bài tập lớn học phần quản lý sản xuất và tác nghiệp 6

Dự báo cầu thị trường theo từng quý năm kế hoạchSản phẩm, chiếcDự báo cầu trong quý trong năm kế hoạchTổng2 B Giữ mức sản xuất đều Level CapacityTa có: Sản phẩm A sản xuất theo PPS - Cha

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO

ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI

*************

BÀI TẬP LỚN HỌC PHẦN QUẢN LÝ SẢN XUẤT VÀ TÁC NGHIỆP

Hà Nội, tháng 12/2023

Với X là ngày sinh và Y là tháng sinh: X=10 Y=5;

Thông tin đề bài: Một nhà máy cơ khí chế tạo sản xuất các sản phẩm, dịch vụ sau:

Bảng 1 Danh mục các sản phẩm sản xuất của nhà máy

STT Tên sản phẩm/dịch vụ Phân xưởng sản xuất/ cung cấp Cung cấp cho thị trường

1 A (sản phẩm) PX No1- PX Gia công cơ khí Bên ngoài

2 B (sản phẩm) PX No1- PX Gia công cơ khí Bên ngoài

4 C (sản phẩm) PX No 2 – PX Lắp ráp Bên ngoài (sản xuất theo đơn đặthàng)

5 D (sản phẩm) PX No 3 – PX Lắp ráp Bên ngoài

6 E (sản xuất dụng cụ sản xuất) PX No 4 – PX Dụng cụ Nội bộ & Bên ngoài

7 F (Dịch vụ sửa chữa dụng cụ) PX No 4 – PX Dụng cụ Bên ngoài

Bài 1: Thay X=10 và Y=5 vào giá trị dự báo nhu cầu thị trường năm kế hoạch, có số lượng sản phẩm A là

5500+X=5510; số lượng sản phẩm B là 2500+Y=2505

Bảng 2 Căn cứ lập kế hoạch sản xuất cho hai sản phẩm A, B trong năm

1 Dự báo cầu thị trường trong năm kế

3

Tồn kho thực tế được kiểm kê kho vào

đầu quý 4 năm trước năm kế hoạch;

chiếc

4 Kế hoạch sản xuất quý 4 năm trước năm

5 Kế hoạch giao hàng cho khách trong quý

7 Tính số lượng tồn kho các sản phẩm vào đầu năm kế hoạch; chiếc 7=3+4-5 150+1.650-1.500=300 200+650-750=100

8 Kế hoạch sản xuất các sản phẩm trong

năm; chiếc 8=1+2-7 5.510+550-300=5.760 2.505+120-100=2.525

Bài 2:

Bảng 2 Căn cứ lập kế hoạch sản xuất cho hai sản phẩm A, B trong năm

STT Chỉ tiêu Số lượng sản xuất trong

năm; chiếc

Giá bán;

USD/chiếc Tổng; USD Ghi chú/ Diễn giải tính

5 Dụng cụ sản xuất E 505 150 75.750Trong đó 80% sử dụngnội bộ

7 Tồn kho thành phẩm

Tồn kho thành phẩm đầu năm bằng tổng tồn kho đầu năm các sản phẩm A, B, C, D, E

Tồn kho thành phẩm cuối năm bằng tổng tồn kho cuối năm các sản phẩm A, B, C, D, E

8 Sản xuất dở dang (A, B, C, D, E)

9 Giá trị sản xuất công nghiệp trong năm kế

hoạch (GO)

29.545.500 -80%*75.750

= 29.425.455

GO=GT - giá trị sử dụng nội bộ của dụng cụ E

10

Giá trị sản xuất các

sản phẩm, dịch vụ

trong năm kế hoạch để

bán ra thị trường bên

ngoài

29.425.455 - 180.005 + 120.560 = 29.484.900

GO - Sản xuất dở dang cuối năm + sản xuất dở dang đầu năm

11 Doanh thu trong năm kế hoạch 29.484.900 + 571.000 -522.000 = 29.533.900

GTSX các sản phẩm + tồn kho đầu - tồn kho cuối năm

12 Giá trị tổng sản lượng năm kế hoạch (GT) 2.995.200+1.641.250+…220.800=29.545.500Tổng sản lượng sản xuấtcác sản phẩm, dụng cụ

