BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG của dự án đầu tư “Dự án sản xuất Golf Clubs”

Quy trình sản xuất đầu gậy golf và gậy golfNguyên liệu thô Rèn nhiệt LPG Đúc mẫu sáp Đúc mẫu chảy Kiểm tra Gia công CNC Phun sáp Tháo sản phẩm đúc ra ngoài phá lớp vỏ Khắc hóa học

BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

của dự án đầu tư “Dự án sản xuất Golf Clubs”

Địa điểm thực hiện: Lô II-CN-04.1, KCN Thanh Liêm, Thị trấn Kiện Khê, Huyện

Thanh Liêm, Tỉnh Hà Nam, Việt Nam

HÀ NAM, NĂM 2024

MỤC LỤC

DANH MỤC CÁC TỪ VÀ KÝ HIỆU VIẾT TẮT 6

DANH MỤC BẢNG 8

DANH MỤC HÌNH 14

CHƯƠNG I 16

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 16

1.1 Tên chủ dự án đầu tư 16

1.2 Tên dự án đầu tư: 16

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm của dự án đầu tư: 17

1.3.1 Công suất của dự án đầu tư: 17

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư, đánh giá việc lựa chọn công nghệ sản xuất của dự án đầu tư 18

1.3.3 Sản phẩm của dự án 82

1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư 83

1.4.1 Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất của dự án 83

1.4.2 Nhu cầu sử dụng điện năng, nước sạch của dự án 98

1.5 Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư 107

1.5.1 Vị trí địa lý của địa điểm thực hiện dự án 107

1.5.2 Các hạng mục công trình của dự án 111

 Hệ thống cấp nước chữa cháy ngoài nhà: 128

 Hệ thống cấp nước chữa cháy trong nhà: 128

 Giải pháp vật liệu cho hệ thống cấp nước: 130

 Giải pháp cấp điện 131

1.5.3 Biện pháp tổ chức thi công 135

a) Giải pháp chính 137

b) Tổ chức thi công 137

c) Công nghệ, phương án tổ chức thi công 139

 Phương án thi công đào hố sâu, công trình ngầm 139

 Phương án lắp đặt các cấu kiện đúc sẵn 139

 Đặt cốt thép 139

 Đổ bê tông 140

 Ép cọc công trình 141

 Lắp dàn giáo ván khuôn 141

1.5.4 Tiến độ, vốn đầu tư, tổ chức quản lý và thực hiện dự án 146

1.5.5 Tổ chức quản lý và thực hiện dự án 147

CHƯƠNG 2 150

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 150

2.1 Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 150

2.2 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường 152

2.2.1 Đánh giá sự chịu tải nguồn tiếp nhận nước thải 152

2.2.2 Đánh giá sự chịu tải nguồn tiếp nhận khí thải 153

CHƯƠNG III 155

ĐÁNH GIÁ HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG NƠI THỰC HIỆN 155

DỰ ÁN ĐẦU TƯ 155

3.1 Hiện trạng môi trường và tài nguyên sinh vật 155

3.1.1 Hiện trạng KCN Thanh Liêm 155

a) Biện pháp xử lý khí thải 159

b) Biện pháp xử lý nước thải 159

3.1.2 Hiện trạng chất lượng môi trường KCN Thanh Liêm 163

3.2 Mô tả về môi trường tiếp nhận nước thải của dự án 166

3.2.1 Đặc điểm tự nhiên khu vực nguồn nước tiếp nhận nước thải 166

3.2.2 Chất lượng nguồn tiếp nhận nước thải 166

3.2.3 Các hoạt động khai thác, sử dụng nước tại khu vực tiếp nhận nước thải 167

3.2.4 Hiện trạng xả nước thải vào nguồn nước khu vực tiếp nhận nước thải 167

3.3 Đánh giá hiện trạng các thành phần môi trường đất, nước, không khí khu vực thực hiện dự án 167

CHƯƠNG IV 172

ĐÁNH GIÁ, DỰ BÁO TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VÀ ĐỀ XUẤT CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG 172

4.1 Đánh giá tác động và đề xuất các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường trong giai đoạn triển khai xây dựng dự án đầu tư 172

4.1.1 Đánh giá, dự báo các tác động 172

d) Hoạt động đào móng hở công trình xây dựng 179

f) Hoạt động sơn hoàn thiện công trình 181

4.1.2 Các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường đề xuất thực hiện 201

4.2 Đánh giá tác động và đề xuất các biện pháp, công trình bảo vệ môi trường trong giai đoạn dự án đi vào vận hành 210

4.2.1 Đánh giá, dự báo các tác động 210

Khả năng của mô hình: 242

Cơ sở lý thuyết mô hình: 243

Số liệu đầu vào 247

4.2.2 Các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường đề xuất thực hiện 329

o Tiếp địa an toàn trạm biến áp 447

o Chống sét và nối đất chống sét 447

4.3 Tổ chức thực hiện các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường 450

4.3.1 Kế hoạch thực hiện các công trình bảo vệ môi trường 450

4.3.2 Tổ chức, bộ máy quản lý, vận hành các công trình bảo vệ môi trường 452

4.4 Nhận xét về mức độ chi tiết, độ tin cậy cảu các kết quả đánh giá, dự báo 452

4.4.1 Mức độ chi tiết của các kết quả đánh giá, dự báo 452

4.4.2 Mức độ tin cậy của các kết quả đánh giá, dự báo 453

CHƯƠNG V 455

PHƯƠNG ÁN CẢI TẠO, PHỤC HỒI MÔI TRƯỜNG, 455

PHƯƠNG ÁN BỒI HOÀN ĐA DẠNG SINH HỌC 455

CHƯƠNG VI 456

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 456

6.1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải 456

6.1.1 Nguồn phát sinh nước thải : 456

6.1.2 Dòng nước thải: 456

6.1.3 Lưu lượng xả nước thải tối đa: 561,7 m3/ngđ (tính theo lượng nước thải sinh hoạt và hệ thống xử lý nước thải sản xuất phát sinh tại dự án) 457

6.1.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải: 457

6.1.5 Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải: 458

6.2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải 458

6.2.1 Nguồn phát sinh khí thải: 458

6.2.2 Dòng khí thải: 459

6.2.3 Lưu lượng xả khí thải tối đa: 793.000 m 3 /h 461

6.2.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải: 461

6.2.5 Vị trí, phương thức xả khí thải: 464

6.3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung 466

6.3.1 Nguồn phát sinh: 466

6.3.2 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung: 467

CHƯƠNG VII 468

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 468

7.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án đầu tư 468

7.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm 468

7.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình,

thiết bị xử lý chất thải 470

7.2 Chương trình quan trắc chất thải định kì 473

CHƯƠNG VIII 477

CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 477

CÁC TÀI LIỆU, DỮ LIỆU THAM KHẢO 479

PHỤ LỤC I 480

PHỤ LỤC II 481

DANH MỤC CÁC TỪ VÀ KÝ HIỆU VIẾT TẮT

A

ADB Asian Development Bank: Ngân hàng phát triển châu Á

AHU Air Handling Unit – Hệ thống cấp khí tươi

ATGT An toàn giao thông

BTNMT Bộ Tài nguyên môi trường

BVMT Bảo vệ môi trường

BXD Bộ Xây dựng

BYT Bộ Y tế

C

COD Chemical Oxygen Demand: Nhu cầu oxy hóa học

CTNH Chất thải nguy hại

NT Nước thải

NTSH Nước thải sinh hoạt

NTSX Nước thải sản xuất

X

XLNT Xử lý nước thải

XLKT Xử lý khí thải

W

WB World Bank: Ngân hàng thế giới

WHO World Health Organization: Tổ chức y tế thế giới

DANH MỤC BẢNG

Bảng 1 Công suất các loại sản phẩm của dự án 17

Bảng 2 Kích thước và hóa chất sử dụng tại chuyền ngâm thụ động, khắc hóa học 50

Bảng 3 Thuyết minh dây chuyền mạ tự động và trình bày các thông số của dây chuyền 54

