nâng cao hiệu quả kiểm soát chất lượng sản phẩm heel tab tại công ty tnhh in minh mẫn

Qua đó, có thể đề ra các kiến nghị, giải pháp nhằm nâng cao hiệu quả của quá trình kiểm soát chất lượng, cũng như có thể tìm ra các nguyên nhân dẫn đến xuất hiện các sản phẩm không đạt c

TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TNHH IN MINH MẪN

Lịch sử hình thành và phát triển, Logo nhận diện công ty

1.1.1 Lịch sử hình thành và phát triển

- Năm 2019: Công ty TNHH In Covi được thành lập tại 41 Bùi Thị Lành, ấp An Hòa, xã Trung An, huyện Củ Chi, Thành phố Hồ Chí Minh với quy mô công ty nhỏ, số lượng nhân viên lúc bấy giờ có khoảng 15 nhân viên, công ty tại thời điểm ấy chỉ nhận in lụa trên các chi tiết giày da, giày sneaker, balo, túi xách, thú bông từ các công ty đối tác lớn hơn

- Năm 2020: Công ty đã đổi tên thành Công ty TNHH In Tân Covi, công ty bắt đầu nhập thêm máy móc về công đoạn gia công các chi tiết, nhưng tình hình dịch bệnh Covid-19 đã khiến cho lượng hàng của công ty nhận được trở nên ít hơn Vào giai đoạn giãn cách xã hội, công ty đã phải tạm ngưng hoạt động

- Năm 2021: Giãn cách xã hội được nới lỏng vào đầu tháng 10 đã tạo điều kiện cho công ty hoạt động trở lại Ban lãnh đạo công ty đã nỗ lực tìm kiếm thêm các đối tác để có được nhiều đơn hàng hơn, bộ phận tuyển dụng bắt đầu đăng tin tuyển dụng công nhân để có thể đáp ứng hoàn thành số lượng đơn hàng từ các công ty đối tác, số lượng công nhân lúc này khoảng 60 người Nhưng vì mới hết giãn cách nên kết quả hoạt động vẫn chưa ổn định, các vấn đề xảy ra lúc này là: có nhiều công nhân mới cần đạo tạo, chất lượng hàng in xảy ra nhiều lỗi dẫn đến chậm đơn hàng giao cho đối tác Quý 4 của năm 2021, công ty chỉ đạt lợi nhuận sau thuế hơn 23 triệu đồng

- Năm 2022: Đầu năm, công ty chuyển cơ sở về địa chỉ 101/2B Đường Nguyễn Thị Dưỡng, Ấp 4A, Xã Tân Thạnh Đông, Huyện Củ Chi, Thành phố Hồ Chí Minh, vào thời điểm này, cơ sở có 2 nhà xưởng, 1 nhà xưởng lớn và 1 nhà xưởng nhỏ, ban lãnh đạo quyết định một lần nữa đổi tên doanh nghiệp thành Công ty TNHH In Minh Mẫn, đánh dấu một bước ngoặc mới trên con đường phát triển kể từ khi thành lập vào năm 2019 Công ty đầu tư mua thêm các máy móc để thực hiện được nhiều yêu cầu hơn đến từ đối tác Nhà xưởng nhỏ dùng để gia công, đổ khuôn các chi tiết, nhà xưởng lớn dùng để in, ấn H/F, ép

5 loso và kiểm hàng Từ giữa năm 2022 là thời kì công ty phát triển nhất, số lượng công nhân lên đến 95 người, trung bình mỗi ngày công ty phải hoàn thành 3 đơn hàng, với mỗi đơn số lượng sản phẩm cần in, ấn H/F lên đến 2000 sản phẩm Kết quả hoạt động sau nửa đầu năm bắt đầu khởi sắc, công nhân mới lúc này đã quen việc và năng suất được đẩy cao, lợi nhuận sau thuế nửa đầu năm của công ty đạt hơn 400 triệu đồng Từ tháng 7 đến tháng 10, mỗi tháng công ty đạt doanh thu hơn 300 triệu đồng, sau khi trừ chi phí và thuế thì công ty đạt lợi nhuận mỗi tháng rơi vào khoảng hơn 110 triệu đồng Nhưng vấn đề vĩ mô vào cuối năm 2022 đã xảy ra, tình hình suy thoái kinh tế thế giới đã bắt đầu, lượng hàng tồn dư từ các thương hiệu thời trang lớn dẫn đến việc các đơn hàng ngành may mặc, giày da sụt giảm nghiêm trọng, nhiều công ty trong ngành may mặc, giày da đã phải sa thải hàng loạt công nhân Khi các công ty lớn về giày bị giảm đơn hàng thì công ty TNHH In Minh Mẫn cũng sẽ bị kéo theo, lượng đơn hàng giảm mạnh từ gần 90 đơn trong một tháng giảm xuống còn khoảng 21 đơn, giảm 77% chỉ trong vòng 2 tháng cuối năm 2022 khiến công ty cũng phải sa thải bớt người lao động

Trong nửa đầu năm 2023, ngành dệt may, giày da chưa có dấu hiệu phục hồi Các doanh nghiệp phải đối mặt với khó khăn trong việc tìm kiếm đơn hàng để duy trì hoạt động gia công và in ấn Điều này dẫn đến doanh thu và lợi nhuận sau thuế giảm đáng kể so với cùng kỳ năm trước.

1.1.2 Logo nhận diện công ty TNHH In Minh Mẫn

(Nguồn: Công ty TNHH In Minh Mẫn)

Sứ mệnh, giá trị cốt lõi, mục tiêu chiến lược

Hình 1.1 Logo công ty TNHH In Minh Mẫn

Với sứ mệnh mang đến sự thẩm mỹ và độ chính xác, công ty luôn cố gắng hết mình để góp phần tạo ra sản phẩm với chất lượng in tốt và đẹp mắt

Công ty TNHH In Minh Mẫn luôn đề cao tính thẩm mỹ và chú trọng vẻ bề ngoài thật đẹp mắt từ chi tiết nhỏ nhất

Công ty TNHH In Minh Mẫn sở hữu dây chuyền in ấn khép kín cùng với quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, công ty tự tin cam kết độ chính xác cho từng sản phẩm

Với mong muốn cùng đồng hành với công ty đối tác để đưa tới tay người tiêu dùng những sản phẩm hoàn thiện và thõa mản thị hiếu trong thời đại mới, Công ty TNHH In Minh Mẫn mang trong mình 3 giá trị cốt lõi là uy tín; kỹ năng và kiến thức

Công ty TNHH In Minh Mẫn luôn cam kết sẽ giao đủ đơn hàng và đúng thời gian đã cam kết với đối tác, công ty coi thời gian là vàng bạc, vì vậy trong mỗi nhân viên tại công ty đều mang trong mình tính trách nhiệm cao, hạn chế tối đa sự lãng phí thời gian trong quy trình làm việc

Công ty TNHH In Minh Mẫn luôn coi trọng kỹ năng trong hầu hết tất cả các khâu để luôn đảm bảo chất lượng sản phẩm và dịch vụ mà công ty mang đến

Công ty TNHH In Minh Mẫn luôn khuyến khích học tập, đổi mới sáng tạo, đề xuất ý kiến để cải tiến quy trình, chất lượng trong mọi công đoạn, các ý kiến của người lao động đều sẽ được ghi nhận và xem xét, tất cả người lao động mới đều sẽ được quan tâm, giám sát và đào tạo để thích nghi với môi trường công việc thật nhanh chóng

Trở thành một trong những công ty top đầu khu vực miền Nam về lĩnh vực in ấn chi tiết giày, balo, túi xách, thú bông

Tiếp tục duy trì lòng tin với khách hàng đang hợp tác, tìm kiếm và gây dựng niềm tin, uy tín với khách hàng mới, đồng thời không ngừng nâng cao chất lượng dịch vụ.

Cơ cấu tổ chức

(Nguồn: Bộ phận nhân sự) Với quy mô công ty nhỏ, Công ty TNHH In Minhh Mẫn được chia làm hai mảng chính gồm có mảng đầu tiên là về bên gia công, in ấn, sản xuất, kho được quản lý bởi Giám đốc sản xuất là ông Hà Trúc Minh và mảng thứ hai sẽ đảm nhiệm các công việc còn lại không liên quan đến sản xuất bao gồm kiểm soát chất lượng, hành chính nhân sự, kế toán, đóng bao hàng được quản lý bởi Giám đốc Chất lượng - Nhân sự - Kế toán là ông Vũ Trần Tường Khoa

Về mảng sản xuất sẽ có 5 bộ phận chính:

Hình 1.2 Sơ đồ tổ chức Công ty TNHH In Minh Mẫn

- Bộ phận TPR: Bộ phận này sẽ có hai khu vực làm việc là xưởng nhỏ gia công, đúc khuôn tạo ra các đế nhiệt dẻo TPR và một khu vực riêng trong xưởng lớn để công nhân bộ phận TPR phân loại đế TPR theo kích thước và cắt đi các phần nhựa, cao su dư thừa của đế TPR

- Bộ phận In lụa: Đây là bộ phận có lực lượng công nhân đông nhất trong xưởng và cũng đóng vai trò cực kì quan trọng, bộ phận này đa phần gồm những người gắn bó với công ty từ khi mới thành lập tại thời điểm mà công ty chỉ nhận in sản phẩm cũng như chưa nhận các công đoạn khác trước và sau khi in Công nhân làm tại bộ phận này sẽ đảm nhiệm thực hiện các công việc như pha màu sơn và mực in, dán các sản phẩm cần in lên trên bàn in, tiến hành quá trình in lụa, gỡ các sản phẩm đã khô mực in và đóng hàng vào trong bao sau khi đã phân loại theo kích thước Đối với một số sản phẩm có vải dễ xuất hiện tình trạng nhăn, xù lông thì trước khi in sẽ được công nhân bộ phận in dùng bàn ủi, ủi sơ qua để có bề mặt phẳng thuận tiện cho công đoạn in ấn tiếp theo

- Bộ phận H/F: Đây là bộ phận có lực lượng công nhân đông thứ nhì trong xưởng Bộ phận này sẽ tiếp nhận các sản phẩm đã được in và khô tới từ bộ phận in để tiến hành việc ấn lún sản phẩm Phần lớn các đơn hàng đến với Công ty TNHH In Minh Mẫn từ đầu năm 2023 đều liên quan đến việc in và ấn lún nên ngoài bộ phận in là bộ phận cốt lõi thì bộ phận ấn lún H/F cũng là bộ phận rất quan trọng

- Bộ phận Ép Loso: Đây là bộ phận mới, được tạo nên khi ban lãnh đạo quyết định sẽ mua máy ép Loso và đảm nhận các đơn hàng liên quan đến lĩnh vực này Bộ phận này sẽ tiếp nhận các đơn hàng từ quản lý kho sau đó tiến hành dán các phụ kiện, chi tiết lên Upper của giày và đưa vào máy để ép nóng, ép lạnh

- Bộ phận kho: Bộ phận này chỉ có một người quản lý kho, công việc của người quản lý kho là phụ trách các giấy tờ, chứng từ thu mua, nhập kho, xuất kho Quản lý kho sẽ hỗ trợ cho các bộ phận khác để theo dõi tiến độ, thời hạn hoàn

9 thành đơn hàng, soạn thảo các hợp đồng mua bán, giao nhận và hỗ trợ đưa hàng lên xe tải của công ty để vận chuyển đến công ty đối tác

Về mảng còn lại bao gồm chất lượng, nhân sự, kế toán tài chính:

- Bộ phận chất lượng: Bộ phận này được chia làm hai nhóm nhỏ là Kiểm soát chất lượng QC và Đảm bảo chất lượng QA Nhóm kiểm soát chất lượng QC sẽ chịu trách nhiệm quản lý chất lượng sản phẩm của công ty bằng việc kiểm tra ngoại quan sản phẩm, kiểm tra các đặc tính của sản phẩm liệu có đạt tiêu chuẩn chất lượng, kiểm soát sự hoàn thiện, tính ổn định trong từng quy trình sản xuất dù là nhỏ nhất, để hạn chế sự xuất hiện các sản phẩm khuyết tật tới từ những lỗi trong quá trình gia công, in ấn Bộ phận Đảm bảo chất lượng QA cũng quan trọng không kém bộ phận Kiểm soát chất lượng QC, công việc của bộ phận này bao gồm kiểm tra chất lượng nguyên liệu đầu vào, cột và đóng sản phẩm vào bao hàng để chất lên xe tải vận chuyển đến công ty khách hàng, đảm bảo công ty đạt được các chứng chỉ cơ bản về chất lượng, an toàn lao động, môi trường và các chứng chỉ cần thiết khác cũng như lưu trữ, quản lý tài liệu liên quan đến sản phẩm mẫu, yêu cầu về chất lượng sản phẩm

- Bộ phận nhân sự: Bộ phận đảm nhiệm các công việc liên quan đến tuyển dụng, quản lý hồ sơ, giấy tờ về hành chính nhân sự, chi trả các khoản lương, đảm bảo đầy đủ phúc lợi cho người lao động Bộ phần này còn thiết lập mối quan hệ giữa ban lãnh đạo và người lao động, giải đáp các thắc mắc về quy định, chính sách, phúc lợi của công ty

- Kế toán tài chính: Lĩnh vực này sẽ do một người quản lý là Giám đốc Chất lượng - Nhân sự - Kế toán đảm nhiệm Giám đốc sẽ kiểm soát thu chi và ngân sách của công ty Khi công ty quyết định mua máy móc thiết bị mới, dụng cụ đều sẽ thông qua sự cân đối ngân sách của kế toán Ngoài ra, kế toán sẽ tính các khoản chi tiêu liên quan đến nguyên liệu vật tư cũng như doanh thu từ bán sản phẩm công ty gia công và chi phí dịch vụ in ấn mà công ty cung cấp cho đối Vị trí quan trọng này sẽ phải theo dõi, kiểm soát và cân bằng dòng tiền để đảm bảo công ty có thể vận hành tốt

Sơ đồ mặt bằng Công ty TNHH In Minh Mẫn

(Nguồn: Tác giả tự tổng hợp)

Mặt bằng Công ty TNHH In Minh Mẫn chia làm 3 khu vực chính:

- Khu vực bên trái: Bao gồm xưởng nhỏ chịu trách nhiệm gia công sản xuất, nhà kho

- Khu vực ở giữa: Bao gồm văn phòng, bếp, khu vực ăn và nghỉ trưa, khu vực in, khu vực pha mực in

- Khu vực bên phải: Bao gồm khu vực H/F, khu vực ép Loso, khu vực TPR, khu vực kiểm tra chất lượng, khu vực đóng bao hàng.

