải tiến công nghệ sản xuất để khẳng định uy tín và chất lượng Chuyên cung cấp bao bì cho siêu thị, bao gồm túi đựng thực phẩm, túi rác, và màng ni lông phục vụ nông nghiệp, công ty còn sản xuất hạt nhựa tái chế HDPE và LLDPE Nhà máy có công suất thiết kế từ 100-150 tấn/tháng, tọa lạc tại 59 Đường Chế Lan Viên, Phường Tây Thạnh, Quận Tân Phú, TpHCM Khi vận hành hết công suất, nhà máy sản xuất khoảng 50 tấn túi ni lông tự huỷ có quai xách và túi đựng rau quả cho các siêu thị trong nước như Lotte, Vinatex, Metro, đồng thời cung cấp 100 tấn túi ni lông cho thị trường quốc tế tại Australia, Đức, Pháp, Ý, Anh, và Singapore Tất cả dây chuyền sản xuất đều được nhập khẩu từ Đài Loan.
Công ty chúng tôi cam kết "Sự hài lòng của khách hàng là lợi nhuận lớn nhất", điều này đã giúp chúng tôi xây dựng vị thế vững chắc trong ngành sản xuất kinh doanh và phát triển mối quan hệ tốt đẹp với nhiều khách hàng cả trong nước lẫn quốc tế.
Công Ty TNHH Sản Xuất Thương Mại Tổng Hợp II được thành lập vào năm 2012 để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của khách hàng về sản phẩm bao bì nhựa Nhà máy đầu tiên của công ty được đặt tại Quận Tân Bình, với diện tích 500m2.
27/07/2012, Công Ty TNHH Sản Xuất Thương Mại Tổng Hợp II (GIMEX II) được thành lập, có trụ sở chính tại địa chỉ: 30C Tân Hoá, Phường 1, Quận 11, TP.HCM
GIMEX II đã trải qua nhiều giai đoạn phát triển và hiện nay tập trung vào sản xuất túi phân hủy sinh học Công ty cũng chú trọng vào việc thu gom, tái chế và tuyên truyền để giảm thiểu việc sử dụng nhựa một lần.
Vào ngày 08/08/2013, công ty đã nhận chứng nhận từ Bộ Tài Nguyên Môi Trường, giúp sản phẩm GIMEX II được nhiều khách hàng trong nước biết đến hơn và mở rộng hướng phát triển ra thị trường quốc tế.
Từ năm 2013 đến 2017: Sản lượng nhà máy liên tục tăng qua từng năm: Từ 20 tấn
(2012), 40 tấn (2013), 80 tấn (2014), 100 tấn (2015), 120 tấn (2016), 150 tấn (2017).
Tháng 09/2017: Công ty dời nhà máy về Bình Chánh, diện tích nhà máy 2500m2.
Từ năm 2017 đến 2022: Sản lượng nhà máy tiếp tục tăng: 180 tấn (2018), 200 tấn
Tháng 10/2022: Công ty mở rộng thêm nhà máy, tổng diện tích là 3500m2.
Vào tháng 12 năm 2022, công ty GIMEX II đã hoàn tất thủ tục xin cấp Giấy chứng nhận sản xuất túi phân hủy sinh học hoàn toàn Bước tiến này đánh dấu sự chuyển mình của GIMEX II trong việc bảo vệ môi trường, nhằm hạn chế rác thải nhựa thông qua việc phát triển các sản phẩm túi tự hủy sinh học và túi tái chế.
Các chứng nhận tự phân hủy sinh học mà công ty đã đat được:
Chứng nhận túi ni-lông tự phân hủy sinh học được cấp bởi Bộ Tài Nguyên Môi Trường và chứng nhận tự phân hủy sinh học từ tập đoàn EPI Environmental Products INC.
