BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP tại Công ty TNHH Yazaki Hải Phòng Việt Nam

Phân tích được các yêu cầu kỹ thuật, vật liệu, dung sai, độ bóng bề mặt của chi tiết điển hình dạng sản xuất tại nhà máy .... Trong quá trình học em đã được các thầy cô giáo giảng dạy ch

TRƯỜNG CƠ KHÍ – Ô TÔ

BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP

Giáo viên hướng dẫn : Nguyễn Hữu Phấn Sinh viên thực hiện : Vũ Thành Long

Hà Nội – 2024

NHỮNG ĐIỀU CẦN LƯU Ý KHI ĐI THỰC TẬP TỐT NGHIỆP

Trước khi đi thực tập

⚫ Tìm hiểu bản đồ để biết đường đến công ty cùng với sự trợ giúp của giáo viên □

⚫ Nếu cần gọi điện đến công ty mình thực tập, bạn cần chuẩn bị các tài liệu cần thiết trước khi gọi Tránh gọi điện vào giờ ăn trưa hoặc sau giờ làm việc □

2 Quần áo bảo hộ

⚫ Chuẩn bị quần áo và giày phù hợp, có thể tham khảo ý kiến của giáo viên

⚫ Không nên đeo các đồ trang sức nhƣ nhẫn, khuyên tai và dây chuyền □

3 Vật dụng cần mang theo

⚫ Mang theo sổ hoặc vở và bút để ghi chép khi học hoặc ghi các hướng dẫn công

Trong thời gian thực tập

• Phải báo cáo ngay với người quản lý ở DN và giáo viên phụ trách nếu không

thể đến nơi thực tập vì lý do đau ốm hoặc lý do bất thường khác

□

• Tắt điện thoại hoặc chuyển sang chế độ im lặng trước khi bắt đầu làm việc □

• Nói chuyện với người giám sát hoặc các nhân viên khác trong công ty một

cách lịch sự

□

• Khi nói chuyện hoặc trả lời công việc, nên nói ngắn gọn và chính xác □

• Không nên ngần ngại hỏi lại khi chưa hiểu rõ các hướng dẫn công việc hoặc

các hướng dẫn nói chung

□

• Ghi chép lại các hướng dẫn hoặc những lời khuyên từ người giám sát Xác

nhận lại các hướng dẫn bằng cách đọc to lại các điều đó

□

• Không được nói chuyện riêng với bạn khi trong giờ học hoặc giờ làm việc □

• Giữ nơi học tập và làm việc sạch sẽ Vứt rác vào thùng rác □

• Chỉ được hút thuốc ở khu vực hút thuốc Vứt đầu thuốc lá vào gạt tàn sau khi

hút thuốc

□

2 Làm việc tại các xưởng

• Đọc kỹ các hướng dẫn về an toàn và tuân thủ nội quy của công ty □

• Không được chạm vào máy móc hay dụng cụ khi chưa được sự đồng ý của

người giám sát

□

• Hỏi lại người giám sát khi chưa hiểu hoặc chưa rõ các quy trình công việc □

• Báo lại cho người giám sát khi không theo kịp với công việc □

• Sau khi sử dụng, đem trả dụng cụ thiết bị vào đúng vị trí ban đầu □

• Không được rời vị trí làm việc khi chưa báo cho người giám sát (ví dụ khi đi

vệ sinh)

□

3 Quá trình báo cáo

Sinh viên phải thực hiện báo cáo hàng tuần cho giáo viên hướng dẫn

Kết thúc thời gian thực tập tốt nghiệp

Kết thúc thời gian thực tập tốt nghiệp sinh viên phải nộp cho giáo viên hướng dẫn báo cáo thực tập tốt nghiệp này: Trong báo cáo phải có giấy giới thiệu thực tập tốt nghiệp bản gốc có dấu đỏ, có ý kiến nhận xét đánh giá của công ty, doanh nghiệp nơi thực tập

