Công ty Cổ phần Bóng đèn Điện Quang Dien Quang Lamp Joint Stock Company chuyên về sản xuất các sản phẩm, dịch vụ và kinh doanh những thiết bị liên quan đến hoạt động chiếu sáng vả các th
Mục tiêu nghiên cứu
Xây dựng chuỗi giá trị cho quy trình sản xuất đèn LED Tube tại nhà máy của công ty Điện Quang
Giảm Cycle time của quy trình thử sáng nhỏ hoặc bằng 4.85s
Giảm Cycle time của quy trình Dán Tem nhỏ hoặc bằng 7.06s.
Đối tượng và phương pháp nghiên cứu
Đề tài nghiên cứu chủ yếu tập trung ở nhà máy sản xuất tại công ty Điện Quang
• Các số liệu và dữ liệu được cung cấp bởi công ty như kế hoạch sản xuất, báo cáo tình hình sản xuất, báo cáo tài chính, quy trình sản xuất, năng suất máy móc thiết bị
• Tài liệu giảng dạy từ trường Đại học
• Các tạp chí, báo khoa học, dữ liệu từ Internet
Dữ liệu cần thu thập
Thời gian trong sản xuất là tổng hợp thời gian cần thiết để hoàn thành toàn bộ quá trình sản xuất, bao gồm thời gian công nhân thực hiện công tác, thời gian máy móc vận hành, thời gian máy móc dừng hoạt động, thời gian chờ đợi nguyên vật liệu, thành phẩm và bán thành phẩm.
• Báo cáo về sản xuất, báo cáo về sản lượng tồn kho, báo cáo về thời gian tồn kho
Nơi thu thập dữ liệu: Bộ phận sản xuất LED TUBE của nhà máy DQH Đối tượng thu thập: Giám đốc sản xuất, Quản đốc, Tổ trưởng, Nhóm trưởng,
Công nhân sản xuất và các bộ phận có liên quan
• Phương pháp quan sát: Ghi lại có kiểm soát để thu thập dữ liệu thông qua quan sát trực tiếp và quan sát gián tiếp trong quá trình hoạt động sản xuất
• Phỏng vấn trực tiếp và thăm dò ý kiến
4 Kết cấu nội dung của khóa luận: Gồm 4 chương
Chương 1: Giới thiệu khái quát về công ty Điện Quang
Chương 2: Cơ sở lý thuyết
Chương 4: Đề xuất giải pháp cải tiến hoạt động sản xuất bóng đèn LED Tube tại công ty Điện Quang
CHƯƠNG 1 GIỚI THIỆU KHÁI QUÁT VỀ CÔNG TY ĐIỆN QUANG
1.1 Tổng quan về Điện Quang
Hình 1.1 Logo công ty Điện Quang
- Tên công ty: TNHH MTV Công nghệ cao Điện Quang
- Tên tiếng Anh: Dien Quang Lamp Joint Stock Company
- Địa chỉ: Đường D2, Tăng Nhơn Phú B, Quận 9, Thành phố Hồ Chí Minh
(Một trăm tám mươi bảy tỉ chin trăm sáu mươi tám triệu đồng)
Ngành nghề kinh doanh của công ty: Điện Quang kinh doanh ngành nghề là sản xuất và kinh doanh các sản phẩm, dịch vụ, giải pháp trong lĩnh vực chiếu sáng và thiết bị điện
1.1.2 Cơ cấu tổ chức công ty
Bảng 1.1: Danh sách công ty con Điện Quang
Tên công ty Địa chỉ Lĩnh vực kinh doanh
Công ty TNHH Thương mại Dịch vụ Điện Quang
125 Hàm Nghi, Phường Nguyễn Thái Bình, Quận
Công ty TNHH Thương mại Dịch vụ Điện Quang
1, Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam
Công ty TNHH MTV Điện tử Điện Quang
(DQE) Đường số 1 KCM Đồng
An, TX Thuận An, Bình Dương
Sản xuất linh kiện điện tử
Công ty CP Đầu tư
Công ty CP Phân phối Điện Quang (DQD)
Lô A Đường số 1 khu công nghiệp Đồng An, Phường Bình Hòa, Thành phố Thuận An, Tỉnh Bình Dương, Việt Nam
Bán buôn máy móc, thiết bị và phụ tùng máy khác
Công ty CP Đầu tư & Xây lắp Điện Quang (DQX)
121-123-125 Hàm Nghi, Phường Nguyễn Thái Bình, Quận 1, Thành phố
Hồ Chí Minh, Việt Nam
Cung cấp các giải pháp cơ điện và năng lượng, trong công nghiệp và dân dụng
Quang (DQH) Đ D2, Tăng Nhơn Phú B, Quận 9, Thành phố Hồ Chí Minh
Sản xuất linh kiện điện tử, thiết bị chiếu sáng
1.1.3 Lịch sử hình thành và phát triển Được thành lập vào năm 1973, đến nay Điện Quang đã ngày một phát triển và từng bước trở thành thương hiệu uy tín được tin dùng, đưa ngành công nghiệp Việt Nam mở rộng ra trên toàn cầu
Năm 1979: Thành lập nhà máy bóng đèn Điện Quang qua việc sáp nhập 3 đơn vị:
• Xí nghiệp Đèn Ống (Biên Hòa)
• Xí nghiệp Ống Thủy tinh (Biên Hòa)
• Xí nghiệp Đèn Tròn (TP.HCM)
Năm 1989: Dựa trên quyết định của Bộ Công nghiệp nhẹ, thành lập Xí nghiệp Liên hợp Bóng đèn Điện Quang trên cơ sở nhà máy Bóng đèn Điện Quang trực thuộc liên hiệp Xí nghiệp sành sứ thủy tinh II
Năm 1991: Bộ Công nghiệp nhẹ đổi tên Xí nghiệp Liên hợp Bóng đèn Điện Quang thành Công ty bóng đèn Điện Quang
Năm 1997: Điện Quang tham gia vào thị trường xuất khẩu
Năm 2000: Sản xuất bóng đèn Compact
Năm 2005: Cổ phần hóa – Chuyển đổi thành Công ty Cổ phần Bóng Đèn Điện Quang
Năm 2007: Thực hiện nghiên cứu và đầu tư dây chuyền sản xuất đèn LED qua việc nắm bắt xu thế tiêu dùng mới và xu thể chiếu sáng hiện đại
• Ký hợp đồng liên doanh với Tập đoàn dầu khí công nghiệp Venezuela để xây dựng khu liên hợp sản xuất bóng đèn tiết kiệm điện tại Venezuela
• Niêm yết cổ phiếu tại sàn giao dịch chứng khoán TP.HCM (HSX) mã chứng khoán là DQC
Năm 2012: Khu liên hợp được đi vào hoạt động
Năm 2013: Công ty Cổ phần Bóng đèn Điện Quang kỷ niệm 40 năm hình thành và phát triển, đón nhận huân chương Độc Lập Hạng Nhì
Năm 2015: Thay đổi đăng ký kinh doanh vào 13/07/2015 theo chứng nhận doanh nghiệp số: 0300363808 với số vốn điều lệ là: 343.594.610.000 đồng, vốn chủ sổ hữu là 1.134.007.738.789 đồng Ra mắt phần mềm thiết kế tư vấn chiếu sáng và tiếp tục đầu tư dây chuyền dán chip LED theo công nghệ Nhật Bản
Trong nước: Điện Quang có hệ thông phân phối, bán hàng đa dạng thông qua
5 kênh chính bao gồm: kênh bán hàng truyền thống (GT), kênh bán hàng hiện đại (MT), kênh kinh doanh công trình (PT), kênh bán hàng trực tuyến (Online), kênh bán hàng trực tiếp (Showroom)
Ngoài nước: Hệ thống bán hàng của Điện Quang đã phát triển ra khu vực Đông Nam Á, điểm nhấn là các thị trường Myanmar, Lào, Campuchia, thông qua các điểm liên quan với quốc gia chúng ta, công ty đã xây dựng hệ thống phân phối rộng khắp các quốc gia này Hiện nay, Điện Quang cũng đang xuất khẩu đi 30 quốc gia Đông Nam Á, Trung Đông, EU và cả châu Mỹ
1.1.5 Tầm nhìn, sứ mệnh, giá trị cốt lõi của công ty Điện Quang
Tầm nhìn: Là doanh nghiệp đi đầu chuyển mình mạnh mẽ từ công ty sản xuất các sản phẩm thuần túy thành tập đoàn công nghệ, Điện Quang hướng đến việc cung cấp các giái pháp trong lĩnh vực chiếu sáng, điều khiển thông minh, năng lượng mặt trời và tiết kiệm điện Mục tiêu của Điện Quang là trở thành một trong những công ty hàng đầu trong lĩnh vực chiếu sáng và thiết bị điện tại Việt Nam, mang đến những sảng phẩm và dịch vụ chất lượng cao, làm hài lòng người tiêu dùng và nâng cao sức mạnh của hàng nội địa
Sứ mệnh: Cung cấp những dịch vụ và sản phẩm chất lượng cao, qua đó tạo cơ hội của doanh nghiệp với xã hội, phát triển lớn mạnh và chia sẻ lợi ích, tạo dựng niềm tin khách hàng
Giá trị cốt lõi Công ty Điện Quang có một số giá trị cốt lõi quan trọng, bao gồm:
Công ty Điện Quang luôn ưu tiên chất lượng trong mọi sản phẩm và dịch vụ, đảm bảo các tiêu chuẩn nghiêm ngặt đáp ứng nhu cầu khắt khe của người sử dụng.
