Bài Giảng Chương 3 - flowchart checksheet control chart

QUY TRÌNH CHUẨN BỊ RAUCleaning vegetables SOPQUY TRÌNH GIẢI QUYẾT PHÀN NÀN TỪ CỬA HÀNG BT trên lớn •SV hãy vẽ quy trình kiểm soát công thức phốitrộn để phòng tránh tình trạng trộn nhầm,t

Trang 1

LƯU ĐỒ FLOW CHART

NỘI DUNG

cần thiết để thực hiện một quá trình.

người có thể thấy tiến hành công việc ra sao và ai (bộ

phận nào) làm

FLOW CHART là gì ?

Current approach

Trang 2

• Việc thực hiện đúng theo quy trình chuẩn này góp phầnhạn chế đến mức thấp nhất những sai sót trong quátrình làm việc của nhân viên; ngoài ra, SOP cũng giúpnhững nhân viên mới dễ dàng làm quen với công việc

và môi trường làm việc mới

PDCA trong QLCL

 Flow Chart là gì ?

NỘI DUNG

Trang 3

LƯU ĐỒ QUÁ TRÌNH TINH LUYỆN DẦU

BẰNG PHƯƠNG PHÁP HÓA HỌC

Trang 4

Standard Operation Process – store level

GOLD STANDARD - PHO TAI

QUY TRÌNH TIẾP NHẬN, TỒN TRỮ NGUYÊN LIỆU VÀ LÊN MENU CỦA

1 NHÀ HÀNG PHỞ

QUY TRÌNH CHUẨN BỊ BÁNH PHỞ

DẠNG FLOWCHART

QUY TRÌNH CHUẨN BỊ NƯỚC HẦM

Trang 5

QUY TRÌNH CHUẨN BỊ RAU Cleaning vegetables SOP

QUY TRÌNH GIẢI QUYẾT

PHÀN NÀN TỪ CỬA HÀNG

BT trên lớn

• SV hãy vẽ quy trình kiểm soát công thức phối trộn để phòng tránh tình trạng trộn nhầm, trộn sai thành phần nguyên liệu, phụ gia

• Bắt đầu từ (đơn hàng) -> Kết thúc (bán thành phẩm).

Trang 6

CHECK SHEET

 Check Sheet: khái niệm và ứng dụng

 Xây dựng Check Sheet

Check Sheet là gì ?

Trang 7

03 thành phần cơ bản trên check sheet

• Tiêu đề

• Nguồn dữ liệu/thông tin: tên quá trình/công

đoạn; vị trí thu thập dữ liệu; ngày tháng; tên

người thu thập dữ liệu,…

• Nội dung dữ liệu/thông tin: các cột ghi nhận

dữ liệu đo lường/kiểm tra.

02 dạng check sheet thường gặp

• Check sheet theo dõi các thông số, chất lượng đầu vào/ra của quá trình

• Check sheet theo dõi khuyết tật/lỗi

Check sheet theo dõi quá trình lên men phụ bia

Người kiểm soát

Người thực hiện Kết quả Cảm quan

Độ đắng (BU)

CO 2

(g/l)

Độ trong (%Neph)

Độ màu ( o EBC)

Độ chua (ml NaOH 0,1N/10 ml bia)

ký tên

ký tên x Đạt

24.3 5.3 238 8.0 1.6 5.75

Đạt 23.9 5.3 383 8.0 1.6 5.70

Trang 8

Check sheet theo dõi khuyết tật/lỗi

KHUYẾT TẬT NÀO CHỊU TRÁCH NHIỆM CHO 80% SỐ SẢN PHẨM KHÔNG

ĐẠT ?

Trang 9

Bài tập thực hành: Kiểm soát chất lượng THANH LONG TƯƠI XUẤT KHẨU

• Xây dựng tiêu chuẩn theo các tiêu chí ngoại quan, kích thước và trọng lượng cho nguyên liệu (Tham khảo: link)

• Xác định AQL cho từng lỗi/tiêu chí chất lượng.

• Giả sử mỗi lô hàng về có 5000 trái Hãy xây dựng Kế hoạch lấy mẫu KIỂM TRA ĐỊNH TÍNH.

Bài tập FLOW CHART, CHECK SHEET

• Xây dựng lưu đồ mô tả quá trình tiếp nhận,

kiểm soát chất lượng thanh long tại xưởng.

