Áp dụng sơ đồ chuỗi giá trị cải thiện hiểu quả sản xuất tại nhà máy 1 công ty cổ phần đầu tư thái bình

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP ÁP DỤNG SƠ ĐỒ CHUỖI GIÁ TRỊ CẢI THIỆN HIỆU QUẢ SẢN XUẤT TẠI NHÀ MÁY CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH GVHD:Th.S TRƯƠNG VĂN NAM SVTH: NGUYỄN HỮU THUẬN SKL008984 Tp.Hồ Chí Minh, tháng 11/2022 n BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: ÁP DỤNG SƠ ĐỒ CHUỖI GIÁ TRỊ CẢI THIỆN HIỆU QUẢ SẢN XUẤT TẠI NHÀ MÁY CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH SVTH : Nguyễn Hữu Thuận MSSV : 19124321 Khố : 2019 Ngành : Quản lý công nghiệp GVHD : ThS Trương Văn Nam TP.HCM, Tháng 11 năm 2022 n NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Tp HCM, ngày …tháng…năm…… Giáo viên hướng dẫn i n NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN Tp HCM, ngày …tháng…năm…… Giáo viên phản biện ii n LỜI CẢM ƠN Để hồn thành đề tài báo cáo này, nổ lực thân tác giả nhận nhiều giúp đỡ hướng dẫn tận tình thầy cơ; chú, anh chị nhà máy Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình Đầu tiên em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến thầy Trương Văn Nam, giảng viên môn trường đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh Cám ơn thầy nhận lời làm giáo viên hướng dẫn em, tận tình định hướng hỗ trợ đưa lời nhận xét, động viên suốt trình em thực báo cáo Nếu khơng có hướng dẫn thầy, em khó hồn thành báo cáo Một lần em xin chân thành cảm ơn thầy chúc thầy dồi sức khỏe Em xin chân thành cảm ơn quý thầy cô khoa đào tạo chất lượng cao trường đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Mình truyền đạt kiến thức, kỹ cần thiết để em có tảng thực báo cáo Em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến Nhà máy – Cơng ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình tạo điều kiện cho em có mơi trường thực tập thực đề tài Em xin cám ơn anh chị phịng ban quản lý xưởng tận tình dạy, giải đáp thắc mắc em Trong trình thực tập đây, em học nhiều kiến thức học quý báu từ anh chị, em tin hành trang cần thiết cho đường nghiệp sau Chúc toàn thể cán nhân viên Nhà máy mạnh khỏe công ty ngày phát triển lớn mạnh Tuy nhiên lần đầu em thực tập doanh nghiệp, kiến thức chun mơn cịn hạn chế thiếu kinh nghiệm thực tiễn nên báo cáo khơng tránh khỏi thiếu sót Em mong nhận góp ý từ thầy anh chị cán nhân viên công ty để em hồn thiện báo cáo Một lần em xin chân thành cảm ơn! Tp HCM, ngày 01 tháng 11 năm 2022 Sinh viên Nguyễn Hữu Thuận iii n DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT Từ viết tắt Giải thích BTP Bán thành phẩm CT Cycle time (thời gian chu kỳ) IE Industrial Engineer KT Kiểm tra NLSX Năng lực sản xuất NVAT Non Value added time (Thời gian không tạo giá trị NVL Ngun vật liệu P.CN Phịng cơng nghệ P.KH-DH SX Phịng kế hoạch điều hành sản xuất P.QTTH Phòng quản trị tổng hợp QA Quality assurance (Đảm bảo chất lượng) QC Quality control (Kiểm soát chất lượng) RPW Ranked Positional Weight ( Giải thuật xếp theo trọng số) SOP Standard operating procedure (Quy trình thao tác chuẩn) TBS Thái Bình Shoes TKCN Triển khai công nghệ TLT Total lead time (tổng thời gian làm việc) TT Takt time (nhịp sản xuất) VAT Value added time (Thời gian tạo giá trị) VSM Value stream mapping (sơ đồ chuỗi giá trị) iv n DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 1.1: Cơ cấu tổ chức chung TBS Group Hình 1.2: Sơ đồ tổ chức nhà máy Hình 1.3: Cơ cấu tổ chức quản lý phân xưởng may gò Nhà máy 10 Hình 1.4: Các dịng sản phẩm sản xuất Nhà máy .11 Hình 2.1: Minh hoạt hoạt động sản xuất .12 Hình 2.2 Sơ đỗ chuỗi giá trị 16 Hình 3.1: Quy trình sản xuất giày Nhà máy .23 Hình 3.2: Quy trình cơng nghệ may 26 Hình 3.3: Quy trình cơng nghệ gò 30 Hình 3.4: Sơ đồ tổ chức phận chất lượng nhà máy 31 Hình 3.5: Lượng đặt hàng tháng đầu năm 2022 .32 Hình 3.6: Sơ đồ SIPOC mã giày Jazz Triple 33 Hình 3.7: Sơ đồ chuỗi giá trị mã giày Jazz Triple 39 Hình 3.8: Tỷ lệ RFT mã giày Jazz Triple 42 Hình 3.9: Đề xuất cải tiến mã giày Jazz Triple tháng năm 2022 44 Hình 3.10: Thống kê tuổi thọ máy móc thiết bị Nhà máy .46 Hình 4.1: Sơ đồ ưu tiên cơng đoạn 50 Hình 4.2: Biểu đồ phân bổ thời gian làm việc trạm sau cân 53 Hình 4.3: Biểu đồ Pareto chi phí sửa chữa MMTB mã giày Jazz Triple 58 Hình 4.4: Bảng đánh giá đào đạo công nhân đa 63 Hình 4.5: Kết đào tạo cơng nhân đa chuyền .64 Hình 4.6: Sơ đồ chuỗi giá trị tương lai 66 v n DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 1: Thống kê sản phẩm dở dang trung bình tháng 4,5,6 năm 2022 Bảng 1.1: Tình hình hoạt động kinh doanh TBS Group giai đoạn 2019 – 2021 Bảng 3.1: Thời gian thao tác chuẩn giai đoạn may hoàn thiện .27 Bảng 3.2: Các thông số cần thiết sơ đồ chuỗi giá trị 34 Bảng 3.3: Thời gian thao tác công đoạn 35 Bảng 3.4: Tồn kho công đoạn mã giày Jazz Triple .37 Bảng 3.5: Tỷ lệ lỗi công đoạn tháng 6-7/2022 37 Bảng 3.6: Số liệu cần thiết sơ đồ chuỗi giá trị .38 Bảng 4.1: Quy trình thực may hồn thiện mũ giày Jazz Triple 49 Bảng 4.2: Thứ tự ưu tiên công đoạn 50 Bảng 4.3: Chỉ số RPW công đoạn 51 Bảng 4.5: So sánh hiệu trước sau cân chuyền chuyền may số 54 Bảng 4.6: Chi phí bảo trì máy móc thiết bị mã giày Jazz Triple tháng 56 Bảng 4.7: Tỷ lệ hư hỏng máy móc thiết bị sản xuất mã giày Jazz Triple tháng 57 Bảng 4.8: Chi phí vơ hình dừng máy 59 Bảng 4.9: Danh sách đề xuất đầu tư MMTB 61 vi n MỤC LỤC NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN .i NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN ii LỜI CẢM ƠN iii DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT iv DANH MỤC HÌNH ẢNH v DANH MỤC BẢNG BIỂU vi MỤC LỤC vii LỜI MỞ ĐẦU CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU KHÁI QUÁT VỀ NHÀ MÁY CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH .4 1.1 Giới thiệu khái qt Cơng ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình .4 1.1.1 Lịch sử hình thành phát triển 1.1.2 Lĩnh vực hoạt động 1.1.3 Cơ cấu tổ chức 1.1.4 Tình hình hoạt động kinh doanh 1.2 Tổng quan Nhà máy – Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình 1.2.1 Giới thiệu khái quát Nhà máy 1.2.2 Cơ cấu tổ chức nhà máy 1.2.3 Cơ cấu tổ chức phân xưởng may gò 10 1.2.4 Các loại sản phẩm 10 CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 12 2.1 Tổng quan hoạt động sản xuất 12 2.1.1 Khái hiệu hoạt động sản xuất 12 vii n 2.1.2 Quy trình sản xuất 13 2.1.3 Quy trình cơng nghệ 13 2.1.4 Các yếu tố ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất 14 2.2 Sơ đồ chuỗi giá trị 15 2.2.1 Khái niệm 15 2.2.2 Quy trình xây dựng sơ đồ chuỗi giá trị 17 2.2.3 Lợi ích sơ đồ chuỗi giá trị 18 2.2.4 Các định nghĩa sử dựng sơ đồ chuỗi giá trị 19 2.3 Cân chuyền .19 2.3.1 Định nghĩa 19 2.3.2 Lợi ích việc cân chuyền 20 2.3.3 Các bước thực cân chuyền 20 2.3.4 Phương pháp cân chuyền theo trọng số vị trí 21 2.4 Biểu đồ ABC Pareto 22 CHƯƠNG 3: THỰC TRẠNG CÔNG TÁC QUẢN TRỊ SẢN XUẤT TẠI NHÀ MÁY CƠNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH 23 3.1 Tổng quan quy trình sản xuất giày nhà máy 23 3.1.1 Bộ phận kho 24 3.1.2 Bộ phận đầu vào 24 3.1.3 Bộ phận sản xuất 25 3.1.3.1 Quy trình cơng nghệ may .26 3.1.3.2 Quy trình cơng nghệ gị 29 3.1.4 Bộ phận chất lượng 31 3.2 Xây dựng sơ đồ VSM 31 3.2.1 Điều kiện vẽ VSM 31 viii n TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng Anh Abdulmalek, F A., & Rajgopal, J (2007) Analyzing the benefits of lean manufacturing and value stream mapping via simulation: A process sector case study International Journal of production economics, 107(1), 223-236 Bowman, E H (1960), Assembly line balancing by Linear Programming, Operation Research, 8(3), 385–389 B Malakooti & A Kumar (1996), A knowledge-based system for solving multiobjective assembly line balancing problems, International Journal of Production Research, 34(9), 2533–2552, DOI: 10.1080/00207549608905043 Deshpande, Joshi (2007) Applicantion of Ranked Positional Weight Method for Assembly Line Balancing – A case study Proceedings of International Conference on Advances in Machine Design & Industry Automation, 348-352 Groover, M P (2020) Fundamentals of modern manufacturing: materials, processes, and systems John Wiley & Sons Helgeson, W P., Birnie, D P.