Nhu cầu về công suất máy giờ máy cho từng nhóm máy; giờ - máy; 8.. Nhu cầu về số máy cần sử dụng theo KHSX; chiếc 9... Giá trị thành phẩm sản xuất trong năm; USD6 5.. Năng suất một lao đ
Trang 1BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI
****** ******
BÀI TẬP LỚN
HỌC PHẦN: QUẢN LÝ SẢN XUẤT VÀ TÁC NGHIỆP
Họ và tên sinh viên:
Nguyễn Hùng Khánh
Mã học phần: EM 3417
Mã số sinh viên:
20213525
Mã Lớp học:
Ngày/ tháng/ năm sinh:
04/05/2003
Học kỳ 1 – AB, năm học 2022- 2023
PGS TS Trần Thị Bích Ngọc
ĐIỂM ĐÁNH GIÁ:
Hà Nội, Tháng 12, năm 2022
Trang 2MỤC LỤC
Câu 1: 3
Câu 2: 4
Câu 3: 5
Câu 4: 7
Câu 5: 7
Câu 6: 8
Câu 7: 10
Câu 8: 10
Câu 9: 11
Câu 10: 11
Trang 3STT Tên sản phẩm/dịch vụ Phân xưởng sản xuất/cung cấp Cung cấp cho
thị trường
1 A (Sản phẩm) PX No1 - PX Gia công cơ khí Bên ngoài
2 B (Sản phẩm) PX No1 - PX Gia công cơ khí Bên ngoài
3 C (Sản phẩm) PX No2 - PX Lắp ráp Bên ngoài (sản xuất
theo đơn đặt hàng)
4 D (Sản phẩm) PX No3 - PX Lắp ráp Bên ngoài (sản xuất
theo đơn đặt hàng)
5 E (Dụng cụ sản xuất) PX No4 - PX Dụng cụ Nội bộ & bên ngoài
6 Dịch vụ F (Sửa chữa
dụng cụ)
PX No4 - PX Dụng cụ Bên ngoài
Câu 1:
STT Tên chỉ tiêu Sản phẩm A Sản phẩm B
1 Dự báo cầu thị trường trong năm kế
hoạch; chiếc
2 Kế hoạch tồn kho cuối năm kế hoạch;
chiếc
3 Tồn kho thực tế được kiểm kê kho vào
đầu quý 4 năm trước năm kế hoạch, chiếc
4 Kế hoạch sản xuất quý 4 năm trước năm
kế hoạch; chiếc
5 Kế hoạch giao hàng cho khách trong quý 4
năm trước năm kế hoạch; chiếc
7 Tính số lượng tồn kho các sản phẩm vào
đầu năm kế hoạch; chiếc
750 700 150 – +
= 200
650 – 500 + 200
= 350
8 Kế hoạch sản xuất các sản phẩm trong
năm; chiếc
5.540 – 200 + 350
= 5.690
2.550 – 350 + 120
= 2.320
Ta có:
Số lượng tồn kho
các sản phẩm vào
đầu năm kế hoạch
=
Kế hoạch sản xuất quý 4 năm trước năm kế hoạch
–
Kế hoạch giao hàng cho khách trong quý
4 năm trước năm
kế hoạch
+
Tồn kho thực
tế được kiểm
kê kho vào đầu quý 4 năm trước năm kế hoạch
Kế hoạch sản xuất
các sản phẩm
trong năm
=
Dự báo cầu thị trường trong năm
kế hoạch
–
Số lượng tồn kho các sản phẩm vào đầu năm kế hoạch
+
Kế hoạch tồn kho cuối năm
kế hoạch
Trang 4Câu 2:
Chỉ tiêu Số lượng;
chiếc
Giá bán;
USD/chiếc
Tổng; USD
7 Tồn kho thành phẩm
7.1 Vào đầu năm
7.2 Vào cuối năm
8 Sản xuất dở dang:
9 Giá trị sản xuất công nghiệp (GO)
10 Giá trị sản xuất các sản phẩm,
dịch vụ trong năm kế hoạch và có
thể bán ra thị trường bên ngoài
11 Doanh thu kế hoạch trong năm
12 Giá trị tổng sản lượng năm kế
Ta có:
+, ∆dd = 15.550 – 19.800 = – 4.250
+, GO = 2.958.800 + 1.508.000 + 75.000 + 139.200 + 35.000 x 20% + 220.800 – 4.250 = 4.904.550
+, Giá trị sản xuất các SP,DV trong năm kế hoạch và có thể bán ra thị trường bên ngoài = 4.904.550 + 4.250
= 4.908.800
+, Doanh thu kế hoạch trong năm = 4.908.800 + 104.000 + 227.500 - 182.000 78.000- = 4.980.300
+, Giá trị tổng sản lượng năm kế hoạch = 4.904.550 + 35.000 x 80%
= 4.932.550
Trang 5Câu 3:
Sản phẩm Dự báo cầu trong quý trong năm kế hoạnh Tổng
Quý 1 Quý 2 Quý 3 Quý 4
