Trong nhà máy may mặc, quản lý thời gian hiệu quả là yếu tố then chốt để đạt năng suất cao và tối ưu chi phí sản xuất. Hai thuật ngữ quan trọng liên quan đến quản lý thời gian bao gồm: Downtime (Thời Gian Ngừng Hoạt Động): Là khoảng thời gian máy móc hoặc quy trình sản xuất bị ngừng hoạt động do sự cố hoặc bảo trì. Downtime có thể phát sinh do lỗi máy, thiếu nguyên liệu, hay thậm chí do nhân sự nghỉ giữa ca. Việc giảm downtime là ưu tiên hàng đầu để duy trì hiệu suất sản xuất ổn định. Lost Time (Thời Gian Mất Mát): Bao gồm bất kỳ khoảng thời gian nào trong ca làm việc mà không đóng góp vào sản xuất thực tế. Lost time thường phát sinh do những yếu tố như thiết lập lại máy móc, thời gian chờ nguyên liệu hoặc thậm chí là do lỗi nhân viên. Đây là một trong những yếu tố ảnh hưởng lớn đến năng suất tổng thể và cần được quản lý chặt chẽ. Hiểu rõ và kiểm soát Downtime và Lost Time không chỉ giúp nhà máy cải thiện hiệu suất mà còn tối ưu chi phí sản xuất, đáp ứng tốt hơn các yêu cầu về tiến độ và chất lượng từ khách hàng.
Trang 1DOWNTIME VS LOST TIME
Trong ngành may, "downtime" và "lost time" đều liên quan đến việc mất thời gian trong quá trình sản xuất, nhưng có sự khác biệt cụ thể:
1 Downtime:
o Định nghĩa: Là khoảng thời gian máy móc, thiết bị hoặc quá trình sản xuất bị dừng lại,
không hoạt động, thường là do các sự cố kỹ thuật, bảo trì hoặc thiếu nguyên liệu
o Nguyên nhân:
▪ Máy móc hỏng, cần sửa chữa
▪ Thiếu nguyên liệu hoặc phụ kiện
▪ Bảo trì định kỳ máy móc
o Tác động: Ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất và làm giảm hiệu quả sản xuất, nhưng
không nhất thiết phải liên quan đến lao động ngừng làm việc
2 Lost Time:
o Định nghĩa: Là thời gian mà người lao động hoặc toàn bộ dây chuyền sản xuất bị mất đi
do các yếu tố ngoài kỹ thuật, như thiếu tổ chức, công nhân nghỉ việc hoặc sự chậm trễ trong quy trình
o Nguyên nhân:
▪ Công nhân nghỉ phép hoặc ốm
▪ Chờ đợi vật tư hoặc hướng dẫn
▪ Sai sót trong quản lý, điều phối sản xuất
o Tác động: Gây mất thời gian làm việc của con người, giảm tiến độ và gây lãng phí nguồn
nhân lực
Tóm lại, downtime thường liên quan đến sự cố kỹ thuật của máy móc và hệ thống, trong khi lost time
liên quan đến thời gian làm việc của công nhân bị mất do tổ chức kém hoặc vấn đề về nhân sự
Trang 2Dưới đây là hai ví dụ thực tế về downtime và lost time trong một nhà máy sản xuất may mặc, kèm theo
số liệu minh họa logic:
1 Ví dụ về Downtime:
• Tình huống: Một dây chuyền may có 20 máy may đang hoạt động để sản xuất áo sơ mi Vào lúc
10:00 sáng, một trong các máy may bị hỏng do lỗi cơ khí
• Thời gian ngừng máy: Máy may bị hỏng mất 2 giờ để sửa chữa, từ 10:00 sáng đến 12:00 trưa
• Tác động:
o Năng suất giảm vì một máy không hoạt động trong 2 giờ
o Số lượng sản phẩm bị ảnh hưởng: Giả sử mỗi máy may sản xuất được 10 áo mỗi giờ, thì
trong 2 giờ downtime, 20 áo không được sản xuất
o Tổng sản lượng giảm: Với 19 máy hoạt động, thay vì 200 áo trong 2 giờ, chỉ có 190 áo
được sản xuất
Số liệu minh họa:
• Số máy: 20
• Thời gian downtime: 2 giờ
• Sản lượng mỗi máy mỗi giờ: 10 áo
• Số áo bị mất do downtime: 20 áo
2 Ví dụ về Lost Time:
• Tình huống: Một nhóm công nhân gồm 10 người được giao nhiệm vụ đóng gói hàng hóa may
mặc Tuy nhiên, vào buổi sáng, 3 trong số 10 công nhân đến muộn 1 giờ do phương tiện đi lại bị hỏng
• Thời gian mất: 3 công nhân đến muộn, dẫn đến mất 1 giờ lao động của họ từ 8:00 sáng đến 9:00
sáng
• Tác động:
o Tổng số giờ lao động bị mất: 3 công nhân x 1 giờ = 3 giờ lao động
o Số lượng sản phẩm bị ảnh hưởng: Nếu mỗi công nhân đóng gói được 5 sản phẩm mỗi
giờ, thì trong thời gian đó, tổng cộng 15 sản phẩm không được đóng gói
o Tiến độ chậm trễ: Việc chậm trễ trong đóng gói có thể gây ảnh hưởng đến quá trình giao
hàng sau đó
Số liệu minh họa:
• Số công nhân: 10
• Số công nhân đến muộn: 3
Trang 3• Thời gian lost time: 1 giờ
• Số lượng sản phẩm bị mất do lost time: 15 sản phẩm
So sánh:
• Downtime: Tác động trực tiếp đến máy móc, với việc giảm sản lượng do máy móc ngừng hoạt
động
• Lost Time: Liên quan đến con người, việc sản xuất bị chậm trễ do thiếu lao động hoặc tổ chức
không hiệu quả
Cả hai trường hợp đều dẫn đến giảm sản lượng và hiệu quả sản xuất, nhưng nguyên nhân và cách khắc phục sẽ khác nhau