tiểu luận cuối kỳ môn quản trị vận hành và chuỗi cung ứng đề tài hệ thống just in time của apple

CHƯƠNG II: CƠ SỞ LÝ LUẬN VÀ BẰNG CHỨNG THỰC NGHIỆM Lịch sử về Just In Time Khái niệm Các yếu tố cơ bản của Just In Time Phương pháp bố trí dòng vật liệu Tổn kho thấp Kích thước lô hàng n

DAI HOC UEH TRUONG KINH TE, LUAT VA QUAN LY NHA NUOC

DE TAI: HE THONG JUST IN TIME CUA APPLE

Quản Trị Vận Hành Và Chuỗi Cung Ứng

GIẢNG VIÊN: Từ Vân Anh

Nguyễn Viết Hải

Phan Thị Vến Nghỉ

Nguyễn Thùy Linh

Nguyễn Thị Uyên Nhi

TOM TAT Bài nghiên cứu về công ty Apple — một công ty từng trải qua nhiều khó khăn và gần phá san vào giữa thập kỷ 1990, nhưng sau đó tái thiết với sự quay trở lại của Steve Jobs vào năm 1997 Ngày nay, Apple là một trong những công ty hàng đầu trong lĩnh vực đổi mới, thiết kế và phát triển sản phẩm, thương hiệu, marketing và hệ sinh thái phan mém Sy tang trưởng vượt bậc của xuất phát từ quán trị vận hành & chuỗi cung ứng hiệu quả va Just in Time (JIT) la yéu t6 quan trọng đối với thành công không chỉ trong quá khứ mà còn trong thời đại công nghệ ngày nay Bài viết tập trung vào hé théng Just in Time (JIT) va cach mà Apple đã áp dụ dé ti

ưu hóa quá trình sản xuất và cung cấp sản phẩm cùng với những lợi ích, hạn chế của JIT và sư khác biệt sau khi Apple áp dung JIT so với trước đó Vì vậy tác giả đã chọn đề tài "Hệ thống của " để nghiên cứ tìm hiểu sâu hơn về cách Apple đã Quản trị Vận Hành và Chuỗi Cung Ứng của mình để đạt được thành công lớn Và từ những phân tích đó, tác giả đề xuất quản trị cho các doanh nghiệp ở Việt Nam áp dụng JIT vào Quản trị Vận Hành và Chuỗi

Cung Ứng

Ứ

‘= ‘=

TOM TAT

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU

_—_ Lý đo chọn đề tài

Mục tiêu và câu hỏi nghiên cứu

Đối tượng nghiên cứu

Phương pháp nghiên cứu

CHƯƠNG II: CƠ SỞ LÝ LUẬN VÀ BẰNG CHỨNG THỰC NGHIỆM

Chất lượng cao, ôn định

Quan hệ chặt chẽ với nhà cung cấp

Lực lượng lao động đa kỹ năng

Bảo trì dự phòng

Liên tục cải tiến

2.3 Lợi ích và rúi ro của Jus( In Time trong Quản trị Vận Hành và Chuỗi Cung Ứng Bằng chứng thực nghiệm

CHƯƠNG 3: THỰC TIỀN ÁP DỤNG JUST IN TIME CỦA APPLE

3.1 Khái quát về Apple

Trong kiém soat hang ton kho

Trong quá trình sản xuất

Trong hệ thống đám bảo chất lượng,thời gian đến khách hàn Trong quan hệ với các nhà cung cấp

So sánh lợi ích trước và sau khi ap dung JIT tai Apple Những khó khăn của Apple trước khi áp dụng JTT Loi ich sau khi ap dung JIT cua

CHUONG 4: KET LUAN

ai

6 ê

CHƯƠNG l1: GIỚI THIỆU

Ly do chon đề tài

Apple Inc., tên trước đây là Tập đoàn máy tính Apple, được sáng lập bởi

Wozniak va Ronald Wayne vao ngay 01.4.1976 Dù trải qua một giai đoạn kém thành cong và có thời điểm gần như phá sản vào giữa thập niên 1990, Apple đã được tái thiết với sự quay trở lại của Steve Jobs vào năm 1997 Ngày nay, Apple được xem là một trong những công ty dẫn đầu vẻ đôi

mới, thiết kế và phát triển sản phẩm, thương hiệu, marketing và hệ sinh thái phan mém

công của Apple là rõ ràng với doanh thu và lợi nhuận liên tục tăng ø nhiều năm qua Tuy vậy, những nhân tố chủ yếu đưa đến thành công này cũng là một đề tài có nhiều tranh luận khác nhau:

vị trí tài chính của Apple, chiến lược khác biệt hóa sản phẩm, trình độ xây dựng thương thiệu và

marketing, chiến lược bán lẻ với các cửa hàng bán lẻ Apple Store, quyền nắm giữ và kiểm soát cá phần cứng và phần mềm, trình độ quản trị chuỗi cung ứng Trong các nhân tố trên, nhiều chuyên

gia tin rang, năng lực vượt trội về Quản trị Vận Hành và Chuỗi Cung Ứng Trong thời đại công

nghệ ngày nay, việc ứng dụng các phương pháp quản trị vận và chuỗi cung ứng hiệu quả và tối ưu

là một yếu tố quan trọng giúp các doanh nghiệp đạt được sự cạnh tranh và thành công bền vững

Và một trong số những công ty đi đầu trong việc áp dụng phương pháp Just in

Với quá trình sản xuất phức tạp và yêu cầu vẻ chất lượng, Apple đã thành công trong việc sử dụng Just in Time để tối hưu hóa quá trình sản xuất và cung cấp sản phẩm độc đáo cho khách hàng trên toàn thế giới Hệ théng Just in Time ân tố quan trọng hàng đầu giúp Apple vượt lên nhiều

ø ty trong ngành để trở thành công ty có giá trị nhất trên thế giới vào năm 2012 và là công ty

đầu tiên trên thể giới đạt giá trị 1000 tỷ USD th và dựa vào

những kiến thức đã học từ môn học Quản trị Vận Hành và Chuỗi Cung Ứng đã học, tác giá lựa

chọn đề tài “Hệ thống của ” để phân tích và tìm hiểu sâu hơn vẻ sự thành công, những thành tựu to lớn của quán trị chuỗi cung ứng mang lại cho Apple Trong việc quản trị chuỗi cung ứng thì việc kiểm soát những lãng phí cũng là diéu mà Apple quan tâm nhất Vậy

Apple đã quán lý chuỗi cung ứng của mình như thế nào? Và từ những phân tích

đó, tác giá cũng đã có một số để xuất hàm ý quản trị cho các doanh nghiệp ở Việt Nam áp dụng Quản trị Vận Hành và Chuỗi Cung Ứng

Mục tiêu và câu hỏi nghiên cứu

Mục tiêu tổng quát: Apple đã quản lý chuỗi cung ứng của mình như thế nào thông qua

Just in Time để đạt được thành công?

Mục tiêu cụ thể: Một, Just in Time (JIT) đã và đang được thực hiện như thé nào? Hai, Just

in Time được vận dụng ở Apple như thế nào? Ba, từ đó có những khuyến nghị gì cho Việt Nam?