Bảng 4 Thuyết minh dây chuyền mạ thủ công và trình bày thông số các bể của dây chuyền 60

Bảng 5 Danh sách các bể tại dây chuyền anodizing và kích thước kèm theo 71

Bảng 6 Danh mục máy móc phục vụ giai đoạn vận hành của Dự án 73

Bảng 7 Nhu cầu sử dụng nguyên, vật liệu, hóa chất sản xuất của dự án 83

Bảng 8 Thành phần của nguyên liệu và háo chất sử dụng của dự án 89

Bảng 9 Nhu cầu sử dụng hóa chất xử lý chất thải của dự án 97

Bảng 10 Nhu cầu sử dụng nước sạch của dự án 104

Bảng 11 Tọa độ các điểm định vị lô đất dự án 107

Bảng 12 Cơ cấu sử dụng đất của Dự án 111

Bảng 13 Các hạng mục, công trình xây dựng của Dự án 111

Bảng 14 Khối lượng hệ thống thu gom, thoát nước mưa của dự án 121

Bảng 15 Khối lượng hệ thống thu gom nước thải của dự án 123

Bảng 16 Nhu cầu nguyên vật liệu thi công xây dựng của dự án 135

Bảng 17 Khối lượng vận chuyển trong giai đoạn thi công xây dựng 136

Bảng 18 Danh mục thiết bị thi công xây dựng dự án 136

Bảng 19 Tổng hợp đất đào móng các hạng mục công trình của dự án 142

Bảng 20 Thống kê khối lượng mạng lưới thông tin liên lạc 159

Bảng 21 Danh sách các doanh nghiệp đã đăng kí đầu tư tại KCN Thanh Liêm (do Công ty cổ phần bất động sản Capella làm chủ đầu tư 160

Bảng 22 Kết quả quan trắc chất lượng không khí xung quanh Quý III năm 2023 của KCN Thanh Liêm 164

Bảng 23 Kết quả quan trắc chất lượng nước thải đầu vào trạm XLNTTT quý III/2023 của KCN Thanh Liêm 164

Bảng 24 Thông số quan trắc môi trường nền 168

Bảng 25 Phương pháp lấy mẫu hiện trường 168

Bảng 26 Phương pháp quan trắc hiện trường 168

Bảng 27 Phương pháp phân tích trong phòng thí nghiệm 168

Bảng 28 Kết quả phân tích chất lượng không khí xung quanh ngày 20/12/2023 169

Bảng 29 Kết quả phân tích chất lượng không khí xung quanh ngày 21/12/2023 169

Bảng 30 Kết quả quan trắc không khí xung quanh ngày 22/12/2023 170

Bảng 31 Kết quả phân tích chất lượng đất tại khu đất dự án 171

Bảng 32 Tóm lược nguồn và phạm vi tác động trong giai đoạn xây dựng 172

Bảng 33 Tải lượng các chất ô nhiễm từ hoạt động vận chuyển trong giai đoạn thi công 174

Bảng 34 Nồng độ chất ô nhiễm do hoạt động vận chuyển trong giai đoạn thi công 175 Bảng 35 Tổng hợp hoạt động của các phương tiện thi công 176

Bảng 36 Dự báo nồng độ bụi, khí thải phát sinh từ hoạt động máy móc thi công dự án 177

Bảng 37 Tải lượng khói và các khí phát sinh trong quá trình hàn 180

Bảng 38 Tải lượng bụi sơn, hơi dung môi phát sinh từ hoạt động sơn công trình 181

Bảng 39 Tổng hợp nồng độ bụi, khí thải phát sinh trong giai đoạn thi công 182

Bảng 40 Nồng độ các chất ô nhiễm trong NTSH giai đoạn thi công xây dựng dự án 184

Bảng 41 Tác động của một số tác nhân ô nhiễm trong nước thải sinh hoạt 185

Bảng 42 Hệ số dòng chảy theo đặc điểm mặt phủ 186

Bảng 43 Nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải từ hoạt động rửa lốp xe 188

Bảng 44 Khối lượng CTNH phát sinh từ quá trình xây dựng của dự án 191

Bảng 45 Mức ồn phát sinh từ các thiết bị, máy móc dùng trong thi công 193

Bảng 46 Mức ồn tối đa theo khoảng cách của các phương tiện, máy móc thi công 193

Bảng 47 Độ ồn cần bổ sung khi có nhiều hoạt động xảy ra tại một khu vực 194

Bảng 48 Các tác động của tiếng ồn đối với sức khỏe con người 195

Bảng 49 Mức rung của các phương tiện thi công theo khoảng cách (dB) 196

Bảng 50 Nguồn gây tác động tới môi trường khi dự án đi vào hoạt động 210

Bảng 51 Tải lượng và nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải sinh hoạt 212

Bảng 52 Khối lượng nước thải phát sinh dây chuyền xử lý bề mặt số 2 và số 3 của dự án 213

Bảng 53 Bảng tổng hợp nước thải sản xuất giai đoạn vận hành dự án 218

Bảng 54 So sánh nồng độ bụi từ dây chuyền rèn 219

Bảng 55 So sánh nồng độ khí thải trong quá trình sơn của dự án 220

Bảng 56 So sánh nồng độ khí thải của công đoạn vệ sinh tại chuyền lắp ráp của dự án 222

Bảng 57 So sánh nồng độ khí thải trong quá trình đúc sáp của dự án 223

Bảng 58 So sánh nồng độ khí thải trong quá trình đúc kim loại của dự án 225

Bảng 59 So sánh nồng độ bụi từ khu vực nhúng tạo vỏ và phá vỏ 227

Bảng 60 So sánh nồng độ bụi từ khu vực gia công khuôn và đồ gá 228

Bảng 61 So sánh nồng độ bụi từ khu vực gia công sửa chữa, cắt, mài 230

Bảng 62 So sánh nồng độ bụi từ khu vực gia công sửa chữa, cắt, mài 231

Bảng 63 So sánh nồng độ khí thải trong công đoạn hàn 233

Bảng 64 Tính toán tải lượng và nồng độ hơi dầu phát sinh theo từng khu vực sản xuất và so sánh với nồng độ phát sinh theo quy chuẩn hiện hành 234

Bảng 65 Tải lượng khí thải phát sinh từ quá trình mạ của dự án 236

Bảng 66 Nồng độ khí thải phát sinh từ quá trình mạ của dự án 237

Bảng 67 Nồng độ tối đa cho phép đối với hơi axit phát sinh từ dây chuyền anodizing 238

Bảng 68 Nồng độ tối đa cho phép đối với hơi axit phát sinh từ dây chuyền ngâm thụ động và khắc hóa học 239

