Luận văn thạc sĩ Quản trị kinh doanh: Xây dựng sơ đồ chuỗi giá trị sản phẩm Dynamo Hữu Toàn

A flow Một dòngAdditional Loops Vòng kê tiếpAnimation Hinh hoa Autonomous maintenanceBao tri tự độngAvailable Time per work day Thời gian sản xuất trong ngàyBuffer and safety inventories

MAINGỌC KHÁNH

XÂY DUNG SƠ ĐỎ CHUOI GIA TRI SAN PHAM

DYNAMO HUU TOAN

Chuyên ngành: QUAN TRI KINH DOANH

TP HO CHI MINH, thang 05 nam 2013

ĐẠI HỌC QUÓC GIA TP HỎ CHÍ MINH

Cán bộ hướng dẫn khoa học: (Ghi rõ họ, tên, học hàm, học vị và chữ ký)

PGS TS Bùi Nguyên Hùng cà.Cán bộ chấm nhận xét 1: (Ghi rõ họ, tên, học ham, học vị và chữ ký)

Luận văn thạc sĩ được bảo vệ/nhận xét tại HỘI ĐÔNG CHAM BAO VỆ LUẬNVĂN TRUONG ĐẠI HỌC BACH KHOA, ngày tháng năm Thanh phan hội đồng đánh giá luận văn thạc sĩ gồm:

1 Chủ tịch: cccccccs*.2 Thư ký: nh nhàn3 Ủy VIÊN: -c C221 12t E2 E21 11 E2 rrreg

CHỦ TỊCH HỘI DONG CÁN BỘ HƯỚNG DÂN

ĐẠI HOC QUOC GIA TP HCM CONG HOA XÃ HỘI CHU NGHIA VIỆT NAMTRUONG DAI HOC BACH KHOA Độc Lap - Tự Do - Hanh Phúc

Tp HCM, ngày tháng năm 2013

NHIỆM VỤ LUẬN VĂN

Họ và tên học viên: MAI NGỌC KHÁNH Giới tính: NamNgày, tháng, năm sinh: 17/08/1984 Nơi sinh: BÀ RỊA - VUNG TAUChuyên ngành: QUẢN TRỊ KINH DOANH MSHV: 11170779Khóa (Năm trúng tuyển): K2011

1- TÊN DE TÀI: XÂY DỰNG SƠ DO CHUOI GIA TRI SAN PHAM

DYNAMO HUU TOAN2- NHIEM VU LUAN VAN:

> Tìm hiểu nhà máy san xuất dynamo> Tìm hiểu lý thuyết và bài báo về sơ đồ chuỗi giá trị> Xây dựng so đồ chuỗi giá tri trang thái hiện tại> Xây dựng sơ đồ chuỗi giá trị trạng thái tương lai> Xây dựng mô hình mô phỏng sau cải tiễn

3- NGÀY GIAO NHIỆM VỤ: 26/11/2012

4- NGÀY HOÀN THÀNH NHIỆM VỤ: 10/05/20135- HO VÀ TÊN CÁN BO HƯỚNG DAN: PGS TS BÙI NGUYÊN HUNGNội dung va dé cương luận văn thạc sĩ đã được Hội Dong Chuyên Ngành thông

qua.

CÁN BỘ HƯỚNG DÂN KHOA QL CHUYEN NGANH(Họ tên và chữ ky) (Họ tên và chữ ký)

LOI CAM ONTrong suốt những năm tháng học tập tại trường và đặc biệt nhất là khoảng thờigian làm luận văn tốt nghiệp cuối khóa, em đã nhận được sự hướng dẫn và chỉ bảorất tận tình của quý thầy cô trường Đại học Bách khoa nói chung và quý thây côkhoa Quản Lý Công Nghiệp nói riêng Từ chỗ còn bỡ ngỡ trong những ngày dau batnhịp với một môi trường dao tạo khác biệt ở bậc cao học (ngành quản lý), được sựdạy dỗ của quý thay cô, em đã từng bước trang bi được cho mình những kiến thứcchuyên môn cần thiết của một người quản lý trong tương lai Vì thé, qua trang viếtnày, em muốn gửi đến tất cả quý thây cô trường Đại học Bách khoa, đặc biệt là quýthay cô khoa Quản Lý Công Nghiệp lời cảm ơn chân thành và sâu sắc nhất.

Nhân đây, em xin chân thành cảm ơn thay Bùi Nguyên Hùng đã gợi ý, hướngdẫn, động viên và giúp đỡ em trong suốt quá trình thực hiện luận văn

Xin cảm ơn gia đình, bạn bè, người thân đã tạo điều kiện và hỗ trợ cho emtrong quá trình hoàn thành luận văn này.

Xin cảm ơn công ty cô phan Hữu Toàn đặc biệt các anh chi làm việc tại nhamáy dynamo đã tạo điều kiện thuận lợi cho em thực hiện luận văn

Mặc dù đã hết sức cố gang nhưng với kinh nghiệm thực tế còn it ỏi, em khôngthé tránh khỏi những thiếu sót Vì vậy, em rất mong nhận được sự góp ý, sửa chữatừ quý thay cô dé em có thé hoàn thiện luận văn tốt hơn

Một lần nữa em xin chân thành cảm ơn quý thay cô, kính chúc quý thầy cô sứckhỏe và công tác tốt

Trân trọng kính chào!.

Học viên thực hiệnMai Ngọc Khánh

TOM TAT LUẬN VĂNNgày nay, áp lực cạnh tranh trên thị trường ngày càng trở nên gây gat, chi phíđầu vào (nguyên vật liệu, nhân công ) luôn có xu hướng tăng, cộng với nhu câukhách hàng thay đổi nhiều như: đặt hàng số lượng nhỏ hơn, yêu cầu đa dạng mẫumã, thời gian giao hàng sớm hơn va sản phẩm có chất lượng tốt hơn với chi phí hợply nhất Đề tài “KÂY DỰNG SO ĐỎ CHUOI GIÁ TRI SAN PHAM DYNAMO

HỮU TOAN” là một trường hợp được thực hiện tại nhà máy Dynamo (công ty cổ

phan Hữu Toàn) nhằm giúp cho ban lãnh đạo nhà máy nhận biết các loại lãng phíđang tôn tại và có những biện pháp hợp lý loại bỏ chúng

Quá trình tìm hiệu lý thuyêt vé lean, m6 phỏng và các bài báo có liên quan đềnđề tài Từ đó đê ra câu trúc đề tài gôm 3 phân chính:

Xây dung sơ đỗ chuỗi giá trị trạng thái hiện tại nhà máy dynamo, nhằm giúpcho nhà máy nhận ra các lãng phí đang tôn tại

Xây dựng sơ đồ chuỗi giá trị trạng thái tương lai và thiết kế hệ thông sanxuất kéo Nhằm giúp nhà máy loại bỏ các lãng phí ( tồn kho, chờ đợi ), đáp ứngtốt nhu cầu khách hàng và nâng cao năng lực cạnh tranh

Xây dựng mô hình mô phỏng nhằm kiểm chứng và có cái nhìn dưới dạnghình ảnh động Từ đó nâng cao tính thuyết phục cho ban quản lý nhà máy

Kết quả nghiên cứu, dé tai đã giúp nhà máy nhận biết các loại lãng phí và giảmchúng đáng kế thông qua sơ đồ chuỗi giá trị

cost of inputs (raw materials, labor ) always tends to increase, coupled withchanging customer needs as much as: order number smaller, diverse designrequirements, early delivery time and good quality products with the mostreasonable cost Subjects "KAY DUNG SO DO CHUOI GIA TRI SAN PHAMDYNAMO HỮU TOAN " is a case to be made at the factory Dynamo (Huu ToanCompany shares) to help leaders of plant identified the type of wastes exist andthere were reasonable measures to remove them.

