nâng cao hiệu quả công tác sản xuất cho mã hàng 102204005514 tại công ty cổ phần xuất nhật khẩu nam thái sơn

Để từ đó tăng năng suất lao động và giúp tạo lợi thế cạnh tranh trên thị trường.Hiểu rõ tính quan trọng của việc lập kế hoạch và bảo trì máy móc trong sản xuất nên khi có cơ hội được thự

Mục tiêu đề tài

Phân tích thực trạng trong công tác sản xuất sản phẩm mã 102204005514 cho công ty Bibica của công ty cổ phần XNK Nam Thái Sơn. Đề xuất những giải pháp khắc phục nhằm nâng cao hiệu quả công tác sản xuất của công ty cổ phần XNK Nam Thái Sơn.

Phạm vi và đối tượng nghiên cứu

Đối tượng nghiên cứu: Công tác lập kế hoạch sản xuất sản phẩm mã

102204005514 của công ty cổ phần XNK Nam Thái Sơn.

• Thời gian: từ ngày 18/09/2023 đến ngày 18/12/2023

• Địa điểm: phòng kế hoạch sản xuất công ty cổ phần NKX Nam Thái Sơn

Phương pháp nghiên cứu

Phương pháp định tính: Tìm hiểu, tham khảo các tài liệu, giáo trình và các bài báo.

- Dữ liệu sơ cấp: Tất cả những số liệu thu thập trong nhà máy sản xuất tại công ty cổ phần XNK Nam Thái Sơn trong thời gian thực tập, nghiên cứu, quan sát

- Dữ liệu thứ cấp: Tác giả tổng hợp những dữ liệu từ báo cáo, thống kê của các phòng ban như phòng kế hoạch, phòng kinh doanh, kho,…

5 Bố cục của bài báo cáo

Chương 1: Giới thiệu tổng quan công ty cổ phần XNK Nam Thái Sơn

Chương 2: Cơ sở lý luận

Chương 3: Phân tích thực trạng sản xuất mã hàng 102204005514 của công ty cổ phần XNK Nam Thái Sơn

Chương 4: Đề xuất giải pháp khắc phục

GIỚI THIỆU TỔNG QUAN CÔNG TY CỔ PHẦN XUẤT NHẬP KHẨU NAM THÁI SƠN

Giới thiệu chung

• Tên quốc tế: NAM THAI SON EXPORT IMPORT JSC

• Tên viết tắt: NASIMEX JSC

• Người đại diện: Trần Việt Anh

• Địa chỉ: 934 D3, Đường D, Cụm 2 Khu Công nghiệp Cát Lái, Phường Thạnh

Mỹ Lợi, Thành phố Thủ Đức, Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam

Hình 1 1: Logo công ty cổ phần XNK Nam Thái Sơn

Lịch sử hình thành và phát triển

Là một trong số ít thương hiệu chuyên sản xuất và cung ứng các sản phẩm nhựa công nghiệp, hàng tiêu dùng và tự hủy sinh học Nam Thái Sơn tự hào với hành trình gần 30 năm kinh nghiệm, tự tin luôn luôn cung cấp những sản phẩm uy tín và là sự lựa chọn ưu tiên của các khách hàng trong và ngoài nước

Lịch sử hình thành và phát triển của công ty cổ phần XNK Nam Thái Sơn tính đến hiện tại đã trải qua 08 giai đoạn khác nhau: Khởi nghiệp - Tiến Bước - Chinh phục - Chuyển mình - Phát triển - Cơ hội - Mở rộng - Phát huy Mỗi giai đoạn tượng trưng cho một cột mốc đáng nhớ trên con đường phát triển của công ty 08 giai đoạn được thể hiện qua các mốc thời gian sau:

Bảng 1 1: Lịch sử hình thành và phát triển của công ty cổ phần XNK Nam Thái

1989 Thành lập cơ sở sản xuất bao bì Nam Thái Sơn

1998 Công ty TNHH Thương mại Nam Thái Sơn được thành lập

2004 Công ty TNHH XNK Nam Thái Sơn Phương Bắc được thành lập

2007 Đổi tên thành Công ty Cổ phần XNK Nam Thái Sơn

2013 Phát triển và trở thành Tổng công ty Nam Thái Sơn

2018 Thành lập nhà máy Nam Thái Sơn Hiệp Phước

2019 Thành lập nhà máy nhựa sinh học Hậu Giang

2020 Tiến hành xây dựng nhà máy xử lý nước & cấp nước Tam Hiệp Bến

Nguồn: Website của công ty Cổ phần XNK Nam Thái Sơn

Tầm nhìn, sứ mệnh và Giá trị cốt lõi của Nam Thái Sơn

Tầm nhìn: Nam Thái Sơn mong muốn trở thành Tập đoàn sản xuất và xuất khẩu các sản phẩm Nhựa sinh học thân thiện với môi trường hàng đầu tại Việt Nam và thế giới

Sứ mệnh: mở ra cuộc cách mạng phát triển bền vững với sản phẩm bao bì nhựa tự hủy sinh học nhằm mang lại giá trị đóng góp to lớn cho xã hội và con người

Công ty Cổ phần XNK Nam Thái Sơn luôn đề cao giá trị cốt lõi của mình dựa trên ba yếu tố chính Đó là sự sáng tạo trong cách tiếp cận và giải quyết vấn đề, sự chuyên nghiệp trong thái độ và hành xử, và hiệu quả trong kết quả công việc Qua đó, Nam Thái Sơn hướng đến mục tiêu trở thành một đơn vị dẫn đầu trong lĩnh vực xuất nhập khẩu, cung cấp những sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao, đáp ứng tối đa nhu cầu của khách hàng.

Lĩnh vực kinh doanh

Công ty cổ phần XNK Nam Thái Sơn sản xuất và cung ứng các sản phẩm nhựa công nghiệp, hàng tiêu dùng và tự hủy sinh học Các lĩnh vực kinh doanh cụ thể của công ty như sau:

- Sản xuất - kinh doanh xuất khẩu nhựa và bao bì nhựa: Với thế mạnh là sản xuất và kinh doanh bao bì nhựa cùng với đó là sự chuyên nghiệp của quy trình

6 sản xuất, xuất khẩu Nam Thái Sơn đã nhận được được sự tin tưởng của những khách hàng lớn đến từ quốc tế như Hà Lan, Đức, Ý, Pháp, Anh, Nhật

- Kinh doanh hóa chất - xử lý nước: Năm 2001, Nam Thái Sơn ra đời dịch vụ, sản phẩm tư vấn, thiết kế, thi công và cung cấp hóa chất, các thiết bị xử lý nước cho các doanh nghiệp trên toàn quốc sau khi Tổng công ty hợp tác với tập đoàn Kurita Nhật Bản

- Kinh doanh nguyên vật liệu ngành nhựa: Không chỉ cung cấp các sản phẩm do chính công ty sản xuất, Nam Thái Sơn còn nhập khẩu các loại hạt nhựa và màng nhựa từ các quốc gia tiên tiến trên thế giới để phân phối lại cho các đơn vị sản xuất bao bì trong nước

- Xuất khẩu tổng hợp: Bên cạnh thế mạnh là sản xuất những sản phẩm từ nhựa, công ty cổ phần XNK Nam Thái Sơn còn chuyên cung cấp các sản phẩm nông, lâm hải sản và các mặt hàng thủ công mỹ nghệ chất lượng cao được sản xuất tại Việt Nam để mang ra thị trường quốc tế

Bảng 1 2: Kết quả hoạt động kinh doanh của Công ty cổ phần XNK Nam Thái Sơn từ năm 2020 đến năm 2023 Đơn vị: tỷ đồng

Tỷ suất lợi nhuận sau thuế

Hình 1 2: Biểu đồ doanh thu, lợi nhuận của công ty từ năm 2020 đến năm 2023

Từ bảng kết quả kinh doanh và biểu đồ có thể thấy doanh thu và lợi nhuận của công ty cổ phần XNK Nam Thái Sơn nhìn chung tăng đều qua các năm Năm

2020 đạt doanh thu thấp nhất là 950 tỷ đồng, do ảnh hưởng chủ yếu từ đại dịch Covid-

19 nhiều khách hàng của công ty đóng cửa hoặc giảm số lượng đặt hàng nên ảnh hưởng đến doanh thu Các năm sau đó, nền kinh tế phục hồi sau đại dịch và công ty cũng nhanh chóng phục hồi sản xuất và có thêm khách hàng mới, đồng thời nhờ thói quen đặt hàng, mua về của mọi người sau đại dịch cũng giúp đơn đặt hàng của công ty tăng cao từ đó giúp cho doanh thu và lợi nhuận cũng tăng theo

Tuy doanh thu và lợi nhuận đều tăng, nhưng mức tăng chưa cao Để giải thích cho điều này là do sự biến động của thị trường, lạm phát khiến giá cả hàng hóa, nguyên vật liệu tăng cao nên cũng làm ảnh hưởng đến doanh thu và lợi nhuận

Tóm lại, hiện tại công ty đang ghi nhận sự phát triển tích cực trong hoạt động kinh doanh Doanh thu và lợi nhuận đều đạt được sự gia tăng ổn định, và tỷ suất lợi nhuận sau thuế trên doanh thu duy trì ở mức tương đối cao

Doanh thu, lợi nhuận của công ty từ năm 2020 đến năm 2023

Doanh thu Lợi nhuận sau thuế

Các sản phẩm tiêu biểu của công ty

Các sản phẩm bao bì nhựa là thế mạnh của Nam Thái Sơn tiêu biểu như: túi đựng thực phẩm, túi dây rút, túi zipper, túi T-shirt, găng tay, màng bọc thực phẩm,

Có 16 sản phẩm thuộc nhóm hạt nhựa nguyên sinh nhằm mục đích cung ứng cho các cơ sở sản xuất trong nước

Nhóm sản phẩm cuối cùng là dịch vụ hóa chất và xử lý nước bao gồm: xử lý hệ thống lò hơi, xử lý hệ thống Cooling/ Chiller, xử lý công nghệ màng lọc thẩm thấu ngược-RO, xử lý nước cấp sinh hoạt và sản xuất, xử lý nước thải sinh hoạt và sản xuất.

Khách hàng

Công ty cổ phần XNK Nam Thái Sơn là đối tác lâu năm của nhiều thương hiệu nổi tiếng trong và ngoài nước Đối với thị trường trong nước thì khách hàng của công ty cổ phần XNK Nam Thái Sơn mở rộng ở nhiều lĩnh vực khác nhau:

- Chuỗi nhà hàng thức ăn nhanh bánh ngọt: Lotteria, Jollibee, Domino’s, Pizza 4P’s, A_B_C bakery, Breadtalk

- Chuỗi cửa hàng thức uống: The Coffee house, Tocotoco, Passio, Phúc Long

- Cửa hàng thời trang: KHATOCO, JUNO, Viettien

- Nhà sản xuất thực phẩm: Bibica, Vinamilk, PEPSICO, Nestle, TH true Milk, VISSAN,

- Y tế, chăm sóc sức khỏe và làm đẹp: HASAKI, Long Châu, Bệnh viện Hoàn

- Khách sạn & nhà hàng: Redsun, Yeebo,

- Ngân hàng: VietinBank, BAC A BANK, Vietcombank,

- Hệ thống bán lẻ & cửa hàng tiện lợi: B'sMart, Thế giới di động, Lotte, CIRCLE

Khách hàng quốc tế của Nam Thái Sơn có thể kể đến như: DAISO, TESCO, Auchan, Carrefour, Penny market,

Cơ cấu tổ chức của công ty

Hình 1 3: Sơ đồ Tổ chức công ty Nam Thái Sơn

• Chức năng chính của các bộ phận, phòng ban:

- Hội đồng quản trị: Có chức năng quản lý toàn diện và lập kế hoạch, chiến lược dài hạn cho công ty Bên cạnh đó, hội đồng quản trị cũng chịu trách nhiệm trong việc lựa chọn và giám sát các quản lý cấp cao của công ty

- Ban kiểm soát: có nhiệm vụ giám sát và đánh giá các hoạt động của hội đồng quản trị và ban điều hành, theo dõi kiểm tra các hoạt động tài chính để đảm bảo sự minh bạch

- Tổng giám đốc: Điều hành, quản lý hoạt động hàng ngày của công ty, là người lãnh đạo chỉ huy trực tiếp giám đốc các bộ phận để đạt được mục tiêu kinh doanh Đại diện công ty trong các hoạt động giao dịch, gặp gỡ làm việc với cơ quán, đối tác

- Giám đốc nhân sự: Chịu trách nhiệm về việc quản lý nguồn nhân lực của công ty Lên kế hoạch về tuyển dụng, đào tạo và phát triển nhân viên nhằm đảo bảo đủ nhân lực cần thiết cho hoạt động sản xuất và vận hành của cả công ty

- Giám đốc kỹ thuật: Lãnh đạo phòng kế hoạch, KTCN, R&D và QLCL có trách nhiệm nghiên cứu sản phẩm, đảm bảo công nghệ sản xuất và sản phẩm luôn được thực hiện đúng mẫu mã, số lượng với yêu cầu của khách hàng

- Giám đốc xuất khẩu và Giám đốc nội địa: tập trung vào việc phát triển thị trường quốc tế và trong nước của công ty Giám đốc xuất khẩu tìm kiếm cơ hội xuất khẩu và xây dựng mối quan hệ với các đối tác quốc tế, trong khi Giám đốc nội địa thúc đẩy doanh số bán hàng và xây dựng mối quan hệ với các đối tác trong nước

- Giám đốc tài chính: là người chịu trách nhiệm về việc quản lý tài chính và chiến lược tài chính của công ty Giám đốc tài chính có trách nhiệm đảm bảo rằng công ty có kế hoạch tài chính hợp lý, báo cáo tài chính chính xác và đưa ra các quyết định chi tiêu và đầu tư có hiệu quả.

