Kế hoạch Ứng phó sự cố môi trường

Công ty hiện tại đangnhận gia công và chế biến các mặt hàng thủy sản đông lạnh xuất khẩu chủ yếu sangthị trường EU, Nhật Bản , Hàn Quốc,…Trong quá trình hoạt động của nhà máy đểđảm bảo a

Trang 1

MỤC LỤC

MỞ ĐẦU 4

1 Giới thiệu về Công Ty 4

2 Tính cần thiết phải xây dựng biện pháp phòng ngừa và ứng phó sự cố Môitrường 4

3 Các căn cứ pháp lý lập biện pháp phòng ngừa 4

1.1 Tình hình chung 5

1.2 Công nghệ sản xuất 5

1.2.1 Quy trình sản xuất mực đông lạnh 5

1.2.2 Quy trình sản xuất tôm đông lạnh 10

1.2.3 Quy trình sản xuất cá đông lạnh 15

CHƯƠNG 2: BIỆN PHÁP ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG 22

2.1 Hiện trạng nhân lực ứng phó sự cố môi trường của công ty 22

2.1.1 Nhân lực ứng phó sự cố 22

2.1.2 Kênh thông tin 26

2.2 Bảng liệt kê trang thiết bị, phương tiện sử dụng ứng phó sự cố chất thải 26

CHƯƠNG 3: ĐÁNH GIÁ NGUY CƠ XẢY RA 28

SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG TẠI CÔNG TY 28

3.1 Đánh giá nguy cơ xảy ra sự cố nước thải ở Công ty 28

3.2 Đánh giá nguy cơ xảy ra sự cố khí thải ở công ty 28

3.3 Đánh giá nguy cơ xảy ra sự cố chất thải rắn công nghiệp 28

3.4 Đánh giá nguy cơ xảy ra sự cố chất thải nguy hại tại công ty 29

CHƯƠNG 4: KẾ HOẠCH PHÒNG NGỪA, 30

ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG 30

4.1 Kế hoạch phòng ngừa và ứng phó sự cố lò hơi 30

4.1.1 Biện pháp phòng chống sự cố lò hơi 30

4.1.2 Biện pháp ứng phó khi xảy ra sự cố lò hơi 32

4.1.3 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố rò rỉ, nổ đường ống của hệ thống cấp hơi 33

4.1.4 Quy trình ứng phó sự cố khí thải 34

4.2 Kế hoạch phòng ngừa, ứng phó sự cố đối với hệ thống xử lý nước thải 35

4.2.1 Phòng ngừa, ứng phó khi hệ thống XLNT gặp sự cố phải dừng hoạt động 35

Trang 2

4.2.1.1 Yêu cầu chung của kế hoạch phòng ngừa, ứng phó khi hệ thống XLNT

4.3 Biện pháp phòng chống sự cố chất thải nguy hại: 38

4.3.1 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải 38

4.3.5 Bóng đèn huỳnh quang thải và các loại thủy tinh hoạt tính thải 40

4.3.6 Sơn, mực, chất kết dính và nhựa chất thải có các thành phần nguy hại 41

4.4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 41

CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN, KIẾN NGHỊ 42

5.1 Kết luận 42

5.2 Kiến nghị của Công ty 42

Trang 3

MỞ ĐẦU

1 Giới thiệu về Công Ty

Công ty …… được thành lập vào ngày …… là một doanh nghiệp tư nhân do……… làm Giám đốc, có trụ sở tại …… tỉnh Sóc Trăng Công ty hiện tại đangnhận gia công và chế biến các mặt hàng thủy sản đông lạnh xuất khẩu chủ yếu sangthị trường EU, Nhật Bản , Hàn Quốc,…Trong quá trình hoạt động của nhà máy đểđảm bảo an toàn lao động và vệ sinh môi trường, công ty đã thực hiện xây dựng kếhoạch phòng ngừa ứng phó sự cố môi trường tại nhà máy Phạm vi của kế hoạch thựchiện đối với việc ứng phó khi có sự cố môi trường tại Công Ty ………, nhằm đánhgiá tuân thủ theo nội dung chương trình giám sát chất lượng môi trường trong bảnBáo cáo đánh giá tác động môi trường và nội dung quyết định phê duyệt Báo cáođánh giá tác động môi trường của Công Ty ………