2 Sáng tạo: Công ty Điện Quang liên tục tìm kiếm các giải pháp mới để đáp ứng cho khách hàng những sản phẩm và dịch vụ tiên tiến nhất, đi đầu trong ngành công nghiệp điện
3 Tận tụy: Công ty Điện Quang cam kết đồng hành cùng khách hàng trong quá trình sử dụng sản phẩm của công ty và sẵn lòng hỗ trợ, giải đáp những vấn đề và xử lý kịp thời để mang lại sự hài lòng đến khách hàng
GIỚI THIỆU KHÁI QUÁT VỀ CÔNG TY ĐIỆN QUANG
Tổng quan về Điện Quang
Hình 1.1 Logo công ty Điện Quang
- Tên công ty: TNHH MTV Công nghệ cao Điện Quang
- Tên tiếng Anh: Dien Quang Lamp Joint Stock Company
- Địa chỉ: Đường D2, Tăng Nhơn Phú B, Quận 9, Thành phố Hồ Chí Minh
(Một trăm tám mươi bảy tỉ chin trăm sáu mươi tám triệu đồng)
Ngành nghề kinh doanh của công ty: Điện Quang kinh doanh ngành nghề là sản xuất và kinh doanh các sản phẩm, dịch vụ, giải pháp trong lĩnh vực chiếu sáng và thiết bị điện
1.1.2 Cơ cấu tổ chức công ty
Bảng 1.1: Danh sách công ty con Điện Quang
Tên công ty Địa chỉ Lĩnh vực kinh doanh
Công ty TNHH Thương mại Dịch vụ Điện Quang
125 Hàm Nghi, Phường Nguyễn Thái Bình, Quận
Công ty TNHH Thương mại Dịch vụ Điện Quang
1, Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam
Công ty TNHH MTV Điện tử Điện Quang
(DQE) Đường số 1 KCM Đồng
An, TX Thuận An, Bình Dương
Sản xuất linh kiện điện tử
Công ty CP Đầu tư
Công ty CP Phân phối Điện Quang (DQD)
Lô A Đường số 1 khu công nghiệp Đồng An, Phường Bình Hòa, Thành phố Thuận An, Tỉnh Bình Dương, Việt Nam
Bán buôn máy móc, thiết bị và phụ tùng máy khác
Công ty CP Đầu tư & Xây lắp Điện Quang (DQX)
121-123-125 Hàm Nghi, Phường Nguyễn Thái Bình, Quận 1, Thành phố
Hồ Chí Minh, Việt Nam
Cung cấp các giải pháp cơ điện và năng lượng, trong công nghiệp và dân dụng
Quang (DQH) Đ D2, Tăng Nhơn Phú B, Quận 9, Thành phố Hồ Chí Minh
Sản xuất linh kiện điện tử, thiết bị chiếu sáng
1.1.3 Lịch sử hình thành và phát triển Được thành lập vào năm 1973, đến nay Điện Quang đã ngày một phát triển và từng bước trở thành thương hiệu uy tín được tin dùng, đưa ngành công nghiệp Việt Nam mở rộng ra trên toàn cầu
Năm 1979: Thành lập nhà máy bóng đèn Điện Quang qua việc sáp nhập 3 đơn vị:
• Xí nghiệp Đèn Ống (Biên Hòa)
• Xí nghiệp Ống Thủy tinh (Biên Hòa)
• Xí nghiệp Đèn Tròn (TP.HCM)
Năm 1989: Dựa trên quyết định của Bộ Công nghiệp nhẹ, thành lập Xí nghiệp Liên hợp Bóng đèn Điện Quang trên cơ sở nhà máy Bóng đèn Điện Quang trực thuộc liên hiệp Xí nghiệp sành sứ thủy tinh II
Năm 1991: Bộ Công nghiệp nhẹ đổi tên Xí nghiệp Liên hợp Bóng đèn Điện Quang thành Công ty bóng đèn Điện Quang
Năm 1997: Điện Quang tham gia vào thị trường xuất khẩu
Năm 2000: Sản xuất bóng đèn Compact
Năm 2005: Cổ phần hóa – Chuyển đổi thành Công ty Cổ phần Bóng Đèn Điện Quang
Năm 2007: Thực hiện nghiên cứu và đầu tư dây chuyền sản xuất đèn LED qua việc nắm bắt xu thế tiêu dùng mới và xu thể chiếu sáng hiện đại
• Ký hợp đồng liên doanh với Tập đoàn dầu khí công nghiệp Venezuela để xây dựng khu liên hợp sản xuất bóng đèn tiết kiệm điện tại Venezuela
• Niêm yết cổ phiếu tại sàn giao dịch chứng khoán TP.HCM (HSX) mã chứng khoán là DQC
Năm 2012: Khu liên hợp được đi vào hoạt động
Năm 2013: Công ty Cổ phần Bóng đèn Điện Quang kỷ niệm 40 năm hình thành và phát triển, đón nhận huân chương Độc Lập Hạng Nhì
Năm 2015: Thay đổi đăng ký kinh doanh vào 13/07/2015 theo chứng nhận doanh nghiệp số: 0300363808 với số vốn điều lệ là: 343.594.610.000 đồng, vốn chủ sổ hữu là 1.134.007.738.789 đồng Ra mắt phần mềm thiết kế tư vấn chiếu sáng và tiếp tục đầu tư dây chuyền dán chip LED theo công nghệ Nhật Bản
Trong nước: Điện Quang có hệ thông phân phối, bán hàng đa dạng thông qua
5 kênh chính bao gồm: kênh bán hàng truyền thống (GT), kênh bán hàng hiện đại (MT), kênh kinh doanh công trình (PT), kênh bán hàng trực tuyến (Online), kênh bán hàng trực tiếp (Showroom)
Ngoài nước: Hệ thống bán hàng của Điện Quang đã phát triển ra khu vực Đông Nam Á, điểm nhấn là các thị trường Myanmar, Lào, Campuchia, thông qua các điểm liên quan với quốc gia chúng ta, công ty đã xây dựng hệ thống phân phối rộng khắp các quốc gia này Hiện nay, Điện Quang cũng đang xuất khẩu đi 30 quốc gia Đông Nam Á, Trung Đông, EU và cả châu Mỹ
1.1.5 Tầm nhìn, sứ mệnh, giá trị cốt lõi của công ty Điện Quang