Cơ cấu tổ chức phòng kế hoạch của công ty

Hình 1 4: Sơ đồ phòng kế hoạch của công ty Nam Thái Sơn

Bộ phận màng đơn và màng phức sẽ tính toán vật liệu, vật tư cần thiết cho từng đơn hàng nhận được từ bộ phận kinh doanh Sau đó sẽ tổng hợp trình lên cho trưởng phòng kế hoạch, trường phòng kế hoạch có nhiệm vụ lên kế hoạch sản xuất cụ thể cho các đơn hàng trong một tuần, bao gồm kế hoạch sản xuất của nhà máy Hồ Chí Minh và nhà máy Hậu Giang Cuối cùng, khi đã có kế hoạch sản xuất hoàn chỉnh, trưởng phòng kế hoạch sẽ trình lên Giám đốc kỹ thuật để được ký duyệt, thông qua và tiến hành sản xuất

CƠ SỞ LÝ LUẬN

Khái niệm kế hoạch sản xuất

Ngoài 03 chức năng tổ chức, lãnh đạo và kiểm tra thì lập kế hoạch cũng là một chức năng cơ bản trong công tác vận hành của Tổ chức Có thể hiểu lập kế hoạch là việc xác định được mục tiêu mà cá nhân, tổ chức muốn đạt được, sau đó tiến hành phân tích đánh giá tình hình hiện tại và đưa ra các hoạt động, phương án cần thiết để đạt được mục tiêu đó trong tương lai Chính vì vậy, đối với doanh nghiệp thì công tác lập kế hoạch giữ vai trò vô cùng quan trong

Tác giả Harold Koontz và công sự (1992) đã nhấn mạnh tuy không thể dự đoán chính xác được những gì có thể xảy ra trong tương lai nhưng “ Kế hoạch là cây cầu bắc qua những khoảng trống để đi đến đích” Lập kế hoạch sẽ giúp quyết định xem để đạt được mục tiêu thì cần làm những gì, cách làm ra sao, thời gian thực hiện khi nào và ai là người chịu trách nhiệm làm công việc đó

Theo Phạm Cảnh Huy (2016), việc lập kế hoạch đóng vai trò quan trọng và là bước khởi đầu không thể thiếu đối với tất cả các nhà quản trị ở mọi cấp trong tổ chức Qua việc lập kế hoạch, những nhà quản trị mới có thể xác định được các chức năng còn lại và điều này giúp đảm bảo tính hiệu quả trong việc đạt được các mục tiêu đã đề ra Theo Bùi Đức Tuân (2005), Lập kế hoạch là một quy trình quan trọng trong quản trị, nhằm xác định mục tiêu, đưa ra các giải pháp và ước lượng các nguồn lực cần thiết để đạt được mục tiêu đó Chức năng này đóng vai trò quan trọng trong việc tăng cường hiệu quả và tính khoa học trong quản lý tổ chức

Theo Drucker (1954): Lập kế hoạch là một quá trình liên tục để đưa ra các quyết định sáng suốt về những gì cần làm, ai sẽ làm, và làm như thế nào để đạt được mục tiêu mong muốn

• Lập kế hoạch sản xuất

Kế hoạch sản xuất không chỉ là bước cần thiết mà còn là yếu tố then chốt để đảm bảo sự phát triển và bền vững của một doanh nghiệp Kế hoạch sản xuất càng chi tiết thì càng giúp doanh nghiệp tạo ra lợi thế trên thị trường

Theo Trần Thanh Hương (2007) đã định nghĩa về công tác lập kế hoạch sản xuất như sau: “ Lập kế hoạch sản xuất là xây dựng nên các công việc cụ thể và vạch ra tiến

12 trình thực hiện chúng phù hợp với các điều kiện đã có sẵn và các điều kiện có thể đạt được nhằm đạt được mục tiêu ban đầu của nhà sản xuất” Tác giả cũng đã nhấn mạnh

“Việc lập kế hoạch sản xuất là phải xác định trước, dự kiến trước một cách hệ thống tất cả những công tác cần và phải cố gắng làm được, nhằm đạt được các mục tiêu cuối cùng của công tác triển khai sản xuất Điều này ảnh hưởng rất lớn đến mục tiêu: Năng suất- chất lượng sản phẩm thời gian giao hàng - lợi nhuận -uy tín doanh nghiệp Vì thế có thể coi đây là một khẩu hiệu và là một chương trình hành động trong mọi công ty”

Có thể hiểu lập kế hoạch sản xuất là quá trình tổng hợp các ý tưởng, tạo ra hoặc xây dựng một kế hoạch hoàn chỉnh cho một dự án sản xuất của doanh nghiệp Từ kế hoạch này, doanh nghiệp có thể hiểu rõ quy trình sản xuất sản phẩm diễn ra như thế nào, từ khâu cung ứng nguyên liệu đầu vào cho đến khâu cung cấp dịch vụ cho khách hàng cuối cùng.

Vai trò, lợi ích của công tác lập kế hoạch

Khi nói đến vai trò của lập kế hoạch sản xuất, Trần Thanh Hương (2007) đã nhấn mạnh công tác lập kế hoạch sản xuất nắm giữ vai trò rất quan trọng đối với doanh nghiệp Lập kế hoạch giúp doanh nghiệp thích nghi, ứng phó được với sự biến đổi của thị trường, tăng khả năng tập trung vào các mục tiêu đã lập ra Bên cạnh đó nó còn giúp giảm chi phí, thời gian sản xuất, tối ưu hóa nguồn lực của doanh nghiệp và tạo thuận lợi trong việc kiểm soát, theo dõi tiến độ của kế hoạch

Theo Harold Koontz và cộng sự (1992), việc lập kế hoạch đóng vai trò quan trọng với bốn nhiệm vụ chính:

Trước hết, lập kế hoạch sản xuất giúp doanh nghiệp đối phó với sự bất ổn và biến động trong môi trường kinh doanh Với sự biến chuyển không ngừng trong và ngoài doanh nghiệp, việc lập kế hoạch trở nên không thể thiếu Kế hoạch sản xuất cho phép người quản lý nhận biết và đáp ứng kịp thời các thay đổi trên thị trường và trong quá trình sản xuất

Thứ hai, việc lập kế hoạch giúp doanh nghiệp tập trung vào mục tiêu Bằng cách xác định các nhiệm vụ nhằm đạt được mục tiêu chính, kế hoạch sản xuất giúp tập trung sự chú ý của tất cả các bộ phận vào mục tiêu này Sự phối hợp và tương tác giữa các bộ phận được củng cố thông qua việc xem xét kế hoạch toàn diện

Kế hoạch sản xuất cũng giúp tối ưu hóa hiệu suất kinh tế và giảm thiểu chi phí sản xuất bằng cách thiết kế phương án hoạt động hiệu quả và phù hợp Bằng cách

13 này, doanh nghiệp có thể tận dụng tài nguyên một cách hiệu quả, giảm thiểu thời gian và chi phí sản xuất để đạt được mục tiêu kinh doanh

Cuối cùng, lập kế hoạch sản xuất hỗ trợ quá trình theo dõi, kiểm tra và giám sát hoạt động của doanh nghiệp Nó cung cấp các tiêu chuẩn và chỉ tiêu để đo lường hiệu suất, từ đó làm cho quá trình kiểm soát trở nên dễ dàng và hiệu quả hơn

Tóm lại, việc lập kế hoạch sản xuất sẽ giúp doanh nghiệp duy trì hoạt động ổn định, tối ưu hóa và tận dụng tối đa được nguồn lực từ đó giảm thiểu chi phí sản xuất giúp làm giảm giá thành sản phẩm tạo được lợi thế cạnh tranh trên thị trường Chính vì vậy để có thể phát triển lâu dài thì doanh nghiệp cần ý thức được tầm quan trọng của công tác lập kế hoạch sản xuất.

Phân loại kế hoạch sản xuất

Căn cứ vào số lượng và chủng loại của sản phẩm, Trương Đức Lực và Nguyễn Đình Trung (2013) đã chia quá trình sản xuất thành 04 loại cơ bản: Sản xuất đơn chiếc, sản xuất theo lô, sản xuất hàng loạt và sản xuất liên tục

Kế hoạch sản xuất được phân chia thành nhiều loại để phù hợp với quy trình sản xuất cụ thể Các loại kế hoạch sản xuất phổ biến bao gồm:

Theo Trương Đoàn Thể (2007), kế hoạch sản xuất được phân chia thành 03 loại theo thời gian là: ngắn hạn, trung hạn và dài hạn

Kế hoạch ngắn hạn được thiết lập cho các dự án có thời gian ngắn (dưới 1 năm), như kế hoạch quý, hàng tháng hoặc hàng tuần Thường, kế hoạch ngắn hạn trình bày chi tiết các công việc theo trình tự logic, với sự phân chia rõ ràng đến từng cá nhân và thiết bị cụ thể Các nhà quản lý cấp trung và cấp thấp thường chịu trách nhiệm xây dựng kế hoạch ngắn hạn này

Kế hoạch trung hạn được xây dựng cho các dự án với thời hạn từ 1 đến 3 năm, chủ yếu tập trung vào tác nghiệp, xây dựng và phát triển chiến lược thành các chương trình cụ thể áp dụng cho các bộ phận trong doanh nghiệp

Kế hoạch dài hạn đóng vai trò định hướng chiến lược cho các dự án quan trọng của doanh nghiệp với thời hạn từ 3 năm trở lên Trong tầm nhìn dài hạn này, doanh nghiệp có thể điều chỉnh và nâng cao năng lực để đạt được mục tiêu phát triển trong tương lai Trách nhiệm đề xuất và triển khai kế hoạch dài hạn thường thuộc về các nhà quản lý cấp cao của doanh nghiệp.

Các yếu tố tác động đến quá trình lập kế hoạch

• Các yếu tố khách quan

Hình 2 1: Các yếu tố tác động đến lập kế hoạch sản xuất

Nguồn: Giáo trình “lập kế hoạch sản xuất ngành may” Công tác lập kế hoạch sản xuất của doanh nghiệp sẽ bị tác động từ nhiều yếu tố khác nhau và theo Trần Thị Thanh Hương (2007) thì có 07 yếu tố khách quan gây ảnh hưởng đến việc lập kế hoạch

Khả năng tài chính: có vai trò quan trọng trong việc xác định và thực hiện lập kế hoạch sản xuất Dựa vào khả năng tài chính mà chủ doanh nghiệp sẽ có cái nhìn toàn diện hơn về tình hình của doanh nghiệp, xác định rõ những vấn đề, những khó khăn còn tồn đọng để từ đó có những phương án giải quyết phù hợp Việc quản lý được nguồn tài chính còn giúp chủ doanh nghiệp ứng phó kịp thời khi có những biến động bất thường xảy ra

Nhu cầu khách hàng: để có thể lập lên một bản kế hoạch chính xác thì việc nắm bắt nhu cầu khách hàng là hoạt động then chốt Nhu cầu của khách hàng là dữ liệu công cố định, tùy vào từng giai đoạn mà nhu cầu có thể tăng lên hoặc giảm xuống Chính vì vậy để có thể chiếm vị thế cạnh tranh, doanh nghiệp cần tập trung theo dõi sát sao xu hướng của thị trường từ đó nắm bắt được tâm lý và nhu cầu của khách hàng vào thời điểm đó để có thể lập kế hoạch một cách hoàn thiện nhất

Công suất thiết kế: Công suất thiết kế là khả năng sản xuất tối đa mà một hệ thống hoặc thiết bị có thể đạt được trong một đơn vị thời gian Việc lập kế hoạch sản xuất cần phải xem xét công suất thiết kế để đảm bảo rằng quy trình sản xuất được tối

