Báo cáo thực tập tốt nghiệp Đề tài gia công cơ khí chính xác nghề cắt gọt kim loại

Sinh viên có cơ hội tiếp cận môi trường làm việc thực tế, có cơ hội quan sát và hiểu được những biết được thêm về những hoạt động, cách làm việc, những chi tiết về từng quy trình hoạt độ

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TPHCM

KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY

BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP

ĐỀ TÀI: GIA CÔNG CƠ KHÍ CHÍNH XÁC

Thành phố Hồ Chí Minh, tháng 8 năm 2024

LỜI CẢM ƠN

Để hoàn thành đề tài báo cáo thực tập tốt nghiệp kéo dài hai tháng vừa qua không chỉ bằng những nỗ lực và sự cố gắng hết mình của bản thân mà phần lớn còn nhờ đến sự quan tâm, theo sát, giúp đỡ tận tình của ban lãnh đạo, quý thầy cô giáo trường ĐH Sư phạm kỹ thuật Tp Hồ Chí Minh cũng như ban quản lý trong công ty TNHH NTP Precision Tech

Lời đầu tiên, em xin chân thành cảm ơn đến các thầy cô trong khoa Cơ khí chế tạo máy đã tận tình giúp đỡ, chỉ dẫn tận tình trong suốt thời gian em học tập và thực hiện báo cáo Đặc biệt, em xin dành lời cảm ơn sâu sắc đến giảng viên hướng dẫn thực tập Th.s Dương Thế Phong, người đã trực tiếp hướng dẫn, hỗ trợ em hoàn thành báo cáo này

Xin cảm ơn anh Lê Anh Vũ - giám đốc điều hành tại công ty TNHH NTP Precision Tech đã tiếp nhận và giới thiệu bộ phận thực tập cho em Em cũng xin gửi lời cảm

ơn đến tập thể ban lãnh đạo, nhân viên công ty đã giúp đỡ và chỉ dạy những nghiệp

vụ và kinh nghiệm thực tế quý giá và tạo điều kiện thuận lợi để em có thể sưu tầm tài liệu, hình ảnh phục vụ cho việc thực hiện báo cáo

Lời cuối cùng, em xin gửi lời cảm ơn đến gia đình, người thân và bạn bè đã luôn bêncạnh, động viên em trong suốt thời gian thực tập Dù đã rất cố gắng, tuy nhiên bài báo cáo không thể tránh khỏi những thiếu sót Kính mong thầy cô nhận xét để bài báo cáo được hoàn thiện hơn

TP Hồ Chí Minh, tháng 8 năm 2024

Sinh viên

Nguyễn Thành Hưng

NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN

Ngày tháng năm

GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN

(Ký và ghi rõ họ tên)

MỤC LỤC

DANH SÁCH HÌNH ẢNH

MỞ ĐẦU

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ ĐƠN VỊ THỰC TẬP VÀ CÔNG TRÌNH NƠI THỰC TẬP