2 Tính cần thiết phải xây dựng biện pháp phòng ngừa và ứng phó sự cố

Môi trường

Kế hoạch ứng phó sự cố môi trường là tài liệu xác định các nguy cơ xảy ra sựcố môi trường, dự kiến kịch bản xảy ra sự cố môi trường kèm theo các phương ánứng phó tương ứng để bảo đảm sẵn sàng, kịp thời ứng phó sự cố môi trường xảy ratrên thực tế Đây là một trong những hoạt động thiết yếu của hệ thống quản lý an toàn– môi trường – phòng chống cháy nổ của công ty, nhằm giảm thiểu tai nạn, thiệt hạivề người, tài sản và ô nhiễm môi trường, khu vực khi xảy ra sự cố

3 Các căn cứ pháp lý lập biện pháp phòng ngừa

- Luật bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 có hiệu lực từ ngày 01/01/2022- Căn cứ nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của chính phủ quyđịnh chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

- Căn cứ thông tư số 02/2022/TT-BTNMT nagyf 10/01/2022 của Bộ trưởng BộTài Nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệMôi trường

- Căn cứ Quyết định số 3323/QĐ-BTNMT ngày 01/12/2022 của Bộ trưởng BộTài nguyên và Môi trường về việc đính chính Thông tư số 02/2022/TT-BTNMTngày 10/01/2022 của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thihành một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường

- Căn cứa Quyết định số 146/QĐ-TTg ngày 23/02/2023 của Thủ tướng Chínhphủ ban hành kế hoạch quốc gia ứng phó sự cố chất thải giai đoạn 2023-2030

- Căn cứ công văn số 932/STNMT-MT ngày 13/04/2023 của Sở Tài nguyên vàMôi trường tỉnh Sóc Trăng về việc đề nghị thực hiện một số trách nhiệm của chủ dựán đầu tư, cơ sở theo quy định pháp luật về bảo vệ môi trường

Trang 4

CHƯƠNG 1: ĐÁNH GIÁ TÌNH HÌNH VÀ THÔNG TIN LIÊN QUAN ĐẾN NHÀ MÁY

- Số lượng công nhân: 1200 ngườiSản lượng thành phẩm tại công ty qua từng năm sẽ thay đổi tùy thuộc vào nhucầu của thị trường

Trong suốt quá trình hoạt động sản xuất, nhà máy đã áp dụng một cách nghiêmngặt những tiêu chuẩn quản lý chất lượng quốc tế như: HACCP, ISO 22000, BRCGS,IFS, MSC, Chính sách môi trường: ISO 14001 Nhà máy luôn chấp hành nghiêmchỉnh quy trình công nghệ sản xuất và giám sát liên tục quá trình sản xuất nên tất cảcác lô hàng sản xuất ra từ trước đến nay đề đảm bảo chất lượng 100%

Trong nhà máy, việc quản lý an toàn lao động và vệ sinh môi trường được đặtlên hàng đầu Công ty thành lập các đội an toàn – môi trường – phòng cháy chữacháy và bổ nhiệm cán bộ chuyên trách thực hiện công tác quản lý an toàn vệ sinh môitrường trong suốt quá trình vận hành nhà máy

1.2 Công nghệ sản xuất

1.2.1 Quy trình sản xuất tôm đông lạnh

Trang 5

Tiếp nhận – Kiểm tra

Receiving – Pre-testing

Rả đông (Nếu có)

Defrosting (If any)

Washing 1 Kiểm tra – bảo quảnChecking - keeping

Bảo quản (nếu có)

Preservation (if any)

Sơ chế - rửa 2

Preparation - Washing 1

washing

2

Phân cỡ - Loại – rửa 3

Size classification - Type - washing 4

Ingedient

Ngâm phụ gia – rửa 4

Ingredient soaking -Washing 3

PA/PE Bag

Carton

Dò kim loại – rửa 5

Metal detector – washing 5

Ướp đá – làm lạnh

Ice – cool

PAPEIQF form

Block form

Xếp khuôn – kiểm tra

Tray laying - checking

Trụng – làm lạnh (nếu có)