MỤC LỤC

MỤC LỤC 5

DANH MỤC HÌNH ẢNH 8

DANH MỤC BẢNG BIỂU 9

LỜI NÓI ĐẦU 10

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN 12

NỘI DUNG BÁO CÁO THỰC TẬP 14

CHƯƠNG 1 NGHIÊN CỨU BẢN VẼ CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH DẠNG SẢN XUẤT 15

1.1 Nội quy làm việc, an toàn lao động, trang phục, 5S của nhà máy 15

1.1.1 Nội quy làm việc 15

1.1.2 An toàn lao động, trang phục 16

1.1.3 5S của nhà máy 16

1.2 Phân tích được các yêu cầu kỹ thuật, vật liệu, dung sai, độ bóng bề mặt của chi tiết điển hình dạng sản xuất tại nhà máy 17

1.2.1 Yêu cầu kĩ thuật 17

1.2.2 Vật liệu 18

1.2.3 Dung sai 18

1.2.4 Độ bóng bề mặt 18

1.3 Phân tích chức năng làm việc và tính công nghệ trong kết cấu chi tiết 18 1.3.1 Chức năng làm việc 18

1.3.2 Tính công nghệ trong kết cấu chi tiết 18

1.4 Phân tích dạng sản xuất của chi tiết 19

CHƯƠNG 2 TÌM HIỂU QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG, CHẾ TẠO CHI TIẾT 20

2.1 Tìm hiểu phương pháp chế tạo phôi 20

2.2 Tìm hiểu về các dụng cụ đo và phương pháp kiểm tra sản phẩm 20

2.3 Quy trình công nghệ gia công chi tiết 20

2.4 Phương pháp gá đặt và kết cấu cấu cảu đồ ags trong các nguyên công 21

2.5 Chế độ cắt, dụng cụ cắt, máy cắt sử dụng trong các nguyên công 23

2.6 Phân tích điều kiện gia công thực tế so với lý thuyết đã học trong nhà trường 25

CHƯƠNG 3 TÌM HIỂU MỘT SỐ MÁY CÔNG CỤ TRONG NHÀ MÁY

26

3.1 Công dụng và đặc tính kỹ thuật của một số máy công cụ 26

3.1.1 Thông số kỹ thuật của máy phay CNC CV P106 26

3.1.2 Thông số kỹ thuật của máy phay CNC MCV 520 28

3.1.3 Thông số kĩ thuật của máy Makino PS105 29

3.1.4 Thông số kĩ thuật của máy EDM, xung điện 30

3.1.5 Máy phay vạn năng (phay đứng, phay ngang) 31

3.1.6 Máy khoan cần, Taro 36

3.2 Xích tốc độ, tiến dao trên máy 38

3.3 Một số đồ gá chuyên dùng trên máy 39

3.4 Kích thước và khả năng gá đặt của chi tiết trên máy 40

CHƯƠNG 4 TÌM HIỂU CƠ CẤU TỔ CHỨC HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY 41

