ĐÁNH GIÁ Điểm từng chuẩn đầu ra làm tròn đến 0,5 điểmđầu ra họcphầnTiêu chí đánh giáĐiểmtối đa1L1.1- Mô tả đầy đủ các biện pháp đảm bảo vệsinh/an toàn lao động được quy định bởi đơnvị th
GIỚI THIỆU CHUNG VỀ ĐƠN VỊ VÀ VỊ TRÍ THỰC TẬP
Cơ cấu tổ chức công ty
Sơ đồ tổ chức công ty :
1.1 CƠ CẤU TỔ CHỨC CỦA DOANH NGHIỆP
SƠ ĐỒ TỔ CHỨC DOANH NGHIỆP:
Thông tin về vị trí thực tập của công ty
Vị trí của sinh viên: Thực tập tại Bộ phận in lưới thuộc xưởng
PV của Công ty ở vị trí thực tập sinh công nghệ - kỹ thuật viên.
- Đặc điểm của công việc:
+ Tìm lỗi, phân tích và khắc phục các lỗi khi có sự cố bất thường trên chuyền in lưới.
+ Hỗ trợ kỹ thuật khi cần thiết.
- Cơ cấu của bộ phận in lưới gồm:
+ Chủ quản: Quản lý trực tiếp và đưa ra các ý kiến cho các kĩ sư cao cấp để thực hiện công việc.
+ Kỹ sư cao cấp: Nhận nhiệm vụ trực tiếp từ chủ quản, trực tiếp điều hành các công việc và báo cáo lại số liệu của các công việc thực hiện cho chủ quản.
+ Các kỹ sư và các kỹ thuật viên: trực tiếp tham gia vào các công việc để giúp khắc phục và cải thiện khi có xảy ra sự cố trên chuyền để gửi thông tin về cho kỹ sư cao cấp.
QUÁ TRÌNH THỰC TẬP VÀ KẾT QUẢ THỰC HIỆN CÔNG VIỆC 10 2.1 Công tác đảm bảo an toan điện, vệ sinh và an toàn lao động khi thực hiện công việc đến nhà xưởng
Nội dung các công việc chính được học trong quá trình thực tập
Quy trình công nghệ in lưới gồm: Khắc Laser → In điện cực mặt sau → Sấy khô → In điện trường mặt sau → Sấy khô → In điện cực mặt chính → Sấy khô → In điện trường mặt chính → Thiêu kết → Ủ điện, phân rã ánh sáng → Kiểm tra, phân loại, đóng gói.
Mục đích: Tấm pin khi qua các công đoạn về đến bước in được phủ màng Al2O3 và SiN ở mặt sau của tấm pin Phương pháp tạo rãnh bằng laser được sử dụng để tạo rãnh bên ngoài lớp Al2O3 để tạo liên kết điện trường.
* Máy 1 (in điện cực mặt sau)
Mục đích: In điện cực mặt sau là điện cực dương của tấm pin, nó chủ yếu đóng vai trò là dòng điện đầu ra hàn thành phần; chất lượng của keo bạc của điện cực phía sau cũng sẽ ảnh hưởng đến các thông số điện.
+ Cân nặng máy 1 (lượng keo in trên pin): 0.014 – 0.016g
H椃nh 3: Tấm pin sau khi in điện cực mặt sau
Sấy khô giúp làm bay hơi dung môi hữu cơ trong hỗn hợp keo, để tránh hiện tượng bám dính, bong tróc (các khoang nhiệt ≤ 300 ℃ ).
* Máy 2 (in điện trường mặt sau)
Mục đích: In điện trường mặt sau bằng keo nhôm giúp tăng cường độ trôi khuếch tán của các sóng mang thiểu số, giúp giảm hiệu quả sự tái hợp phía sau, từ đó cải thiện hiệu suất của pin.
+ Cân nặng máy 2 (lượng keo in trên pin): 0.270 – 0.290g
H椃nh 4: Tấm pin sau khi được in điện trường mặt sau
Sấy khô giúp bay hơi dung môi hữu cơ, tránh bong tróc keo trong các bước tiếp theo (các khoang nhiệt ≤ 350 ℃ ).