Đối tượng nghiên cứu

Đối tượng của đề tài tập trung và nội dung liên quan đến Quản trị Vận Hành và Chuỗi Cung Ứng thông qua Just in Time (JIT) của Apple nhằm rút ra hàm ý quản trị, kinh nghiệm cho các doanh nghiệp ở Việt Nam

Phương pháp nghiên cứu

Phương pháp nghiên cứu tài liệu: Những tải liệu và thông tin được sử dụng nghiên cứu bao

gồm các kết quả nghiên cứu, số liệu thống kê, ấn pham, báo cáo, về ly thuyét Just in Time cting

như tỉnh hình vận dụng Just in Time & Apple

CHUONG II: CO SỞ LÝ LUẬN VÀ BANG CHUNG THUC NGHIEM

Lịch sử về Just In Time

Khái niệm về Just in Time đã được phô biến trong nhiều ngành công nghiệp chế tạo như

thép, hóa chất, thủy tinh, giấy, nhà máy lọc dầu và trên các dây chuyền lắp ráp Tuy nhiên, việc áp

dụng rộng rãi các kỹ thuật giảm số lượng tồn kho vào sản xuất rời rạc và mở rộng ý tưởng JIT đến việc sản xuất các bộ phận riêng lẻ để cung cấp vào dây chuyển lắp ráp là một xu hướng tương đối mới Bắt nguồn từ Henry Ford, ông cho rằng không cần thiết phái mua vật liệu để dự trữ ngoại trừ

nhu cầu ngay tức thì nếu hệ thống vận chuyên tốt và có thể đám báo dòng chảy liên tục của vật

liệu, thì không cần phải giữ bất kỳ tồn kho nào (Ford, 1924, trang 143) Tuy nhiên, việc ứng dụng

hệ thống JIT một cách có bài bản không đạt được kết quả nhiều cho đến năm 1950, khi Toyota bắt

đầu thử nghiệm và vận hành

Từ những năm 1970, Ong Taiichi Ohno người Nhật Bản, được xem là người góp phần vào thành công của phương thức sản xuất này thông qua việc phát triển y tuong vé JIT (Ohno,

Năm 1973, Nhật Bản đối mặt với “khủng hoảng dầu mỏ” khiến Toyota đối mặt nhiều thách

thức, buộc công ty phải cải tiến quy trình sản xuất như: Thiếu dòng tiền mặt, thiếu đất trống, thiếu

nguyên liệu tự nhiên, dư thừa lao động Nhờ JIT, Toyota hoạt động vượt bậc so với các đối thủ cạnh tranh chính ở Nhật Bản Do đó, các công ty Nhật Bản đã có một nễ lực mạnh mẽ nhằm sao

chép hệ thống của Toyota

Năm 1977 đến 1980, xuất hiện các bài báo Tiếng Anh mô tả chỉ tiết về phương pháp JTT,

được Mỹ cũng như các nước phương Tây khác nhanh chóng áp dụng những người áp dụng JIT sớm ở Hoa Kỳ bao gồm các công ty con của các nhà sản xuất Nhật Bản như Kawasaki, Honda, Nissan và Toyota Bên cạnh đó, Schonberger (1984), Schonberger &

rằng trong số các công ty bán địa của Mỹ bắt đầu hệ thống JIT gồm Goodyear, Harley Davidson,

Tiêu biểu nhất là General Motor, công ty này

da ap dung JIT dé phản ứng lại với thách thức kinh tế cũng như sự cạnh tranh của các công ty sản

xuất ô tô của Nhật Liên doanh GM/Toyota NUMMII được xem là cột mốc đỉnh cao của JIT ở Mỹ Năm 1996, General Motor công bố Quy trình sản xuất toàn cầu, dựa trên Quy trình sản

xuất Toyota trước đó, giúp các công ty toàn cầu sản xuất xe chất lượng cao với chỉ phí thấp

JIT hiện nay được biết đến và sử dụng rộng rãi, ảnh hưởng đến mặt bằng nhà máy, các bộ

phận lập kế hoạch sản xuất, kỹ thuat, mua hang (Ansari, 1986; Ansari & Modarress, 1987; Gilbert, 1983), xu ly dir liéu (Justis, 1981; Cole, 1985), b6 phan ké toan (Heard, 1984; Seglund &

Ibarreche, 1986; Tatikonda, 1988) Khai nệm JIT cũng được ứng dụng trong ngành dịch vụ

Moore, 1988; Conant, 1988; Feather & Cross, 1988; Groenevelt, 1990) Bên cạnh đó,

nhiều bài viết nghiên cứu đã tiền hành từ sớm về Just in Time thông qua mô tả tông quan và phân tích cụ thể từng trường hợp của doanh nghiệp như Barrett (1988)

Khái niệm

Just in Time (JIT) còn được gọi là sản xuất "Pull" tức là hệ thống “Kéo” Dựa trên cơ sở

nhu cầu sử đụng ngay của khách hàng Ngay khi khách hàng đã đặt mua và lấy đi sán phẩm, sản phẩm sẽ được sản xuất và bố sung ngay tức thì Nếu khách hàng không sử dụng, hàng còn tồn trong kho (số lượng tối thiểu), hàng sẽ không được sản xuất hay bồ sung

Trong hệ thống sản xuất thông thường, nhiều công ty sản xuất thường phải nhập nguyên vật liệu và các thành phân cho từng quy trình sản xuất thành phẩm Họ cũng có thê thuê ngoài hoặc mua từ nhà thầu phụ Nếu một công ty lắp ráp các sản phẩm được cung cấp bởi một số lượng lớn các nhà thầu phụ, họ sẽ phải đối mặt với vấn đề vẻ quản trị hàng tồn kho như chỉ phi quan lý kho

bai, phi bao hiém hàng hóa trong kho, hang bi tốn thắt, lỗi thời, v.v

Hệ thống sản xuất JIT của Nhật Bản thì hạn chế tối thiểu hàng tổn kho Theo các nhà kinh

tế học Chaudhuri, S va Chakraborty, A (2008), JIT là một triết lý quản lý không phải là một kỹ thuật Đây cũng là một trong các bí quyết thành công của nhiều tập đoàn sản xuất của Nhật Bản Hiện nay phương thức này cũng đang được áp dụng ở các nước khác trên thế giới

Phương thức JIT được ghi nhận là ý tưởng cua Tatichi Ohno, nguyén pho chủ tịch phụ

trách sản xuất của tập đoàn Toyota tại Nhật Bản vào đầu thập niên 1950 Tuy nhiên dén những năm 1970, quy trình sản xuất theo mô hỉnh JIT mới được hoàn thiện và tổng kết thành ly thuyét

Phuo n Time (JIT) duoc gọi là hệ thống cung ứng đúng thời điểm, là một kỹ thuật được phát triển bởi Taichi Ohno và các đồng nghiệp của ông tại Toyota (Olno 1987) Trong

sản xuất hay dịch vụ, mỗi công đoạn của quy trình sản xuất ra một số lượng đúng bằng số lượng

mà công đoạn sản xuất tiếp theo cần tới Các quy trình không tạo ra giá trị gia tăng phái bỏ ra Điều này cũng đúng với giai đoạn cuối cùng của quy trình sản xuất, tức là hệ thống chỉ sản xuất ra cái mà khách hàng muốn Nói cách khác, JIT là hệ thống sản xuất trong đó các luồng nguyên vật liệu, hàng hoá và sản phẩm truyền vận trong quá trình sản xuất và phân phối được lập kế hoạch chỉ tiết từng bước sao cho quy trình tiếp theo có thẻ thực hiện ngay khi quy trình hiện thời chấm dứt Qua đó, không có hạng mục nảo rơi vào tình trạng để không, chờ xử lý, không có nhân công hay thiết bị nào phải đợi để có đầu vào van hanh (T.C Cheng, S Podolsky, P Javis, 1996) Theo quan điểm của Kaplan và Atkinson (1989), triết lý JIT xoay quanh bốn điểm chính: (1) loại bỏ các hoạt động không tạo thêm giá trị cho sản phẩm hoặc dịch vụ; (2) cam kết chất lượng

cao; (3) cam kết cải tiến liên tục hiệu quả của một hoạt động; (4) nhân mạnh vào việc đơn giản

hóa và nhận biết rõ các hoạt động không tạo thêm giá trị

Với bốn khía cạnh chính này, các kỹ thuật khác nhau đã được phat triển khi áp dụng các