Lĩnh vực hoạt động và các sản phẩm của Công ty TNHH In Minh Mẫn

Hình 1.3 Mặt bằng Công ty TNHH In Minh Mẫn

Công ty TNHH In Minh Mẫn hoạt động trong lĩnh vực chính là in, ấn lún H/F, lĩnh vực phụ của công ty là gia công chi tiết, ép Loso

1.5.1 Các sản phẩm gia công, ép Loso

(Nguồn: Giám đốc sản xuất tổng hợp)

Hình 1.4 Các sản phẩm gia công, ép Loso

1.5.2 Các sản phẩm in ấn

(Nguồn: Giám đốc sản xuất tổng hợp)

Hình 1.5 Các sản phẩm in, ấn

Khách hàng của Công ty TNHH In Minh Mẫn

- Công ty TNHH PK Việt Nam

- Công ty TNHH Haksan Vina

- Công ty TNHH MTV Dream Mekong

- Công ty TNHH YS Vina

(Nguồn: Công ty TNHH In Minh Mẫn)

Hình 1.6 Khách hàng của Công ty TNHH In Minh Mẫn

CƠ SỞ LÝ THUYẾT

Tổng quan về chất lượng

Đời sống hiện đại ngày nay thì cụm từ, thuật ngữ “chất lượng” đã trở nên rất quen thuộc Thuật ngữ này tồn tại trong tất cả lĩnh vực từ sản xuất đến dịch vụ, y tế sức khỏe, giáo dục và còn nhiều lĩnh vực khác

A.Feigenbaum (1991) cho rằng chất lượng là sự thỏa mãn mong đợi của khách hàng, của một người nào đó khi họ tiếp nhận sản phẩm hoặc dịch vụ Trên quan điểm của khách hàng, chất lượng là tổng hợp các thuộc tính khác nhau của sản phẩm, dịch vụ Sản phẩm và dịch vụ phải đáp ứng yêu cầu của khách hàng, người sử dụng, tùy vào suy nghĩ của mỗi khách hàng dẫn đến cách đánh giá về chất lượng của mỗi người tiêu dùng sẽ khác nhau Có thể người này dễ tính yêu cầu chất lượng vừa đủ tiêu chí họ đưa ra những cũng có những khách hàng khó tính yêu cầu chất lượng phải đáp ứng rất nhiều tiêu chí họ đặt ra Nếu sản phẩm và dịch vụ không đáp ứng được tiêu chí của khách hàng, khách hàng sẽ đánh giá đây là sản phẩm, dịch vụ kém chất lượng Theo

Lu (2005) cho rằng theo thời gian thì khách hàng ngày càng quan tâm hơn đến chất lượng sản phẩm vì mức sống đã được cải thiện nhiều hơn so với quá khứ Fassnacht và Koese (2006) còn cho rằng khách hàng sẽ có xu hướng so sánh các sản phẩm cùng loại về chất lượng, vẻ bề ngoài, giá cả và nhiều yếu tố khác từ đó dẫn đến sự lựa chọn sản phẩm, khi khách hàng thích sản phẩm thì sẽ tạo ra lòng trung thành đối với thương hiệu

Các doanh nghiệp sẽ phải nghiên cứu thị trường, khách hàng để điều chỉnh sản phẩm, dịch vụ của doanh nghiệp sao cho đáp ứng càng nhiều tiêu chí chất lượng của khách hàng càng tốt, để thỏa mãn sự kì vọng của khách hàng và được khách hàng tin dùng, hầu hết doanh nghiệp đều muốn đáp ứng đủ sự kì vọng của khách hàng thậm chí muốn đáp ứng tốt hơn vượt qua cả sự kì vọng ban đầu của người tiêu dùng Các doanh nghiệp bắt buộc phải thiết kế ra tiêu chí chất lượng, từ đó lên kế hoạch thiết kế tiêu chí cho từng yếu tố nhỏ hơn cấu thành nên các tiêu chí chất lượng đã được đề ra ban đầu như tiêu chí chọn nguyên vật liệu, máy móc thiết bị, tiêu chuẩn về công nhân, kiểm soát và giám sát quá trình sản xuất, quá trình kiểm tra chất lượng Theo Zeithaml (2000) cho rằng chất lượng đóng góp phần lớn vào mức độ sinh lợi của hoạt động sản

15 xuất, kinh doanh của hầu hết doanh nghiệp Nên để tối đa hóa lợi nhuận, phát triển bền vững lâu dài, tăng lợi thế cạnh tranh với các đối thủ khác và mở rộng thị trường hoạt động thì hầu hết doanh nghiệp đều đề cao chất lượng lên trên hết.

Tổng quan về quản lý chất lượng

Khi ngày càng xuất hiện nhiều công ty trên thế giới thì cũng sẽ ngày càng nhiều đối thủ cạnh tranh trực tiếp và gián tiếp đối với doanh nghiệp.Việc giữ lợi thế cạnh tranh sẽ luôn phải duy trì, để làm được điều này cần sự tham gia phối hợp của tất cả bộ phận tại công ty trong vấn đề quản lý chất lượng Từng bộ phận đều làm việc có hiệu quả cao, chất lượng tốt sẽ góp phần tạo nên chất lượng tốt hơn cho sản phẩm, dịch vụ của công ty Theo Crosby (1982) quản lý chất lượng là kiểm soát, giám sát tất cả hoạt động, quy trình phải được hoàn thành tốt để duy trì mức tiêu chuẩn được đề ra Quản lý chất lượng sẽ bao gồm các việc cơ bản như xây dựng chính sách chất lượng, lập kế hoạch quản lý chất lượng, tiến hành kế hoạch, kiểm soát quá trình tiến hành diễn ra thuận lợi, kiểm tra lại thành quả và cải tiến Đầu tiên doanh nghiệp cần thiết lập chính sách chất lượng phù hợp nhằm sử dụng hợp lý tài chính mà vẫn đáp ứng được tiêu chí chất lượng của khách hàng Kế đến, doanh nghiệp lập kế hoạch sử dụng nguồn lực con người, máy móc, vật liệu, phương pháp sao cho giảm thiểu các lãng phí xuống hết mức có thể Xong công việc lập kế hoạch sẽ đến phần triển khai hệ thống, sau cùng là xem xét lại kết quả mang lại sau khi triển khai để tiếp tục cải tiến Điều cốt lõi là quản lý chất lượng tốt sẽ giảm thiểu đi tình trạng xuất hiện sản phẩm lỗi, các lỗi trong dịch vụ của công ty, từ đây có thể tiết kiệm chi phí sản xuất và vận hành, với chi phí sản xuất và vận hành hợp lý thì doanh nghiệp sẽ có thể cạnh tranh tốt hơn về mặt giá cả với các đối thủ Theo Weingarten và Pagell (2012) thì quản lý chất lượng có vai trò quan trọng trong việc tồn tại, phát triển bền vững lâu dài và khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp Để quản lý chất lượng tốt cần phải nhận thức rõ rằng quản lý chất lượng bao gồm cả kiểm soát chất lượng và đảm bảo chất lượng Manghani (2011) cho rằng đảm bảo chất lượng là tập trung phòng ngừa các lỗi, khuyết tật có thể xảy ra trong quá trình vận hành dịch vụ và sản xuất, cần nhận diện được các nguồn gây ra sản phẩm không đạt chất lượng yêu cầu Thực hiện đảm bảo chất lượng ngay từ ban đầu sẽ giúp doanh nghiệp sớm phát hiện nguyên nhân gây ra lỗi, ngược lại

Đảm bảo chất lượng ngay từ đầu giúp phát hiện lỗi sớm, tiết kiệm chi phí vận hành, nhân lực và thời gian sửa lỗi, sản xuất, giao hàng Chất lượng tốt góp phần vào quản lý chất lượng tốt, xây dựng sự hài lòng và tin tưởng của khách hàng đối với sản phẩm, dịch vụ và thương hiệu doanh nghiệp.

Các công cụ hỗ trợ quản lý chất lượng

Theo Magar và Shinde (2014) biểu đồ Pareto là công cụ sắp xếp các yếu tố, các mục theo mức độ đóng góp của chúng để từ đó xác định được có một số mục đóng góp phần nhiều và tạo sự ảnh hưởng lớn của nó vào một vấn đề so với các mục còn lại Biểu đồ Pareto là công cụ hữu ích, giúp mọi người có thể phát hiện ra những vấn đề, yếu tố nào cần được ưu tiên và do đó có thể đưa ra phương án phù hợp để tập trung xử lý hoặc cải thiện yếu tố đó

Biểu đồ Pareto bắt nguồn từ một nhà kinh tế học người Ý Vilfredo Pareto, mọi người thường biết đến nó qua cái tên quen thuộc hơn là nguyên tắc 80/20 Nguyên tắc này được nhà kinh tế học Pareto đưa ra khi ông thực hiện việc quan sát số liệu thấy rằng phần lớn tài sản lại nằm trong tay của một số ít người

Biểu đồ Pareto được ứng dụng đa dạng trong nhiều lĩnh vực, bao gồm cả quản lý vật liệu, nơi nguyên tắc 80/20 được sử dụng để phân tích ABC, xác định 20% nguyên nhân chính gây ra 80% vấn đề Tiến sĩ Juran nhấn mạnh tầm quan trọng của việc sử dụng biểu đồ này để kiểm soát chất lượng, giúp xác định các yếu tố chính hay "số ít trọng yếu" Trong nghiên cứu của Erdil (2019) áp dụng biểu đồ Pareto vào ngành dệt may Thổ Nhĩ Kỳ, kết quả đã chỉ ra nguyên nhân chủ yếu gây ra lỗi sản phẩm và quy trình, từ đó giúp các doanh nghiệp và nhóm quản lý ưu tiên giải quyết vấn đề, nâng cao hiệu quả cải tiến chất lượng sản phẩm.

Biểu đồ này không quá khó để lập nên, biểu đồ bao gồm một số thanh và trục, để lập biểu đồ cần tuân theo các bước sau:

- Xác định vấn đề cần cải thiện

- Thu thập dữ liệu các nguyên nhân của vấn đề, tần suất các yếu tố đó xuất hiện, kết quả và hậu quả của từng yếu tố

- Sắp xếp thứ tự các dữ liệu từ cao đến thấp, sử dụng biểu đồ cột kết hợp với đường

Những đặc điểm cơ bản của biểu đồ Pareto gồm:

- Biểu đồ thanh dọc: đại diện cho các loại yếu tố khác nhau, chiều cao của từng thanh dọc biểu thị tần suất xảy ra hoặc cường độ

- Biểu đồ sắp xếp thứ tự giảm dần: các thanh được sắp xếp theo thứ tự giảm dần từ trái sang phải, yếu tố có tần suất xảy ra nhiều nhất, có ảnh hưởng lớn nhất đến vấn đề lớn đang xét sẽ nằm ở bên trái, sau đó các yếu tố kế tiếp sắp xếp giảm dần sang phải

- Biểu đồ đường: biểu đồ đường sẽ ghép với biểu đồ thanh dọc, đường thẳng sẽ nằm phía trên các cột để minh họa tỷ lệ phần trăm tích lũy của từng yếu tố vào vấn đề tổng thể chung, đường sẽ bắt đầu từ bên trái và tăng dần về phía bên phải

- Nhãn danh mục: mỗi thanh dọc trên biểu đồ Pareto đều được gắn nhãn để chi ra các yếu tố liên quan

- Nhãn trục: trục ngang nằm dưới cùng sẽ biểu thị tên các yếu tố còn trục dọc phía trái biểu thị tần suất hoặc cường độ của từng yếu tố đó

Cách lập biểu đồ như trên là những bước cơ bản Những bước cơ bản này chỉ mới giúp chúng ta phát hiện ra được yếu tố cần ưu tiên, để phân tích kĩ hơn chúng ta có thể thêm phần trăm tích lũy của các yếu tố

Biểu đồ Pareto cung cấp cho ta cái nhìn tổng quát, trực quan về sự ảnh hưởng, tầm quan trọng của từng yếu tố liên quan đến vấn đề đang xét Phân tích và sử dụng

18 biểu đồ Pareto sẽ giúp chúng ta đưa ra các chiến lược ưu tiên, phân bổ nguồn lực một cách hợp lý để giải quyết các yếu tố cốt lõi, từ đó cải thiện vấn đề hiệu quả hơn

Theo Magar và Shinde (2014) biểu đồ xương cá (hay còn gọi là biểu đồ nguyên nhân – kết quả, biểu đồ Ishikawa) là công cụ thể hiện mối quan hệ một cách có hệ thống giữa một kết quả, một dấu hiệu hoặc sự hiệu quả và các nguyên nhân có thể gây nên nó Đây là công cụ để sắp xếp các ý tưởng lại một cách có hệ thống dựa trên mối quan hệ nguyên nhân gây ra kết quả và trình bày dưới dạng cấu trúc trục dọc rẽ nhánh như xương cá Công cụ này bắt nguồn từ tiến sĩ Kouro Ishikawa

Biểu đồ xương cá mặc dù thường được xem là gắn liền với nguyên nhân kết quả nhưng không phải khi có sự cố mới sử dụng đến mà hiện nay nhiều doanh nghiệp thường xuyên chủ động sử dụng để phòng vệ các trường hợp xấu có thể xảy ra trong tương lai Trong thực tế, Prikhodko O.M và cộng sự (2022) đã sử dụng biểu đồ trong nghiên cứu của nhóm để phân tích các yếu tố tạo nên vấn đề trong quá trình sản xuất sản phẩm là máy móc, thiết bị, sau khi thu thập dữ liệu, tiến hành phân tích và tạo nên

Hình 2.1 Biểu đồ Pareto minh họa

Với 19 biểu đồ xương cá, nhóm đã có thể xác định và phân tích các nguyên nhân gốc rễ dẫn đến lỗi và vấn đề trong quá trình sản xuất, giúp đưa ra các biện pháp cải tiến hiệu quả Những biện pháp này không chỉ góp phần hạn chế sự xuất hiện của lỗi mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm, đảm bảo hiệu quả sản xuất và tính cạnh tranh của doanh nghiệp.

