báo cáo thực tập tốt nghiệp ngành công nghệ kĩ thuật điện điện tử tại công ty tnhh ja solar pv việt nam

ĐÁNH GIÁ Điểm từng chuẩn đầu ra làm tròn đến 0,5 điểmđầu ra họcphầnTiêu chí đánh giáĐiểmtối đa1L1.1- Mô tả đầy đủ các biện pháp đảm bảo vệsinh/an toàn lao động được quy định bởi đơnvị th

GVHD: ThS Nguyễn Đăng HảiSinh viên: Trần Tuấn AnhMã sinh viên: 2020600315Lớp: Điện 1 Khóa: K15

LỜI CẢM ƠN

Hiện tại vẫn là những sinh viên chưa tốt nghiệp nên chúng emkhông có điều kiện tiếp xúc nhiều với môi trường công việc, vẫn chưa cónhiều kinh nghiệm Tuy nhiên, sau 8 tuần thực tập tại Công ty TNHH JASOLAR PV Việt Nam giúp chúng em hiểu biết thêm nhiều điều và tíchlũy được nhiều kinh nghiệm; từ tác phong, thái độ làm việc đến các vấnđề liên quan đến chuyên ngành Chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thànhđến Ban Giám đốc Công ty đã tạo điều kiện và cho phép chúng em đượcthực tập tại công ty Cảm ơn các cô chú, anh chị công nhân, đặc biệt làcác thành viên trong Bộ phận in lưới đã tận tình giúp đỡ, hướng dẫn,truyền đạt kinh nghiệm cho chúng em trong suốt quá trình thực tập tạicông ty.

Xin gửi lời cảm ơn đến thầy Nguyễn Đăng Hải cũng như các thầycô trong Khoa Điện của Trường Đại học Công Nghiệp Hà Nội đã giúpđỡ chúng em hoàn thành tốt đợt thực tập tốt nghiệp tại Công ty TNHHJA SOLAR PV Việt Nam Trong quá trình thực tập chắc chắn khôngtránh khỏi những sai lầm, thiếu sót làm ảnh hưởng đến công ty cũng nhưquý thầy cô Kính mong quý công ty và thầy cô đóng góp ý kiến để saukhi tốt nghiệp chúng em có thể hoàn thiện bản thân và đạt được nhiềuthành công hơn trong tương lai

Em xin chân thành cảm ơn !

BỘ CÔNG THƯƠNG

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAMĐộc lập – Tự do – Hạnh phúc

PHIẾU ĐÁNH GIÁ BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP

I THÔNG TIN CHUNG

Giảng viên đánh giá: Ths Nguyễn Đăng HảiSinh viên: Trần Tuấn Anh

Mã sinh viên: 2020600315Lớp: Điện 1 Khóa: K15

II ĐÁNH GIÁ (Điểm từng chuẩn đầu ra làm tròn đến 0,5 điểm)

đầu ra họcphần

Tiêu chí đánh giáĐiểmtối đa

1L1.1- Mô tả đầy đủ các biện pháp đảm bảo vệsinh/an toàn lao động được quy định bởi đơnvị thực tập

- Thực hiện đầy đủ các biện pháp đảm bảo vệsinh/an toàn lao động 0.52L1.2- Mô tả đầy đủ và chính xác các thông tin liên

quan đến doanh nghiệp 0.5 1- Mô tả đầy đủ và chính xác các thông tin liên

quan đến vị trí thực tập

0.5

3L2.1- Mô tả được tiến độ thực hiện công việc liên

quan đến vị trí thực tập 0.5 1- Đưa ra được nhận xét đánh giá thực trạng

của quá trình làm việc 0.54L2.2 - Nội dung báo cáo đầy đủ các nội dung chính như

quy định thì đạt điểm tối đa

- Nếu thiếu nội dung chính nào thì trừ điểm nội dung đó (các nội dung có giá trị điểm như nhau)

giá bởi đơn vị thực tập) thì mức 1 điểm.