15 ưu hóa Bên cạnh đó khi lập kế hoạch sản xuất cũng cần chú ý đến những trục trặc, hỏng hóc có thể xảy ra trong quá trình hoạt động của thiết bị để có thể điều chỉnh sáng tạo, linh hoạt hơn Điều kiện về công nghệ: Công nghệ sản xuất đặc biệt quan trọng trong việc lập kế hoạch, vì nó ảnh hưởng đến hiệu suất, chất lượng và chi phí sản xuất Sự áp dụng và tích hợp công nghệ mới có thể yêu cầu điều chỉnh kế hoạch sản xuất để tận dụng được các tiềm năng và cải thiện sản xuất Chính vì vậy, việc cải tiến công nghệ, chuyên môn hóa sản xuất cần phải được cập nhật thường xuyên nhằm đảm bảo thực hiện tốt kế hoạch đã đề ra

Cung ứng nguyên vật liệu đầu vào: Sự ổn định và sẵn có của nguồn nguyên vật liệu đầu vào là một yếu tố quan trọng trong việc đảm bảo sản xuất liên tục và hiệu quả Dự đoán chính xác sự thay đổi về số lượng và chất lượng của các nguồn vật tư mua vào, như nguyên liệu, máy móc, và thiết bị, không phải là điều dễ dàng Điều này đòi hỏi sự chú ý đặc biệt đến chất lượng, đặc tính kỹ thuật, công suất, và các yếu tố khác khi thu mua các nguồn vật tư từ các nhà cung cấp Việc lập kế hoạch sản xuất cần phải cân nhắc đến việc duy trì mối quan hệ với các nhà cung cấp, dự báo nhu cầu và quản lý rủi ro trong chuỗi cung ứng

Nguồn nhân lực: Sự có mặt và kỹ năng của con người là yếu tố quyết định trong việc xây dựng kế hoạch sản xuất Điều này bao gồm cân nhắc về số lượng nguồn lao động cần thiết, đào tạo và phát triển nhân lực, cũng như việc quản lý hiệu suất và năng suất lao động để phù hợp với nhu cầu của doanh nghiệp và yêu cầu xã hội Đồng thời cần có những chính sách khuyến khích cán bộ, công nhân viên gắn bó lâu dài giúp cho nguồn nhân lực luôn ở trạng thái ổn định

Thu hồi vốn đầu tư: Việc đầu tư vào các dự án sản xuất đòi hỏi sự cam kết tài chính Việc thu hồi vốn đầu tư từ các dự án trước có thể ảnh hưởng đến nguồn vốn sẵn có cho các dự án sản xuất tiếp theo, và do đó cần được xem xét trong quá trình lập kế hoạch để đảm bảo sự ổn định và bền vững của hoạt động sản xuất

Bên cạnh những yếu tố khách quan đã đề cập ở phía trên, công tác lập kế hoạch còn bị ảnh hưởng bởi một số yếu tố chủ quán khác

Quan điểm của nhà lập kế hoạch bao gồm các quan điểm, giá trị và triển vọng cá nhân của họ, ảnh hưởng đến cách họ đánh giá thông tin và xây dựng kế hoạch Việc nhận thức rõ những quan điểm này là điều quan trọng để có thể đưa ra kế hoạch hiệu quả, phù hợp với mục tiêu và mục đích cụ thể.

Sự đa dạng trong quan điểm và kinh nghiệm của các nhà lập kế hoạch có thể dẫn đến sự đa dạng trong các kế hoạch được đề xuất

Sự hỗ trợ và cam kết từ cấp quản lý cấp cao đóng vai trò quan trọng trong việc đưa ra quyết định và thực hiện kế hoạch sản xuất Bởi sự ủng hộ của họ tạo động lực cho việc phê duyệt và triển khai kế hoạch hiệu quả hơn, từ đó mang lại kết quả tốt hơn trong hoạt động sản xuất.

Chu kỳ doanh nghiệp: Chu kỳ kinh doanh của doanh nghiệp, bao gồm cả chu kỳ sản xuất và thị trường, cũng ảnh hưởng đến việc lập kế hoạch Sự hiểu biết về các biến động trong chu kỳ này giúp dự báo và đáp ứng được nhu cầu và thách thức trong sản xuất

Hình 2 2: Chu kỳ doanh nghiệp

Nguồn: Internet Năng lực lập kế hoạch của các chuyên gia: Khả năng của các chuyên gia trong việc thu thập, phân tích và đưa ra dự đoán có ảnh hưởng lớn đến chất lượng của kế hoạch sản xuất Sự hiểu biết và kỹ năng chuyên môn của họ cũng đóng vai trò quan trọng trong việc xác định các phương pháp và chiến lược sản xuất hiệu quả

Quy trình lập kế hoạch

Hình 2 3: Sơ đồ quy trình lập kế hoạch

Nguồn: Giáo trình Kế hoạch kinh doanh

Bước 1: Xác định nhu cầu thị trường Đây được xem là bước nắm vai trò then chốt trong công tác lập kế hoạch Doanh nghiệp cần tiến hành nghiên cứu và phân tích thị trường để hiểu rõ nhu cầu của khách hàng đối với sản phẩm của mình Các yếu tố cần xem xét bao gồm:

• Xu hướng thị trường: Nhu cầu sản phẩm có đang tăng lên hay giảm đi?

• Nhu cầu của khách hàng: Khách hàng mong muốn gì từ sản phẩm?

• Đối thủ cạnh tranh: Các đối thủ đang thực hiện những chiến lược nào?

Dựa vào phân tích thị trường, doanh nghiệp có thể dự báo nhu cầu sản phẩm trong tương lai để lập kế hoạch sản xuất một cách chính xác và hiệu quả

Bước 2: Xác định năng lực sản xuất Để đảm bảo có thể đáp ứng nhu cầu thị trường, doanh nghiệp cần đánh giá năng lực sản xuất của mình Các yếu tố quan trọng cần xem xét bao gồm:

• Năng lực máy móc, thiết bị: Cần đánh giá xem máy móc và thiết bị của doanh nghiệp có đủ hiện đại và có năng suất đủ để sản xuất theo yêu cầu không?

• Năng lực nhân lực: Doanh nghiệp cần xác định liệu nhân viên có đủ trình độ chuyên môn và kinh nghiệm để thực hiện công việc sản xuất hiệu quả hay không?

• Năng lực nhà cung cấp: Cần đánh giá khả năng của nhà cung cấp để đảm bảo họ có thể cung cấp đủ nguyên vật liệu và dịch vụ cần thiết cho quá trình sản xuất không?

Bước 3: Lập kế hoạch sản xuất tổng thể

Xây dựng kế hoạch tổng thể giúp doanh nghiệp nắm bắt tình hình hoạt động và vận hành hiện tại Kế hoạch sản xuất trong đó nêu rõ mục tiêu sản xuất, sản lượng cần đạt và thời gian thực hiện.

Bước 4: Lập kế hoạch nhu cầu vật liệu

Doanh nghiệp cần xác định loại và số lượng vật liệu cần thiết cho quá trình sản xuất Kế hoạch này bao gồm:

• Loại vật liệu: Doanh nghiệp cần phải xác định rõ các loại vật liệu cần thiết để sản xuất sản phẩm Điều này bao gồm việc định rõ tính chất, chất lượng và nguồn gốc của mỗi loại vật liệu

• Số lượng vật liệu: Doanh nghiệp cần phải xác định số lượng vật liệu cần thiết cho mỗi loại, dựa trên sản lượng dự kiến và các yếu tố khác như lượng tồn kho, thời gian chu kỳ sản xuất và yêu cầu của khách hàng

• Thời gian mua sắm vật liệu: Doanh nghiệp cần phải xác định thời điểm cần mua sắm vật liệu để đảm bảo sự liên tục trong quá trình sản xuất Việc lên kế hoạch mua sắm vật liệu cần được phối hợp chặt chẽ với lịch trình sản xuất và thời gian giao hàng từ các nhà cung cấp

Bước 5: Lập kế hoạch công suất

Doanh nghiệp cần xác định công suất cần thiết cho quá trình sản xuất

Để xác định công suất cần thiết, doanh nghiệp phải xác định số lượng sản phẩm cần sản xuất trong một khoảng thời gian nhất định, thông thường là theo ngày, tuần hoặc tháng Việc dự đoán này giúp doanh nghiệp quản lý hiệu quả lịch trình sản xuất, đảm bảo đáp ứng kịp thời nhu cầu thị trường.

• Phân bổ công suất: Sau khi xác định công suất cần thiết, doanh nghiệp cần quyết định cách phân bổ công suất cho từng sản phẩm cụ thể Điều này bao gồm việc quyết định số lượng và thời gian sản xuất cho mỗi loại sản phẩm để đảm bảo rằng nhu cầu của thị trường được đáp ứng một cách hiệu quả nhất

Bước 6: Điều chỉnh kế hoạch sản xuất

Căn cứ vào sự thay đổi nhu cầu khách hàng, năng suất hoạt động, nguồn lực sản xuất hiện có mà doanh nghiệp cần theo dõi và điều chỉnh kế hoạch sản xuất nhằm đáp ứng đủ sản lượng hàng hóa

Bước 7: Lập kế hoạch chỉ đạo sản xuất Để đảm bảo sự hiệu quả trong quá trình sản xuất, doanh nghiệp cần lập kế hoạch chi tiết cho từng bộ phận và cá nhân tham gia

• Nhiệm vụ: Xác định rõ mỗi bộ phận và cá nhân cần thực hiện những công việc gì trong quá trình sản xuất Điều này bao gồm việc phân chia và giao việc cụ thể cho từng nhóm hoặc cá nhân, đảm bảo mỗi người hiểu rõ và thực hiện nhiệm vụ của mình một cách chính xác

Tổng quan về ERP

Hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp - Enterprise Resource

Phần mềm hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) được phát triển dựa trên hệ thống MRP (Hoạch định nhu cầu vật liệu), có khả năng quản lý toàn diện các hoạt động sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp như kế toán, nhân sự, mua sắm, quản lý dự án, tồn kho, ERP được thiết kế để chia sẻ dữ liệu và thông tin thực thời giữa các phòng ban liên quan, giúp doanh nghiệp cải thiện hiệu quả hoạt động và tăng khả năng cạnh tranh.

• Các chức năng chủ yếu của ERP

Phần mềm quản lý doanh nghiệp ERP cung cấp các tính năng thiết yếu về kế toán và tài chính như sổ cái chung, tài khoản phải trả, tài khoản phải thu, báo cáo tài chính, quản lý tiền mặt và ngân sách, đáp ứng toàn diện nhu cầu quản lý tài chính của doanh nghiệp.

Chức năng này hỗ trợ các doanh nghiệp quản lý dòng tiền một cách hiệu quả, giảm thiểu thời gian nhập liệu đồng thời đáp ứng các nghiệp vụ quan trọng trong công việc kế toán tài chính Nó cũng giúp kiểm soát quy trình quản lý các khoản thu và chi một cách hiệu quả hơn

Quản lý mua hàng: Hệ thống ERP sẽ hỗ trợ doanh nghiệp trong việc quản lý toàn bộ quy trình mua hàng, bắt đầu từ việc lập phiếu yêu cầu mua hàng, yêu cầu báo giá, chọn lựa nhà cung cấp, ký hợp đồng cho đến quá trình nhận hàng và thanh toán Chức năng này cũng giúp doanh nghiệp có được cái nhìn tổng quan về các nhà cung cấp, quản lý đơn hàng, kiểm soát quá trình nhận hàng và tạo ra các báo cáo mua hàng đầy đủ

Quản lý bán hàng: ERP cung cấp sự hỗ trợ toàn diện cho quá trình bán hàng, từ việc tiếp nhận đơn đặt hàng từ khách hàng, xuất kho và giao hàng, đến việc xuất hóa đơn và theo dõi công nợ cho đến khi thanh toán hoàn tất Ngoài ra, chức năng này còn giúp quản lý thông tin về quan hệ khách hàng, các báo cáo về hoạt động bán hàng, và kiểm soát các thông tin về chiết khấu và khuyến mãi của doanh nghiệp

Quản lý kho: Chức năng này đóng vai trò vô cùng quan trọng trong việc hỗ trợ doanh nghiệp theo dõi số lượng tồn kho nguyên vật liệu, phụ liệu, thành phẩm Kiểm soát, theo dõi số lượng tồn kho thực tế của từng mã hàng so với báo cáo, theo dõi số lượng nhập, xuất kho mỗi ngày,