The process learn about lean theory, simulation and articles related to the topic.From the structure proposed master's thesis include 3 main parts:

Constructed current state value stream mapping for factory dynamo, to helpdynamo mill recognize existing wastes.

Constructed future state value stream mapping and designed pullmanufacturing system To help dynamo plants eliminate wastes (inventory,waiting ), meet customer needs better and improve on competitiveness.

Constructed simulation models to verify, looked like animation andpersuaded plant management to implement lean.

The findings, master's thesis helped leaders of plant identified the types ofwastes and reduce them significantly through the value stream mapping.

MỤC LỤC

CHUONG 1 TỎNG QUAN - SG 1S 112121 111 1E ng ng rkt |1.1 LY DO HINH THÀNH DE TÀI - - 2 2 2555222 £E£E£E+EzErerereeree |12_ MỤC TIÊU NGHIÊN CỨU - - EksEsEEEE St EềESESESESEEEEsEeErkrereesed 313 ĐÔI TƯỢNG VA PHAM VI NGHIÊN CỨU - 66s +s+x+e£e£sessd 31.3.1 Đối tượng nghiên CỨU - 25652 SESE+ESE‡E£EEEEEEEEEEEEErErrrkrrerrred 31.3.2 Phạm vi nghiÊn CỨU << 1 0000 re 31.3.3 Nội dung nghiền CỨU - - - << 5 S00 re 414 QUY TRÌNH NGHIÊN CUU 6s SE St EEsESESESESEEeEeEekeereesed 414.1 Xây dựng sơ đồ chuỗi giá trị + c5 SE tt SE EEErrkrkrrrreee 5I.4.2 Xây dựng mồ hình mô phỏng - «5s 1 9111 eree 514.3 Thu thập dữ liệu nghiÊn CỨU - - 255 <1 5 S131 11 1111 erre 71⁄44 Nguồn dữ liệu thu thập ¿-:- 5+ 2522121 E2 E1 1 1 1E 1211111 re, 714.5 Phương pháp đánh giá oe ccccessssnneceeeeesesneeeeceessesneeeceeeceeseeaeees 814.6 Đề xuất kiến nghị ccs S2 S621 1 E5 E1 311115111511 11 1111111111111 814.7) Quy trình nghiên CỨU - - << G100 re 81.5 > Ý NGHĨA THUCTIEN G <6 5E EE SE ve gvreesei91.6 GIỚI THIỆU VE CÔNG TTY - Gv EềEeESESESEE kg rree 91.6.1 Lịch sự hình thành va phát tTÍỂN SG 1S g1 ng ngu 91.6.2 Các sản phẩm chính của công ty ccccecsccscssssssessesesessescsesecsesesscsssseseseseees 101.7 BO CỤC LUẬN VĂĂN G1111 111 111111111 111g ng rrei 11CHUONG 2 COSOLY THUYET VÀ MO HÌNH NGHIÊN CUU 122.1 SƠ LƯỢC VE LEAN MANUFACTURING ecccccsescsccsessesesessesesssesseseeeees 12

2.1.1 Phần nhu cầu khách hàng: c.ccccccccscsscsssessssessssesesscssseseessseeessseseseseeeees 132.1.2 Phần dòng: :-5-SCStE 2.21 2111511121111 21 11111 re 132.1.3 Phần cấp độ: - - ST 5121111211111 111111 crkg 142.2 LÝ THUYET VỀ SƠ ĐÔ CHUOI GIA TRRỊ 56s xe ze£sEssd 152.2.1 Chọn lựa họ sản phẩm Chính - -ccc Q11 11 1 11 v1 111 vờ 152.2.2 — Xây dựng sơ đồ chuỗi giá tri trạng thái hiện tal - 192.2.3 Xây dựng sơ đồ chuỗi giá tri trạng thái tương lại - - + 29224 Xây dung kế hoạch thực hiện vo cececcscssecesecesessececeecevevscscecsevevscsceceeveees 3l2.2.5 Giới thiệu phần mềm iGrafx 201 l ¿-c+++xcscxerxsrxrsrverrrsre 332.3 LÝ THUYET VE MO PHONG cc-cccccttsrtisrtirrrrrrrrrrrrrrree 342.3.1 Giới thiệu về mô PONY wececccccccccsessesesessesesscsssescsssesssesesseseseseeseseeeees 342.3.2 Ưu điểm và nhược điểm của mô phỏng - 2 5-5552 5s+x+sscs2352.3.3 Các thành phan chính trong một mô hình mô phỏng 352.34 Các bước của nghiên cứu mô phỏng - «+ s««ss++sseessss xe 372.3.5 Lựa chọn phân b6 dau VàO - + ¿+ +22 SE SE E32 E111 1 11k rerree 392.3.6 Phương pháp so sánh hệ thống -+2- +52 2 2 2£E+E£E+Ez£zezsceee 402.3.7 _ Giới thiệu phần mềm Arena 14.( ¿2 5s+£+£+E+£z££+EzE+eerrsrsreee Al2.4 CÁC NGHIÊN CỨU TRƯỚC DAY -cc5ccccxsscerreererrrrre 42CHUONG 3 THỰC TRẠNG NHÀ MAY DYNAMO -c-ccscscsesecee 463.1 THỰC TRẠNG NHÀ MAY DYNAMO - cv Eseekekes 463.1.1 Quy trình xử lý đơn hàằng (cv nn n ree 463.1.2 _ Loại hình sản xuất và kế hoạch sản Xuat 66s csxsvsesersesed 483.1.3 Sản phẩm và quy trình sản Xuất - + + 5+2 e+xsecezrerersrrees 463.1.4 Mặt bang nhà máy dynamo .- + - + + + +£+x+E£+x+xexerxrxerererreee 54

3.1.5 Điều độ nhân lực và trang thiét bị -¿ - c2 +cczceckctsrerrkrerree 563.1.6 Quản lý tổn Kho + c5 tt SE 3 1515111121 111111 1511110111111 cxe 563.1.7 _ Kế hoạch bao trÌ -.- tt 11191911 5 118191 11 1g ng gi563.1.8 _ Quản lý chất lượng ¿ - 5-5521 E12 1 1 1 1511111111111 111g 573.2 CÁC VAN DE CUA NHÀ MAY DYNAMO - 2 555cc cccscec, 573.2.1 Vẫn dé kế hoạch sản Xuất - - + sksk3 S12 EeESESEEESkEkEeeserkeeeered 573.2.2 Vẫn đề thn kho CaO can 211311813118 1118 1118151131511 181 eEsee 573.2.3 Vấn dé mặt băng - +55 tt S1 1 1512111111111 11111111 xe 603.2.4 Vấn dé chat lượng ¿-¿- - 5< SE 3E E1 1 1511111211111 111 x xe 613.2.5 Van đề bồ trí nhân SỰ -G- G112 1121 SE 11g ng61CHUONG 4 XÂY DỰNG SƠ ĐỎ CHUOI GIA TRI TRANG THÁI HIỆN TẠINHÀ MAY DYNAMO - <5 S21 1 E5 1 1211151111321 111511 1111111111111 11 111.1.62