4.1 Cơ cấu tổ chức bộ máy quản lý trong công ty 41

4.2 Chức năng và nhiệm vụ của cán bộ kỹ thuật trong các phân xưởng 42

4.3 Sơ đồ tổ chức của công ty 43

máy trong mỗi phân xưởng 44 KẾT LUẬN 48 TÀI LIỆU THAM KHẢO 49

DANH MỤC HÌNH ẢNH

Hình 1.1: Nội quy của công ty 15

Hình 1.2: 5S trong công ty 16

Hình 1.3: Đơn hàng của công ty cần gia công 17

Hình 2.1: Thước cặp và panme được sử dụng trong công ty 20

Hình 2.2: Sơ đồ gá đặt của nguyên công 1,2,3,4,7 21

Hình 2.4: Sơ đồ gá đặt của nguyên công 5,6 22

Hình 3.1: Máy CNC VC P106 26

Hình 3.2: Máy CNC MCV 520 28

Hình 3.3: Máy Makino PS105 29

Hình 3.4: Các loại máy EDM, xung điện 30

Hình 3.5: Máy phay vạn năng đứng 31

Hình 3.6: Máy phay ngang vạn năng 34

Hình 3.7: Máy khoan cần 36

Hình 3.8: Máy Taro 37

Hình 3.9: Bàn hút chân không 39

Hình 4.1: Sơ đồ bộ máy của công ty 44

Hình 4.2: Sơ đồ phòng sản xuất 44

Hình 4.3: Sơ đồ nhà xưởng tầng 1 46

Hình 4.4: Sơ đồ nhà xưởng tầng 2 47

DANH MỤC BẢNG BIỂU

Bảng 2.1: Phay 2 mặt phía càng lớn đạt kích thước 29 23

Bảng 2.2: Phay 2 mặt phía càng nhỏ đạt kích thước 29 23

Bảng 2.3: Khoan, khoét, doa, vát mép lỗ Ø50 23

Bảng 2.4: Khoan, khoét, doa, vát mép lỗ Ø30 24

Bảng 2.5: Khoan lỗ Ø2 và Ø6, khoét mặt đầu phía càng nhỏ 24

Bảng 2.6: Khoan lỗ Ø2 và Ø6, khoét mặt đầu phía càng lớn 24

Bảng 2.7: Phay 2 mặt đạt kích thước 25 25

Bảng 3.1: Thông số máy CNC VC P106 28

Bảng 3.2: Thông số kĩ thuật máy phay CNC MVC 520 29

Bảng 3.3: Thông số kĩ thuật của máy Makino PSI05 30

Bảng 3.4: Thông số kĩ thuật của máy AWT 5S 31

Bảng 3.5: Thông số kĩ thuật của máy phay đứng vạn năng 33

Bảng 3.6: Thông số kĩ thuật của máy khoan Cần 37

Bảng 3.7: Thông số kĩ thuật của máy taro 38

Bảng 3.8: Thông số kĩ thuật của bàn hút chân không 39

LỜI NÓI ĐẦU

Nền kinh tế xã hội phát triển kèm theo sự tăng vọt yêu cầu các sản phẩm cơ khí Tăng khối lượng sản phẩm và yêu cầu tăng độ chính xác càng thúc đẩy mạnh

mẽ các phương thức sản xuất dây chuyền chế tạo và lắp ráp hình thành Đặc biệt là ngành chế tạo máy là một ngành quan trọng trong nền kinh tế quốc dân Phạm vi sử dụng của ngành chế tạo máy sử dụng rất rộng rãi Từ con tàu vũ trụ cho đến giày dép và quần áo, tất cả sản phẩm này đều được chế tạo ranh nhờ các máy móc khác nhau Ngành chế tạo máy là nền tảng của công nghiệp chế tạo máy Chính vì vậy, Đảng và Nhà nước ta đã và đang quan tâm đặc biệt đến ngành chế tạo máy công cụ

Vì vậy nhu cầu kiến thức đáp ứng cho ngành chế tạo máy ngày càng nhiều, đã có rất nhiều trường chú trọng đến việc đào tạo ra những cán bộ, kĩ sư, công nhân phục

vụ cho ngành chế tạo máy Trong đó phải kể đến trường ĐHCN Hà Nội, là một trong những nơi đào tạo ra những kĩ sư, cán bộ, công nhân cơ khí dẫn đầu trong cả nước Nằm trên mảnh đất thuộc quận Bắc Từ Liêm của thành phố Hà Nội, Trường ĐHCN Hà Nội tự hào với bề dày truyền thống hơn 100 năm hình thành và phát triển Buổi ban đầu sơ khai trường là một trường công nhân đến nay trường đã trở thành một trường ĐH phát triển với quy mô rộng lớn trên toàn quốc, với đa dạng những ngành nghề Để có được những thành quả đó là sự phấn đấu không ngừng của ban lãnh đạo nhà trường các thầy cô giáo giảng dạy và toàn thể các học sinh trong trường