Quản lý sản xuất: Đây là tính năng căn bản nhất của phần mềm ERP, nhằm mục đích giảm bớt sự phức tạp trong quá trình sản xuất và đảm bảo rằng quá trình này diễn ra theo đúng nhu cầu của doanh nghiệp Tính năng sản xuất trong ERP cung cấp các công cụ như cấu trúc sản phẩm, lập kế hoạch nhu cầu nguyên vật liệu (MRP), lập kế hoạch sản xuất, thực hiện quá trình sản xuất và quản lý chất lượng, và nhiều chức năng khác để đáp ứng các yêu cầu sản xuất đa dạng của doanh nghiệp

Quan hệ khách hàng: Hỗ trợ doanh nghiệp quản lý hồ sơ nhân viên, quản lý Marketing, thông tin về hoạt động và doanh thu của từng nhân viên, theo dõi thông tin của từng nhóm khách hàng

• Lợi ích khi triển khai ERP

Với việc cung cấp nhiều chức năng và ERP cũng mang đến những lợi ích đáng kể giúp tối ưu hóa việc quản lý doanh nghiệp mà hiện nay việc sử dụng ERP đã dần trở thành xu hướng tất yếu

Nâng cao bảo mật dữ liệu: ERP được coi như một hệ thống phòng ngừa cho thông tin doanh nghiệp, có vai trò bảo vệ dữ liệu khỏi các mối đe dọa an ninh mạng Mỗi tổ chức, phòng ban sẽ có quyền kiểm soát riêng để quản lý quyền truy cập vào dữ liệu của mình Dữ liệu sẽ được mã hóa và ghi nhật ký các hoạt động hàng ngày để đảm bảo tính toàn vẹn của chúng Chỉ những người được ủy quyền mới có thể truy cập và xử lý các thông tin quan trọng

Chuẩn hóa quy trình làm việc trong ERP là nền tảng để xây dựng một hệ thống quy trình chặt chẽ, hiệu quả Các quy trình được thiết lập khoa học, hợp lý, đảm bảo tính liên kết chặt chẽ giữa các bước thực hiện, giữa các phòng ban Nhờ đó, việc quản lý, giám sát và theo dõi tiến độ công việc trở nên dễ dàng hơn Từ đó, doanh nghiệp có thể đưa ra các quyết định chiến lược hợp lý, giúp nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường.

Tăng năng suất: Khi quy trình được tiêu chuẩn hóa và các công việc được thực hiện theo trình tự đã được đề ra, điều này giúp giảm thiểu số lượng công việc thủ công và loại bỏ hoàn toàn thời gian lãng phí Nhờ vào việc mọi hoạt động được tổ chức rõ ràng và hiệu quả hơn, doanh nghiệp có thể tập trung vào việc tối ưu hóa hiệu suất làm việc của nhân viên Điều này có thể bao gồm việc sử dụng tài nguyên hiệu quả hơn, giảm thiểu thời gian chờ đợi và tăng cường khả năng đáp ứng nhanh chóng

22 đối với yêu cầu và thách thức trong môi trường kinh doanh đang thay đổi nhanh chóng

Giảm chi phí: ERP giúp doanh nghiệp tối ưu hóa các chi phí liên quan trong quá trình vận hành, sản xuất Giảm thiểu công sức, thời gian của nhân viên từ đó giảm chi phí nhân sự Việc phát hiện lỗi kịp thời khi áp dụng ERP còn giúp doanh nghiệp tiết kiệm được khoản chi phí sửa chữa, phục hồi sự cố

Tăng độ chính xác của dữ liệu: Bằng việc đồng bộ hóa tất cả các dữ liệu từ các phòng ban lên phần mềm ERP, doanh nghiệp có thể đảm bảo rằng dữ liệu được cập nhật sẽ đồng nhất và chính xác hơn Điều này loại bỏ sự không nhất quán và mâu thuẫn trong thông tin, tạo điều kiện thuận lợi cho việc ra quyết định dựa trên dữ liệu và nâng cao hiệu suất hoạt động của toàn bộ tổ chức

Lập kế hoạch và báo cáo dễ dàng: ERP có chức năng quản lý mua hàng, bán hàng, tồn kho và quản lý sản xuất điều này đã hỗ trợ rất lớn cho bộ phận lập kế hoạch sản xuất Bộ phận lập kế hoạch có thể theo dõi vào các chức năng được cấp quyền từ đó lên kế hoạch có độ chính xác cao Đồng thời việc tất cả các dữ liệu đều được cập nhật lên chung một phần mềm sẽ giúp nhân viên dễ dàng trong việc làm báo cáo

Bảo trì năng suất toàn diện

• Khái niệm Để có thể tăng năng suất sản xuất thì máy móc thiết bị đóng vai trò chủ chốt trong quá trình sản xuất, vì vậy việc đầu tư hệ thống máy móc hiện đại tiên tiến sẽ giúp doanh nghiệp nâng cao khả năng sản xuất của mình từ đó tăng lợi nhuận Tuy nhiên, trong quá trình vận hành thì không thể tránh khỏi việc thiết bị xảy ra tình trạng hỏng hóc, gặp sự cố Để có thể hạn chế tối đa điều đó thì đã có nhiều phương pháp bảo trì xuất hiện, trong đó nổi bật nhất phải kể đến “ bảo trì năng suất toàn diện (TPM)” TPM là một phương pháp quản lý và bảo trì năng suất toàn diện trong sản xuất Được phát triển ban đầu tại Nhật Bản vào những năm 1970, TPM đã trở thành một trong những chiến lược quan trọng nhất để tối ưu hóa hiệu suất và sự ổn định của các nhà máy và xưởng sản xuất trên toàn thế giới

Ra đời vào năm 1961 bởi công ty Nippon Denso của Nhật Bản, một nhà cung cấp hàng đầu trong ngành công nghiệp ô tô, TPM (Total Productive Maintenance) đã được kỳ vọng sẽ là một giải pháp quan trọng để phục vụ và nâng cao hệ thống sản xuất và chất lượng Tuy nhiên, từ cuối thế kỷ 20, với sự phát triển của xu hướng giảm lãng phí trong sản xuất, hệ thống TPM đã trở nên liên kết hơn và thậm chí trở thành một phần không thể thiếu của triết lý Sản xuất Tinh gọn (Lean Manufacturing)

• Các nguyên tắc cốt lõi của TPM

Theo William C Carter (1993), TPM được xem là một hệ thống tập trung quản lý, chú trọng vào hiệu quả hoạt động và tuổi thọ của máy móc thiết bị thông qua việc tham gia của toàn bộ nhân viên trong doanh nghiệp Tác giả cũng đề cập đến 07 nguyên tắc cốt lõi của TPM

Tham gia của toàn bộ nhân viên: để việc bảo trì đạt hiệu quả tối ưu thì từ lãnh đạo tới nhân viên, tất cả đều phải tham gia vào quá trình tiến hành TPM Việc có sự tham gia của cả tổ chức cũng góp phần xây dựng nên nền văn hóa TPM cho doanh nghiệp

Hướng đến mục tiêu "không hỏng hóc, không lỗi, không tai nạn": đề cập đến việc tối ưu hóa hiệu suất và an toàn của thiết bị Điều này bao gồm việc duy trì và bảo dưỡng thiết bị một cách đầy đủ để tránh sự cố và hỏng hóc, cũng như cải thiện quy trình sản xuất để ngăn chặn lỗi và đảm bảo chất lượng sản phẩm TPM cũng tập

24 trung vào việc giáo dục nhân viên về an toàn lao động và cung cấp đào tạo để họ có khả năng phát hiện và ngăn chặn các rủi ro có thể dẫn đến tai nạn Đồng thời, TPM thúc đẩy sự tham gia tích cực của toàn bộ nhân viên trong việc duy trì môi trường làm việc an toàn và hiệu quả Áp dụng các công cụ và kỹ thuật tiên tiến: Nhằm nâng cao hiệu quả, TPM đã kết hợp sử dụng nhiều công cụ và một số kỹ thuật để cải thiện năng suất hoạt động cũng như tuổi thọ của thiết bị Những công cụ thường được sử dụng trong TPM có thể kể đến như 5S, Kaizen, Poka-yoke, Khi lựa chọn và sử dụng hợp lý, đúng thời điểm các công cụ này sẽ hỗ trợ Doanh nghiệp rất nhiều trong việc bảo trì máy móc

Bảo trì tự chủ trao quyền cho nhân viên vận hành, giúp họ cảm thấy được coi trọng và có trách nhiệm hơn Nhân viên vận hành nên thực hiện các thủ tục bảo trì cơ bản như kiểm tra, bôi trơn và vệ sinh máy móc sau mỗi ca Ngoài ra, đào tạo là cần thiết để nhân viên có thể xử lý các sự cố đơn giản, đảm bảo hoạt động sản xuất liên tục.

Bảo trì dự phòng: Doanh nghiệp cần phải dự đoán được những sự cố hỏng hóc mà thiết bị có thể thường xuyên gặp phải, để từ đó lên kế hoạch cho công tác bảo trì dự phòng nhằm giảm thiểu thời gian chết và chi phí sửa chữa

Cải tiến liên tục: Muốn đạt được năng suất, hiệu quả tối đa thì TPM cần được cải tiến liên tục Phụ thuộc vào tình trạng hoạt động của thiết bị và kết quả mà TPM mang lại trong từng giai đoạn để có thể đánh giá từ đó có những phương án cải tiến thường xuyên

Quản lý TPM: để tổ chức có thể vận hành tốt thì bất kể công đoạn, công cụ, bộ phần nào cũng cần được quản lý chặt chẽ và TPM cũng không ngoại lệ Để có thể quản lý tốt TPM doanh nghiệp cần thực hiện theo trình tự như sau: Lập kế hoạch -> đào tạo -> đánh giá-> cải tiến

Ngoài ra theo James C.Glenn (1999) vấn đề về “ An toàn, sức khỏe và môi trường” cũng là yếu tố cốt lõi của TPM Chỉ khi doanh nghiệp xây dựng được một môi trường lành mạnh, nhân viên được trang bị đầy đủ kiến thức về an toàn lao động, được cung cấp những dụng cụ bảo hộ lao động, đồng thời doanh nghiệp cũng phải có

Để đạt được sự cống hiến hết mình của nhân viên, các doanh nghiệp cần triển khai tối thiểu 25 chính sách hỗ trợ và quan tâm đến sức khỏe của người lao động Khi nhân viên cảm thấy được quan tâm và chăm sóc sức khỏe, họ sẽ có tâm lý an tâm, từ đó sẵn sàng cống hiến hết mình cho công việc.

• Các bước triển khai TPM

Muốn áp dụng được TPM, tổ chức cần tiến hành đánh giá tình trạng hiện tại của máy móc thiết bị để xác định được các vấn đề đang tồn đọng Sau khi đã xác định được những vấn đề cấp thiết, doanh nghiệp cần xây dựng tầm nhìn vào mục tiêu cụ thể cho chương trình TPM Từ đó đặt ra những kế hoạch chi tiết để áp dụng triển khai Bên cạnh đó doanh nghiệp cũng phải lên kế hoạch để đào tạo nhân viên những kiến thức về TPM nhằm giúp nâng cao nhân thức và kỹ năng của đoàn bộ tổ chức

Sau khi hoàn tất bước chuẩn bị, tổ chức sẽ tiến hành thiết lập hệ thống quản lý TPM, bao gồm việc xây dựng các quy trình, tài liệu và hệ thống đo lường Tiếp theo, họ sẽ áp dụng các trụ cột TPM một cách bài bản và hiệu quả, từng bước một Việc cải tiến liên tục cũng được thực hiện để đảm bảo sự hiệu quả và phù hợp với điều kiện hoạt động cụ thể của tổ chức

Bước 3: Duy trì và phát triển

Khi mà mọi người đã nắm và thực hiện đúng về TPM thì lúc này tổ chức sẽ thực hiện TPM như một phần của văn hóa làm việc hằng ngày của mình đảm bảo rằng các nguyên tắc và phương pháp của TPM được tích hợp một cách tự nhiên và hiệu quả vào mọi khía cạnh của tổ chức Đặc biệt, ngoài việc áp dụng TPM trong việc bảo trì máy móc thiết bị, doanh nghiệp cũng sẽ phát triển TPM trong các lĩnh vực khác như nhân sự, sản xuất, chất lượng nhằm mang đến một môi trường làm việc năng động, sáng tạo cũng như hình thành thói quen TPM trong tổ chức Cuối cùng, việc liên tục học hỏi và chia sẻ kinh nghiệm thông qua các hội thảo, khóa đào tạo và mạng lưới TPM sẽ giúp tổ chức duy trì sự tiến bộ và tăng cường kiến thức, đồng thời thúc đẩy sự phát triển bền vững trong tương lai

Các công cụ hỗ trợ phân tích dữ liệu

Hình 2 4: Biểu đồ xương cá

Nguồn: Internet Biểu đồ Ishikawa hay còn gọi là biểu đồ xương cá, biểu đồ nguyên nhân được phát triển bởi một kỹ sư người Nhật Bản tên là Kaoru Ishikawa Biểu đồ xương cá là một trong những công cụ trực quan dùng để xác định những nguyên nhân của các vấn đề trong sản xuất nói riêng và nhiều lĩnh vực khác nói chung

Biểu đồ xương cá giúp doanh nghiệp liệt kê chi tiết những nguyên nhân gây nên sự bất thường trong sản xuất, nhận diện được yếu tố cốt lõi từ đó dễ dàng hơn trong việc tìm kiếm giải pháp khắc phục

Biểu đồ Pareto được Vilfredo Pareto phát triển dựa trên quy luật 80/20, tức 80% kết quả do 20% nguyên nhân gây ra Biểu đồ này sắp xếp các vấn đề theo mức độ đóng góp từ cao xuống thấp, trong đó chiều cao cột đại diện cho mức đóng góp và đường tần suất biểu thị tỷ lệ phần trăm đóng góp Biểu đồ Pareto dựa trên kỹ thuật phân tích ABC, thường dùng trong quản lý tồn kho và bảo trì.