Tầm nhìn: Là doanh nghiệp đi đầu chuyển mình mạnh mẽ từ công ty sản xuất các sản phẩm thuần túy thành tập đoàn công nghệ, Điện Quang hướng đến việc cung cấp các giái pháp trong lĩnh vực chiếu sáng, điều khiển thông minh, năng lượng mặt trời và tiết kiệm điện Mục tiêu của Điện Quang là trở thành một trong những công ty hàng đầu trong lĩnh vực chiếu sáng và thiết bị điện tại Việt Nam, mang đến những sảng phẩm và dịch vụ chất lượng cao, làm hài lòng người tiêu dùng và nâng cao sức mạnh của hàng nội địa
Sứ mệnh: Cung cấp những dịch vụ và sản phẩm chất lượng cao, qua đó tạo cơ hội của doanh nghiệp với xã hội, phát triển lớn mạnh và chia sẻ lợi ích, tạo dựng niềm tin khách hàng
Giá trị cốt lõi Công ty Điện Quang có một số giá trị cốt lõi quan trọng, bao gồm:
1 Chất lượng: Công ty Điện Quang cam kết mang đến cho người mua các sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao Họ luôn đảm bảo rằng các sản phẩm của mình tuân theo các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt thỏa mãn được yều cầu của người dùng
2 Sáng tạo: Công ty Điện Quang liên tục tìm kiếm các giải pháp mới để đáp ứng cho khách hàng những sản phẩm và dịch vụ tiên tiến nhất, đi đầu trong ngành công nghiệp điện
3 Tận tụy: Công ty Điện Quang cam kết đồng hành cùng khách hàng trong quá trình sử dụng sản phẩm của công ty và sẵn lòng hỗ trợ, giải đáp những vấn đề và xử lý kịp thời để mang lại sự hài lòng đến khách hàng
4 Bền vững: Công ty Điện Quang xem bảo vệ môi trường là ưu tiên hàng đầu Không chỉ tập trung vào việc phát triển các sản phẩm tiết kiệm năng lượng mà còn thúc đẩy các hoạt động xã hội cải thiện môi trường
5 Đổi mới: Công ty Điện Quang luôn theo dõi xu hướng công nghệ mới nhất và áp dụng những công nghệ tiên tiến vào sản phẩm của mình Họ không ngừng cải tiến để đáp ứng được sự phát triển của thị trường và nhu cầu của khách hàng
Những giá trị này giúp Công ty Điện Quang xây dựng niềm tin và lòng tin tưởng từ khách hàng, đồng thời tạo ra sự khác biệt trong ngành công nghiệp điện
1.1.6 Lĩnh vực hoạt động của công ty
Tổng quan về nhà máy DQH thuộc công ty Điện Quang
Tên đầy đủ: CÔNG TY TNHH MTV CÔNG NGHỆ CAO ĐIỆN QUANG Trụ sở: Đường D2, Tăng Nhơn Phú B, Quận 9, Thành phố Hồ Chí Minh
Ngành nghề kinh doanh: Sản xuất linh kiện điện tử, thiết bị chiếu sáng
Hình thức tổ chức doanh nghiệp: Công ty trách nhiệm hữu hạn
Hình 1.5 Hình ảnh công ty Điện Quang 1.2.1 Giới thiệu khái quát về nhà máy
Nằm tại khu công nghệ cao Thành phố Thủ Đức, Công ty TNHH MTV Công nghệ Cao Điện Quang với diện tích xây dựng hơn 40.000m2, kinh phí đầu tư gần 600 tỷ đồng được đánh giá là công ty quy mô nhất trong ngành giải pháp chiếu sáng và công nghệ Với dây chuyền sản xuất, máy móc hiện đại, Điện Quang đã làm chủ công nghệ sản xuất chip LED, qua đó khép kín chuỗi sản xuất từ khâu nguyên liệu đầu vào đến thành phẩm ra thị trường
1.2.2 Một số sản phẩm của nhà máy Đèn chiếu sáng:
Nhóm lĩnh vực chiếu sáng của Điện Quang bao gồm các sản phẩm về đèn như đèn LED,đèn Compact, đèn Double Wing, đèn huỳnh quang
Hình 1.6: Đèn LED của công ty
Hình 1.7 Đèn Compact của công ty
Thiết bị chiếu sáng: Điện Quang cung cấp các thiết bị chiếu sáng như: dây cáp, công tắc điện, ổ cắm điện
Sản phẩm gia dụng: Điện Quang cung cấp các sản phẩm gia dụng như: quạt điện, ấm đun, vợt muỗi
Hình 1.8 Quạt điện của công ty
Hình 1.9 Vợt muỗi của công ty
Công ty cổ phần Bóng đèn Điện Quang là công ty sản xuất và kinh doanh các sản phẩm, dịch vụ và các giải pháp trong lĩnh vực chiếu sáng và thiết bị điện tại Việt Nam Trải qua nhiều năm sản xuất và phát triển, Điện Quang được đánh giá là thương hiệu uy tín và được tin dùng tại Việt Nam Điện Quang đảm bảo 5 lợi thế kinh doanh cốt lõi như sau:
• Áp dụng công nghệ sản xuất tiên tiến nhất
• Quy mô sản xuất lớn, khả năng cung cấp ổn định và giá cả cạnh tranh
• Khai thác lợi thế quốc gia về nguyên liệu và chi phí
• Đầu tư mạnh mẽ vào hoạt động thử nghiệm và nghiên cứu phát triển
Điện Quang là đơn vị tiên phong về công nghệ, sở hữu 5 nhà máy sản xuất đồng bộ đạt tiêu chuẩn quốc tế Quy trình sản xuất được kiểm soát chặt chẽ từ khâu nguyên vật liệu đến khi thành phẩm ra thị trường Điện Quang tập trung phát triển 5 ngành hàng chính.