4.1 HỌ SẢN PHẨM CHÍNH - - kSxS E111 E118 1E xe gereesed62ALL Nhu cau sản phẩm ¿-¿- ¿2 ©E+SSESE+ESEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEErrkrkrrrrkrree 624.1.2 Câu trúc sản phẩm -¿- - 22+ + +E+E£EE£EEEEEEEEEEEEEEEEErErrkrrrrrrrrree 64A.2 THONG SỐ ĐẦU VÀO - c2 1 1 H21 12121101211111121110111 11 dke 6543 SƠ ĐỎ CHUÔI GIÁ TRI TRẠNG THÁI HIỆN TẠI -55 s52G744 MÔ PHỎNG HIỆN TRẠNG NHÀ MAY DYNAMO s: 704.4.1 Tóm tat các bước thực hiện mô phỏng -. +2 s+s+sz5s25+2 70TT UẬN Ga ngốc 71CHƯƠNG5 XÂY DỰNG SƠ ĐÔ CHUOI GIA TRI TRANG THÁI TƯƠNGLAI NHÀ MAY DYNAM Qoocecccccccccssssscsecssessccscesecsssscesessscsscssessscsscsssessessessseesesseens 75

5.1 PHAN TÍCH SO ĐÔ CHUOI GIA TRI TRANG THÁI HIEN TẠI 7552 _ XÂY DUNG HE THONG SAN XUẤT KÉO c5 sxsesrsesed 76

5.2.1 Cải tiến thời gian setup, uptime và thời gian thay nguyên vật liệu 765.2.2 _ Xây dựng các trạm làm VIỆC Ăn 9900 1 1v he reg 815.2.3 Xây dựng hệ thống sản xuất K6O ccccsescssescesssessesescsessesssesseseseeseseeeees 885.2.4 Mặt băng bồ trí work cells và khoảng cách - 2-5 5s+s+sscs¿ 905.3 XÂY DỰNG SƠ ĐỎ CHUỎI GIÁ TRI TRẠNG THÁI TƯƠNG LAI 915.3.1 Nhập thông số dau vàO -¿- 55c S*2ESE 2211112111111 913.3.2 Hetjunka DbOX cọ Họ re 945.3.3 Các bước vận hành hệ thống kanban - nh sen 95CHUONG 6 MÔ PHONG SAU CẢI TIỀN 5-5-5552 55252 sex 976.1 GIỚI THIỆU MODULE MO PHONG - 66+ EsEeEsEsEsEsererered 976.1.1 Module Workstation ccc ecccccseccceseccesscceecccessceeesceesscesesceeeesss 976.1.2 Module Station ccccccsecccssecccsecccesecccssccescceessceeesceesecessesceenesss 996.1.3 Module Route 20.0 eee cccecccsescccsecccesscceesccesceseesceesceeseceeeseeeues 1006.2 DU LIEU DAU VÀO - G1 11111 11T 1g 1g ng ngu 1016.3 MO HÌNH MO PHONG VỚI ARENA ccccscsccssescessssesessscssesessseeseseseeees 10264 MO HÌNH ANIMATION ARENA Q ccccccccccscsesessssessssssesesesesescsseseseseeees 1046.5 KET QUA MO PHONG DAU RA cv EEEeEeEeEsrsrsererered 1066.5.1 Lead time hệ thống tương lai ccececccesceeccseeeseeseseseeeseeeseseeeeen 1066.5.2 WIP hệ thong tương lai + 2 2S tt SE E3 EEEEEEEEerrrrreee 1076.5.3 Độ hiệu dụng máy móc, thiết bị và nhân lực hệ thống tương lai 1086.54 Nang suất hệ thong tương lai ¿- 5-5 + + S2 Sz£E‡teEsEcrrkrkreerees 1106.5.5 Phan tích độ nhạy với nhu 0 1106.5.6 Đánh giá và so sánh sơ đồ và mô phỏng 2 hệ thống 111CHƯƠNG7 KET LUẬN VÀ KIÊN NGHỊ 2+2 se E+E+e£sEzesersed 112

7.1.2 Những điều đã thực hiện trong luận văn - << «s2 1157.1.3 Ưu nhược điểm và hướng khắc phục - 52552 5s+s+sscscsee 1167.2 _ KIÊN NGHỊ, - tt S111 11 1 E5 511191 5 11115111 E111 rrrei 118TAI LIEU THAM KHẢO - c eecceeecueesueeceesceusseeeceusceuenss 119PHU LUC ] 0200201121112 111 1111111 1k 1k nh nhà ch 121PHU LUC 20 0cc cece cece ceccc ccc cece eccuecsueesuecsueseeseesceusceseseeceeesneeaess 125PHU LUC 3 Q00 1212112 n HT ng TH TH nh nh chu chen 130PHU LUC 4 - 000002101121 H 2n H TH TH nh nh chu chen 140PHU LUC § c1 0000212112 n HE ng ng TK nh nà chu chen 16450005819 ( 182

Bang 1.1:Bang 1.2:Bang 1.3:Bang | 4:Bang 1.5:Bang 1.6:Bang 2.1:Bang 2.2:Bang 2.3:Bang 2.4:Bang 2.5:Bang 2.6:Bang 2.7:Bang 3.1:Bang 3.2:Bang 3.3:Bang 3 4:Bang 3.5:Bang 4.1:Bang 4.2:Bang 4.3:Bang 44:Bang 4.5:Bang 4.6:Bang 4.7:Bang 4.8:Bang 5.1:

DANH MỤC BANG BIEUQuang đường di chuyên 2 chi tiết cốt trục và lối cốt trục - 2Tôn kho thành phẩm dynamo ¿+2 5252222 S££E+E££E+E+EezezxeEerscxee 2Tôn kho nguyên vật liỆU ¿+2 + 22+ S£+E£E£EE£E£EEEEEEeEeEErerrrrererree 2Thuận lợi và khó khăn khi xây dựng sơ đồ chuỗi giá trị - 5Thuận lợi và khó khăn khi xây dựng mô hình mô phỏng 6Các thông số cần quan tâm khi mô phỏng - 2 25 + s+s+s+sss2 6Minh họa phân tích SỐ lượng nhu cầu (chọn họ sản phẩm) — bước 2 16Minh họa quy trình sản phẩm trong PRA bước I -5<- 18Minh họa nhóm sản phẩm trong PRA bước 2 - 2 5 55+s+ss55¿ 18Các biểu tượng vật liỆU 5-5523 1E 1 121212151111 21 11111111, 19Các biểu tượng thông tit c.ccceccccccsssessssesescsesesscsesesscsesesscsescsssceseeseseees 20Các biểu tượng chung ¿2 52 2s+ESESE2E2EE E3 EEEEEEEEEEErkrrerree 20Kết quả cải tiến của một ứng dụng Lean layout —bài báo số 2 43Sản phẩm của nhà máy Dynamo -.- 2+ 2 2 +22 ££+E+££s+xerererseei 49Phiếu bảo trì máy MOC ¿+ 52% SESE9E2EE£EEEEEEEEEEEEEEErkrrrrkrrerrree 56Thời gian tại mỗi công đoạn lắp ráp dynamo - 5+5 z5ss+: 58Tôn kho số lượng và giá trị thành phẩm dynamo 5-55: 58Thời gian cung ứng các loại Vat TU SH ng 59Nhu cau sản phẩm dynamo theo họ sản phẩm -. 5- + 25¿63Nhu cau sản phẩm dynamo, takt time và ngày giờ làm việc 65Thông số kiểm soát sản xuất nhà MAY - + + + s+x+xecscxez 66Thông số của các quy trình ¿+ + s25 +E+x+E£E+EeEezxekererrrrerrrerree 66Thông số dau ra lead time va value add time hiện trạng -71Thông số dau ra WIP hiện trang cccccccscscssesessesesesescsesessesesesseseseessseeeeees 7]Mô tả tên chi tiết trong mô phỏng - +5 52522252 Ss+x+Eezszxsrecs2 72Độ hiệu dụng đầu ra hiện 0" 73Chức năng của trạm 81a CONG Ăn ke 76