Em rất tự hào và may mắn được vào học dưới ngôi trường này, và điều may mắn hơn là em được đào tạo trong khoa cơ khí là một trong những khoa đứng đầu của trường Ý thức được tầm quan trọng của việc học ngay từ khi vào học em đã cố gắng bắt nhịp và trau dồi cho mình những kiến thức của ngành học Trong quá trình học em đã được các thầy cô giáo giảng dạy cho em về các môn như: Vẽ kĩ thuật, sức bền vật liệu, cơ học kỹ thuật, chi tiết máy, dung sai, chế độ cắt… Qua gần 4 năm học đến nay phần cơ bản em đã nắm vững được toàn bộ kiến thức của ngành công nghệ chế tạo máy Nhưng với phương châm giảng dạy của nhà trường là “học

đi đôi với hành” nên em đã nhận được sự quan tâm và giúp đỡ tận tình của thầy giáo

Nguyễn Hữu Phấn Em đã tham gia thực tập tại Công ty TNHH Yazaki Hải Phòng Việt Nam Thực tập ở đó em đã được cung cấp những kiến thức cơ bản về

năng suất, chất lượng và giá thành sản phẩm, về phương pháp thiết kế quy trình công nghệ, về phương pháp chế độ cắt tối ưu và về những phương pháp gia công mới và đặc biệt về ngành cơ khí…Tuy thời gian thực tập có 6 tuần nhưng em đã làm quen được với nguyên tắc và yêu cầu kĩ thuật của công việc đó là điều quan trọng hơn cả

Đến nay thời gian thực tập đã kết thúc, để tổng hợp lại toàn bộ kiến thức em

đã được học và làm tại nơi thực tập, em viết nên bài báo cáo thực tập này Trong quá trình thực tập và viết bài báo cáo em không tránh khỏi những thiếu sót Em rất mong nhận được sự đánh giá và chỉ bảo của các thầy cô để từ nay về sau em có thể hoàn thiện hơn với phần kiến thức mà em đã được học

Cuối cùng em xin chân thành cảm ơn sự giúp đỡ nhiệt tình của các thầy cô và

các anh chị chú bác trong công ty đặc biệt là thầy giáo Nguyễn Hữu Phấn, người

đã tận tình giảng dạy và dìu dắt em trong suốt thời gian qua

Ngày tháng năm 2024

Sinh viên

Vũ Thành Long

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

Ngày…tháng…năm 2024

Người nhận xét

NỘI DUNG BÁO CÁO THỰC TẬP

Thời gian (Tuần)

Kế hoạch báo cáo

Ghi chú

THUYẾT MINH (Sinh viên ghi trực tiếp các thông tin tìm hiểu được vào quyển này)

1

1: Nghiên cứu bản vẽ chi tiết

2

2: Tìm hiểu quy trình công

3

3: Tìm hiểu một số máy công

4

4: Tìm hiểu cơ cấu tổ chức hoạt động sản xuất trong các phân xưởng

02 Tuần 5-6

BẢN VẼ (Sinh viên in bổ sung các bản vẽ sau)

15

CHƯƠNG 1 NGHIÊN CỨU BẢN VẼ CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH DẠNG SẢN

XUẤT 1.1 Nội quy làm việc, an toàn lao động, trang phục, 5S của nhà máy

1.1.1 Nội quy làm việc

• Thực hiện nghiêm túc thời gian làm việc:

- Sáng 8h-12h

- Chiều 13h- 17h

• Các nội quy của công ty:

- Các trường hợp làm ca kíp sẽ theo phân công của quản lý theo thời điểm cụ thể Khi vào xưởng phải mang đầy đủ bảo hộ lao động, theo quy chuẩn của công ty