phương pháp JIT trong các loại hình công nghiệp khác nhau

Các yếu tô cơ bản của Just In Time

Phương pháp bố trí dòng vật liệu

Công nghệ nhóm là một triết lý kỹ thuật và sản xuất nhằm xác định sự giống nhau của các

bộ phận, thiết bị hoặc quy trình Với mục đích sản xuất và thiết kế, các bộ phận tương tự được xác định và nhóm lại Nhiều máy móc khác nhau được nhóm lại theo quy trình định tuyến cần thiết

cho một nhóm bộ phận thay vì theo chức năng cua chung (Bennett, 1986; Burbidge, 1989) Céng

nghệ nhóm lần đầu tiên được thảo luận bởi Flanders (1925) kể từ đó, nó được sử dụng và phát

triển rộng rãi ở Liên Xô cũ, tiếp theo là Châu Âu và Nhật Bản (Huang và Houck, 1985) Theo

e va Aquilano (1992), công nghệ nhóm là một kỹ thuật nhóm các máy móc thực hiện các

nhiệm vụ khác nhau lại với nhau thành một ô công việc để những nhiệm vụ này có thê được thực

hiện mà không cần di chuyển một số lượng lớn hàng tồn kho trong quá trình sản xuất giữa các phòng ban Thang đo này đo lường việc sử dụng các khu vực sản xuất, cách bố trí máy móc và

quy trình cũng như việc sử dụng các thiết bị được thiết kế để bé trí lĩnh hoạt Cách bố trí mặt bằng

phân xưởng phải cho phép luỗng sản xuất hợp lý, đồng thời tận dụng các phân xưởng sản xuất và

sang trung tâm làm việc tiếp theo Một trong những ứng dụng của công nghệ nhóm là sản xuất tế

1(1987), lý tưởng nhất là một tế bào là một nhóm các máy khác nhau được đặt ở vị trí gan nhau để một bộ phận được xử lý từ đầu đến cuối trong một quy trình đơn lẻ hoặc liên tục Sản xuất tế bào là một trong những kỹ thuật tốt nhất để thực hiện hệ thống

T và kiểm soát chất lượng tổng thé (Dicasali, 1986; Welke va Overbecke, 1988) Vì vậy, mục

đích của sản xuất tế bào là giảm thời gian thiết lập và chờ đợi cũng như nâng cao tính linh hoạt của môi trường sản xuất (Welke và Overbecker, 1988)

Tồn kho thấp

Việc nắm giữ hàng tồn kho cao thường được xác định là do quản lý kém (Boute, 2004) JIT được mô tá như một kỹ thuật kiểm soát hàng tồn kho và ngành công nghiệp ô tô Nhật Bản được công nhận là người phát triển triết lý quản lý và hàng tồn kho của JIT (Aghaz

Đó là một cách tiếp cận có hệ thống nhằm giảm thiêu hàng tồn kho bằng cách chỉ cung cấp hàng hóa đến các điểm sản xuất và phân phối khi cần thiết (Lee va Wellan, 1993) Hunglin va Wang (1991) cho rang san xuat JIT là một triết lý để giảm lượng tổn kho trong quá trình sản xuất (WIP),

nó hỗ trợ cải tiền quy trình và giảm sự biến đổi của quy trình Một trong những dấu hiệu để nhận biết hệ thống JTT là lượng tồn kho thấp Lượng tồn kho bao gồm các chỉ tiết và nguyên vật liệu được mua, sản phẩm đở dang và thành phẩm chưa tiêu thụ Lượng tồn kho thấp có hai lợi ích quan trọng Lợi ích rõ ràng nhất của lượng tổn kho thấp tiết kiệm được không gian và tiết kiệm được chỉ phí do không phải ứ đọng vốn trong các sản phẩm còn tồn đọng trong kho Lợi ích thứ h

khó thấy hơn nhưng lại là một khía cạnh then chốt của hệ thống JIT, đó là tổn kho là nguồn lực dự

trữ để khắc phục những sự mắt cân đối trong quá trình sản xuất, có nhiều tồn kho sẽ làm cho những nhà quản lý ỷ lại, không cố gắng khắc phục những sự cố trong sản xuất và dẫn đến chi phí tăng

Bên cạnh đó, giúp doanh nghiệp để kiểm tra chất lượng lô hàng và khi phát hiện có sai sot thi chi phí sửa lại lô hàng sẽ thấp hơn lô hàng có kích thước lớn

Thời gian chuẩn bị ngắn

Thời gian thiết lập là thời gian ngừng hoạt động đẻ thay đổi từ bộ phận hoặc sản phẩm này sang bộ phận hoặc sản phẩm khác Giảm thời gian thiết lập kéo theo giảm thời gian thực hiện, từ

đó cho phép công ty phản ứng nhanh hơn với những thay đôi của thị trường và nhu cầu của khách hang (Chandra va Kodali, 1998) Bằng cách giám thời gian thiết lập, số lượng vận hành nhỏ hơn

trở nên khả thi về mặt kinh tế, thời gian thực hiện sản xuất giảm, sự biến đổi về thời gian thực hiện

giám, chất lượng được cải thiện và tính linh hoạt của phân xưởng được nâng cao đáng kê Thông qua việc giảm thiết lập, công suất mà các thiết lập đã tiêu thụ trước đây có thê được giải phóng và sẵn sàng cho sản xuất

Kế hoạch sản xuất đồng bộ

Một hệ thống sản xuất JTT đòi hỏi một dòng sản phâm đồng nhất khi di qua một hệ thống thì các hoạt động khác nhau sẽ thích ứng với nhau, để nguyên vật liệu và sản phẩm có thể chuyển

từ nhà cung cấp đến đầu ra cuối cùng Các kế hoạch hoạt động xây dựng các hoạt động hàng ngày

và đề cập đến các chỉ tiết cụ thể của việc thực hiện như ai tham gia, phân bể nhiệm vụ, thời điểm hoàn thành các hoạt động và cách thức hoàn thành các hoạt động (Heiko, 1989) Theo như

cộng sự (2012) nói rằng mục tiêu chung của JIT bao gồm các điều khoản về cam kết, giáo đục v đào tạo, thiết kế và bó trí cơ sở vật chát, phát triển và quán lý nhà cung cấp, giao tiếp với khách

hàng, cải tiễn chất lượng, xác định và giảm thiểu lãng phí, sự tham gia, đào tạo chéo, luân chuyển công việc Một nghiên cứu đã được tiến hành để xác định các yếu tế then chốt cho sự thành công cua JIT (Gélinas, 1999) Mai thao tac phải được phối hợp cần thận bởi các hệ thống này rất chặt

chẽ Do đó, kế hoạch sản xuất phái phái được có định trong một khoảng thời gian để có thê thiết

lập các lịch mua hàng và sản xuất,

Hệ thống đây

Hệ thống đây là những dự báo về nhụ cầu dựa trên lịch trình, tức là dự kiến sẽ như thế nào? Dựa trên thông tn lịch sử (được cập nhật hàng tuần hoặc hàng tháng), một lịch trình phụ cli tiết

để mua nguyên liệu và sản xuất hàng hóa được lập Chính lịch trình này đã thúc đây quá trình sản

xuất đáp ứng được nhu cầu dự kiến (Lorefce, 1998) Trong hệ thống đấy, lịch trình nhiều giai

đoạn về nhu cầu trong tương lai đối với sản phâm của công ty (được gọi là lịch trình sản xuất

chính) được chuẩn bị Máy tính chia lịch trình đó thành các lịch trình chỉ tiết để sản xuất hoặc mua

các bộ phận cầu thành Đó là một hệ thống đây trong đó lịch trình thúc đây quá trình sản xuất tạo

ra các bộ phận cần thiết và sau đó đây các bộ phận đó ra ngoài Tên được đặt cho hệ thống đây này

là MRP (Schonberger, 1982a) Singh và cộng sự (1990) giải thích rằng điểm yêu của MRP là có một số phỏng đoán liên quan Người ta cần đoán xem nhu cầu của khách hàng là gì để chuẩn bị

lịch trình Vì vậy, những dự đoán sai sẽ dẫn đến tình trạng dư thừa một số bộ phận