• Nhóm A: Nhóm quan trọng nhất (thường chiếm 20% số lượng nhưng ảnh hưởng đến 80% vấn đề)

• Nhóm B: Nhóm quan trọng thứ hai (thường chiếm 30% số lượng và ảnh hưởng đến 15% vấn đề)

• Nhóm C: Nhóm ít quan trọng nhất (thường chiếm 50% số lượng và ảnh hưởng đến 5% vấn đề) Để thiết lập lên biểu đồ Pareto cần tiến hành lần lượt 05 bước:

Bước 1: Xác định và phân loại dữ liệu cần thu thập

Bước 2: Tiến hành thu thập dữ liệu

Bước 3: Sắp xếp dữ liệu thu thập từ lớn nhất đến nhỏ nhất

Bước 4: Tính tần suất và tần suất tích lũy

Bước 5: Vẽ biểu đồ Pareto

PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG SẢN XUẤT SẢN PHẨM MÃ

Các yếu tố tác động, ảnh hưởng đến quy trình lập kế hoạch

Để sản xuất theo đúng kế hoạch, doanh nghiệp cần nắm rõ nhu cầu của khách hàng Phòng kế hoạch dựa vào đơn đặt hàng từ phòng kinh doanh để lập kế hoạch cụ thể Đồng thời, dựa trên số liệu thống kê tồn kho và nguyên vật liệu, doanh nghiệp lập kế hoạch đặt vật tư và sản xuất hợp lý, giảm thiểu rủi ro và tối ưu nguồn lực.

Ngoài ra, căn cứ vào việc theo dõi số lượng đơn hàng của khách hàng qua các lần đặt trong năm, công ty cũng sẽ dự đoán được chu kỳ và thời gian đặt hàng trong năm của khách hàng đó, từ đó sẽ nắm được thế chủ động trong việc lên kế hoạch sản xuất

Cụ thể, căn cứ vào đơn đặt hàng năm của công ty Bibica, có thể nhận thấy Bibica đặt hàng vào tháng 9 và tháng 10 hằng năm để chuẩn bị có đợt lễ lớn là Tết dương lịch và Tết Nguyên Đán

Bảng 3 1: Thông tin đặt hàng sản phẩm mã 102204005514 của tháng 09/2023 và tháng 10/2023

Thời gian đặt hàng Mã hàng Tên sản phẩm Số lượng

12/09/2022 102204005514 TÚI XỐP ĐỰNG BÁNH HỘP TẾT ĐÓNG GÓI -MSTK: 0209/MS-BT 2.400KG

22/09/2022 102204005514 TÚI XỐP ĐỰNG BÁNH HỘP TẾT ĐÓNG GÓI -MSTK: 0209/MS-BT 1.000 KG

11/10/2022 102204005514 TÚI XỐP ĐỰNG BÁNH HỘP TẾT ĐÓNG GÓI -MSTK: 0209/MS-BT 1000 KG

28/10/2022 102204005514 TÚI XỐP ĐỰNG BÁNH HỘP TẾT ĐÓNG GÓI -MSTK: 0209/MS-BT 1.000 KG

03/11/2022 102204005514 TÚI XỐP ĐỰNG BÁNH HỘP TẾT ĐÓNG GÓI -MSTK: 0209/MS-BT 2.000

26/11/2022 102204005514 TÚI XỐP ĐỰNG BÁNH HỘP TẾT ĐÓNG GÓI -MSTK: 0209/MS-BT 3.000 KG

TÚI XỐP ĐỰNG BÁNH HỘP TẾT ĐÓNG GÓI -MSTK: 0206/MST-

TÚI XỐP ĐỰNG BÁNH HỘP TẾT ĐÓNG GÓI -MSTK: 0206/MST-

• Năng lực của công ty

Bên cạnh việc xác định được nhu cầu, số lượng đơn hàng đặt của khách hàng thì việc nắm được năng lực sản xuất của công ty cũng có vai trò quan trọng trong việc lập kế hoạch Năng lực sản xuất của công ty bao gồm: công suất máy móc, nhân lực, công nghệ và kỹ thuật

Trước khi lên kế hoạch sản xuất, công ty cổ phần XNK Nam Thái Sơn luôn xác định rõ năng lực sản xuất sẵn có, bao gồm nguồn lực cụ thể để tận dụng tối đa nguồn lực và đạt hiệu quả sản xuất tối ưu nhất.

- Theo số liệu từ phòng nhân sự của công ty cổ phần XNK Nam Thái Sơn, hiện tại tổng số nguồn nhân lực tại công ty là 350 người, trong đó có 130 nhân sự văn phòng và 220 công nhân nhà máy sản xuất Với lực lượng nhân lực hiện tại nhìn chung vẫn đủ đáp ứng số lượng đơn hàng của công ty Tuy nhiên vào mùa cao điểm, đơn hàng nhiều và để có thể sản xuất kịp hàng đúng hạn cho khách hàng thì công ty phải lên kế hoạch để công nhân tăng ca làm thêm vào ngày chủ nhật

- Để sản phẩm giao đến khách hàng luôn có đảm bảo 02 yếu tố cả về số lượng lẫn chất lượng, Nam Thái Sơn đã đầu tư trang thiết bị trong nhà máy là những máy móc hiện đại, tiên tiến được nhập khẩu từ Nhật Bản, Hàn Quốc, Đài Loan gồm: máy thổi, máy in, máy cắt, máy đùn, máy ghép khô, máy chia cuộn Cụ thể, công ty sử dụng máy cắt và máy thổi đến từ những thương hiệu nổi tiếng như Nissei, Bandai, Chen Hsong được sử dụng từ năm 2017 đến nay Đối với sản phẩm mã 102204005514, Nam Thái Sơn sử dụng thổi có số thứ tự 91, sản phẩm này chỉ cần in một mặt nên công ty sử dụng máy thổi này vì nó có tích hợp chức năng in, và sử dụng máy cắt thứ tự 112, 117, 118 để sản xuất

Nhằm tối ưu hóa nguồn lực, dễ dàng quản lý dữ liệu, giảm thiểu rủi ro sai sót và cắt giảm chi phí vận hành một cách tối ưu, Công ty Cổ phần XNK Nam Thái Sơn đã lựa chọn triển khai phần mềm quản lý OMEGA ERP Việc ứng dụng phần mềm quản lý này còn mang lại hiệu quả rõ rệt trong việc lập kế hoạch sản xuất của phòng kế hoạch Dựa trên các dữ liệu được cập nhật liên tục trên hệ thống, phòng kế hoạch có thể dễ dàng lập kế hoạch sản xuất chính xác và khoa học hơn.

34 hiệu quả nhất Công ty cổ phần XNK Nam Thái Sơn cũng áp dụng hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001-2015, nhờ vậy mà sản phẩm của công ty luôn đảm bảo về chất lượng, mẫu mã và cũng đa dạng về cả màu sắc và chủng loại

Hình 3 2: Phần mềm quản lý nguồn lực OMEGA ERP

Nguồn: Website phần mềm Omega ERP

• Nguyên vật liệu sản xuất Để có thể sản xuất nên sản phẩm mã 102204005514 thì NVL là nhân tố then chốt, muốn sản phẩm sản xuất ra đạt chuẩn thì khâu chuẩn bị NVL phải được chú trọng Cũng vì lý do đó mà công tác lên kế hoạch cho các NVL là rất cần thiết Dưới đây là những NVL dùng để sản xuất ra sản phẩm mã 102204005514 và các nhà cung cấp NVL quan trọng cho từng NVL :

Bảng 3 2: Các loại hạt nhựa dùng để sản xuất mã 102204005514

NVL XUẤT XỨ NHÀ CUNG CẤP HÌNH ẢNH

Việt Nam Công ty TNHH MTV

Việt Nam Công ty TNHH Một thành viên Hóa chất Miền Nam Ả Rập Xê Út Sabic Thái Lan SCG Chemicals

2 Hạt nhựa Việt Nam Công ty TNHH MTV

Công ty TNHH Một thành viên Hóa chất Miền Nam

Thái Lan SCG Chemicals Ấn Độ Indorama Ventures

Việt Nam Công ty TNHH MTV

Việt Nam Công ty Cổ phần

Chemical Ả Rập Xê Út Tasnee

Việt Nam Công ty TNHH MTV

Việt Nam Công ty Cổ phần

Việt Nam Công ty TNHH MTV

Việt Nam Công ty Cổ phần

Việt Nam Công ty TNHH MTV

Việt Nam Công ty TNHH Một thành viên Hóa chất Miền Nam

Nguồn: Tác giả tự tổng hợp

Như một việc tất yếu của những công ty sản xuất sản phẩm đó là luôn phải tìm nhiều nhà cung cấp NVL khác nhau, tránh tình trạng “bỏ hết trứng vào một giỏ” Và công ty cổ phần XNK Nam Thái Sơn cũng như thế, nhằm mục đích NVL để sản xuất phải luôn luôn đạt chất lượng, tìm được nguồn NVL với giá tốt nhất và quan trọng là không để rơi vào thế bị động, thiếu NVL khi thị trường biến động, nên Nam Thái Sơn cũng đã hợp tác với nhiều công ty cung cấp NVL khác nhau cả trong và ngoài nước

Bảng 3 3: Các nhà cung cấp NVL cho Nam Thái Sơn trong tháng 09/2023 và tháng

STT NHÀ CUNG CẤP KHỐI LƯỢNG

1 Công ty TNHH MTV Hóa chất Đức Giang 75000 38% 38%

3 Công ty TNHH Một thành viên Hóa chất Miền Nam 27000 14% 74%

5 Công ty Cổ phần Bông Sen 10000 5% 87%

Nguồn: Tác giả thu thập

Để đáp ứng nhu cầu sản xuất, Công ty Cổ phần XNK Nam Thái Sơn đã liên kết với nhiều nhà cung cấp nguyên vật liệu (NVL) trong và ngoài nước Trong số đó, 3 nhà cung cấp chính gồm Công ty TNHH MTV Hóa chất Đức Giang (Việt Nam), SCG Chemicals (Thái Lan) và Công ty TNHH Một thành viên Hóa chất Miền Nam (Việt Nam) chiếm đến 74% tổng lượng NVL sử dụng.