Sau khi sấy khô, hình thành hợp kim nhôm-silicon → Đóng vai trò phản xạ ngược làm giảm sự tái hợp chất mang thiểu số ở bề mặt tiếp xúc giữa kim loại và silicon, do đó làm tăng điện áp mạch hở và dòng điện ngắn mạch cũng có thể cải thiện khả năng phản ứng với tia hồng ngoại.
* Máy 3 (in điện cực mặt chính)
Mục đích: In điện cực mặt chính là điện cực âm của tấm pin, có vai trò là thu dòng điện thu được trên lưới điện nhỏ và đưa ra mạch ngoài. + Cân nặng máy 3 (lượng keo in trên pin): 0.010 – 0.012g
H椃nh 5: Tấm pin sau khi được in điện cực chính
Khi sấy khô, giúp làm bay hơi dung môi hữu cơ để ngăn cản sự bám dính, bong tróc và sủi bọt trong quá trình thiêu kết (các khoang nhiệt
* Máy 4 (in đường lưới phụ)
Mục đích: in điện lưới phụ lên mặt trước tấm pin giúp thu dòng điện do tế bào tạo ra sau khi được chiếu sáng.
+ Cân nặng máy 4 (lượng keo in trên pin): 0.038 – 0.042g
+ Tuổi thọ máy 4: ≤ 240 h Ảnh hưởng chính của vùng che chắn ánh sáng của đường lưới là sự thay đổi chiều rộng lưới mịn ảnh hưởng trực tiếp đến vùng hấp thụ ánh sáng của pin, điều này tác động lớn hơn đến Isc.
H椃nh 6: Tấm pin sau khi in đường lưới phụ
Mục đích: Quá trình thiêu kết giúp chất hữu cơ bay hơi, làm cho cho bột bạc AL/Ag xuyên qua màng silicon SI3N4 để tạo thành tiếp xúc ohmic
Quá trình thiêu kết ảnh hưởng đến hiệu suất điện của pin chủ yếu thể hiện ở sự thay đổi của điện trở nối tiếp và điện trở song song, tức là
FF Lò thiêu kết gồm 3 phần:
+ Từ khoang 1-6 là khoang sấy với nhiệt độ từ 220 - 320 ℃
+ Từ khoang 7-18 là khoang thiêu kết với nhiệt độ từ 490 - 900 ℃
+ Còn lại là các khoang làm lạnh
H椃nh 7: Lò thiêu kết
Mục đích: Sử dụng nhiệt, tiêm điện tác dụng vào pin điện giúp tăng hiệu suất và tuổi thọ tấm pin.
- Gồm 10 khoang ủ và 4 khoang làm mát
* Máy đo, kiểm tra và phân loại
H椃nh 9: Bộ phận máy đo
Bộ phận máy đo thực hiện theo dõi các lỗi trên tấm pin, các thông số của tấm pin thể thực hiện phân loại đẳng cấp của tấm pin.
Sơ đồ mạch pin mặt trời có thể tương đương với một nguồn dòng không đổi, một diode, một điện trở song song, một điện trở nối tiếp và một tải.
H椃nh 10: Sơ đồ mạch pin mặt trời
Hệ thống phát hiện pin mặt trời mô phỏng một mạch dẫn điện, kết nối tải điện trở, thu thập dữ liệu và sau đó thực hiện các phép tính để thu được các thông số điện khác nhau Trong điều kiện sáng hoặc tối, thông qua điện trở tải thay đổi, hệ thống sẽ thu thập một loạt giá trị dòng điện và điện áp; những điểm này đi qua hệ thống để xác định cường độ ánh sáng Sau khi hiệu chỉnh hệ số nhiệt độ và hệ số nhiệt độ sẽ thu được một đường cong IV hoàn chỉnh Tìm các điểm tương ứng hoặc một số điểm trên đường cong IV này để có được các thông số điện mà chúng ta cần và sắp xếp các ô theo các thông số nhất định
+ Điều kiện thử nghiệm: Trong điều kiện thử nghiệm tiêu chuẩn ( 25 ℃ ,
+ Có hai hệ thống phát hiện và phân loại: Halm và Wavelabs.