• Xây dựng check sheet để ghi chép các dữ liệu

về chất lượng thanh long (tiêu chí ngoại quan,

kích thước và trọng lượng).

CHECKLIST

Trang 10

Checklist là gì ?

Checklist công việc là một bảng danh sách

các đầu mục công việc phải làm của một vị

trí công việc cụ thể nhằm giúp các bộ phận

nhân viên thực hiện đúng, đầy đủ và hoàn

thành tốt vai trò, nhiệm vụ công việc được

giao => đảm bảo không phạm phải sai xót

hay bỏ quên bất kỳ công việc nào dù nhỏ

Vai trò của checklist

• Đối với nhân sự làm việc tại các bộ phận: giúp ghinhớ mọi việc mình cần làm dù là nhỏ nhất; giúp duy trìcác tiêu chuẩn

• Đối với các cấp Quản lý: giúp phát hiện ra sai sót từmột vị trí nào đó trong bộ phận để sửa chữa, đánh giáđược năng lực của các nhân sự thuộc bộ phận củamình

Ví dụ về checklist dùng trong

KSCL tại bếp ăn CN theo 5M + 1E

Trang 11

Ví dụ về checklist dùng trong kiểm

tra cơ sở SX rau quả theo VietGAP

Trang 12

Bài tập

• Xây dựng checklist kiểm tra công tác

chuẩn bị cho 1 chuyến đi phượt bằng xe

máy (VD: SG  HN).

BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT CONTROL CHART

GIỚI THIỆU

Trang 13

 Control Chart là gì ?

NỘI DUNG

 Ứng dụng của Control Chart

 Phân loại và lựa chọn Control Chart

NỘI DUNG

Control Chart là gì ?

process changes over time.

average, an upper line for the upper control limit and a lower line for the lower control limit These

Trang 14

Control & thống kê

NỘI DUNG

Trang 15

Natural tolerance limits of the process

Trang 16

NỘI DUNG

PHÂN LOẠI & LỰA CHỌN

Trang 17

Có thể chuyển từ “Variables” sang “Attributes”

Sample size: constant or varying ?

np chart

p chart

np chart vs p chart

Trang 18

c chart vs u chart

Sinh viên tự nghiên cứu

chart

bình mẫu theo thời gian.

X chart

của mẫu đơn theo thời gian.

Đo lường với n = 1 có ổn không ?

Trang 19

X chart: sử dụng khi nào ?

technology is used

Selecting the most powerful chart

BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT BIẾN SỐ CONTROL CHARTS FOR VARIABLES

Trang 21

Ít nhất 20 mẫu

(tốt nhất 25 - 30

mẫu)

n = ???

NGUYÊN TẮC KIỂM SOÁT

When monitoring the process, we would like to use the chart that will identify an out-of-control conditions (any special causes ?) There are two key aspects in

a data set that we are interested in monitoring:

The key indicators of an out-of-control process

Trang 22

Rule 1: any single data point falls outside the 3σ limit

Rule 2: Two out ofthree consecutivepoints fall beyondthe 2σ limit, on thesame side of thecenterline

Rule 3: Four out of fiveconsecutive pointsplotting above theupper 1σ limit, or fourout of five consecutivepoints plotting belowthe lower 1σ limit

Rule 4: Eight consecutive points plotting on the same side of the center line.

Trang 23

Rule 5: Six ormore in a rowincreasing ordecreasing

Rule 6: 14 in a rowalternating

NỘI DUNG

1 Kiểu dữ liệu

2 Nguyên tắc kiểm soát

Trang 25

Bước 2: Tính và vẽ R Chart (tt)

R

curve

Bước 2: Tính và vẽ R Chart (tt)

Trang 26

Bước 3: Xác định các điểm ngoài tầm KS

 Mẫu số 6: bằng chứng về sự tồn tại của nguyên nhân đặc biệt

 ngoài tầm KS

 Nguyên nhân (kiến thức & kinh nghiệm): nhân viên KT đóngcửa thông hơi trên thiết bị trong thời điểm mẫu 6 được lấy

 Hành động sửa chữa: đào tạo lại nhân viên KT Xóa mẫu 6 khỏi

dữ liệu và vẽ lại R Chart

Bước 3: Xác định các điểm ngoài tầm KS (tt)

Trang 27

Bước 6: Phân tích X Chart Bước 6: Phân tích X Chart (tt)

 Dấu hiệu : 8 mẫu có độ ẩm vượt tầm kiểm soát.