Hình 1.1: Nội quy của công ty

- Chấp hành nghiêm chỉnh nội quy an toàn lao động phòng cháy chữa cháy Nếu nghỉ có việc riêng phải xin phép trước một ngày Trong thời gian làm việc phải hết sức nghiêm túc, thực hiện đúng các quy trình kỹ thuật và công nghệ, thực hiện tốt quy trình vận hành máy móc thiết bị

- Sử dụng thời gian lao động có hiệu quả, nâng cao năng suất, đảm bảo chất lượng, có ý thức tiết kiệm điện, nước vất tƣ tài sản của công ty

- Chấp hành nghiêm mệnh lệnh của cấp trên, sắp xếp nơi làm việc gọn gàng, ngăn nắp không đi lại lộn xộn đến những nơi không có nhiệm vụ, không tụ tập nói chuyện gây mất trật tự làm ảnh hưởng đến công việc của người khác

- Không được sử dụng vật tư, tài sản của công ty vào việc riêng

- Không hút thuốc lá uống rượu, ăn quà vặt, sử dụng điện thoại trong khi làm việc

1.1.2 An toàn lao động, trang phục

Quy chuẩn bảo hộ lao động:

• Găng tay

• Quần áo bảo hộ

• Giày bảo hộ có gắn mũi thép

1.1.3 5S của nhà máy

Hình 1.2: 5S trong công ty

17

• S1< Sàng lọc>: Lọại bỏ những thứ không cần thiết ra khỏi nơi làm việc

• S2<Sắp xếp>: Để mọi thứ ngăn lắp theo một trình tự nhất định, tiện lợi và đảm bảo an toàn khi sử dụng

• S3<Sạch sẽ>: Vệ sinh sạch sẽ máy móc thiết bị và nơi làm việc

• S4<Săn sóc>: Duy trì S1, S2, S3 hàng ngày

• S5<Sẵn Sàng>: Tạo ý thức và thói quen về thực hành 5S nơi làm việc

1.2 Phân tích được các yêu cầu kỹ thuật, vật liệu, dung sai, độ bóng bề mặt của chi tiết điển hình dạng sản xuất tại nhà máy

1.2.1 Yêu cầu kĩ thuật

• Độ không song song cho phép giữa 2 tâm lỗ trên chiều dài lỗ: 0.05mm

• Độ không vuông góc cho phép giữa tâm lỗ và mặt đầu lỗ: 0.1mm

Hình 1.3: Đơn hàng của công ty cần gia công

• Ngoài ra chi tiết dạng càng còn dùng để đẩy bánh răng (khi cần thay đổi tỉ

số truyền trong các hộp tốc độ)

1.3.2 Tính công nghệ trong kết cấu chi tiết

Bề mặt làm việc chủ yếu của tay biên là hai bề mặt trong của hai lỗ Cụ thể ta cần đảm bảo các điều kiện kỹ thuật sau đây:

• Lỗ 1 và 2 dùng để dẫn dầu vào trong 2 lỗ I và II (trong lỗ I và II có lắp bạc thay)

• Hai đường tâm của hai lỗ I và II phải song song với nhau và cùng vuông

19

góc với mặt đầu tay biên Hai đường tâm của hai lỗ I và II phải đảm bảo khoảng cách A = 165±0,1, độ không song song của hai tâm lỗ là 0,08 mm trên l = 25 mm (0,08/25), độ không vuông góc của tâm lỗ so với mặt đầu là 0,08 mm trên l = 25 mm (0,08/25) Hai lỗ thường có lắp bạc lót có thể tháo lắp được

1.4 Phân tích dạng sản xuất của chi tiết

• Với sản lượng 4000 chiếc, khối lượng 1kg Ta xác định dạng sản xuất chi tiết này là dạng sản xuất hàng loạt vừa

+ Khâu chuẩn bị kĩ thuật sản xuất và khâu sản xuất được tách rời Sản phẩm được sử dụng thực tế trước khi đưa ra sản xuất hàng loạt

+ Quy trình công nghệ thường được lập ra đầu tiên trong các khâu, đảm bảo nhanh gọn, đảm bảo, tiết kiệm