+ FF: Hệ số bổ sung (%)
+ Isc: Dỏng điện ngắn mạch (A)
+ Voc: Điện áp hở mạch (mV)
+ Pmpp: Công suất lớn nhất (W)
+ Impp: Dòng điện điểm công suất lớn nhất (A)
+ Vmpp: Điện áp điểm công suất lớn nhất (mV)
+ Rs: Điện trở nối tiếp (mΩ)
+ Rp: Điện trở song song (Ω)
- Công thức tính hiệu suất:
+ Dựa vào những thông số như ETA, Pmpp , Irev12, để phân loại ra các ô riêng và tiến hành kiểm tra, đóng gói.
H椃nh 11: Bộ phận phân loại và đóng gói
Việc tìm hiểu về công đoạn in lưới giúp ta đào tạo kiến thức nền về quy trình in lưới tấm pin năng lượng mặt trời Làm nền tảng để thực hiện các công việc trong dây chuyền.
2.2.2 Đo độ rộng lỗ khắc và tỷ lệ cao rộng máy 4
Sử dụng phần mềm Zeta3D để thực hiện đo:
* Đo độ rộng lỗ khắc laser mặt sau:
- Chuyển sang chế độ Zeta3D:
+ Đo đường kớnh 2 lỗ khắc cạnh nhau: tiờu chuẩn 26-29 àm.
+ Đo độ rộng giữa 2 lỗ khắc: tiờu chuẩn 8-11àm.
→ Kết quả đo được nằm trong tiêu chuẩn ban đầu là đường kính, độ rộng của lỗ laser không có bất thường.
H椃nh 12: Đường k椃nh và độ rộng lỗ khắc laser
* Đo tỷ lệ cao rộng đường in máy 4:
- Chuyển sang chế độ 1_4_zhengmianggaokuan_50X_HDR
+ Điều chỉnh tiêu cự (50X) của kính hiển vi, light, nominal focus phù hợp và tiến hành đo.
+ Độ cao đường in 7-10 àm.
+ Độ rộng đường in > 20 àm.
→ Tỷ lệ giữa độ cao và độ rộng là 37- 42% sẽ đạt yêu cầu.
H椃nh 13: Tỷ lệ cao rộng của đường in máy 4
- Sau khi đo xong, thực hiện điền kết quả vào Excel, đẩy mes tỷ lệ cao rộng máy 4 và kiểm tra công suất, tần số của máy laze.
→ Độ cao càng cao, độ rộng càng nhỏ giúp tăng diện tích tiếp xúc, hiệu suất càng cao.
2.2.3 Nhận biết một số lỗi xảy ra trên chuyền a Tìm hiểu và nhận biết lỗi rò điện xảy ra trên chuyền
- Lỗi rò điện xảy ra sẽ ảnh hưởng đến khả năng hâp thụ và thu thập ánh sáng của tấm pin, giá trị tấm pin giảm Lỗi rò điện là luôn luôn có trên chuyền, tấm pin bị rò điện sẽ được phân loại ra các ô riêng bằng bộ phận máy đo nhờ thông số dòng điện ngược Irev12.