Bảng 69 So sánh nồng độ khí thải quá trình sử dụng chất làm sạch 240

Bảng 70 Phương tiện vận chuyển trong giai đoạn vận hành dự án 305

Bảng 71 Tải lượng các chất ô nhiễm từ hoạt động của các phương tiện giao thông 305 Bảng 72 Nồng độ bụi, khí thải phát sinh từ hoạt động vận tải trong giai đoạn vận hành dự án 306

Bảng 73 Tải lượng các chất ô nhiễm từ khí thải máy phát điện dự phòng 307

Bảng 74 Nồng độ các chất ô nhiễm trong khí thải máy phát điện 308

Bảng 75 Thành phần của chất thải rắn sinh hoạt của dự án 310

Bảng 76 Danh mục khối lượng chất thải rắn thông thường phát sinh tại dự án 310

Bảng 77 Tổng khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường của dự án 311

Bảng 78 Danh mục khối lượng chất thải nguy hại phát sinh tại Dự án 312

Bảng 79 Mức độ tác động của CTNH đến con người và môi trường 313

Bảng 80 Tải lượng chất ô nhiễm trong nước mưa chảy tràn 314

Bảng 81 Mức ồn tối đa cho phép của một số phương tiện giao thông 315

Bảng 82 Một số nguyên nhân gây ra cháy nổ tại các khu vực của dự án 319

Bảng 83 Thông số kỹ thuật hệ thống thu gom, thoát nước thải của dự án 331

Bảng 84 Thông số kỹ thuật các bể tự hoại của dự án 333

Bảng 85 Thông số bể xử lý nước thải sinh hoạt của dự án 339

Bảng 86 Thông số kỹ thuật các thiết bị xử lý nước thải sinh hoạt 340

Bảng 87 Chất lượng nước thải trước và sau hệ thống XLNT của dự án 344

Bảng 88 Định mức sử dụng hóa chất và điện năng của hệ thống XLNTSH 175 m3/ngđ 344

Bảng 89 Định mức sử dụng hóa chất và điện năng của hệ thống XLNTSX 500 m3/ngđ 375

Bảng 90 Tổng hợp các công trình thu gom, xử lý bụi, khí thải của dự án 378

Bảng 91 Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý bụi xưởng rèn công suất 45.000 m3/h 384

Bảng 92 Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý khí thải khu vực sơn công suất 20.000 m3/h 386

Bảng 93 Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý khí thải khu vực lắp ráp 2F 388

Bảng 94 Thông số kỹ thuật của 2 hệ thống xử lý bụi 1F từ công đoạn gia công 390

Bảng 95 Thông số kỹ thuật của các hệ thống xử lý khí thải nhiễm dầu từ các công đoạn gia công 1F 396

Bảng 96 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải khu vực xử lý sáp và thoát sáp tại xưởng đúc 399

Bảng 97 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải bụi từ xử lý khí nóng từ khu vực đúc hợp kim và rung vỏ 1F 401

Bảng 98 Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý bụi khu vực máy phun cát áp lực 402

Bảng 99 Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý bụi khu vực sửa chữa và mài, phun cát tự

động 1F 403

Bảng 100 Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý bụi công đoạn xử lý và trước ngâm thụ

động , khắc hóa học 404

Bảng 101 Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý bụi 2F nhúng tạo vỏ và phòng khuôn 405

Bảng 102 Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý khí thải chuyền rửa tự động, khắc hóa học

Bảng 112 Thông số kỹ thuật hệ thống khí thải quá trình quá trình loại bỏ crom 419

Bảng 113 Thông số kỹ thuật hệ thống khí thải quá trình anodizing 420

Bảng 114 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý mùi của hệ thống xử lý nước thải sinh

hoạt và sản xuất 423

Bảng 115 Ý nghĩa và vị trí gắn biển cảnh báo CTNH của dự án 429

Bảng 116 Thông số kỹ thuật hệ thống thu gom nước mưa của dự án 432

Bảng 117 Dự trù kinh phí PCCC hàng năm của Dự án 436

Bảng 118 Phương án bảo trì và bảo dưỡng cho các thiết bị xử lý nước thải 443

Bảng 119 Một số nguyên nhân nước thải sau xử lý không đạt quy chuẩn hiện hành 444 Bảng 120 Kế hoạch và kinh phí thực hiện các công trình BVMT của dự án 450

Bảng 121 Bảng tổng hợp mức độ chi tiết của các kết quả đánh giá, dự báo 452

Bảng 122 Bảng tổng hợp mức độ tin cậy của các đánh giá, dự báo 453

Bảng 123 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn theo dòng nước thải của dự án 457

Bảng 124 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn theo dòng khí thải của dự án 461

Bảng 125 Giá trị giới hạn của tiếng ồn 467

Bảng 126 Giá trị giới hạn của độ rung 467

Bảng 127 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm 468

Bảng 128 Chương trình giám sát môi trường giai đoạn vận hành thử nghiệm 470

DANH MỤC HÌNH

Hình 1 Quy trình sản xuất đầu gậy golf 19

Hình 2 Sơ đồ cấu tạo thiết bị mạ chân không 33

Hình 3 Nguyên lý hoạt động của máy mạ chân không 34

Hình 4 Quy trình sản xuất vít titan của dự án 37

Hình 5 Quy trình sản xuất ống nhôm 39

Hình 6 Quy trình sản xuất cụm vòng nhôm 42

Hình 7 Quy trình sản xuất khuôn và đồ gá 46

Hình 8 Quy trình xử lý bề mặt khắc hóa học và thụ động hóa 49

Hình 9 Quy trình xử lý bề mặt mạ niken – crom tự động 53

Hình 10 Quy trình xử lý bề mặt anodizing của dự án 68

Hình 11 Hình ảnh sản phẩm của dự án 83

Hình 12 Khoảng cách từ khu vực dự án đến khu dân cư gần nhất 109

Hình 13 Sơ đồ vị trí khu đất dự án trong KCN Thanh Liêm (vị trí đánh dấu ô màu hồng) 109

Hình 14 Mặt bằng tổng thể dự án 113

Hình 15 Mặt bằng bố trí thiết bị tại tầng 1 xưởng thành phẩm 114

Hình 16 Mặt bằng bố trí thiết bị tại tầng 2 xưởng thành phẩm 114

Hình 17 Mặt bằng bố trí thiết bị tại tầng 1 xưởng đúc 115

Hình 18 Mặt bằng bố trí thiết bị tại tầng 2 xưởng đúc 116

Hình 19 Mặt bằng bố trí thiết bị tại tầng 2 xưởng xử lý bề mặt 117

Hình 20 Mặt bằng bố trí thiết bị tại tầng 2 xưởng xử lý bề mặt 117

Hình 21 Mặt bằng bố trí khu vực chức năng tại Nhà văn phòng 118

Hình 22 Mặt bằng thu gom, thoát nước mưa của dự án 121

Hình 23 Mặt bằng thu gom, xử lý nước thải sinh hoạt của dự án 124

Hình 24 Mặt bằng thu gom, xử lý nước thải sản xuất của dự án 125

Hình 25 Mặt bằng bố trí tại nhà rác và kho hóa chất của dự án 127

Hình 26 Sơ đồ cơ cấu tổ chức trong giai đoạn thi công xây dựng 148

Hình 27 Sơ đồ tổ chức quản lý và thực hiện dự án trong giai đoạn vận hành 149

Hình 28 Vị trí lấy mẫu nền của dự án 169

Hình 29 Hố ga thu nước thải thi công 203

Hình 30 Sơ đồ mạng lưới thu gom, thoát nước thải của dự án 330

Hình 31 Sơ đồ cấu tạo bể tự hoại 3 ngăn 332

Hình 32 Quy trình xử lý nước thải sinh hoạt của dự án 334

Hình 33 Quy trình công nghệ xử lý nước thải sản xuất của dự án 347

Hình 34 Hình ảnh minh họa thông gió nhà xưởng 377

Hình 35 Ống hút khí thải máy phun cát/phun bi tại nhà máy Quanshen ở Trung Quốc 382