Thiết kế của biểu đồ xương cá giống như một bộ xương cá gồm có phần xương sống cốt lõi và rẽ nhánh sang các yếu tố cụ thể hơn, các đường rẽ nhánh được biểu diễn bằng các đoạn đường xiên dựa trên đường nằm ngang cho thấy sự phân bổ của nhiều nguyên nhân và các nguyên nhân phụ, nguyên nhân cụ thể hơn nữa để tạo nên nó Biểu đồ thường sẽ bao gồm các yếu tố chính như con người, môi trường, máy móc, vật liệu, phương pháp

Bảo dưỡng tự chủ là một trong các trụ cột của phương pháp quản lý Bảo trì Năng suất toàn diện TPM (Total Productive Maintenance) Cụ thể các trụ cột của phương pháp quản lý TPM bao gồm: Đào tạo và huấn luyện; Quản lý thiết bị sớm; Bảo trì chất lượng; Cải tiến có trọng điểm; An toàn và sức khỏe; Hệ thống hỗ trợ từ chức năng quản lý hành chính; Bảo trì có kế hoạch và Bảo dưỡng tự chủ

Bảo dưỡng tự chủ cơ bản sẽ nhắm đến hai mục tiêu chính là:

Hình 2.2 Biểu đồ xương cá minh họa

Xây dựng, đào tạo và phát triển đội ngũ người vận hành máy phải đảm bảo được trang bị đầy đủ kiến thức, kĩ năng Họ sẽ vừa là người vận hành vừa là người quản lý thiết bị máy móc, biết cách sửa chữa Những người vận hành này có khả năng phát hiện, nhận biết tình trạng của máy móc như thế nào là bất thường một cách kịp thời, bên cạnh đó là có khả năng triển khai hành động khắc phục sự bất thường, khôi phục nhanh chóng máy móc để đảm bảo thiết bị tiếp tục vận hành trơn tru Ngoài ra người vận hành phải biết cách thiết lập các điều kiện để máy móc vận hành tối ưu và duy trì sự tối ưu cho máy móc

THỰC TRẠNG KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM

Tổng quan quy trình in sơn màu và ấn lún H/F heel tab tại Công ty

Heel tab là một chi tiết quan trọng trên giày nằm phía sau gót Chức năng cơ bản của heel tab ban đầu là giữ phom, hình dáng phần gót của giày, nhưng để tăng thêm tính nhận diện, các thương hiệu giày đã quyết định đặt logo của thương hiệu không chỉ ở các vị trí dễ thấy như phía trước, ở trên lưỡi gà tongue, ở cạnh bên của giày mà còn lên trên cả heel tab Tùy theo thiết kế thẩm mỹ mà heel tab có thể chỉ in logo lên, cũng có thể là làm nổi logo, hoặc có thể là vừa in vừa ấn lún như một số mẫu giày của Addidas

Tại Công ty TNHH In Minh Mẫn, quy trình in sơn màu và ấn lún H/F sản phẩm heel tab sẽ có 5 công đoạn chính sau đây:

• Công đoạn dán heel tab lên trên bàn in Ở công đoạn này, heel tab sẽ được phân loại theo kích cỡ, sau đó công nhân sẽ lấy heel tab dán lên trên bàn in Trên bàn in đã được vẽ sẵn khuôn của heel tab với cụ thể từng kích thước nên việc quan trọng nhất là người dán phải cẩn thận, tỉ mỉ, phải dán vừa khít vào khuôn vẽ sẵn Nếu dán lệch sẽ dẫn đến công đoạn in màu sơn lên heel tab cũng sẽ bị lệch và sẽ phải loại bỏ sản phẩm lỗi, gây hao phí Công đoạn này thường sẽ được làm ngay từ đầu giờ, khi người được phân công dán vẫn còn trong trạng thái tỉnh táo nhất Công đoạn này sẽ

Hình 3.1 Chi tiết heel tab trên giày thể thao

Hình 2.1 Chi tiết heel tab trên giày thể thao

29 làm theo nhóm nhỏ bao gồm từ hai đến ba người dán, vừa dán vừa kiểm tra lẫn nhau để hạn chế tối đa tình trạng dán lệch

• Công đoạn in màu lên heel tab theo khuôn được cho sẵn

Sau khi các heel tab đã được dán lên bàn in, công nhân in sẽ tiến hành kĩ thuật in lụa Người in sẽ lấy màu sơn đã được pha sẵn cho vào khuôn in, dưới khuôn in đã được thiết kế một phần dư ra để đặt khớp vào các răng nhô lên trên bàn in, giúp người in dễ dàng đặt khuôn vào một cách chính xác, sau khi đặt khuôn vào thì người in lấy thanh gạt, gạt mực in đều lên khuôn Điều quan trọng trong công đoạn này là đặt khuôn in vào một cách chính xác và tốc độ thực hiện các thao tác phải nhanh

Hình 3.2 Công nhân dán heel tab lên bàn in

Hình 3.3 Các răng trên bàn in

Hình 3.4 Sản phẩm heel tab đã được in xong

• Công đoạn làm khô màu sơn trên heel tab

Sau khi in màu lên gót giày, cần chờ màu sơn khô lại Thời gian khô phụ thuộc vào điều kiện thời tiết: 4 giờ nếu trời khô ráo, nóng hoặc 6-7 giờ nếu trời mưa ẩm Khi không cần đơn hàng gấp, có thể để màu sơn khô tự nhiên Ngược lại, nếu cần đơn hàng gấp hoặc thời tiết không thuận lợi, có thể sử dụng máy sấy để rút ngắn thời gian khô xuống 1-1,5 giờ Tuy nhiên, do máy sấy tiêu thụ nhiều điện nên người quản lý cần cân nhắc điều kiện thời tiết và thời hạn giao hàng để quyết định sử dụng máy sấy tiết kiệm và hiệu quả.

• Công đoạn gỡ heel tab và phân loại theo kích cỡ

Sau khi màu sơn trên heel tab khô, người dán sẽ gỡ các heel tab ra để vào bịch phân loại theo kích thước

Hình 3.5 Máy sấy khô sản phẩm in

Các bịch chứa heel tab đã được phân loại theo kích cỡ sẽ được mang đến khu vực ấn lún H/F để công nhân đạp ấn lún bằng máy H/F Công nhân H/F đặt sản phẩm heel tab lên bàn, canh sản phẩm đặt vào vị trí sao cho khuôn ép của máy H/F khi hạ xuống sẽ ép chính xác vào logo trên sản phẩm heel tab, phía dưới sản phẩm heel tab sẽ được đặt một dải silicon, chân phải công nhân H/F đạp vào bàn đạp bên phải của máy để khuôn ép hạ xuống và chân trái đạp vào bàn đạp bên trái của máy để phát nhiệt lửa Trong phần logo sẽ có phần in màu được ấn lún còn lại phần bên trong logo (ví dụ rằng sản phẩm heel tab có logo của thương hiệu “Adidas” sẽ có phần bên trong chữ “a”, “d”, “s” ) sẽ được nhô lên Trên máy H/F sẽ cài đặt thời gian để công nhân H/F canh khi nào sẽ thôi không đạp nữa Kết thúc quá trình ấn lún, công nhân H/F sẽ gỡ phần silicon thừa vứt vào bịch rác riêng tại mỗi máy Mỗi người khi đạp ấn lún xong từng sản phẩm sẽ để vào rổ riêng của mình

Hình 3.6 Máy H/F tại khu vực H/F

Hình 3.7 Sản phẩm heel tab sau khi được ấn lún

▪ Tổng quan quy trình in sơn màu và ấn lún H/F sản phẩm heel tab

Hình 3.8 Lưu đồ quy trình in màu và ấn lún sản phẩm heel tab

Tổng quan quy trình kiểm định chất lượng sản phẩm heel tab tại Công

Công ty TNHH In Minh Mẫn kiểm tra chất lượng sản phẩm thủ công do hạn chế về tài chính, đảm bảo không bỏ sót bất kỳ sản phẩm nào Các công ty đối tác cũng đòi hỏi không có sản phẩm lỗi để đảm bảo tính thẩm mỹ của giày Quy trình kiểm tra sản phẩm heel tab của Minh Mẫn bao gồm nhiều công đoạn.

• Đến lấy hàng heel tab đã được ấn lún H/F tại khu vực H/F

Nhân viên QC đến khu vực H/F để lấy các sản phẩm heel tab đã được ấn lún H/F trong từng rổ của công nhân H/F Công ty không quy định cụ thể thời gian khi nào nhân viên QC đi lấy, thông thường cứ cách khoảng một tiếng đồng hồ thì nhân viên QC sẽ đi đến khu vực H/F để lấy sản phẩm heel tab

• Phân loại heel tab theo kích cỡ

Tại khu vực H/F, công nhân H/F được phân công đạp sản phẩm theo kích cỡ khác nhau Khi nhân viên QC đến lấy hàng, họ kiểm tra kích cỡ của sản phẩm heel tab trong rổ và gom các sản phẩm cùng kích cỡ vào bao lớn Sau khi gom đủ, nhân viên QC mang các bao sản phẩm heel tab về bàn kiểm tra.

• Kiểm tra mặt sau heel tab

Nhân viên QC đổ sản phẩm heel tab trong bao lên bàn để bắt đầu kiểm tra, mỗi nhân viên QC sẽ kiểm tra một kích cỡ và ngồi xa nhau khoảng 1,5m để tránh lẫn lộn các kích cỡ lại với nhau Điều đầu tiên khi cầm sản phẩm heel tab lên là nhân viên QC phải lật mặt sau để xem có còn thừa silicon từ công đoạn ấn lún của công nhân H/F hay không Nếu còn thừa silicon, nhân viên QC sẽ phải gỡ phần thừa đó vứt đi Khi cầm

36 sản phẩm lên bằng bàn tay nào phải sử dụng ngón trỏ của bàn tay đó đặt ở phía sau sản phẩm để phòng tránh vẫn còn phần thừa silicon ở mặt sau nhưng nhân viên QC quên kiểm Nếu không còn thừa silicon hoặc đã gỡ bỏ phần thừa đó đi, nhân viên QC tiếp tục lật mặt trước sản phẩm heel tab để kiểm tra

• Kiểm tra mặt trước heel tab

- Kiểm tra lỗi bị các chấm li ti khác màu trên phần logo heel tab

Khi kiểm tra sản phẩm heel tab, nếu thấy các chấm khác màu trên phần logo heel tab thì nhân viên QC phải để riêng ra một rổ để bộ phận in hoặc trưởng bộ phận QC xử lý Đa phần lỗi các chấm khác màu sẽ xuất hiện trên các sản phẩm heel tab có màu nền là màu trắng và có logo được in sơn khác màu trắng như đen, vàng ánh kim, các chấm xuất hiện mang màu trắng, là màu của nền sản phẩm Công nhân bộ phận in hoặc trưởng bộ phận QC sẽ xử lý sản phẩm lỗi này bằng cách dùng cọ chấm màu sơn cùng màu với logo trên heel tab và tô các chấm đó

Hình 3.9 Mặt sau heel tab vẫn còn thừa silicon

- Kiểm tra lỗi ấn lún H/F lệch

Sau khi kiểm tra đảm bảo rằng sản phẩm heel tab không bị lỗi chấm khác màu, nhân viên QC tiếp tục kiểm tra về lỗi ấn lún lệch so với logo đã in sẵn Khi phát hiện lỗi bị lệch sẽ phải tùy vào độ lệch để xử lý Nếu lỗi độ lệch nhỏ, nhân viên QC sẽ phải để riêng ra một rổ để bộ phận in hoặc trưởng bộ phận QC xử lý, nếu lỗi độ lệch lớn thì buộc phải bỏ sản phẩm heel tab đó Đối với các sản phẩm heel tab mắc lỗi ấn lún H/F lệch nhỏ, lệch nhẹ thì sẽ được công nhân bộ phận in hoặc trưởng bộ phận QC xử lý bằng cách dùng cọ chấm sơn cùng màu với màu logo để tô lên

Hình 3.10 Lỗi chấm li ti khác màu

Hình 3.11 Lỗi ấn lệch

- Kiểm tra lỗi ấn lún H/F quá lửa

Sau khi kiểm tra lỗi ấn lún H/F lệch thì nhân viên QC sẽ kiểm tra lỗi ấn lún H/F quá lửa Trong phần logo sẽ có phần in màu được ấn lún còn lại phần bên trong logo (bao gồm phần bên trong chữ “a”, “d”, “s” ) sẽ được nhô lên, nhân viên QC dùng đầu ngón tay sờ ngang qua phần logo, nếu cảm giác phần nhô lên vẫn còn có độ mềm của giày da thì sản phẩm này không bị quá lửa, nếu nhân viên QC sờ qua có cảm giác phần nhô lên cứng bất thường và có độ bóng thì chỗ đó đã bị quá lửa, trở nên cháy Nhân viên QC phải để riêng sản phẩm heel tab bị lỗi ấn lún H/F quá lửa vào một rổ để trưởng bộ phận chất lượng sẽ thống kê các sản phẩm lỗi Đối với sản phẩm heel tab bị lỗi ấn lún H/F quá lửa, sản phẩm này sẽ phải bị loại bỏ

- Kiểm tra độ lún đạt yêu cầu của heel tab

Sau khi kiểm tra lỗi ấn lún H/F quá lửa, cũng từ hành động dùng đầu ngón tay sờ ngang qua phần logo để nhân viên QC có thể một phần xác định độ lún Nếu cảm giác sờ vào chỗ nhô lên bên trong logo rất mềm, khi ấn vào chỗ nhô lên thấy dễ dàng ấn xuống thì độ lún của sản phẩm heel tab không đạt yêu cầu Nếu cảm giác sờ vào chỗ nhô lên bên trong logo ít mềm, khi ấn vào chỗ nhô lên thấy khó ấn xuống, đó là do da xung quanh phần nhô lên (phần logo được in sơn) bị máy ép khuôn ấn lún mạnh và dồn da vào phần bên trong không được ép xuống khiến phần nhô lên này trở nên săn chắc Sau đó nhân viên phải so sánh với sản phẩm mẫu của công ty đối tác cung cấp để chắc chắn rằng sản phẩm heel tab này đạt yêu cầu về độ lún Trưởng bộ phận chất lượng sẽ chịu trách nhiệm đưa nhân viên QC sản phẩm mẫu từ công ty đối tác trước khi nhân viên thực hiện kiểm định chất lượng sản phẩm, thông thường công ty đối tác sẽ cung cấp hai sản phẩm mẫu, nếu tại thời điểm kiểm tra có hơn hai nhân viên QC kiểm tra thì trưởng bộ phận chất lượng sẽ chọn sản phẩm của công ty mình đã đạt chuẩn chất lượng theo yêu cầu của công ty đối tác để đưa cho những nhân viên đó, đảm bảo mỗi người đều có sản phâm mẫu để thuận tiện so sánh khi kiểm tra Nếu sản phẩm heel tab được kiểm tra đạt yêu cầu về độ lún thì nhân

39 viên đặt qua một bên để chuẩn bị tới công đoạn kế tiếp Nếu sản phẩm heel tab được kiểm tra không đạt yêu cầu về độ lún thì nhân viên bỏ riêng vào một rổ, đối với những sản phẩm không đạt yêu cầu về độ lún thì nhân viên

QC hoặc trưởng bộ phận chất lượng sẽ mang chúng xuống khu vực H/F và yêu cầu ấn lún H/F lại lần nữa

• Phân loại heel tab chân trái và chân phải Đối với những sản phẩm đã đạt chất lượng, vượt qua hết các công đoạn kiểm tra trên thì sẽ được đặt riêng vào một chỗ, sau đó sẽ được phân loại heel tab chân trái và phải Mỗi heel tab sẽ có răng cưa bên trên góc để biểu hiện cho chân trái và phải của đôi giày Nhân viên sẽ phải phân loại chân trái, chân phải bằng cách sắp xếp ngay ngắn và cầm một số lượng sản phẩm heel tab lên tay

(bao gồm cả hai chân trái và phải đang bị lẫn lộn vào nhau) như hình và dựa vào răng cưa để phân loại lấy chúng ra, với cách thực hiện này nhân viên sẽ nhanh chóng lấy được các nhóm heel tab chân trái hoặc chân phải nằm cạnh

Hình 3.12 Các sản phẩm mẫu khách hàng cung cấp

40 nhau như hình Nhân viên lấy các nhóm heel tab theo chân đó ra và sắp xếp thành hai hàng riêng biệt như hình

• Đếm số lượng heel chân trái và phải, gộp lại thành 10 đôi gồm 10 chiếc mỗi bên

Hình 3.13 Bốc một số heel tab chưa phân loại

Hình 3.14 Phân loại heel tab theo răng cửa ở mép

Sau khi phân loại thành từng nhóm 10 chiếc, nhân viên QC ghép chồng nhóm heel tab chân trái và phải sao cho mặt logo hướng vào nhau Mỗi cục hàng này gồm 10 đôi heel tab (10 heel tab chân trái và 10 heel tab chân phải) Trước khi cột cục hàng, nhân viên kiểm tra lại lần nữa bằng cách kiểm tra mặt không có răng cưa của cục hàng Nếu cả mặt không răng cưa đều không có răng, thì xác nhận 10 đôi heel tab đã được ghép chồng chính xác.