- Khi tỷ lệ rò điện cao > 0,5%, chỉ số Irev12 > 0,2A ta thực hiện đẩy pin rò điện được phân ra thường là 47#, 48#, 49# để tiến hành kiểm tra ngoại hình Còn những tấm pin được phân loại vào 23# sẽ là pin có chỉ số Irev12 > 1,1A, những pin ở 23# sẽ có ngoại hình rất dễ nhận biết, còn có thế nhận diện bằng mắt thường
H椃nh 14: Tỷ lệ rò điện của các chuyền
* Lỗi hiệu suất trên chuyền giảm
- Hiệu suất trên chuyền giảm sẽ ảnh hưởng đến công suất tấm pin dẫn đến khả năng truyền tải điện năng kém Ta dựa vào công thức:
Kết quả đánh giá quá trình làm việc được giao
2 Tuần 3 Tuần 4 Tuần 5 Tuần 6 Tuần 7 Tuần 8 Tuần 9 Tuần 10
Tự nhận xét, đánh giá thực trạng của quá trình làm việc
Trong 8 tuần thực tập tại Công ty, em cảm thấy những công việc được học và được làm tại xưởng phù hợp với khả năng của em Tại đây các anh, chị tại bộ phận luôn tận tình chỉ dạy, hướng dẫn, giúp đỡ em về những kiến thức chuyên môn trong công việc cũng như kinh nghiệm về cuộc sống Ban đầu, mặc dù gặp nhiều khó khăn vì lý do ngôn ngữ, nhưng từ những hướng dẫn, giúp đỡ của các anh, chị mà em có thể hoàn thành tốt những công việc được giao Qua thời gian thực tập tại công ty, cá nhân em đã tích lũy được nhiều kinh nghiệm; từ tác phong, thái độ làm việc, cách quản lý thời gian, sắp xếp công việc hợp lý, đến tinh thần trách nhiệm đến các vấn đề liên quan đến công việc Đây chính là hành trang tốt giúp em có nhiều cơ hội về việc làm hơn sau khi tốt nghiệp.
NHẬN XÉT VÀ ĐÁNH GIÁ VỀ QUÁ TRÌNH THỰC TẬP
Các kiến thức, kĩ năng học hỏi được khi thực tập
Quá trình thực tập tại Công ty JA Solar giúp mang lại một loạt các kiến thức và kỹ năng quan trọng liên quan đến ngành công nghiệp năng lượng mặt trời và môi trường làm việc trong một doanh nghiệp hàng đầu trong lĩnh vực này
- Kiến thức về công nghệ năng lượng mặt trời: Chúng tôi sẽ có cơ hội học về nguyên lý của các tấm pin năng lượng mặt trời, cách thu thập và chuyển đổi năng lượng từ ánh sáng mặt trời thành điện năng, cũng như về các loại vật liệu và công nghệ sản xuất tấm pin mặt trời.
- Quy trình sản xuất: Được học hỏi về quy trình sản xuất các thành phần của hệ thống năng lượng mặt trời như tấm pin, hệ thống điều khiển và quản lý, từ việc gia công nguyên liệu đến lắp ráp và kiểm tra chất lượng.
- Kiến thức về an toàn và chất lượng: Học được cách tuân thủ các quy trình an toàn và chất lượng trong quá trình sản xuất năng lượng mặt trời để đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn và chất lượng cao nhất.
- Kỹ năng quản lý thời gian và công việc: Có thể giúp tôi phát triển kỹ năng quản lý thời gian và công việc trong một môi trường làm việc đòi hỏi tính toàn diện và hiệu suất cao.
Những kiến thức và kỹ năng này sẽ là cơ sở quan trọng cho sự phát triển cá nhân và sự nghiệp của tôi trong ngành công nghiệp năng lượng mặt trời và các lĩnh vực liên quan.
Những bài học kinh nghiệm được rút ra
Thực tập tại Công ty JA Solar có thể mang lại nhiều bài học quý báu về ngành công nghiệp năng lượng mặt trời và cách làm việc trong môi trường doanh nghiệp Dưới đây là một số bài học kinh nghiệm mà tôi rút ra sau khi thực tập tại JA Solar:
- Hiểu hơn về công nghệ năng lượng mặt trời: Thực tập tại JA Solar cung cấp cơ hội để hiểu rõ hơn về công nghệ sản xuất và vận hành các hệ thống năng lượng mặt trời Điều này bao gồm cách hoạt động của các tấm pin mặt trời, hệ thống điều khiển và quản lý sản xuất điện từ nguồn năng lượng mặt trời.
- Kỹ năng làm việc trong môi trường công nghiệp: Thực tập tại một công ty hàng đầu trong ngành công nghiệp năng lượng mặt trời như JA Solar có thể giúp tôi phát triển kỹ năng làm việc trong môi trường sản xuất công nghiệp Điều này bao gồm làm việc với các thiết bị sản xuất, tuân thủ quy trình an toàn và chất lượng, và làm việc nhóm hiệu quả.