Bảng 5.2: Thời gian thao tác, máy chạy và setup trạm gia công bích + vành cô góp

¬ ỐỐố.ố 76

Bang 5.3: Phân tích thời gian setup tiện bíCh - 5 <1 119951111 re 78Bang 5.4: Phân tích thời gian setup taro DICH - 2 << «s1 11 kg 79Bảng 5.5: Phân tích thời gian lắp nguyên vật liệu máy dập phe rotor & stator 80Bang 5.6: Tổng hợp thời gian chuyền đổi sau Cai tiễn 25-5-5255 cc+ccscse2 80Bảng 5.7: Thời gian công đoạn lắp ráp dynamo HTA 6.5 -9.0 -: 81Bang 5.8: Thời gian thao tác, máy chạy va setup tram gia công bích + vành cô gópsau khi giảm S€fU ẨIíT€ - << <1 0000 nọ Thọ và 84Bảng 5.9: Chuan hóa công việc trong tram gia công bích — vành CO góp 85Bang 5.10: Chuan hóa công việc trong trạm gia công bích & vành cô góp bang —603i0r) 0 e - - 86Bang 5.11: Tong hợp cycle time va lead time các trạm làm việc - 87Bang 5.12: Ky hiệu tên tram work C€ÌÏS - - << <1 E331 11 1 9993305511 kg 89Bang 5.13: Tinh số Kanbat ccccccscsssssscsssscsessssesscsssesscsesessesesesscsesessescsesesscseeesssseeeeees 89Bang 5.14: So sánh khoảng cách di chuyén NVL 2 mặt bằng -. - 9]Bang 5.15: Heijunka box họ sản phẩm HTA 6.5 - 9.0 -.- 255 ccccccxvrcrecree 94Bảng 6.1: Lead time và value add time hệ thống tương lai -5-5¿ 106Bang 6.2: WIP hệ thống tương lai + - 5252 S623 3£ 2E EEEEEE E112 EEEEErerrred 107Bang 6.3: Giải thích tên cụm chi tiết trong mô hình mô phỏng - 107Bảng 6.4: Độ hiệu dụng máy móc, thiết bi và nhân lực hệ thống tương lai 108Bang 6.5: Giải thích tên trong m6 hình mô phỏng 7 5 << << <<<<++ 109Bang 6.6: Năng suất hệ thống tương lai - + 2-5 + 5222233 EErErEerrrererered 110Bảng 6.7: Phân tích độ nhạy nhu II 110Bang 6.8: Bảng so sánh 2 hệ thống về kết qua sơ đồ và mô phỏng - IIIBang 7.1: Tổng hợp kết quả 5 thông số mô phỏng cần quan tâm - 112Bảng 7.2: Bảng so sánh kết qua 3 thông số 2 sơ đồ chuỗi giá trị 114Bang 7.3: So sánh số công nhân 2 hệ thống hiện tại và tương lai 115

DANH MUC HINH VEHình 1.1: Mat bang hiện trang nhà máy dynamo, hướng di chuyén nguyên vật liệucủa 2 chỉ tiết cốt trục và lÕi CỐT tFỤC c1 11191 1E 5111115111 E1 ng go ]

Hình 1.2: Hình anh minh họa thời gian thao tac công nhân đứng may CNC 3

Hình 1.3: Quy trình nghiÊn CỨU - << G5 11000 0 nà8Hình 1.4: Hình ảnh sản phẩm công ty cỗ phần Hữu Toàn - 2 25555: 10Hình 2.1: 7 loại lãng phí trong sản XUAt ec eeeeceecescssesessesessesesessesesessesesessesesteseseeeeseess 12Hình 2.2: Các bước xây dựng sơ đỗ chuỗi giá trị - ¿55555 5scs+escecsccee 15Hình 2.3: Minh họa phân tích SỐ lượng nhu cầu (chọn họ sản phẩm) — bước 3 17

Hình 2.4: Minh hoa tao so đồ chuỗi giá tri trạng thái hiện tai bước Ì 24

Hình 2.5: Minh họa tạo sơ đồ chuỗi giá tri trạng thái hiện tại bước 2 24

Hình 2.6: Minh họa tạo sơ đồ chuỗi giá tri trạng thái hiện tại bước 3 25

Hình 2.7: Minh họa tạo sơ đồ chuỗi giá tri trạng thái hiện tại bước 4 25

Hình 2.8: Minh họa tạo sơ đồ chuỗi giá tri trạng thái hiện tại bước 5 26

Hình 2.9: Minh họa tạo sơ đồ chuỗi giá tri trạng thái hiện tại bước 6 27

Hình 2.10: Minh họa tạo sơ đồ chuỗi giá tri trạng thái hiện tại bước 7 28

Hình 2.11: Minh họa tao sơ đồ chuỗi giá tri trạng thái hiện tại bước S 28

Hình 2.12: Minh họa bảng kế hoạch chi tiẾt 5-52 2 252 2E2E+E2££E£E£EzEzrzrered 33Hình 2.13: Minh hoa bảng đánh giá phản hồii - + 2252555 22 £2£E££z£z£zscxd 33Hình 2.14: Minh họa về hàng chờ - ¿5 52 SE+E+EE2E2ESEEEEEEEEEEEEEEkrkrkrrrrrrree 36Hình 2.15: Các bước thực hiện mô phỏng - - <5 + 1n 9 ng rre 37Hình 2.16: Kết quả sau cải tiễn — bài báo số l ¿- + ¿5+ 5e+cccecxvrerrrrrrrerree 42Hình 2.17: Module Workstation trong bài báo phát triển module Arena 44Hình 3.1: Quy trình xử lý đơn hang - (<< 99001 nen 46Hình 3.2: Quy trình gia công cốt trục rotor dynamo - + 2s s+s+ s+x+szcscseẻ 50Hình 3.3: Quy trình gia công bích trước và bích sau dynamo -<s 51Hình 3.4: Quy trình gia công stator va bộ phe cực rOfOT- «««« «s2 52Hình 3.5: Quy trình lắp ráp dynamo ceccccsessssesessesesssssscssesesesscsesessesssessesesessescseeeeees 53