1.1 Thông tin về đơn vị thực tập

1.1.1 Tên đơn vị và địa chỉ

1.1.2 Lĩnh vực hoạt động

1.1.3 Quá trình hình thành và phát triển

1.1.4 Tổ chức và các lĩnh vực hoạt động

1.1.5 Tổ chức quản lý sử dụng các nguồn lực

1.2 Thông tin về công trình HSSV tham gia thực tập

1.2.1 Tên công trình

1.2.2 Địa điểm

1.2.3 Chủ đầu tư

1.2.4 Đơn vị thiết kế

1.2.5 Đơn vị thi công

1.2.6 Đơn vị giám sát

1.2.7 Đặc điểm công trình

1.2.8 Yêu cầu kỹ thuật

1.2.9 Cơ cấu tổ chức đơn vị thi công

1.2.10 Giải pháp công nghệ kỹ thuật thi công

1.2.11 Trang thiết bị phục vụ

1.2.12 Các yêu cầu về an toàn

CHƯƠNG 2: QUÁ TRÌNH THỰC HIỆN CÔNG VIỆC

2.1 Tiến độ thực hiện công trình

2.1.1 Thời gian thực tập

2.1.2 Các mốc thời gian thực hiện công trình

2.2 Nội dung thực hiện

2.2.1 Công tác chuẩn bị

2.2.2 Nhiệm vụ thực hiện

2.2.3 Nhân sự

2.2.4 Kỹ thuật thi công

2.2.5 Tiến độ thi công

2.2.6 Xử lý tình huống trong quá trình thi công

2.2.7 Nhận xét

2.3 Công tác vệ sinh môi trường, an toàn lao động

2.3.1 Vệ sinh môi trường

2.3.2 An toàn lao động

2.3.3 Các biện pháp bảo vệ môi trường

2.4 Đánh giá kết quả thực hiện

2.4.1 Kết quả đạt được

2.4.2 Những khó khăn gặp phải

2.4.3 Bài học kinh nghiệm

CHƯƠNG 3: NHẬN XÉT, ĐÁNH GIÁ THỰC TRẠNG

3.1 Nhận xét, đánh giá thực trạng của quá trình thi công

3.1.1 Quy trình làm việc

3.1.2 Trang thiết bị và công nghệ

3.1.3 Nhân sự

3.1.4 An toàn lao động

3.2 Các kiến nghị

3.2.1 Nâng cấp trang thiết bị

3.2.2 Đào tạo và nâng cao kỹ năng cho nhân viên

3.2.3 Cải thiện quy trình làm việc

3.2.4 Tăng cường an toàn lao động

KẾT LUẬN

MỞ ĐẦU

Ngày nay cơ khí chính xác đóng một vai trò vô cùng quan trọng trong sản xuất các chi tiết, linh kiện cho nhiều sản phẩm và máy móc Do đó việc phát triển và nghiên cứu cácphương pháp gia công cũng như cải thiện chuyên môn trong ngành nghề này là thiết thực, mang lại lợi ích lâu dài, bền vững cho xã hội

Trải qua quãng thời gian thực tập tại công ty TNHH NTP Precision Tech , tôi đã có cơ hội học tập và nghiên cứu một cách tổng quát về gia công cơ khí tiện phay CNC và hiểu thêm về ngành nghề cơ khí chính xác Không chỉ vậy đây còn là thời điểm cho bản thân nhìn nhận lại và xác định hướng đi trong tương lai

Sinh viên có cơ hội tiếp cận môi trường làm việc thực tế, có cơ hội quan sát và hiểu được những biết được thêm về những hoạt động, cách làm việc, những chi tiết về từng quy trình hoạt động của công ty và hoàn thành tốt nhiệm vụ, công việc

Một lần nữa xin cám ơn giáo viên hướng dẫn Th.S Dương Thế Phong và công ty

TNHH NTP Precision Tech

Hy vọng rằng những kiến thức và kinh nghiệm thu được từ đợt thực tập này sẽ góp phần phát triển tương lai của bản thân

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ ĐƠN VỊ THỰC TẬP VÀ

CÔNG TRÌNH NƠI THỰC TẬP

1.1 Thông tin về đơn vị thực tập

1.1.1 Tên đơn vị

 Tên đơn vị: NTP PRECISION TECH COMPANY LIMITED (Tên quốc tế)

 Địa chỉ: 179 Đường Đình Phong Phú, Phường Tăng Nhơn Phú B, Thành phố Thủ Đức

Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam

1.1.2 Lĩnh vực hoạt động

 Lĩnh vực hoạt động: Gia công cơ khí chính xác, sản xuất các chi tiết máy, dụng cụ cơ

khí

1.1.3 Quá trình hình thành và phát triển

 Quá trình hình thành và phát triển: Xưởng Cơ Khí Chính Xác được thành lập vào

năm 2020, với mục tiêu cung cấp các sản phẩm cơ khí chất lượng cao cho thị trường trong nước và quốc tế Qua nhiều năm phát triển, xưởng đã không ngừng nâng cao năng lực sản xuất và chất lượng sản phẩm Ban đầu, xưởng chỉ có một số ít máy móc

và nhân công, nhưng nhờ vào sự nỗ lực không ngừng của toàn thể nhân viên, xưởng đã

mở rộng quy mô và hiện nay sở hữu nhiều máy móc hiện đại cùng đội ngũ kỹ sư, công nhân lành nghề

1.1.4 Tổ chức và các lĩnh vực hoạt động

 Tổ chức và các lĩnh vực hoạt động: Xưởng được tổ chức thành các bộ phận chuyên

môn như bộ phận gia công CNC, bộ phận kiểm tra chất lượng, bộ phận bảo trì và sửa chữa máy móc Mỗi bộ phận đều có nhiệm vụ và trách nhiệm rõ ràng, đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra suôn sẻ và hiệu quả Bộ phận gia công CNC chịu trách nhiệm chính trong việc vận hành các máy CNC để gia công các chi tiết máy theo yêu cầu Bộ phận kiểm tra chất lượng đảm bảo rằng tất cả các sản phẩm đều đạt tiêu chuẩn trước khi xuất xưởng Bộ phận bảo trì và sửa chữa máy móc đảm bảo rằng tất cả các thiết bị luôn trong tình trạng hoạt động tốt nhất