• Nhóm sản phẩm ngành hàng chiếu sáng – Dien Quang Lighting
• Nhóm sản phẩm ngành hàng thiết bị điện – Dien Quang Electric
• Nhóm sản phẩm ngành hàng gia dụng – Dien Quang Home
• Nhóm sản phẩm ngành hàng thông minh – Dien Quang Smart
• Nhóm sản phẩm ngành hàng Năng lượng mặt trời – Dien Quang Solar
Ngoài ra, Điện Quang còn cung cấp các sản phẩm phụ trợ cho các ngành điện tử và ép nhựa
Sản phẩm của công ty được phân phối qua
Kênh bán hàng truyền thống: Sản phẩm của Điện Quang được phân phối qua hàng trăm nhà phân phối và hàng chục ngàn điểm bán lẻ
Kênh tiêu thụ hiện đại: Sản phẩm của Điện Quang được phân phối thông qua hệ thống các trung tâm điện máy, siêu thị
Kênh công trình, dự án: Sản phẩm của Điện Quang được phân phối qua tư vấn, thiết kế giải pháp cho các công trình
Kênh bán hàng trực tuyến thông qua website: dienquang.com, cùng các trang thương mại điện tử, mạng xã hội
Chuỗi hệ thống cửa hàng chính hãng cung cấp sản phẩm và tư vấn thiết kế chiếu sáng.
CƠ SỞ LÝ THUYẾT
Tổng quan về hoạt động sản xuất
2.1.1 Khái niệm về hoạt động sản xuất
Theo Starr (1978) hoạt động sản xuất là sự sắp xếp hoạt động công việc của con người, máy móc, NVL, năng lượng, qua đó hình thức công việc được thỏa thuận và sau đó được hoàn thành Chase (1981) có nêu trong cuốn sách sản xuất và hoạt động quản lý và sau này được cập nhật bởi nhiều tác giả gần đây vào năm 2021 qua đó định nghĩa hoạt động sản xuất là quá trình bắt đầu từ việc biến đổi nhuyên vật liệu và sau đó thông qua các quy trình công nghệ để trở thành những sản phẩm và dịch vụ đáp ứng nhu cầu củakhách hàng Hoạt động sản xuất bao gồm toàn bộ từ công tác lập kế hoạch sản xuất, quản lý nguồn lực, quản lý chuỗi cung ứng, và nhiều hoạt động khác nhằm đảm bảo hiệu quả trong sản xuất và thõa mãn nhu cầu của khách hàng
Tác giả tổng hợp theo quan điểm về khái niệm của hoạt động sản xuất là quá trình tạo ra các sản phẩm hoặc dịch vụ đáp ứng nhu cầu của người dùng qua sự kết hợp của các tài nguyên như nguyên vật liệu, người lao động, quy trình công nghệ Hoạt động sản xuất không chỉ nằm ở việc sản xuất các sản phẩm vật lý mà còn bao gồm các dịch vụ như chăm sóc sức khỏe, giáo dục và nhiều hoạt động khác Qua đó, hoạt động sản xuất là hoạt động quan trọng trong kinh tế, đóng góp vào sự phát triển của đất nước hoặc khu vực
2.1.2 Khái niệm hiệu quả sản xuất
Theo Tejvan Pettinger (2019) hiệu quả sản xuất là việc sản xuất hàng hóa và dịch vụ để đạt sản lượng tối đa và chi phí tối thiểu với sự kết hợp để tối ưu của các yếu tố đầu vào Theo tác giả tổng hợp hiệu quả sản xuất không quan tâm đến việc danh mục sản phẩm đã chọn để sản xuất có đang tạo ra hàng hóa theo một tỉ lệ thích hợp không mà chỉ tập trung vào tối ưu hóa sản lượng đầu ra với danh mục sản phẩm đã chọn để sản xuất Để mang lại sản lượng lớn hơn với lượng đầu vào và công nghệ sản xuất như nhau đòi hỏi doanh nghiệp phải cải thiện về quản lý và công nghệ Việc sản xuất hiệu quả khiến doanh nghiệp mở rộng khả năng sản xuất và tăng sản lượng nhiều hơn
Theo Johnson (2019) quy trình sản xuất là một hệ thống sản xuất được hoạt động theo kế hoạch theo các thứ tự và các bước liên quan với nhau, mục đích cuối cùng là để biến đổi các nguyên vật liệu thành sản phẩm hoặc dịch vụ Theo tác giả phân tích quy trình sản xuất đơn giản là cách sản xuất sản phẩm một cách năng suất và hiệu quả để bán nhằm tiếp cận khách hàng nhanh chóng mà không làm giảm chất lượng sản phẩm
2.1.4 Các yếu tố ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất
Theo Thư Viện học liệu Mở Việt Nam VOER (2016),” Về cơ bản, doanh nghiệp có thể kiểm soát được các yếu tố cơ bản ảnh hưởng đến hiệu quả của quy trình vì nó thường là nhóm các nhân tố thuộc môi trường bên trong của doanh nghiệp như: lao động, thiết bị, công nghệ, NVL, trình độ sản xuất, ” Vì vậy tác giả không xét đến các yếu tố ảnh hưởng từ bên ngoài mà chỉ tập trung vào các yếu tố từ bên trong
Nguyên vật liệu: hoạt động sản xuất được bắt đầu từ NVL nên sự sẵn có của NVL đầu vào có ảnh hưởng lớn đến hoạt động sản xuất Sự tăng giảm về giá cả của đơn vị cung cấp có thể ảnh hưởng đến sự lựa chọn NVL sản xuất NVL là yếu tố tham gia trực tiếp vào quá trình sản xuất Chất lượng sản phẩm phần lớn ảnh hưởng bởi chất lượng của NVL NVL có chất lượng tốt được cung ứng làm cho hoạt động sản xuất diễn ra trơn tru và liên tục, sản phẩm khi hoàn thiện sẽ có chất lượng cao.Ngược lại NVL có chất lượng kém có thể gây ra việc sản xuất lãng phí do sản xuất không bảo đảm Để đảm bảo được việc cung ứng NVL tốt, doanh nghiệp phải thiết lập mô hình dự trữ hợp lý và hệ thống cung ứng NVL hợp
Công nghệ và máy móc, thiết bị sản xuất: Để gia tăng năng suất và chất lượng sản phẩm thì cần có việc vận dụng công nghệ, máy móc và thiệt bị sản xuất hiện đại Nhưng không phải cứ đổi mới công nghệ thì sẽ có được những sản phẩm chất lượng cao vì chất lượng sản phẩm còn phụ thuộc vào những yếu tố như NVL, trình độ quản lý,… Đối với những doanh nghiệp sản xuất hàng loạt nhờ tự động hóa thì chất lượng sản phẩm chịu ảnh hưởng rất nhiều từ công nghệ Do đó trình độ doanh nghiệp về công nghệ, thiết bị, máy móc luôn phải bắt kịp với trình độ công nghệ thế giới để theo kịp sự phát triển của họ trong điều kiện đa dạng hóa, đa phương hóa Vì thế nên để sản phẩm của mình có chất lượng tốt và gia tăng tính cạnh tranh thì doanh nghiệp nên có chính sách công nghệ phù hợp
Lao động: Trình độ và hiệu suất của người lao động cũng đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất ra sản phẩm vì nó là yếu tố căn bản ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm và hoạt động sản xuất Trình độ của người lao động được đánh giá qua kinh nghiệm, chuyên môn, kỹ năng, người lao động có trình độ chuyên môn cao khiến hoạt động sản xuất trở nên hiệu quả hơn Ngoài ra sự tương tác của các người lao động cũng góp phần tác động đến năng suất và chất lượng
Quy trình sản xuất: Để đảm bảo hiệu suất và chất lượng sản phẩm cung cấp cho người tiêu dùng thì quy trình sản xuất cần được thiết kế và tối ưu hóa để tiếp cận khách hàng một cách tối ưu nhất mà không làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm Tùy theo mục tiêu sản xuất và khối lượng sản xuất mà công ty có thể chọn các loại quy trình sản xuất khác nhau
Trình độ tổ chức và quản lý sản xuất trong doanh nghiệp: Nếu các yếu tố như chức một cách hợp lý, các khâu sản xuất không được đồng bộ thì cũng làm cho quá trình sản xuất hoạt động kém hiệu quả, có thể gây thất thoát NVL, lãng phí nguồn nhân lực, nhiên liệu cho máy móc,… Vì vậy, việc tổ chức và quản lý sản xuất đóng vai trò tất yếu trong quá trình sản xuất sản phẩm Việc quản lý chất lượng sản phẩm, nhân công hay quản lý nói chung là yếu tố hoàn thiện chất lượng sản phẩm của doanh nghiệp Do đó, hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 9000 là minh chứng cho chúng ta thấy được vai trò và tầm quan trọng của quản lý trong thiết kế và tổ chức sản xuất
Kiểm tra chất lượng: Quá trình kiểm tra chất lượng của sản phẩm nhằm đảm bảo sản phẩm thỏa mãn các tiêu chuẩn và đảm bảo sản phẩm cuối cùng đủ điều kiện, phù hợp với nhu cầu khách hàng đưa ra.