Hình 3.6: Mặt băng nhà máy dynamo theo khu VỰC - + 25s s+s+scscse2 54Hình 3.7: Mặt bang bố trí máy móc nhà máy dynamo - 2s 2s: 55Hình 3.8: Mặt bang hiện trạng đường di chuyén chi tiết câu thành dynamo 60Hình 4.1: Biéu đỗ nhu cầu sản phẩm dynamo - 2255 252+s+££++x+xzzscxez 62Hình 4.2: Biéu đỗ nhu cầu theo họ sản phẩm - 2 2552 522s+££++x+xszscxez 63Hình 4.3: Cau trúc sản phẩm HT 9.0S - ¿522252262 2E£ESEEEEEeEkrkrrrrkrrrree 64Hình 4.4: Sơ đỗ chuỗi giá tri trạng thái hiỆn {ạI - 5-5 SE sssssseeks 67Hình 4.5: So đồ chuỗi giá trị trạng thái hiện tại khu vực lắp ráp dynamo 69Hình 4.6: Biéu đỗ thông số đầu ra WIP hiện trạng + 25555252 sscx+eccscxee 73Hình 4.7: Biểu đồ thông số độ hiệu dụng hiện trạng 225- +cc<5scs2 74Hình 5.1: Sơ đỗ chuỗi giá tri trạng thái hiện tại theo trạm gia công 75Hình 5.2: Biéu đỗ thời gian tram gia công bích + vành CO góp . -: 77Hình 5.3: Biéu đỗ thời gian khu vực lắp ráp dynamo HTA 6.5 — 9.0 82Hình 5.4: Cân băng chuyên lắp ráp bằng phần mềm Flexible Line Balancing 3.0 82Hình 5.5: Biéu đỗ cân băng chuyền khu vực lắp ráp sản phẩm dynamo 83Hình 5.6: Bố trí máy móc, nhân lực khu vực lắp ráp dynamo - +: 83Hình 5.7: Biéu đỗ thời gian tram gia công bích — vành cô góp sau khi giảm setup10000 tdiiiaaaaaaaidđQầQỒỒỔỔỔỔỔỔỔỔ- 85Hình 5.8: Hiện thi lead time va cycle time tram gia công bích-vành cỗ góp 86Hình 5.9: Bố trí work Cells eeseseseesseesseesseesseeesecesecesecesecsscesecesecssecsasesstecaeerasecserses 88Hình 5.10: B6 trí mặt bang work cells trạng thái tương lai -5-55¿ 90Hình 5.11: Nhập các thông số đầu vào ¿+ 52222 2xEEEEEeEkrkrrrrkrerree 91Hình 5.12: Sơ đồ chuỗi giá trị trạng thái tương lai - ¿55 555s+s+cecz+s+sccee 92Hình 5.13: Kanban sản xuất (trái), kanban vận chuyển (phải) 95Hình 6.1: Thông số input data module Workstation bắt đầu -: 97Hình 6.2: Thông số input data module Workstation chuẩn -5-5+: 98Hình 6.3: Thông số input data module Workstation kết thúc -: 99Hình 6.4: Thông số input data module Station - 2255252 5++s+s+£ezxvzezscxee 99Hình 6.5: Thông số input data module Route +5 + + 2 +s+s5s+s+x+£+zxzsze: 100

Hình 6.6: Module nhập dữ liệu đầu VÀO - k1 11112 ng ng ng ckg 101Hình 6.7: Mô hình mô phỏng trang thái tương lai - - << «<< <+++sse+s 102Hình 6.8: Animation mô hình mô phỏng trạng thái tương lai 1 — bắt đầu 104Hình 6.9: Animation mô hình mô phỏng trạng thái tương lai 2-kết thúc 105Hình 6.10: Biểu đồ WIP hệ thống tương lai + ¿2 255 2c+c+££z£ecezezrersred 108Hình 6.11: Biểu đồ độ hiệu dụng máy móc, thiết bị và nhân lực 109Hình 7.1: Biéu đỗ so sánh kết quả 3 thông số mô phỏng - 225 +-: 113Hình 7.2: Biéu đỗ so sánh kết quả 2 thông số mô phỏng -225- +: 113Hình 7.3: Biéu đỗ so sánh kết quả 3 thông số của 2 sơ đồ chuỗi giá trị 114

DANH MỤC KÝ TU VIET TATC/O: Changeover Time

C/T: Cycle TimeCNC: Conputer Numerical ControlCVSM: Current-State Value Stream MappingFIFO: First — In, First Out

FVSM: Future-State Value Stream MappingLT: Lead Time

NVL: Nguyên Vat LiệuPQ: Product QuantityPR: Product RoutingTH: ThroughputU: UtilizationV.S loop: Value Stream LoopVAT: Value Time

VSM: Value Stream MappingWIP: Work In Process

A flow Một dòngAdditional Loops Vòng kê tiếp

Animation Hinh hoa

Autonomous maintenanceBao tri tự độngAvailable Time per work day Thời gian sản xuất trong ngàyBuffer and safety inventories Tén kho va tôn kho an toànChangeover time (Setup time) Thời gian chuyên đổiContinuous flow — one for one

manufacturing) Dòng liên tục — dòng 1 sản phẩmCurrent-Future Value Stream Mapping So đô chuỗi giá trị trạng thái tương laiCurrent-State Value Stream Mapping So đô chuỗi giá trị trạng thái hiện tại

Downstream processQuá trình dòng dướiExternal setupCài đặt bên ngoàiFinish-good supermarket Bộ đệm tôn kho thành phẩmFirst — in, first out lanes Nhập trước xuất trước

Focus on demand Tập trung vào nhu câu khách hàngFocus on flow Tập trung vào sản xuất theo dòngFocus on leveling Tập trung vào cap độ

Information icons Biéu tượng thông tinInput (output) data Nhập (xuât) dữ liệuInternal setupCai dat bén trongInventory Amount Số lượng tôn kho

Leveling manufacturingCap độ sản xuat

Lights-out manufacturing San xuat tu dong

Line balancing Cân băng chuyên

Material handleVận chuyên vật liệuMaterial iconsBiêu tượng vat liệuMove Time Thoi gian di chuyénMuda Lang phi

Paced withdrawal Nhịp rútPoduction supervisorQuản lý sản xuât

Product quantity analysisPhân tích sô lượng nhu câu sản phầmProduct routing analysisPhân tích theo quy trình gia côngProduction schedulingLịch sản xuât

Production-ordering KanbanKanban sản xuâtPull icons Biéu tuong kéoPush icons Biéu tuong dayQueue time Thời gian chờQuick changeover Chuyển đối nhanhSequenced pull ballTrinh tu kéoStandardized workChuan công việc

The pacemarker loopVong giữ nhịpThe runnerNgười van chuyền vat liệu

Upstream processQua trinh dong trén

Value Stream MappingSơ đô chuỗi gia tri

Withdrawal KanbanKanban van chuyênWork cellsO san xuat (tram lam viéc)Work in process Tôn kho quá trình

Work plan & Implementation Ké hoach thuc hién

Khi xây dựng nhà máy dynamo công ty không quan tâm đến cách sắp xếp bốtrí máy móc sao cho khoảng cách ngắn nhất, lưu lượng di chuyền ít nhất Nên chínhvì vậy mặt bằng nhà máy dynamo chưa hợp lý: Khoảng cách di chuyển dài, lặp lại,mat nhiều thời gian di chuyển, di chuyên khó khăn do đa phần chỗ trống đều giànhcho bán thành phẩm Sau đây là hình ảnh về mặt bằng nhà máy dynamo.

E1,2: Máy ép

K1: Kệ đề khuông lắp phe

K2: Kệ thiết bị điện

K3: Kệ dây cosN: Máy thử tai dynamoG: May khoan gông

Q1,2: May quấn dây rotorQ3.4: Máy quấn dây stator

M.H;H: Máy hànKhoan Khoan

nee——— a

aS

5T

- - ]— - = — x~ — — - - ]—

Hình 1.1: Mặt bằng hiện trang nhà máy dynamo, hướng di chuyển nguyên vật

liệu của 2 chỉ tiết cot trục và lối cot trục.

Bảng phía dưới quãng đường đi của 2 trong số chi tiết cau thành sản phẩm dynamo

Lõi cốt trục 170m/lanMặt khác nhà máy sản xuất theo hệ thống sản xuất đây, công đoạn nay làmxong hết mới chuyển sang công đoạn khác Chính vì vậy khi phòng kế hoạch thayđổi kế hoạch sản xuất (do nhu cầu giảm) thì số lượng bán phẩm sản xuất dư ở côngđoạn trước khi kế hoạch sản xuất thay đối phải lưu kho Bên cạnh đó thời gian sảnxuất dài (nếu trong kho không có gì thì phải mất hơn 4 tháng thì mới cho ra sảnphẩm đầu tiên), nên nhà máy phải sản xuất trước cho vào kho dé đáp ứng nhanh chokhách hàng khi cần.