+ Trình độ nghề nghiệp của người công nhân cao và thâm niên nhiều năm + Máy móc thiết bị của doanh nghiệp được đầu tư kĩ lưỡng Được phân loại máy móc, dụng cụ hỗ trợ tùy thuộc vào yêu cầu bản vẽ

+ Đầu tư ban đầu lớn và tính linh hoạt của hệ thống sản xuất cao Đảm bảo được việc duy trì trong việc tổ chức sản xuất hàng loạt

CHƯƠNG 2 TÌM HIỂU QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG, CHẾ TẠO

CHI TIẾT 2.1 Tìm hiểu phương pháp chế tạo phôi

Chủ yếu đặt mua phôi từ các doanh nghiệp khác

2.2 Tìm hiểu về các dụng cụ đo và phương pháp kiểm tra sản phẩm

• Dụng cụ đo: Panme, Thước cặp

• Phương pháp kiểm tra sản phẩm

• Thước cặp dùng kiểm tra kích thước bao và đường kính lỗ trụ trong

• Panme có thể sử dụng đo khoảng cách giữa 2 mặt trên và dưới của chi tiết càng

2.3 Quy trình công nghệ gia công chi tiết

• Nguyên công 1: Phay 2 mặt phía càng lớn đạt kích thước 29

• Nguyên công 2: Phay 2 mặt phía càng nhỏ đạt kích thước 29

• Nguyên công 3: Khoan, khoét, doa, vát mép lỗ Ø50

• Nguyên công 4: Khoan, khoét, doa, vát mép lỗ Ø30

• Nguyên công 5: Khoan lỗ Ø2 và Ø6, khoét mặt đầu phía càng nhỏ

• Nguyên công 6: Khoan lỗ Ø2 và Ø6, khoét mặt đầu phía càng lớn

• Nguyên công 7: Phay 2 mặt đạt kích thước 25

Hình 2.1: Thước cặp và panme được sử dụng trong công ty

21

Hình 2.2: Sơ đồ gá đặt của nguyên công 1,2,3,4,7

2.4 Phương pháp gá đặt và kết cấu cấu cảu đồ ags trong các nguyên công

❖ Nguyên công 1: Phay 2 mặt phía càng lớn đạt kích thước 29

- Định vị: sử dụng 2 phiến tỳ định vị 3 bậc, khối V cố định khống chế 2 bậc

và 1 khối V di động hạn chế 1 bậc

- Kẹp chặt: Dùng miếng kẹp để kẹp chặt chi tiết, hướng của lực kẹp hướng vào đồ định vị, phương của lực kẹp cùng phương với phương của kích thước thực hiện

❖ Nguyên công 2: Phay 2 mặt phía càng nhỏ đạt kích thước 29

- Định vị: Sử dụng 2 phiến tỳ định vị 3 bậc, khối V cố định khống chế 2 bậc

và 1 khối V di động hạn chế 1 bậc

- Kẹp chặt: Dùng miếng kẹp để kẹp chặt chi tiết, hướng của lực kẹp hướng vào đồ định vị, phương của lực kẹp cùng phương với phương của kích thước thực hiện

❖ Nguyên công 3: Khoan, khoét, doa, vát mép lỗ Ø50

- Định vị nhờ phiến tỳ phẳng hạn chế 3 bậc tự do (Ox, Oy, Oz), và một chốt trụ ngắn hạn chế 2 bậc tự do, 1 chốt tỳ hạn chế 1 bậc tự do còn lại

- Kẹp chặt: Dùng khối V di động vừa có tác dụng kẹp chặt vừa hạn chế chống xoay chi tiết

❖ Nguyên công 4: Khoan, khoét, doa, vát mép lỗ Ø30

- Định vị nhờ phiến tỳ phẳng hạn chế 3 bậc tự do (Ox, Oy, Oz), và một chốt trụ ngắn hạn chế 2 bậc tự do, 1 chốt tỳ hạn chế bậc tự do còn lại