- Kết quả thực hiện công việc từ 6 đến 7 điểm (đánhgiá bởi đơn vị thực tập) thì mức 0.5 điểm

- Kết quả thực hiện công việc dưới 6 điểm (đánh giá bởi đơn vị thực tập) thì được 0.5 điểm

8L4.3 - Đưa ra được từ 2 giải pháp, khuyến nghị phùhợp trở lên để cải tiến hoạt động quản lý/sảnxuất/dịch vụ của đơn vị thực tập thì đạt điểm tốiđa

- Đưa ra được 1 giải pháp, khuyến nghị phù hợp trở lên để cải tiến hoạt động quản lý/sản xuất/dịchvụ của đơn vị thực tập thì được 1 điểm

- Không đưa ra được giải pháp, khuyến nghị phù hợp nào để cải tiến hoạt động quản lý/sản xuất/dịch vụ của đơn vị thực tập thì được 0 điểm

Hà Nội, ngày 28 tháng 02 năm 2024

Trưởng chương trình đào tạo

1.1 Thông tin về đơn vị thực tập 7

1.2 Cơ cấu tổ chức công ty 8

1.3 Thông tin về vị trí thực tập của công ty 9

CHƯƠNG 2.QUÁ TRÌNH THỰC TẬP VÀ KẾT QUẢ THỰC HIỆN CÔNG VIỆC 102.1 Công tác đảm bảo an toan điện, vệ sinh và an toàn lao động khi thực hiện công việc đến nhà xưởng 10