Công tác lập kế hoạch tại công ty cổ phần XNK Nam Thái Sơn

3.3.1 Phương thức sản xuất Đặc thù của ngành sản xuất bao bì là phải sản xuất dựa vào mẫu và số lượng hàng hóa mà khách hàng mong muốn Tần suất đặt hàng từ các khách hàng của Nam Thái Sơn chia làm 02 nhóm chính, bao gồm khách hàng thường xuyên (chiếm khoảng 70%) và nhóm khách hàng vãng lai (chiếm khoảng 30%) Bên cạnh đó, tùy thuộc vào

37 nhu cầu của khách hàng và chiến lược của công ty mà công ty cũng sẽ sản xuất đơn hàng để dự trữ, cụ thể:

- Nếu là khách hàng thường xuyên như Aeon mall, Bibica, Coopmart, Maga Market, Jollibee… công ty có thể dựa vào chu kì và số lượng mỗi lần đặt hàng để dự đoán được số lượng lần đặt hàng tiếp theo của khách hàng, từ đó lên kế hoạch sản xuất dự trữ để chuẩn bị tốt nhất và nếu xảy ra sự cố bất ngờ thì công ty vẫn có thể đảm bảo cung cấp đủ hàng cho khách hàng

Bảng 3 4: Đơn đặt hàng của Jollibee từ tháng 09/2023 đến tháng 10/2023

Nguồn: Tác giả thu thập

- Ngoài sản xuất hàng hóa theo đơn đặt hàng thì công ty cũng cung cấp cho thị trường sản phẩm của mình ( sản phẩm Tamiko), vậy nên để có thể ứng phó với nhu cầu biến động bất thường của thị trường thì công ty cũng chọn phương thức sản xuất dự trữ Đối với đơn hàng mã 102204005514, trong quá trình tìm hiểu và thu thập số liệu như đã nêu ở trên, tác giả nhận thấy tần suất đặt hàng của Bibica là không thường xuyên, tuy nhiên công ty vẫn có thể dự đoán được nhu cầu của Bibica đối với đơn hàng này bởi vì đơn hàng 102204005514 được đặt theo chu kì một năm một lần ( dịp Tết) Mặc dù có thể dự đoán được nhu cầu nhưng đối với đơn hàng này công ty không sản xuất dự trữ, vì thời điểm đặt hàng là lúc cao điểm có nhiều đơn hàng khác từ nhiều khách hàng nên để tránh tồn kho thì công ty sẽ sản xuất theo số lượng đặt hàng của Bibica

3.3.2 Quy trình lập kế hoạch

Hình 3 3: Quy trình lập kế hoạch

Quy trình Đúng tiến độ

Nhận phiếu yêu cầu sản xuất từ P KD

Làm phiếu yêu cầu vật tư

Phản hồi ngày giao hàng dự kiến cho P.KD

Theo dõi vật tư về

Sắp xếp lịch sản xuất hàng ngày

Quản lý tiến độ giao hàng

Theo dõi tiến độ sản xuất

Kiểm tra tồn kho thành phẩm, vật tư

Làm phiếu yêu cầu mua vật tư

Không đúng tiến độ Đủ

39 Đa số các đơn hàng tại công ty cổ phần XNK Nam Thái Sơn chủ yếu đang áp dụng tính toán thủ công kết hợp phần mềm excel để lên kế hoạch sản xuất, việc này làm cho thời gian để lên kế hoạch cho một đơn hàng bị kéo dài, hậu quả là ảnh hưởng đến thời gian sản xuất từ đó chậm tiến độ giao hàng Đồng thời, công ty cũng chưa tận dụng được phần phềm ERP để hỗ trợ công tác lên kế hoạch Tuy nhiên, kế hoạch sản xuất tương đối chính xác so với yêu cầu đặt hàng của khách hàng

B1 -Nhận phiếu yêu cầu sản xuất từ P.KD: Sau khi trao đổi và chốt đơn đặt hàng với khách hàng, Phòng kinh doanh sẽ lập phiếu yêu cầu sản xuất đơn hàng và chuyển đến phòng kế hoạch để tiến hành lên kế hoạch sản xuất đơn hàng

Hình 3 4 Phiếu yêu cầu thực hiện đơn hàng từ P.KD

Nguồn: Tài liệu công ty

Để lên kế hoạch sản xuất, Phòng kế hoạch sẽ kiểm tra kho thành phẩm (đối với khách hàng thường xuyên, công ty sẽ dự trữ hàng tồn kho) và kho vật tư nguyên vật liệu dựa trên phiếu yêu cầu sản xuất.

• Nếu vật tư trong kho không đủ để sản xuất, Phòng kế hoạch sẽ lập phiếu yêu cầu mua vật tư trình lên kho và phòng mua hàng để bổ sung những vật liệu, nguyên phụ liệu còn thiếu

Hình 3 5: Phiếu yêu cầu mua vật tư

Nguồn: Tác giả thu thập

• Nếu vật tư trong kho đủ thì Phòng kế hoạch sẽ tiến hành bước 3

B3 - Làm phiếu yêu cầu vật tư:Khi vật tư trong kho đủ để sản xuất đơn hàng, phòng kế hoạch sẽ làm phiếu yêu cầu số lượng vật tư cần thiết và trình lên các phòng ban liên quan cụ thể là trình lên kho sau đó trình lên phòng mua hàng và cuối cùng là trình lên ban giám đốc để duyệt ký Thời gian hoàn thành bước này từ 7-10 ngày bao gồm cả thời gian trình ký.

Hình 3 6: Phiếu yêu cầu vật tư

Nguồn: Tài liệu công ty

B4 - Phản hồi ngày giao hàng dự kiến cho P.KD: Sau khi hoàn thành 03 bước phía trên phòng kế hoạch sẽ tính toán và thông báo lại ngày giao hàng dự kiến cho phòng kinh doanh để báo lại với khách hàng.

B5 - Theo dõi vật tư về: Phòng kế hoạch có trách nhiệm theo dõi vật tư về để căn cứ vào đó lên kế hoạch sản xuất hợp lý.

B6 - Lập lệnh sản xuất: Khi đã có đầy đủ nguyên vật liệu, phụ liệu cần thiết, phòng kế hoạch sẽ lên kế hoạch và lập lệnh sản xuất Trong lệnh sản xuất có đầy đủ các thông tin cần thiết về sản phẩm như kích thước, quy cách, số lượng… và lệnh sản xuất được chuyển xuống bộ phận sản xuất để tiến hành thực hiện đơn hàng.

Hình 3 7: Lệnh sản xuất sản phẩm mã 102204005514

B7 - Sắp xếp lịch sản xuất hàng ngày ( trong giai đoạn tháng 9/2023 và tháng 10/2023): Phụ thuộc vào số lượng đơn hàng và số lượng sản phẩm của từng đơn, đồng thời căn cứ vào số lượng máy móc, hiệu suất làm việc của từng máy và số lượng công nhân mà phòng kế hoạch sẽ lên kế hoạch sản xuất cụ thể cho từng ngày

Bảng 3 5: Kế hoạch sản xuất hằng ngày của sản phẩm mã 102204005514 từ ngày

B9 - Theo dõi tiến độ sản xuất: Khi tiến hành sản xuất sản phẩm, bộ phận kế hoạch có trách nhiệm theo dõi tiến độ sản xuất hằng ngày đảm bảo cho đơn hàng được sản xuất đúng kế hoạch và thời gian đã đề ra.Trong trường hợp tiến độ sản xuất chậm hơn so với kế hoạch thì phòng kế hoạch phải tính toán lại thời gian giao hàng báo lại với phòng kinh doanh và điều chỉnh kế hoạch sản xuất.

B9- Quản lý tiến độ giao hàng: Sau khi đơn hàng đã sản xuất xong và đã đạt chất lượng thì sản phẩm sẽ được nhập kho và chờ giao hàng

3.3.3 Quy trình sản xuất sản phẩm mã 102204005514

Hình 3 8: Quy trình sản xuất sản phẩm mã 102204005514

X ử lý s ản ph ẩm K PH Đóng gói, dán nhãn

Tổng hợp sản xuất, lưu hồ sơ Kiểm tra

B1 - Yêu cầu sản xuất: Xuất phát từ “phiếu yêu cầu sản xuất” nhận từ phòng kinh doanh sau đó nhân viên kế hoạch lập “lệnh sản xuất”

- Sau khi nhận”lệnh sản xuất” thì triển khai phân công cho các tổ

- Chuẩn bị các tài liệu liên quan tới sản phẩm mã 102204005514 bao gồm quy trình sản xuất, tiêu chuẩn sản phẩm,… cho các tổ sản xuất

- Nhận “lệnh sản xuất” từ Phòng kế hoạch và liên hệ P.KTCN cung cấp tỉ lệ phối trộn cho đơn hàng của Bibica

- Lập “phiếu sản xuất yêu cầu vật tư” NVL gửi cho bộ phận kho và nhận NVL từ kho

- Thực hiện và kiểm soát keo trộn theo công thức trộn từ phòng KTCN

- Nhận lệnh sản xuất từ QLSX

- Chuẩn bị công cụ dụng cụ để xử lý

- Tiến hành phân công công việc trong ca: vệ sinh phễu nhựa, bố trí nhân sự vào máy

B3 - Phối trộn: Trộn các NVL phía trên theo tỉ lệ mà P.KTCN đưa ra

Hình 3 9: Máy trộn hạt nhựa sản xuất

Nguồn: Tác giả tự tổng hợp

Tổ trưởng: nhận “lệnh sản xuất” sau đó tiến hành phân công nhiệm vụ, hướng dẫn công nhân thực hiện công việc theo quy trình sản xuất và tiêu chuẩn công việc từ P.KTCN Tổ trưởng có nhiệm vụ nhận NVL từ tổ phối trộn (sau khi nhận thì ký vào sổ giao nhận), tiếp đó tổ trưởng sẽ tiến hành cài đặt thông số máy và theo dõi, kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất Khi có vấn đề phát sinh trong sản xuất, tổ trưởng cũng là người chịu trách nhiệm giải quyết những vấn đề trong quyền hạn của mình Sau mỗi buổi làm việc, tổ trưởng sẽ tổng hợp và ghi lại số lượng hàng đạt và lỗi vào sổ” Nhật ký sản xuất máy thổi” sau đó nộp lại cho phòng thống kê để nhập lên hệ thống.

Công nhân: có trách nhiệm thực hiện theo sự chỉ đạo của tổ trưởng (thực hiện đúng quy trình, vận hành MMTB đúng quy định,…)

Hình 3 10: Máy thổi hạt nhựa

Nguồn: Tác giả tự tổng hợp

Trong quá trình thực tập tại công ty, tác giả đã nghiên cứu, quan sát và xác định được những lý do làm máy thổi tại nhà máy bị hư hỏng và giảm năng suất hoạt động Cụ thể, máy thổi được sử dụng trong quá trình sản xuất đơn hàng mã 102204005514, đồng thời còn kết hợp chức năng in, đóng vai trò quan trọng trong sản xuất.

- Thời gian thu thập dữ liệu: 03 tháng

- Năng suất tối đa: 100kg/ giờ

- Năng suất thực tế: 50kg/ giờ

Bảng 3 6: Những nguyên nhân giảm năng suất của máy thổi tại NTS

Nguyên nhân Giảm năng suất (kg/giờ)

Lỗi kỹ thuật của máy 26 52% 52%

Thiếu kế hoạch bảo trì 14 28% 80%

Kỹ năng vận hành của người lao động

Nguyên liệu không đạt chất lượng 2 4% 94%

Nguồn: Tác giả tự tổng hợp

Hình 3 12: Biểu đồ Pareto thể hiện những nguyên nhân làm giảm năng suất máy thổi

Đánh giá công tác lập kế hoạch tại Công ty Cổ phần XNK Nam Thái Sơn

Trong suốt 25 năm hoạt động và phát triển, Công ty Cổ phần XNK Nam Thái Sơn đã đạt được những thành tựu nhất định trong quá trình lập kế hoạch sản xuất, nhờ sự cải tiến và thay đổi liên tục Thông qua quá trình thực tập tại công ty, tác giả đã nhận ra những ưu điểm và nhược điểm trong công tác lập kế hoạch của phòng kế hoạch.

Diện tích kho của công ty cổ phần XNK Nam Thái Sơn tương đối nhỏ, chính vì vậy việc công ty sử dụng phương thức sản xuất theo đơn hàng là phương pháp sản xuất chủ yếu, điều này đã giúp công ty tiết kiệm được chi phí và diện tích kho bãi, đồng thời giúp giảm bớt công việc cho phòng kế hoạch.

Công ty hiện đang sử dụng phần mềm quản lý OMEGA.ERP, giúp thu thập dữ liệu hàng ngày về sản xuất, tồn kho, phế liệu và đơn hàng Điều này cung cấp thông tin chi tiết và liên tục cho bộ phận kế hoạch, cho phép họ theo dõi tiến độ sản xuất chính xác Nếu cần thiết, họ có thể nhanh chóng điều chỉnh kế hoạch dựa trên những thông tin cập nhật này.

Bên cạnh việc sử dụng phần mềm OMEGA.ERP để cập nhật thông tin liên tục, doanh nghiệp còn tổ chức họp định kỳ vào đầu tuần và đầu tháng Tại các buổi họp này, mục tiêu và kế hoạch cụ thể được đề ra, giúp phòng kế hoạch nắm rõ định hướng chung Từ đó, phòng kế hoạch có thể lập kế hoạch chi tiết hơn, tạo tiền đề thuận lợi cho các công đoạn tiếp theo.

