Quản trị chất lượng +giải quyết vấn Đề chất lượng thực tế của công ty tnhh yakanha international

Xác định mục tiêu nghiên cứu Nhóm nghiên cứu tìm hiểu những quy trình sản xuất giày của công tygửi đến, sau đó đưa ra những nguyên nhân có thể gây ra lỗi và khắc phụclỗi sản phẩm.. Lựa c

TRƯỜNG ĐẠI HỌC THỦ DẦU MỘT

KHOA KINH TẾ

TIỂU LUẬN MÔN QUẢN TRỊ CHẤT LƯỢNG

TÊN ĐỀ TÀI: GIẢI QUYẾT VẤN ĐỀ CHẤT LƯỢNG THỰC TẾ CỦA CÔNG TY TNHH

YAKANHA INTERNATIONAL

(Cho điểm vào ô trống, thang điểm 10/10)

TT Tiêu chí đánh giá Điểm

tối đa

Điểm Cán

bộ chấm chéo

Điểm Giảng viên hướng dẫn

Bình Dương, ngày tháng 4 năm 2024

MỤC LỤC

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN ĐỀ TÀI 1

1.1 Giới thiệu về doanh nghiệp 1

1.2 Mô tả chung về quá trình thu thập dữ liệu 1

CHƯƠNG 2: PHÂN TÍCH VẤN ĐỀ 2

2.1 Mô tả cụ thể cách thu thập dữ liệu 2

2.2 Phân tích hiện trạng bằng các công cụ QC và bình luận 4

2.2.1 Vẽ biểu đồ cột 4

2.2.2 Checksheet lỗi của quá trình sản xuất giày 5

2.2.3 Biểu đồ Pareto 5

2.3 Sử dụng biểu đồ xương cá để phân tích nguyên nhân gây ra lỗi 6

2.3.1 Phân tích nguyên nhân gây ra lỗi thiếu keo, thừa ke 6

2.3.2 Phân tích nguyên nhân gây ra lỗi đường may 7

2.3.3 Phân tích nguyên nhân gây ra lỗi ráp lệch tâm 7

CHƯƠNG 3: THỰC HIỆN CẢI TIẾN 8

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN ĐỀ TÀI

1.1 Giới thiệu về doanh nghiệp

- Sứ mệnh: Cam kết tạo ra những đôi giày đạt tiêu chuẩn chất lượng,mẫu mã đa dạng, sáng tạo và theo xu hướng thời trang, giá thành cạnhtranh

- Mục tiêu và triết lý kinh doanh: tuân thủ những tiêu chuẩn về chấtlượng, tiêu chuẩn về mẫu mã theo đúng knhững gì đã thỏa thuận với kháchhàng đồng thời, không ngừng nâng cao chất lượng sản phẩm, sáng tạotrong thiết kế mẫu mã, quan tâm tới lợi ích của người tiêu dùng là nhữngyếu tố tạo nên uy tín cho doanh nghiệp

1.2 Mô tả chung về quá trình thu thập dữ liệu.

Nhóm nghiên cứu tiến hành thu thập dữ liệu tại Công ty TNHHYAKANHAINTERNATION và ứng dụng quy trình PDCA (Plan – Do – Check

- Action)

CHƯƠNG 2: PHÂN TÍCH VẤN ĐỀ

2.1 Mô tả cụ thể cách thu thập dữ liệu.

Plan stage (giai đoạn lên kế hoạch)

Bước 1 Xác định mục tiêu nghiên cứu

Nhóm nghiên cứu tìm hiểu những quy trình sản xuất giày của công tygửi đến, sau đó đưa ra những nguyên nhân có thể gây ra lỗi và khắc phụclỗi sản phẩm

Bước 2 Lựa chọn phương pháp thu thập dữ liệu

Quan sát: Nhóm nghiên cứu trực tiếp quan sát quá trình công nhân

sản xuất tại công xưởng để ghi chép lại các lỗi

Phỏng vấn: Nhóm nghiên cứu phỏng vấn các công nhân và quản lý

để thu thập thông tin về quy trình sản xuất, các vấn đề thường gặp lỗi

Thu thập dữ liệu thứ cấp: Nhóm nghiên cứu thu thập dữ liệu từ

các tài liệu như sổ tay ghi chép, báo cáo sản xuất, quy trình kiểm tra chấtlượng,…

Do stage (giai đoạn thực hiện)

2

Hình 2: Nhóm nghiên cứu phỏng vấn quản lý(Nguồn: Nhóm nghiên cứu chụp ảnh)