Cộng với sản xuất theo lô lớn (nêu khách hàng đặt hàng SỐ lượng nhỏ thì nhàmáy sản xuất nhiều hơn để cho đủ lô sản xuất và số lượng dư nảy cho vào kho).Dưới dây là số liệu tồn kho thành pham, bán thành phẩm và nguyên liệu

Bảng 1.2: Tồn kho thành phẩm dynamoModel | HTA28S |HTA6SS |HTAI25S |HTA6.ST |HTAI2.ST

ode HTA4.0S | HTA9.0S | HTA15.0S | HTA9.0T | HTAI5.0T

Tén kho 685 466 269 378 188Tong (cai) 1986

(Nguon: Phòng kế toán công ty cô phan Hữu Toàn, cập nhật ngày 31/08/2012)Báng 1.3: Tôn kho nguyên vật liệu

Tên Số lượngPhôi thép đặc (cây) 154.00Thau ông tròn (m) 2.21Phôi tôn silic cuộn (kg) 4,969.40Thép ông tròn (cây) 294.49Đây đông tráng men (kg) 720.024(Nguon: Phòng kế toán công ty cô phan Hữu Toàn, cập nhật ngày 31/08/2012)

tiết vào (Load) và lay chỉ tiết ra (Unload) công nhân có từ 8-30 phút ngôi nhìn máyCNC hoạt động.

` Máy chạy (8-30 put)

Hình 1.2: Hình anh minh họa thời gian thao tác công nhân đứng máy CNCHiện tại nhu cầu khách hàng thay đối nhiều như: Đặt hàng số lượng nhỏ hơn,thời gian giao hàng nhanh hơn, mẫu mã đa dạng Vì vậy Ban giám đốc nhà máy rấtmuốn tinh gọn nhà máy dynamo, nhăm giảm bớt các lãng phí, giảm thời gian sản

xuất, nâng cao hiệu quả sử dụng nguồn lực, tạo môi trường làm việc thoải mái an

toàn và tăng tính linh hoạt.

Vì vậy dé tài được chọn: XÂY DUNG SO DO CHUOI GIÁ TRI SAN PHAM

DYNAMO HUU TOAN1.2 MỤC TIỂU NGHIÊN CỨU

Đề tài luận văn hướng tới 3 mục tiêu sau:> Xây dựng so đồ chuỗi giá tri trang thái hiện tại> Xây dựng so đồ chuỗi giá tri trang thái tương lai> Thực hiện mô phỏng sau cải tiễn

13 ĐÓI TƯỢNG VA PHAM VINGHIÊN CỨU13.1 Đối tượng nghiên cứu

Đề tài thực hiện tại công ty cổ phần Hữu Toàn trụ sở tại địa điểm: Ap Hòa Lân, XãThuận Giao, Huyện Thuận An, Tỉnh Bình Dương.

1.3.2 Phạm vi nghiên cứuNhà máy dynamo, sản xuất và lắp ráp thành phẩm dynamo Hữu Toàn

Tìm hiểu lý thuyết về so đồ chuỗi giá trị và lý thuyết mô phỏngTìm hiểu các bài báo liên quan

Thu thập và phân tích số liệuXây dựng sơ đồ chuỗi giá trị nhà máy dynamoXây dựng mô hình mô phỏng, kiếm chứng các phương án

S NN NNN Phân tích, so sánh, lựa chọn phương an tối ưu1.4 QUY TRÌNH NGHIÊN CỨU

Căn cứ vào tình hình thực tế tại công ty cổ phần Hữu Toàn, nhà máy dynamovà lý thuyết về lean Đề tài lựa chọn công cụ sơ đồ chuỗi giá trị với một số lý do

Bảng 1.4: Thuận lợi và khó khăn khi xây dựng sơ đồ chuỗi giá trị

Được ban giám đốc hỗ trợHiện tại công ty đang áp 5Stoàn công ty bước đầu thành

*_ Văn hóa công ty chỉ mới batđầu hình thành theo văn hóa

Lean.

„ , công Vẫn còn một số bộ phận cáAp dụng lý thuyét ` , ¬

Nhà máy nén khí bước đầu nhân chông đôi.VSM vào nhà máy

áp dụng lean layout thuận lợi Việc mới áp dụng lean layoutHiện công ty đang mở rộng ở nhà máy nén khí chưa cóthêm nhà máy sản xuất ở Chu sức lan tỏa cao

Lai.Tài liệu kỹ thuật, quy trình Tài liệu định mức sản xuatsản phẩm tương đối đầy đủ chưa sát với thực tế

Có thư viện lưu trữ tài liệu Tài liệu kỹ thuật, sản xuất mãThu thập dữ liệu, khi cần tham khảo hóa chi tiết chưa tốt, dé nhằmtài liệu cho đê tàiGiúp đỡ của quan doc, điêu

độ công nhân nha máy trongviệc thu thập dữ liệu.

lẫn

Sắp xép, lưu trữ dữ liệu chưa

có hệ thống mat nhiêu thờigian tìm kiêm.

1.4.2 Xây dung mô hình mô phóngLý thuyết mô phỏng bao gồm 8 bước (xem hình 2.16) Tuy nhiên cần lưu ý vàidiém sau:

„ „ thực có thé quan sát thực tế xuất, nên việc lập mồ hìnhAp dụng lý thuyét

được mồ phỏng phức tạp hơn.

mồ phỏng , Cy

Vv Hệ thông này hoạt động lâu |“ Các thông số dau vào phức

năm tương đối 6n định tạp hơn.Y Dữ liệu về quy trình sản xuất |W Các dữ liệu nhà máy hiện có

tương đối đầy đủ chưa đáp ứng đủ, cần thuThu thập dữ liệu, | “~ Sự giúp đỡ của phòng kỹ thập thêm.

tài liệu thuật, quản đốc nhà máy v Việc thu thập dữ liệu khó

khăn vì tránh những tac độnglên người vận hành.

Ngoài ra việc xây dựng mồ hình mô phỏng có nhiêu thông sô cân quan tâm,nhưng mô phỏng trong VSM cần quan tâm vài thông số quy trình sau:

Bang 1.6: Các thông số cần quan tâm khi mô phỏngThông số Mô ta

Thời gian khách hàng phải chờ đề nhận một sản phẩm sau khiLead time (LT) đặt hàng (thời gian một sản phẩm đi qua tất cả các công đoạn từ

đầu đến cuối).Value time (VAT) Thời gian tạo giá tri sản phẩmThroughput (TH) Số chỉ tiết hay sản phẩm sản xuất được trong mỗi giờ hay thángWork in Process

(WIP) Số chi tiết hay sản phẩm lưu kho trong quá trình sản xuất

Độ hiệu dụng (ví dụ: nếu thiết bị không rãnh trong thời gian làm

Utilization (U) việc thì có U = 1)

s* Dir liệu định tinh:

Dữ liệu được thu thập thông qua quan sát, phỏng vẫn sâu: Phỏng vấn phi cấu trúc(phỏng van câu hỏi mở), phỏng vân cá nhân.

Y Phỏng van cấp quản lý (giám đốc nhà máy): Trao đối về các van dénhà máy, hiệu quả vận hành, nguyện vọng trong tương lai.

* Phỏng van nhân viên (nhân viên lập kế hoạch, kho, quản đốc nhàmáy): Trao đổi về những khó khăn vấn đề, tham khảo các ý kiến của

họ

* Phỏng van công nhân vận hành (vận hành máy, bảo trì): Trao đổi vềcông việc, môi trường làm việc và một số van dé gặp phải trong vậnhành máy móc.

