bài tập lớn học phần quản lý sản xuất và tác nghiệp 6

Dự báo cầu thị trường theo từng quý năm kế hoạchSản phẩm, chiếcDự báo cầu trong quý trong năm kế hoạchTổng2 B Giữ mức sản xuất đều Level CapacityTa có: Sản phẩm A sản xuất theo PPS - Cha

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠOĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI

BÀI TẬP LỚN

HỌC PHẦN QUẢN LÝ SẢN XUẤT VÀ TÁC NGHIỆP

Hà Nội, tháng 12/2023

Với X là ngày sinh và Y là tháng sinh: X=10 Y=5;

Thông tin đề bài: Một nhà máy cơ khí chế tạo sản xuất các sản phẩm, dịch vụ sau:

Bảng 1 Danh mục các sản phẩm sản xuất của nhà máy

STTTên sản phẩm/dịch vụPhân xưởng sản xuất/ cung cấpCung cấp cho thị trường

1 A (sản phẩm) PX No1- PX Gia công cơ khí Bên ngoài2 B (sản phẩm) PX No1- PX Gia công cơ khí Bên ngoài

4 C (sản phẩm) PX No 2 – PX Lắp ráp Bên ngoài (sản xuất theo đơn đặthàng)5 D (sản phẩm) PX No 3 – PX Lắp ráp Bên ngoài

6 E (sản xuất dụng cụ sản xuất) PX No 4 – PX Dụng cụ Nội bộ & Bên ngoài7 F (Dịch vụ sửa chữa dụng cụ) PX No 4 – PX Dụng cụ Bên ngoài

Bài 1: Thay X=10 và Y=5 vào giá trị dự báo nhu cầu thị trường năm kế hoạch, có số lượng sản phẩm A là

5500+X=5510; số lượng sản phẩm B là 2500+Y=2505.

Bảng 2 Căn cứ lập kế hoạch sản xuất cho hai sản phẩm A, B trong năm

1 Dự báo cầu thị trường trong năm kế

4 Kế hoạch sản xuất quý 4 năm trước năm

5 Kế hoạch giao hàng cho khách trong quý

7 Tính số lượng tồn kho các sản phẩm vào đầu năm kế hoạch; chiếc 7=3+4-5 150+1.650-1.500=300 200+650-750=100

8 Kế hoạch sản xuất các sản phẩm trong

năm; chiếc 8=1+2-7 5.510+550-300=5.760 2.505+120-100=2.525

Bài 2:

Bảng 2 Căn cứ lập kế hoạch sản xuất cho hai sản phẩm A, B trong năm

STTChỉ tiêuSố lượng sảnxuất trongnăm; chiếc

GO=GT - giá trị sửdụng nội bộ của dụng cụE

Giá trị sản xuất các sản phẩm, dịch vụ trong năm kế hoạch đểbán ra thị trường bên ngoài

29.425.455 - 180.005 +120.560 = 29.484.900

GO - Sản xuất dở dangcuối năm + sản xuất dởdang đầu năm

11 Doanh thu trong năm kế hoạch 29.484.900 + 571.000 -522.000 = 29.533.900

GTSX các sản phẩm +tồn kho đầu - tồn khocuối năm

12 Giá trị tổng sản lượng năm kế hoạch (GT) 2.995.200+1.641.250+…220.800=29.545.500Tổng sản lượng sản xuấtcác sản phẩm, dụng cụ

Bài 3:

Dữ kiện đề bài có:

Bảng 4 Dự báo cầu thị trường theo từng quý năm kế hoạch

Sản phẩm, chiếcDự báo cầu trong quý trong năm kế hoạchTổng

2 B Giữ mức sản xuất đều (Level Capacity)

Ta có: Sản phẩm A sản xuất theo PPS - Chase Demand đảm bảo đáp ứng nhu cầu theo dự báo từng quý,có bảo hiểm thêm từ quý 1 đến quý 3 sản lượng 10% nhu cầu dự báo trong quý, dó đó, kế hoạch sản xuấtsản phẩm A sẽ là:

Sảnphẩm,

Quý 1Quý 2Quý 3Quý 40

Sản lượng kế hoạch năm sản phẩm A

Sản phẩm B sản xuất theo PPS - Level Capacity Kế hoạch sản xuất tổng cả năm theo dự báo cầu là 2505 chiếc Do vậy, mỗi quý sẽ sản xuất bằng nhau một lượng là 2.505/4=626,25 => làm tròn thành 627 chiếc.