Bước 3 Thu thập dữ liệu:

Từ những phương pháp thu thập dữ liệu ở bước 2, nhóm nghiên cứutiến hành thu thập dữ liệu tại công ty như sau:

Hình 3: Nhóm nghiên cứu phỏng vấn anh/chị công nhân

(Nguồn: Nhóm nghiên cứu chụp ảnh)Thứ nhất, nhóm nghiên cứu quan sát quy trình làm việc của nhómcông nhân và quản lý tại xưởng giày trong khoảng hơn 30 phút để ghi lạinhững thắc mắc và dữ kiện, nhóm đã thực hiện ghi chép lại những lỗi trựctiếp quan sát thấy

Thứ hai, nhóm nghiên cứu tiến hành chia nhau ra để phỏng vấn nhânviên và quản lý để có thể tìm hiểu kỹ những lỗi và nguyên nhân trong từngkhâu sản xuất

Thứ ba, nhóm nghiên cứu thống kê lại những dữ liệu mà nhóm đã thuthập được trước khi rời khỏi công ty

Bước 4 Phân tích dữ liệu:

Sau khi thu thập dữ liệu, nhóm nghiên cứu tiến hành phân tích dữ liệu

để đánh giá chất lượng sản xuất giày Từ những dữ liệu thu thập được,nhóm sử dụng các công cụ QC và một số mô hình dữ liệu để giải quyết vấn

đề chất lượng tại doanh nghiệp, bao gồm:

- Sơ đồ quy trình sản xuất

- Biểu đồ cột

- Biểu đồ Pareto

- Biểu đồ xương cá

Check stage (giai đoạn kiểm tra)

Bước 5 Kiểm tra tổng quát quá trình thu thập dữ liệu

Hiểu đơn thuần, đây chính là bước mà cả nhóm nghiên cứu sẽ cùngngồi lại và cùng nhau kiểm tra để đảm bảo toàn bộ quá trình thực hiện lấy

dữ liệu, xử lý dữ liệu và sử dụng các công cụ QC đã thực hiện một cách xác,đầy đủ và đảm bảo tính khách quan

Bước 6 Báo cáo kết quả

4

Nhóm nghiên cứu cần báo cáo kết quả nghiên cứu một cách ngắn gọn, rõràng và dễ hiểu.

Act stage (giai đoạn hành động)

Bước 7 Đề ra giải pháp

Đây là giai đoạn mà nhóm nghiên cứu sẽ dựa vào kết quả đánh giá từnhững công cụ QC để tiến hành đề xuất ra những giải pháp cụ thể đểnhằm nâng cao chất lượng của quá trình sản xuất tại Công ty TNHHYAKANHAINTERNATION

Bước 8 Đề xuất giải pháp cho Doanh nghiệp

Liên hệ công ty để đề xuất những giải pháp mà nhóm nghiên cứuđược, để doanh nghiệp có thể xem xét và thực hiện đưa giải pháp vào thựchiện trên thực tế

1.2 Lưu đồ quy trình sản xuất

Hình 4: Quy trình sản xuất giày Công ty TNHH YAKANHAINTER

NATIONAL(Nguồn: Công ty TNHH YAKANHAINTER NATIONAL)

2.2 Phân tích hiện trạng bằng các công cụ QC và bình luận.

6

2.2.1 Vẽ biểu đồ cột

Nhóm nghiên cứu đã xin được số liệu thống kê sản phẩm lỗi từ quản lýcủa công ty trong năm 2023, như sau:

Bảng 2.1: Thống kê phần trăm sản phẩm lỗi tại Công ty TNHH

YAKANHAINTER NATIONAL năm 2023

Từ số liệu thống kê nhóm thực hiện vẽ biểu đồ cột như sau:

Thống kê phần trăm sản phẩm lỗi (số sản phẩm lỗi/tổng sản lượng làm

ra) tại Công ty TNHH YAKANHAINTER NATIONAL năm 2023

Hình 5: Tỷ lệ sản phẩm giày bị lỗi năm 2023

Từ biểu đồ trên, ta thấy rằng: tỷ lệ sản phẩm lỗi nhiều nhất rơi vàotháng 3 chiếm 10,5% và tỷ lệ sản phẩn lỗi thấp nhất rơi vào tháng 1 chiếm2,7%

2.2.2 Checksheet lỗi của quá trình sản xuất giày.

Đồng thời, nhóm cũng xin được thống kê về những lỗi xảy ra trongtháng 3 như sau:

Bảng 2.2: Số lượng sản phẩm giày bị lỗi năm 2023

4.9 3.7 4.1

6.8 7.2

Tỷ lệ sản phẩm giày bị lỗi năm 2023

%

Tên lỗi Số lượng

2 Cắt miếng lót không đều

(Nguồn: Nhóm nghiên cứu thu thập từ công ty)

Từ biểu đồ Pareto ta có thể xác định được rằng 80% sản phẩm lỗi đềubắt nguồn từ 4 nguyên nhân chính là thiếu keo, thừa keo, lỗi đường may,ráp lệch tâm Trong đó, thiếu keo là lỗi chiếm tỉ lệ cao nhất 29%, tiếp theo

là thừa keo 22% và lỗi đường may, ráp lệch tâm có tỉ lệ lần lượt là 20%,13% Từ đó, giúp chúng ta xác định được thứ tự ưu tiên khi cải tiến lỗi

2.3 Sử dụng biểu đồ xương cá để phân tích nguyên nhân gây ra lỗi

2.3.1 Phân tích nguyên nhân gây ra lỗi thiếu keo, thừa ke

Hình 7: Biểu đồ xương cá thể hiện lỗi thừa keo, thiếu keo của công ty.

(Nguồn: Nhóm nghiên cứu thu thập từ công ty)

Dựa vào biểu đồ xương cá thể hiện lỗi thừa keo, thiếu keo, có thể xácđịnh những nguyên nhân chính gây ra lỗi thừa keo, thiếu keo trên sảnphẩm trong biểu đổ nhân quả của công ty là do: Thiếu chuyên môn, dánthủ công, không dùng máy móc tự động

2.3.2 Phân tích nguyên nhân gây ra lỗi đường may

12

Hình 8: Biểu đồ xương cá thể hiện lỗi đường may của công ty

(Nguồn: Nhóm nghiên cứu thu thập từ công ty)Dựa vào biểu đồ xương cá thể hiện lỗi đường may, có thể xác địnhnhững nguyên nhân chính gây ra lỗi đường may trên sản phẩm trong biểu

đổ nhân quả của công ty là do: Thiếu chuyên môn

2.3.3 Phân tích nguyên nhân gây ra lỗi ráp lệch tâm

Hình 9: Biểu đồ xương cá thể hiện lỗi ráp lệch tâm của công ty

(Nguồn: Nhóm nghiên cứu thu thập từ công ty)

Dựa biểu đồ xương cá thể hiện lỗi ráp lệch tâm, có thể xác định nhữngnguyên nhân chính dẫn đến việc ráp lệch tâm trong biểu đổ nhân quả củacông ty gồm: Quản lý kiểm soát không chặt chẽ, không áp dụng máy mócvào công đoạn này và làm thủ công

14

CHƯƠNG 3: THỰC HIỆN CẢI TIẾN

Đây giai đoạn nhóm sẽ ứng dụng Biểu đồ Gantt vào việc xây dựng kế hoạch để có thể hoàn thành những mục tiêu cải tiến chất lượng sản xuấtđúng hạn Cụ thể biểu đồ này được nhóm cụ thể hóa ảng 5W1H:

Thiếu keo

Thừa keo

Lỗi đường may

Ráp lệch tâm

Dây giày quá ngắn

Cắt miếng lót không đều

Đục lỗ không đều

Da trầy xước

Thiếu keo Thừa keo

Lỗi đường may

Ráp lệch tâm

Dây giày quá ngắn

Cắt miếng lót không đều

Đục lỗ không đều Da trầy xước

0 50

Biểu đồ Pareto về sản phẩm lỗi của tháng 3 năm 2023

Số lượng Phần trăm lũy kế

(PCS)

%

1 What: Làm cái gì?  Đây là bước xác những mục tiêu lỗi cần khắcphục.

2 Why: Tại sao làm?  Đây là bước chỉ ra lý do và tính cấp thiết củaviệc cải tiến

3 Who: Ai làm?  Đây là bước sẽ xác định người phụ trách cho từngcông việc cụ thể trong cải tiến

4 When: Làm khi nào?  Đây là bước xác định mốc thời gian và quytrình cải tiến

5 Where: Làm ở đâu?  Đây là bước xây dựng những chỉ tiêu cải tiến cụ thể cho từng mục tiêu đã nêu ra trước đó

6 How: Làm như thế nào?  Đây là bước nhóm sẽ xây dựng những biện pháp thực hiện cụ thể cho từng đầu việc

2

SAU ĐÂY LÀ BẢNG KẾ HOẠCH CẢI TIẾN DO NHÓM THỰC

HIỆN