Sơ đồ chuỗi giá trị
Bản đồ chuỗi giá trị là công cụ trực quan hóa toàn bộ chuỗi hoạt động cần thiết (bao gồm cả hoạt động không tạo giá trị gia tăng), theo dõi dòng chảy của sản phẩm từ nguyên liệu thô đến tay khách hàng Ngoài ra, bản đồ chuỗi giá trị còn mở rộng đến quy trình thiết kế và ra mắt sản phẩm.
Theo Langstrand (2016) Value Stream Mapping (VSM) là phương pháp phân tích logic và minh họa trực quan quy trình sản xuất qua đó xác định được 7 lãng phí như: Vận chuyển, tồn kho, sản xuất thừa, chất lượng sản phẩm và các biện pháp cắt giảm đối với những công đoạn gây ra lãng phí
Theo Viện nghiên cứu quản trị kinh doanh UCI (2018) “Sơ đồ chuỗi giá trị (Value Stream Mapping – VSM) là phương pháp lập bản đồ trực quan về quá trình sản xuất sản phẩm (NVL và thông tin) từ cửa đến cửa”
Sơ đồ chuỗi giá trị là công cụ hình ảnh toàn diện mô tả quy trình kinh doanh từ khâu đầu vào (sản xuất) đến khâu đầu ra (khách hàng) Nó giúp các bên liên quan (nhà quản lý, công nhân, kỹ sư, nhà cung cấp, khách hàng) xác định các hoạt động lãng phí và nguyên nhân gốc rễ Quá trình lập sơ đồ bắt đầu bằng việc tạo Sơ đồ chuỗi giá trị hiện tại để hiểu trạng thái hiện tại, sau đó thiết kế Sơ đồ chuỗi giá trị tương lai để định hình các chiến lược cải tiến hướng tới mục tiêu của doanh nghiệp.
Sơ đồ chuỗi giá trị cung cấp tổng quan về dòng chảy nguyên vật liệu và dòng chảy thông tin trong quy trình sản xuất với dòng chảy từ lúc khách hàng đặt hàng đến khi sản phẩm được sản xuất và giao đến tay khách hàng là dòng chảy chính.Khi khách hàng đặt hàng, bộ phận kinh doanh sẽ tiếp nhận đơn hàng sau đó sẽ thống nhất chất lượng, số lượng và thời điểm giao hàng Sau khi các thông tin về đơn hàng đã được có đầy đủ thì sẽ được bộ phận kế hoạch tiếp nhận sau đó đặt NVL và tiến hành lập kế hoạch sản xuất sản phẩm cho từng bộ phận Các bộ phận sản xuất sẽ căn cứ vào kế hoạch và sản xuất để đáp ứng nhu cầu đơn hàng Trong quá trình sản xuất sản phẩm, dòng chảy thông tin được bảo đảm xuyên suốt giữa các bộ phận sản xuất với nhau và từ khách hàng đến đơn vị sản xuất và nhà cung cấp
Sơ đồ chuỗi giá trị bao gồm dòng chảy NVL từ nhà cung cấp đến kho lưu trữ của nhà máy, quá trình sản phẩm được tạo ra và lưu kho, quá trình vận chuyển sản phẩm đến khách hàng, cách thức và thời gian sản xuất
2.2.2 Quy trình lập sơ đồ chuỗi giá trị (VSM)
Mục tiêu của việc lập sơ đồ chuỗi giá trị là tạo ra hình ảnh về NVL, đơn hàng, thiết kế,… đi qua dòng chảy giá trị đáp ứng nhu cầu khách hàng từ yếu tố đầu vào cho đến khi thành sản phẩm (dịch vụ) đầu ra Có thể mô tả sơ đồ chuỗi giá trị (VSM) gồm 5 bước:
Bước 1: Xác định sản phẩm (dịch vụ) để lập VSM
Xác định quá trình của sản phẩm (dịch vụ) cần cải tiến để tiến hành khảo sát và xác định điểm bắt đầu và kết thúc để vẽ sơ đồ chuỗi giá trị và qua đó xác định được điểm tắc nghẽn và các bước không tạo ra giá trị Nên chọn sản phẩm có số lượng sản xuất lớn hoặc các sản phẩm chính mang lại doanh số chủ lực của doanh nghiệp để tiến hành thực nghiệm
Bước 2: Vẽ sơ đồ chuỗi giá trị VSM hiện tại
Tập hợp các người đại diện cho các bên liên quan đến quy trình muốn cải thiện quy trình sản xuất, kinh doanh, kho vận Không chỉ có các nhà quản lý, lãnh đạo các hội nhóm mà còn phải có cả những người làm việc trực tiếp vì những người làm việc trực tiếp sẽ biết được những thực tế đang diễn ra trong quy trình sản xuất để số liệu chính xác hơn và biết được những điều đang xảy ra
Để lập sơ đồ chuỗi giá trị, cần thu thập dữ liệu về hoạt động sản xuất, sắp xếp thứ tự dòng chảy từ nguyên vật liệu đến khách hàng, lựa chọn ký hiệu thích hợp Sau đó, đưa thông tin vào sơ đồ và đánh giá tình trạng hiện tại để xác định các hoạt động tạo giá trị và không tạo giá trị Từ đó, tìm nguyên nhân và đề xuất biện pháp cải tiến hoặc loại bỏ các hoạt động không tạo giá trị Đối với hoạt động tạo giá trị, cần tối ưu hóa và phát huy Đồng thời, xác định các nút thắt cổ chai để giảm thiểu và loại bỏ chúng Việc nhận diện lãng phí cũng giúp đưa ra các giải pháp cải tiến trong tương lai.