Bài 3:

Dữ kiện đề bài có:

Bảng 4 Dự báo cầu thị trường theo từng quý năm kế hoạch

Sản phẩm, chiếc Dự báo cầu trong quý trong năm kế hoạch Tổng

Bảng 5 Các chiến lược lập kế hoạch sản xuất

Đảm bảo đáp ứng đủ nhu cầu theo dự báo từng quý, ngoài ra, sẽ

dự phòng bảo hiểm thêm vào cuối mỗi quý (từ quý 1 đến quý 3

của năm kế hoạch) một số lượng bằng 10% nhu cầu đã được dự

báo trong quý

2 B Giữ mức sản xuất đều (Level Capacity)

Ta có: Sản phẩm A sản xuất theo PPS - Chase Demand đảm bảo đáp ứng nhu cầu theo dự báo từng quý,

có bảo hiểm thêm từ quý 1 đến quý 3 sản lượng 10% nhu cầu dự báo trong quý, dó đó, kế hoạch sản xuất sản phẩm A sẽ là:

Sản

phẩm,

chiếc

Dự báo cầu trong quý trong năm kế hoạch

Tổng

A; chiếc 1.210*1,1=1.331 1.300*1,1=1.430 1.200*1,1=1.320 1.800 5.881

Biếu đồ minh họa:

Quý 1 Quý 2 Quý 3 Quý 4

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

Sản lượng kế hoạch năm sản phẩm A

Sản phẩm B sản xuất theo PPS - Level Capacity Kế hoạch sản xuất tổng cả năm theo dự báo cầu là 2505 chiếc Do vậy, mỗi quý sẽ sản xuất bằng nhau một lượng là 2.505/4=626,25 => làm tròn thành 627 chiếc

Sản phẩm,

chiếc

Dự báo cầu trong quý trong năm kế hoạch

Tổng

Biểu đồ minh họa:

-

100

200

300

400

500

600

Bài 4:

Dữ kiện đề bài về xây dựng kế hoạch nguyên vật liệu cho quý 1:

Bảng 6.1 Định mức tiêu hao kim loại

Sản phẩm Định mức tiêu hao ba loại kim loại chính; kg/sản phẩm

Bảng 6.2 Thông tin về điều kiện cung cấp kim loại đầu vào

Thép Carbon

Thép

Số lần cung ứng kim loại từ các nhà cung

Số lượng cung ứng trong mỗi lần cung

Thời gian chậm trễ lớn nhất trong các lần

Kế hoạch sản xuất sản phẩm trong quý 1 của sản phẩm A là 1331 chiếc, sản phẩm B là 627 chiếc

Số lần cung ứng kim loại trong 1 tháng của thép carbon, thép crom, đồng lần lượt là 3, 2, 1 Vậy trong quý số lần cung ứng của chúng sẽ tương ứng là 9, 6, 3

Sản phẩm Định mức tiêu hao ba loại kim loại chính trong quý 1; kg

Lượng cung ứng

kim loại trong 1

lần

136.675/9=15.186,11 60.456/6=10.076 26.235/3=8.745

Dự trữ bảo hiểm 15.186,11

72/9 ∗5=9.491,32 10.07672/6∗10 8.396,67= 8.74572/3∗10 3.643,75= Lượng tồn kho

lớn nhất

15.186,11 + 9.491,32 = 24.677,43

10.076 + 8.396,67 = 18.472,67

8.745 + 3.643,75 = 12.388,75

Bài 5:

Nhu cầu diện tích mặt bằng kho chứa thép carbon: 24.677,43 2.500/

0,5 =19,74 mét vuông

Nhu cầu diện tích mặt bằng kho chứa thép crom: 18.472,67 2.500/

0,5 =14,78 mét vuông

Nhu cầu diện tích mặt bằng kho chứa thép carbon: 12.388,75 2.500/

0,5 =9,91 mét vuông

Bài 6:

Bảng 7 Dữ liệu về công nghệ sản xuất tại phân xưởng gia công cơ khí

1 Thời gian định

mức/sản phẩm; (giờ

máy/SP):