Hình 36 Sơ đồ xử lý bụi xưởng rèn 382

Hình 37 Nguyên lý làm việc của thiết bị lọc bụi cartrigde 383

Hình 38 Cấu tạo cartrigde lọc bụi 383

Hình 39 Sơ đồ quy trình xử lý khí thải từ khu vực sơn 385

Hình 40 Sơ đồ hệ thống xử lý khí thải nhiễm dầu từ các công đoạn gia công 1F và phòng mài dao 395

Hình 41 Sơ đồ quy trình xử lý khí nóng từ khu vực xử lý sáp và thoát sáp tại xưởng đúc 398

Hình 42 Sơ đồ quy trình xử lý khí nóng từ khu vực đúc hợp kim và rung vỏ 1F 400

Hình 43 Sơ đồ quy trình xử lý khí thải chuyền rửa tự động, khắc hóa học 406

Hình 44 Sơ đồ hệ thống xử lý khí thải (mùi) của hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt và sản xuất 422

Hình 45 Cấu tạo hệ thống hấp thụ khí thải từ hệ thống xử lý 423

Hình 47 Vị trí khu vực lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt và phân khu chức năng trên bản vẽ mặt bằng nhà rác và kho hoá chất 425

Hình 48 Hình ảnh thùng rác lưu giữ chất thải rắn và CTNH của dự án Error! Bookmark not defined. Hình 49 Sơ đồ thu gom, thoát nước mưa của dự án 431

CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1.1 Tên chủ dự án đầu tư

CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ QUANSHEN

- Địa chỉ văn phòng: Lô II-CN-04.1, KCN Thanh Liêm, Thị trấn Kiện Khê,

Huyện Thanh Liêm, Tỉnh Hà Nam, Việt Nam

- Người đại diện theo pháp luật: Ông LIN, CHIH-YI

Chức vụ: Tổng giám đốc Quốc tịch: Trung Quốc (Đài Loan)

Loại giấy tờ chứng thực cá nhân: Hộ chiếu nước ngoài

Số giấy chứng thực cá nhân: 352073208 Ngày cấp: 14/05/2019

Nơi cấp: Bộ Ngoại giao Đài Loan

- Điện thoại: 0983670928 ; Fax: 88676992777 ;

E-mail: jones.lin@quanshen.com.cn

- Giấy chứng nhận đăng kí đầu tư, mã số dự án 5408875613 chứng nhận lần đầu

ngày 29/08/2023

- Giấy chứng nhận đăng kí doanh nghiệp Công ty TNHH Một thành viên mã số

doanh nghiệp 0700875141, đăng ký lần đầu ngày 13/09/2023

1.2 Tên dự án đầu tư:

“DỰ ÁN SẢN XUẤT GOLF CLUBS”

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Lô II-CN-04.1, KCN Thanh Liêm, Thị trấn Kiện

Khê, Huyện Thanh Liêm, Tỉnh Hà Nam, Việt Nam

- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng của dự án: Ban quản lý các KCN tỉnh Hà Nam

- Cơ quan cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án: Ban quản lý

các KCN tỉnh Hà Nam

- Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư

công): Dự án thuộc nhóm ngành công nghiệp với tổng vốn đầu tư là 30.000.000 USD,

tương đương 698.400.000.000 VNĐ nên đối chiếu theo quy định tại Khoản 3 Điều 9

của Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13/06/2019 thì dự án thuộc nhóm B

Dây chuyền sản xuất của dự án có thực hiện dây chuyền mạ có công đoạn làm

sạch bề mặt kim loại bằng hoá chất, nhưng với quy mô công suất nhỏ (mạ khoảng 834

tấn/năm) nên dự án thuộc cột 5, mục 10, Phụ lục 2 Nghị định 08/2022/NĐ-CP Do đó,

dự án “Dự án sản xuất Golf Clubs” thuộc mục 2, mục 3 Phụ IV, Nghị định

08/2022/NĐ-CP

Căn cứ theo quy định tại Điểm a Khoản 3 Điều 41 Luật Bảo vệ môi trường

2020 thì dự án thuộc đối tượng lập báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường theo mẫu

phụ lục IX – Mẫu báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của dự án đầu tư nhóm II

không thuộc đối tượng phải thực hiện đánh giá tác động môi trường, trình Ban quản lý

các KCN tỉnh Hà Nam thẩm định, cấp phép

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm của dự án đầu tư:

1.3.1 Công suất của dự án đầu tư:

Dự án chuyên sản xuất các sản phẩm gậy golf, bán thành phẩm gậy golf và sản

xuất các phụ kiện, dụng cụ, móc treo, cấu kiện kim loại khuôn gậy golf với tổng công

suất 4.003.000 sản phẩm/năm Bao gồm các loại sản phẩm như sau:

Bảng 1 Công suất các loại sản phẩm của dự án

2 Phụ kiện, dụng cụ, móc treo, cấu

(*): Trong 3.500.000 sản phẩm/năm, dự án sẽ sản xuất và xuất bán bán thành phẩm gậy golf

(đầu gậy golf) là 1.330.000 chiếc (tương đương 476 tấn/năm) Ngoài công suất đăng ký trên

chứng nhận đầu tư, tại dự án sẽ sản xuất nội bộ để phục vụ quá trình lắp ráp hoàn chỉnh gậy

golf, với số lượng sản xuất xuất nội bộ đầu gậy golf là 2.170.000 chiếc/năm (tương đương

358 tấn/năm) Trọng lượng thành phầm gậy golf đưa ra đã bao gồm trọng lượng của bán

thành phẩm (đầu gậy, các phụ kiện: vít, vòng nhôm, ống nhôm và các phụ kiện lắp ráp khác)

(**) Ngoài xuất bán các phụ kiện: vít titan, ống nhôm, vòng nhôm với khối lượng đưa ra tại

Bảng 1; dự án sẽ sản xuất phụ kiện này nội bộ phục vụ lắp ráp thành phẩm gậy golf cụ thể

như sau:

+ Vít titan: 15.000 chiếc/năm (tương đương 0,02 tấn/năm)

+ Ống nhôm: 26.330 chiếc/năm (tương đương 0,13 tấn/năm)

+ Vòng nhôm: 3.500 chiếc năm (tương đương 0,09 tấn/năm)

(***): Riêng phần khuôn kim loại và đồ gá, sẽ được xuất bán theo khối lượng Bảng 1 đưa ra