Chứng nhận tự phân hủy sinh học P-Life
Chứng nhận tự phân hủy tập đoàn Wells Plastic Ltd
Các sản phẩm tiêu biểu của công ty TNHH TM-SX TỔNG HỢP II:
Túi quay xách Túi cafe Túi cuộn cảnh báo
Túi cuộn Túi đựng rau
Túi đựng rác Túi tự hủy
Túi Zipper Túi ép quai
Túi tinh bột Túi đựng rác công nghiệp Túi đựng rác thải y tế Túi chữ T Túi PE Túi hột xoài
Quy trình sản xuất
Nguyên liệu
Gồm có các nguyên liệu cơ bản:
+ Hạt CO 3, hạt HD, hạt màu, L, hạt tự hủy…
Hạt CO 3 Hạt tự hủy
Hoạt động
- Kho nguyên phụ liệu, vật tư sản xuất.
Sau khi được thổi, đây là bán thành phẩm
Máy ó tạo ra hạt nhựa, và phần nhựa bán thành phẩm sẽ được xả ra cùng với dòng nước để làm mát Nước sử dụng trong quá trình này sẽ được tái sử dụng, đảm bảo không gây ô nhiễm và không thải ra môi trường.
Hình ảnh ống đồng – in bao bì.
- Hoàn thành sản phẩm Kho thành phẩm Tới khách hàng.
III Cảm nhận về công ty
Chúng em rất biết ơn và trân trọng trải nghiệm đáng nhớ trong ngày kiến tập tại Công ty TNHH TM-SX Tổng Hợp II Qua thời gian ở đây, chúng em đã cảm nhận được sự chuyên nghiệp và được hòa mình vào không khí làm việc sôi nổi, đầy sáng tạo.
Khi bước vào công ty, bạn sẽ cảm nhận ngay sự ấm áp và chào đón từ đội ngũ nhân viên Họ không chỉ là những chuyên gia tài năng mà còn đầy tâm huyết, sẵn sàng chia sẻ kinh nghiệm Sự cởi mở và nhiệt huyết của mọi người đã tạo nên một môi trường làm việc thú vị và tràn đầy động lực.
Thời gian kiến tập đã mang lại cho chúng em cái nhìn sâu sắc về ngành nghề và hoạt động của công ty Chúng em rất trân trọng sự hướng dẫn tận tình từ đội ngũ lãnh đạo cũng như những kiến thức quý báu được chia sẻ từ các đồng nghiệp, những trải nghiệm này sẽ luôn được ghi nhớ trong lòng chúng em.
Công ty TNHH TM-SX Tổng Hợp II cam kết tập trung vào đổi mới và sáng tạo, không ngừng nỗ lực áp dụng công nghệ tiên tiến và những tiến bộ mới nhất trong ngành.
Chúng em xin chân thành cảm ơn Công ty TNHH TM-SX Tổng Hợp II đã tạo điều kiện cho chúng em có một ngày kiến tập ý nghĩa Trải nghiệm này không chỉ đánh dấu một bước ngoặt quan trọng trong sự nghiệp của chúng em mà còn là nguồn động viên lớn lao, giúp định hình tương lai của chúng em.
Chúng em rất mong có cơ hội tái ngộ và hợp tác trong các dự án tương lai Xin chân thành cảm ơn sự nhiệt huyết và lòng chân thành mà chúng em đã cảm nhận được trong thời gian ở đây.
Chúng em xin chân thành cảm ơn các thầy cô trong Khoa Công nghệ Hóa học - Trường Đại học Công Nghiệp TP.HCM, những người đã truyền đạt cho chúng em nhiều kiến thức bổ ích, giúp chúng em hoàn thiện bản thân và hiểu biết sâu sắc hơn về ngành hóa học Đặc biệt, chúng em xin gửi lời cảm ơn đến thầy Lê Nhất Thống và thầy Phạm Thành Tâm, những người đã đồng hành và hướng dẫn chúng em trong quá trình xây dựng và hoàn thiện báo cáo của mình Nhờ sự hỗ trợ của các thầy, chúng em đã có thể hoàn thành báo cáo một cách chỉn chu và tốt nhất.