Hệ thống kéo

Trong hệ thống kéo, việc sản xuất một sản phẩm nhất định bắt đầu theo yêu cầu hoặc yêu

cầu của người mua Người tiêu đùng sản phẩm là người kéo từ mắt xích cuối cùng của chuỗi san xuất, mắt xích cuối cùng này kéo theo mắt xích trước đó, v.v (Lorefce, 1998) Khi các công ty sử dụng hệ thống đây truyền thống, rủi ro tài chính tăng lên do giá trị hàng tồn kho đầu vào, WIP và hang ton kho cuối cùng thường mất giá trị mỗi ngày chúng được giữ đo vòng đời san pham giảm

và tỷ lệ chuyển đổi tiền mặt dương chu kỳ tiền mặt (khách hàng thanh toán sản phẩm khi họ sở

hữu) Các công ty sử dụng hệ thống đây thường xuyên có gắng giám thiêu rủi ro bằng cách trì hoãn việc lắp ráp sản phẩm cuối cùng cho đến khi sản phẩm đến tay các nhà phân phối địa phương chịu trách nhiệm về cấu hình sản phẩm cuối cùng (Papadakis, 2003)

Như Kimura và Terada (1981) da néu: “Trong hệ thống kéo, có một hrợng tồn kho nhất

định ở mỗi quy trình Quy trình tiếp theo chỉ đặt hàng và rút các phần từ quy trình trước ở mức độ

và tại thời điểm nó đã tiêu thụ hết tất cá các phan Quy trình trước đó chỉ được sản xuất trên các

phần được quy trình tiếp theo rút ra.”

Chất lượng cao, ôn định

Theo Chaudhuri & Chakraborty (2008), san xuat theo m6 hinh JIT luôn hướng đến sự đơn

gian hoa, ôn định và đòi hỏi các mức chất lượng cao Những hệ thống này được gài vào một dòng công việc liên tục, nên sự xuất hiện của những trục trặc do chất lượng kém sẽ tạo sự phá vỡ trên

dòng công việc này Thực tế, do kích thước các lỗ hàng nhỏ, lượng hàng tồn kho đề đề phòng mọi

bắt trắc thấp, nên khi sự có xay ra, viéc san xuat phải ngừng lại cho đến khi sự cố được khắc phục

Tanner va Roncarti (1994) cho rang hé théng JIT sản xuất sản phẩm được tiêu chuẩn hóa sẽ dẫn đến tiêu chuẩn hóa các phương pháp làm việc, các công nhân rất quen thuộc với công việc của họ

và sử dụng các thiết bị tiêu chuẩn hóa, tất cả những vấn đề trên sẽ đóng góp làm tăng chất lượng sản phẩm ở các khâu của quá trình sản xuất đo lường chất lượng và phát hiện lỗi, động viên công nhân cải tiến chất lượng sản phẩm và khi có sự có xảy ra thì tranh thủ sự cộng tác của công nhân

Bat ky van dé vé chat lượng hoặc lỗi sản phẩm được phát hiện nhanh hơn, thời gian sản xuất giảm

và công ty có thể phản ứng nhanh hơn với những thay đổi về yêu cầu của khách hàng

Quan hệ chặt chế với nhà cung cấp

Sự hợp tác của nhà cung cấp là bước quan trọng đầu tiên để kiểm soát hàng tồn kho Doanh nghiệp có thể thu được lợi ích từ JTT nếu các nhà cung cấp cho doanh nghiệp trong thời gian thực hiện ngắn hơn, giao số lượng nhỏ hơn thường xuyên hơn, đảm bảo tỷ lệ loại bỏ thấp

và thực hiện kiêm tra dam bao chat lượng tại nguồn Việc giao hàng thường xuyên hơn với số lượng nguyên liệu nhỏ hơn do nhà cung cấp cung cấp phái sao cho mỗi lần giao hàng phải vừa

đủ để đáp ứng lịch trình sản xuất trước mắt của doanh nghiệp Điều này sẽ giữ hàng tồn kho ở mức thấp nhất có thể Người ta thường cho răng các nhà sản xuất linh kiện cung cấp trên cơ

sở JIT phải ở gần nhau và chắc chắn trong cùng khu vực hải quan với tư cách là nhà sản xuất sản phẩm cuối cùng (Rooks, 1989)

Peters và Austin (1995) cho rằng các nhà cung cấp của JIT được coi là đối tác của công

ty JTT Mối quan hệ giữa công ty và các nhà cung cấp dự kiến sẽ lâu dài Vì nhà cung cấp là một phần mở rộng theo chiều dọc của hệ thống hoạt động của công ty JIT nên cổ phần trong công ty JIT sẽ tăng lên đối với nhóm bên liên quan này Đê phát triển và hỗ trợ các mối quan

hệ ở mức độ này, các công ty JIT thường cần giảm bớt cơ sở nhà cung cấp của mình

Sản xuất JIT doi hoi chất lượng cao, quy mô lô hàng nhỏ và cung cấp nguyên liệu thô thường xuyên Mối quan hệ tốt với các nhà cung cấp là rat quan trong dé đạt được những yêu cầu này Ví dụ, người Nhật khiến cho các nhà cung cấp của họ dường như ở cấp độ tiếp theo sau khi bắt đầu sản xuất (Zhu và Meredith, 1995) Rõ ràng là nếu bất kỳ tô chức công nghiệp nào phải áp dung JIT thì họ phải cái thiện mối quan hệ với các nhà cung cấp/nhà cung cấp để

có thể có được lượng tổn kho nguyên liệu thô kịp thời

Lực lượng lao động đa kỹ năng

Trong hệ thống cô điền, lực lượng lao động thường được đào tạo trong phạm vi hẹp Theo Alcaraz va céng sy (2015), các doanh nghiệp muốn lực lượng lao động có khả năng sử dung tat cả các thiết bị khác nhau Ngoài ra, công nhân thường phải thực hiện các nhiệm vụ bảo trì thiết bị của riêng họ và tự kiểm tra chất lượng Trong hệ thống JTT người ta đây mạnh đơn

giản hóa việc lắp đặt, làm thuận lợi cho người vận hành JTT yêu cầu công nhân làm việc theo

nhóm phải thành thạo về chuyên môn (A.D Dear, 1980) Nhân viên được trao quyền và phải là những người có trách nhiệm nhiều hơn trong công việc của chính họ Công nhân được tham gia

10

việc cải tiến và nâng cao năng suất, chất lrong san pham (Liker, 2004) Dé dat được thành công

trong việc thực hiện JTT, điều cần thiết là phải có được sự ủng hộ và đồng thuận của tất cả các cá

nhân tham gia vào quá trình này (Berman, 1999) Tuy nhiên, phương pháp này có hạn chế là mắt nhiều thời gian và chi phí đào tạo lực lượng lao động đa kỹ năng để đáp ứng yêu cầu của hệ thống

Bảo trì dự phòng

Bảo trì dự phòng là cần thiết để đảm báo quy trình sản xuất diễn ra suôn sẻ Bảo trì và sửa chữa được coi là một phần yêu cầu công việc của công nhân dây chuyền( Zhu và Meredith, 1995) Một tổ chức không có bao tri đự phòng sẽ hoạt động với nguy cơ gặp phải tai nạn, vấn đẻ an toàn, chi phí sửa chữa đáng kẻ và quy trình sản xuất ngoài tầm kiểm soát Bao trì dự phòng không chỉ

là trách nhiệm của một bộ phận riêng lẻ Các chính sách bảo trì hiệu quả như bảo trì phòng ngừa,