Hình 3.15 Xếp heel tab đã phân loại thành hai hàng riêng theo chân trái hoặc phải

Hình 3.16 Gộp heel tab mỗi bên trái và phải theo số lượng

• Cột 10 đôi và đặt hàng heel tab đã cột vào rổ

Sau khi đã xác nhận 10 đôi gồm 10 chiếc heel tab bên trái và 10 chiếc heel tab bên phải, nhân viên QC sẽ tiến hành dùng thun cột cục hàng đó lại và để vào rổ, mỗi rổ sẽ chứa một loại kích cỡ khác nhau của sản phẩm heel tab

Hình 3.17 Cột sản phẩm và đặt vào rổ

▪ Tổng quan quy trình kiểm định chất lượng sản phẩm heel tab

Đánh giá thực trạng in ấn sản phẩm heel tab tại công ty TNHH In Minh Mẫn

Hình 3.18 Lưu đồ quy trình kiểm tra chất lượng sản phẩm heel tab

Trong quá trình in ấn sản phẩm heel tab tại công ty TNHH In Minh Mẫn chỉ có quá trình sấy khô và ấn lún H/F là có sự hỗ trợ từ thiết bị máy móc, đa phần các công đoạn còn lại đều là làm thủ công bởi công nhân ở các bộ phận Do số lượng đơn hàng giảm và thất thường nên công ty chuyển từ việc sử dụng công nhân làm toàn thời gian 8 tiếng mỗi ngày trong một tháng sang việc sử dụng công nhân kết hợp có những ngày làm 8 tiếng toàn thời gian và có những ngày chỉ làm bán thời gian 4 tiếng sáng hoặc chiều Lịch làm cụ thể trong mỗi hai tuần sẽ được giám đốc chất lượng - nhân sự - kế toán sắp xếp sau đó gửi vào đầu tháng và giữa tháng Chính vì điều này nên sẽ có những ca ít người và ca có nhiều người

- Thực trạng tại các công đoạn:

Tại công đoạn dán sản phẩm heel tab lên bàn in thông thường sẽ làm theo nhóm nhỏ từ hai đến ba người để có thể kiểm tra lẫn nhau, hạn chế tối đa sự dán lệch, nhưng thực tế dù làm theo nhóm nhỏ nhưng vẫn có sự sai sót, dán lệch xảy ra nhưng rất ít Trong giai đoạn công ty ít đơn hàng và giảm giờ làm của công nhân, các ca có ít người thì chỉ có một công nhân thuộc bộ phận in sẽ đảm nhận việc dán sản phẩm heel tab lên bàn in, các ca trên có số lần công nhân dán lệch nhiều hơn bình thường Nhưng thường trong các ca này sẽ có trưởng bộ phận in đi kiểm tra nên vẫn kịp thời nhắc nhở công nhân dán chỉnh sửa lại vị trí các sản phẩm bị dán lệch, dẫn đến hạn chế được một phần lớn các sản phẩm có khả năng từ bị dán lệch trở thành in lệch và buộc phải loại bỏ sản phẩm lỗi đó

Tại công đoạn in logo, in lụa lên sản phẩm heel tab, công nhân in thực hiện các động tác rất lẹ tay và chuyên nghiệp, nhưng công nhân in sau khi thực hiện in xong thường không kiểm tra lại những sản phẩm mình vừa in nên dẫn đến vẫn còn có một số rủi ro như mực in ra không đều hoặc lớp in đầu tiên chưa kịp khô đạt yêu cầu thì in thêm một lớp khác dẫn đến ảnh hưởng đến màu và chất lượng in Mặc dù lỗi in lớp khác lên lớp đầu chưa khô này đã từng xảy ra nhưng con số là rất nhỏ so với các sản phẩm đạt chất lượng, trưởng bộ phận in cho biết rằng trong một tháng chỉ có thể xảy ra lỗi này vài lần so với số lượng sản phẩm heel tab công ty in ra là từ 20.000 – 40.000 sản phẩm Còn lỗi mực in ra không đều thì vẫn có đôi lúc xảy ra nhưng phần lớn các

45 sản phẩm này khi được công nhân ở công đoạn gỡ heel tab ra khỏi bàn in thì đều phát hiện và để riêng để bộ phận in sẽ xử lý lại

Tại công đoạn gỡ sản phẩm heel tab ra khỏi bàn in, đa số các công nhân đều thực hiện rất nhanh, người thực hiện sẽ nhanh chóng kiểm tra về độ khô màu in của sản phẩm, sau đó cũng không quên trước khi gỡ ra sẽ xem kích cỡ để phân loại và tiện thể xem lại màu sắc, chất lượng in để kịp thời phản hồi lại bộ phận in về các vấn đề, lỗi liên quan đến mực in Nhưng vì tốc độ các thao tác nhanh nên người thực hiện chỉ có thể thấy được các lỗi lớn liên quan đến mực in có thể nhìn ở khoảng cách xa, còn đối với lỗi xuất hiện các chấm li ti bên trong và khác màu logo thì muốn nhận thấy được lỗi này, người thực hiện việc gỡ heel tab sẽ cần quan sát đủ gần để nhận ra Vì thế lỗi xuất hiện các chấm li ti khác màu logo vẫn thường bị bỏ sót rất nhiều ở công đoạn này và kể cả ở công đoạn phía sau là ấn lún H/F thì lỗi này vẫn bị các công nhân H/F bỏ sót

Tại công đoạn ấn lún H/F, mỗi nhóm H/F sẽ bao gồm khoảng 8 người, dưới sự chỉ đạo của trưởng nhóm, mỗi người sẽ được phân công ấn lún sản phẩm heel tab hoặc sản phẩm khác như tongue, logo trên giày sandal,… Đối với những người được phân công ấn lún sản phẩm heel tab sẽ còn phải chia ra người nào ấn lún heel tab có kích cỡ lớn và người nào sẽ ấn lún heel tab có kích cỡ nhỏ, vì việc phải đổi từ kích cỡ này sang kích cỡ khác sẽ phải tốn thêm thời gian thay đổi khuôn ép của máy H/F nên ngay từ đầu buổi khi được phân công kích cỡ thì công nhân H/F sẽ chỉ cần tập trung ép ấn lún đối với các sản phẩm heel tab có kích cỡ mà mình được giao, từ đó hạn chế được tối đa thời gian cho việc thay đổi khuôn ép Đối với màu sắc của heel tab thì quản lý thường sắp xếp những đơn hàng sắp tới hạn để làm trước nên sẽ không có sự phân công dựa trên màu sắc của sản phẩm Với cách phân công của quản lý, công nhân H/F sẽ làm việc theo tuyến tính thời gian, đơn hàng nào cần giao trước thì sẽ phải hoàn thành trước

- Áp dụng hệ thống Just in time:

Áp dụng hệ thống JIT hiệu quả, Công ty TNHH In Minh Mẫn tối ưu hóa toàn bộ quy trình sản xuất in ấn Các bán thành phẩm từ khâu trước được liên tục chuyển giao cho khâu sau, loại bỏ tình trạng tồn kho không cần thiết và đảm bảo tiến độ sản xuất nhanh chóng, đáp ứng linh hoạt nhu cầu thị trường.

46 tại công ty không xuất hiện các bán thành phẩm thừa và cũng không làm thừa các thành phẩm heel tab, công ty tuân thủ đúng nguyên tắc “Đúng sản phẩm, đúng số lượng, đúng nơi, đúng thời điểm” Ngoài ra thì một phần lý do công ty buộc phải thực hiện theo hệ thống JIT là vì quy mô của công ty là quy mô nhỏ, đơn hàng phụ thuộc vào yêu cầu của công ty đối tác, thêm vào đó để tiết kiệm tối đa chi phí trong giai đoạn khó khăn của thị trường kinh tế Việt Nam nói chung và ngành dệt may nói riêng đang ảnh hưởng đến công ty thì công ty sẽ không ra quyết định phải gia công in ấn liên tục tạo ra thật nhiều sản phầm thừa để dự phòng vì rủi ro quá cao, công ty không rõ yêu cầu của công ty đối tác sẽ cần sản phẩm gì và chi phí thuê kho đối với công ty cũng là một con số không nên lãng phí, những điều này dẫn đến việc công ty chỉ sử dụng nhà kho nhỏ của chính công ty mà không thuê kho lớn hơn Số lượng tồn kho bán thành phẩm và thành phẩm của loại sản phẩm heel tab cuối mỗi tháng của công ty gần như bằng không Trong quá trình sản xuất, gia công in ấn heel tab, kho của công ty chỉ xuất hiện bán thành phẩm heel tab chưa được in logo hoặc chưa được ấn lún H/F với số lượng đủ với đơn hàng đang được tiến hành thực hiện cũng như đơn hàng sẽ được hoàn thành trong một khoảng thời gian ngắn tới, cộng với số lượng khoảng 30 heel tab để đề phòng xảy ra các sản phẩm khuyết tật không sửa được, buộc phải bỏ thì vẫn sẽ có dự phòng heel tab để bù vào Đối với trường hợp số lượng hàng hư hỏng không thể sửa được nhiều hơn con số dự phòng, công ty sẽ nhanh chóng tiền hành kiểm định kĩ chất lượng để đưa ra con số sản phẩm khuyết tật không sửa được sau khi đã trừ đi sản phẩm dự phòng thì còn thiếu bao nhiêu, công ty sẽ nhanh chóng gia công in ấn lại nhanh để kịp bổ sung vào đơn hàng và giao đúng thời hạn của đối tác đề ra

- Áp dụng hệ thống 5S, Kaizen:

Mặt bằng sản xuất và các khu vực khác được ban lãnh đạo áp dụng 5S để bố trí hợp lý các thiết bị, máy móc một cách trực quan Khoảng cách giữa máy móc, dụng cụ và chỗ ngồi, lối di chuyển của công nhân được sắp xếp hợp lý để giảm thời gian giữa các thao tác và thời gian di chuyển qua các khu vực Từ cấp bậc quản lý cho đến người lao động đều có văn hóa thực hiện Kaizen, luôn hướng đến sự cải tiến, mọi ý kiến đóng góp đều sẽ được tôn trọng và xem xét

Phân tích các nguyên nhân khiến sản phẩm heel tab không đạt chất lượng dẫn đến công ty đối tác khiếu nại chất lượng

Ngày 29/8/2023, công ty nhận được khiếu nại chất lượng sản phẩm từ đối tác và yêu cầu trả lại số lượng lớn ba lô có lỗi heel tab thuộc lô hàng A133333107, A133334218, 133334232 để công ty sửa chữa hoặc cung cấp sản phẩm heel tab thay thế Trước đó, hàng đã được công ty vận chuyển đến đối tác vào ngày

Ngày 24 tháng 8 năm 2023, trong quá trình kiểm tra chất lượng, bộ phận đảm bảo chất lượng đã phát hiện ra một số lượng lớn sản phẩm lỗi, không đáp ứng được các tiêu chuẩn yêu cầu.

(Nguồn: Bộ phận chất lượng)

Bộ phận chất lượng đã tiến hành sửa các sản phẩm có lỗi ấn lệch và chấm li ti khác màu, đối với các sản phẩm bị lỗi ấn quá lửa hoặc dán lệch, in lệch thì sẽ phải loại bỏ

Bộ phận chất lượng đã báo đến bộ phận in ấn để nhanh chóng cung cấp sản phẩm heel tab thay thế số sản phẩm lỗi bị loại bỏ, cả 3 lô hàng đều đã kịp hoàn thành và giao đúng thời điểm Dựa vào số liệu trên từ bộ phận chất lượng, tác giả đã tiến hành tạo nên biểu đồ Pareto để thấy được số lỗi chiếm phần lớn tỷ trọng

Bảng 3.1 Số lỗi trong mỗi lô

Bảng 3.2 Tổng lỗi trong 3 lô hàng

Dựa vào biểu đồ Pareto trên có thể thấy lỗi ấn chưa đủ lún Vào ngày mà công ty đối tác trả một lượng lớn sản phẩm lỗi, bộ phận chất lượng nhanh chóng tiến hành việc kiểm tra lại chất lượng đối với các sản phẩm bị trả về và thống kê số lượng sản phẩm trong từng lỗi, lúc này bộ phận phát hiện xảy ra một lỗi mới là “Lem màu từ dây thun cột sản phẩm”

(Nguồn: Bộ phận chất lượng)

Bảng 3.3 Tổng số lỗi của 3 lô khi bị khách hàng trả về Hình 3.19 Biểu đồ Pareto thể hiện tổng số lỗi trước khi 3 lô được giao đến khách

Từ biểu đồ Pareto trên ta có thể thấy được có 2 nguyên nhân chính dẫn đến 80% làm cho đơn hàng được giao đi bị khiếu nại chất lượng và bị trả hàng về:

▪ Lem màu từ dây thun

Sau khi xác định hai vấn đề chính cần ưu tiên giải quyết, tác giả tiến hành phân tích chúng để tìm ra nguyên nhân gốc rễ Từ đó, tác giả tìm ra các phương án cải thiện phù hợp, giải quyết triệt để các vấn đề đó.