1 A Đảm bảo đáp ứng đủ nhu cầu theo từng quý, ngoài ra, sẽ dự phòng bảo
hiểm thêm vào cuối mỗi quý (từ quý 1 đến quý 3 của năm kế hoạch) một số lượng bằng 10% nhu cầu đã được dự báo trong quý
2 B Giữ mức sản xuất đều (Level Capacity)
+, Sản Phẩm A: Cs tối đa/quý = 2000
Công suất trong thời gian làm việc quy định; SP 1.230 1.234 1.856 1.370
Quý
SP
Cs = 2000
1.856
Trang 6+, Sản Phẩm B: Cs tối đa/quý = 1000
Nhu cầu cần sản xuất/quý = (2.550 – 350 + 120)/4 = 580
Công suất trong thời gian làm việc quy định; SP 580 580 580 580
Quý
SP
Cs = 1000
Trang 7Câu 4:
Sản
phẩm
Định mức tiêu hao ba loại kim loại chính; kg/sản phẩm
Thời gian trung bình cung ứng kim loại từ các nhà cung cấp; ngày
Số lượng mỗi lần cung đều như nhau cho từng loại kim loại
Thời gian chậm trễ lớn nhất trong các lần cung ứng kim loại (thép, đồng)
theo các đơn hàng; ngày
+, Nhu cầu về kim loại theo định mức trong quý 1 là:
Sản phẩm A (1.230) 70 x 1.230 = 86.100 26 x 1.230 = 31.980 10 x 1.230 = 12.300 Sản phẩm B (580) 90 x 580 = 52.200 18 x 580 = 10.440 12 x 580 = 6.960
+, Ta có:
Thời gian trung bình
cung ứng kim loại từ
các nhà cung cấp
3 lần/tháng
= 10 ngày/lần
= 9 lần/quý
2 lần/tháng
= 15 ngày/lần
= 6 lần/quý
1 lần/tháng
= 30 ngày/lần
= 3 lần/quý
Số kim loại cần cung
ứng mỗi lần; kg
138.300/9
= 15.367
42.420/6
= 7.070
19.260/3
= 6.420 Thời gian cung ứng
chậm trễ lớn nhất
Số kim loại cần cung
ứng tính thêm dự
trữ bảo hiểm mỗi
lẫn; kg
15.367 x 15/10
= 23.050
7.070 x 25/15
= 11.783
6.420 x 40/30
= 8.560
Nhu cầu về kim loại
theo trong quý 1
tính cả dự phòng
23.050 x 9 = 207 450 11.783 x 6 =70 700 8.560 x 3 = 25.680
Lượng tồn kho MAX
cho mỗi loại kim loại
trong kho; kg
207 450 138.300 –
= 69.150
70 700 42.420 –
= 28.280
25.680 – 19.260
= 6.420
Câu 5:
Diện tích cần; m2 69,15/2 = 34,575 28,28/2 = 14,14 6,42/2 = 3,21 Diện tích kho; m2 34,575/0,5 = 69,15 14,14/0,5 = 28,28 3,21/0,5 = 6,42
Trang 8Câu 6:
Chỉ tiêu Nhóm máy trong xưởng
T-001 F-002 B-003 C-004
1 Thời gian định mức/sản phẩm; giờ
2 Thời gian chuẩn - kết tính theo thời
3 Hệ số thực hiện mức thời gian; 1,31 1,25 1,15 1,18
4 Kế hoạch về TGDK theo thời gian
6 Chế độ làm việc của xưởng
108 ngày nghỉ lễ, tết, cuối tuần/ trong năm;
365 ngày - lịch; 1 ca/ngày; 8 giờ/ca
7 Nhu cầu về công suất máy (giờ
máy) cho từng nhóm máy; giờ - máy;
8 Nhu cầu về số máy cần sử dụng
theo KHSX; chiếc
9 Hệ số phụ tải theo nhóm máy; %
+, Nhu cầu về công suất máy (giờ máy) cho từng nhóm máy; giờ - máy là:
Nhu cầu về
công suất máy
Sản phẩm A 5.690 x 0,66
= 3.755,40
5.690 0,08 x
= 455,20
- 5.690 0,26 x
= 1.479,40 Sản phẩm B 2.320 0,82 x
= 1.902,40
2.320 0,12 x
= 278,40
2.320 0,14 x
= 324,80
2.320 0,34 x
= 788,80
+, TGQĐ = ( 365 – 108 ) x 1 x 8 = 2056 h
+, Nhu cầu về số máy cần sử dụng theo KHSX; chiếc là:
2056 x ( 1 – 4%) x 1,31
2056 x ( 1 – 3%) x 1,25
2056 x ( 1 – 3%) x 1,15
2056 x ( 1 – 2%) x 1,18
Trang 9+, Hệ số phụ tải theo nhóm máy; % là:
Nhu cầu về
công suất máy
Công suất
sẵn có
2056x(1– 4%)x6
= 11.842,56
2056x(1– 3%)x3
= 5.982,96
2056x(1– 3%)x4
= 7.977,28
2056x(1– 2%)x3
= 6.044,64