TPM, v.v., được thực hiện và thực hiện bởi một số lượng đáng kế các ngành sản xuất (Chandra và Kodali, 1998) TPM là một triết lý độc đáo của Nhật Bản, được phát triển dựa trên các khái niệm

và phương pháp Bảo trì Năng suất Khái niệm này lần đầu tiên được giới thiệu bởi M/s Nippon Denso Co Ltd của Nhat Ban, nha cung cap M/s Toyota Motor Company, Nhat Bản vào năm 1971 TPM là một phương pháp bảo trì sang tạo nhằm thúc đấy việc báo trì tự chủ của người vận hành

và tối ưu hóa thiết bị hiệu quả, loại bỏ sự có (Bhadury, 2000) TPM là một chương trình sản xuất

được thiết kế chủ yêu nhằm tối đa hóa hiệu quả của thiết bị trong suốt vòng đời của nó thông qua

sự tham gia và động lực của toàn bộ lực lượng lao động (Venkatesh và cộng sự, 2007)

Liên tục cải tiến

Cải tiến quy trình và bảo trì thiết bị cũng được yêu cầu trước khi triển khai JIT Để thực

hiện thành công JIT, thiết bị của doanh nghiệp phái được bảo trì tốt và hoạt động bình thường nghiệp hải sử dụng các kỹ thuật sản xuất mới nhất và cải tiền quy trình thường xuyên Duclos va céng su (1995) mé ta rang cac tổ chức phải thấm nhuân thói quen mong đợi, những cải tiến nhỏ liên tục trong quy trình CI hay Kaizen chỉ ra rằng không có cái tốt nhất, chỉ có cái

tốt hơn Khái niệm CI liên quan đến sự thay đổi thái độ đối với hiệu quả tổng thể của một tô chức Mục đích là phát triển thái độ của mọi người trong việc thực hiện những việc đơn giản một cách chính xác với sự cải thiện dần dần (Chandr

Một trong những kỹ thuật sản xuất được sử dụng đề nâng cao hiệu suất thiết bị là TPM TPM là chương trình quản lý báo trì với mục tiêu loại bỏ thời gian ngừng hoạt động của thiết

bị TPM là một cách tiếp cận sáng tạo để bảo trì nhà máy bé sung cho TQM, san xuat JIT, sw tham gia cua toan nhan vién (TEI), cai tiến hiệu suất liên tục (CPD) và các chiến lược sản xuất

11

đẳng cấp thế gidi khac (Schonberger, 1986) Hệ théng JIT thanh céng va dé la tốc độ sản xuất đồng đều (để đảm bảo én định lịch trình), hệ thống kiểm soát kéo, quy mô lô nhỏ, thiết lập nhanh chóng và kinh tế, mức chất lượng cao, bảo trì phòng ngừa, mối quan hệ lâu dài với nhà

cung cấp, v.v Những điều kiện này là được gọi là các yếu tố JTT và được trình bày bởi một số

tác giả, trong đó có Gargeya và Thompson (1994), Zhu và Meredith (1995), Spencer va Guide (1995) Ramarapu và cộng sự (1995)

2.3 Lợi ích và rủi ro của Just In Time trong Quản trị Vận Hành và Chuỗi Cung Ứng Theo những người đề xuất JIT, Harry Groenevelt (1993) cho rằng doanh nghiệp đạt được nhiều lợi ích từ việc giảm hàng tổn kho thông qua một loạt các thay đổi có liên quan Việc giảm thời gian thiết lập và quy mô lô dẫn đến giám lượng hàng tồn kho theo tỷ lệ Việc giảm hàng tồn

kho có một số mặt lợi Đầu tiên là giảm chỉ phí vận chuyên hàng tồn kho Tuy nhiên, trong nhiều

trường hợp, chỉ phí này chỉ chiếm một phân nhỏ trong tổng chi phi san xuất và lợi ích thứ cấp có thé dang ké hon Nhu cau về không gian kho và sàn giảm Chỉ phí xử lý vật liệu và kiểm soát hàng tồn kho giảm Giảm lượng hàng tồn kho cũng có nghĩa là giảm thời gian thực hiện và phản ứng

nhanh hơn trước những thay đổi trong mô hình nhu cầu cơ hội thị trường và các mối đe dọa cạnh

tranh Dự báo có thê chính xác hơn vì thời gian giao hàng ngắn hơn, do đó sẽ cần ít hàng tồn kho thành phâm hơn Trong một số trường hợp, việc sản xuất theo đơn đặt hàng có thê trở nên khả thi Điều này và việc giảm lượng hàng tồn kho trong quá trình sản xuất giúp giảm

trường có vòng đời sản phẩm ngắn hơn Thời gian thực hiện ngắn hơn cũng mang lại phản hồi nhanh hơn trong trường hợp có vấn đẻ về chất lượng và đo đó giúp giám thất thoát nguyên liệu và chi phí làm lại Bằng cách giảm hàng tồn kho, các nút thắt cổ chai trở nên rõ ràng hơn: giai đoạn trước đó hàng đợi công việc thường xuyên xếp chồng lên nhau là nút thắt cô chai Bằng cách bố trí lại lực lượng lao động, thay đổi phương pháp và thủ tục, thay đối cách bố trí, v.v., những sự mắt cân bằng như vậy thường có thể được loại bỏ và đạt được hiệu quả sử dụng nhân lực và thiết

bị tốt hơn Bởi vì tắt cả các loại vấn đề đều trở nên nghiêm trọng hơn khi có ít hàng tồn kho hơn

để giải quyết chúng và đo phản hồi nhanh hơn nên việc tìm ra vấn đẻ sẽ dễ dàng hơn Vì vậy, người lao động biết rõ khách hàng và nhà cung cấp trực tiếp của mình và các vấn đề nhỏ có thể được giải quyết nhanh chóng, đôi khi không cần sự can thiệp của cấp quản lý Việc quán lý trở nên hiệu quả hơn khi lợi nhuận và chi phi chung của nhà máy giảm xuống JTT ảnh hưởng đến hầu hết các bộ phận chức năng trong tổ chức bằng cách này hay cách khác Tính linh hoạt bổ sung trong

12 sản xuất nhờ thời gian thực hiện ngắn hơn và lực lượng lao động được đào tạo chéo mang lại cho

doanh nghiệp các cơ hội tiếp thị Ngoài ra, vòng đời sản phẩm ngắn hơn có thê được duy trì bằng cách sản xuất và bằng cách tăng tốc phát triển sản phẩm, các cơ hội thị trường bô sung có thể xuất hiện Tất nhiên điều này sẽ đòi hỏi sự hợp tác chặt chẽ hơn giữa tiếp thị, phát triển sản phẩm và sản xuất Một vũ khí cạnh tranh rất quan trọng trong nhiều ngành là tốc độ và tần suất thay đổi mô Tuy nhiên, việc mở rộng Just in Time sang chức năng mua hàng đòi hỏi nỗ lực nhiều hơn trong nhiều trường hợp Những thay đổi thường là cân thiết trong việc kiếm soát chất lượng Thay

vì bắt bộ phận kiểm soát chất lượng chịu trách nhiệm về chất lượng, theo JTT, nó trở thành công

việc của mọi người, như Schonberger (1986) nói nhà cung cấp cần trở nên linh hoạt hơn trong việc

ực hiện nhiều đợt giao hàng nhỏ với khoảng thời gian hẹp và bắt buộc phải có mức chất lượng cao Điều này có thê đòi hỏi nhà cung cấp phải đầu tư đáng kế vào quy trình sản xuất và đào tạo