3.4.1 Lỗi lem màu từ dây thun

Số lượng nhân viên QC/QA ít nhưng đi kèm với công việc phải kiểm tra chất lượng rất nhiều sản phẩm và phải làm luôn công việc cột sản phẩm, đóng bao hàng dẫn đến toàn bộ người trong bộ phận chất lượng muốn mọi thao tác thực hiện phải thật nhanh chóng Trong tình hình kinh tế khó khăn và ngành may, ngành in ấn đang bị ảnh hưởng từ tình hình vĩ mô thì công ty ưu tiên tiết kiệm chi phí, không thể tuyển thêm nhân viên tại vị trí cột sản phẩm, đóng gói hàng, bên cạnh đó thì việc cột sản phẩm, đóng bao hàng thường chỉ thực hiện công việc sau khi sản phẩm đã vượt qua khâu kiểm tra từ bộ phận chất lượng nên nhân viên tại vị trí cột sản phẩm, đóng gói sẽ có rất nhiều thời gian dư thừa khi sản phẩm đang được gia công, in ấn, kiểm tra chất lượng Từ đây

Hình 3.20 Biểu đồ Pareto thể hiện tổng số lỗi của 3 lô khi bị khách trả về

50 khiến cho cả ban quản lý của công ty và bộ phận chất lượng đều tán thành việc nên dùng dây thun cột hàng để có thể tiết kiệm thời gian thay vì tốn thêm chi phí tiền lương cho vị trí nhân viên cột sản phẩm, đóng gói hàng Việc sử dụng dây thun tiềm ẩn rủi ro trong lúc vận chuyển thì thời tiết, nhiệt độ thay đổi trở nên nóng hơn, khiến cho dây thun chảy nhão dẫn đến lem màu của dây thun lên sản phẩm heel tab được cột

3.4.3 Lỗi heel tab được ấn chưa đủ lún

Qua số liệu thu nhập được, tác giả tiến hành phân tích nguyên nhân cũng như tham khảo ý kiến từ trưởng bộ phận, cấp trên về các vấn đề đã tạo nên Lỗi heel tab được ấn chưa đủ lún bằng phương pháp 5W1H và biểu đồ xương cá như sau:

Lỗi heel tab được ấn chưa đủ lún là một trong hai lỗi chính gây ra 80% trường hợp khách hàng khiếu nại về chất lượng và trả lại sản phẩm cho công ty.

- When: Diễn ra vào tháng 8 năm 2023

- Where: Nơi phát hiện ra lỗi là khu vực làm việc của bộ phận Chất lượng, nơi thực hiện công việc ấn lún là khu vực làm việc của bộ phận H/F

- Who: Người phát hiện ra lỗi là nhân viên làm việc tại bộ phận Chất lượng

- Why: Nguyên nhân sẽ đến từ nhiều yếu tố khác nhau, phần lớn đến từ con người và máy móc tại bộ phận H/F, phương pháp và đo lường tại khu vực này chưa được bảo đảm ổn định chất lượng

- How: Tần suất diễn ra khá thường xuyên từ mức độ nhẹ cho đến mức độ nặng

Lỗi này thường xuyên xảy ra, đây cũng là lỗi xuất hiện nhiều nhất so với các lỗi còn lại tại thời điểm sản phẩm heel tab chưa được cột, đóng bao vận chuyển tới đối tác và lỗi này thường góp mặt vào các nguyên nhân chủ yếu trong việc khiến cho công ty đối tác khiếu nại, trả lại lô hàng để công ty sửa các sản phẩm không đạt yêu cầu

Sau khi dùng phương pháp 5W1H như trên, tác giả sẽ tiếp tục sử dụng biểu đồ xương cá kết hợp với phương pháp 5W1H để tìm kiếm nguyên nhân gốc rễ đã tạo nên lỗi heel tab được ấn chưa đủ lún Việc xây dựng biểu đồ xương cá cần tác giả phải thu thập dữ liệu, tổng hợp và chọn lọc, quá trình này tác giả được sử hỗ trợ từ Trưởng bộ phận Chất lượng và các anh chị liên quan đến quy trình ấn lún H/F

Thực trạng áp dụng phương pháp 5S và Kanban

• Công ty chưa áp dụng tốt hệ thống 5S

Nhân viên QC/QA chưa thực sự thực hiện tốt hệ thống 5S, đôi lúc vẫn xảy ra tình trạng nhân viên kiểm tra chất lượng sản phẩm không sắp xếp ngay ngắn các dụng cụ vào đúng vị trí hoặc đặt các sản phẩm đã cột có kích thước này vào nhầm rổ thuộc sản phẩm có kích thước khác Nhân viên QC/QA khi cột hàng xong để vào rổ, mặc dù đã để vào đúng rổ chứa được phân loại theo kích thước nhưng lại không sắp xếp ngay ngắn mà chất đống dẫn đến tình trạng khi Giám đốc sản xuất hoặc Giám đốc chất lượng hỏi tiến độ, số lượng sản phẩm đã làm được bao nhiêu để điều chỉnh kế hoạch sản xuất, điều chỉnh việc tăng ca thì nhân viên QC/QA không thể trả lời được Việc 5S

55 chưa được triển khai tốt tại bộ phận chất lượng dẫn đến làm lãng phí thời gian của bộ phận nói riêng và của công ty nói chung

• Công ty chưa áp dụng phương pháp Kanban

Quy trình thực hiện kiểm định chất lượng sản phẩm đã được nhân viên QC/QA nắm rõ nhưng sản phẩm heel tab có nhiều mẫu mã về màu sắc và kích thước, mỗi loại mẫu mã sẽ có số lượng khác nhau cũng như thời gian giao hàng cho đối tác khác nhau Việc nhân viên QC/QA thực hiện việc kiểm tra các sản phẩm heel tab theo kiểu thấy cái nào kiểm cái đó và không có sự ưu tiên cho các sản phẩm số lượng nhiều, sản phẩm cần giao gấp sẽ dẫn đến nhóm nhân viên QC/QA không hoàn thành việc kiểm tra đúng thời hạn, ảnh hưởng đến thời gian giao hàng, ảnh hưởng đến uy tín công ty

3.7 Đánh giá thực trạng kiểm soát chất lượng sản phẩm heel tab tại Công ty

Kiểm soát chất lượng (QC/QA) là quy trình quan trọng trong doanh nghiệp, đảm bảo sản phẩm hay dịch vụ đạt chất lượng như mong muốn Tại Công ty In Minh Mẫn, quy trình QC/QA đóng vai trò thiết yếu, giúp tác giả có cơ hội trải nghiệm và học hỏi thực tế Nhờ kiến thức chuyên ngành và quan sát tỉ mỉ, tác giả đã nhận diện được những điểm mạnh và hạn chế trong quy trình kiểm soát chất lượng của công ty.

Hình 3.22 Sản phẩm đã cột không được sắp xếp ngay ngắn

- Văn hóa thực hiện Kaizen lan tỏa trên toàn bộ nhân viên công ty bao gồm cả bộ phận QC/QA Bộ phận QC/QA luôn lắng nghe ý kiến đóng góp từ mọi người để có thể đưa ra phương án điều chỉnh các quy trình kiểm tra, cột và đóng gói hàng sao cho tối ưu về cả chi phí lẫn thời gian

- Mặt bằng sắp xếp vị trí của khu vực kiểm soát chất lượng hợp lý, nằm phía bên ngoài thuận tiện cho việc kiểm định chất lượng sản phẩm Sản phẩm sẽ đi từ bên khu vực gia công hoặc in ấn từ phía bên trong xưởng ra phía bên ngoài là khu vực kiểm tra chất lượng, khi kiểm tra chất lượng sản phẩm sẽ đến công đoạn đóng bao hàng và đưa lên xe vận chuyển, dòng chảy sẽ đi từ trái qua phải, từ trên xuống dưới

Tốc độ xử lý của đội ngũ QC/QA rất nhanh, số lượng sản phẩm lỗi không thể sửa chữa và phải loại bỏ được thống kê lại ngay để báo cho bộ phận sản xuất bổ sung kịp thời Nhờ đó, công ty hoàn toàn chủ động xoay xở để đơn hàng luôn đủ số lượng và giao hàng đúng hẹn, giúp uy tín về mặt thời gian của doanh nghiệp luôn được đảm bảo.

- Vấn đề đầu tiên là về con người Công nhân viên vẫn còn nhiều người thiếu kinh nghiệm, làm việc chưa có trách nhiệm, chưa có động lực làm việc Việc đào tạo, kiểm tra công nhân viên không được bài bản, không có tài liệu văn bản cụ thể trong quá trình đào tạo Cấp quản lý của bộ phận Chất lượng chưa được đào tạo bài bản về việc sử dụng các công cụ chất lượng trong quá trình làm việc

- Vấn đề thứ hai là về máy móc Máy móc tại khu vực H/F đều là máy móc cũ đã qua sử dụng, thường xuyên gặp lỗi về áp suất

- Vấn đề thứ ba là về đo lường Nhân viên QC/QA không có công cụ hỗ trợ kiểm tra sản phẩm heel tab, mặc dù có sản phẩm từ đối tác nhưng nhân viên QC/QA muốn kiểm tra nhanh nên thường bỏ qua và không sử dụng sản phẩm mẫu để đối chiếu

- Vấn đề thứ bốn là chưa triển khai tốt phương pháp 5S Nhân viên QC/QA thường để đồ dùng, dụng cụ không đúng chỗ dẫn đến lãng phí thời gian tìm kiếm các dụng cụ, không sắp xếp hàng hóa đã kiểm tra một cách gọn gàng dẫn đến ảnh hưởng các công việc khác như lãng phí thời gian để đếm lại sản phẩm khi cấp quản lý hỏi tiến độ kiểm tra sản phẩm heel tab

- Vấn đề thứ năm là chưa triển khai Kanban Nhân viên QC/QA thường kiểm tra sản phẩm heel tab một cách tự ý, không có kế hoạch cần kiểm tra mẫu mã nào đang trong giai đoạn cần gấp hoặc có số lượng lớn Điều này ảnh hưởng đến thời gian và uy tín của công ty nếu đến hạn giao hàng nhưng vẫn chưa hoàn thành việc kiểm tra và vận chuyển

- Vấn đề thứ sáu là sử dụng dây thun để cột sản phẩm heel tab Việc sử dụng dây thun tuy nhanh và tiện lợi nhưng cái lợi trước mắt đã ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và uy tín của công ty

- Vấn đề thứ bảy là thao tác kiểm tra phân loại hàng chưa tối ưu Thao tác phân loại sản phẩm heel tab vẫn còn có thể cải tiến

- Vấn đề thứ tám là các công đoạn kiểm tra sản phẩm được thực hiện thủ công

Tất cả các công đoạn và thao tác tại quy trình kiểm tra chất lượng sản phẩm heel tab đều được thực hiện thủ công bằng con người hoàn toàn Dù người kiểm tra đã có nhiều năm kinh nghiệm nhưng vẫn có thể xảy ra sai sót, vẫn có thể bị tác động bởi ngoại cảnh dẫn đến ảnh hưởng xấu tới hiệu quả công việc

ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP NÂNG CAO HIỆU QUẢ KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM HEEL TAB TẠI CÔNG TY TNHH IN

Giải pháp về tạo động lực làm việc và đào tạo, phát triển công nhân viên

4.1.1 Giải pháp về tạo động lực làm việc a Nội dung giải pháp

Nhóm H/F trong doanh nghiệp hiện có hai nhóm Tác giả đề xuất giải pháp cho doanh nghiệp là nên có chính sách khen thưởng cuối tháng cho nhóm H/F đạt năng suất cao, chất lượng sản phẩm làm ra tốt, hạn chế tối đa phát sinh lỗi Chính sách khen thưởng cho nhóm sẽ đẩy tinh thần trách nhiệm của từng cá nhân trong nhóm H/F lên cũng như trưởng nhóm H/F Để tạo động lực, tinh thần trách nhiệm trong từng cá nhân bộ phận H/F, tác giả đề suất sự canh tranh lành mạnh giữa hai nhóm sẽ được thực hiện như sau:

Bước 1: Ghi lại thành quả và sai sót

Để theo dõi tiến độ công việc, mỗi nhóm chuẩn bị hai tờ giấy, hai cây bút và hai cái rổ Khi kết thúc ngày làm việc, trưởng bộ phận H/F sẽ tổng hợp số lượng sản phẩm đạt chuẩn và số lượng sản phẩm lỗi của mỗi nhóm, được lấy từ báo cáo của bộ phận chất lượng Việc phân loại và đếm sản phẩm đạt chuẩn dễ dàng thực hiện đối với trưởng bộ phận H/F hoặc nhân viên kiểm tra chất lượng.

Bước 2: Công bố thành quả và sai sót vào sáng ngày hôm sau

Việc công bố kết quả vào buổi sáng tạo ra môi trường làm việc tích cực, thúc đẩy tinh thần cạnh tranh lành mạnh Đối với nhóm đạt kết quả tốt, điều này sẽ tạo động lực để họ duy trì phong độ đỉnh cao, trong khi đối với nhóm có thành tích thấp hơn, nó sẽ khơi dậy sự phấn đấu nhằm cải thiện hiệu suất và đóng góp chung vào thành công chung của tập thể trong suốt cả ngày.

Bước 3: Lặp lại hai bước trên mỗi ngày và động viên, hỗ trợ

Sự phấn đấu để luôn đạt thành quả tốt hơn phải được giữ lửa mỗi ngày Trưởng bộ phận luôn phải động viên nhóm có thành quả thấp hơn để tránh trường hợp vì để thua quá nhiều mà tinh thần nhanh chóng chán nản Ngoài ra, trưởng bộ phận phải tìm cách hỗ trợ đội có thành quả thấp hơn bằng cách tìm ra yếu tố tại sao năng suất và hiệu suất chưa thể

59 cao như nhóm còn lại và đưa ra giải pháp, bên cạnh đó, trưởng bộ phận phải chú ý hòa giải kịp thời các xích mích giữa hai bên trong lúc hai nhóm phấn đấu

Bước 4: Tổng kết vào cuối tháng và thưởng

Thành quả nỗ lực trong thời gian dài sẽ được thưởng cho cả nhóm để đền đáp sự cố gắng, tinh thần trách nhiệm của cá nhân dành cho tập thể Phần thưởng có thể tùy vào chính sách của công ty nhưng quan trọng là tinh thần trách nhiệm của từng cá nhân phấn đầu vì tập thể nên được đề cao Đối với nhân viên QC/QA, để nâng cao tinh thần trách nhiệm trong việc kiểm tra sản phẩm, công ty nên mang lại chính sách khen thưởng và phạt cho tinh thần trách nhiệm kiểm tra kĩ sản phẩm thay vì chỉ sử dụng lời lẽ trách mắng b Lợi ích mang lại

Con người là cốt lõi của công ty, ngoài việc đảm bảo quá trình đào tạo kiến thức, kỹ năng (sẽ được đề cập ở mục kế tiếp) thì việc đảm bảo tinh thần trách nhiệm cao là điều rất cần thiết, dù kĩ năng chuyên môn tốt nhưng làm việc qua loa thì hiệu suất sẽ không cao Chính sách phạt và thưởng cũng sẽ cho người lao động thêm động lực làm việc và có trách nhiệm với những việc mình đảm nhận thay vì đến công ty làm đủ thời gian và nhận lương vào cuối tháng

4.1.2 Giải pháp về đào tạo, phát triển công nhân viên a Nội dung giải pháp

Để nâng cao chất lượng nguồn nhân lực, công ty cần lưu ý đến các yếu tố như thái độ, tinh thần làm việc, cũng như kiến thức, kỹ năng của nhân viên Tuy nhiên, hiện tại công ty chưa có quy trình kiểm tra năng lực đầu vào và đào tạo bài bản cho nhân viên mới Để khắc phục vấn đề này, công ty nên xây dựng quy trình kiểm tra chất lượng đầu vào, kiểm tra kiến thức, kỹ năng định kỳ mỗi hai tháng, cũng như thiết lập quy trình đào tạo nội bộ và đào tạo bên ngoài.