(1961), Assembly Line Balancing Using the Ranked Positional Weight Technique, Journal of Industrial Engineering, 12(6), 384–398 Kilbridge M, Wester L (1961), A heuristic method of assembly line balancing, Journal ofIndustrial Engineering; 12 (4), 292–298 Scholl, A (1999), Balancing and sequencing of assembly lines 2nd ed., Physica, Heidelberg Tiếng Việt: Jeffrey K.Liker (2013) Phương thức Toyota, NXH Lao động – Xã hội, Hà Nội Nguyễn Như Phong, Võ Văn Thanh, Nguyễn Hữu Phúc Hà Thị Thúy Vân (2015) Ứng dụng sơ đồ chuỗi giá trị VSM tinh gọn hệ thống sản xuất Công ty Clisal Việt Nam, Tạp chí Phát triển Khoa học Cơng nghệ, pp 54 – 58 Nguyễn Thành Hiếu, Trương Đức Lực Nguyễn Đình Trung (2018) Quản trị tác nghiệp Hồ Chí Minh: NXB Đại Học Kinh Tế Quốc Dân 69 n Nguyễn Văn Chung (2011) Đo lường lao động thiết kế công việc cho sản xuất công nghiệp, NXB Đại học Quốc gia thành phố Hồ Chí Minh PGS TS Trương Đồn Thể (2007) Giáo trình sản xuất tác nghiệp Đại học Kinh tế Quốc Dân Hà Nội Vũ Lê Dung (2010) Ứng dụng nguyên lý Lean công cụ VSM để cải tiến quy trình quản lý dự án Cơng ty TNHH P&Q Solution Khóa luận tốt nghiệp, Trường Đại học Kinh tế quốc dân Võ Trần Thị Bích Châu (2020) Cân dây chuyền sản xuất sản phẩm may mặc thông qua mô phỏng, Tạp chi Khoa học Công nghệ, Đại học Đà Nẵng Website nhà máy 1: http://www.tbsgroup.com Tài liệu nội từ phòng nhân sự, phòng kế hoạch , phòng điều hành sản xuất, phận kho nhà máy – Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình 70 n PHỤ LỤC Quy trình cơng nghệ may Mã cơng việc Tên Công viên Thiết bị Yêu cầu kỹ thuật Phần may lập trình LT1 LT2 LT3 LT4 May đỉa lưỡi gà Máy lập trình May LT hình chữ nhật trang trí dê May đường trang trí thân ngồi May LT dằn biên TT thân TN Máy lập trình Máy lập trình Máy lập trình Đặt đĩa lưỡi gà vị trí May dằn dây dĩa lười gà May chồng lần May định vị, may chồng lần đường may phía May định vị, 8-10mũi/inch May theo lập trình Lại mối mũi Phần may lập trình LG1 Họa định vị lưỡi gà LG2 Bôi keo dán tem lưỡi gà LG3 May dằn tem lưỡi gà LG4 May dằn biên lưỡi gà,lót lưỡi gà LG5 May bo viền lưỡi gà LG6 May dằn biên lưỡi gà+dấu đầu viền Bôi keo 8250 Trụ kim Trụ kim Trụ kim Máy viền Đặt tem định vị, mau lại mối mũi May dằn biên cách 1.5mm Lại mũi May cách biên 2mm Lại mối mũi Dây viền cắt xéo May viền 5mm, 8-10mũi/inch May đều, không bị bọng May cách biên 2mm Phần may hoàn thiện mũ In định vị thân TN Sử dụng khuôn, họa rõ nét In định vị mũi Sử dụng khuôn, họa rõ nét Họa định vị TT thân TN Sử dụng khuôn, họa rõ nét 71 n Họa định vị ô dê Sử dụng khuôn, họa rõ nét Vẽ đỉnh gót Sử dụng khn, họa rõ nét Bóc dán chịu lực ô dê Dán chuẩn, không nhăn May zigzag gót mũ May dằn tẻ đường may zigzag Lăn