Chúng em xin chân thành cảm ơn Công ty TNHH Sơn Hải Vân đã tạo điều kiện cho chúng em được quan sát và trải nghiệm quy trình vận hành của nhà máy, đồng thời mở rộng kiến thức chuyên ngành Chúng em cũng xin gửi lời tri ân đến các anh chị hướng dẫn trong công ty đã nhiệt tình hỗ trợ, chỉ dẫn và giải đáp thắc mắc trong suốt quá trình kiến tập.
Qua đợt kiến tập chuyên môn, chúng em đã hiểu rõ hơn về chuyên ngành và định hướng nghề nghiệp tương lai Chúng em hy vọng sau khi tốt nghiệp sẽ có cơ hội làm việc đúng chuyên ngành, không ngừng phát triển bản thân và đóng góp cho đất nước Trong thời gian kiến tập, không tránh khỏi sai sót, mong các thầy và quý công ty thông cảm.
Cuối cùng, em xin gửi lời chúc sức khỏe dồi dào và thành công đến các thầy cô trong công tác giáo dục Em cũng chúc các cô, chú, anh, chị trong công ty luôn khỏe mạnh và gặt hái nhiều thành công trong sự nghiệp Em chân thành cảm ơn!
Công ty TNHH Sơn Hải Vân
I Tổng quan về công ty
1 Thông tin chung về công ty
- Tên công ty: Công ty TNHH Sơn Hải Vân
- Địa chỉ nhà máy: Lô F1, Khu CN Thịnh Phát, Xã Lương Bình, Bến Lức, Long An.
Sinh viên Trường Đại học Công nghiệp cùng giảng viên hướng dẫn tới tham quan, học hỏi Công ty TNHH Sơn Hải Vân
2 Giới thiệu về công ty
Công ty TNHH Sơn Hải Vân, được thành lập vào năm 2008, chuyên cung cấp các giải pháp chống ăn mòn với nhiều loại sơn khác nhau Với hơn 10 năm hoạt động trên thị trường Việt Nam, Sơn Hải Vân luôn chú trọng vào chất lượng sản phẩm cho từng công trình Đội ngũ nhân viên chuyên nghiệp trên toàn quốc của công ty cam kết mang đến sản phẩm chất lượng cao, đồng hành cùng khách hàng trong mọi dự án.
Công ty đã trải qua những cột mốc quan trọng để trở thành người bạn đống hành trên những công trình :
• Tháng 9/2008, công ty được thành lập và xây dựng nhà xưởng thứ nhất.
• Năm 2015, nghiên cứu, đưa ra thị trường sơn chống cháy.
• Năm 2016, hoàn thành chứng nhận ISO 9001:2015.
• Năm 2017, mở rộng, phát triển thị trường khu vực miền Trung và miền Bắc.
• Năm 2019, nâng cấp hoàn thiện văn phòng tại Long An.
• Năm 2020, xây dựng hoàn thiện chương trình 5S, KAIZEN.
• Năm 2021, Tiếp tục duy trì các chứng nhận TPM, SS, ISO Phát triển thêm các sản phẩm mới đáp ứng nhu cầu thị trường.
Quy trình sản xuất
Các công đoạn sản xuất
Gồm 3 công đoạn sản xuất chính
Quá trình "đánh paste" trong sản xuất sơn là bước quan trọng trong việc trộn các nguyên liệu chính để tạo ra hỗn hợp đồng đều và mịn Quy trình này có thể thay đổi tùy thuộc vào loại sơn và công nghệ sản xuất, nhưng thường bao gồm các bước cơ bản để đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng.
Nguyên liệu: Chuẩn bị tất cả các nguyên liệu cần thiết bao gồm nhựa, pigment, chất tạo màu, hỗn hợp phụ gia và các thành phần khác.
Đo lường: Đo lường các thành phần theo tỷ lệ chính xác để đảm bảo chất lượng của sản phẩm cuối cùng.