- Kiểm tra và đào tạo nội bộ: Đối với công nhân mới: kiểm tra chất lượng đầu vào sẽ được thực hiện bởi trưởng bộ phận, người có chuyên môn cao Việc kiểm tra chất lượng đầu vào trước tiên nên được

60 thực hiện qua giấy với các câu hỏi cơ bản đến chuyên sâu về lĩnh vực, vị trí người lao động ứng tuyển Sau khi đã kiểm tra giấy nếu đó là người có kinh nghiệm thì họ sẽ được kiểm tra thực hành để xem xét các thiếu sót trong lúc thực hành nhằm đào tạo bổ sung thêm, nếu đó là người mới chưa có kinh nghiệm, các câu hỏi ở bài kiểm tra giấy không đạt thì sẽ không kiểm tra thực hành, thay vào đó sẽ được đào tạo bài bản từ đầu Đào tạo người mới sẽ cần chuẩn bị tài liệu dạng văn bản để người mới có thể học các điều cơ bản trước, sau đó sẽ được một người cũ hướng dẫn các thao tác, kèm một – một Trong tài liệu văn bản sẽ phải đề cập kĩ hết tất cả thao tác thực hiện, các ghi chú cần lưu ý đối với các lĩnh vực gia công, in ấn, còn đối với lĩnh vực kiểm tra chất lượng phải đề cập kĩ các thao tác kiểm tra và cách nhận diện tất cả lỗi sản phẩm dù lỗi đó có ít xảy ra Công nhân mới sẽ dược đào tạo và học việc trong khoảng 2 đến 4 tuần đầu, sau thời gian đào tạo, trưởng bộ phận phải kiểm tra lại kết quả để đánh giá sự hiệu quả của phương pháp đào tạo Đối với công nhân hiện tại: đào tạo nội bộ chủ yếu để nâng cao kiến thức, kĩ năng, tay nghề, khắc phục các thiếu sót Ngoài ra còn phải nâng cao kỹ năng giao tiếp, giúp người lao động lành nghề có thể nắm bắt các thông tin mới, có thể đọc hiểu các từ viết tắt trong lĩnh vực mình đang làm, có kiến thức ở lĩnh vực khác liên quan đến lĩnh vực họ đang làm để có thể nắm bắt quy trình, khuyến khích họ nêu ra các ý kiến nhằm cải tiến quy trình không chỉ tại công đoạn của họ mà có thể là công đoạn trước hoặc sau Để duy trì và đảo bảo tay nghề của công nhân viên, công ty nên có những buổi kiểm tra định kì theo tháng hoặc theo quý Việc kiểm tra công ty nên kiểm tra đột suất không báo trước để đánh giá đúng và thực tế, tránh việc báo trước và công nhân viên chuẩn bị để đối phó bài kiểm tra

Đào tạo chuyên sâu mặc dù tốn kém hơn các phương pháp đào tạo thông thường, nhưng lợi ích mà nó mang lại sẽ bù đắp cho khoản chi phí đó Phương pháp này thường áp dụng cho các vị trí quản lý cấp cao như trưởng bộ phận, giám đốc để họ nâng cao năng lực quản lý, tiếp cận những tiến bộ công nghệ mới nhất Từ đó, doanh nghiệp có thể lên kế hoạch ứng dụng công nghệ mới vào sản xuất, nâng cao năng suất và hiệu quả.

Phương pháp kiểm tra thủ công có thể vẫn sẽ tiếp tục nhưng để cải thiện hơn về mặt kiểm soát chất lượng, trưởng bộ phận chất lượng và cả nhân viên QC/QA nên được đào tạo, áp dụng 7 công cụ quản lý chất lượng vào công việc b Lợi ich mang lại

Con người là tài sản cốt lõi của doanh nghiệp, vì vậy, việc đầu tư vào đội ngũ nhân sự là điều hết sức cần thiết Đầu tư vào kiến thức, kỹ năng tay nghề, đào tạo chuyên nghiệp cho từng cá nhân sẽ giúp doanh nghiệp nâng cao năng suất và hiệu quả làm việc Việc đầu tư vào phát triển con người không chỉ tạo ra những nhân viên có trình độ cao đáp ứng yêu cầu công việc mà còn thúc đẩy sự gắn kết và lòng trung thành của họ với tổ chức.

Hình 4.1 Phiếu kiểm tra tay nghề công nhân viên

62 tốt hơn Các hoạt động gia công, in ấn từ đầu tới cuối sẽ hoạt động trơn tru hơn khi tất cả đều được nâng cao tay nghề, hạn chế trường hợp chênh lệch năng lực dẫn đến khâu này làm chậm còn khâu khác làm nhanh Phương pháp đào tạo bài bản sẽ giúp cho người lao động thấy rõ bản thân được doanh nghiệp rất chú trọng và quan tâm, người lao động sẽ có niềm tin rằng bản thân sẽ luôn có thể tiến bộ cũng như thăng tiến, gạt bỏ đi tâm lý người lao động cho rằng mình chỉ được doanh nghiệp thuê và không được xem trọng

Giải pháp về bảo dưỡng máy móc

Trong giai đoạn kinh tế khó khăn nói chung và đối với công ty nói riêng thì tác giả sẽ không đề xuất doanh nghiệp đầu tư máy móc mới vào thời điểm này, việc đầu tư máy móc mới là điều cần thiết để nâng cao năng suất, kết quả cũng như giảm được các chi phí về tài chính, thời gian nhưng việc đầu tư máy móc nên dành cho tương lai khi bức tranh tài chính của công ty trở nên tốt hơn Đa phần máy móc tại công ty là máy móc cũ, để có thể vẫn hoạt động tốt với máy móc thiết bị hiện tại mà vẫn đảm bảo tối ưu thời gian, chi phí thì tác giả đề xuất hình thức bảo dưỡng tự chủ bên cạnh việc bảo dưỡng định kỳ được thực hiện bởi trưởng bộ phận Bảo dưỡng tự chủ là một hoạt động rất quan trọng trong chương trình TPM, bảo dưỡng tự chủ là hoạt động hướng đến người vận hành máy là chủ yếu, cụ thể tác giả muốn đề cập đến công nhân H/F Để thực hiện hoạt động bảo dưỡng tự chủ, tác giả đề xuất triển khai theo từng bước sau:

Bước 1: Đào tạo kiến thức cho công nhân H/F về bảo dưỡng máy cơ bản Để triển khai bảo dưỡng tự chủ thì điều đầu tiên là phải đào tạo kiến thức cho công nhân sử dụng máy móc đó Người đào tạo cho công nhân H/F có thể là trưởng bộ phận H/F hoặc thuê ngoài một kỹ sư bảo dưỡng máy móc đến để đào tạo Để thuận tiện thì thời gian đào tạo sẽ là buổi sáng hoặc tùy vào lịch trình sản xuất của doanh nghiệp Khi đào tạo xong phải đảm bảo công nhân H/F nắm được những nội dung cơ bản và cần thiết như

- Mục đích tại sao phải bảo dưỡng tự chủ và ý nghĩa của bảo dưỡng tự chủ

- Kiến thức cơ bản về vận hành, bảo dưỡng, nhận diện và xử lý các sự cố thường xảy ra

- Quy trình triển khai bảo dưỡng tự chủ

Bước 2: Vệ sinh, kiểm tra máy móc

Công nhân H/F sẽ vừa được học vừa được thực hành vệ sinh, kiểm tra máy móc Việc kiểm tra này nên được thực hiện vào đầu và cuối mỗi ca đối với từng cá nhân Phải tạo sự liên kết giữa máy móc mà cá nhân đó sử dụng với chính bản thân họ để công nhân H/F có trách nhiệm với máy móc mà mình đảm nhiệm Việc vệ sinh sạch sẽ máy móc trước cũng sẽ tạo cơ hội phát hiện được các sự cố tiềm ẩn có thể xảy ra

Bước 3: Xử lý các sự cố

Khi nhận diện, phát hiện ra sự cố, nếu đó là sự cố cơ bản có thể xử lý trong khả năng của công nhân H/F như thay thế bóng đèn có độ sáng không đủ sáng, áp suất bị lệch, nhiệt độ bị lệch,…thì công nhân tự tiến hành xử lý sự cố và báo cáo lại cho trưởng bộ phận H/F để kiểm tra lại lần nữa nhằm đảo bảo không có sự thiếu sót trong quá trình tự sửa chữa Đối với các sự cố phức tạp thì công nhân H/F phải nhận diện ra được và báo cáo đến trưởng bộ phận H/F để kịp thời điều chỉnh máy móc

Bước 4: Duy trì bảo dưỡng tự chủ và giám sát

Bảo dưỡng tự chủ nên được duy trì và giám sát để đảm bảo sự tối ưu trong thời gian dài nhất Việc duy trì bảo dưỡng tự chủ sẽ càng làm sự liên kết giữa công nhân H/F và máy móc được họ đảm nhiệm càng thêm chặt chẽ, lâu dần họ có thể dự đoán các sự cố, có thể “bắt bệnh” một cách dễ dàng, cung cấp tình trạng máy móc, để trưởng bộ phận H/F và quản lý cấp trên có thể nắm bắt tình hình tài sản thiết bị máy móc của doanh nghiệp trong đang trạng thái ra sao Để triển khai việc duy trì bảo dưỡng tự chủ và giám sát, trưởng bộ phận nên tạo ra các phiếu theo dõi bảo dưỡng tự chủ tại mỗi máy theo các nội dung cơ bản như hình dưới đây

Bảng 4.1 Nhật ký bảo dưỡng tự chủ

NHẬT KÝ BẢO DƯỠNG TỰ CHỦ THÁNG:

TÊN MÁY: SỐ HIỆU MÁY:

Tên công nhân Mã hàng đang sản xuất

Nguyên nhân Cách xử lý

(Nguồn: Tác giả tự tổng hợp) b Lợi ich mang lại

Bảo dưỡng tự chủ mang lại nhiều lợi ích cho công ty không chỉ bao gồm về mặt cải thiện năng suất, chất lượng sản phẩm ấn lún mà còn về mặt con người, máy móc thiết bị

Về mặt con người, công nhân H/F vừa được nâng cao kiến thức liên quan đến lĩnh vực mình đang đảm nhận vừa phát triển kĩ năng quan sát, tự lập, có thể tự khắc phục sự cố, ít dựa dẫm vào người khác, ngoài việc phát triển tay nghề cá nhân còn có thể làm gắn kết mối quan hệ khi trao đổi, giúp đỡ nhau, trong tình huống người này đã từng gặp sự cố đó và đã học được cách xử lý sẽ hướng dẫn cho người đang vướng phải sự cố tương tự Bảo dưỡng tự chủ sẽ giảm đáng kể sự chờ đợi trưởng bộ phận tới sửa chữa Công nhân H/F có thể tự điều chỉnh áp suất của máy khiến cho việc ấn lún được cải thiện hơn, từ đó tiết kiệm được thời gian của nhân viên QC/QA trong việc kiểm tra độ lún, hạn chế tình trạng sản phẩm có độ lún chưa đạt yêu cầu và trả lại bộ phận H/F để ấn lại, hay nói cách khác là tiết kiệm được thời gian sửa chửa lại sản phẩm heel tab có độ lún chưa đạt yêu cầu.

Giải pháp về công cụ hỗ trợ đo độ lún của sản phẩm heel tab

a Nội dung giải pháp Đối với nhân viên QC/QA, mỗi người đều sẽ được đưa một sản phẩm heel tab mẫu trong quá trình kiểm tra sản phẩm để có thể đối chiếu và so sánh Nhưng vì phải kiểm tra rất nhiều sản phẩm nên nhân viên QC/QA chủ quan chỉ sử dụng trí nhớ của mình để tự nhớ độ lún của sản phẩm mẫu và ước chừng độ lún các sản phẩm heel tab của công ty, điều này dẫn đến sai xót bỏ qua rất nhiều sản phẩm có độ lún chưa đạt yêu cầu Ngoài việc không nhớ rõ độ lún thì việc không có công cụ hỗ trợ để đo độ lún mà chỉ đo bằng

65 mắt thường cũng không đảm bảo sự hiệu quả Do đó tác giả đề xuất rằng sử dụng một que mảnh để làm công cụ đo độ lún như sau:

- Tạo công cụ đo độ lún: Đặt sản phẩm mẫu lên mặt phẳng, sử dụng một que mảnh dựng thẳng đứng vuông góc với mặt phẳng và đặt vào logo – phần lún của sản phẩm mẫu, sau đó dùng bút bi đen có ngòi đạt độ mảnh khoảng 0.3mm để kẻ ngang qua làm dấu

Sử dụng que mảnh kiểm tra độ lún của sản phẩm bằng cách đặt đầu que có vệt đen ngang của bút bi vào logo của sản phẩm heel tab sao cho que mảnh vuông góc với mặt phẳng sản phẩm Kế tiếp đưa mắt nhìn xem giữa vạch đen và bề mặt không lún của sản phẩm có khoảng trống không, nếu có khoảng trống đồng nghĩa với độ lún chưa đủ sâu, nếu không có khoảng trống thì sản phẩm đạt yêu cầu Cách đo này tuy tốn thời gian hơn thông thường vì phải có thêm bước đặt mắt nhìn nhưng sẽ hạn chế tối đa việc giao cho đối tác sản phẩm có độ lún không đạt yêu cầu và bị trả hàng về công ty để sửa

Ngoài ra, công nhân H/F chỉ được xem mẫu sản phẩm một lần nên mỗi người lại tự cho rằng sản phẩm mình làm đạt, dẫn đến tình trạng có sản phẩm không lún, có sản phẩm lún ít, cũng có sản phẩm lún sâu, không đồng đều Vì vậy, tác giả đề xuất mỗi công nhân sẽ được cung cấp một mẫu tại máy của mình, kèm theo công cụ đo để đảm bảo sự chính xác và đồng nhất trong quá trình sản xuất.

Hình 4.2 Cách đo bằng công cụ đo độ lún

66 để dễ dàng đối chiếu sản phẩm, từ đó có thể phát hiện được tình trạng máy đã chỉnh áp suất nhưng sau một khoảng thời gian lại bị lệch áp suất và tạo nên các sản phẩm không đạt yêu cầu vệ độ lún b Lợi ich mang lại

Sau khi họp nhanh tại xưởng, trưởng bộ phận chất lượng và trưởng bộ phận H/F thống nhất sẽ đưa cho mỗi công nhân H/F một sản phẩm heel tab mẫu có độ lún đạt yêu cầu để công nhân có thể dựa vào đó để biết rằng liệu sản phẩm mình mới vừa ép đã đạt yêu cầu chưa Công cụ hỗ trợ đo với cách tạo ra đơn giản mà mang lại sự hiểu quả khi kiểm tra sẽ giúp hạn chế tình trạng xuất hàng không đạt chất lượng đến công ty đối tác, từ đó giữ vững được uy tín của công ty.