Cuối cùng, trong quá trình từ khi nhận đơn hàng đến lúc sản xuất sản phẩm luôn luôn nảy sinh ra những tình huống bất ngờ liên quan đến nguyên vật liệu, nhân công, máy móc…đòi hỏi Phòng kế hoạch phải nhanh chóng đề ra kế hoạch khắc phục lập tức để có thể sản xuất kịp đơn hàng cho khách Nhân sự làm việc tại phòng kế hoạch của công ty cổ phần XNK Nam Thái Sơn là những người có kinh nghiệm lâu năm, thậm chí gắn bó với công ty từ những ngày đầu thành lập, chính vì vậy ngay khi quy trình xảy ra sự cố, bằng những kinh nghiệm và sự nhanh nhạy của mình, phòng kế hoạch luôn luôn có những hướng giải quyết kịp thời, giúp giải quyết được vấn đề nhanh chóng Đồng thời nhân sự tại phòng kế hoạch của công ty còn rất đa nhiệm,

56 ngoài việc thực hiện tốt nhiệm vụ của mình là lên kế hoạch sản xuất, thì nhân viên tại phòng kế hoạch còn có kiến thức liên quan đến những phòng ban khác như sản xuất, chất lượng, kho,… nhằm có thể chủ động giải quyết vấn đề khi gặp sự cố bất ngờ

Song song với những ưu điểm nổi trội thì phòng kế hoạch vẫn còn tồn tại những bất cập, những nhược điểm Sau khi phân tích thực trạng trong công tác lập kế hoạch tại Phòng kế hoạch của công ty cổ phần XNK Nam Thái Sơn, kết hợp với việc quan sát, tác giả đã rút ra được một số nguyên nhân có thể làm ảnh hưởng đến công tác lập kế hoạch được minh họa bằng biểu đồ xương cá dưới đây

Hình 4 1: Biểu đồ xương cá những nguyên nhân ảnh hưởng đến công tác lập kế hoạch sản xuất

Nguồn: Tác giả tự tổng hợp Những yếu tố gây cản trở khiến kéo dài thời gian lập kế hoạch sản xuất của tất cả sản phẩm nói chung và sản xuất đơn hàng mã 102204005514 cụ thể:

Tác giả nhận thấy máy móc cũng là một trong những nhược điểm gây cản trở công tác lập kế hoạch Tuy công ty đã trang bị những máy móc hiện đại đến từ những quốc gia tiên tiến trên Thế giới, nhưng hiện tại máy móc ở công ty chỉ hoạt động được 50-60% công suất Số lượng máy thổi và máy cắt ở công ty tương đối nhiều nhưng công ty không đưa vào khai thác hết mà có nhiều máy để trống, không hoạt động Bên cạnh đó, công ty có một số máy thổi HDPE bị hư nhưng không có kế hoạch sửa chữa dẫn đến tình trạng lãng phí nguồn lực, chiếm dụng mặt bằng.

Hình 3 22: Số máy hư hỏng chưa được sửa chữa

Nguồn: Tác giả tự tổng hợp Với số đơn hàng nhiều vào những giai đoạn cao điểm sẽ xảy ra hiện tượng thiếu máy ở công đoạn thổi, in và cắt, khiến việc sản xuất bị trì trệ, điều này đã ảnh hưởng trực tiếp tới công tác lên kế hoạch

Dựa vào số liệu thực tế thu thập trong quá trình thực tập 3 tháng tại nhà máy, tác giả đã tính toán được hiệu suất vận hành của toàn bộ máy móc trong 1 ngày.

Bảng 4 1: Bảng kết quả tính toán hiệu suất tổng thể OEE ( dựa vào đơn hàng

Nội dung Kết quả trung bình 03 tháng ( tháng 09- tháng 12)

Thời gian sản xuất dự kiến 24 giờ/ ngày

Thời gian theo kế hoạch 22 giờ/ ngày

Thời gian hoạt động thực 20 giờ/ ngày

Thời gian sản xuất xong đơn hàng

Tốc độ lý tưởng 100 kg/ giờ

Số lượng Sản phẩm 1000 kg/ ngày

Số lượng phế phẩm 160 kg/ ngày

Nguồn: Tác giả tự tổng hợp Với chỉ số OEE là 38% cho thấy hiệu suất máy móc sản xuất của Công ty đang gặp vấn đề Từ kết quả trên thấy được rằng chỉ số hiệu suất (P) chỉ mới đạt 50% so với năng suất thiết kế dành riêng cho máy Những lý do khiến máy móc không hoạt động hết công suất là lỗi kỹ thuật máy móc, hỏng hóc máy móc,thiếu hoạt động bảo trì

Nhân viên phòng kế hoạch tuy có nhiều kinh nghiệm và đa nhiệm nhưng với nhiệm vụ là lên kế hoạch sản xuất cho cả nhà máy tại TP.HCM và nhà máy Hậu Giang thì số lượng nhân lực là 3 người thì khá ít so với khối lượng công việc cần giải quyết, vì vậy khi có nhiều đơn hàng cần lên kế hoạch hay xảy ra những sự cố bất ngờ thì sẽ gây nên khó khăn cho bộ phận Lập kế hoạch

Bên cạnh việc thiếu nhân sự phòng kế hoạch thì tình trạng thiếu công nhân sản xuất dưới xưởng cũng đang gây cản trở đến công tác lập kế hoạch Hiện tại với số lượng đơn hàng được đặt liên tục thì với 230 công nhân đang làm việc của cả ca ngày và ca đêm tại xưởng sản xuất là không đủ, việc này làm ảnh hưởng lên công tác lập kế hoạch sản xuất của phòng kế hoạch Một ví dụ cụ thể là ở bộ phận đục của nhà máy hiện nay chỉ có 1 người/ca phụ trách, khi mà cả 2 người đều xin nghỉ phép thì dây chuyền sản xuất sẽ bị gián đoạn tại công đoạn đục Từ đó phòng kế hoạch phải điều chỉnh lại kế hoạch là sản xuất đơn hàng không cần đục để thay thế và thông báo lại với phòng kinh doanh dời ngày giao hàng, để phòng Kinh doanh thương lượng với khách hàng

Tuy công ty đã áp dụng phần mềm OMEGA.ERP trong việc quản lý thông tin được 10 năm nhưng trước khi thông tin được cập nhật lên OMEGA.ERP công ty vẫn sử dụng phương pháp là ghi thủ công và nhập excel Vì excel là công cụ quen thuộc với toàn thể nhân viên, dễ dàng xử lý khi bị nhập sai thông tin (khi thông tin cập nhật trực tiếp lên OMEGA.ERP không chính xác thì quy trình xử lý sẽ phức tạp hơn rất nhiều), đồng thời chi phí sử dụng excel cũng thấp hơn nên phần mềm OMEGA chỉ được cung cấp cho một vài phòng ban và cá nhân nhất định Tuy nhiên việc ghi chú vào sổ sách sau đó nhập lên excel rồi cuối cùng mới cập nhật lên OMEGA tốn khá nhiều thời gian (thời gian kế hoạch sản xuất được duyệt kéo dài từ 7 đến 10 ngày) và số lượng dữ liệu cần phải lưu trữ rất mỗi ngày rất lớn, đặc biệt vào những mùa cao điểm thì lượng dữ liệu cần lưu quá tải, thêm vào đó máy móc, trang thiết bị của công ty đã được trang bị từ lâu và công ty quy định dữ liệu phải được lưu trữ 05 năm mới được xóa bỏ làm cho máy móc thường xuyên bị trục trặc, ảnh hưởng đến năng suất làm việc của công ty nói chung và phòng kế hoạch nói riêng

ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP KHẮC PHỤC

Giải pháp TPM để bảo trì MMTB

4.1.1 Cơ sở đề xuất giải pháp

Tác giả nhận thấy với hệ số OEE là 0,38 ( < 0,6) cho thấy những bất cập liên quan đến máy móc còn tồn đọng tại công ty đang làm gián đoạn quá trình lập kế hoạch sản xuất sản phẩm là Nguyên nhân chính làm cho MMTB chưa vận hành hết công suất và bị hư hỏng là do hiện tại công ty còn thiếu kế hoạch bảo trì sửa chữa

Từ đó tác giả đề xuất áp dụng phương pháp TPM để cải thiện tình trạng này vì tính thực tiễn của phương pháp này phù hợp với hiện trạng của công ty

4.1.2 Nội dung giải pháp Để mang lại hiệu quả khi áp dụng TPM, công ty cần có kế hoạch và tiến hành thực hiện 03 giai đoạn sau:

- Sự cam kết của lãnh đạo

Ban lãnh đạo của công ty cần tổ chức cuộc họp để thông báo về việc áp dụng TPM trong doanh nghiệp Ban lãnh đạo cần cho toàn thể nhân viên thấy được rằng việc triển khai này sẽ mang lại hiệu quả và xây dựng được lòng tin của nhân viên

- Đào tạo và giới thiệu TPM

Cần giới thiệu, cung cấp thông tin để nhân viên hiểu rõ về TPM, trình bày rõ thực trạng những vấn đề như đã nêu ở chương 3 và những lợi ích khi áp dụng TPM để mọi người thấy tầm quan trọng của việc ứng dụng TPM vào môi trường làm việc

Tùy thuộc vào từng nhóm đối tượng đào tạo mà doanh nghiệp nghiên cứu và xây dựng nội dung đào tạo phù hợp Đối với công nhân nhà máy, nội dung đào tạo cần đơn giản, sử dụng hình ảnh trực quan và lời văn dễ hiểu để đảm bảo việc tiếp thu thông tin hiệu quả Đặc biệt là đối với những nhân viên vận hành trực tiếp các máy móc và làm hoạt động bảo trì trong nhà máy.

61 thì phải nắm rõ những máy mà mình phụ trách, cập nhật kiến thức và kỹ thuật mới thường xuyên

- Thiết lập bộ phận TPM Để mang lại hiệu quả tối ưu khi vận hành TPM, Công ty cần thành lập tổ chức chuyên về TPM Thành lập bộ phận TPM trong một tổ chức là một bước quan trọng nhằm đảm bảo quản lý và duy trì TPM một cách hiệu quả Bộ phận này được thiết lập với mục tiêu tập trung chuyên môn vào việc triển khai và duy trì TPM trên toàn bộ hệ thống sản xuất Một trong những lý do chính cho việc này là để tối ưu hóa hiệu suất của thiết bị sản xuất Bằng cách quản lý và thực hiện các biện pháp bảo trì, TPM giúp giảm thiểu sự cố và thời gian dừng máy, đồng thời tăng cường năng suất sản xuất

Đào tạo và hỗ trợ nhân viên thông qua TPM thúc đẩy sự tự quản lý thiết bị, nâng cao hiệu quả và hiệu suất công việc TPM cũng tạo ra văn hóa cải tiến liên tục, khuyến khích nhân viên đề xuất và thực hiện các biện pháp cải tiến, cải thiện chất lượng và hiệu suất chung.

Tóm lại, việc thành lập bộ phận TPM không chỉ là một bước quan trọng để tối ưu hóa quy trình sản xuất mà còn là chìa khóa để thúc đẩy sự phát triển và cải thiện liên tục trong tổ chức

- Hình thành chính sách và mục tiêu khi thực hiện TPM

Bộ phận TPM cần xác định rõ mục tiêu cần đạt được khi thực hiện TPM, ở đây mục tiêu đề ra là hạn chế sự hỏng hóc của thiết bị, máy móc thực hiện tối đa năng suất Căn cứ vào mục tiêu từ đó bộ phận TPM sẽ xây dựng chiến lược phù hợp Mục tiêu của TPM cần phải linh hoạt để phù hợp với từng giai đoạn khác nhau

- Trình bày kế hoạch tổng thể phát triển TPM

Bước cuối cùng ở giai đoạn này là bộ phận kế hoạch sẽ xây dựng một kế hoạch bao gồm các bước, các việc làm cụ thể và thời gian thực hiện từng công việc

• Giai đoạn: Thực hiện TPM

Bước 1: Cải tiến hiệu suất của mỗi thiết bị trong dây chuyền sản xuất

Vận dụng phương pháp bảo trì năng suất toàn diện (TPM) tiến hành các công tác bảo trì máy móc để giảm thiểu các mất mát, nâng cao mức hữu dụng thiết bị toàn phần là công việc cần thiết Đối với những máy móc bị hư hỏng tại nhà máy ,tác giả đề xuất sửa chữa bằng cách thay thế những bộ phận xảy ra vấn đề, kiểm tra bảo trì, nếu trường hợp mức độ hư hỏng quá nặng thì công ty nên mua máy mới

Bước 2: Tổ chức công việc bảo trì

Bộ phận TPM phải liệt kê xác định các máy móc thiết bị hiện có ở trong công ty và sau khi đã xác định được những nguyên nhân gây nên tình trạng hư hỏng của máy móc thì bộ phận TPM sẽ lên kế hoạch bảo trì thích hợp cho từng loại thiết bị Đặc biệt cần chú trọng đến những máy móc, thiết bị có mức độ quan trọng trong việc sản xuất Dưới đây là một ví dụ về các công việc bảo trì mà doanh nghiệp có thể áp dụng để tiến hành bảo trì máy móc, thiết bị

Bảng 4 2 Các công việc và thời gian thực hiện bảo trì:

Thời gian thực hiện Hoạt động

• Kiểm tra mức dầu bôi trơn

• Kiểm tra độ căng của dây chuyền

• Kiểm tra nhiệt độ của các bộ phận

• Kiểm tra độ rung của máy

• Kiểm tra các dấu hiệu hư hỏng

• Kiểm tra và vệ sinh các bộ phận bên trong máy

• Kiểm tra và hiệu chỉnh các cảm biến

• Kiểm tra và thay thế các bộ phận hao mòn

• Kiểm tra toàn bộ máy móc và thiết bị

• Ghi chép các kết quả kiểm tra vào sổ nhật ký

Nguồn: Tác giả tự tổng hợp

Để nâng cao hiệu quả bảo trì, bộ phận TPM cần triển khai 5S nhằm duy trì sự sạch sẽ của thiết bị và không gian sản xuất, cũng như sắp xếp dụng cụ ngăn nắp, thuận tiện cho sản xuất 5S góp phần giảm thiểu hư hỏng máy móc do môi trường, đồng thời tạo môi trường làm việc an toàn và đảm bảo sức khỏe cho nhân viên nhà máy.