Blanch – refrigerate (if any)

(1) ĐÔNG LẠNHFROZEN

CCP03Dò kim loại

Metal detecting

Đóng thùng

Carton packing

Trữ đông – Kiểm tra

Frozen keeping - Checking

Xuất kho

Shipping

Vô túi PE

Put in PE bag

Tách khay – Mạ băng – Vào túi

Tray removing – Glazing – bagging

Kiểm tra trước thu hoạch

Checking before harvesting

Thu hoạch – Vận chuyển

Harvesting - Transporting

Chờ đông

wait for freezing

Trang 6

* Thuyết minh quy trình công nghệ sản xuất

CÔNGĐOẠN

THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Tiếpnhậnnguyên

liệu

- Nhiệt độ bảo quản:  4oC

- Nguyên liệu được thu mua từ các đại lýhoặc từ các hộ nông dân và vận chuyển vềCông ty bằng xe chuyên dùng, nhiệt độbảo quản  4oC

- Tại nhà máy, QC xem xét giấy cam kết;kiểm tra tạp chất (agar…), ngâm hóa chấttăng trọng, kiểm tra sulfite bằng giấy thử,nhiệt độ bảo quản Chỉ nhận vào chế biếnnhững lô nguyên liệu đạt yêu cầu

Nguyênliệu rã

đông (nếucó)

- Nhiệt độ nước rã đông ≤ 10oC,- Nhiệt độ nguyên liệu sau rãđông: - 1oC

- Nguyên liệu được rã đông trong nhiệt độnước rã đông ≤ 10oC Quá trình rã đông kếtthúc lúc nhiệt độ nguyên liệu đạt khoảng -1oC

Rửa 1 (Bảoquản)

- Nhiệt độ nước rửa:  10oC.- Tần suất thay nước: 10 kết

(sọt)/ lần- Nhiệt độ bảo quản:  4oC.- Thời gian bảo quản:  24 giờ

- Nguyên liệu sau khi tiếp nhận rửa lầnlượt qua 2 bồn nước lạnh sạch nhiệt độ 10oC (Đối với tôm đi qui trình HOSO thìsau khi tiếp nhận tôm được rửa qua 3 bồnnước lạnh sạch, nhiệt độ nước  10oC →Chuyển vào công đoạn phân cỡ, phânloại)

- QC kiểm tra nhiệt độ nước rửa Sau khirửa 10 sọt thì thay nước hoặc khi kết thúclô

- Nếu không chế biến kịp, sau khi tiếpnhận nguyên liệu được bảo quản chờ sơchế, nhiệt độ bảo quản  4oC, thời gianbảo quản không quá 24 giờ

- Đối với tôm thịt (PD) sơ chế lặt đầu, lấysạch nội tạng, bóc sạch vỏ và vít chỉ lưng.Thực hiện trong thau nước lạnh sạch

Trang 7

- Đối với tôm thịt (PUD) sơ chế lặt đầu, lấysạch nội tạng, bóc sạch vỏ trong thau nướclạnh sạch Thực hiện trong thau nước lạnhsạch

- Đối với tôm (PTO), sơ chế lặt đầu, bóc vỏchừa đốt đuôi, lấy hết chỉ lưng Thực hiệntrong thau nước lạnh sạch

- Nhiệt độ BTP luôn duy trì  6oC trongquá trình sơ chế

Rửa 2

- Nhiệt độ nước rửa:  10oC.- Trọng lượng mỗi rổ khoảng 5-

8 kg- Tần suất thay nước: 20 rổ/lần

hoặc khi thấy nước đổi màu.-Thời gian rửa: 20-30 giây/ bồn

- Sau khi sơ chế, BTP được rửa qua 3 bồnnước lạnh sạch  10oC Trọng lượng mỗirổ khoảng 5-8 kg, tần suất thay nước 20 rổ/lần hoặc khi thấy nước đổi màu, thời gianrửa: 20-30 giây/ bồn

