Nhận xét:Biểu đồ ở dạng răng lược thể hiện độ rộng của các nhóm không phù hợp Tần suất phân bố không đều với khối lượng bánh giao động từ 425g đến 620g, có thể gây ra chất lượn Câu 8...
Trang 1Câu 1:
Chuẩn bị nguyên liệu
Trộn bột
Ủ bột Cán bột Làm đế bánh Nướng sơ bộ
Kiểm tra lại chất
Rãi topping Đóng gói và hút chân không
Kiểm tra lại
Trang 2Bảo quản
Câu 2 Theo thống kê năm 2023, thì tổng sản lượng lỗi của
Thống kê phần trăm lỗi (số lỗi/tổngTháng 1 Tháng 2 Tháng 3
40 35 30 25 20 15 10
5 0
Trang 3Để xác nhận lại vấn đề, đội cải tiến đã tiến hành ngh Thống kê phần trăm lỗi tháng 2.2024
Trang 4Dựa trên sơ đồ ta thấy, Tuần 1 và Tuần 4 là hai tuần có % lỗi ở mức thấp với phần trăm lỗi lần lượt
là phần trăm lỗi lần lượt là 28% và 25%
Giữa tuần 1 và tuần 2 có sự biến động lớn khi số phần trăm lỗi tăng mạnh từ 19% lên 28% Tuynhiên hướng giảm từ 25% xuống còn 18% Vì vậy, ta cần điều tra những nguyên nhân gây ra sự biếnđộng tă và phòng ngừa để hạn chế sai lỗi xảy ra
Trang 5Câu 6
Trang 6Độ rộng của toàn bộ dữ liệu (R) 190
Giá trị trung bình của dữ liệu 515.303
Giá trị độ lệch chuẩn của dữ liệu 51.2655
Trang 7Nhận xét:
Biểu đồ ở dạng răng lược thể hiện độ rộng của các nhóm không phù hợp
Tần suất phân bố không đều với khối lượng bánh giao động từ 425g đến 620g, có thể gây ra chất lượn
Câu 8
Trang 8Tên lỗi Số lượng lũy kế tỷ lệ % lũy kế
Số lượng Tên lỗi tỷ lệ % lũy kế
So sánh kết quả của 2 biểu đồ tháng 2 và tháng 5, sau quá trình cải tiến
Nhận thấy được các sản phẩm lỗi sau quá trình cải tiến tháng 5 đã giảm lỗi so với tháng 2 l Trước cải tiến các sản phẩm lỗi như : thừa cân, thiếu cân chiếm 80 % số lỗi chung Biểu đồ hưởng đến việc sản.
Sau khi cải tiến những lỗi như thừa cân thiếu cân bị cháy là những vấn đề chiếm 80% lỗi sa
kể khi lỗi thiếu cân giảm xuống còn 31%.
Kết luận: Sau khi cải tiến đã cho thấy được sự cải thiện lỗi một cách hiệu quả so với tháng cân và thừa cân vẫn còn chiếm tỷ trọng lỗi khá cao và những lỗi bị cháy, chín chưa đủ cũng
Câu 9
Trang 10Biểu đồ kiểm soát X kết quả cân của bán thành
Nhận xét: Ta thấy trên Biểu đồ kiểm soát X, các điểm đều nằm gần đường
trung tâm và không có điểm vào vượt ra hai đường giới hạn => Cho thấy quá
trình sản xuất ổn định, tuy nhiên với việc các điểm tập trung nhiều ở đường
400 300 200 100
0
N
ph
Trang 11trình sản xuất ổn định, tuy nhiên với việc các điểm tập trung nhiều ở đường
trung tâm có thể là một sự bất thường do sai sót trong quá trình thu thập dữ
liệu, cần kiểm tra lại để xác định sự chính xác của biểu đồ.
p
th
ki
ha bả
Trang 12bánh làm ra trong năm như bảng bên dưới. Vẽ biểu đồ hình cột và nhận
xét sản lượng làm ra) tại cửa hàng Pizza Mr Corn
t được ghi nhận vào tháng 12 chiếm 10.3% Theo biểu đồ trên cho
cao như vậy, do đó, anh ấy đã thuê đội sinh viên đang học môn Quản trị chất lượng của Đại học
Trang 1419% và 18%, còn Tuần 2 và Tuần 3 là hai tuần có % lỗi ở mức cao với
, Tuần 3 và Tuần 4 lại có sự biến động về số phần trăm lỗi theo chiềuăng và giảm của số % lỗi đó để thực hiện những biện pháp khắc phục
Trang 17là 588 sản phẩm lỗi ( giảm hơn 39,5%)
ồ tháng 2 cho thấy thiếu cân chiếm 39% là cao nhất gây ảnh
ai chung, biểu đồ tháng 5 cho thấy được sự khắc phục đáng
2, nhưng chưa triệt để, đặc biệt là các sản phẩm như thiếu
g xấp sỉ bằng với lỗi thừa cân, cần phải cẩn trọng và cải tiến
của bán thành phẩm lúc … (n)
Trang 19Biểu đồ kiểm soát R kết quả cân của bán thành phẩm
Trang 20ần các điểm đều nằm gần trung tâm Tuy nhiên, trong biểu đồ xuất hiện hai điểm bất hường vượt quá giới hạn kiểm soát trên (UCL) là Nhóm mẫu số 2 và 26 gây ra sự mất iểm soát trong quá trình Vì vậy cần tìm hiểu nguyên nhân xuất phát từ vấn đề ngẫu nhiên ay không ngẫu nhiên và đưa ra các giải pháp khắc phục và phòng ngừa cho vấn
đề đảm ảo đúng định lượng của sản phẩm.
Trang 21Tháng 10
31.5
hủ Dầu Một để cải tiến Đầu tháng 2, đội sinh viên cải tiến
Trang 22Giới hạn dưới
425425425425425425425425425425