dán đỉnh gót 10 May dằn biên đỉnh gót Máy may zigzag May khơng chồng mí, Lại mũi May cách biên 1,5-2mm May 8-10 mũi/inch Lại mối mũi trùng mũi Phun keo lạnh Tl217 Dán xốp cao cạnh cổ 3mm Lộn cổ giày tròn đỉnh 11 May chập lót vịng cổ 12 Phun keo dán đệm cổ, lót vòng cổ 13 Bo cổ giày 14 May đường TT vịng cổ 15 Cắt xén lót vịng cổ dư May định vị 8-10mũi/inch Lại mũi trùng mũi Xét không phạm da hay đứt 16 Lăn keo dán gót vào gót Dán định vị, khơng lem keo 17 Đặt may dằn biên gót ngồi Đặt may sống, không bôi keo May lại mối mũi 18 May zigzag mũi thân 19 Bôi keo dán ô dê vào mũ 20 May dằn biên dê 21 Đặt may dằn biên chóp mũi 22 May zigzag đường chẻ mũi Bôi keo 8250-2 Dán định vị, eo TN Bắt đầu kết thức may lại mối mũi Máy may zigzag 72 n May khơng chồng mí Bắt đầu kết thúc may lại mũi 23 Xét không phạm da hay đứt Xén biên ô dê 24 Đục lỗ ô dê 25 Bôi keo đặt may kết lưỡi gà 26 May dằn chân gò mũ, may cặp đôi 27 Cắt + vệ sinh xỏ dây 28 Cặp đơi, đóng bao Trụ kim 73 n Đụt định vị Sử dụng dao Không làm biếng dạng, bể khoen Bôi kéo 8250-2 dán định vị May kết trùng Lại mũi Đặt định vị eo TN Khoảng cách dường mày 2mm Xỏ dây không chặt/lỏng cạnh o dê phải song song Giày kích thước, khơng bị dơ dây đế Bảng thời gian thao tác chuẩn Mã công việc Tên Công viên C/T (s) Số người kiến nghị LT1 May đỉa lưỡi gà 20.7 0.3 LT2 May LT hình chữ nhật trang trí dê 32.2 0.5 LT3 May đường trang trí thân ngồi 55.2 0.9 LT4 May LT dằn biên TT thân TN 92 1.5 LG1 Họa định vị lưỡi gà 13.8 0.2 LG2 Bôi keo dán tem lưỡi gà 32.2 0.5 LG3 May dằn tem lưỡi gà 48.3 0.8 LG4 May dằn biên lưỡi gà,lót lưỡi gà 43.7 0.7 LG5 May bo viền lưỡi gà 40.25 0.7 LG6 May dằn biên lưỡi gà+dấu đầu viền 62.1 1.0 In định vị thân TN 41.4 0.7 In định vị mũi 23 0.4 Họa định vị TT thân TN 27.6 0.5 Họa định vị ô dê 18.4 0.3 Vẽ đỉnh gót 11.5 0.2 Bóc dán chịu lực dê 36.8 0.6 May zigzag gót mũ 32.2 0.5 May dằn tẻ đường may zigzag 23 0.4 Lăn dán đỉnh gót 20.7 0.3 10 May dằn biên đỉnh gót 51.75 0.9 11 May chập lót vịng cổ 55.2 0.9 74 n 12 Phun keo dán đệm cổ, lót vịng cổ 66.7 1.1 13 Bo cổ giày 74.75 1.2 14 May đường TT vòng cổ 66.7 1.1 15 Cắt xén lót vịng cổ dư 86.25 1.4 16 Lăn keo dán gót vào gót 32.2 0.5 17 Đặt may dằn biên gót ngồi 80.5 1.3 18 May zigzag mũi thân ngồi 55.2 0.9 19 Bơi keo dán ô dê vào mũ 138 2.3 20 May dằn biên ô dê 92 1.5 21 Đặt may dằn biên chóp mũi 74.75 1.2 22 May zigzag đường chẻ mũi 23 0.4 23 Xén biên ô dê 36.8 0.6 24 Đục lỗ ô dê 32.2 0.5 25 Bôi keo đặt may kết lưỡi gà 71.3 1.2 26 May dằn chân gị mũ, may cặp đơi 52.9 0.9 27 Cắt + vệ sinh 80.5 1.3 28 Cặp đơi, đóng bao 13.8 0.2 75 n Quy trình cơng nghệ gị STT Công việc Thiết bị Yêu cầu kỹ thuật Công đoạn 1 Chuẩn bị phom, mũ, tẩy, đế Khị, định hình gót