Phâncỡ, phân

loại

- Nhiệt độ BTP:  6oC

- Sau khi rửa, BTP được đổ lên bàn phânđể phân loại bỏ BTP xấu không đạt yêu cầuvề chất lượng, qui cách của thành phẩm.Và phân ra các size cỡ theo yêu cầu kháchhàng Nhiệt độ BTP luôn duy trì  6oCtrong suốt quá trình phân cỡ, phân loại

Rửa 3

8 kg- Tần suất thay nước: 20 rổ/lầnhoặc khi thấy nước đổi màu.+ Bồn 1: nước sạch

+ Bồn 2: nước sạch + Bồn 3: nước sạch-Thời gian rửa: 20-30 giây/ bồn

- Sau khi phân cỡ/ loại, BTP được rửa qua3 bồn nước lạnh sạch, nhiệt độ nước rửa10oC Trọng lượng mỗi rổ khoảng 5-8 kg,tần suất thay nước 20 rổ/lần hoặc khi thấynước đổi màu, thời gian rửa 20-30 giây/bồn

Ngâmphụ gia

(nếucó)

- Nồng độ dung dịch muối: 0.5 –1.0%

- Loại phụ gia, nồng độ phụ gia,thời gian ngâm: tùy theo yêu cầukhách hàng

- Tỉ lệ dung dịch : tôm 1 : 1

- Bán thành phẩm sau khi rửa 3 đượcchuyển qua công đoạn phân cỡ, xếp khuônhoặc ngâm phụ gia tùy theo yêu cầu kháchhàng

- Tôm được ngâm trong dung dịch muối cónồng độ 0.5 – 1% + phụ gia (loại phụ gia,nồng độ phụ gia, thời gian ngâm: tùy theoyêu cầu khách hàng)

- Tỉ lệ dung dịch : tôm là 1 : 1- Giữ nhiệt độ dung dịch trong suốt quátrình ngâm  6oC

Trang 8

Rửa 4(nếu có)

8kg- Tần suất thay nước: 40 rổ/lần

hoặc khi thấy nước đổi màu.+ Bồn 1: nước sạch

+ Bồn 2: nước sạch + Bồn 3: nước sạch- Thời gian rửa: 20-30 giây/ bồn

BTP được rửa qua 3 bồn nước lạnh sạch 10oC Trọng lượng mỗi rổ khoảng 5-8kg,tần suất thay nước 40 rổ/lần hoặc khi thấynước đổi màu, thời gian rửa 20-30 giây/bồn

(1)Trụng, làm

lạnh(nếu có)

- Nhiệt độ nước trước trụng: ≥95oC

- Thời gian trụng: 3 – 5 giâyhoặc theo yêu cầu khách hàng.- Nhiệt độ nước làm lạnh ≤ 4oC- Thời gian làm lạnh: 5 – 10 phút

- Sản phẩm được trụng trong nồi nước cónhiệt độ ≥ 95oC, thời gian trụng từ 3 – 5giây hoặc theo yêu cầu của khách hàng, sauđó làm lạnh trong bồn nước lạnh có nhiệtđộ ≤ 4oC, thời gian làm lạnh

5 – 10 phút Mỗi mẻ trụng khoảng 3 kg

(1) Cấpđông

IQF(nếu có)

- Nhiệt độ băng chuyền: - 36oC ÷- 45oC

Nhiệt độ tâm sản phẩm:  18oC

-BTP sau khi được xếp lên băng chuyền vàophòng đông IQF , nhiệt độ đông - 36oC ÷ -45oC để nhiệt độ tâm sản phẩm đạt  -18oC

(1) Cân,xếpkhuôn

- Cân trọng lượng theo yêu cầukhách hàng

Cân trọng lượng BTP theo yêu cầu kháchhàng + lượng phụ trội, sau khi cân BTP sẽđược xếp vào khuôn

(1)Chờđông

- Nhiệt độ kho chờ đông: -14oC

- Thời gian chờ đông:  4giờ

Sau khi xếp khuôn đưa BTP sang côngđoạn cấp đông hoặc cho vào kho chờ đông.Nhiệt độ kho chờ đông -1 4oC, thời gianchờ đông  4 giờ