 Tìm nguyên nhân đặc biệt (kiến thức & kinh nghiệm) : lắp đặt ẩm kế để theo dõi độ ẩm  phát hiện ra sự biến động về ẩm độ môi trường.

Trang 28

S chart được sử dụng thay thế cho R chart

với vai trò tương đương

Trang 29

UCL, LCL, CL

s Curve

Trang 30

và vẽ lại biểu đồ R.

b Hãy vẽ X chart Dựa vào 3σ limits, cho biết các biến động có trong tầm kiểm soát không ? Nếu không, hãy cho biết quá trình bị mất KS bắt đầu từ nhóm mẫu nào ?

Trang 31

X/MR CHART: individuals charts

BÀI TẬP

Trang 32

NỘI DUNG

3 p chart & np chart

4 u chart & c chart

NỘI DUNG

4 u chart & c chart

Trang 33

Sinh viên về xem lại bài cũ

NỘI DUNG

4 u chart & c chart

Out-of-Control Signals in Attribute Charts

 A point plotting above the upper control limit (UCL) indicates that the

proportion of defective units has increased, so action must be taken to

identify and remove the special cause.

 A point plotting below the lower control limit (LCL) , however, indicates that

the special cause has decreased the proportion of defective units The

special cause still needs to be identified, but in this case, action should be

So sánh khả năng dự báo xảy ra mất kiểm soát của BĐKS

định tính và định lượng

Trang 34

NỘI DUNG

3 p chart & np chart: kiểm soát “defectives”

4 u chart & c chart

kiểm soát “defectives”

Trang 35

p chart

LCL, UCL, CL

p chart

Trang 36

Frozen orange juice concentrate

Sampling:

30 samples of n = 50 cans each were selected at half-hour

intervals over a three-shift period in which the machine was in

Công nhân mới

Trang 37

Loại 2 nhóm mẫu 15 và 23 (sau khi đã sửa chữa nguyên nhân),

tính toán giới hạn kiểm soát mới như sau:

Không rõ nguyên nhân

Nhà máy tiến hành cải tiến quá

trình SX bằng cách tối ưu hóa hoạt

động hệ thống thiết bị

Trang 38

Z0= 7.10 > Z0.05 = 1.645: bác bỏ H0

Tiếp tục lấy mẫu kiểm tra ở ca SX

tiếp theo

Trang 39

kiểm soát “defectives”

 p chart

 np chart

np chart

CL, UCL, LCL

Trang 40

Bài tập: hãy vẽ control chart thích

hợpSubgoup Sample size Number of defectives Number of defectives

Sample size

Subgoup

8 120

14 12

100

1

6 110

15 8

80

2

8 80

16 6

80

3

10 80

17 9

100

4

7 80

18 10

110

5

5 90

19 12

110

6

8 100

20 11

100

7

5 100

21 16

100

8

8 100

22 10

90

9

10 100

23 6

90

10

6 90

24 20

110

11

9 90

25 15

120

12

-

9

-120

13

Trang 41

NỘI DUNG

4 u chart & c chart: kiểm soát “defects”

c chart: constant Sample Size

Thống kê số khuyết tật trong 26 mẫu, mỗi mẫu chứa 100 vỏ lon đồ hộp

Số khuyết tật Mẫu

Số khuyết tật

Mẫu

19 14

21 1

10 15

24 2

17 16

16 3

13 17

12 4

22 18

15 5

18 19

5 6

39 20

28 7

30 21

20 8

24 22

31 9

16 23

25 10

19 24

20 11

Trang 42

CL = 19,85 UCL = 33,22

LCL = 6,480

Thông

số kỹ thuật sai

Kiểm tra

sai

Số khuyết tậtMẫu

1837

1627

2138

1828

1639

1229

2240

1530

1941

2431

1242

2132

1443

2833

944

2034

1645

2535

2146

1936

Tiếp tục lấy mẫu kiểm soát sau khi đã khắc phục “lỗi”