Bước 3: Vẽ sơ đồ chuỗi giá trị tương lai
Dựa trên các tiêu chuẩn, nguyên tắc của Lean để thiết kế lại sơ đồ chuỗi giá trị để giải quyết các vấn đề tồn đọng trên sơ đồ chuỗi giá trị hiện tại Các thông tin của sơ đồ chuỗi giá trị hướng tới tối ưu quy trình sản xuất, tối ưu hóa sản xuất để sản phẩm ngày một mang chất lượng cao hơn Tính toán lại các thông số cần thiết và thực hiện vẽ sơ đồ chuỗi giá trị tương lai mục tiêu là tăng hiệu quả sản xuất sản phẩm đang thực hiện nghiên cứu
Bước 4: Lập kế hoạch thực hiện
Thiết lập mục tiêu và thực hiện kế hoạch theo từng bước cụ thể được xác định qua kế hoạch, kiểm soát kế hoạch qua các check point được đặt ra, tham khảo các người có chuyên môn về những cải tiến thực hiện
Bước 5: Thực hiện kế hoạch
Triển khai sơ đồ chuỗi giá trị tương lai hiệu quả đòi hỏi sự phân chia nhiệm vụ cụ thể cho các bộ phận, đảm bảo tiến độ thực hiện theo đúng hạn Việc giám sát và kiểm tra thường xuyên giúp hạn chế sai sót tiềm ẩn Đánh giá định kỳ quy trình sẽ giúp xác định những điều chỉnh cần thiết để duy trì hiệu quả và tối ưu hóa lợi ích của sơ đồ chuỗi giá trị.
2.2.3 Lợi ích khi thực hiện sơ đồ chuỗi giá trị (VSM)
Sơ đồ chuỗi giá trị (VSM) cung cấp thông tin dựa trên các ký hiệu, số hiệu, hình ảnh, qua đó cung cấp thông tin nhanh chóng cho tất cả các bộ phận để nắm bắt quy trình hiện tại của công ty và trao đổi thông tin giữa các bộ phận trong doanh nghiệp
Sơ đồ chuỗi giá trị (VSM) mang đến cái nhìn toàn diện về vai trò công việc của từng cá nhân và tập thể, qua đó nâng cao sự hợp tác và năng lực làm việc Bằng cách giúp các thành viên nhận thức được những đóng góp của mình trong bức tranh lớn, VSM thúc đẩy cải tiến liên tục và nâng cao hiệu quả kinh doanh.
Công cụ quản lý chất lượng
Theo Govind Ramu (2022) biểu đồ Pareto là biểu đồ hình cột trong đó các dữ liệu được sắp xếp theo thứ tự tần suất xuất hiện giảm dần Trong đó các dữ liệu không quan trọng sẽ được gộp lại ở dạng “khác” (được biểu thị ở cột cuối của biểu đồ Pareto) và biểu đồ chứa cột phần trăm tích lũy ở trục y Nhờ có những đặc điểm này mà biểu đồ Pareto chứa nhiều thông tin hữu ích hơn biểu đồ thông thường Biểu đồ Pareto giúp hình dung các mục tiêu theo quy tắc 80:20 dưới dạng “quan trọng” và “bình thường”
Theo Govin Ramu (2022) biểu đồ xương cá hay biểu đồ nhân quả được sử dụng để tìm ra nguyên nhân gốc rễ của vấn đề qua sự hiểu biết thấu đáo về đầu vào và đầu ra của quá trình cũng như mối quan hệ của chúng trong cải tiến quy trình
Hình 2.2 Biểu đồ xương cá
PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI ĐIỆN
Kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào
Bảng 3.1 Các bước kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào
Bước Quy trình Diễn giải Trách nhiệm
1 Kế hoạch sản xuất Dựa vào kế hoạch sản xuất, giám đốc sản xuất
Nhân viên kế hoạch lập kế hoạch mua hàng kết hợp với phòng kỹ thuật sản xuất chọn nhà cung ứng
2 Kiểm tra sơ bộ và duyệt kế hoạch
Người được ủy quyền nhận được kế hoạch, chỉ đạo bộ phận kỹ thuật thí nghiệm khảo sát sơ bộ chất lượng tại kho bên bán
Khảo sát giá NVL cùng loại
3 Duyệt mua hàng Sau khi nhận được báo cáo, ban lãnh đạo so sánh giá cả, chất lượng hàng hóa, nhà cung cấp,… nếu đồng ý thì tổng giám đốc duyệt mua và nhập kho
Tiêu chuẩn lựa chọn nhà cung cấp:
-Có đầy đủ tư cách pháp nhân
-Có khả năng cung cấp NVL -Có kinh nghiệm, uy tín trong lĩnh vực cung ứng -Giá cả hợp lý
-Điều kiện thanh toán và giao hàng thuận lợi
4 Kiếm tra số lượng và chất lượng NVL tại kho
Khi nguyên vật liệu nhập về kho, phòng chất lượng tiến hành kiểm tra
Kiểm tra số lượng Kiểm tra chất lượng
5 Nhập kho Sau khi đã được kiểm tra, nguyên vật liệu được bảo quản và chờ được đưa vào sản xuất
6 Lưu chứng từ Chuyển chứng từ mua hàng và chứng từ giao nhận sang phòng vật tư – chuẩn bị sản xuất
Phòng vật tư – chuẩn bị sản xuất
3.1.1 Chuẩn bị dụng cụ/ Thiết bị sản xuất
Bảng 3.2 Chuẩn bị dụng cụ sản xuất
STT Tên dụng cụ Mục đích sử dụng
1 Máy hàn Hàn Driver và đầu dèn vào
3 Mộc đóng date Đóng date lên thùng
4 Máy đóng thùng Đóng thùng
5 Pallet, xe nâng Xếp dỡ
Quá trình sản xuất LED TUBE tại nhà máy DQH
3.2.1 Mô tả khái quát quá trình sản xuất LED Tube
Quá trình sản xuất LED Tube TU06
Bảng 3.3 Công đoạn lắp ráp đèn LED Tube
STT Công đoạn Nhân công (Người)
I Lắp ráp - Xỏ áo đèn 14
3 Hàn chì driver vào PCB (A) 3
6 Vân hành máy châm keo đầu đèn, kéo vật tư
8 Vận hành máy in laser, luyện nghiệm , test lại đèn loại ra
1 Lấy đèn ra khỏi máy xỏ áo đèn hỏng và quản lý máy
2 Dán tem bảo hành (QR code) 1
5 Đẩy áo đèn thừa vào bóng 1
8 Bỏ bóng vào thùng, kiểm bóng 1
Tổng nhân công (I+II+III) 29
3.2.2 Trình tự các bước thực hiện công việc sản xuất LED Tube
Bảng 3.4 Trình tự công việc sản xuất LED Tube
Thông số cần kiểm soát
1 Nhận vật tư Xe nâng Phải đúng và đủ vật tư
2 Xi chì driver Máy hàn tay
Xi đủ lượng chì theo định mức
Máy dán PCB LED tự động
- Keo phải phủ đều thẳng PCB LED
- Keo không bị lem vào chip LED và ống
LED dính chặt vào ống - Ống thuỷ tinh và chip LED không nứt bể vỡ
Máy châm keo đầu đèn Điều chỉnh lượng keo đủ đúng với định mức
Quan sát bằng mắt 1h/ lần (5 mẫu)
5 Cấp OTT đã dán PCB vào chuyền lắp ráp
Cấp đầy đủ và cẩn thận tránh bể vỡ
Quan sát bằng mắt 1h/ lần (5 mẫu)
- Hàn đúng vị trí và chắc chắn
7 Đặt Driver vào hộp nhựa
Tay Hộp và driver không bị tụt vào bên trong OTT
- Hàn đúng vị trí và chắc chắn
9 Lắp đầu đèn vào OTT Tay
Lắp đúng vị trí gờ ở đầu đèn đúng với PCB LED
Lấy ra những đèn không sáng sau khi máy đã loại ra
Sau luyện nghiệm đèn sáng ổn định
12 Kiểm tra công suất và kiểm tra chiều dài
Lấy những đèn không đạt ra sau khi máy loại ra
Quan sát bằng mắt 1h/ lần (5 mẫu)
13 In Laser Máy tự động
In đúng vị trí và đúng hiệu in
14 Đóng áo đèn Máy tự động Áo đèn được đóng đầy đủ
Dán đúng vị trí quy định theo BBLV
1h/ lần (5 mẫu) Dán tem bảo hành QR
Dán tem cảnh báo Tay
Lắp đủ, không rơi rớt
HDSD Tay Đính kèm đúng theo quy định của BBLV
18 Đóng thùng Máy đóng thùng Đóng đúng số lượng sản phẩm
Thùng không bị bung keo, rách nát
3.2.3 Quy trình công nghệ sản xuất LED Tube TU06
Hình 3.1 Quy trình sản xuất LED Tube
Hình 3.2 Quy trình sản xuất LED Tube tiếp theo
Nguồn: Điện Quang Đơn hàng sau khi được tiếp nhận đặt hàng từ khách hàng và chốt số lượng sản phẩm để sản xuất thì phòng Kế hoạch sản xuất sẽ liên hệ với kho NVL để thông báo về số lượng NVL cần chuẩn bị
Sau khi NVL được chuẩn bị và kiểm tra xong sẽ được bảo quản và chờ được đưa vào sản xuất Phòng vật tư-chuẩn bị sản xuất sẽ nhận chứng từ giao nhận và chứng từ mua hàng và chuẩn bị các dụng cụ sản xuất như máy hàn, chì hàn, máy đóng date, máy đóng thùng, xe nâng
Sau đó, các NVL sẽ được đưa vào xưởng để tiến hành sản xuất, Driver sau khi được xi chì và hàn vào PCB sẽ được gắn vào đèn và cuối cùng đèn sẽ được kiểm tra để đảm bao đầu ra
Sau khi đạt chuẩn, sản phẩm đèn sẽ được dán các loại tem như tem bảo hành, tem cảnh báo rồi gắn nút chân pin Tiếp theo là đóng gói bóng đèn vào thùng và đóng mộc lên thùng để hoàn thiện quá trình đóng gói.