Giải pháp về triển khai 5S tại khu vực kiểm soát chất lượng

a Nội dung giải pháp triển khai 5S

Nhân viên QC/QA chưa thực hiện tốt hệ thống 5S dẫn đến vẫn còn tình trạng không xếp ngay ngắn sản phẩm đã cột vào rổ và khi quản lý hỏi tiến độ thì nhân viên QC/QA không thể trả lời, dẫn đến tạo ra khó khăn trong việc nắm rõ tiến độ của quản lý để điều chỉnh kế hoạch gia công sản xuất sao cho kịp thời hạn Để triển khai hệ thống 5S tại khu vực kiểm soát chất lượng, tác giả đề xuất thực hiện các bước sau:

- Chuẩn bị trước triển khai:

Trước khi tiến hành triển khai thì việc quan trọng là phải cho người lao động hiểu rõ 5S là gì và ý nghĩa của nó, những lợi ích 5S mang lại khi duy trì chúng trong công ty Để tiết kiệm chi phí thuê một bên khác mang lại khóa đào tạo về 5S, trưởng bộ phận hoặc giám đốc có thể chuẩn bị bài giảng, tài liệu văn bản và dành thời gian sau ca chiều để tiến hành đào tạo về lý thuyết 5S Vào ca sáng hôm sau sẽ ôn lại lý thuyết và thực hành ngay từ đầu ca sáng

Nhân viên kiểm soát chất lượng có trách nhiệm phân loại các dụng cụ theo tần suất sử dụng Các dụng cụ thường xuyên sử dụng trong quá trình kiểm tra, sửa chữa và đóng gói được xếp riêng biệt.

Các đồ vật nên được sàng lọc, phân loại nhanh thành ba nhóm là đồ vật thường sử dụng; đồ vật cá nhân; đồ vật ít sử dụng Dụng cụ, đồ vật nào thường sử dụng như dây cột, rổ, nước hóa chất để lau chùi, kéo, băng keo, tài liệu giấy, nên được sàng lọc để riêng với đồ cá nhân như bình nước, điện thoại và để riêng với các đồ vật ít sử dụng, thùng carton chứa sản phẩm bị loại bỏ

Sắp xếp các đồ vật đã được sàng lọc, những đồ vật thường sử dụng và đồ dùng cá nhân nên được sắp xếp tại chỗ thuận tiện dễ lấy, để hạn chế thời gian đi tìm Ngoài ra khi lấy đồ vật ra sử dụng xong thì người lấy phải đặt lại ngăn nắp vào vị trí cũ để tránh việc tốn thời gian tìm kiếm lại vật đó do không nhớ lần cuối đặt đồ vật đó ở chỗ nào

Ngoài các đồ vật dụng cụ thì bước này cũng nên áp dụng vào quá trình làm việc, có thể nói đây là bước rất quan trọng đối với nhân viên QC/QA khi họ chỉ kiểm tra, cột hàng và ném vào rổ Nhân viên QC/QA nên tìm cách sử dụng không gian trong từng cái rổ một cách tối ưu, sắp xếp sản phẩm heel tab một cách ngay ngắn

Sau khi hoàn thành quá trình sàng lọc, sắp xếp, yếu tố vệ sinh đóng vai trò rất quan trọng Nhân viên QC/QA phải vệ sinh liên tục khu vực làm việc của mình cũng như nơi để các sản phẩm heel tab chưa được kiểm tra Việc này không chỉ đảm bảo vệ sinh mà còn giúp giảm thiểu nguy cơ lỗi sản phẩm do bụi bẩn, từ đó hạn chế khiếu nại từ đối tác về chất lượng.

Bước 4: Duy trì chăm sóc Đây là bước quan trọng để duy trì hiệu quả của ba bước trên Thực hiện ba bước trên chỉ có tính tạm thời, vì vậy 3S cần được duy trì liên tục để đảm bảo mối quan hệ hiểu biết sâu sắc Trưởng phòng và ban lãnh đạo nên tập trung xây dựng các thói quen tốt để duy trì năng suất của nhân viên.

Ngày đánh giá Người đánh gái

STT Tiêu chí Thang điểm

1 Không xuất hiện vật dụng không cần thiết

2 Dụng cụ được xếp đúng vị trí

3 Cột sản phẩm xong có xếp ngay ngắn

4 Khu vực làm việc sạch sẽ

5 Duy trì thường xuyên trong ca làm việc

5 Tự giác về triển khai 5S

(Nguồn: Tác giả tự tổng hợp) Bước 5: Sẵn sàng

Bước cuối cùng không kém phần quan trọng là sẵn sàng, tự giác thực hiện 5S Để thuận lợi cho bước này và các bước trên thì quản lý cấp cao sẽ thực hiện đầu tiên, tạo động lực cho toàn thể người lao động trong doanh nghiệp đều thực hiện theo Ngoài ra

69 cũng nên trích một số tiền quỹ của công ty để làm phần thưởng cho người thường xuyên thực hiện theo hệ thống 5S nhằm khuyến khích mọi người xung quanh có thể học theo Triển khai 5S và duy trì là điều rất cần thiết, 5S giúp ta có thể tiếp kiệm được rất nhiều chi phí cũng như thời gian b Lợi ích mang lại của phương pháp 5S

Không chỉ mang lại sự ngăn nắp và sạch sẽ tại khu vực làm việc, sự ngăn nắp trong việc sắp xếp heel tab sau khi cột sẽ giúp nhân viên QC/QA nắm bắt được số lượng sản phẩm đạt tiêu chuẩn ngay tại thời điểm kiểm tra Khi quản lý, giám đốc muốn có thông tin về số lượng sản phẩm đạt chất lượng ở thời điểm đó, nhân viên QC/QA có thể cho ra con số cụ thể dựa vào tính toán cơ bản, quản lý hoặc giám đốc khi có được thông tin số lượng rõ ràng sẽ hạn chế việc đốc thúc liên tục tại khu vực H/F, điều này gián tiếp giảm đi tình trạng công nhân H/F tự ý rút ngắn thời gian đặt chân lên bàn đạp máy H/F chỉ vì vội vàng muốn làm nhanh hơn Sự sắp xếp ngăn nắp cũng góp phần giảm đi thời gian phải tìm các dụng cụ, giúp nhân viên QC/QA có thể giảm bớt đi thời gian không tạo ra giá trị và tiết kiệm thời gian đó dành cho việc kiểm tra sản phẩm một cách cẩn thận hơn

Hình 4.3 Heel tab sau khi cột được sắp xếp ngay ngắn

Giải pháp về triển khai phương pháp Kanban tại khu vực kiểm soát chất lượng

a Nội dung đề xuất giải pháp triển khai Kanban

Mặc dù có thể nói rằng tốc độ kiểm tra chất lượng sản phẩm của nhân viên QC/QA khá nhanh và quy trình thực hiện các bước kiểm tra được nhân viên QC/QA thực hiện đầy đủ nhưng mỗi sản phẩm heel tab có mẫu mã khác nhau về màu sắc, kích thước nên việc nhân viên QC/QA không ưu tiên các mã heel tab có số lượng nhiều hoặc có thời gian giao hàng gấp sẽ ảnh hưởng rất lớn đến thời gian hoàn thành đơn hàng và thời gian giao đến đối tác Nhân viên QC/QA khi lấy sản phẩm từ khu vực H/F chỉ lấy theo cảm tính, thấy cái nào trước sẽ lấy cái đó chứ không dựa vào số lượng, thời gian ưu tiên giao hàng của mẫu đó theo đơn hàng từ đối tác Để giải quyết vấn đề này, bộ phận kiểm soát chất lượng cần thấy được quy trình làm việc trong ngày, những sản phẩm, mẫu mã nào cần được ưu tiên thực hiện hay nói cách khác là cần trực quan hóa quy trình thực hiện các công việc thông qua phương pháp Kanban

- Chuẩn bị trước triển khai:

Trước khi tiến hành triển khai thì việc cho người lao động hiểu rõ Kanban là gì và Kanban mang đến những lợi ích gì cho bộ phận cũng như cho công ty Để tiết kiệm thời gian và chi phí, trưởng bộ phận có thể chuẩn bị bài giảng, tài liệu văn bản, dụng cụ và dành thời gian sau ca chiều để tiến hành đào tạo về lý thuyết Kanban Ngay sáng hôm sau sẽ lập tức thực hành với bảng Kanban

Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ bao gồm bảng, giấy màu, bút, nam châm để dính giấy lên bảng

Chia bảng thành 3 cột, từ trái qua phải theo thứ tự là cột “Cần thực hiện”, “Đang thực hiện”, “Đã hoàn thành” Các tờ giấy màu sẽ ghi tên sản phẩm, số hiệu mẫu mã, kích thước, màu sắc, số lượng, thời điểm giao tới công ty đối tác Giấy màu cam sẽ dành cho các loại sản phẩm cần ưu tiên thực hiện kiểm tra, giấy màu vàng sẽ dành cho các loại sản phẩm không ưu tiên thực hiện kiểm tra, giấy màu trắng sẽ

71 là các công việc khác ngoài việc kiểm tra như thực hiện 5S, công tác vệ sinh, giấy có màu đỏ sẽ thể hiện việc khẩn cấp cần thực hiện nhanh nhất có thể

Để tránh tình trạng quá tải công việc, cần giới hạn số lượng công việc trong cột "Đang thực hiện" Con số giới hạn này sẽ do Giám đốc chất lượng tính toán và điều chỉnh dựa trên các sản phẩm được bộ phận kiểm tra trong ngày Bên cạnh đó, việc cho nhân viên bộ phận chất lượng tham gia xây dựng kế hoạch, tự phân công công việc là biện pháp hiệu quả để thúc đẩy tinh thần làm việc nhóm.

Bước 4: Kiểm tra lại bảng Kanban vào cuối ngày và ghi chú lại những công việc trong cả ba cột để phân tích, đánh giá sự hiệu quả về ngày làm việc, từ đó có thể tiến hành điều chỉnh để nâng cao, cải tiến quy trình làm việc

Bảng 4.3 Bảng Kanban tại khu vực kiểm soát chất lượng

Cần thực hiện Đang thực hiện Đã hoàn thành

(Nguồn: Tác giả tự tổng hợp) Ngoài bảng Kanban thủ công được dùng tại khu vực của bộ phận chất lượng, Giám đốc chất lượng có thể sử dụng phần mềm quản lý công việc bao gồm tính năng Kanban như Kanban Tool, Tanca,…để có thể nhanh chóng sắp xếp công việc cho những ngày kế tiếp, quản lý công việc của bộ phận cũng như dựa vào dữ liệu ghi chú cuối ngày của Kanban để tiến hành phân tích, đánh giá và ra quyết định cải tiến b Lợi ích mang lại

Việc triển khai Kanban mang lại nhiều lợi ích cho bộ phận chất lượng nói riêng và công ty nói chung Dễ dàng nhận ra sẽ là phương pháp Kanban sẽ trực quan hóa các công việc cần thực hiện, thể hiện mức độ ưu tiên, nắm rõ được những công việc nào cần thực hiện ưu tiên, những công việc nào đang trong quá trình thực hiện và những công việc nào đã hoàn thành xong Chính nhờ sự trực quan hóa các công việc cần thực hiện nên sẽ mang lại các lợi ích như giảm thời gian chờ đợi, thời gian chết; tăng tinh thần làm việc nhóm.

Giải pháp cho lỗi lem màu từ dây thun cột sản phẩm

Cột hàng bằng dây thun tiềm ẩn rủi ro khi điều kiện thời tiết thay đổi trở nên nóng hơn hoặc có sự thay đổi nhiệt độ trong quá trình vận tải sản phẩm heel tab dẫn đến thun bị nóng chảy nhẹ, dù là nóng chảy nhẹ nhưng cũng ảnh hưởng đến sản phẩm heel tab, lem màu của dây thun lên sản phẩm heel tab Để loại bỏ rủi ro tiềm ẩn này, tác giả đề xuất cột sản phẩm heel tab bằng dây nilon Tuy tốc độ cột khi sử dụng thun dĩ nhiên nhanh hơn rất nhiều so với cột bằng dây nilon nhưng đổi lại là rủi ro trên có thể ảnh hưởng đến hình ảnh của công ty trong mắt đối tác Nhân viên QC/QA chuyển từ cột sản phẩm bằng dây thun sang cột bằng dây nilon là điều rất cần thiết b Lợi ich mang lại

Việc cột hàng bằng dây nilon sẽ loại bỏ rủi ro xuất hiện lỗi lem màu lên sản phẩm heel tab từ dây thun cột hàng Bên cạnh đó, giá tiền của dây nilon có phần rẻ hơn so với dây thun và dây nilon có thể tái sử dụng, không bị biến dạng như dây thun Vì vậy, công ty có thể tiết kiệm chi phí cũng như giữ hình ảnh trong mắt đối tác về khía cạnh chất lượng sản phẩm được giao đến hoàn toàn đạt yêu cầu Thêm vào đó, khi quản lý nắm rõ số lượng sản phẩm vào khoảnh khắc đó, quản lý sẽ ít đốc thúc hơn, giảm áp lực lên công nhân H/F, việc giảm áp lực lên công nhân H/F cũng sẽ kéo theo việc hạn chế công nhân tự ý rút ngắn thời gian đạp máy dẫn đến sản phẩm heel tab có độ lún không đạt tiêu chuẩn

Hình 4.4 Heel tab được cột bằng dây nilon

Đề xuất cải thiện quy trình kiểm định chất lượng sản phẩm heel tab

a Nội dung giải pháp và thí nghiệm giải pháp

Trong quá trình thực tập và làm việc tại công ty, tác giả đã nhận ra có một bước thừa trong quy trình kiểm định chất lượng sản phẩm heel tab

Quy trình kiểm định chất lượng sản phẩm heel tab thực tế trước khi tác giả cải thiện sẽ bao gồm các bước cơ bản như sau:

1) Lấy một chiếc heel tab từ phía bên tay phải

2) Kiểm tra mặt sau của sản phẩm heel tab xem liệu có còn dư silicon

3) Kiểm tra lỗi xuất hiện chấm li ti bên trong logo ở mặt trước heel tab

4) Kiểm tra lỗi logo bị ấn lún lệch ở mặt trước heel tab

5) Kiểm tra lỗi logo có bị ấn lún quá lửa không

6) Kiểm tra lỗi logo được ấn lún liệu có đạt tiêu chuẩn về độ lún chưa

7) Đặt sản phẩm heel tab qua bên trái

8) Thực hiện lại từ bước 1 đến bước 7 cho đến khi các sản phẩm heel tab đã được kiểm tra nằm phía bên tay trái đủ nhiều thì qua bước 9

9) Bóc một sấp sản phẩm heel tab và dùng mắt quan sát để phân loại sản phẩm heel tab chân phải về một phía, sản phẩm heel tab chân trái về một phía, mỗi phía thì các sản phẩm heel tab đều được xếp thành một hàng dọc ngay ngắn

10) Gộp 10 sản phẩm heel tab chân phải và 10 sản phẩm heel tab chân trái úp mặt logo vào nhau

11) Tiến hành cột 10 heel tab mỗi chân đã được úp vào nhau để tạo thành 1 cục hàng và bỏ vào rổ