- Sản phẩm A 0,5 0,15 - 0,2

- Sản phẩm B 0,7 0,1 0,15 0,3

2 Thời gian

chuẩn-kết tính theo thời

gian công nghệ; %

3 Hệ số thực hiện

mức thời gian;

4 Kế hoạch về thời

gian dừng kỹ thuật

theo thời gian làm

việc quy định; %

5 Số máy hiện có;

chiếc

6 Chế độ làm việc

của xưởng 108 ngày nghỉ lễ, tết, cuối tuần/ trong năm; 365 ngày -lịch; 1 ca/ngày; 8 giờ/ca.

7 Nhu cầu về công

suất máy (giờ máy)

cho từng nhóm máy;

giờ - máy;

(0,5*5.881+0,7*2.50

8)/ 94%/ 1,3/ 96%

= 4.003,09

(0,15*5.881+0,1*2.5 08)/ 96%/ 1,2/ 97%

= 1.013,89

0,15 * 2.508/ 96%/

1,1/ 97% = 367,27

(0,2*5.881+0,3*2.50 8)/ 97%/ 1,15/ 98%

= 1.764,19

8 Nhu cầu về số

máy cần sử dụng

theo KHSX; chiếc

4.003,09 (365 108− )∗8=2

1.013,89 (365 108− )∗8=1

367,27 (365 108− )∗8=1

1.764,19 (365 108− )∗8=1

9 Hệ số phụ tải theo

nhóm máy; %

4.003,09 2∗(365 108− )∗8=97 1.013,89(365 108− )∗8=49,31

367,27 (365 108− )∗8=17,86 1.764,19(365 108− )∗8=85,81

10 Tổng nhu cầu

cần sử dụng máy

móc công nghệ theo

kế hoạch sản xuất

trong năm tính cho

cả 4 loại máy nói

trên, tính từ mục 8

của bảng này; máy

2+1+1+1=5

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

0.00%

20.00%

40.00%

60.00%

80.00%

100.00%

120.00%

Đồ thị minh họa phụ tải 4 nhóm máy

Nhu cầu công suất Hệ số phụ tải

Bài 7:

Bảng 8 Bảng tính năng suất lao động của phân xưởng gia công cơ khí trong năm kế hoạch

1 Giá trị thành phẩm sản xuất trong năm, USD 2.995.200+1.641.250

= 4.636.250

Trong bảng 2 cho sản phẩm

A & B

2 Chênh lệch sản xuất dở dang trong năm (cuối

năm – đầu năm) cho hai sản phẩm A & B, USD

12.500

3 Giá trị sản xuất công nghiệp (GO) của phân

xưởng trong năm; USD

4.636.250

4 Tổng nhu cầu về số lượng máy móc công

nghệ (4 loại máy) theo KHSX của xưởng, chiếc;

5 Trong bảng 7

5 Nhu cầu về số lượng công nhân chính; người; 5*1 = 5 Theo mức phục vụ được

quy định của nhà máy: 1

(Chỉ tính theo các máy móc công nghệ theo

KHSX)

công nhân chính/ 1 máy công nghệ

6 Nhu cầu về công nhân phục vụ; người Làm tròn 5/2 = 3 theo mức phục vụ của nhà

máy: 1 công nhân phục vụ /

2 công nhân chính

7 Số lao động quản lý tại xưởng; người 2 Chức danh: quản đốc và

phó quản đốc

8 Số lao động chuyên môn-nghiệp vụ; người 3 Bao gồm: 01 kỹ sư cơ khí

phụ trách kỹ thuật-công nghệ, 02 cử nhân kinh tế làm công việc điều độ sản xuất tại xưởng và kiểm soát chất lượng sản phẩm

9 Nhân viên bảo vệ của xưởng; người 1

10 Năng suất lao động của một công nhân

chính trong năm kế hoạch; USD/người/năm;

4.636.250/5 = 927.250

11 Năng suất lao động của một công nhân nói

chung trong năm kế hoạch; USD/người/năm;