> Định tính: Kết quả phỏng vẫn> Định lượng: Thông qua quan sát, đo đạc các thông số quy trình

1.4.6Dé xuât kiên nghị

Y Các phương án được đánh giá thông qua tiêu chi cua Lean

v Khả thi của phương án thông qua lợi ích mang lại và chi phí bỏ ra

Y Phương án thực hiện thông qua điều kiện sẵn có của nhà máy và công ty.1.4.7Quy trình nghiên cứu

Hình thành đề tài - Mục tiêu

i]

]Tìm hiéu qui trình san xuất,

chuỗi giá trị (VSM)phâm chí )

B3: Xây dựng sơ dé chuỗi giá trị trạng thái tương laiThu thập dữ : B4: Xây dựng kế hoạch thực hiện

Hình 1.3: Quy trình nghiên cứu

sau cải tiên

Thực hiện mô phỏng hệ thống

!

Tông hợp, kết luận kiến nghị

thiết bị, nhân công, giảm thấp nhất các loại lãng phí rất được nhiều công ty quantâm.

Với áp lực cạnh tranh trên thị trường ngày càng tang, nhu cau khách hàng luônthay đổi ( đa dạng chủng loại sản phẩm đòi hỏi thời gian giao hàng nhanh, chatlượng tốt hon )

Việc xây dựng sơ đồ chuỗi giá trị, nhăm giúp quản lý nhà máy dynamo nhậnra và giảm những lãng phí trước đây Qua đó nâng cao hiệu quả hoạt động như:giảm lead time sản phẩm; cực tiểu khoảng cách di chuyển nguyên vật liệu, bánthành phẩm; giảm tồn kho, chờ đợi giữa các công đoạn; tận dụng tối đa nguồn lực

(thiết bị, nhân công); cung cấp linh hoạt khi nhu cầu thay đối: giảm SỐ lượng sản

phẩm hư hỏng Bên cạnh đó tạo môi trường sản xuất thông thoát an toàn và linhhoạt hơn.

Thông qua mô hình mô phỏng sau cải tiến Từ đó nâng cao tính thuyết phụchon cho dé tài và giám đốc nhà máy

Hơn nữa cũng chính từ đề tài này, nêu sau này công ty có mở rộng sản xuâtxây thêm phân xưởng thì dé tài là tài liệu tham khảo quan trọng

1.6 GIỚI THIỆU VE CONG TY

1.6.1 Lịch sự hình thành và phát triểnTên công ty: Công ty cỗ phần Hữu ToànĐịa điểm: Ấp Hòa Lân, Xã Thuận Giao, Huyện Thuận An, Tỉnh Bình Dương.Số điện thoại: (0650) 3746 591 - 3746 588 s Fax: (0650) 3746 963 - 3746 496Website: www.huutoan.com

Email: sales@huutoan.com

Ra đời vào năm 1982, Hữu Toàn là don vị hang đâu về sản xuât máy phátđiện, máy nén khí, các loại máy nông ngư cơ như máy bơm nước, may cat cỏ, bìnhphun xịt thuốc.

Qua quá trình hoạt động, công ty Hữu Toàn ngày càng lớn mạnh với nhữngsản phẩm uy tín, chất lượng được sử dụng trên khắp 64 tỉnh thành tại Việt Nam Đốivới thị trường quốc tế, sản phẩm Hữu Toàn hiện đã được xuất khẩu đến hơn 30quốc gia trên thế giới

1.6.2 Các sản phẩm chính của công ty1.6.2.1 San phẩm công ty

e San phẩm công ty: Máy phát điện, máy bơm nước, đầu máy phat điện, máy khínén, máy phát điện hàn, máy cat cỏ, máy phun thuôc.

Hình 1.4: Hình anh sản phẩm công ty cô phần Hữu Toàn

e Dịch vụ công ty: Dịch vụ cho thuê máy phát điện

1.6.2.2 Thi trường công tye Thị trường nước ngoài: Tại châu Âu ( Nga,Tây Ban Nha, Malta ), Tại Châu

Úc (Úc, New Zealand ), Tại Châu Mỹ ( Mỹ, Panama, Brazil, Chile, ), Tạichâu Á ( Iran, UAE, Iraq, Kuwait, Afghanishtan, Turkmenia, Armania,Azerbaizhan, Pakistan, An Độ, Indonesia, Lào, Campuchia, Dai Loan )

e Thi trường trong nước: Sản phẩm được phân phối khắp cả nước (64 tỉnhthành).

17 BÓ CỤC LUẬN VĂNLuận văn có bố cục gồm 7 chương như sau:Chương 1: Tổng quan

Chương 2: Cở sở lý thuyết và mô hình nghiên cứuChương 3: Thực trạng nhà máy dynamo

Chương 4: Xây dựng sơ đồ chuỗi giá trị trạng thái hiện tại nhà máy dynamoChương 5: Xây dựng sơ đồ chuỗi giá trị trạng thái tương lai nhà máy dynamoChương 6: Mô phỏng sau cải tiến

Chương 7: Kết luận và kiến nghị

CHUONG 2 CƠ SỞ LÝ THUYET VÀ MÔ HÌNH

NGHIÊN CỨU2.1 SƠ LƯỢC VÉ LEAN MANUFACTURING

* Định nghĩa lean manufacturing: Theo Heizer and Render (2006) cho răng sanxuất tinh gọn là cách thức loại bỏ các loại lãng phí thông qua tập trung chính xácnhững gi khách hàng can

s* Bay loại lang phí:

A San

Ton h

xuat 4“ae thừa

Chờ đợi Sửa sai

Come vandoan

thừa chuyên

Thaotác

Hình 2.1: 7 loại lãng phí trong sản xuất> Sản xuất thừa: Sản xuất quá sớm hay nhiều hơn khách hàng yêu cầu

Vv Sửa sai (làm lại, loại bó): Sản xuất ra san phẩm phải làm lại hay loại bỏ> Vận chuyển: Di chuyển sản phẩm hay nguyên vật liệu từ nơi nay sang nơi

khác không tạo ra giá tri gia tăng.> Thao tác thừa: Thao tác không hợp lý hay di chuyển không can thiết của

công nhân mà không tạo thêm giá trị gia tăng cho sản phẩm.> Công đoạn thừa: Thực hiện các công đoạn không cần thiết cho sản xuất hay

thực hiện những yêu cau mà khách hàng không đòi hỏi.> Chờ đợi: Con người, máy móc, nguyên vật lệu hay sản phẩm nhàn rỗi

> Ton kho: Sản xuất sản phẩm nhiều hơn hoặc sớm hon can thiết dé đáp ứngnhu cau.

s* Ba phan của ứng dung lean: Nhu cau, sản xuât theo dòng va cap độ

> Phan nhu cầu khách hàng: Hiểu biết về nhu cầu khách hàng, bao gồm cácđặc tính chất lượng, lead time và giá

> Phan sản xuất theo dòng: Thực hiện dòng sản xuất liên tục trong công tybao gồm cả khách hàng bên trong lẫn bên ngoài để nhận đúng sản phẩm,đúng thời gian, đúng số lượng

> Phần cấp độ: Phân phối sản phẩm vẻ số lượng cũng như đa dạng về chủngloại, dé giảm tồn kho, WIP và cho phép khách hang đặt hàng với lô nhỏ hơn.2.1.1 Phần nhu câu khách hàng:

Bao gom nhiêu công cụ và ý tưởng để xác định và đáp ứng nhu cầu khách hang:

v

LN NNN

Takt timePitchTakt imageTôn kho va tồn kho an toànBộ đệm tôn kho thành phẩmSản xuất tự động