Tác giả nhận thấy rằng bước số 7 đã bị thừa, tác giả cho rằng nhân viên chất lượng sau khi đã kiểm định chất lượng sản phẩm heel tab xong thì tiến hành phân loại heel tab chân trái và phải luôn vào thời điểm đó thay vì để qua một bên ở phía tay trái Tác giả đã dành thời gian nghiên cứu quy trình và đưa ra quy trình mới đã được cải thiện bằng cách

74 loại bỏ bước thừa và thay thế bằng một động tác đơn giản khác giúp phân loại heel tab chân phải, trái nhanh hơn Quy trình sau khi cải tiến sẽ như sau:

1) Lấy một chiếc heel tab từ phía bên tay phải

2) Kiểm tra mặt sau của sản phẩm heel tab xem liệu có còn dư silicon

3) Kiểm tra lỗi xuất hiện chấm li ti bên trong logo ở mặt trước heel tab

4) Kiểm tra lỗi logo bị ấn lún lệch ở mặt trước heel tab

5) Kiểm tra lỗi logo có bị ấn lún quá lửa không

6) Kiểm tra lỗi logo được ấn lún liệu có đạt tiêu chuẩn về độ lún chưa

7) Sử dụng ngón trỏ bên tay trái để sờ vào mép chứa răng phía bên trái trên heel tab, nếu sờ thấy mép chứa răng đồng nghĩa với đây là heel tab chân trái, đặt heel tab chân trái về phía tay trái, ngược lại khi sờ mép không thấy răng đồng nghĩa với đây là heel tab chân phải, đặt heel tab chân phải phía tay phải, các heel tab chân trái, phải sẽ được xếp thành hàng dọc ngay ngắn

8) Thực hiện lại từ bước 1 đến bước 7 cho đến khi thấy hai hàng heel tab thuộc chân trái và phải đã đủ nhiều thì tiến hành bước 9

Dùng ngón trỏ bên trái để sờ vào mép chứa răng phía bên trái heel tab

Sau khi thực hiện động tác trên, nhân viên kiểm định sẽ phát hiện đây là heel tab chân phải

Hình 4.4 Chú thích động tác phân loại heel tabSau khi thực hiện động tác trên, nhân viên kiểm định sẽ phát hiện đây là heel tab chân phải

Hình 4.5 Chú thích động tác phân loại heel tab

9) Gộp 10 sản phẩm mỗi bên lại với nhau

10) Tiến hành cột 10 heel tab mỗi chân đã được úp vào nhau để tạo thành 1 cục hàng và bỏ vào rổ Để xem hiệu quả giữa quy trình kiểm định trước khi cải tiến và sau khi cải tiến, tác giả đã xin sự cho phép Giảm đốc bộ phận Chất lượng để tác giả có thể tiến hành thí nghiệm lấy số liệu thực tế Thí nghiệm được tác giả đưa ra sẽ bao gồm các nội dung và điều kiện như sau: o Mục đích thí nghiệm:

- Thu thập số liệu giữa quy trình kiểm định chất lượng sản phẩm heel tab thực tế chưa được cải tiến và quy trình kiểm định chất lượng sản phẩm heel tab đã được cải tiến của tác giả để tiến hành so sánh, nhận xét về độ hiệu quả mang lại o Nội dung trong thí nghiệm:

- Số người tham gia là 3 người, trong đó người đầu tiên đại diện cho nhân viên kiểm soát chất lượng có trình độ lâu năm; người thứ hai đại diện cho nhân viên kiểm soát chất lượng có trình độ từ 1 – 3 năm; người thứ ba đại diện cho nhân viên chưa từng tham gia vào quy trình kiểm định chất lượng sản phẩm hay nói cách khác là đại diện cho người mới Tác giả vừa muốn đảm bảo tính khách quan khi muốn chọn nhân viên đại diện cho từng nhóm người vừa không muốn ảnh hưởng nhiều đến tiến độ của toàn thể nhân viên đang làm việc trong công ty cũng như dựa trên sự cho phép của Giám đốc Chất lượng, nên tác giả không thể mượn nhiều người hơn để tham gia thí nghiệm

- Thí nghiệm sẽ chia làm hai đợt Đợt một thì mỗi người sẽ sử dụng quy trình kiểm định chất lượng sản phẩm heel tab chưa qua cải tiến để thực hiện quá trình kiểm tra, quá trình kiểm tra sẽ chia làm ba lượt, mỗi lượt kiểm tra 100 sản phẩm heel tab Đợt hai thì mỗi người sẽ sử dụng quy trình kiểm định chất lượng sản phẩm heel tab đã qua cải tiến từ tác giả, quá trình kiểm tra sẽ chia làm ba lượt, mỗi lượt kiểm tra 100 sản phẩm heel tab Như vậy mỗi đợt lớn thì mỗi người sẽ kiểm tra hết 300 sản phẩm heel tab và tổng cộng hai đợt thì mỗi người sẽ kiểm tra hết 600 sản phẩm heel tab và ba người kiểm tra thì tổng cộng họ đã kiểm tra hết 1800 sản phẩm heel tab

- Thí nghiệm cần kết quả dạng đơn vị thời gian được thu dựa trên sự tiến hành việc kiểm tra liên tục, trong giả thuyết không xuất hiện lỗi sản phẩm nào gây tốn nhiều thời gian cho người thực hiện quá trình kiểm định Nên tác giả đã bí mật cùng Giám đốc bộ phận Chất lượng chọn ra 1800 sản phẩm heel tab đã đạt yêu cầu nhưng không hề cho đối tượng tham gia thí nghiệm biết điều này

Để đảm bảo tính khách quan và công bằng trong thí nghiệm, ban tổ chức quyết định giao nhiệm vụ bấm thời gian cho bác bảo vệ Điều này giúp tránh sự thiên vị, vì bác sẽ không được thông báo về mục đích của thí nghiệm, từ đó đảm bảo tính khách quan và chính xác trong kết quả thu được.

Sau khi dành thời gian tiến hành thí nghiệm, thu nhập số liệu thì tác giả đã có bảng số liệu sau:

Bảng 4.4 Thời gian hoàn thành quá trình kiểm định giữa hai quy trình trước và sau khi cải tiến

Bảng 4.4 Tổng kết số liệu sau thí nghiệm so sánh giữa hai quy trình kiểm định chất lượngBảng 4.3 Thời gian hoàn thành quá trình kiểm định giữa hai quy trình trước và sau khi cải tiến

▪ Chênh lệch thời gian hoàn thành trung bình giữa hai quy trình theo từng người

- Thời gian hoàn thành trung bình của chị Nguyễn Thị Hồng Thủy đối với quy trình kiểm định chất lượng trước khi cải tiến là 449 giây và đối với quy trình sau khi cải tiến là 339,67 giây Như vậy đối với chị Thủy thì thời gian trung bình của quy trình kiểm định đã qua cải tiến đã giảm được 109,33 giây so với quy trình kiểm định trước khi cải tiến Thời gian trung bình kiểm định của chị Thủy – đại diện cho nhân viên kiểm soát chất lượng có trình độ cao đã giảm được 24,35% so với ban đầu

- Thời gian hoàn thành trung bình của chị Trương Thị Kim Lý đối với quy trình kiểm định chất lượng trước khi cải tiến là 616,67 giây và đối với quy trình sau khi cải tiến là 474,67 giây Như vậy đối với chị Lý thì thời gian trung bình của quy trình kiểm định đã qua cải tiến đã giảm được 142 giây Thời gian trung bình kiểm định của chị Lý – đại diện cho nhân viên kiểm soát chất lượng mới vào nghề đã giảm được 23,03% so với ban đầu

- Thời gian hoàn thành trung bình của chị Nguyễn Thị Mai đối với quy trình kiểm định chất lượng trước khi cải tiến là 722,33 giây và đối với quy trình sau khi cải tiến là 534,33 giây Như vậy đối với chị Mai thì thời gian trung bình của quy trình kiểm định đã qua cải tiến đã giảm được 188 giây so với quy trình kiểm định trước khi cải tiến Thời gian trung bình kiểm định của chị Mai – đại diện cho nhân viên mới hoàn toàn đã giảm được 26,03% so với ban đầu

Tổng kết số liệu sau thí nghiệm

Họ và tên Nguyễn Thị Hồng

Lý Nguyễn Thị Mai Đại diện cho

Nhân viên kiểm soát chất lượng có kinh nghiệm lâu năm

Nhân viên kiểm soát chất lượng có tay nghề từ 1 – 3 năm

Nhân viên mới chưa có kinh nghiệm tại lĩnh vực chất lượng

Trung bình thời gian hoàn thành kiểm định khi sử dụng quy trình chưa cải tiến

Trung bình thời gian hoàn thành kiểm định khi sử dụng quy trình đã cải tiến

Thời gian tiết kiệm được khi dùng quy trình đã cải tiến

Tỉ lệ phần trăm của thời gian tiết kiệm được so với thời gian ban đầu

Đề xuất áp dụng Thị giác máy tính tích hợp AI để hỗ trợ trong quy trình kiểm soát chất lượng sản phẩm heel tab trong tương lai

a Nội dung giải pháp Để tăng hiệu quả và không lạc hậu so với các công ty khác, tác giả sẽ đề xuất ứng dụng công nghệ cao trong thời đại mới như Trí tuệ nhân tạo AI và Thị giác máy tính Hầu hết các lỗi của sản phẩm heel tab đều sử dụng mắt thường của nhân viên QC/QA để kiểm tra Vì nhiều nguyên nhân đến từ chủ quan như người kiểm tra chưa có tính cẩn thận, người kiểm tra có sức khỏe không tốt ảnh hưởng đến quá trình làm việc, người kiểm tra chưa thực sự tập trung, người kiểm tra cảm thấy căng thẳng hoặc nguyên nhân đến từ yếu tố khách quan như độ sáng, yếu tố môi trường ảnh hưởng đến quá trình làm việc của nhân viên QC/QA nên việc xảy ra các sai sót trong quá trình kiểm tra vẫn còn có xảy ra khá thường xuyên Công nghệ xử lý thông tin hình ảnh tuy đã xuất hiện từ khá lâu nhưng hầu hết quy trình kiểm tra hình ảnh đều được thực hiện hoặc có sự tham gia, sự can thiệp đến từ con người Ở thời điểm hiện tại thì sức mạnh điện toán cùng với Trí tuệ nhân tạo

AI đã gia tăng một cách đáng kể độ chính xác trong quy trình xử lý dữ liệu hình ảnh Hệ thống Thị giác máy tính đi kèm AI sẽ dễ dàng có được khả năng bắt chước, học hỏi con người trong việc nhận biết đối tượng, nhận biết dữ liệu hình ảnh, và phân tích đánh giá dữ liệu, đối tượng đó Hệ thống Thị giác máy tính đi kèm AI sẽ có thể thay thế nhân viên QC/QA trong các công đoạn kiểm tra lỗi sản phẩm heel tab với mắt thường bằng việc đưa sản phẩm heel tab cần kiểm tra qua camera Dữ liệu hình ảnh mà camera thu được sẽ ngay lập tức chuyển tới hệ thống Thị giác máy tính tích hợp AI, hệ thống sẽ phân tích dữ liệu hình ảnh để đưa ra kết quả sản phẩm liệu có đạt chưa, nếu chưa thì đang mắc lỗi nào

Hiện nay có rất nhiều công ty cung cấp sản phẩm dịch vụ Thị giác máy tính tích hợp

AI như Amazon Web Service, Inc với sản phẩm Amazon Lookout; công ty AI Cogniac hợp tác với công ty công nghệ Cisco Systems Inc để đưa hệ thống Thị giác máy tính từ

Cogniac kết nối với camera thông minh của Cisco System Inc và nền tảng đám mây, sự hợp tác của hai công ty đã tạo ra mô hình học máy sử dụng dữ liệu hình ảnh và video để theo dõi các hoạt động

Tại Việt Nam, công ty cung cấp hệ thống Thị giác máy tính tích hợp AI vẫn chưa nhiều nhưng vẫn có một số công ty tiên phong mang lại thành quả lớn như công ty Viettel Cyberspace thuộc tập đoàn Viettel, công ty Computer Vision Viet Nam CVS được sự đầu tư tới từ Quỹ đầu tư Next100.tech, Tác giả đề xuất công ty có thể cân nhắc lựa chọn hệ thống Thị giác máy tính tích hợp AI tới từ hai công ty trên dựa theo các tiêu chí như tình hình tài chính của công ty, quy mô của công ty trong tương lai Đây là đề xuất trong tương lai của tác giả, khi công ty thấy tình hình tài chính của công ty đủ và sẵn sàng chi ra một khoảng tiền lớn để áp dụng công nghệ hiện đại vào nhà máy thì công ty nên triển khai sớm việc áp dụng Thị giác máy tính tích hợp AI để nhanh chóng bắt kịp xu hướng thời đại cũng như đạt được nhiều lợi ích mà công nghệ tiên tiến mang lại b Lợi ích mang lại Áp dụng hệ thống Thị giác máy tính tích hợp AI sẽ mang lại lợi ích về mặt thời gian, sự chính xác và thậm chí là sự cải tiến

Hệ thống Thị giác máy tính tích hợp trí tuệ nhân tạo (AI) đang cách mạng hóa kiểm tra chất lượng (QC) Sự tích hợp này cho phép thiết bị camera tự động kiểm tra lỗi ngoại quan, thay thế quá trình kiểm tra thủ công tốn thời gian hiện tại Điều này tiết kiệm đáng kể thời gian và công sức cho đội ngũ QC, cho phép họ tập trung vào các nhiệm vụ quan trọng hơn, trong khi vẫn đảm bảo sản phẩm chất lượng cao.

Các sai sót trong việc kiểm tra ngoại quan sản phẩm heel tab như kiểm tra chưa kỹ, để các sản phẩm lỗi được thông qua trong quá trình kiểm tra chất lượng, dẫn đến đối tác trả hàng về thì sau khi triển khai hệ thống Thị giác máy tính tích hợp AI sẽ giảm đáng kể tình trạng trên Vì máy tính đã được lập trình trước và liên tục học hòi trong quá trình vận hành, nhờ đó độ chính xác cùng với khả năng xử lý dữ liệu hình ảnh sẽ ngày càng chính xác và đáng tin cậy hơn

Ngoài ra, hệ thống còn ghi lại lỗi, gửi về phần mềm quản lý để tổng hợp Nhờ đó, hệ thống sẽ cho ra số liệu, biểu đồ tỷ lệ lỗi Nếu công nghệ AI tiên tiến hơn còn có thể phân tích, nhận xét, thậm chí đưa ra giải pháp xử lý lỗi.

Tiêu đề	Nâng cao hiệu quả kiểm soát chất lượng sản phẩm heel tab tại Công ty TNHH In Minh Mẫn
Tác giả	Lê Tiến Đức
Người hướng dẫn	TS. Nguyễn Phan Anh Huy
Trường học	Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh
Chuyên ngành	Quản lý công nghiệp
Thể loại	Khóa luận tốt nghiệp
Năm xuất bản	2024
Thành phố	Tp. Hồ Chí Minh

Định dạng
Số trang	102
Dung lượng	5,86 MB