4.636.250/ (5+3) = 579.531,25

12 Năng suất một lao động nói chung trong

năm kế hoạch tại phân xưởng; USD/người/năm;

4.636.250/

(5+3+2+3+1) = 331.160,71

Bài 8:

Bảng 9 Dữ liệu tính cho nhu cầu sử dụng điện năng cho các máy tại phân xưởng gia công cơ khí

1 Công suất động cơ; Kw 40 60 30 25

2 Hệ số công suất hữu ích của động

3 Nhu cầu về công suất máy; giờ

máy 4.003,09 1.013,89 367,27 1.764,19

4 Nhu cầu điện năng tiêu thụ cho

máy móc công nghệ trong năm kế

hoạch; Kwh

4.003,09*40/0,

8 = 200.154,5

1.013,89*60/0,

7 = 86.904,86

367,27*30/0,5

= 22.036,2

1.764,19*25/0,

6 = 73.507,92

Tổng nhu cầu điện năng các nhóm máy trong phân xưởng theo kế hoạch là: 200.154,5 + 86.904,86 + 22.036,2 + 73.507,92 = 382.603,48 KwH

Bài 9:

Bảng 10 Tính nhu cầu điện năng chiếu sáng tại xưởng gia công cơ khí

1 Số giờ phải chiếu sáng tại xưởng trong năm;

giờ

(365-108) * (8+2)

= 2.570

Bằng số giờ làm việc trong ngày bao gồm cả thời gian chuẩn - kết nhân

số ngày làm việc trong năm

2 Số điểm treo bóng đèn 100W; điểm treo 30

3 Số điểm treo bóng đèn 150W; điểm treo 15

4 Tỷ lệ thắp sáng đồng thời với loại bóng

5 Số bóng đèn 100W cần bật khi làm việc; chiếc 30*0,7 = 21

6 Tỷ lệ thắp sáng đồng thời với loại bóng

7 Số bóng đèn 150W cần bật khi làm việc; chiếc 15*0,5 = 8

8 Nhu cầu điện năng cho chiếu sáng với bóng

100W trong năm kế hoạch; Kwh;

21*100*2.570

= 5.397.000 wh

= 5.397 kwh

9 Nhu cầu điện năng cho chiếu sáng với bóng

150W trong năm kế hoạch; Kwh;

8*150*2.570

= 3.084.000 wh

= 3.084 kwh

10 Tổng nhu cầu điện năng cho chiếu sáng tại

xưởng trong năm kế hoạch; Kwh;

5.397+3.084

= 8.481

Bài 10:

Bảng 11 Quy trình công nghệ lắp ráp sản phẩm C

STT

NC Tên nguyên công Mô tả nguyên công

Thời gian định mức; giờ công

Số công nhân cùng làm theo định mức; người

1 Lắp cụm đơn – CE1 Lắp từ các chi tiết rời 8 2

2 Lắp cụm đơn – CE2 Lắp từ các chi tiết rời 16 1

3 Lắp cụm đơn – CE3 Lắp từ các chi tiết rời 10 2

4 Lắp cụm đơn – CE4 Lắp từ các chi tiết rời 8 1

5 Lắp cụm đơn – CE5 Lắp từ các chi tiết rời 15 3

6 Lắp cụm phức trunggian- C1 Lắp từ cụm đơn: CE1; CE2 10 2

7 Lắp cụm phức trung

gian- C2

Lắp từ 1 cụm đơn và 1 cụm phức là: C1; CE3 8 1

8 Lắp cụm phức trunggian- C3 Lắp từ 1 cụm đơn và 1 cụmphức là: C1; CE2 10 5

8 Lắp tổng thành sản

phẩm hoàn chỉnh- C

Lắp từ 3 cụm phức là C1, C2, C3 và 2 cụm đơn là CE4; CE5

9 thiện sản phẩm – CĐiều chỉnh và hoàn Điều chỉnh, chạy thử, hoàn

1

Sơ đồ cây sản phầm C:

Sơ đồ Gantt thể hiện kế hoạch lắp ráp đơn hàng theo thời gian và sử dụng nhân lực (số công nhân)

theo kế hoạch lắp ráp đó:

Chu kì lắp ráp sản phẩm C là: 16+10+10+5+18 = 59 (h)

Bài 11:

Thời gian làm việc năm kế hoạch là: 12*24 = 288 ngày

Nhiệm vụ sản xuất mỗi ngày: 108.000

288 =375 chiếc/ngày Thời gian sản xuất trong 1 ngày: (8-0,5) * 60 = 450 phút

Nhịp của chuyền này: 450

375=1,2phút

Bài 12 – Bài 20:

Bảng 12 Các chỉ tiêu kế hoạch của phân xưởng lắp ráp số 3 trong năm kế hoạch

1 Số chỗ làm việc trên chuyền; chỗ 45

1,2=37,5 Làm tròn lên 3

Bằng Nmin (bài 12)

2 Số sản phẩm dở dang công nghệ; chiếc 38*1=38 Ci*P với Ci=38; P=1 (bài 13)

3 Số sản phẩm dở dang vận chuyển; chiếc 0 C<i-1>*P=0*1=0 (bài 13)

4 Số sản phẩm dở dang bảo hiểm; chiếc 20%*38 = 7,6

Làm tròn lên 8 (bài 14)

5 Tổng số sản phẩm dở dang trên chuyền;

chiếc

38+8 = 46 (bài 14)

6 Giá trị sản xuất dở dang trên chuyền/ca;

USD

46*225*0,6 = 6.210

Giá thành sản phẩm D

là 225; hệ số quy đổi

từ sản phẩm dở dang D theo sản phẩm hoàn chỉnh được tính là: 0,6

(bài 15)

7 Giá trị mỗi sản phẩm D hoàn chỉnh trên

chuyền; USD

8 Số sản phẩm hoàn chỉnh sản xuất trong

mỗi ca; sản phẩm

375+46*0,6

= 402,6

Làm tròn lên 403

Mỗi ca sản xuất 375 sản phẩm

(bài 15)

9 Giá trị sản xuất sản phẩm hoàn chỉnh/ca;

USD

375*225 = 84.375

(bài 11)

10 Tổng giá trị sản xuất mỗi ca, bao gồm

sản phẩm hoàn chỉnh và dở dang; USD

6.210+84.375 = 90.585

(bài 15)

11 Thời gian công nghệ lắp ráp mỗi sản

phẩm D; phút

12 Tổng thời gian sản xuất sản phẩm dở

dang trên chuyền; giờ

45*38/60 = 28,5 (bài 16)

13 Tổng số công nhân chính trên chuyền;

người

1*38 = 38 (bài 17)

14 Tổng số công nhân dự phòng nghỉ việc

không báo trước; người

38*10% = 3,8

Làm tròn lên 4

(bài 17)

15 Tổng số lao động khác, bao gồm quản lý,

chuyên môn nghiệp vụ và phục vụ tại xưởng,

người

16 Tổng số lao động chung của xưởng trong

mỗi ca; người

38+4+10 = 52 (bài 19)

17 Năng suất lao động công nhân chính trên

chuyền:

- Số sản phẩm hoàn chỉnh/người/ca 375/38=9,87.

Làm tròn lên 10

(bài 18)

- Giá trị sản xuất sản phẩm hoàn

chỉnh(USD)/người/ca)

8.375/38 = 2.220,39

(bài 18)

- Giá trị tổng sản phẩm hoàn chỉnh và

sản phẩm dở dang/người/ca)

90.585/38 = 2.383,82 (bài 18)

- Năng suất lao động của mỗi lao động

nói chung mỗi ca (USD/người/ca) 90.585

52 = 1.742,02

(bài 19)

Bài 20:

Ta có năng suất lao đông của mỗi lao động nói chung ở phân xưởng gia công cơ khí là 331.160,71 USD/người/năm (Bảng 8)

Năng suất lao động của mỗi lao động nói chung ở phân xưởng lắp ráp số 3 là 1.742,02*24*12 = 501.701,54 USD/người/năm

Vậy phân xưởng lắp ráp có năng suất cao hơn và cao hơn 501.701,54 331.160,71−

331.160,71 = 51,5% so với phân xưởng gia công cơ khí