2.2 Nội dung các công việc chính được học trong quá trình thực tập 11

2.2.1 Tìm hiểu quy trình của công đoạn in lưới 11

2.2.2 Đo độ rộng lỗ khắc và tỷ lệ cao rộng máy 4 18

2.2.3 Nhận biết một số lỗi xảy ra trên chuyền 20

2.2.4 Nguyên nhân và các phương pháp cải thiện các lỗi 22

2.2.5 Điều tra lỗi hiệu suất tấm pin không đạt công suất 27

2.2.6 Học cách làm báo cáo phản hồi và phương pháp cải thiện 29

2.2.7 Thử nghiệm điều tra rò điện 32

2.2.8 Viết báo cáo bằng Powerpoint để gửi về chủ quản bộ phận 33

2.3 Kết quả đánh giá quá trình làm việc được giao 34

2.4 Tự nhận xét, đánh giá thực trạng của quá trình làm việc 34

CHƯƠNG 3.NHẬN XÉT VÀ ĐÁNH GIÁ VỀ QUÁ TRÌNH THỰC TẬP 35

3.1 Các kiến thức, kĩ năng học hỏi được khi thực tập 35

3.2 Những bài học kinh nghiệm được rút ra 36

3.3 Các đề xuất và khuyến nghị để cải tiến hoạt động quản lý/sản xuất/dịch vụ của đơn vị 37

3.4 Các đề xuất với Khoa Điện để nâng cao chất lượng dạy-học của học phần Thực tập doanh nghiệp (EE6061) 38

KẾT LUẬN 39

DANH MỤC HÌNH ẢNH

Hình 1: Logo công ty 8

Hình 2: Sơ đồ tổ chức của công ty 9

Hình 3: Tấm pin sau khi in điện cực mặt sau 13

Hình 4: Tấm pin sau khi được in điện trường mặt sau 13

Hình 5: Tấm pin sau khi được in điện cực chính 14

Hình 6: Tấm pin sau khi in đường lưới phụ 15

Hình 7: Lò thiêu kết 16

Hình 8: Lò LID 16

Hình 9: Bộ phận máy đo 16

Hình 10: Sơ đồ mạch pin mặt trời 17

Hình 11: Bộ phận phân loại và đóng gói 19

Hình 12: Đường kình và độ rộng lỗ khắc laser 20

Hình 13: Tỷ lệ cao rộng của đường in máy 4 21

Hình 14: Tỷ lệ rò điện của các chuyền 22

Hình 15: EL chuyển sang màu đen 23

Hình 16: Một số lỗi gây ra rò điện chủ yếu trên tấm pin 24

Hình 17: Một số lỗi khiến EL chuyển sang màu đen 25

Hình 18: Hình ảnh in lệch máy 2 và máy 4 26

Hình 19: Jiguang PT và SE PT so với PT khuôn máy 2 và máy 4 27

Hình 20: Chương trình kéo hiệu suất 28

Hình 21: Các chuyền có hiệu suất chưa đạt tiêu chuẩn 29

Hình 22: Báo cáo phân tích tỷ lệ rò điện 31

Hình 23: Báo cáo cải thiện hiệu suất 33

Hình 24: Các thông số so sánh giữa hàng thử nghiệm và hàng thường 34

CHƯƠNG 1 GIỚI THIỆU CHUNG VỀ ĐƠN VỊ VÀ VỊ TRÍ THỰCTẬP

1.1 Thông tin về đơn vị thực tập

Giới thiệu về công ty JA SOLAR

o Tên công ty: CÔNG TY TNHH JA SOLAR VIỆT NAMo Tên quốc tế: JA SOLAR VIETNAM COMPANY LIMITEDo Tên viết tắt: JAVN

o Địa chỉ: Lô G Khu công nghiệp Quang Châu, Xã Quang Châu, Huyện Việt Yên, Tỉnh Bắc Giang, Việt Nam

o Người đại diện: Fan Jing Chaoo Điện thoại: 0969940220

o Ngày hoạt động: 31/12/2016o Mã số thuế: 2400807049

o Nghành nghề chính: Sản xuất pin năng lượng mặt trời

o Website: www.jasolar.com

Sứ mệnh: Phát triển năng lượng mặt trời để mang lại lợi ích cho toàn nhân loại

Tầm nhìn: Trở thành một doanh nghiệp vĩ đại

Giá trị cốt lõi: Lấy khách hàng làm trung tâm Thúc đẩy phúc lợi cho nhân viên của chúng tôi Tạo ra giá trị cho chủ sở hữu

Tinh thần: Thành thật, giản dị, tôn trọng, đào tạo, biết ơn.

Châm ngôn: Trở thành con người đứng đắn và có trách nhiệm, đồng thờinỗ lực hết mình với sự chính trực và siêng năng.

1.2 Cơ cấu tổ chức công ty

Sơ đồ tổ chức công ty :

1.1 CƠ CẤU TỔ CHỨC CỦA DOANH NGHIỆP

SƠ ĐỒ TỔ CHỨC DOANH NGHIỆP:

1.3 Thông tin về vị trí thực tập của công ty

Vị trí của sinh viên: Thực tập tại Bộ phận in lưới thuộc xưởngPV của Công ty ở vị trí thực tập sinh công nghệ - kỹ thuật viên.

- Đặc điểm của công việc:

+ Tìm lỗi, phân tích và khắc phục các lỗi khi có sự cố bất thường trên chuyền in lưới.

+ Hỗ trợ kỹ thuật khi cần thiết.- Cơ cấu của bộ phận in lưới gồm:

+ Chủ quản: Quản lý trực tiếp và đưa ra các ý kiến cho các kĩ sư cao cấp để thực hiện công việc.

+ Kỹ sư cao cấp: Nhận nhiệm vụ trực tiếp từ chủ quản, trực tiếp điều hành các công việc và báo cáo lại số liệu của các công việc thực hiện cho chủ quản.

+ Các kỹ sư và các kỹ thuật viên: trực tiếp tham gia vào các công việc để giúp khắc phục và cải thiện khi có xảy ra sự cố trên chuyền để gửi thông tin về cho kỹ sư cao cấp.