Phom sẽ, khơng bể, nứt Mũ, đế màu, size Tẩy in định vị rõ ràng Khị, định hình gót Máy khị Bước đều, cự ly biên tẩy mũ 3x3mm, 6-8 mũi/inch Định vị mũi gót, eo mũ giày tẩy phải trùng Lồng mù vào phom size, chân, mã Mũ giày không lệch mũi, lệch tâm Kéo lưỡi gà ngắn Xiết dây giày tưng dôi Nhiệt độ 90-100 độ C Thời gian -3 phút Đảm bảo gót mềm Thời gian tối thiểu phút Gị ơm phom, thẳng gót, định vị Máy may tẩy May tẩy Strobel Lồng mũ giày vào phom Sửa lưỡi gà Hơ nóng gót Máy hơ Nâng gót Máy gị Quét keo chóp mũi Hơ nóng mũi Quét định vị Nhiệt độ 100-120 độ C Thời gian 2-3 phút Máy hơ 10 Gò mũi 11 Sấy lưu hóa Mũi trịn đều, khơng nhăn, khơng lệch Máy sấy lưu hóa Thời gian 2-3 phút Nhiệt độ 60-70 độ C Ép lực 20-25kg/cm2 Thời gian 3-5 phút Ép đứng Máy mài Mài phẳng, 12 Ép chân gò 13 Mài mũi giày 14 Kẻ định vị Sử dụng khuôn 15 Vệ sinh 76 n 16 QC kiểm tra Công đoạn 17 Mài đầu mũi đế Mài chổi sắt Sử dụng rập chân, mã, size Nhiệt độ 50 độ C Thời gian 10-12 phút Vật tư da GE-312NT1 Vật tư PU GE-311BS Thời gian 2-3 phút Nhiệt độ 60-65 độ C Sử dụng keo, quét định vị, không lem Thời gian 2-3 phút Nhiệt độ 60-65 độ C Sử dụng keo, quét định vị, không lem Thời gian 2-3 phút Nhiệt độ 60-65 độ C Dán định vị, không lem keo, không lệch tâm 18 Kẻ định vị đế 19 Xử lý đế Máy sấy 20 Xử lý mũi giày 21 Sấy khô xử lý 22 Quét keo mũ lần 23 Sấy keo lần 24 Máy sấy Máy sấy Quét keo mũ lần 25 Sấy keo lần Máy sấy 26 Ráp đế 27 Ép đế Máy ép 28 Làm nguội keo Máy sấy lạnh Thời gian 2-3 phút Nhiệt độ < độ C Tháo phom tay, không làm biếng dạng mũ giày 29 Tháo phom 30 Đóng mộc tẩy Đóng mộc mã, ngày tháng năm Cơng đoạn 31 Qt keo lót tẩy Dùng keo 8250-2 32 Nhét da lót tẩy Đúng mã, size Nhét loại, đủ số lượng, căng trịn mũ giày Dây giày ngắn, khơng xoắn dây, cạnh ô dê song song 33 Nhét giấy 34 Sửa dây giày 77 n 35 Vệ sinh giày 36 Dò kim Máy dò kim Thả giày qua máy dò kim 37 QC kiểm tra 38 Gói giày đóng hộp 39 Đóng thùng Đóng thùng quy cách Thống kê nhập 40 kho Dây giày ngắn, không xoắn dây, cạnh ô dê song song Tỷ lệ phế phẩm TUẦN KPI - CHẤT LƯỢNG THÁNG Target B/R ( Block Rate)Tỷ lệ tái chế phòng kiểm hàng May + Đầu vào% NM NM 0.0% ≤ 2% 4.8% 0.0% 8.1% Gò % 0.8% 8.1% OV (đánh giá hài lòng khách hàng ) >=4.5 * 4.52* 4.52* NO NQC ( Khơng có chi phí thu hồi hàng chất lượng) 0% 0.0% 0.0% Chặt % ≤2% 2.7% 1.2% In % ≤2% 0.5% 1.3% May % ≤ 5% 7.8% 6.1% Gò % ≤ 5% 6.2% 4.8% Chặt % ≥ 98% 97.3% 98.8% In % ≥ 98% 99.5% 98.7% May % ≥ 95% 92.2% 93.9% Gò % ≥ 95% 93.8% 95.2% Tỷ lệ lỗi chuyền RFT ( Right First Time) RPM 12 RM ( Số lượng hàng trả / triệu đôi) -10% vs 2020 2053 78 n Bảng cân chuyền phương pháp RPW Mã cơng đoạn C/T Thời gian cịn lại 41,4 24,05 23 1,05 18 55,2 10,25 LT3 55,2 10,25 27,6 37,85 36,8 1,05 LT4 