1.1.5 Tổ chức quản lý sử dụng các nguồn lực

 Tổ chức quản lý sử dụng các nguồn lực: Xưởng áp dụng các quy trình quản lý chất

lượng nghiêm ngặt, sử dụng các nguồn lực hiệu quả để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn cao nhất Các nguồn lực bao gồm nhân lực, máy móc, nguyên vật liệu và tài chính Xưởng luôn chú trọng đến việc đào tạo và phát triển nhân viên, đảm bảo rằng họ

có đủ kỹ năng và kiến thức để thực hiện công việc một cách hiệu quả Ngoài ra, xưởng cũng đầu tư vào các công nghệ mới và hiện đại để nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm

1.2 Thông tin về công trình HSSV tham gia thực tập

 Đơn vị thiết kế: CTY TNHH NTP PRECISION TECH

1.2.5 Đơn vị thi công

 Đơn vị thi công: CTY TNHH NTP PRECISION TECH

1.2.6 Đơn vị giám sát

 Đơn vị giám sát: CTY TNHH NTP PRECISION TECH

1.2.7 Đặc điểm công trình

 Đặc điểm công trình: Công trình bao gồm việc gia công các chi tiết máy bằng công

nghệ CNC, yêu cầu độ chính xác cao và tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật nghiêm ngặt Các chi tiết máy được gia công tại xưởng đều phải đảm bảo độ chính xác cao, phụ thuộc vào yêu cầu của khách hàng, có sản phẩm yêu cầu chính xác đến từng micromet, đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật khắt khe của khách hàng Công trình này không chỉ đòi hỏi kỹ thuật cao mà còn yêu cầu sự tỉ mỉ và cẩn thận trong từng công đoạn

1.2.8 Yêu cầu kỹ thuật

 Yêu cầu kỹ thuật: Tuân thủ nghiêm các quy tắc an toàn lao động Phân tích được bản

vẽ, lựa chọn đúng loại vật liệu, lập kế hoạch gia công Sử dụng thành thạo các máy tiệnphay CNC và máy tiện phay khoan cơ để gia công các chi tiết máy theo bản vẽ kỹ thuật Đa số máy móc đều được lập trình và điều khiển bằng máy tính, đảm bảo độ chính xác cao theo yêu cầu khách hàng Người lao động phải hiểu về cách vận hành, vệsinh bảo trì máy móc định kỳ

1.2.9 Cơ cấu tổ chức đơn vị thi công

Sơ đồ 1.1: Sơ đồ về tổ chức công ty

 Cơ cấu tổ chức đơn vị thi công:

- Giám đốc: quản lý chung các hoạt động, quy trình làm việc của công ty Giải quyết, và phê duyệt các vấn đề quan trọng của công ty, gặp gỡ, trao đổi với những khách hàng tiềm năng và đối tác quan trọng.

- Quản lý: điều hành dẫn dắt mọi người hoàn thành công việc hiệu quả và đúng hạn dựa theo yêu cầu của giám đốc và khách hàng

- Bộ phận kỹ thuật chuyên môn: trực tiếp thực hiện công việc làm ra sản phẩm

-QC & QA: Đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra đáp ứng ứng các tiêu chuẩn được yêu cầu và ngăn ngừa lỗi xảy ra trong quá trình sản xuất

- Bộ phận kế toán: ghi chép, tổng hợp, phân tích và cung cấp thông tin tài chính một cách chính xác và kịp thời Giữ vai trò bảo vệ tài sản doanh nghiệp và đảm bảo mọi hoạt động tài chính minh bạch, tuân thủ pháp luật

- Bộ phận bán hàng: làm nhiệm vụ tìm kiếm thông tin khách hàng, xây dựng và duy trì mối quan hệ tốt và lâu dài với khách hàng, đồng thời tìm kiếm cơ hội bán hàng, tư vấn và giải đáp thắc mắc, xử lý đơn hàng và đảm bảo sự hài lòng của khách hàng sau khi mua

1.2.10 Giải pháp công nghệ kỹ thuật thi công

 Giải pháp công nghệ kỹ thuật thi công: Sử dụng các máy móc hiện đại như máy tiện

phay CNC, máy tiện phay khoan cơ, máy tính và các phần mềm hỗ trợ thiết kế và gia công Các máy móc này đều được trang bị các công nghệ tiên tiến, giúp nâng cao hiệu quả và chất lượng sản phẩm Bộ phận QC & QA cũng áp dụng các quy trình kiểm tra chất lượng kỹ lưỡng nhằm phục vụ đầu ra đảm bảo uy tín với khách hàng