Sản phẩm,chiếc

Dự báo cầu trong quý trong năm kế hoạch

Bài 4:

Dữ kiện đề bài về xây dựng kế hoạch nguyên vật liệu cho quý 1:

Bảng 6.1 Định mức tiêu hao kim loại

Sản phẩmĐịnh mức tiêu hao ba loại kim loại chính; kg/sản phẩm

Số lần cung ứng kim loại từ các nhà cung

Số lượng cung ứng trong mỗi lần cung

Thời gian chậm trễ lớn nhất trong các lần

Kế hoạch sản xuất sản phẩm trong quý 1 của sản phẩm A là 1331 chiếc, sản phẩm B là 627 chiếc.Số lần cung ứng kim loại trong 1 tháng của thép carbon, thép crom, đồng lần lượt là 3, 2, 1 Vậy trongquý số lần cung ứng của chúng sẽ tương ứng là 9, 6, 3.

Sản phẩmĐịnh mức tiêu hao ba loại kim loại chính trong quý 1; kg

136.675/9=15.186,11 60.456/6=10.076 26.235/3=8.745

Dự trữ bảo hiểm 15.186,11

72/9 ∗5=9.491,32 10.07672/6∗10 8.396,67= 8.74572/3∗10 3.643,75=Lượng tồn kho

lớn nhất

15.186,11 + 9.491,32 =24.677,43

10.076 + 8.396,67 =18.472,67

8.745 + 3.643,75 =12.388,75

Bảng 7 Dữ liệu về công nghệ sản xuất tại phân xưởng gia công cơ khí

1 Thời gian địnhmức/sản phẩm; (giờmáy/SP):

- Sản phẩm A 0,5 0,15 - 0,2- Sản phẩm B 0,7 0,1 0,15 0,32 Thời gian chuẩn-

kết tính theo thờigian công nghệ; %

3 Hệ số thực hiệnmức thời gian;

4 Kế hoạch về thờigian dừng kỹ thuậttheo thời gian làmviệc quy định; %

5 Số máy hiện có;chiếc

(0,5*5.881+0,7*2.508)/ 94%/ 1,3/ 96%

= 4.003,09

(0,15*5.881+0,1*2.508)/ 96%/ 1,2/ 97%

= 1.013,89

0,15 * 2.508/ 96%/1,1/ 97% = 367,27

(0,2*5.881+0,3*2.508)/ 97%/ 1,15/ 98%

= 1.764,19

8 Nhu cầu về sốmáy cần sử dụngtheo KHSX; chiếc

4.003,09(365 108− )∗8=2

1.013,89(365 108− )∗8=1

367,27(365 108− )∗8=1

1.764,19(365 108− )∗8=1

9 Hệ số phụ tải theonhóm máy; %

2∗(365 108− )∗8=97 1.013,89(365 108− )∗8=49,31367,27

(365 108− )∗8=17,86 1.764,19(365 108− )∗8=85,8110 Tổng nhu cầu

cần sử dụng máymóc công nghệ theokế hoạch sản xuấttrong năm tính chocả 4 loại máy nóitrên, tính từ mục 8của bảng này; máy

Đồ thị minh họa phụ tải 4 nhóm máy

Nhu cầu công suất Hệ số phụ tải

Bài 7:

Bảng 8 Bảng tính năng suất lao động của phân xưởng gia công cơ khí trong năm kế hoạch

1 Giá trị thành phẩm sản xuất trong năm, USD 2.995.200+1.641.250= 4.636.250

Trong bảng 2 cho sản phẩmA & B

2 Chênh lệch sản xuất dở dang trong năm (cuốinăm – đầu năm) cho hai sản phẩm A & B, USD

(Chỉ tính theo các máy móc công nghệ theoKHSX)

công nhân chính/ 1 máycông nghệ.

6 Nhu cầu về công nhân phục vụ; người Làm tròn 5/2 = 3 theo mức phục vụ của nhàmáy: 1 công nhân phục vụ /2 công nhân chính7 Số lao động quản lý tại xưởng; người 2 Chức danh: quản đốc và

phó quản đốc

8 Số lao động chuyên môn-nghiệp vụ; người 3 Bao gồm: 01 kỹ sư cơ khíphụ trách kỹ thuật-côngnghệ, 02 cử nhân kinh tếlàm công việc điều độ sảnxuất tại xưởng và kiểmsoát chất lượng sản phẩm9 Nhân viên bảo vệ của xưởng; người 1

10 Năng suất lao động của một công nhânchính trong năm kế hoạch; USD/người/năm;

4.636.250/5 = 927.250

11 Năng suất lao động của một công nhân nóichung trong năm kế hoạch; USD/người/năm;

4.636.250/ (5+3) =579.531,2512 Năng suất một lao động nói chung trong

năm kế hoạch tại phân xưởng; USD/người/năm;

4.636.250/(5+3+2+3+1) =

Bài 8:

Bảng 9 Dữ liệu tính cho nhu cầu sử dụng điện năng cho các máy tại phân xưởng gia công cơ khí

máy móc công nghệ trong năm kếhoạch; Kwh

4.003,09*40/0,8 = 200.154,5

1.013,89*60/0,7 = 86.904,86

367,27*30/0,5= 22.036,2

1.764,19*25/0,6 = 73.507,92

Tổng nhu cầu điện năng các nhóm máy trong phân xưởng theo kế hoạch là: 200.154,5 + 86.904,86 +22.036,2 + 73.507,92 = 382.603,48 KwH

Bài 9:

Bảng 10 Tính nhu cầu điện năng chiếu sáng tại xưởng gia công cơ khí

1 Số giờ phải chiếu sáng tại xưởng trong năm;giờ

(365-108) * (8+2)= 2.570

Bằng số giờ làm việctrong ngày bao gồm cảthời gian chuẩn - kết nhânsố ngày làm việc trongnăm

2 Số điểm treo bóng đèn 100W; điểm treo 30 3 Số điểm treo bóng đèn 150W; điểm treo 15 4 Tỷ lệ thắp sáng đồng thời với loại bóng

150W trong năm kế hoạch; Kwh;

8*150*2.570= 3.084.000 wh= 3.084 kwh10 Tổng nhu cầu điện năng cho chiếu sáng tại

xưởng trong năm kế hoạch; Kwh;

5.397+3.084= 8.481

Số công nhân cùnglàm theo định mức;người

1 Lắp cụm đơn – CE1 Lắp từ các chi tiết rời 8 22 Lắp cụm đơn – CE2 Lắp từ các chi tiết rời 16 13 Lắp cụm đơn – CE3 Lắp từ các chi tiết rời 10 24 Lắp cụm đơn – CE4 Lắp từ các chi tiết rời 8 15 Lắp cụm đơn – CE5 Lắp từ các chi tiết rời 15 3

6 Lắp cụm phức trunggian- C1 Lắp từ cụm đơn: CE1; CE2 10 2

7 Lắp cụm phức trunggian- C2

Lắp từ 1 cụm đơn và 1 cụm

phức là: C1; CE3 8 18 Lắp cụm phức trunggian- C3 Lắp từ 1 cụm đơn và 1 cụmphức là: C1; CE2 10 5

8 Lắp tổng thành sảnphẩm hoàn chỉnh- C

Lắp từ 3 cụm phức là C1,C2, C3 và 2 cụm đơn là

Chu kì lắp ráp sản phẩm C là: 16+10+10+5+18 = 59 (h)

Bài 11:

Thời gian làm việc năm kế hoạch là: 12*24 = 288 ngày

Nhiệm vụ sản xuất mỗi ngày: 108.000

288 =375 chiếc/ngàyThời gian sản xuất trong 1 ngày: (8-0,5) * 60 = 450 phút

Nhịp của chuyền này: 450375=1,2phút

Bài 12 – Bài 20:

Bảng 12 Các chỉ tiêu kế hoạch của phân xưởng lắp ráp số 3 trong năm kế hoạch

1 Số chỗ làm việc trên chuyền; chỗ 451,2=37,5Làm tròn lên 3

Bằng Nmin (bài 12)

2 Số sản phẩm dở dang công nghệ; chiếc 38*1=38 Ci*P với Ci=38; P=1 (bài 13)3 Số sản phẩm dở dang vận chuyển; chiếc 0 C<i-1>*P=0*1=0 (bài 13)

4 Số sản phẩm dở dang bảo hiểm; chiếc 20%*38 = 7,6.

Làm tròn lên 8 (bài 14)5 Tổng số sản phẩm dở dang trên chuyền;

Giá thành sản phẩm Dlà 225; hệ số quy đổitừ sản phẩm dở dang Dtheo sản phẩm hoànchỉnh được tính là: 0,6

Mỗi ca sản xuất 375 sản phẩm

(bài 15)

9 Giá trị sản xuất sản phẩm hoàn chỉnh/ca;USD

375*225 =84.375

(bài 11)

10 Tổng giá trị sản xuất mỗi ca, bao gồmsản phẩm hoàn chỉnh và dở dang; USD

6.210+84.375 =90.585

(bài 17)

15 Tổng số lao động khác, bao gồm quản lý,chuyên môn nghiệp vụ và phục vụ tại xưởng,người

- Số sản phẩm hoàn chỉnh/người/ca 375/38=9,87.Làm tròn lên 10

(bài 18)

- Giá trị sản xuất sản phẩm hoànchỉnh(USD)/người/ca)

8.375/38 =2.220,39

(bài 18)

- Giá trị tổng sản phẩm hoàn chỉnh vàsản phẩm dở dang/người/ca)

90.585/38 =

2.383,82 (bài 18)- Năng suất lao động của mỗi lao động

nói chung mỗi ca (USD/người/ca) 90.58552 =1.742,02