3.2.4 Nhận diện các lỗi trong sản xuất
Công đoạn sản xuất Hạng mục lỗi Số lượng lỗi
Phần trăm lỗi tích lũy
1 Xỏ áo đèn Áo đèn bị rách 15 15 16%
2 Xi chì Driver Xi không đủ lượng chì theo định mức
3 Thử sáng Đèn không sáng 12 41 45%
4 Gắn Driver Keo không phủ đều PCB 10 51 56%
5 Xỏ áo đèn Tem ở sai vị trí quy định 8 59 65%
6 Đặt Driver vào hộp nhựa
Hộp và Driver bị tụt vào trong OTT
7 Châm keo đầu đèn Châm keo không đủ định mức
8 Hàn đầu đèn Hàn không đúng vị trí 5 77 85%
9 Hàn Driver Lem chì, hàn không đúng vị trí
10 Gắn đầu đèn vào OTT Vị trí gờ ở đầu đèn không đúng với PCB LED
11 Luyện nghiệm Đèn sáng không ổn định 3 88 97%
Rơi rớt, thiếu chụp nhựa 2 90 99%
13 Đóng gói Thùng không đúng số lượng sản phẩm
Nguồn (Tổng hợp sinh viên)
Hình 3.3 Biểu đồ Pareto tỷ lệ lỗi tháng 11
Nguồn (Tổng hợp sinh viên) Nhận xét:
Dựa trên biểu đồ Pareto có thể thấy được 80% các lỗi đến từ áo đèn bị rách, xi không đủ lượng chì theo định mức, đèn không sáng, keo không phủ đều PCB , tem ở sai vị trí, hộp và Driver bị tụt vào trong OTT, châm keo không đủ định mức cho nên theo nguyên tắc 80/20 nếu giải quyết tốt 7 lỗi trên thì sẽ giảm bớt tỷ lệ lỗi đi 80%
Dựa vào biểu đồ có thể thấy việc áo đèn bị rách sau khi luyện nghiệm chiếm tỷ trọng cao nhất 16% và xi chì không đủ định mức 16%
Sau khi các lỗi chính dẫn đến khuyết tật sản phẩm được xác định thì tác giả tiến hành áp dụng biểu đồ xương cá để phân tích tìm ra nguyên nhân dẫn đến các lỗi đó
Xi không đủ lượng chì theo định mức Đèn không sáng
Keo không phủ đều PCB Tem ở sai vị trí quy định Hộp và Driver bị tụt vào trong OTT Châm keo không đủ định mức Hàn không đúng vị trí Lem chì, hàn không đúng vị trí
Vị trí gờ ở đầu đèn không đúng với PCB LED Đèn sáng không ổn định Rơi rớt, thiếu chụp nhựa Thùng không đúng số lượng sản phẩm pcs
Biểu đồ Pareto tỷ lệ lỗi tháng 11
Số lượng lỗi Phần trăm lỗi tích lũy
Hình 3.4 Biểu đồ xương cá về lỗi
Nguồn (Tổng hợp sinh viên)
Từ biểu đồ nhân quả có thể thấy 4 nguyên nhân chính gây ra các khuyết tật sản phẫm là do nguyên vật liệu, Máy móc, con người và quy trình sản xuất vì vậy nên tác giả sẽ phân tích rõ các nguyên nhân trên
Máy móc mặc dù được bảo trì nhưng tần suất bảo trì khá ít đặc biệt là ở máy xỏ áo, dẫn đến các khuyết tất của sản phẩm xuất hiện do lỗi máy làm áo đèn bị rách và làm hao phí NVL
Hình 3.5 Lỗi do máy xỏ áo
Nguồn (Tổng hợp sinh viên)
Hình 3.6 Áo đèn tổn thất do lỗi
Nguồn (Tổng hợp sinh viên)
Nguyên vật liệu đóng vai trò quan trọng trong sản xuất sản phẩm, các nguyên vật liệu để tồn kho lâu sẽ gây ra ảnh hưởng đến chất lượng nguyên vật liệu, khiến chất lượng NVL không đồng đều, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cuối cùng khi sản xuất
Các công nhân là lực lượng chính tham gia trực tiếp tạo ra sản phẩm, để sản xuất được sản phẩm mang chất lượng cao đòi hỏi các công nhân phải có kinh nghiệm và tuân thủ các quy định được đặt ra Các công nhân làm việc riêng như nói chuyện trong lúc sản xuất dẫn đến ảnh hưởng công đoạn dán tem, khiến tem không được dán đúng chỗ, bị sao lãng trong quá trình làm việc khiến công nhân không tập trung vào công đoạn xi chì khiến lượng chì xi không đủ Quá trình sản xuất liên tục khiến các công nhân làm việc quá tải do áp lực về sản lượng, do đó nhiều sai sót từ công đoạn đầu không được khắc phục kịp thời dẫn đến sản phẩm cuối cùng bị lỗi và bị loại
Các giám sát viên đảm bảo sản phẩm được sản xuất hoàn thiện qua mỗi quy trình, việc chỉ tập trung vào giám sát chất lượng sản phẩm đầu ra cuối cùng dẫn đến sản phẩm bị lỗi bị loại bỏ, làm hao phí NVL trong khi có thể giám sát kiểm tra chất lượng từ những công đoạn trước đó để khắc phục kịp thời ngăn chặn lãng phí NVL về sau.