- Khả năng giải quyết vấn đề: Có thể đào tạo tôi về cách nhìn nhận và giải quyết các vấn đề phát sinh trong quá trình sản xuất và vận hành hệ thống năng lượng mặt trời Điều này bao gồm phân tích nguyên nhân, tìm ra giải pháp hiệu quả và triển khai chúng.
- Kỹ năng giao tiếp và làm việc nhóm: Có thể giúp tôi phát triển kỹ năng giao tiếp và làm việc nhóm trong một môi trường doanh nghiệp thực tế.
Các đề xuất và khuyến nghị để cải tiến hoạt động quản lý/sản xuất/dịch vụ của đơn vị
- Tối ưu hóa quy trình sản xuất: Đánh giá và cải thiện các quy trình sản xuất hiện tại để tăng hiệu suất và giảm lãng phí.
- Đầu tư vào công nghệ mới: Nghiên cứu và áp dụng các công nghệ mới và hiện đại để cải thiện quy trình sản xuất và chất lượng sản phẩm.
- Tăng cường bảo dưỡng và sửa chữa: Thúc đẩy các chương trình bảo dưỡng định kỳ và quản lý sửa chữa để đảm bảo hoạt động liên tục và hiệu quả của thiết bị sản xuất.
- Đầu tư vào nghiên cứu và phát triển: Tăng cường đầu tư vào nghiên cứu và phát triển để phát triển các sản phẩm và công nghệ mới, giúp JA Solar duy trì sự cạnh tranh trong ngành công nghiệp năng lượng mặt trời.
- Thúc đẩy đổi mới và sáng tạo: Tạo điều kiện cho nhân viên thúc đẩy đổi mới và sáng tạo thông qua các chương trình khuyến khích và phát triển cá nhân.
- Tăng cường kiểm soát chất lượng: Tăng cường kiểm tra chất lượng trong quá trình sản xuất và trước khi sản phẩm được giao cho khách hàng để đảm bảo rằng chỉ có sản phẩm chất lượng cao được phát hành.
Các đề xuất với Khoa Điện để nâng cao chất lượng dạy-học của học phần Thực tập doanh nghiệp (EE6061)
- Thúc đẩy hợp tác với các doanh nghiệp: Khoa Điện có thể tăng cường việc hợp tác với các doanh nghiệp trong lĩnh vực điện, điện tử để tạo ra các cơ hội thực tập cho sinh viên Điều này có thể được thực hiện thông qua việc thiết lập các liên kết với các doanh nghiệp trong ngành, tổ chức các sự kiện networking hoặc hội thảo, và tạo ra các chương trình hợp tác cụ thể.
- Cập nhật nội dung giảng dạy: Khoa Điện có thể liên tục cập nhật nội dung giảng dạy của học phần Thực tập Doanh nghiệp để phản ánh các xu hướng mới và công nghệ tiên tiến trong ngành điện, điện tử
- Tăng cường hỗ trợ và hướng dẫn cho sinh viên: Khoa Điện có thể cung cấp các buổi đào tạo và hướng dẫn cho sinh viên trước khi bắt đầu thực tập, giúp họ chuẩn bị tốt hơn cho môi trường làm việc thực tế Ngoài ra, việc cung cấp hỗ trợ liên tục và phản hồi cho sinh viên trong suốt quá trình thực tập cũng rất quan trọng.
- Tổ chức các buổi giới thiệu về doanh nghiệp: Khoa Điện có thể tổ chức các buổi giới thiệu về các doanh nghiệp trong ngành cho sinh viên, giúp họ hiểu rõ hơn về cơ hội thực tập và nhu cầu của doanh nghiệp Điều này có thể bao gồm các buổi thuyết trình từ các doanh nghiệp, hoặc các chương trình tham quan doanh nghiệp.
- Đánh giá và phản hồi từ sinh viên và doanh nghiệp: Khoa Điện có thể thực hiện các cuộc khảo sát và thu thập phản hồi từ cả sinh viên và doanh nghiệp về chất lượng của học phần Thực tập Doanh nghiệp Điều này giúp họ hiểu được điều gì đang hoạt động tốt và điều gì cần được cải thiện.