UCL = 31,13

CL = 18,30 LCL = 5,47

SỐ LƯỢNG SP LỖI SẢN LƯỢNG

STT

1640 356400

1

1699 333000

2

1771 369000

3

1706 334800

4

2131 374400

5

1642 342000

6

1928 378000

7

1723 374400

8

1832 345600

9

1791 351000

10

1700 356400

11

1818 387000

12

1771 369000

13

1809 354600

14

1919 345600

15

1883 392400

16

1643 349200

17

1892 370800

18

1582 343800

19

1694 352800

20

1854 363600

21

1904 340200

22

1703 354600

23

1672 363600

24

1649 336600

25

THỐNG KÊ SỐ CHAI SỮA ĐẬU NÀNH BỊ LỖI

Hãy biễu diễn dữ liệu trên biểu đồ kiểm soát thích hợp.

Quá trình có được kiểm soát tốt không ?

Trang 43

NĂNG LỰC QUÁ TRÌNH

Phân tích

NỘI DUNG

Trang 44

Phân tích nguy cơ thông số cần kiểm soát vượt

quá giá trị tới hạn

1 Dự đoán khả năng đáp ứng yêu cầu kỹ thuật của quá trình.

2 Là cơ sở để tiến hành làm giảm sự biến động của chất lượng đầu ra (improvement, optimization).

3 Là cơ sở để lựa chọn nhà cung cấp nguyên vật liệu.

4 …

Trang 45

NỘI DUNG

Process capability: Variable Data

 Dữ liệu của đặc tính chất lượng (X) = variable

 Phân phối xác suất: X N(µ,)

 Yêu cầu KT: LSL, USL, target (nominal = µ0)

 Lệch tâm hay không (off-center): µ = µ0vs µ µ0 ?

Nhắc lại về Phân phối chuẩn

Trang 46

Natural tolerance limits of the process

Process capability: Variable Data Process capability: Variable Data

Nguyên lý đánh giá NLQT

LSL – USL vs LNTL – UNTL (6)

Trang 47

Các tính huống có thể xảy ra

Process capability ratio (PCR)

Trang 48

Process fallout and the process capability ratio Cp

Kiểm soát quá trình và năng lực quá trình

trong cải tiến/tối ưu hóa chất lượng

Trang 49

Mẫu

1.6206 1.4303 1.4538 1.5458

1.4483

1

1.4187 1.3358 1.583 1.6899

1.5435

2

1.6661 1.6657 1.4723 1.3446

1.5175

3

1.5264 1.5039 1.4072 1.0931

1.5454

4

1.6263 1.462 1.5124 1.5059

1.4418

5

1.5252 1.5397 1.5945 1.2725

1.4301

6

1.4962 1.5837 1.6174 1.4506

1.4981

7

1.6454 1.5831 1.6231 1.506

1.3009

8

1.7313 1.7111 1.5808 1.4603

1.4132

9

1.4596 1.4894 1.4953 1.3135

1.3817

10

1.4541 1.2773 1.4026 1.7014

1.5765

11

1.5293 1.4808 1.5139 1.4373

1.4936

12

1.7473 1.5651 1.5048 1.6738

1.5729

13

1.6558 1.4389 1.825 1.5513

1.8089

14

1.5036 1.8698 1.6738 1.5393

1.6236

15

1.7791 1.6391 1.7345 1.7931

Trang 51

 Cpk= Cp: centered

 Cpk< Cp: off-center.

Mối quan hệ giữa Cpvà Cpk

Trang 52

Mối quan hệ giữa

C p và C pk

Cpk> 1.33 (A Highly Capable Process)

This process should produce less than 64 non-conforming ppm

Cpk = 1 to 1.33 (A Barely Capable Process)

This process will produce greater than 64 ppm but less than 2700 non-conforming ppm.