CHƯƠNG 2 QUÁ TRÌNH THỰC TẬP VÀ KẾT QUẢ THỰCHIỆN CÔNG VIỆC

2.1 Công tác đảm bảo an toan điện, vệ sinh và an toàn lao động khi thực hiện công việc đến nhà xưởng

 Nguyên tắc vệ sinh vị trí làm việc và an toàn lao động

- Luôn vệ sinh vị trí làm việc ngay trước và sau khi làm việc.

- Tắt máy tính, máy test, máy soi pin sau khi sử dụng.

- Luôn luôn đeo găng tay PVC khi làm việc liên quan đến tấm pin năng lượng mặt trời.

2.2 Nội dung các công việc chính được học trong quá trình thực tập2.2.1 Tìm hiểu quy trình của công đoạn in lưới.

Quy trình công nghệ in lưới gồm: Khắc Laser → In điện cực mặt sau → Sấy khô → In điện trường mặt sau → Sấy khô → In điện cực mặt chính → Sấy khô → In điện trường mặt chính → Thiêu kết → Ủ điện, phân rã ánh sáng → Kiểm tra, phân loại, đóng gói.

* Máy laser:

Mục đích: Tấm pin khi qua các công đoạn về đến bước in được phủ màng Al2O3 và SiN ở mặt sau của tấm pin Phương pháp tạo rãnh bằng laser được sử dụng để tạo rãnh bên ngoài lớp Al2O3 để tạo liên kết điện trường.

* Máy 1 (in điện cực mặt sau)

Mục đích: In điện cực mặt sau là điện cực dương của tấm pin, nó chủyếu đóng vai trò là dòng điện đầu ra hàn thành phần; chất lượng của keo bạc của điện cực phía sau cũng sẽ ảnh hưởng đến các thông số điện.+ Cân nặng máy 1 (lượng keo in trên pin): 0.014 – 0.016g

+ Tuổi thọ khuôn máy 1: ≤ 192h

* Lò sấy khô 1

Sấy khô giúp làm bay hơi dung môi hữu cơ trong hỗn hợp keo, để tránh hiện tượng bám dính, bong tróc (các khoang nhiệt ≤ 300℃).

* Máy 2 (in điện trường mặt sau)

Mục đích: In điện trường mặt sau bằng keo nhôm giúp tăng cường độ trôi khuếch tán của các sóng mang thiểu số, giúp giảm hiệu quả sự tái hợp phía sau, từ đó cải thiện hiệu suất của pin.

+ Cân nặng máy 2 (lượng keo in trên pin): 0.270 – 0.290g+ Tuổi thọ máy 2: ≤ 144 h

H椃

* Máy 3 (in điện cực mặt chính)

Mục đích: In điện cực mặt chính là điện cực âm của tấm pin, có vai

trò là thu dòng điện thu được trên lưới điện nhỏ và đưa ra mạch ngoài.+ Cân nặng máy 3 (lượng keo in trên pin): 0.010 – 0.012g

* Máy 4 (in đường lưới phụ)

Mục đích: in điện lưới phụ lên mặt trước tấm pin giúp thu dòng điện do tế bào tạo ra sau khi được chiếu sáng.

+ Cân nặng máy 4 (lượng keo in trên pin): 0.038 – 0.042g+ Tuổi thọ máy 4: ≤ 240 h

Ảnh hưởng chính của vùng che chắn ánh sáng của đường lưới là sự thay đổi chiều rộng lưới mịn ảnh hưởng trực tiếp đến vùng hấp thụ ánh sáng của pin, điều này tác động lớn hơn đến Isc.

+ Từ khoang 1-6 là khoang sấy với nhiệt độ từ 220 - 320℃.

+ Từ khoang 7-18 là khoang thiêu kết với nhiệt độ từ 490 - 900℃.+ Còn lại là các khoang làm lạnh

Bộ phận máy đo thực hiện theo dõi các lỗi trên tấm pin, các thông số của tấm pin thể thực hiện phân loại đẳng cấp của tấm pin.

Sơ đồ mạch pin mặt trời có thể tương đương với một nguồn dòng không đổi, một diode, một điện trở song song, một điện trở nối tiếp và một tải.