1.2.11 Trang thiết bị phục vụ

 Trang thiết bị phục vụ: Trang phục bảo hộ lao động Các thiết bị và dụng cụ gia công

hiện đại, hệ thống kiểm tra chất lượng sản phẩm Công ty luôn đầu tư vào các thiết bị

và cơ sở hạ tầng nhằm đạt 3 tiêu chí đề ra: niềm tin, trách nhiệm và phát triển Các thiết

bị như máy phay, máy tiện, máy khoan, máy cắt phôi thô và máy CNC được kiểm tra, bảo trì định kỳ

1.2.12 Các yêu cầu về an toàn

 Các yêu cầu về an toàn: Tuân thủ các quy định về an toàn lao động, đảm bảo môi

trường làm việc an toàn cho công nhân Đào tạo an toàn, xây dựng quy trình làm việc

an toàn, cung cấp đủ các trang thiết bị phòng cháy chữa cháy cũng như trang phục phù hợp với môi trường làm việc Luôn báo cáo và xử lý sự cố một cách cẩn thận Bảo đảm

vệ sinh cho người lao động Các yêu cầu trên được thực hiện một cách nghiêm túc

CHƯƠNG 2: QUÁ TRÌNH THỰC HIỆN CÔNG VIỆC

2.1 Tiến độ thực hiện công trình

2.1.1 Thời gian thực tập

 Thời gian thực tập: Từ ngày 25/06/2024 đến ngày 25/08/2024 (2 tháng)

 Giờ thực tập:

- Ca sáng: 7 giờ 45 phút đến 12 giờ

- Ca chiều: 13 giờ đến 17 giờ

- Ca tối: 17 giờ đến 20 giờ ( đã bao gồm 30 phút nghỉ )2.1.2 Các mốc thời gian thực hiện công trình

 Tuần 1: Giới thiệu tổng quan về công ty cũng như ngành nghề liên quan Giải thích về

nhiệm vụ, các quy tắc an toàn lao động và nội quy và giờ làm việc tại công ty Tìm hiểu

về các máy móc, cơ sở vật chất cũng như các công việc liên quan

 Tuần 2-3: Thực hiện các công việc liên quan đến gia công thô và đóng gói Trong thời

gian này, sinh viên được hướng dẫn và thực hành sử dụng máy cắt, vát mép, khoan, bào Tôi đã học được cách nhận biệt các vật liệu phổ biến và xử lý thô chúng Mài bề mặt tránh các góc sắc nhọn gây tổn thương cho tay người sau đó là vệ sinh sản phẩm

và đóng gói

 Tuần 4-5: Đứng máy tiện gia công các chi tiết với sai số trong phần trăm zem, xử lý

tình huống khi oval và lỗi, bấm máy cơ bản lập trình offset trong dung sai Dọn vệ sinh khu vực làm việc sau khi kết thúc buổi thực tập

 Tuần 6-7: Vận hành máy phay, kiểm tra sợ bộ sản phẩm đầu ra và tìm hiểu về cách sử

dụng máy phay cơ bản Taro tạo đường ren cho một số sản phẩm Hỗ trợ bạn thực tập cùng thao tác sử dụng máy CNC

 Tuần 8-9: Học thêm về các phần mềm thiết kế, dựng mô hình cũng như lập trình Học

hỏi các vấn đề thực tế thường gặp trong gia công chính xác Hoàn thiện báo cáo và đánh giá thực tập

2.2 Nội dung thực hiện

2.2.1 Công tác chuẩn bị

 Công tác chuẩn bị: Trang bị đồ bảo hộ phù hợp an toàn lao động và quy tắc công ty

Tìm hiểu vị trí các máy cũng như chức năng các thiết bị Học hỏi trên mạng về cách sử dụng, vận hành các thiết bị trên Tuân thủ đúng nội quy công ty, đến công ty đúng giờ,

cư xử đúng mực với mọi người

2.2.2 Nhiệm vụ thực hiện

 Nhiệm vụ được giao: Hiểu về cơ cấu công ty Thực hiện phân tích bản vẽ từ đó sơ

thảo ra quy trình gia công hiệu quả về chi phí và giảm thiểu được thời gian thực hiện Trực tiếp đứng máy và quan sát sản phẩm, đảm bảo chất lượng đạt tiêu chuẩn giảm thiểu sai sót xuống mức tối thiểu Thực hành thủ công với các máy khoan cắt và tự động với các máy tiện, phay, CNC Tìm hiểu các bước thiết kế chương trình gia công trên các phần mềm chuyên dụng Tôi cũng tham gia vào quá trình kiểm tra và đánh giá chất lượng sản phẩm