Cấpđông

Nhiệt độ tủ đông đạt: 38  450C

Thời gian cấp đông ≤ 2giờ 30phút

Nhiệt độ tâm sản phẩm  18oC

-Sau khi xếp khuôn hoặc chờ đông tiến hànhcho sản phẩm vào tủ đông block Khi nhiệtđộ tủ đông đạt -38  -45oC, thời gian cấpđông ≤ 2 giờ 30 phút để nhiệt độ trung tâmsản phẩm đạt -18oC thì cho sản phẩm ra tủ

(1) Táchkhuôn,

Mạbăng

- Nhiệt độ nước mạ băng:  4oC - Tỉ lệ nước mạ băng tuỳ thuộc

vào yêu cầu khách hàng và phùhợp với yêu cầu luật định cóliên quan

Sản phẩm sau khi cấp đông được đưa tớihệ thống tách khuôn, mạ băng Nhiệt độnước mạ băng  4oC

(1)Vô túi

PE

- Sản phẩm sau khi ra tủ cho vào túi PE,hàn miệng hay không hàn miệng tùy theoyêu cầu khách hàng

Trang 9

(1)Bao gói

tạm (nếu

có)

- Đối với sản phẩm sau khi cấp đông khôngđược bao gói hoàn chỉnh, thì khi bao gói tạm phải thể hiện đầy đủ thông tin truy xuất trên túi hoặc thùng tạm như tên sản phẩm, size, ngày sản xuất, ngày hết hạn, mã truy xuất

Dò kimloại

Máy được kiểm tra độ chínhxác - bằng mẫu thử chuẩn: Fe: 1.5 mm;

SUS : 2.5mm; Non – Fe: 1.5mm

- Tất cả các sản phẩm trước khi bao góihoàn chỉnh cần phải dò kim loại lại đểloại bỏ các kim loại có kích thước lớnhơn Fe:1.5 mm; Non – Fe: 1.5 mm; SuS :2.5mm

(2) Rửa5

8 kg- Tần suất thay nước: 40 rổ/lầnhoặc khi thấy nước đổi màu.+ Bồn 1: nước sạch

+ Bồn 2: nước sạch + Bồn 3: nước sạch.- Thời gian rửa: 20-30 giây/bồn

- Sau khi dò kim loại, BTP được rửa qua 3bồn nước lạnh sạch  6oC Trọng lượngmỗi rổ khoảng 5-8 kg, tần suất thay nước40 rổ/lần hoặc khi thấy nước đổi màu, thờigian rửa: 20-30 giây/bồn

(2) Ướpđá làm

Bao góihoànchỉnh

+ Đối với tôm tươi, trụng đông lạnh: Cho

sản phẩm cùng cỡ, loại trong các túi PEvào một thùng carton có ghi đầy đủ cácthông tin về yêu cầu dán nhãn

+ Đối với tôm ướp đá: Sau đó chuyển sản

phẩm sang đóng thùng xốp như sau: trướctiên cho 1 túi PE lớn vào thùng lót, xếptôm vào thùng theo từng lớp, mỗi lớp 3.0kg tôm sau đó phủ 1 lớp PE, cho 0.5 kg đágel + 0.5kg đá CO2 (tỷ lệ đá/ tôm: 1/3),phủ 1 lớp PE, tiếp tục xếp tôm và đá nhưtrên cho đến khi đầy thùng, 5-10 kg/thùng,gấp miệng bao PE lớn Dán băng keotrong xung quanh miệng thùng

+ Kiểm tra đầy đủ các thông tin về yêu cầudán nhãn trên mỗi thùng trước khi đónggói

Bảo + Tôm tươi, trụng đông lạnh: - Sau khi đóng thùng hoàn chỉnh xong

Trang 10

quản

Nhiệt độ kho:  - 18oC+ Tôm tươi ướp đá: Nhiệt độkho:  4oC

nhanh chóng đưa vào kho bảo quản theođúng vị trí qui định của kho, thao tác nhẹnhàng

- Hạn chế mở cửa kho bảo quản hàngđông lạnh để duy trì nhiệt độ kho  -18oC và kho bảo quản hàng ướp đá -1 oC -4oC

Xuấthàng

+ Tôm tươi, trụng đông lạnh:Nhiệt độ xe lạnh: -20oC  2oC+ Tôm tươi ướp đá: Nhiệt độvận chuyển: -1oC  4oC