92 38,9 32,2 6,7 20,7 44,75 18,4 26,35 LG1 13,8 12,55 11,5 1,05 Trạm Số công nhân 1 10 51,75 13,7 11 55,2 10,25 12 66,7 64,2 LT2 32,2 32 20,7 11,3 13 74,75 56,15 LG2 32,2 23,95 14 66,7 64,2 LG3 48,3 15,9 15 86,25 44,65 LT1 20,7 23,95 19 138 58,35 16 32,2 26,15 20 92 38,9 24 32,2 6,7 10 11 12 13 14 79 n 21 74,75 56,15 23 36,8 19,35 22 23 42,45 17 LG4 43,7 21,75 18 17 80,5 50,4 LG5 40,25 10,15 19 LG6 62,1 3,35 20 26 52,9 12,55 21 25 71,3 59,6 22 27 80,5 50,4 28 13,8 22,4 15 16 80 n Thống kê tuổi thọ máy móc thiết bị Nhà máy Số lượng Trước năm 2000 Từ 2000 2008 Từ 2009 2016 Từ 2016 2022 Máy chặt cóc 60 43 13 Máy chặt thủy lực 30 19 Máy cắt lazer 0 Máy lạng da 22 5 12 Máy ép nhiệt 23 10 10 Máy in tem 15 10 Máy mài nhám 12 10 Máy may lập trình 31 20 Trụ kim 230 12 58 112 48 Trụ kim 76 16 43 14 Máy viền 12 Máy may zigzag 42 13 22 Máy đục oze 16 10 Máy xén 17 Máy dập 2 Máy đính bọ Máy phun keo 0 Máy may rút mũi 0 Máy mát xa Máy seam nhiệt chống thấm 0 Máy vắt sổ 2 0 Máy ép Nosew Máy chặt 23 12 Máy khị nóng 12 Máy định hình nóng lạnh 13 Máy may Strobel Máy hấp nước Máy gò mũi 26 10 Máy gò gót 27 10 10 Máy mài chân gị 13 Máy kẻ định vị 16 Máy mài tay 20 10 Máy ép đế Máy lăn keo 17 6 Máy mài keo 12 Máy ép da lót tẩy Máy dò kim Xưởng Chặt Lạng/In ép May Gò Tên máy 81 n Tổn thất dừng máy trình sản xuất mã giày Jazz Triple Bộ phận / Tên máy Số lượng TGSD Số SP / Số SP Chênh Đơn giá ca làm việc thực tế lệch 45 Đầu vào Chi phí tổn thất 4.910 38.350 188.298.000 10h 9.000 đôi 7.200 1.800 14.633 26.340.000 Máy chặt 10h 9.000 đôi 7.200 1.800 7.300 13.140.000 Máy lạng 10h 6.000 đôi 4.800 1.200 5.500 6.600.000 Máy ép 10h 6.000 đôi 4.800 1.200 5.500 6.600.000 21 8h 4.500 đôi 3.150 1.350 83.400 112.590.000 Xưởng may Trụ kim 10 8h 4.500 đôi 3.150 1.350 28.700 38.745.000 Trụ kim 8h 1.800 đôi 1.260 540 28.700 15.498.000 Máy may lập trình 8h 4.050 đơi 2.835 1.215 34.500 41.917.500 Máy đục oze 8h 450 đôi 315 135 2.300 310.500 Máy phun keo 8h 450 đôi 315 135 2.300 310.500 Máy may viền 8h 1.800 đôi 1.260 540 28.700 15.498.000 10 Máy xén 8h 450 đôi 315 135 2.300 310.500 17 8h 8.800 đơi 7.040 1.760 28.050 49.368.000 Xưởng gị 11 Băng tải 8h 2.200 đôi 1.760 440 6.600 2.904.000 12 Máy kẻ định vị 8h 8.800 đôi 7.040 1.760 6.600 11.616.000 13 Máy khị nóng 8h 4.400 đơi 3.520 880 6.600 5.808.000 14 Máy khò lạnh 8h 4.400 đôi 3.520 880 6.600 5.808.000 15 Máy may Strobel 8h 6.600 đơi 5.280 1.320 6.600 8.712.000 16 Máy gị gót 8h 2.200 đơi 1.760 440 6.600 2.904.000 17 Máy gị mũi 8h 2.200 đơi 1.760 440 6.600 2.904.000 18 Máy dị kim 8h 2.200 đơi 1.760 440 6.600 2.904.000 19 Thùng lưu hóa 8h 2.200 đôi 1.760 440 6.600 2.904.000 20 Máy hấp nước 8h 2.200 đôi 1.760 440 6.600 2.904.000 82 n S n K L 0