Đề xuất giải pháp cải tiến hoạt động sản xuất đèn LED tại công ty
Đánh giá chung về quy trình
Nhà máy DQH đã xây dựng dây chuyền sản xuất bóng đèn hiện đại và quy trình sản xuất khép kín Từ nguyên vật liệu đầu vào cho đến lúc xuất kho, quy trình sản xuất được cải tiến, duy trì tốt lượng bán thành phẩm cần thiết, đồng thời quy trình sản xuất được kiểm tra và tuân thủ nghiêm ngặt để đảm bảo sản phẩm đạt chuẩn cao nhất Nhà máy còn có thiết bị sản xuất hiện đại, do đó khi có sự cố xảy ra có thể được xử lý và khắc phục một cách hiệu quả, qua đó:
- Đáp ứng được yêu cầu về chất lượng, thời gian hoàn thành nhờ có sự hợp tác giữa các bộ phận
- Điện Quang làm chủ công nghệ sản xuất chip LED, đồng thời có đội ngũ nhân sự vận hành kỹ thuật am hiểu về công nghệ sản xuất bóng đèn, hiệu suất cao và có thể sản xuất đa dạng sản phẩm, quy trình sản phẩm từ nguyên liệu đầu vào đến sản phẩm đầu ra đều khép kín
- Trong quy trình sản xuất, sử dụng nguồn lực một cách hiệu quả máy móc, thiết bị, con người do đó, nhà máy đảm bảo được việc sản xuất đúng thời gian giao hàng, không bị trễ đơn hàng
4.1.2 Hạn chế Để hệ thống sản xuất của nhà máy hoạt động hiệu quả hơn thì vẫn cần phải khắc phục một số nhược điểm sau:
- Ảnh hưởng đến từ yếu tố con người: Trong quá trình làm việc, các công nhân sản xuất có thể không cẩn thận, không tập trung, thiếu tin thần làm việc, không tuân thủ đúng quy cách Do đó dẫn đến các lỗi khi sàn xuất
- Khả năng tự động hóa: Một số công việc trong quá trình sản xuất đòi hỏi phải có sự can thiệp của con người, điều này có thể làm giảm hiệu suất và năng suất lao động
Phân tích sơ đồ chuỗi giá trị hiện tại
Ý kiến đóng góp nhằm hoàn thiện quá trình
4.2.1 Áp dụng Value Stream Mapping để cải tiến quy trình
Theo Dương Trọng Tấn (2015),” Muốn áp dụng VSM đạt hiệu quả cao trong sản xuất cần ít nhất 5 giai đoạn”
Giai đoạn 1: Phát triển sơ đồ chuỗi giá trị hiện tại
Sau khi đơn hàng được đơn vị điện Quang tiếp nhận, đơn hàng sẽ được chuyển đến nhà máy DQH để gia công Giám đốc sản xuất sẽ nhận yêu cầu, từ đó lập những quy định sản xuất và cung ứng Những quy định này sẽ được gửi cho phòng vật tư để chuẩn bị nguyên vật liệu, và phòng sản xuất sẽ nhận lệnh sản xuất cùng các quy cách sản phẩm dựa trên đơn hàng đã tiếp nhận.
Bước 2: Xác định nhu cầu vật tư để đáp ứng các lệnh sản xuất
Kiểm tra thông tin về tồn kho của nguyên vật liệu sản xuất, nếu không có sẵn nguyên vật liệu phù hợp cho đơn hàng, phòng vật tư – chuẩn bị sản xuất sẽ lên kế hoạch nhập hàng
Bước 3: Sau khi có thông tin giao hàng từ nhà cung cấp và thông tin giao hàng từ khách hàng
Bước 4: Hoàn tất chuỗi thông tin sau khi biết được các thông tin từ nhà điều phối sản xuất, giao hàng, nhập hàng, lưu kho,
Hình 4.1 Sơ đồ chuỗi thông tin
Thông tin nhà cung cấp
✓ Thời gian và phương thức giao hàng
✓ Thời gian và phương thức giao hàng
Nhà cung cấp Khách hàng
Yêu cầu nguyên vật liệu Đặt hàng Lệnh sản xuất
Bước 5: Đo lường các giá trị cho hộp thông tin
- Thông tin tồn kho nguyên vật liệu: ghi lại số lượng tồn kho nguyên vật liệu của các đơn hàng trước đó theo từng loại
-Thông tin kho thành phẩm
-Thông tin tồn kho bán thành phẩm (WIP – Work in progress) ghi nhận số lượng tồn kho theo loại mà đơn hàng đang nhận
Các thông số quan trọng trong tính toán năng lực sản xuất bao gồm: Cycle time (C/T) - Thời gian chu trình thực tế, Change Over Time (C/O) - Thời gian chuyển đổi giữa 2 lần sản xuất, số lượng công nhân thực hiện công việc, hiệu suất, cho phép doanh nghiệp xác định được khả năng sản xuất thực tế của hệ thống, lập kế hoạch sản xuất phù hợp, tối ưu hóa hiệu quả sản xuất và đáp ứng nhu cầu thị trường.
Bước 6: Xem xét các hoạt động tạo ra giá trị và các hoạt động không tạo ra giá trị Đo lường giá trị hiện tại
Sau khi hoàn tất sơ đồ chuỗi giá trị hiện trạng, từ đó, Thu thập dữ liệu và phân tích bằng Input Analyzer
Cách thu thập số liệu: Các số liệu thu thập ở công ty bao gồm nhóm sản phẩm, nhu cầu hằng năm, tên sản phẩm được lấy từ bộ phận sản xuất của công ty Số liệu về thời gian gia công được lấy thực hiện thu thập bằng cách bấm giờ bằng tay, sau đó sử dụng phần mềm Input Analyzer để xác định kiểu phân bố và sau đó chọn ra giá trị trung bình phù hợp với kiểu phân bố dữ liệu Sử dụng kiểm định Chi-bình phương để kiểm định sự phù hợp của dữ liệu Số mẫu thu thập ở mỗi công đoạn là 40
Công cụ sử dụng để thu thập:
• Đồng hồ để bấm thời gian
Xử lý số liệu bằng Input Analyzer:
Số liệu được thu thập với đơn vị thời gian là giây, được nhập và Microsoft Excel để dễ tính toán Copy dữ liệu và lưu thành file định dạng với đuôi file là txt (text)
Khởi động Arena sau đó chọn Tools và chọn Input Analyzer Chọn File/New trên thanh công cụ để chạy số liệu sau đó chọn File và chọn Data File và chọn Use Existing Cuối cùng chọn Fit sau đó chọn Fit All, kết quả đưa ra sẽ cho phân phối phù hợp nhất với thời gian thu thập được Nếu muốn kiểm tra những phân phối khác ta sẽ chọn Window rồi chọn Fit All Summary Dữ liệu các trạm được chạy bằng phần mềm được mô tả như sau:
Hình 4.2 hình ảnh công đoạn xi chì Driver
Thiết bị sản xuất: mỏ hàn
Hướng dẫn thực hiện: xi chì vào 4 điểm ở driver ACL, ACN, +, -
Thông số cần kiểm soát: Xi đủ lượng chì theo định mức
Bảng 4.1 Thời gian gia công công đoạn xi chì Driver
Hình 4.3 Thời gian gia công công đoạn xi chì Driver
Kết quả p-value