Ngoài ra, tại dự án sẽ sản xuất khuôn và đồ gá là dụng cụ phục vụ công cụ đúc mẫu sáp,

khuôn rèn nội bộ nhà máy; không đi vào lắp ráp thành phẩm gậy Với khối lượng sản xuất nội

bộ như sau:

+ Khuôn kim loại: 1.550 chiếc/năm (tương đương 25 tấn/năm)

+ Gá: 2.500 chiếc/năm (tương đương 5 tấn/năm)

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư, đánh giá việc lựa chọn công nghệ sản

xuất của dự án đầu tư

1.3.2.1 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

(1) Quy trình công nghệ sản xuất các sản phẩm gậy golf và bán thành phẩm gậy

golf

Hình 1 Quy trình sản xuất đầu gậy golf và gậy golf

Nguyên

liệu thô

Rèn (nhiệt LPG) Đúc mẫu sáp (Đúc mẫu chảy)

Kiểm tra

Gia công CNC Phun

sáp

Tháo sản phẩm đúc ra ngoài (phá lớp vỏ)

Khắc hóa học Nhúng

(Tạo vỏ)

Thoát sáp

Rớt kim loại nóng chảy vào vỏ Pouring

Hàn

Thụ động hóa/ Tẩy hóa học

Xử lý nhiệt

Dương cực Anodizing

Mạ kẽm/

Mạ điện Phủ màng

mỏng/ lắng đọng hơi vật

lý (Phủ PVD)

Phun cát Đánh

bóng

Làm cứng bề mặt bằng dầu

Thuyết minh quy trình công nghệ sản xuất:

Bước 1: Nguyên liệu thô

Nguyên liệu thô để sản xuất thường là các loại thép thông dụng Để tạo ra phôi

đầu gậy golf có nhiều cách, tại dự án sử dụng đúc mẫu nóng chảy và rèn sử dụng nhiệt

LPG

Bước 2: Kiểm tra

Nguyên đầu vào được đưa vào bước kiểm tra về các thông số kỹ thuật, về tính

chất, nguyên liệu đạt sẽ tiếp tục đưa sang các công đoạn gia công xử lý tiếp theo Các

nguyên liệu không đạt sẽ trả lại cho nhà cung cấp và được cấp bổ sung số liệu cho đợt

nhập hàng tiếp theo

Bước 3: Tạo phôi gậy:

* Sản xuất đúc đầu gậy golf bằng phương pháp đúc sáp:

1

Tạo mẫu sáp:

Dư án sử dụng sáp xanh để tạo hình

mẫu sáp theo khuôn kim loại đã

được chế tạo theo yêu cầu của từng

đơn đặt hàng Quy trình chế tạo

khuôn được trình bày tại phần Quy

trình sản xuất phụ trợ của dự án

Khuôn kim loại phục vụ sản xuất

trong nhà máy, nếu như có đơn đặt

hàng, khuôn kim loại được xuất bán

Sáp sau khi tách khỏi khuôn kim

loại sẽ được gắn liên kết nhiều mẫu

sáp với nhau, để đúc hàng loạt

Cây sáp sẽ qua rửa trong máy siêu

âm để làm sạch bề mặt dính dầu

xong mới được chuyển qua công

đoạn nhúng cát và nhúng bột giấy

tạo vỏ

Các bể rửa siêu âm được bổ sung

thêm chất rửa sáp 805 với tỷ lệ pha

với nước là 2:8

Trước khi bắn sáp, sáp được xịt

chất chống dính khuôn Khuôn kim

loại được làm sạch bằng giẻ lau để

Chất thải phát sinh: hỗn hợp tạo vỏ

gốm thải, cát thải, bụi, dụng cụ

đựng hóa chất thải

4

Phủ cát tạo lớp vỏ:

Phun cát và hỗn hợp bột lên bề mặt

cây sáp để tạo một lớp phủ bảo vệ,

tạo lớp vỏ cho mẫu sáp

Công việc nhúng qua dung dịch

lỏng và phủ lớp cát sẽ được lặp đi

lặp lại nhiều lần (khoảng 3-4 lần)

để tạo một lớp vỏ dày và đảm bảo

bề mặt sáp được che kín

Phôi sau công đoạn nhúng sẽ

chuyển tới phòng sấy, sấy trong

vòng 3 ngày để làm khô màng vỏ

Phòng sấy có chức năng tương tự

như máy hút ẩm, sử dụng hệ thống

máy điều hòa nhiệt độ và độ ẩm

làm mát bằng nước, hệ thống máy

sử dụng năng lượng điện

5

Thoát sáp:

Cây sáp sau khi sấy khô vỏ được

công nhân đưa vào lò hấp sáp (ấm

tẩy sáp hơi nước) ở nhiệt độ

165-175oC trong 10 phút để thoát hết

sáp bên trong, sáp sạch có thể thu

hồi để tái sử dụng lại

Quy trình thu sáp để tái sử dụng

như sau:

Thoát sáp trong khuôn vỏ bằng ấm

tẩy sáp hơi nước => Vận chuyển

sang xô loại nước qua đường ống

=> Tách qua máy tách nước sáp =>

Đến xô đứng => Cho sáp sạch vào

tái sử dụng (loại khác bao gồm cả

tạp chất Sáp được thu gom và xử lý

riêng, nước thải đã khử sáp được

đưa đến hệ thống nước thải để xử

lý

Chất thải phát sinh: nước thải rửa

sáp, sáp thải và hơi sáp thoát ra từ

nhiệt độ cao

6

Luyện kim loại:

- Nung chảy kim loại: Nguyên liệu

rắn bằng thép không gỉ được đưa

vào lò nung chảy ở nhiệt độ 1.300 -

1.5000C và nấu chảy thành trạng

thái lỏng, sẵn sàng để rót

- Nung vỏ khuôn: Lớp vỏ sau quá

trình thoát sáp được đưa vào lò

thiêu kết tăng nhiệt độ tới 1150～

1280oC Kim loại nóng chảy sẽ

được công nhân sử dụng dụng cụ

rót để rót vào khuôn vỏ

- Lò nung chảy sử dụng điện để nấu

chảy kim loại

- Lò thiêu kết sử dụng gas tăng

nhiệt

- Tại công đoạn này, các tạp chất

nhẹ hơn kim loại được tách ra khỏi

dung dịch thép nhằm đảm bảo chất

lượng của phôi đầu golf khi hình

thành, tạo ra chất thải xỉ kim loại

- Chất thải phát sinh: tường lò bao

quanh lò nung chảy, thép phế liệu,

bụi, khói từ nhiệt độ cao

7

Tẩy sáp nhiệt độ cao và đổ khuôn:

Cây sáp có bề mặt được phủ cát sẽ

được đưa tới một lò nhiệt độ cao

khác để thiêu kết Trong quá trình

thiêu kết, mẫu sáp ban đầu sẽ bay

hơi thành hơi sáp do nhiệt độ cao;

một phần sáp được thu lại để tái chế

và sử dụng hoàn toàn Các hạt cát

bao phủ khuôn sáp sẽ được thiêu

kết ở nhiệt độ cao để tạo thành vỏ

không gỉ sẽ chảy qua khuôn cát và

lắp đầy khoảng trống do sự bay hơi

của khuôn sáp để lại

Sau đó để nó nguội ở nhiệt độ

9

Cắt và tách:

Sau phá vỏ, cây phôi gậy cần được

tách và cắt rời, do đó sẽ đưa sang

khu vực sửa chữa Tại đây công

nhân sẽ tiến hành cắt rời, sau đó sẽ

bắt đầu gia công bề mặt và gia công

chi tiết tạo hình cho phôi đầu gậy

Lúc cắt sẽ phát sinh bụi kim loại

10

Khắc hóa học (tẩy rửa thụ động):

Công đoạn này với mục đích làm

mềm vỏ và bề mặt của lớp vỏ oxi

hóa của phôi đầu gậy golf

Tại đây sẽ phát sinh dung dịch hóa

học thải, khí thải hơi axit và kiềm,

nước thải sản xuất

11

Phun cát:

Dùng máy phun cát để loại bỏ tạp

chất trên bề mặt đầu gậy

Máy phun cát là thiết bị kín, dự án

sử dụng máy phun cát tự động hoặc

thủ công Phôi được làm sạch trong

khoang phun cát của máy, cát được

tái sử dụng lại hoàn toàn, sau mỗi

ngày làm việc sẽ bổ sung cát hoặc

điểm nối giữa đầu gậy và cụm cây

sáp để chuẩn bị cho các bước tiếp

theo Tại đây sử dụng các dải giấy

nhám gắn lên thiết bị mài để mài và

đánh bóng Sử dụng máy đánh bóng

tự động để đánh bóng

- Khoan: Dùng máy khoan đứng để

khoan lỗi trong đầu gậy

- Một số phôi đầu gậy trong quá

trình đúc bị lỗi (lỗi bọt khí bị lỗ,

hoặc bề mặt không được phẳng) sẽ

được công nhân sửa chữa các

khuyết tật trên bề mặt đầu bi và sử

dụng máy khắc tay hoặc máy hàn

điện để làm phẳng bề mặt hoặc

khắc chữ trên đầu bi

- Tại chuyền chỉnh sửa chi tiết sẽ

làm phát sinh bụi, khói

Công đoạn đúc đến đây đã hoàn tất

* Quy trình rèn tạo phôi gậy:

Tên

bước

1

Cắt: Việc rèn đầu gôn chủ yếu được làm

bằng thanh thép carbon 1025 hoặc 8620, và

việc rèn các tấm gôn chủ yếu được làm bằng

các tấm thép carbon 4140

Thanh thép nguyên liệu sẽ được đưa vào máy

cắt, cắt thành từng đoạn với kích thước theo

- Rèn thô lần 1: Tiến hành rèn thô lần đầu

tiên để định hình hình dạng đầu gậy

5

- Cắt tỉa và phun cát: Tại khu vực rèn, bố trí

các máy cắt tỉa và máy phun cát tự động,

mục đích để loại bỏ các gờ thừa và phun cát

làm sạch bề mặt phôi gậy sau khi rèn thô

6

Rèn chính xác: Rèn chính xác: Sau ba lần

rèn, đầu gậy golf đã được rèn thành hình

dạng chính xác hơn

Trong quá trình rèn, nhiệt độ của khuôn kim

loại trên máy rèn luôn được duy trì ở mức

150 độ để có thể thực hiện được việc dập,

uốn, khắc Dự án sử dụng đèn khò và sử

dụng khí đốt (LPG) làm nhiên liệu

Ngoài ra, phôi đầu bi được đặt trong lò nhiệt

độ cao để duy trì nhiệt độ ở mức 950 độ C,

đồng thời các thanh thép được nung nóng đến

nhiệt độ nhất định để tránh khuyết tật trong

quá trình rèn

7

Hàn

Hàn phôi đầu gậy và mặt gậy golf lại, tạo

thành phôi đầu gậy golf hoàn chỉnh

Bước 4: Xử lý nhiệt:

Quá trình nung nóng kim loại để làm mềm và dễ dàng gia công, cũng như để

cải thiện tính chất cơ học của kim loại Qúa trình này thường dành cho phôi đầu gậy,

thưởng sử dụng với mục đích là ủ nhiệt, ủ nhiệt để đảm bảo cho quá trình gia công

CNC dễ dàng và chính xác, tránh giảm hư hỏng dụng cụ và tạo bề mặt dễ cắt

Việc xử lý nhiệt thường được thực hiện bằng máy móc theo các thông số tương ứng

với yêu cầu, như:

1.) Lò chân không: thường là 1040 độ * 90 phút Sử dụng nito lỏng

2.) Lò đông lạnh: nhiệt độ thường thấp -73 độ * 480 phút Sử dụng khí nito lỏng

3.) Lò lão hóa khí quyển: 524 độ * 240 phút (điện)

Bước 5: Thụ động hóa/tẩy gỉ hóa học

Sử dụng các dung dịch hóa học để loại bỏ bụi bẩn và chất bảo vệ trên bề mặt

phôi kim loại, chuẩn bị cho quá trình gia công tiếp theo

Thụ động hóa là một phản ứng hóa học được sử dụng để loại bỏ rỉ sét, dầu và

các chất bẩn khác trên bề mặt thép không gỉ, đồng thời tạo thành màng thụ động đồng

nhất và dày đặc để cải thiện hiệu suất chống ăn mòn của thép không gỉ

Quá trình thụ động các bước như sau: Loại bỏ cát → trung hoà → rửa sạch →

ngâm thụ động → rửa sạch → tẩy axit → rửa sạch → trung hoà → rửa nước nóng

(được trình bày chi tiết ở Quy trình xử lý bề mặt số 1 - khắc hóa học và thụ động hóa)

Bước 6: Gia công CNC

Sử dụng máy gia công CNC để cắt, gia công và tạo hình chi tiết của đầu gậy

golf theo các thiết kế cụ thể và loại bỏ các chi tiết thừa trên bề mặt phôi gậy

Bước 7: Làm cứng bề mặt

 Làm cứng bề mặt bằng xử lý QPQ

Một bước xử lý nhiệt thứ hai có thể được thực hiện để điều chỉnh cấu trúc và

tính chất của kim loại sau gia công

Xử lý QPQ (hay còn gọi là kỹ thuật xử lý bề mặt QPQ) mang lại độ cứng, khả

năng chống mài mòn và chống ăn mòn vượt trội so với nhiều phương pháp xử lý bề

mặt khác Nó cũng cung cấp sự ổn định kích thước và cải thiện tính thẩm mỹ bề mặt

Trình tự của quá trình này như sau:

- Làm sạch bề mặt

Làm sạch bề mặt phôi trước khi đưa vào lò thấm nito Phôi sau khi qua các

bước gia công cần được làm sạch bề mặt để tạo điều kiện tốt cho bước thấm nito được

đồng đều

- Lò nung sơ bộ:

Gia nhiệt cho đầu gậy golf tới nhiệt độ nhất định rồi chuyển sang lò oxi hóa

giúp giảm ngắn thời gian hoạt động của lò oxi hóa

- Thấm nito lỏng:

Phương pháp này giúp loại bỏ gỉ, tẩy dầu mỡ của phôi, phôi sẽ được làm nóng;

các bộ phận này được nung nóng trong môi trường có kiểm soát đến nhiệt độ thấm

nitơ mong muốn, thường nằm trong phạm vi phù hợp với hợp kim thép cụ thể

Đặt phôi vào lò thấm nito sử dụng muối cơ bản và muối tái sinh, sau đó được

nung ở 560-600oC trong vài phút đến vài giờ Trong quá trình gia công, một ống dẫn

khí phải được đưa vào dưới đáy chén nung để phân hủy một lượng chất thấm nitơ

không khí nhất định thành CN hoặc CNO, chất này sẽ thẩm thấu và khuếch tán ra bề

mặt làm việc Trong giai đoạn thấm nitơ, do sự phân hủy và tiêu thụ CNO, Do đó, cần

phải liên tục kiểm tra thành phần của muối trong 6-8 giờ xử lý để điều chỉnh lượng

không khí hoặc thêm muối mới

- Lò oxy hóa:

Sau thấm nito, phôi được cho vào lò oxy hóa sử dung muối oxh để cải thiện độ

cứng bề mặt và tạo bề mặt tối hoặc đen Việc xử lý bổ sung này phục vụ một số mục

đích, bao gồm tăng cường khả năng chống ăn mòn, cải thiện tính thẩm mỹ và đôi khi

tăng độ bôi trơn

- Làm nguội:

Hầu hết các lò thấm nitơ công nghiệp đều có bộ trao đổi nhiệt để làm mát nhanh

chóng lò gia nhiệt và các bộ phận đã qua xử lý sau khi hoàn thành công việc thấm nitơ

Sau khi phôi nguội, được đưa vào bể rửa sạch, sử dụng nước để làm mát phôi,

sau đó rửa sạch tại hai bể rửa, mục đích để loại bỏ cặn bẩn sau khi xử lý nhiệt QPQ

 Làm cứng bề mặt bằng dầu

Một số phôi được đưa vào lò làm nguội dầu: mục đích của quá trình làm nguội

dầu là làm nguội nhanh thép bằng dầu sau khi nung ở nhiệt độ cao nhằm nâng cao tính

đối xứng và độ bền

Các bước thao tác như sau:

Đặt đầu gậy ngay ngắn rồi cho vào lò làm nguội dầu → Cài đặt nhiệt độ làm

nóng theo chương trình → Quá trình làm nóng kết thúc xong → Đầu gậy trong lò

được lập trình di chuyển tới bể dầu bên trong để làm nguội → Đưa ra khỏi lò

Hình ảnh khu vực làm nguội dầu của dự án

Bước 8: Đánh bóng

Phôi sau khi đưa ra khỏi lò sẽ được công nhân chuyển sang khu vực máy đánh

bóng Tại đây dự án sử dụng các máy đánh bóng tự động, đặt phôi vào khoang đánh

bóng của máy và cài đặt chương trình tiến hành đánh bóng bề mặt phôi

Bước 9: Phun cát

Hoặc phôi sẽ được đưa sang khu vực máy phun cát, sử dụng các chất liệu cát

khác nhau, làm tăng độ bóng hoặc màu sắc của bề mặt đầu gậy

Bước 10: Mạ điện/dương cực

Mạ điện lớp kim loại như niken hoặc các kim loại khác lên bề mặt của đầu gậy

golf để cung cấp tính chất chống ăn mòn và tăng độ bền

Quy trình mạ được trình bày tại quy trình xử lý bề mặt số 2, số 3

Bước 11: Xi mạ chân không

Tùy theo sản phẩm và yêu cầu của khách hàng, thì phôi kim loại sau dương cực

sẽ được đưa sang bước PVD để tạo lớp phủ có chất lượng cao hơn

Trước khi đưa vào lò xi mạ, phôi sẽ được làm sạch bằng các chất tẩy rửa (chủ

yếu thành phần chứa axeton); sau đó đưa vào bể chứa nước sạch, giúp loại bỏ chất bẩn

trước khi đưa vào lò xi mạ, đảm bảo chất lượng trong quá trình xi mạ

PVD là từ viết tắt của Physical Vapor Deposition Đây là phương pháp phủ màu

vật liệu dựa vào các trạng thái của kim loại màu ở điều kiện nhiệt độ cao trong môi

trường chân không (10-2 đến 10-4 Torr) và quá trình thổi khí hiếm Công nghệ PVD

làm lắng đọng lớp phủ Plasma, các vật liệu được hóa hơi trong điều kiện chân không

để tạo ra lớp phủ mỏng, có màu sắc theo mong muốn trên bề mặt sản phẩm Đưọc áp

dụng trên các sản phẩm nhôm inox để cho ra những sản phẩm có màu sắc sáng bóng,

bền màu hơn công nghệ anodizing

Dự án sử dụng công nghệ mạ được thực hiện trong môi trường chân không Xi

mạ chân không là thiết bị mạ sản phẩm hoàn toàn tự động trong môi trường chân

không, quá trình mạ sản phẩm khép kín từ khâu xử lý tạp chất đến khâu mạ Trong

điều kiện chân không, những ảnh hưởng của tạp chất lên sản phẩm là không có và lớp

mạ mang tính chất như ý muốn Nguyên lý cơ bản của công nghệ mạ chân không là

quá trình lắng đọng hơi vật lý Có nghĩa là trong môi trường chân không, một hợp chất

kim loại hoặc kim loại ở dạng hơi nước sẽ đọng trên bề mặt của vật cần mạ

Dự án lựa chọn titan (hình trụ) và chrome (hình cung) làm nguyên liệu để mạ

lên bề mặt sản phẩm do đặc tính hóa lý của chúng có đột inh khiết cao, độc ứng cao và

khả năng chống ăn mòn, đánh bóng tốt

Sơ đồ cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy mạ chân không như sau:

Hình 2 Sơ đồ cấu tạo thiết bị mạ chân không

Cấu tạo máy mạ chân không:

Thiết bị mạ chân không được cấu tạo với 3 khoang, trong đó có 1 khoang chính

và 2 khoang phụ Khoang chính là nơi diễn ra toàn bộ quá trình mạ, còn hai khoang

phụ thay phiên nhau hoạt động

Tổng thời gian thực hiện một mẻ mạ thường khoảng 15 phút Khi khoang 1

(được bố trí như hình 2) đóng lại khớp với khoang chính bắt đầu quá trình mạ thì

khoang 2 sẽ được chuẩn bị tương tự như khoang 1 và ngược lại Cứ như vậy hai

khoang phụ sẽ hoạt động luân phiên nhau

 Cấu tạo của khoang chính bao gồm:

Hình 3 Nguyên lý hoạt động của máy mạ chân không

Khi khoang phụ được đóng khớp lại với khoang chính sẽ diễn ra các quá trình sau:

Bước 1: Hút chân không

Đầu tiên, không khí trong khoang chính sẽ được hút hết ra ngoài thông qua cửa

chớp (3), tạo thành môi trường chân không Thời gian thực hiện công đoạn này thường

kéo dài khoảng 5 phút

Bước 2: Mạ titan/crom

Song song với quá trình tạo ra môi trường chân, dòng điện truyền nhiệt thông

qua dây đồng (7) sẽ đốt nóng giỏ wolfram (8) và làm nóng chảy vật liệu mạ

(titan/crom) bên trong giỏ Quy trình cấp điện để nung nóng thiếc trải qua 3 giai đoạn

như sau:

Hút chân không (5 phút)

Mạ titan/crom (2 phút)

Làm nguội (8 phút)

- Giai đoạn 1: điện áp được cấp là 170V – Đốt nóng giỏ wolfram

- Giai đoạn 2: điện áp lúc này là 380V – Làm nóng chảy titan/crom (chuyển từ

thể rắn sang thể lỏng)