- Hàng sản xuất trước – xuất trước- Xuất hàng trong kho ra xe thao tác phải

nhẹ nhàng.- Nhiệt độ vận chuyển tôm đông lạnh luôn

đảm bảo: -20oC  2oC.- Nhiệt độ vận chuyển tôm ướp đá luôn

đảm bảo: -1oC  4oC

1.2.2 Quy trình sản xuất cá đông lạnh

Trang 11

* Quy trình sản xuất cá đông lạnh

Tiếp nhận – Kiểm tra

Receiving – Pre-testing

Rả đông (Nếu có)

Defrosting (If any)

Washing 1 Kiểm tra – bảo quảnChecking - keeping

Bảo quản (nếu có)

Preservation (if any)

Sơ chế - rửa 2

Preparation - Washing 1

washing

2

Phân cỡ - Loại – rửa 3

Size classification - Type - washing 4

Ingedient

Ngâm phụ gia – rửa 4

Ingredient soaking -Washing 3

PA/PE Bag

Carton

Dò kim loại – rửa 5

Metal detector – washing 5

Ướp đá – làm lạnh

Ice – cool

PAPEIQF form

Block form

Xếp khuôn – kiểm tra

Tray laying - checking

(1) ĐÔNG LẠNHFROZEN

CCP03Dò kim loại

Metal detecting

Đóng thùng

Carton packing

Trữ đông – Kiểm tra

Frozen keeping - Checking

Xuất kho

Shipping

Vô túi PE

Put in PE bag

Tách khay – Mạ băng – Vào túi

Tray removing – Glazing – bagging

Kiểm tra trước thu hoạch

Checking before harvesting

Thu hoạch – Vận chuyển

Harvesting - Transporting

Chờ đông

wait for freezing

Trang 12

* Thuyết minh quy trình công nghệ sản xuấtCÔNG

ĐOẠN

Tiếp nhậnnguyên

liệu - Nhiệt độ bảo quản: -1 ÷ 4oC

- Nguyên liệu được thu mua từ các đại lývà vận chuyển về Công ty bằng xe chuyêndùng, nhiệt độ bảo quản -1 ÷ 4oC

- Tại nhà máy, QC xem xét giấy cam kết;nhiệt độ bảo quản, phương tiện vậnchuyển, dụng cụ chứa đựng và chất lượngnguyên liệu Chỉ nhận vào chế biến nhữnglô nguyên liệu đạt yêu cầu

Nguyênliệu rã

đông (nếu có)

- Nhiệt độ nước rã đông ≤10oC, - Nhiệt độ nguyên liệusau rã đông: - 1oC

- Nguyên liệu được rã đông trong nhiệt độnước rã đông ≤ 10oC Quá trình rã đông kếtthúc lúc nhiệt độ nguyên liệu đạt khoảng -1oC

Rửa 1(Bảoquản)

- Nhiệt độ nước rửa:  10oC.- Tần suất thay nước: 10 kết/

lần- Nhiệt độ bảo quản:  4oC.- Thời gian bảo quản:  24 giờ

- Nguyên liệu sau khi tiếp nhận được rửalần lượt qua 2 bồn nước sạch, lạnh để loạibỏ tạp chất

- QC kiểm tra nhiệt độ nước rửa Sau khirửa 10 sọt thì thay nước hoặc khi kết thúclô

- Nếu không chế biến kịp, nguyên liệu bảoquản lại trong thùng cách nhiệt bằng nướcđá với tỉ lệ 1 đá : 1 cá, nhiệt độ bảo quản 4oC, thời gian bảo quản không quá 24 giờ

Sơ chế - Nhiệt độ BTP  6oC

Cá sau khi rửa được loại bỏ vảy, nội tạngvà các phần không sử dụng được Trongquá trình sơ chế BTP được lắp đá để duy trìnhiệt độ < 6oC

