Quản trị chất lượng phân tích nguyên nhân hư hỏng sản phẩm trong quá trình sản xuất của công ty tnhh yauia

PHÂN TÍCH NGUYÊN NHÂN HƯ HỎNG SẢN PHẨM TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY TNHH YAUIA... • Với tiêu chuẩn Nhật Bản được sản xuất tại Việt Nam • Công ty được biết đến với 5 thế mạnh như

PHÂN TÍCH NGUYÊN NHÂN

HƯ HỎNG SẢN PHẨM TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT CỦA

CÔNG TY TNHH YAUIA

CÔNG TY TRÁCH NHIỆM HỮU

HẠN YAUIA

• Công ty TNHH YAUIAlà một công ty bánh ngọt được thành lập 40 năm kinh nghiệm trong ngành bánh ngọt.

• Với tiêu chuẩn Nhật Bản được sản xuất tại Việt Nam

• Công ty được biết đến với 5 thế mạnh như là:

1 Có kỹ thuật và bí quyết Nhật Bản

2 Được hướng dẫn giàu kinh nghiệm

3 Thành phần chất lượng cao

4 Công thức lịch sử và kinh nghiệm lâu đời của chúng tôi

5 Công trình do nhà thầu thực hiện

1 MÔ TẢ QUÁ TRÌNH

2 MÔ TẢ CÁCH THU THẬP DỮ

LIỆU STT Sản lượng/ngày Số lượng SP phế phẩm

13973

Tên khuyết tật Số lượng khuyết tật Chưa đạt chuẩn cho công đoạn tiếp

MMTB lỗi và dừng đột ngột 1567 Nguyên liệu đầu vào chưa chuẩn 810

Mất điện đột ngột (MDDN) 1125 Cài đặt sai thông số máy móc

Thành phẩm chưa đạt (TPCD) 772

3.3 HỆ THỐNG BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT

( CONTROL CHARTS )

3.3 HỆ THỐNG BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT

( CONTROL CHARTS )

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT X

Số lượng SP phế phẩm GHT ĐT GHD

Hình 3.3.1 Biểu đồ kiểm soát X ra quyết định cải tiến chất lượng

STT Sản lượng/ngày Số lượng SP phế phẩm R GHT ĐT GHD

QUYẾT ĐỊNH CẢI TIẾN CHẤT LƯỢNG

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

0

50

100

150

200

250

BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT R

R GHT ĐT GHD

3.4 PHÂN TÍCH NGUYÊN NHÂN:

Tên khuyết tật

Số lượng khuyết tật Số lượng tích lũy

phần trăm tích lũy

Cân thiếu 4123 4123 29,51%

MMTB lỗi 1567 9600 68,70%

Vệ sinh 910 11635 83,27%

3.4 PHÂN TÍCH NGUYÊN NHÂN:

 Nguyên nhân chính gây hư hỏng sản phẩm trong quá trình sản xuất là do chưa đạt chuẩn cho công đoạn tiếp theo và cân thiếu nguyên liệu Bên phía nhà máy cần khắc phục lại những nguyên nhân này để giảm thiểu chi phí hư hỏng

Cân

thiế

u ng

uyên

liệu

Chưa

đạt

chu

ẩn c

ho c

ông

đoạn

tiếp

theo

M TB

lỗi v

à dừ

ng đ

ngộ t

Mất đ

n độ

t ngộ

t (M

DDN)

Vệ s

h M

TB c

hưa

tốt

Nguy

ên li

ệu đ

ầu v

ào c

hưa

chuẩ n

Thàn

h ph

ẩm c

hưa

đạt (

TPCD )

Cài đ

ặt s

thôn

g số

máy

móc (tsm

m)

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000

0% 20% 40% 60% 80% 100%

0.00%

29.51%

57.49%

68.70% 76.76%

83.27% 89.06% 94.59%

100.00%

Biểu đồ pareto nguyên nhân hư hỏng trong quá trình sản xuất

Số lượng khuyết tật % lũy kế

3.5 PHÂN TÍCH NGUYÊN NHÂN CỦA

NHỮNG SAI HỎNG NỔI BẬT

Sơ đồ xương cá ( Ishikawa )

• Tình hình sản xuất

• Phân tích tình hình hoạt động của các tổ chức,sản xuất, thương mại,

Ứng dụng của biểu đồ này là biểu thị được các mối quan hệ giữa các yếu tố chất lượng và các nhân tố làm ảnh hưởng đến

chất lượng

Cùng với các công cụ khác như đồ thị, phiếu điều tra, biểu đồ pareto và các biểu đồ cột Phối hợp cùng đưa ra giải pháp, phân

tích và giải quyết các vấn đề sau:

- Sự biến động hoặc phân tán trong hoạt động làm ảnh hưởng đến chất lượng

- Khắc phục và phòng ngừa các sai sót quan trọng nhất trong quá trình làm việc

- Đánh giá hiệu quả của những hoạt động khắc phục và cải tiến chất lượng

3.5 PHÂN TÍCH NGUYÊN NHÂN CỦA

NHỮNG SAI HỎNG NỔI BẬT