- Kẹp chặt: Dùng đòn kẹp, phương của lực kẹp vuông góc với phương của kích thước thực hiện

❖ Nguyên công 5: Khoan lỗ Ø2 và Ø6, khoét mặt đầu phía càng nhỏ

- Định vị: mặt đầu hạn chế 3 bậc tự do (Ox, Oy, Oz), một chốt trụ ngắn định

vị vào mặt trụ trong của lỗ Ø30 hạn chế 2 bậc tự do (Ox, Oy) và chốt chám định vị vào lỗ Ø50 hạn chế 1 bậc tự do chống xoay còn lại (Oz)

- Kẹp chặt: Dùng đòn kẹp phương của lực kẹp vuông góc với phương của kích thước thực hiện

❖ Nguyên công 6: Khoan lỗ Ø2 và Ø6, khoét mặt đầu phía càng lớn

- Định vị: mặt đầu hạn chế 3 bậc tự do, (Ox, Oy, Oz) một chốt trụ ngắn định

vị vào mặt trụ trong của lỗ Ø50 hạn chế 2 bậc tự do (Ox, Oy) và chốt chám định vị vào lỗ Ø30 hạn chế 1 bậc tự do chống xoay còn lại (Oz)

- Kẹp chặt: Dùng cơ cấu đòn kẹp, phương của lực kẹp vuông góc với phương của kích thước thực hiện

❖ Nguyên công 7: Phay 2 mặt đạt kích thước 25

- Định vị: sử dụng cơ cấu kẹp hạn chế 5 bậc tự do: phiến tỳ hạn chế 3 bậc,

Hình 2.3: Sơ đồ gá đặt của nguyên công 5,6

23

chốt trụ ngắn định vị vào Ø50 hạn chế 2 bậc

- Kẹp chặt: Dùng hai mỏ kẹp để kẹp chặt chi tiết, hướng của lực kẹp từ hai phía cùng tiến vào, phương của lực kẹp cùng phương với phương của kích thước thực hiện

2.5 Chế độ cắt, dụng cụ cắt, máy cắt sử dụng trong các nguyên công

Nguyên công 1: Phay 2 mặt phía càng lớn đạt kích thước 29

Máy cắt: Máy phay CNC MAKINO PIS5

Bảng 2.1: Phay 2 mặt phía càng lớn đạt kích thước 29

Nguyên công 2: Phay 2 mặt phía càng nhỏ đạt kích thước 29

Máy cắt: Máy phay CNC MAKINO PIS5

Bảng 2.2: Phay 2 mặt phía càng nhỏ đạt kích thước 29

Nguyên công 3: Khoan, khoét, doa, vát mép lỗ Ø50

Máy cắt: Máy phay CNC MAKINO PIS5

Bảng 2.3: Khoan, khoét, doa, vát mép lỗ Ø50

Nguyên công 4: Khoan, khoét, doa, vát mép lỗ Ø30

Máy cắt: Máy phay CNC MAKINO PIS5

Bước Thứ tự gia công Dao t(mm) S(mm/p) n(v/p) To(ph)

Bảng 2.4: Khoan, khoét, doa, vát mép lỗ Ø30

Nguyên công 5: Khoan lỗ Ø2 và Ø6, khoét mặt đầu phía càng nhỏ

Máy cắt: Máy phay CNC MAKINO PIS5

Bảng 2.5: Khoan lỗ Ø2 và Ø6, khoét mặt đầu phía càng nhỏ

Nguyên công 6: Khoan lỗ Ø2 và Ø6, khoét mặt đầu phía càng lớn

Máy cắt: Máy phay CNC MAKINO PIS5

Bảng 2.6: Khoan lỗ Ø2 và Ø6, khoét mặt đầu phía càng lớn

25

Nguyên công 7: Phay 2 mặt đạt kích thước 25

Máy cắt: Máy phay CNC MAKINO PIS5