Pha trộn là quá trình kết hợp các nguyên liệu trong thiết bị pha trộn hoặc thùng trộn, giúp các thành phần hòa quyện đồng đều Thời gian pha trộn có thể từ vài phút đến lâu hơn, tùy thuộc vào loại sơn và yêu cầu cụ thể.
Đánh paste là một kỹ thuật quan trọng trong quá trình pha trộn nhằm đảm bảo sự đồng đều và mịn màng của hỗn hợp Để đạt được texture hoàn hảo, có thể sử dụng các trục khuấy, mixer với cánh khuấy đặc biệt, hoặc các thiết bị trộn chuyên dụng.
Hình ảnh Máy đánh Paste và bộ phận cánh của máy đánh Paste.
Quá trình này làm giảm kích thước hạt < 30 μm quá trình này chỉ áp dụng cho sơn phủ.
Sơn phủ < 30 μm (dễ bám vào các khoảng trống).
Quá trình pha loãng sơn trong sản xuất nhằm cải thiện độ nhớt và tính chất phun Dưới đây là quy trình tổng quan về cách thức thực hiện pha loãng sơn.
+ Sơn cơ bản: Sơn cần được chuẩn bị trước và chất loãng thường được chọn dựa trên loại sơn và yêu cầu cụ thể của sản phẩm.
Chất loãng là thành phần quan trọng trong sơn, có thể là nước, dung môi hữu cơ như xylene hoặc toluene, hoặc các chất pha loãng đặc biệt, tùy thuộc vào loại sơn và mục đích sử dụng.
Đo lường và pha trộn:
Đo lường chính xác lượng sơn và chất loãng theo tỷ lệ quy định là bước đầu tiên quan trọng Sau đó, đưa sơn và chất loãng vào thùng trộn hoặc thiết bị pha trộn, sử dụng trục khuấy hoặc thiết bị chuyên dụng để đảm bảo sự kết hợp đồng đều.
Kiểm tra độ nhớt của hỗn hợp sơn là bước quan trọng để đảm bảo nó đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật Điều này giúp sơn duy trì tính chất phun đồng đều sau khi pha loãng, từ đó nâng cao chất lượng và hiệu quả sử dụng.
+ Thiết lập lại Tỷ Lệ Pha Trộn: Nếu cần, điều chỉnh tỷ lệ sơn và chất loãng để đạt được đặc tính mong muốn.
Quá trình điều chỉnh các thông số cho từng mẻ sơn bao gồm màu sắc, độ nhớt, tỷ trọng, độ mịn, độ phủ và độ chảy Để đạt được cấu trúc tương tự như máy paste, cần thêm dung môi vào hỗn hợp.
Thiết bị pha loãng và cánh khuấy
Quy trình kiểm tra chất lượng
Xác định độ mịn của sản phẩm bằng thước đo độ mịn.
Đặt thước (phải khô và sạch) lên mặt phẳng nằm ngang có bề mặt không bị
Giữ dao gạt vuông góc với bề mặt thước và đảm bảo lưỡi dao gạt song song với chiều ngang thước, tiếp xúc với bề mặt thước ở vị trí sâu nhất của rãnh Kéo dao gạt qua điểm độ sâu 0 mm của rãnh với tốc độ ổn định trong khoảng 1 – 2 giây.
Sử dụng một áp lực đủ xuống dao gạt sao cho rãnh được lắp đầy mẫu và lượng dư gạt ra ngoài rãnh.
Trong vòng 3 giây sau khi thực hiện gạt mẫu, cần quan sát mẫu dưới ánh sáng đủ để nhìn rõ, từ góc nhìn 20 – 30 độ so với bề mặt thước Tiêu chuẩn độ mịn xuất xưởng của sơn lút là ≤ 60 Micromet.
Thao tác thực hiện đo độ nhớt bằng cốc đo (phễu đo), cụ thể các bước sau:
Chuẩn bị cốc: Giữ thăng bằng cốc đo độ nhớt trên mặt phẳng ngang (nên sử dụng giá đỡ dành riêng cho cốc đo độ nhớt).