Để đến bù cho nhà cung cấp, công ty thu mua đảm bao một khối lượng mua hàng nhất định và thông báo sớm cho nhà cung cấp về kế hoạch sản xuất trong tương lai Công ty thu mua cũng cố gắng điều chỉnh kế hoạch sản xuất của mình đề có thể thực hiện giao hàng JTT mà không cần phải

dự trữ nhiều hàng dự trữ Lợi ích tiềm ân đối với công ty thu mua là rất rõ ràng: công ty được đảm bảo về một nhà cung cấp đáng tin cậy nguyên liệu chất lượng cao với giá cá hợp lý Người mua không cần phải giữ hàng tồn kho nguyên liệu thô và trong các tình huống nâng cao, việc kiểm tra

và đếm các bộ phận đến có thể được loại bỏ Có thể tránh được việc xử lý vật liệu bé sung bang

cách sử dụng các thùng chứa tiêu chuan duoc dé day tai nha cung cap san sang dé sử dụng tại nhà máy của khách hàng Mặt khác, bằng cách tìm nguồn cung ứng duy nhất và giảm lượng hàng tồn

kho, người mua sẽ tăng sự phụ thuộc vào nhà cung cấp, ít nhất là trong ngắn hạn, và sự gián đoạn

nguồn cung của một bộ phận có thẻ nhanh chóng dẫn đến tỉnh trạng xuất hiện nhiều điểm gián

đoạn

Bằng chứng thực nghiệm

Hâu hết mọi người xem JIT như một hệ thống giảm hàng tồn kho và không cho rằng hệ

thống này phù hợp với dịch vụ Tuy nhiên, có quan sát cho rằng JIT không chỉ giúp duy trì mức

tổn kho thấp, nó còn giảm thiểu sự lãng phí, tối ưu hóa quá trình vận hành, thúc đây chuyên đổi và

gan liền với nhà cung cấp cũng như thích nghĩ với sự thay đổi trong nhu cau JIT la hệ thống kinh doanh về cung cấp sản phâm hoặc dịch vụ dành cho việc thông báo về thời điểm dây chuyển sản

xuất cần, cách thức cần thực hiện và chính xác số lượng cần thiết (Monden, 1983) JIT nhân mạnh

13 vao tinh lién tuc cua day chuyén sản xuất và không dé hàng hóa va dich vụ nào được cung cấp mà

người nhận phải chờ đợi Hệ thống cho phép các doanh nghiệp giảm thiểu công việc dang đở (WIP), hàng tồn đọng cũng như phát hiện các sự cố trong dây chuyẻn và điểm nút cổ chai để có

thể loại bỏ chúng

Flymn và cộng sự (1995) đã sử dụng việc giảm thời gian thông lượng như một đo lường hiệu quả của JIT Họ giải thích thêm các nguyên lý cơ bản của sản xuất JTT cải thiện thời gian phán hồi của khách hàng như thế nào Thời gian thiết lập ngắn hơn làm giảm thời gian cân thiết

để thay đổi máy móc để làm việc trên các bộ phận khác nhau và cũng cho phép kích thước lô nhỏ

hơn Với kích thước lô giảm, mức tồn kho giảm, tính linh hoạt trong sản xuất tăng lên và phản hồi

nhanh hơn về chất lượng thu được Việc phát hiện vấn đề nhanh hơn sẽ mang lại chất lượng tốt

hon, ít phế liệu và phải làm lại hơn Có thể cho rằng, một trong những hoạt động sản xuất lãng phí nhất là thời gian chờ đợi Giám thời gian xếp hàng là lợi ích được đề cập thường xuyên nhất Cùng

với thời gian di chuyên, thước đo này cho thấy sự khác biệt lớn nhất trong các thước đo dựa trên

thời gian giữa mức đầu tư thấp và cao trong JIT Ngoài ra, có sự khác biệt đáng kẻ về thời gian ngừng hoạt động của máy giữa những người áp dụng JTT thấp và cao Tuy nhiên, thời gian ngừng hoạt động của máy có mức thay đổi năng suất trung bình thấp nhất vẻ tong thé, cho thấy JTT giảm thời gian ngừng hoạt động của máy nhưng vẫn có thể cái thiện thêm

Theo một số nghiên cứu kháo sát của Flynn và cộng sự (1995); Dean va Snell (1996) kiém tra mối quan hệ giữa thực tiễn JIT và hiệu quả hoạt động của công ty, được đo lường bằng năng

suất, thời gian thực hiện và chất lượng, đã không tìm thấy mối quan hệ đáng kể Tuy nhié

va Takeda (1996) da báo cáo sự cải thiện trong một số biện pháp thực hiện sản xuất sau khi áp dung JIT

Lợi ích nhất quán từ việc áp dụng JIT được tìm thấy trong các nghiên cứu thực nghiệm là giảm mức tồn kho và/hoặc tăng vòng quay hàng tồn kho (Balakrishnan và cộng sự, 1996) Droge

và Germain ( 1998) đã nghiên cứu sâu rộng mối quan hệ giữa JIT và mức tồn kho và tìm thấy mối tương quan nghịch đảo đáng kế trong mỗi bối cảnh tổ chức giữa các cấp độ thực hiện JIT và tổng lượng hàng tồn kho Các mối quan hệ lại riêng lẻ của nguyên liệu thô (RM), công việc đang trong quá trình (WIP) và hàng tồn kho thành phẩm (FG) theo JIT có cũng đã được kiểm tra (Nakamura

và cộng sự, 1998)

Gupta, A K (2011) lập luận rằng điểm mới trong ứng dụng khung JIT trong ngành dịch

vụ không phải là áp dụng bắt kỳ yếu tố riêng lẻ nào của khuôn khổ; tuy nhiên, cách tiếp cận hệ

14

théng tich hop duoc cung cap béi framework Ia gia tri l6n nhat cua nd Khung JIT thiết lập một hệ thống giao tiếp và tính toán tích hợp môi trường hỗ trợ các hoạt động nhóm, Cải tiến quy trình liên

tục, linh hoạt, chất lượng, hợp lý hóa hoạt động, thúc đây sự thay đổi nhanh chóng, quan hệ chặt

chẽ hơn, v.v và tăng cường chia sẻ thông tin hai chiều để loại bỏ chat thải đưới mọi hình thức

Madanhire và cộng sự (2013), sự tổn tại của một công ty sản xuất trong môi trường

cạnh tranh ngày càng phụ thuộc chặt chế vào khá năng sản xuất các sản phẩm chất lượng cao nhất với chỉ phí thấp nhất có thể và đúng thời gian với thời gian sản xuất ngắn nhất có thể Vì vậy quản

ly chất lượng cũng đã trở thành một phần không thê thiếu của hệ thống JIT Diéu nay da lam nay hái niệm như quán lý chất lượng dựa trên JIT Quan lý chất lượng có thê được định nghĩa

là một phần của chức năng quán lý tổng thể, tập trung vào việc đạt được các kết quá nhằm thỏa mãn nhu cầu, yêu cầu và mong đợi của các bên liên quan phù hợp với chính sách và mục tiêu chat lượng của tổ chức Điều này bao gồm các hoạt động, thủ tục, quy trình và nguồn lực của tô chức

để phát triển, thực hiện, đạt được, xem xét, duy trì và cải tiến năng lực và hiệu suất chất lượng của

tổ chức (tiêu chuẩn ISO 9000, 2000) Do đó, một tô chức theo đuôi sản xuất JIT vé ban chat sẽ

phù hợp với một số nếu không phải là một phần các yêu cầu của QMS Quản lý chất lượng dựa trên JIT được định nghĩa là sự kết hợp giữa chức năng kiêm soát hàng tổn kho, kiểm soát chất lượng và quản lý sản xuất nhằm nỗ lực chân thành cái tiến chất lượng theo hai cách Cac nha quan

lý thúc đây người lao động nghĩ đến chất lượng trước tiên và sau đó mới đến tốc độ sản xuất Trong nghiên cứu của Ezema và cộng sự (2017), nhóm tác giá đã cho rằng, hệ thống JI không chỉ liên quan đến việc giám thiểu hàng tồn kho hoặc sử dụng hệ thống hỗ trợ luồng chuyên