Hệ thống phát hiện pin mặt trời mô phỏng một mạch dẫn điện, kết nối tải điện trở, thu thập dữ liệu và sau đó thực hiện các phép tính để thu được các thông số điện khác nhau Trong điều kiện sáng hoặc tối, thông qua điện trở tải thay đổi, hệ thống sẽ thu thập một loạt giá trị dòng điện và điện áp; những điểm này đi qua hệ thống để xác định cường độ ánh sáng Sau khi hiệu chỉnh hệ số nhiệt độ và hệ số nhiệt độ sẽ thu được mộtđường cong IV hoàn chỉnh Tìm các điểm tương ứng hoặc một số điểm trên đường cong IV này để có được các thông số điện mà chúng ta cần vàsắp xếp các ô theo các thông số nhất định

+ Điều kiện thử nghiệm: Trong điều kiện thử nghiệm tiêu chuẩn (25 ℃, 1000w / m2)

+ Có hai hệ thống phát hiện và phân loại: Halm và Wavelabs.

Trong đó:

+ ETA: Hiệu suất (%)+ Intensity: cường quang + FF: Hệ số bổ sung (%)

+ Isc: Dỏng điện ngắn mạch (A)+ Voc: Điện áp hở mạch (mV)+ Pmpp: Công suất lớn nhất (W)

+ Impp: Dòng điện điểm công suất lớn nhất (A)+ Vmpp: Điện áp điểm công suất lớn nhất (mV)+ Rs: Điện trở nối tiếp (mΩ)

+ Rp: Điện trở song song (Ω)+ Irev10: Dòng điện ngược 1(A)+ Irev12: Dòng điện ngược 2(A)- Công thức tính hiệu suất:

+ Dựa vào những thông số như ETA, Pmpp , Irev12, để phân loại ra các ô riêng và tiến hành kiểm tra, đóng gói.

Việc tìm hiểu về công đoạn in lưới giúp ta đào tạo kiến thức nền về quy trình in lưới tấm pin năng lượng mặt trời Làm nền tảng để thực hiện các côngviệc trong dây chuyền.

2.2.2 Đo độ rộng lỗ khắc và tỷ lệ cao rộng máy 4

Sử dụng phần mềm Zeta3D để thực hiện đo:

* Đo độ rộng lỗ khắc laser mặt sau:

- Chuyển sang chế độ Zeta3D:

+ Đo đường kính 2 lỗ khắc cạnh nhau: tiêu chuẩn 26-29 µm.

+ Đo độ rộng giữa 2 lỗ khắc: tiêu chuẩn 8-11µm.

→ Kết quả đo được nằm trong tiêu chuẩn ban đầu là đường kính, độ rộngcủa lỗ laser không có bất thường.

* Đo tỷ lệ cao rộng đường in máy 4:

- Chuyển sang chế độ 1_4_zhengmianggaokuan_50X_HDR

+ Điều chỉnh tiêu cự (50X) của kính hiển vi, light, nominal focus phù hợpvà tiến hành đo.

+ Độ cao đường in 7-10 µm.+ Độ rộng đường in > 20 µm.

→ Tỷ lệ giữa độ cao và độ rộng là 37- 42% sẽ đạt yêu cầu.

2.2.3 Nhận biết một số lỗi xảy ra trên chuyền

a Tìm hiểu và nhận biết lỗi rò điện xảy ra trên chuyền.* Lỗi rò điện

- Lỗi rò điện xảy ra sẽ ảnh hưởng đến khả năng hâp thụ và thu thập ánhsáng của tấm pin, giá trị tấm pin giảm Lỗi rò điện là luôn luôn có trên

chuyền, tấm pin bị rò điện sẽ được phân loại ra các ô riêng bằng bộ phậnmáy đo nhờ thông số dòng điện ngược Irev12.