Để đổ mẫu vào cốc đo, bạn có thể dùng ngón tay bịt lỗ cốc lại và từ từ rót mẫu vào, tránh tạo bọt khí Hãy rót sao cho mẫu chảy tràn qua mép cốc một chút Sau đó, sử dụng một tấm kính hoặc đũa để gạt qua mép phễu, đảm bảo chiều cao của mẫu bằng với đỉnh mép cốc đo.
Để đo thời gian chảy của mẫu, hãy đặt một cốc chứa có thể tích lớn khoảng 100ml phía dưới cốc đo độ nhớt Từ từ thả ngón tay ra khỏi lỗ cốc và đồng thời tính thời gian mà mẫu chảy ra Đảm bảo ghi lại thời gian một cách chính xác để có kết quả đáng tin cậy.
Tiêu chuẩn xuất xưởng: so sánh với bảng thông số kỹ thuật chuẩn, thông thường
Xác định trọng lượng của cốc trước khi tiến hành thao tác đo tỷ trọng, cụ thể:
Đổ đầy cốc, loại bỏ không khí dư, dung dịch bám dính bên ngoài.
Cân cốc sau khi thêm dung dịch, trừ trọng lượng ban đầu.
Khi sử dụng cốc 100 cc, tỷ trọng được tính bằng công thức: Tỷ trọng = Trọng lượng cân được x 0.01 (g/L) Tiêu chuẩn xuất xưởng yêu cầu tỷ trọng của mẫu sơn không được sai lệch quá ± 0.05 (g/L) so với thông số chuẩn.
3.4.1 Phương pháp cảm quan Đây là phương pháp mà một người có khả năng và kinh nghiệm phân biệt màu sắc, độ sai lệch giữa các mẫu vật sẽ tiến hành kiểm tra Tuy nhiên, phương pháp này sẽ sử dụng các thiết bị hỗ trợ để cung cấp đầy đủ ánh sáng tương tự như ánh sáng cho ba môi trường cơ bản: môi trường trong nhà, ngoài trời, chung cư cho người quan sát Một số những thiết bị hỗ trợ như đèn chiếu sáng, tủ soi màu,…
3.4.2 Phương pháp hiện đại trong kiểm tra chất lượng sơn
Phương pháp hiện đại trong xác định và phân biệt màu sắc sơn sử dụng các thiết bị đo màu sắc và so màu sắc tiên tiến, đảm bảo độ chính xác cao Những máy đo này hoạt động với đầu cảm biến và bảng quang phổ, cho phép đo màu và đánh giá sự chênh lệch màu sắc giữa các mẫu vật một cách hiệu quả.
3.5 Kiểm tra chất lượng – Độ bám dính của màng sơn:
Độ bám dính sơn là tiêu chí quan trọng để đánh giá độ bền của lớp sơn Phương pháp kiểm tra độ bám dính phổ biến hiện nay là sử dụng dao cắt, nhờ vào giá thành rẻ, thao tác đơn giản và nhanh chóng, mang lại kết quả đo đáng tin cậy Các bước thực hiện kiểm tra bao gồm các thao tác cụ thể dễ dàng.
Bề mặt mẫu kiểm tra cần phải bằng phẳng và không dính tạp chất.
Đặt mẫu lên một mặt phẳng cứng sao cho tấm mẫu không bị biến dạng khi kiểm tra.
Dùng dao cắt 2 đường vuông góc lên mẫu Sau đó dùng chổi lông mềm chải nhẹ theo mỗi đường cắt.
Sử dụng băng dính chuyên dụng để kéo lớp sơn phủ ra khỏi chất nền.
Dùng kính lúp đối chiếu mẫu với hình ảnh ở dưới để đánh giá độ bền bám dính của lớp vật liệu phủ.
Thiết bị đo độ bám dính của màng sơn – Phương pháp vết cắt.
3.6 Kiểm tra chất lượng sơn – Độ cứng màng sơn Độ cứng màng sơn là một trong những chỉ tiêu vật lý quan trọng giúp đánh giá độ bền, khả năng chống trọi lại các yếu tố gây hư hỏng trầy xước lên lớp sơn.