Công việc 5S cần thực hiện đối với Công ty Nam Thái Sơn cụ thể như sau:

- Sàng lọc: Cần phân loại những vật cần thiết và không cần thiết trong nhà máy, sau đó đánh dấu để phân biệt chúng Loại những vật không cần thiết ra khỏi nhà máy bằng cách thanh lý hay vứt bỏ Để mang lại hiệu quả thì người quản lý cần giám sát, nhắc nhở thường xuyên

- Sắp xếp: Tại vị trí làm việc của mỗi người luôn phải được sắp xếp gọn gàng Các vật dụng cần được sắp xếp và phân loại theo chức năng, mục đích sử dụng để bất cứ ai cũng đều có thể dễ dàng, nhanh chóng lấy được khi cần sử dụng

Giải pháp nâng cao sử dụng hệ thống ERP

4.2.1 Cơ sở đề xuất giải pháp

Tầm quan trọng của ERP đã và đang được chứng minh khi các doanh nghiệp Việt Nam nhận ra được sự hữu ích mà phần mềm mang lại, đặc biệt là đối với những doanh nghiệp sản xuất Theo Báo cáo khảo sát do Panorama thực hiện cho thấy: thị trường ERP Việt Nam 2019, sản xuất vẫn là ngành sử dụng phần mềm ERP lớn nhất, chiếm 32%

Hiện nay Công ty cổ phần XNK Nam Thái Sơn cũng đang áp dụng phần mềm ERP để hỗ trợ công tác quản lý sản xuất và vận hành doanh nghiệp Như đã nói ở phần trước, phần mềm ERP được Nam Thái Sơn sử dụng hiện tại là OMEGA ERP và công ty chọn gói sản phẩm là quản trị doanh nghiệp Trong gói quản trị doanh nghiệp của phần mềm OMEGA ERP bao gồm các chức năng: quản trị hệ thống, kế toán, nhân sự, sản xuất, bán hàng, mua hàng và tồn kho Phần mềm cung cấp khá đầy đủ những tính năng cần thiết cho một doanh nghiệp sản xuất Tuy nhiên với mức chi phí tương đối cao dùng để chi trả cho việc sử dụng phần mềm thì công ty chưa vận dụng được tối đa những lợi ích, chức năng mà phần mềm mang lại.

Hình 4 2: Quy trình doanh nghiệp sản xuất

Nguồn: Website OMEGA ERP 4.2.2 Nội dung giải pháp

Nhằm giúp công ty có thể vận dụng tối đa những chức năng mà phần mềm OMEGA ERP cung cấp, tác giả có đề xuất một vài giải pháp sau:

- Tăng cường giáo dục và đào tạo

Nhân viên văn phòng sẽ là những người trực tiếp sử dụng phần mềm mỗi ngày chính vì vậy công ty cần có kế hoạch chi tiết để đào tạo toàn diện cho nhân viên Công ty cần tổ chức đào tạo chi tiết cho những người giữ chức vụ quản lý, cấp cao trong công ty với chuyên gia từ doanh nghiệp cung cấp phần mềm, để có thể hiểu và làm thuần thục các thao tác trong phần mềm Sau đó, các quản lý, trưởng phòng sẽ hướng dẫn lại cho nhân viên ở từng bộ phận của mình

Cần tập trung vào việc giảm thiểu việc phải ghi chép và nhập dữ liệu thủ công lên Excel bằng cách hướng dẫn nhân viên những tính năng nhập liệu và xử lý dữ liệu ERP hiệu quả Bên cạnh đó, công ty có thể tự làm hoặc yêu cầu doanh nghiệp cung cấp phần mềm làm các video hướng dẫn chi tiết về từng tính năng cần thiết trong phần mềm để nhân viên có nguồn tài liệu trực quan nhất, dễ dàng tìm hiểu, hình dung

Tổ trưởng các bộ phận cần theo dõi, đánh giá định kỳ năng suất sử dụng phần mềm của nhân viên Từ đó, xác định những lỗi thường gặp để có sự điều chỉnh kịp thời, giúp nâng cao hiệu quả sử dụng phần mềm và tối ưu hóa hiệu suất làm việc.

Doanh nghiệp cần xác định được nhiệm vụ và trách nhiệm của mỗi bộ phận và cá nhân để từ đó tổ chức phân quyền hợp lý. Đối với cấp quản lý, là những người có quyền hạn và trách nhiệm cao nên khi phân quyền sử dụng phần mềm ERP, quản lý cần được gán các quyền hạn như:

• Được phép truy cập và xem báo cáo, dữ liệu nhập lên của toàn bộ nhân viên trong bộ phận

• Được phép truy cập và xem dữ liệu của các bộ phận liên quan, ví dụ trưởng bộ phận kế hoạch có thể xem dữ liệu của kinh doanh, tồn kho

Từ đó quản lý có thể theo dõi và phát hiện ra những điểm bất thường từ dữ liệu và báo cáo từ nhân viên của mình, đồng thời nắm bắt được tình hình doanh nghiệp, tăng tính liên kết giữa các phòng ban để linh hoạt hơn trong công việc. Đối với cấp bậc nhân viên, vì trách nhiệm và quyền hạn thấp hơn, nên các chức năng có thể truy cập trong ERP cũng ít hơn Nhân viên được cấp quyền truy cập và nhập dữ liệu vào hệ thống ERP cho các hoạt động công việc hằng ngày của họ Việc này sẽ giúp cho nhân viên tập trung chủ yếu và công việc của mình từ đó giảm thiểu lỗi sai khi nhập liệu.

- Đánh giá và cải tiến liên tục Để biết việc sử dụng ERP trong công ty có hiệu quả hay không, doanh nghiệp cần có kế hoạch thực hiện công tác đánh giá lại Đồng thời công ty cũng nên tổ chức những đợt khảo sát về những khó khăn khi sử dụng phần mềm của nhân viên để có định hướng điều chỉnh Công ty cũng cần lắng nghe, xem xét những ý kiến đóng góp của nhân viên để có thể cải tiến quy trình sử dụng phần mềm một cách tối ưu nhất.

Nếu như đã thực hiện các giải pháp trên những vẫn không mang lại hiệu quả thì công ty cần phải nghiêm túc nhìn nhận lại quy trình ERP hiện tại Kết hợp với nhà cung cấp để phân tích, tìm ra nguyên nhân và xây dựng một quy trình hay lựa chọn gói sản phẩm ERP khác để mang lại hiệu quả

4.2.3 Mục tiêu sau cải tiến

- Nâng cao hiệu quả lập kế hoạch: Khi các nhân viên đều có kỹ năng thao tác phần mềm ERP tốt sẽ giúp tăng độ chính xác khi cập nhật dữ liệu trực tiếp lên phần mềm mà không cần phải thực hiện các thao tác thủ công như trước Việc được truy cập vào dữ liệu của các phòng ban liên quan ( ở đây là phòng KD,

70 phòng mua hàng, kho và phòng SX) sẽ giúp phòng kế hoạch nắm đầy đủ thông tin nhanh nhất và có thể chủ động trong công tác lên kế hoạch Thay vì phải chờ đợi trình ký theo thứ tự rườm rà tốn nhiều thời gian ( 07 đến 10 ngày), giờ đây sau cập nhật đơn hàng từ P.KD trên ERP, phòng kế hoạch có thể lên kế hoạch ngay trên hệ thống và ban điều hành có thể nhận được kế hoạch và duyệt ngay lập tức Không những thế phòng kế hoạch có thể theo dõi được số lượng tồn kho NVL để căn chỉnh thời gian có thể bắt đầu sản xuất

- Giảm lãng phí: khi các nhân viên đều thực hiện tốt ERP sẽ giúp công ty giảm lãng phí thời gian khi không cần nhập dữ liệu thủ công và thứ tự thao tác cũng được rút gọn Thời gian lập kế hoạch có thể giảm từ 10 ngày xuống còn 05 ngày ERP còn giúp giảm thiểu chi phí trong việc tồn kho và chi phí vận hành.

Một số kiến nghị khác của tác giả

Bên cạnh 02 giải pháp chính phía trên, tác giả nhận thấy ngoài máy móc và phương pháp là 02 vấn đề chủ chốt thì công ty cổ phần XNK Nam Thái Sơn còn gặp vấn đề liên quan đến con người và tồn kho Tuy hiện tại chưa gây ảnh hưởng nghiêm trong đến công tác lập kế hoạch nhưng tác giả cũng đề xuất thêm giải pháp về 2 vấn đề này, nhằm giúp công ty chú ý, khắc phục và phòng ngừa, tránh gây tác động xấu trong tương lai

4.3.1 Kiến nghị về nhân lực Đối với yếu tố về con người như đã nêu ở phần nhược điểm thì cả về chất lượng và số lượng nhân viên tại công ty hiện tại là chưa thực sự tốt, con người là nhân tố quan trọng quyết định sự đến sự tồn tại và phát triển của doanh nghiệp vậy nên tác giả đề xuất một số biện pháp sau: Đối với phòng lập kế hoạch: cần tuyển thêm người có trình độ, kỹ năng cho phòng kế hoạch nhằm giảm tải công việc trong công tác lập kế hoạch và cũng có thể ứng phó kịp thời hơn khi có vấn đề xảy ra Đối với nhân công tại nhà máy: nhân công tại nhà máy là một trong những nhân tố ảnh hưởng trực tiếp với việc lên kế hoạch sản xuất sản phẩm của công ty cổ phần XNK Nam Thái Sơn Vậy nên công ty cần bổ sung thêm lực lượng còn thiếu để đảm bảo đủ nhân công cho việc sản xuất, đồng thời cũng cần có kế hoạch đào tạo cho từng nhóm công nhân ở mỗi công đoạn sản xuất cả nhân viên mới và nhân viên cũ

Việc đào tạo sẽ giúp cho công nhân mới không bị bỡ ngỡ khi chính thức bước vào làm việc và giúp công nhân cũ có thêm kinh nghiệm để giải quyết vấn đề khi có sự số phát sinh Bên cạnh đó việc tuân thủ nội quy cũng cần giám sát thực hiện đúng quy định Để công nhân có thể chấp hành tốt quy định thì công ty nên có những chính sách khen thưởng cụ thể cho Công nhân thực hiện tốt và những hình phạt hợp lý đối với những người vi phạm quy định

4.3.2 Kiến nghị tồn kho Đối với nguyên vật liệu, Công ty cần phải sắp xếp ở nơi riêng biệt, nên bố trí gần phân xưởng sản xuất để giảm thiểu thời gian lãng phí trong quá trình bổ sung nguyên liệu sản xuất Đối với thành phẩm, Công ty cần rà soát lại các đơn giao hàng kèm theo ngày giao hàng rõ ràng để có thể vừa theo dõi được số lượng hàng hóa sản xuất nhập kho, vừa kiểm soát được thời gian giao hàng có đúng dự kiến hay không Đồng thời, Tích hợp hệ thống quản lý tồn kho với hệ thống ERP là một bước quan trọng để đảm bảo rằng thông tin về tồn kho được cập nhật và phản ánh chính xác trong toàn bộ hệ thống Bằng cách này, doanh nghiệp có thể tận dụng các tính năng của ERP như quản lý đặt hàng, quản lý cung ứng và báo cáo phân tích để tối ưu hóa việc quản lý tồn kho Việc tích hợp giữa hai hệ thống này giúp đảm bảo rằng quy trình quản lý tồn kho diễn ra một cách mạch lạc và hiệu quả, từ việc đặt hàng cho đến quản lý nguồn cung và đánh giá hiệu suất tồn kho Để đảm bảo độ chính xác cao, Công ty nên tổ chức kiểm tra, đối chiếu số lượng nhập kho, xuất kho thực với dữ liệu được nhập trên hệ thống theo khoảng thời gian nhất định, có thể là theo tuần hoặc theo tháng Việc này giúp hạn chế tối đa việc bị sót những đơn hàng, tránh được việc hao hụt ngân sách và diện tích kho