- Khi tỷ lệ rò điện cao > 0,5%, chỉ số Irev12 > 0,2A ta thực hiện đẩy pinrò điện được phân ra thường là 47#, 48#, 49# để tiến hành kiểm tra ngoạihình Còn những tấm pin được phân loại vào 23# sẽ là pin có chỉ sốIrev12 > 1,1A, những pin ở 23# sẽ có ngoại hình rất dễ nhận biết, còn cóthế nhận diện bằng mắt thường

* Lỗi hiệu suất trên chuyền giảm

- Hiệu suất trên chuyền giảm sẽ ảnh hưởng đến công suất tấm pin dẫnđến khả năng truyền tải điện năng kém Ta dựa vào công thức:

- Hiệu suất trung bình trên một chuyền là 23,83% Khi hiệu suất giảm xuống < 23,83% thì tức là có lỗi, bộ phận máy đo sẽ đo và các thông số liên quan đến hiệu suất sẽ được cập nhật liên tục trên hệ thống để có thể giám sát và đưa ra phương pháp cải thiện nhằm nâng cao hiệu suất tấm pin.

* Lỗi EL chuyển sang màu đen

- Lỗi EL chuyển sang màu đen là hiện tượng xuất hiện một hoặc nhiều khoảng đen khác nhau trên mặt trước tấm pin (quan sát bằng máy test EL) nó ảnh hưởng đến khả năng hấp thụ ánh sáng của tấm pin.

* Lỗi lệch đường in trên tấm pin

- Lỗi in lệch trên tấm pin là do đường in lệch hoặc không chồng lên đường khắc laser trên bề mặt tấm pin, có thể là lệch đường in máy 2 và cũng có thể lệch đường in máy 4 In lệch ảnh hưởng rất nhiều đến khả năng truyền tải dòng điện của tấm pin, dẫn đến giảm giá trị của tấm pin.

2.2.4 Nguyên nhân và các phương pháp cải thiện các lỗi

* Lỗi rò điện

- Nguyên nhân: Tiến hành test EL, hồng ngoại tại máy EL Sau khi test xong, ta thực hiện soi những điểm rò điện hiện trên ảnh hồng ngoại bằngkính hiển vi để điều tra các nguyên nhân gây ra lỗi rò điện trên tấm pin (xước pin, bẩn liệu, keo dính điện cực, ngoại quan không bất thường ).

- Phương pháp cải thiện:

+ Sau khi kiểm tra tấm pin bằng kính hiển vi, ta làm báo cáo điều tratổng hợp tỷ lệ các lỗi có trên các tấm pin, gửi lên nhóm tổng cho cáccông đoạn khác biết và khắc phục nếu như công đoạn đó gây ra tỷ lệ ròđiện cao.

+ Nếu lỗi rò điện xảy ra do bộ phận mình (bộ phận in lưới) thì đa phần làcác lỗi như bẩn keo liệu, xước trên bề mặt tấm pin Có các cách cải thiệnchủ yếu như lau đây đai nếu dây đai bẩn, lau khuôn in, thay khuôn

* Lỗi EL chuyển sang màu đen

- Nguyên nhân: Phát hiện lỗi EL chuyển màu đen thông quá bộ phậnmáy đo, sử dụng máy test EL để tiến hành soi tấm pin Các nguyên nhângây ra EL chuyển sang màu đen có thể do dây đai bẩn, xước, bẩn keo

liệu, đứt đoạn, đường laser không thể xuyên qua màng Al2O3 và SiNdẫn đến không thể hình thành tiếp xúc ohmic cũng là một nguyên nhângây EL bị đen,

- Phương pháp cải thiện: Thực hiện kiểm tra bằng máy test EL rồi làmbáo cáo điều tra tổng hợp để gửi lên nhóm tổng để bộ phận sản xuất thựchiện cải thiện như lau khuôn, thay khuôn, điều chỉnh thông số máy in(lực ép, độ cao khuôn, khoảng cách dao in, ) nếu do in lệch khiến ELchuyển đen,