động trong toàn bộ dây chuyền sán xuất Kanban, mà các yếu tố cần thiết nhất khi triển khai hệ

thống JIT là trao quyển cho con người và phát triển hệ thống sản xuất nhân bản Những yếu tổ này chỉ có thể đạt được nếu có một môi trường phủ hợp trong công ty JIT, chang han như sự tham gia hiệu quá của nhân viên và cam kết của ban quản lý Vì vậy, vai trò của quản lý khi đó rất quan trọng đối với việc nuôi dưỡng môi trường

Azarshahi va cộng sự (2021) nghiên cứu bao gồm 60 công ty ché biến nho tại Malayer, cho thấy rằng việc tích hợp với khách hàng và tích hợp với nhà cung cấp có tác động quan trọng đối

động quan trọng đối với hiệu suất của công ty

Nghiên cứu của Yang và cộng sự (2021) cũng điều tra tác động của hoạt động chuỗi cung ứng JIT đối với hiệu suất vận hành Cụ thể, khả năng quán lý thông tin của khách hàng bao gồm

15 việc thực hiện chiến lược tiếp cận khách hàng dé nâng cao độ biến đổi sản phẩm cho khách hàng

Chia sẻ thông tin được coi là một chiến lược giữa các tô chức, tập trung vào việc cải thiện khả năng quan sát của chuỗi cung ứng thông qua việc chia sẻ thông tin giữa các đối tác trong chuỗi cung ứng Hợp tác giữa các đối tác trong chuỗi cung ứng đại diện cho chiến lược quan hệ để cải thiện tốc độ chuỗi cung ứng thông qua kế hoạch cộng tác chung Tốc độ chuỗi cung ứng như vậy tạo điều kiện cho sự phát triển của chuỗi cung ứng JIT để các công ty trong chuỗi cung ứng có thể thu được lợi ích từ kế hoạch sản xuất cộng tác, nguồn cung ứng hiệu quả và logisties

Mutua và cộng sự (2021) nghiên cứu này tác động của chiến lược mua sắm Just (JIT) đối với hiệu suất tổ chức của các công ty sản xuất thực phẩm và đồ uống tại Quận Nairobi

suất tô chức của các công ty sản xuất thực phẩm và đồ uống tai Quan Nairobi Tác động tông quan

của chiến lược mua sắm JIT đối với hiệu suất tổ chức là 68,9%, Nghiên cứu đã chấp nhận giả

thuyết thay thế rằng chiến lược mua sắm JTT có tác động đáng kê đối với hiệu suất tổ chức của các nhà sản xuất thực phẩm và đồ uống tại Quận Nairobi

ha và cộng sự (2022) nghiên cứu xem xét tác động của sản xuất Just in Time, quản

lý môi trường nội bộ và thiết kế hướng môi trường đối với hiệu suất tô chức Kết quả của nghiên cứu cho thấy rằng thiết kế hướng môi trường và quản lý môi trường nội bộ có tác động đáng kế đến hiệu suất tổ chức Trong khi đó, niềm tin tương tác tích cực mối quan hệ giữa quản lý môi

trường nội bộ và hiệu suất tổ chức Ngược lại, tác động của sản xuất Just in Time đối với hiệu suất

tổ chức lại không đáng kê

Lara và cộng sự (2022) nghiên cứu mức độ mà một công ty triển khai một sự kết hợp của các thực hành Just in Time (JIT) hoặc Lean Manufacturing có ảnh hưởng đều đặn đến hiệu suất

hoạt động, tài chính và/hoặc tổ chức của công ty JIT và hiệu suất hoạt động của công ty có mối

an hệ tích cực, quan trọng và có ánh hưởng Nhưng không tìm thấy mối quan hệ trực tiếp nào giữa các biến JIT và hiệu suất tổ chức (tài chính, hoạt động và môi trường), dựa trên TBL (Bảng cân đối Triple Bottom Line)

Nugroho và cộng sự (2022) cho rang hé théng Just in time (JIT), quán lý chuỗi cung ứng

xanh, và lợi thế cạnh tranh có tác động tích cực đáng kể đối với hiệu suất của các doanh nghiệp

SMEs tai Indonesia, ca trực tiếp và gián tiếp Và khuyến nghị các công ty nên duy trì hệ thống Just

qua quan ly chi phí sản xuất, duy trì mức sản xuất và duy trì mối quan hệ tốt với các nhà cung cấp

16

Alzuod và cộng sự (2023) nghiên cứu các tác động của việc triển khai hé théng san xuat

Just In Time (JIT) đối với hiệu suất hoạt động của các công ty sản xuất đồ may mặc tại Jordan,

cho thấy hệ thống JIT và các yếu tô của JTT (luông vật liệu, cam kết JIT và quản lý cung ứng) đã

đạt được một mức độ cao giúp hiệu suất của công ty cũng cao ở tắt cá các khía cạnh bao gồm hiệu suất vận hành, chỉ phí vận hành và chất lượng sản phẩm Hơn nữa, kết quả của nghiên cứu cho

thấy một mối quan hệ có ý nghĩa thống kê giữa hệ thống JIT và hiệu suất của công ty Nghiên cứu

đề xuất rằng các công ty nên theo đuổi việc áp dụng công nghệ JIT (vì vai trò quan trọng trong việc giảm chỉ phí sản xuất) Ngoài ra, cần bỏ đi các phương pháp sản xuất truyền thống đo khá năng cạnh tranh yếu thế với các doanh nghiệp trên thị trường

Công nghiệp tại Indonesia đối mặt với những thách thức không dễ dàng Các công ty cần

có khá năng tăng cường lợi thế cạnh tranh của họ, cá trong thị trường trong nước và thị trường toàn cầu Các công ty đang có gắng triển khai các hệ thống quán lý khác nhau, bao gồm Hệ thống

Just in Time (JIT) va Quan ly Chat lwong Téng thé (TQM), dé cai thiện hiệu suất của công

Huda và cộng sự (2023) cho thay rang Just in Time có tác động tích cực đối với Quán lý Chất lượng Tổng Thê Quản lý Chất lượng Tổng thê có tác động tích cực đối với hiệu suất hoạt động

Just m Từme có tác động tích cực đối với hiệu suất hoạt động nhưng tác động gián tiếp đối với hiệu

suất hoạt động thông qua Quản lý Chất lượng Tổng Thể mạnh mẽ hơn

17

CHUONG 3: THUC TIEN AP DUNG JUST IN TIME CUA APPLE

Khái quát về Apple

Lịch sử hình thành

Apple là một tập đồn cơng nghệ máy tính của Mỹ có trụ sở chính đặt tại

Califormia, Mỹ Công ty được thành lập vào 1/4/1976 bởi Steve Jobs va Steve Wozniak tai Los Altos (California) Có một vị đồng sáng lập thứ ba nữa tên Ronald Wayne, được Jobs mời về công ty để làm người dẫn dắt vì ơng có nhiều kinh nghiệm vẻ kinh doanh, nhưng Wayne đã rời Apple chỉ sau 12 ngày làm việc và nhận số tiền 800 USD cổ phản của công ty Tên ban đầu của

là Apple Computer và sau đó đổi tên thành Apple Ine vào đầu năm 2007 Nhà sáng lập

Steve Jobs, c6 CEO Apple duge thé giới tôn vĩnh như là một huyền thoại công nghệ, dưới sự

lãnh đạo tài tình của ong, trai qua bao thăng trầm Apple đã vươn mình trở thành một gã không

lồ công nghệ “Táo cắn đở” đã thống trị thị trường Smartphone thế giới trong nhiều năm tiếp