Rửa 2

- Nhiệt độ nước rửa:  10oC.- Trọng lượng mỗi rổ khoảng

5-8 kg- Tần suất thay nước: 20 rổ/lần

hoặc khi thấy nước đổi màu

Sau khi sơ chế, BTP được rửa qua 3 bồnnước lạnh sạch  10oC.Trọng lượng mỗi rổkhoảng 5-8 kg, tần suất thay nước 20 rổ/lầnhoặc khi thấy nước đổi màu Đối với cáfillet sau khi rửa được chuyển sang côngđoạn fillet chỉnh hình , đối với cá nguyêncon được chuyển sang công đoạn phân cỡ

Fillet,lạng da,

Trang 13

hình, cắt(nếu có)

Cá được fillet thành 2 miếng từ nắp mangtheo đường sóng lưng đến đuôi Tùy theoyêu cầu khách hàng mà cá sẽ được lạng dahay không Đối với cá lạng da thì dùngmáy lạng sạch da cá và nhanh chóngchuyển các miếng fillet sang bước chỉnhhình, lạng xương, màng trắng ở phần thịtbụng, thịt đỏ

+ Đối với sản phẩm cá fillet cắt miếng:Cá được fillet giống như sản phẩm cá filletsau đó chuyển sang công đoạn cắt miếng,chiều dài và trọng lượng miếng cá theo yêucầu khách hàng

+ Đối với sản phẩm cá cắt khúc:Cá được cắt theo chiều dài và trọng lượngkhách hàng Trước khi cắt BTP được kiểmtra độ sạch: nội tạng, tạp chất bên ngoài

Rửa 3

5-8 kg- Tần suất thay nước: 20 rổ/lần

hoặc khi thấy nước đổi màu

Sau khi fillet chỉnh hình, BTP được rửa qua3 bồn nước lạnh sạch to  10oC.Trọnglượng mỗi rổ khoảng 5-8 kg, tần suất thaynước 20 rổ/lần hoặc khi thấy nước đổi màu

Kiểm traký sinh

trùng

- Nhiệt độ BTP:  6oC

BTP sau khi sơ chế (hoặc fillet chỉnh hình)cho lên bàn kiểm tra ký sinh trùng Nếuphát hiện có ký sinh trùng thì loại bỏ BTPđó Nhiệt độ BTP luôn duy trì  6oC trongquá trình kiểm

Phân cỡ,phân loại - Nhiệt độ BTP:  6oC

Tất cả BTP nguyên con và fillet đều đượcphân thành nhiều cỡ khác nhau, tùy theoyêu cầu khách hàng được tính theo trọnglượng trên miếng hay trên con Trong quátrình phân cỡ sẽ loại bỏ BTP xấu không đạtyêu cầu về chất lượng, qui cách của thànhphẩm Nhiệt độ BTP luôn duy trì  6oCtrong suốt quá trình phân cỡ, phân loại

Trang 14

hoặc khi thấy nước đổi màu.+ Bồn 1: nước sạch

+ Bồn 2: nước sạch + Bồn 3: nước sạch

Sau khi phân cỡ, BTP được rửa qua 3 bồnnước lạnh sạch  10oC.Trọng lượng mỗi rổkhoảng 5-8 kg, tần suất thay nước 40 rổ/lầnhoặc khi thấy nước đổi màu

(1) Cấpđông IQF

(nếu có)

- Nhiệt độ băng chuyền hoặc tủđông gió: - 36oC ÷ - 45oC- Nhiệt độ tâm sản phẩm:  -

18oC

BTP sau khi được xếp lên băng chuyền vàophòng đông IQF, hoặc được xếp lên mâmcho vào tủ đông gió, nhiệt độ đông - 36oC÷ - 45oC để nhiệt độ tâm sản phẩm đạt  -18oC

(1) Cân,xếpkhuôn

Cân trọng lượng theo yêu cầukhách hàng

Cân trong lượng BTP theo yêu cầu kháchhàng + lượng phụ trội, sau khi cân BTP sẽđược xếp vào khuôn

(1) Chờđông

- Nhiệt độ kho chờ đông: -14oC

- Thời gian chờ đông:  4 giờ

Sau khi xếp khuôn đưa BTP sang côngđoạn cấp đông hoặc cho vào kho chờ đông.Nhiệt độ kho chờ đông -1 4oC, thời gianchờ đông  4 giờ