2.1.2 Phan dòng:Một khi nhu cau 6n định và nghĩ tới một hệ thông khi đó giám chắc chúng ta sẽ gặpnó Thiết lập một dòng chắc chăn răng khách hàng nhận được đúng sản phẩm, đúngthời gian, đúng số lượng Công cụ và ý tưởng cần thiết dé thiết lập bao gồm:

v

S NON NN

Dong liên tụcÔ sản xuất (trạm làm việc)Cân băng chuyền

Chuẩn công việcChuyển đôi nhanhBảo trì tự động

Y In-— process supermarkets

Y Hệ thông Kanban

v¥ FIFO

Y Lịch sản xuất2.1.3 Phan cấp độ:Sau khi chúng ta xác định nhu cau và thiết lập sản xuất theo dòng, chúng ta sẽ làm

VIỆC VỚI cấp độ sản xuất Cấp độ sản xuất bao gom các su kiện được phân phối

trong 1 ca hay 1 ngày làm việc để đáp ứng nhu cầu khách hàng.Ý tưởng và công cụ được sử dụng trong cấp độ sản xuất bao gồm:

v Nhịp rút

Y HeijunkaY Heijunka box

Y Người vận chuyên vật liệu

2.2 LY THUYET VE SƠ ĐỎ CHUỎI GIÁ TRIThực hiện so đồ chuôi giá tri gôm có 4 bước chính sau:

Bước(1)- ———_ / Chọn họ sản phẩm

chính

Ÿ

Œ}> —_—— |Xây sơ đồ chuỗi giá trị

trạng thái hiện tại

v

(3) — Xây sơ đồ chuỗi giá trị

trạng thái tương lai

Y Chọn họ sản phẩm chính: Lựa chọn sản phẩm theo tiêu chí khách hàng, quytrình, hình dáng

vx Xây dựng sơ đồ chuỗi giá tri trạng thái hiện tại: Thực hiện vẽ sơ đồ chuỗi giátrị hiện tại dé phân tích hiện trạng, xác định các lãng phí

vx Xây dựng sơ đồ chuỗi giá tri trạng thái tương lai: Nham xác định trạng tháitương lai muốn đạt đến

v Xây dựng kế hoạch thực hiện: Lập kế hoạch chi tiết để hoàn thành mục tiêuđề ra

2.2.1 Chọn lựa họ sản phẩm chínhCó 2 tiêu chuẩn lựa chọn sản phẩm: Phân tích số lượng nhu cầu sản phẩm và phântích theo quy trình gia công.

2.2.1.1 Phan tích theo số lượng nhu cầu (PQA)Đây là bước phân tích dau tiên dé chọn một vài sản phẩm có nhu cau đủ lớn và thựchiện PQA có 4 bước sau:

Bước 1: Thu thập dữ liệu nhu cầu sản phẩm cho 3 — 6 thángBước 2: Nhập số liệu vào bảng phân tích số lượng, phần trăm (%)Ví dụ: _Có 10 sản phẩm cần thu thập về số lượng nhu cầu như sau:Bang 2.1: Minh họa phân tích số lượng nhu cau (chọn họ sản phẩm) — bước 2

STT | San phẩm | Số lượng | Số lượng tích lay | % mat layÏ W 29.000 29,000 41% 41%2 R 26.500 55,500 38% 79%3 Y 3,000 58,500 4% 83%4 I 3,000 61,500 4% 87%5 P 2.000 63.500 3% 90%6 A 2,000 65,500 3% 93%7 D 1,500 67,000 2% 95%8 G 1.500 68.500 2% 97%9 ] 1,000 69,500 1% 99%10 L 1,000 70,500 1% 100%

(Tapping, Luyster, & Shuker, 2002)

Bước 3: Tạo biểu dé Pareto, dé phân tích số lượng

10% =

- - - 0%

WRY IPADGJL

San pham(Tapping, Luyster, & Shuker, 2002)Hình 2.3: Minh hoa phan tích số lượng nhu cầu (chon ho sản phẩm) — bước 3Bước 4: Phân tích hỗn hợp sản phẩm

Từ ví dụ phía trên chúng ta thay sản phẩm W,R chiếm trên 80% số lượng tổng sảnphâm sản xuât.

2.2.1.2 Phân tích theo quy trình gia công (PRA)

Chỉ sử dụng khi phân tích số lượng theo nhu cầu không có kết luận Có 3 bước thựchiện PRA.

Bước 1: Tạo bảng quy trình gia công các sản phẩmBảng 2.2: Minh họa quy trình sản phẩm trong PRA bước 1

Số lượng Sản phẩm Quy trình

20,000 Ww rc C m d od12,000 R rc Cc d od10,000 Y Cc m d

3,600 I rc C m d od

3,300 P Cc d

3,100 A rc Cc m od2,600 D rc Cc m d od2300 G rc Cc m d od2,100 J Cc m d

1,000 L rc Cc m d od

re: rough cut; c: cut; m: mil; od: outside diameter; g: guage; i: inspect

(Tapping, Luyster, & Shuker, 2002)Bước 2: Nhóm các sản pham có cùng quy trình

Bảng 2.3: Minh họa nhóm sản phẩm trong PRA bước 2Sản phẩm với quy trình giống nhau Tổng sản lượng yêu cầu

W&I 23,600Y&J 12,100D,G&L 5,900

(Tapping, Luyster, & Shuker, 2002)Bước 3: Phân tích hỗn hop quy trình

Từ ví dụ trên ta chọn 2 sản phẩm W&I có cùng quy trình và số lượng = 23,600 sảnphẩm

Bảng 2.4: Các biểu tượng vật liệu

Biểu tượng vật liệu

Mô tả nhà cungLắp rápMô tả quá trình

Uptime = 100% trinh 2500 pcs cac qua trinh

kéoKéo vật liệu

20 pcs

Kiém soat vatliệu giữa cácquá trình

Bang 2.5: Các biểu tượng thông tin

Biểu tượng thông tinKý hiệu M6 ta Ky hiéu M6 ta

Dong thông tin Dong thông tinthuong dién tu

~~~ -[ 20 N—- ⁄1 20 Kanban san xuat H ~~ 2 Kanban rút

—.-~ “\/ ~~ | Kanban tin hiệu (0) Trinh tu kéo

Kanban dén hang

LrÌ Kanban post TT”

Ỷ loạt

IC X€5X| Load leveling bf “Go see”

Bang 2.6: Các biểu tượng chung

Cac biéu twong chungKy hiéu M6 ta Ky hiéu M6 ta

2.2.2.2 Xác định các thông số quy trìnha) Thời gian làm việc

> Số ngày trong tháng: Ngày/tháng> Số ca trong ngày: Ca/ngày

> Số giờ trong ca: Giờ/ca> Số phút nghỉ trong ca: Phút/ca

Ví dụ:

20 ngày/ tháng; 1 ca/ngày ; 8.5 giờ/ca; nghỉ trưa + sự cố + hợp đầu ca = 50phútca.

—> Số phút làm việc trong ngày : 460 phút/ngày = 27600s/ ngày

b) Thông tin nhu cầu khách hàng> Nhu cau trung bình tháng: Số sản pham/thang> Nhu cau trung bình ngày: Số sản pham/ngay

> Shipping hàng thang hay hàng ngàyVi du:

10080 sản phẩm/tháng = 504 sản phẩm/ngàyShipping hàng tuần

Tronø đó:

6720 sản phẩm A > 336 sản phẩm A/ ngày3360 sản phẩm B > 168 sản phẩm B/ ngày

27600s504 sp— Takt time = = 54.76s = 54s

c) Thông tin nhà cung capNhận don hàng từ nha cung cấp hàng tháng hay hàng tuần