 Quy trình gia công và hoàn thiện sản phẩm cơ khí anot ( số lượng 3300 pcs )

7 Đóng gói sản phẩm:

o Cuối cùng, xịt khô sản phẩm tiến hành đóng gói bằng màng Kiểm tra số lượng, đặt vào thùng chứa sản phẩm, ghi chú số lượng và tên sản phẩm lên bao bì để vận chuyển cho khách hàng

 Các hình ảnh minh họa về gia công cơ khí anot

Cắt phôi theo yêu cầu Gá lên máy và phay bề mặt Khoan lỗ trên máy cơ

Chamfer Phay thô và tinh trên máy Đóng gói sản phẩm

 Quy trình gia công và hoàn thiện sản phẩm cơ khí trên máy tiện:

1 Kiểm tra và chuẩn bị trước khi khởi động:

o Kiểm tra nguồn điện, máy móc và các bộ phận Đảm bảo rằng tất cả các công cụ

và vật liệu cần thiết đều sẵn sàng

o Sắp xếp khu vực làm việc gọn gàng

2 Khởi động máy và chạy chương trình chuẩn bị:

o Khởi động máy tiện và thiết lập các thông số cần thiết như tốc độ trục chính, tốc

độ tiến dao, và các thông số khác Sử dụng chương trình chạy khởi động cho máy trướckhi chạy

3 Đổ chương trình vào qua USB:

o Sử dụng USB để tải chương trình gia công vào máy tiện Chạy thử nghiệm khi chưa gắn phôi quan sát thông qua kính Sau đó chạy không phôi vài lần cho máy ổn định sau thời gian dài không sử dụng

4 Gá phôi lên máy tiện :

o Gá và cố định phôi lên máy tiện, đảm bảo phôi và đồ gá đã được vệ sinh trước khi khởi động

5 Khởi động chương trình:

o Nhấn nút start và cho máy chạy theo chương trình luôn theo sát tiến độ máy, nếu

có vấn đề lập tức ấn dừng máy để xử lý sự cố

6 Tháo phôi thành phẩm ra khỏi máy và kiểm tra:

o Sau khi máy chạy xong một lần chương trình tiếp tục gá phôi lên máy Sau đó kiểm tra dung sai của sản phẩm vừa ra bằng panme, calip giới hạn, Nếu không đạt yêu cầu thì bỏ vào khu vực riêng để xử lý sau, song song với đó là tiến hành offset lại dao thô, dao tinh, …Kiểm tra lại dao nếu offset xong vẫn xuất hiện các vết, và sai lệch

về kích thước

 Các hình ảnh minh chứng gia công chi tiết máy tiện

Khởi động chương trình và chạy Gá phôi lên máy

Quan sát quá trình chạy sản phẩm

  Hình dạng phôi trước và sau khi gia công Đo bằng calip

Đo bằng panme

Quy trình chạy hàng xử lý trên máy phay ngang CNC:

 Quy trình gia công và hoàn thiện sản phẩm cơ khí:

1 Kiểm tra trước khi khởi động:

o Kiểm tra nguồn điện, máy móc và các bộ phận Đảm bảo rằng tất cả các công cụ

và vật liệu cần thiết đều sẵn sàng

o Sắp xếp khu vực làm việc gọn gàng

2 Khởi động máy và thiết đặt các thông số:

o Bật máy phay CNC và thiết lập các thông số cần thiết như tốc độ trục chính, tốc

độ tiến dao, và các thông số khác phù hợp với yêu cầu gia công Cho máy chạy chương trình khởi động 3 lần cho máy hoạt động trơn tru lại

3 Đổ chương trình vào qua USB:

o Sử dụng USB để tải chương trình gia công vào máy phay CNC Chạy thử

nghiệm vài lần kiểm tra kỹ xem có vấn đề gì không

4 Gá phôi lên máy phay ngang CNC:

o Vệ sinh phôi và đồ gá sau đó tiến hành gá phôi lên máy Kiểm tra nước làm mát

có hoạt động không

5 Chạy máy:

o Bắt đầu bằng nút bấm start cho máy bắt đầu phay Kiểm tra quan sát khi máy đang hoạt động Nếu có sự cố ấn dừng khẩn cấp và xử lý

6 Tháo phôi và kiểm tra:

o Sau khi quá trình gia công hoàn tất, tháo phôi khỏi máy và vệ sinh phôi Tiến hành gá phôi mới trong lúc chờ máy chạy thì kiểm tra dung sai sản phẩm bằng các dụng cụ đo chuyên dụng