(1) Cấpđông

Nhiệt độ tủ đông đạt: 38  45oC

Thời gian cấp đông ≤ 4 giờ.- To tâm sản phẩm  -18oC

Sau khi xếp khuôn hoặc chờ đông tiến hànhcho sản phẩm vào tủ đông block Khi nhiệtđộ tủ đông đạt -38  -45oC, thời gian cấpđông ≤ 4 giờ để nhiệt độ trung tâm sảnphẩm đạt -18oC thì cho sản phẩm ra tủ

(1) Táchkhuôn,Mạ băng

- Nhiệt độ nước mạ băng: 4oC

- Tỉ lệ nước mạ băng tuỳ thuộcvào yêu cầu khách hàng vàphù hợp với yêu cầu luậtđịnh có liên quan

Sản phẩm sau khi cấp đông được đưa tớihệ thống tách khuôn, mạ băng Nhiệt độnước mạ băng  4oC

(1) Vô túiPE

Sau khi mạ băng sản phẩm được cho vào túiPE theo yêu cầu khách hàng

(1) Baogói tạm (nếu có)

- Đối với sản phẩm sau khi cấp đông khôngđược bao gói hoàn chỉnh, thì khi bao góitạm phải thể hiện đầy đủ thông tin truyxuất trên túi hoặc thùng tạm như tên sảnphẩm, size, ngày sản xuất, ngày hết hạn,mã truy xuất

Dò kim Máy được kiểm tra độ chính Tất cả các sản phẩm trước khi bao gói hoàn

Trang 15

chỉnh cần phải dò kim loại lại để loại bỏcác kim loại có kích thước lớn hơn Fe: 1.5mm; Non – Fe: 1.5 mm; SuS : 2.5mm - QC thẩm tra máy dò kim loại trước khibắt đầu và kết thúc, 1 giờ/lần cho mỗi mẻhàng

(2) Rửa 5

5-8 kg- Tần suất thay nước: 40 rổ/lầnhoặc khi thấy nước đổi màu.+ Bồn 1: nước sạch

+ Bồn 2: nước sạch + Bồn 3: nước sạch

- Sau khi dò kim loại, BTP để ướp đá đượcrửa qua 3 bồn nước lạnh sạch  6oC.Trọng lượng mỗi rổ khoảng 5-8 kg, tần suấtthay nước 40 rổ/lần hoặc khi thấy nước đổimàu

(2) Ướpđá làm

Bao góihoànchỉnh

+ Đối với cá đông lạnh: Cho sản phẩm

cùng cỡ, loại trong các túi PE vào mộtthùng carton có ghi đầy đủ các thông tin vềyêu cầu dán nhãn

+ Đối với cá ướp đá: Sau đó chuyển sản

phẩm sang đóng thùng xốp như sau: trướctiên cho 1 túi PE lớn vào thùng lót, xếp cávào thùng theo từng lớp, mỗi lớp 3.0 kg cásau đó phủ 1 lớp PE, cho 0.5 kg đá gel +0.5kg đá CO2 (tỷ lệ đá/ cá: 1/3), phủ 1 lớpPE, tiếp tục xếp cá và đá như trên cho đếnkhi đầy thùng, 5-10 kg/thùng, gấp miệngbao PE lớn Dán băng keo trong xungquanh miệng thùng Kiểm tra đầy đủ cácthông tin về yêu cầu dán nhãn trên mỗithùng trước khi đóng gói

- Hạn chế mở cửa kho bảo quản hàngđông lạnh để duy trì nhiệt độ kho  -18oCvà kho bảo quản hàng ướp đá -1 oC ÷4oC

Xuấthàng

+ Cá đông lạnh: Nhiệt độ xelạnh: -20oC  2oC

- Hàng sản xuất trước – xuất trước- Xuất hàng trong kho ra xe thao tác phải

Trang 16

đảm bảo: -20oC  2oC.- Nhiệt độ vận chuyển cá ướp đá luôn đảm

bảo: -1oC  4oC

Trang 17

CHƯƠNG 2: BIỆN PHÁP ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG2.1 Hiện trạng nhân lực ứng phó sự cố môi trường của công ty2.1.1 Nhân lực ứng phó sự cố

Nhóm 1: Đội thông tin liên lạc

ứng phó sựcốĐội

AT-HC-MT