Có nhiều phương pháp để đánh giá độ bền chống trầy xước của sơn:
Dụng cụ đo độ cứng con lắc
Máy đo độ trầy xước sơn
Dụng cụ đo độ cứng bút chì
Dụng cụ đo độ cứng Buchholz…
Phương pháp kiểm tra độ cứng sơn bằng bút chì là lựa chọn phổ biến nhất nhờ vào giá thành rẻ, thiết kế nhỏ gọn và dễ sử dụng Phương pháp này không chỉ đơn giản mà còn mang lại kết quả đo chính xác Trước khi tiến hành kiểm tra độ cứng của mẫu sơn, cần có những yêu cầu nhất định để đảm bảo độ tin cậy của kết quả.
Làm sạch mẫu cần kiểm tra (bề mặt mẫu phải bằng phẳng và tấm mẫu không bị biến dạng khi kiểm tra).
Gọt bút chì rồi làm bằng đầu bút chì vào giấy nhám Gắn bút chì vào dụng cụ như hình vẽ
Thiết bị kiểm tra độ cứng bằng bút chì chuyên dụng
3.7 Kiểm tra độ dày của lớp sơn:
Lược đo sơn ướt được chế tạo từ nhôm chất lượng cao, đảm bảo độ bền và khả năng sử dụng lâu dài Sản phẩm này thích hợp để đo nhiều loại độ dày màng sơn khác nhau, với độ dày tối đa lên đến 3000µm, giúp người dùng dễ dàng kiểm tra và kiểm soát chất lượng sơn.
Lược đo bao gồm 6 cạnh kích thước khác nhau, cung cấp từ 24 đến 36 bước đo, độ chính xác tăng dần.
Các bước sử dụng lược đo độ dày lớp sơn ướt nhôm Elcometer:
Đặt lược vuông góc và tiếp xúc với bề mặt lớp nền, giữ nguyên vị trí trong vài giây cho đến khi những răng cưa bị ướt Sau đó, nhẹ nhàng lấy lược ra khỏi lớp sơn.
Độ dày lớp sơn ướt nằm giữa giá trị lớn nhất “phủ” hoặc “ướt” răng cưa và giá trị nhất “không phủ” hoặc “khô” răng cưa.
The Elcometer dew point temperature meter features versatile data output options, including USB and Bluetooth connectivity to computers and Android or iOS devices It is compatible with Elcomaster software and includes a USB cable for easy data transfer.
Tủ sấy – Thiết bị hỗ trợ mẫu sơn còn ướt Lược đo độ dày lớp sơn ướt nhôm Elcometer
3.8 Kiểm tra độ bám dính của màng sơn bằng phương pháp kéo đứt:
Có thể kiểm tra độ bám dính sơn cả trên bề mặt phẳng và bề mặt cong.
Là thiết bị lý tưởng để kiểm tra độ bám dính sơn trên bồn chứa, đường ống, kết cấu kim loại.
Thiết bị hoạt động đơn giản, dễ dàng, cần lực vặn bằng tay.
Thiết kế phù hợp để có thể sử dụng ngay tại công trường.
Máy đo độ bám dính sơn Elcometer F-108-2D.
III Cảm nhận về công ty
Chúng em rất biết ơn và trân trọng trải nghiệm kiến tập ngắn nhưng ý nghĩa tại Công ty TNHH Sơn Hải Vân Thời gian ở đây đã giúp chúng em nhận thấy sự chuyên nghiệp trong công việc và cảm nhận được không khí làm việc sôi nổi, sáng tạo.
Khi bước vào công ty, bạn sẽ cảm nhận được sự ấm áp và chào đón từ đội ngũ nhân viên Họ không chỉ là những chuyên gia tài năng mà còn đầy tâm huyết và sẵn lòng chia sẻ kinh nghiệm Sự cởi mở và nhiệt huyết của mọi người đã tạo nên một môi trường làm việc thú vị và tràn đầy động lực.