Cpk < 1 (The Process is not Capable)

off-center

Trang 53

Flow Width Measurements (microns) for the Hard-Bake Process

5 4 3 2

1

Mẫu

1.6206 1.4303 1.4538 1.5458

1.4483

1

1.4187 1.3358 1.583 1.6899

1.5435

2

1.6661 1.6657 1.4723 1.3446

1.5175

3

1.5264 1.5039 1.4072 1.0931

1.5454

4

1.6263 1.462 1.5124 1.5059

1.4418

5

1.5252 1.5397 1.5945 1.2725

1.4301

6

1.4962 1.5837 1.6174 1.4506

1.4981

7

1.6454 1.5831 1.6231 1.506

1.3009

8

1.7313 1.7111 1.5808 1.4603

1.4132

9

1.4596 1.4894 1.4953 1.3135

1.3817

10

1.4541 1.2773 1.4026 1.7014

1.5765

11

1.5293 1.4808 1.5139 1.4373

1.4936

12

1.7473 1.5651 1.5048 1.6738

1.5729

13

1.6558 1.4389 1.825 1.5513

1.8089

14

1.5036 1.8698 1.6738 1.5393

1.6236

15

1.7791 1.6391 1.7345 1.7931

1.412

16

1.5504 1.7809 1.491 1.5663

1.7372

17

1.7974 1.6677 1.6832 1.7394

1.5971

18

1.437 1.7272 1.9134 1.6536

1.4295

19

1.9404 1.6744 1.7915 1.822

Cpk max

3 2 1

10.92 498.3767 503.44

492.52 499.17 1

10.47 488.47 486.88 494.5

484.03 2

8.52 492.22 487.33 493.48 495.85 3

5.21 499.4833 499.64

496.8 502.01 4

11.84 463.6833 469.45

457.61 463.99 5

41.52 497.2433 524.3

484.65 482.78 6

4.66 487.91 490.24 485.58 492.1 1 7

6.06 497.01 493.98 499.1 1 500.04 8

7.9 483.9567 479.31

485.35 487.21 9

4.82 496.05 498.3

496.37 493.48 10

0.96 554.2 500.7 1 554.68 553.72 11

17.33 492.46 482.03 499.36 495.99 12

10.13 505.5 501.00 504.37 511.13 13

11.57 504.375

50 1.48 498.59 510.16 14

16.93 473.9267 479.57

462.64 479.57 15

1.09 494.5367 495.08

493.99 494.54 16

9.28 489.4467 493.45

490.72 484.17 17

15.7 495.2367 503.9

488.2 493.61 18

12.99 482.2467 488.74

475.75 482.25 19

5.96 463.4033 465.57

465.03 459.61 20

3.72 508.5833 506.46

510.18 509.11 21

9.49 491.5667 497.26

487.77 489.67 22

5.63 490.1667 493.45

489.23 487.82 23

7.04 488.1367 484.07

491.11 489.23 24

11.87 494.835 500.77 488.9

49 1.27 25

2.85 488.4233 487.00

488.42 489.85 26

7.49 489.33 490.58 484.96 492.45 27

293.23 390.34 492.15 479.95 198.92 28

3.76 486.8 484.92 476.0 1 488.68 29

19.27379 489.2385 Trung bình

Nồng độ mẫu chuẩn:

500 ± 20 ppm

• Tính Cpvà Cpk

• Nhận xét về khảnăng làm việc của

hệ thống phân tích

• Nêu hướng cải tiến

hệ thống phân tích

Bài tậpMột quá trình đang vận hành ổn định với:

Biết giới hạn kỹ thuật là 95 ± 10 Đặc tính chất lượng tuân theo phân

phối chuẩn n = 5

Hãy thực hiện các yêu cầu sau:

1 Ước lượng năng lực tiềm năng của quá trình.

2 Ước lượng năng lực thực sự của quá trình.

3 Nếu trung bình của quá trình được điều chỉnh bằng giá trị mục

1 Ước lượng năng lực tiềm năng của quá trình.

2 Ước lượng năng lực thực sự của quá trình.

3 Hãy ước lượng tỷ lệ sản

Cho một quá trình đang hoạt động ổn định với yêu cầu kỹ thuật là 74,00 ± 0,035 mm.

Trang 54

Cho một quá trình SX đang ở trạng thái ổn định Biết:

 Yêu cầu kỹ thuật = 0,246 ÷ 0,254

Trang 55

Biết khối lượng sản phẩm tuân

theo phân phối chuẩn với trung

Tối ưu hóa nhằm nâng cao NLQT

Điều kiện vận hành thiết bị phân tích HPLC bao gồm 2 thông số là x1và x2.

Dùng thiết bị để phân tích một mẫu chất chuẩn A có C = 500 ppm Cho x1,

x2thay đổi và ghi nhận giá trị trung bình hàm lượng chất A (y1) và độ lệch

Định dạng
Số trang	56
Dung lượng	7,96 MB