Sản phẩm kinh doanh

Từ ngày đâu thành lập, sản phầm kinh doanh của Apple là máy tính cá nhân như Apple

I, IL, HI từng có thời gian gây sốt cho giới cơng nghệ trên tồn cầu Sau đó, cong ty đa dạng hóa

các sản phẩm kinh doanh như phần mềm, phần cứng, thiết bị nghe nhạc và nhiều thiết bị đa

phương tiện khác Các sản phâm nổi tiếng của Apple có thể kế đến nhự máy tính Apple

Macintosh, may nghe nhac iPod (2001), chương trình nghe nhạc rTunes, điện thoai iPhone

bang iPad (2010) va déng hé thon Dac biét

việc giới thiệu chiếc iPhone đầu tiên (The First Iphone) vào năm 2007, Apple đã chính thức thay đổi cục diện smartphone trên toàn thế giới Năm 2017, Apple làm điên đảo thị trường khi tung

ra bộ ba siêu phâm iPhone X, iPhone 8 va iPhone 8 Plus thi nam 2018, Apple cũng làm điều tương tự, đã có ba chiếc iPhone mới được giới thiệu gồm iPhone

Năm 2022, một thương hiệu đã được đăng ký cho RealtyOS, một hệ điều hành được

cho là dành cho tai nghe thực tế ảo và thực tế tăng cường, được đề cập lần đầu tiên vào năm

hơn nữa cho biết thiết bị này sử đụng quét mống mắt để xác nhận thanh toán và đăng nhập vào

18

tài khoản Apple đã thêm Ché dé Lockdown (Lockdown Mode) vao macOS 13 va iOS 16 dé phán hôi các tiết lộ về Pegasus trước đó; chế độ này tăng cường bảo mật cho người dùng có

1iguy cơ cao trước phần mềm độc hại zero day có mục tiêu

Năm 2023, Apple đã ra mắt dịch vụ mưa trước trả sau

người dùng hương trình cho phép người dùng đăng ký vay tiền từ 50 đến 1.000

đô la để mua hàng trực tuyến hoặc trong ứng dụng và sau đó trả lại thông qua bồn kỳ han tra góp trong sáu tuần mà không có bắt kỳ lãi suất hoặc phí nào

Hiện nay, người nắm giữ quyền điều hành tại tập đoàn không lồ Apple là

ăm 2020, trở thành công ty đầu tiên trị giá 2 nghìn tỷ đô la Mỹ Apple sử dụng 147.000 nhân viên toàn thời gian và duy trì 510 cửa hàng bán lẻ tại 25 quốc gia Tính đến năm 2020

wt w ế ả kinh doanh cho Quý 2/2023 theo năm tài chính

ủa Apple (Quý 1/2023), đạ y a é ydé

a ới năm trướ ậ ỗ ô éuda ảng 35.6 nghìn đồ

19

am trung tính carbon vào năm 2030"

Hiện nay, công ty công nghệ lớn nhất thế giới theo doanh thu và là một trong những công ty giá trị nhất thế giới Đây cũng là nhà sản xuất điện thoại di động lớn thứ ba thé

giới an hành ïTunes Store, là nhà bán lẻ âm nhạc lớn nhất thế giới

Tính đến tháng 1 năm 2020, hơn 1,5 tỷ sán phẩm của Apple đang được sử dụng tích cực trên toàn thế giới Công ty cũng có mức độ trung thành với thương hiệu cao và được xếp hạng

thương hiệu có giá trị nhất thế giới nhận được nhiều lời chỉ trích

đến hoạt động lao động của các nhà thầu, các hoạt động môi trường và các hoạt động kinh doanh

phi đạo đức, bao gồm cả hành vi chống cạnh tranh, cũng như nguồn gốc của nguyên liệu gốc 3.2 Ma trận SWOT về Apple

3.2.1 Điểm mạnh

Nhận diện thương hiệu mạnh một trong những thương hiệu nổi tiếng nhất thế giới một cơ sở tiếp tục triển nhờ sản phẩm tạo, chất lượng thiết kế trải nghiệm người dùng Sự công nhận thương hiệu của Apple mở rộng đến App Store, giúp người dùng mới dễ dàng tìm thấy các ứng dụng

họ cần một cách nhanh chóng Điều này có thê thấy được qua số ượt tải xuống tuyệt đối triển ứng dụng nhận được ứng dụng của họ trên App Store nhiều nhà phát triển báo cáo doanh số bán hàng tăng mạnh khi phát hành ứng dụng trên nền tảng của Apple so với các nên tảng khác

Sản phẩm và Dịch vụ Sáng tạo: Apple được biết đến với việc vượt qua các ranh giới

và tạo ra các sản phẩm va dich vụ sáng tạo thường cách mạng hóa các ngành công nghiệp Một

ví dụ như vay 1a 1Pod, san phẩm đã mở đầu cho cả một kỷ nguyên máy nghe nhạc kỹ thuật SỐ,

với các thiết bị di động giờ đây đã trở thành một phần của cuộc sống

cập các dịch vụ phát trực tuyến trên internet như Spotify, do đó cho phép người dùng truy cập

chưa từng có vào nội dung mọi lúc, mọi nơi thông qua chính điện thoại của họ

Sản phẩm chất lượng cao với các tính năng độc đáo: Kẻ từ khi thành lập vào năm

1976, Apple đã trở thành đồng nghĩa với các sản phẩm chất lượng cao, độc đáo nhưng dễ sử

dụng cho khách hàng thuộc mọi thành phần nhân khẩu học và phân khúc xã hội trên toàn thế

người, từ trẻ em mới bắt đầu sử dụng thiết bị máy tính cho đến các chuyên gia có kinh nghiệm

hơn đang kiếm những tiến bộ nghệ mới nhất chỉ sản

phẩm của năng gồm cả ở cấp độ phần mềm phần cứng

thiết bị nổibật với đối thủ cạnh

nghệ đầu: thế mạnh của sẽthậtthếu nếu không nhắc đến lợi thế công nghệ hàng đầu của công ty Là một trong những gã không lồ công nghệ sáng tạo nhất của kỷ nguyên hiện đại, cùng với Amazon và Google/Alphabet

như nhận dạng khuôn mặt thông qua Face ID (iPhone X) hoặc ứng dụng thực tế tăng cường ông qua ARKít (iPhone 8), Apple đã vượt qua các ranh giới bằng cách đưa các giải pháp tiên tiến nhất vào thị trường tiêu dùng nhanh hơn bất kỳ đối thủ cạnh tranh nào khác có thể theo kịp Điều này mang lại cho họ đường từ đoạn tưởng đến phâm hơn nhiều với hầu hết bất kỳ ai khác hoạt động bên ngoài Thung lũng Silicon

Sức mạnh tài chính và khả năng sinh lời: Tính đến năm 2018, Apple có vốn hóa thị

cao như vậy Hơn nữa, kê từ năm 2018, thu nhập ròng hàng năm của họ đã vượt tỷ

tư duy tiến bộ, mà còn do các kế hoạch kinh doanh được xây dựng một cách chu đáo được

dựng mạng lưới vững chắc với cung cấp, đối tác và người tiêu dùng Và hiện tại

vốn hóa Apple đã vượt móc 3,000 tỷ USD vào ngày 30/6/2023, dù đặt trong hoàn cảnh không

mắy thuận lợi, cô phiếu Apple vẫn tăng 53% trong nửa đầu năm nay

3.2.2 Điểm yếu

Sản phẩm dịch vụ đắt tiền: được biết đến với sản phẩm chất lượng cao,

nhưng chúng có giá đắt hơn hầu hết các đối thủ cạnh tranh iPhone, Mac, iPad và các mặt hàng

phần cứng khác nhự AirPods và Apple Watch đặc biệt đắt so với các tùy chọn khác có tính