- Giai đoạn 3: điện áp tăng lên thành 400V – Hóa hơi titan/crom (chuyển từ thể

lỏng sang thể hơi) và bắt đầu quá trình mạ

Khi titan/crom được chuyển từ thể rắn sang thể hơi, đồng thời các giá treo vật

cần mạ sẽ quay xung quanh cực điện đồng (7) và quay chậm quanh trục của chính nó

thì hơi đồng/inox sẽ bắt đầu bám dính lên bề mặt của vật cần mạ, tạo thành lớp mạ

mong muốn Thời gian diễn ra quá trình mạ là rất nhanh, chỉ mất khoảng 2 phút

Để có thể mạ đúng các vị trí mong muốn trên sản phẩm thì phần không muốn

mạ sẽ được bọc lại bởi lớp giấy bạc trước khi gắn sản phẩm vào giá treo

Bước 3: Làm nguội

Kết thúc thời gian mạ, máy sẽ chuyển sang công đoạn làm nguội trong khoảng

thời gian là 8 phút

Đầu tiên, điện áp sẽ giảm, nhiệt độ trong khoang chính hạ xuống còn khoảng

70oC khiến hơi đồng/inox lắng đọng lại trên bề mặt vật cần mạ Đồng thời, máy nén

khí hoạt động sẽ cấp khí quay trở lại khoang chính để cân bằng áp suất, giúp khoang

phụ có thể mở ra

Khi khoang phụ 1 mở ra thì khoang phụ 2 sẽ được đóng lại, tiếp tục mẻ mạ mới

và ngược lại

Kết thúc quá trình mạ, khi khoang phụ mở ra, phôi kim loại sẽ được công nhân

đưa ra ngoài và kiểm tra chất lượng lớp mạ để loại bỏ sản phẩm lỗi Các lỗi sản phẩm

mạ thường gặp bao gồm lớp mạ bị mờ, xù xì, phồng rộp, bám dính kém, tối màu,…

Các sản phẩm lỗi được đưa đi xử lý theo quy định

Sau đó, sản phẩm sau mạ đạt yêu cầu sẽ được đưa sang khu vệ sinh, sử dụng

nước lau bảo vệ môi trường để lau chùi và vệ sinh bề mặt sản phẩm

Bước 12: Phun cát/tô vẽ/phun sơn

Áp dụng các lớp sơn hoặc phủ bề mặt khác để cung cấp màu sắc và hoàn thiện

cuối cùng cho đầu gậy golf

Trước khi sơn, bán thành phẩm được phun cát để làm sạch bề mặt, sau đó đưa

vào dây chuyền sơn, tại đây dự án sử dụng nước để dập bụi mù sơn bằng các rèm nước

để chặn các hạt sơn phát tán, nước thải được thu gom dẫn về hệ thống xử lý nước thải

Tại đây làm phát sinh VOC, nước thải sơn từ máy phun sơn, sơn thải, vỏ sơn

thải, cát thải, bụi thải

Bước 13: Lắp ráp

Tiến hành kiểm tra chất lượng cuối cùng để đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng

các tiêu chuẩn và yêu cầu chất lượng Sản phẩm phát hiện lỗi sẽ được sang công đoạn

gia công và sửa chữa

Bước 14: Kiểm tra

Tiến hành kiểm tra chất lượng cuối cùng để đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng

các tiêu chuẩn và yêu cầu chất lượng Sản phẩm phát hiện lỗi sẽ được sang công đoạn

gia công và sửa chữa

Tỷ lệ gậy golf lỗi trong quá trình lắp ráp là 0,5% (trong tỷ lệ này 99,6% trong

số đó có thể được sửa chữa và 0,4% không thể sửa chữa được và sẽ bị loại bỏ) Gậy

golf không thể sửa chữa được sẽ được tháo rời các bộ phận và thu gom là chất thải rắn

CNTT đối với tay cầm gậy; còn các bộ phận bằng kim loại sẽ được bán phế liệu

Bước 15: Đóng gói, lưu kho và chờ xuất hàng

Đầu gậy hoàn chỉnh được lưu kho, một phần được đưa vào công đoạn lắp ráp

để lắp ráp hoàn chỉnh gậy golf, để xuất bán trên thị trường Một phần đầu gậy được

bán kèm gậy golf là phụ tùng thay thế

(2) Quy trình sản xuất vít titan:

Hình 4 Quy trình sản xuất vít titan của dự án

Thuyết minh quy trình công nghệ:

Bước 1: Nguyên liệu thô:

Nguyên liệu đầu vào để sản xuất vít titan là

thanh titan tròn, sẽ được đưa vào bước kiểm tra, kiểm

tra về chất lượng kĩ thuật của thanh titan Những thanh

titan đạt yêu cầu sẽ được đưa sang các bước tiếp theo để

gia công, sản xuất sản phẩm là vít titan Hình ảnh vít titan sản xuất tại dự án

Bước 2: CNC

Các thanh titan sẽ được cắt thành nhiều thanh có kích thước theo yêu cầu của

đơn đặt hàng sẽ được đưa sang công đoạn gia công CNC tạo hình Dây chuyền CNC

tự động và tạo hình vít theo các máy như: máy tiện, cán ren, Tại các máy gia công

CNC đều sử dụng dầu gia công, do đó tại đây sẽ phát sinh hơi dầu và các phoi kim loại

dính dầu sẽ được thu gom là CTNH

Sơn nước, phụ gia sơn,

Phoi kim loại, hơi dầu

VOCs, bụi sơn, sơn thải, vỏ sơn

VOCs

Sản phẩm lỗi

CTR: vật liệu đóng gói thải Dầu gia công

Sử dụng đai giấy nhám để đánh bóng bề mặt vít sau gia công CNC để loại bỏ đi

các chi tiết thừa và làm nhẵn bề mặt

Tại đây làm phát sinh bụi kim loại, giấy nhám đai thải

Bước 4: Sơn

Được đưa sang dây chuyền phun sơn tự động hoặc sơn thủ công; tại đây dự án

sử dụng nước để dập bụi mù sơn bằng các rèm nước để chặn các hạt sơn phát tán,

nước thải được thu gom dẫn về hệ thống xử lý nước thải

Tại đây làm phát sinh VOC, nước thải sơn từ máy phun sơn, sơn thải, thùng sơn

rỗng thải

Bước 5: Sấy

Sau dây chuyền phun sơn tự động, vít titan được chuyền sang lò sấy gia nhiệt

bằng điện để làm khô lớp sơn

Tại đây sẽ làm phát sinh VOCs

Bước 6,7: Kiểm tra sản phẩm – đóng gói – vận chuyển

Sản phẩm hoàn chỉnh là vít titan sẽ được công nhân kiểm tra ngoại quan về chất

lượng lớp sơn, độ che phủ Sản phẩm đạt chất lượng sẽ được lưu kho để đưa vào lắp

ráp hoàn chỉnh đầu gậy golf, một phần sẽ được xuất ra ngoài để bán ra thị trường (làm

phụ tùng thay thế kèm theo sản phẩm đầu gậy golf) Phụ kiện lỗi (vít titan) được quay

lại các bước gia công trước đó để sửa chữa Tỉ lệ sản phẩm lỗi phát sinh từ công đoạn

kiểm tra là 0,3%