Hệ số phụ tải
theo nhóm máy
5.657,80/
11.842,56
= 48%
733,60/
5.982,96
= 12%
324,80/
7.977,28
= 4%
1.922,20/ 6.044,64
= 38%
+ Đồ thị phụ tải cho các nhóm máy:
48%
38%
0
5.000
10.000
Giờ máy
11.842,56
5.982,96
7.977,28
6.044,64
Trang 10Câu 7:
1 Giá trị thành phẩm sản xuất trong
năm; USD
2.958.800 + 1.508.000
2 Chênh lệch sản xuất dở dang
trong năm; USD
∆dd = – 4.250
3 Giá trị sản xuất công nghiệp (GO)
của phân xưởng trong năm; USD
4.466.800 + (– 4.250)
4 Tổng nhu cầu về số lượng máy
móc công nghệ (4 loại máy) theo
KHSX của xưởng, chiếc;
6
5 Nhu cầu về công nhân chính;
người; (Chỉ tính theo các máy móc
công nghệ được đưa ra sử dụng để
thực hiện KHSX)
6 x 1/1
= 6
6 Nhu cầu về công nhân phục vụ;
người
6 x 1/2
= 3
7 Số lao động quản lý tại xưởng;
người
1
Chức danh: quản đốc
8 Số lao động chuyên môn-nghiệp
vụ; người
3
1 kỹ sư cơ khí
2 cử nhân kinh
9 Nhân viên bảo vệ của xưởng;
người
1
10 Năng suất lao động của một
công nhân chính trong năm kế
hoạch; USD/người/năm;
4.462.550/6 = 743.758
11 Năng suất lao động của một
công nhân nói chung trong năm kế
hoạch; USD/người/năm;
4.462.550/9 = 495.839
12 Năng suất một lao động nói
chung trong năm kế hoạch tại
xưởng; USD/người/năm;
4.462.550/14 = 318.754
Câu 8:
Chỉ tiêu Nhóm máy trong phân xưởng
T-001 F-002 B-003 C-004
Công suất động cơ; Kw
Hệ số công suất hữu ích của
Nhu cầu về công suất máy;
Nhu cầu điện năng tiêu thụ
trong năm; Kwh 181.049,60 33.012,00 6.333,60 34.023,00
Ta có: Điện năng tiêu thụ = Công suất thiết bị x Thời gian sử dụng x Hệ số cos phi
Trang 11Câu 9:
1 Số giờ phải chiếu sáng tại xưởng trong năm; giờ (2+8) x 1 x (365-108) = 2570
4 Tỷ lệ thắp sáng đồng thời với loại bóng 100W; 0,8
5 Số bóng đèn 100W cần bật khi làm việc; chiếc 24 x 0,8 = 19,2 => Cần 20
6 Tỷ lệ thắp sáng đồng thời với loại bóng 150W; 0,6
7 Số bóng đèn 150W cần bật khi làm việc; chiếc 15 x 0,6 = 9
8 Nhu cầu điện năng cho chiếu sáng với bóng 100W; Kwh; 0,100 x 20 x 2570 = 5.140
9 Nhu cầu điện năng cho chiếu sáng với bóng 150W; Kwh; 0,150 x 15 x 2570 = 5.782,5
10 Tổng nhu cầu điện năng cho chiếu sáng tại xưởng; Kwh; 5.140 + 5.782,5 10.922,5=
Câu 10:
STT
NC
Tên nguyên công Mô tả nguyên công Thời gian định
mức; giờ công
Số công nhân cùng làm theo định mức; người
1 Lắp cụm đơn - CE1 Lắp từ các chi tiết rời 4 2
2 Lắp cụm đơn - CE2 Lắp từ các chi tiết rời 16 1
5 Lắp cụm đơn - CE5 Lắp từ các chi tiết rời 9 3
6 Lắp cụm phức trung
gian - C1
Lắp từ 1 cụm đơn và 1 cụm phức là: CE1; CE2
7 Lắp cụm phức trung
gian - C2
Lắp từ 1 cụm đơn và 1 cụm phức là: C1; CE3
8 Lắp cụm phức trung
gian - C3
Lắp từ 1 cụm đơn và 1 cụm phức là: C1; CE2
9 Lắp tổng thành sản
phẩm hoàn chỉnh - C
Lắp từ 3 cụm phức là C1, C2, C3 và 2 cụm đơn là CE4; CE5
10 Điều chỉnh và hoàn
thiện sản phẩm - C
Điều chỉnh, chạy thử, hoàn thiện
Trang 12+, Sơ đồ cây:
C hoàn thiện
C
CE1 CE2 CE3 C1 CE2 C1
CE1 CE2 CE1 CE2
8h 1cn 10h 2cn
16h 1cn
10h 2cn
5h 5cn
10h 2cn
8h 1h 9h 3cn
10h 2cn 4h 2cn 16h 1cn 14h 2cn
4h 2cn 16h 1cn 4h 2cn 16h 1cn
Trang 13+, Sơ đồ Gantt:
Trong đó:
- Số công nh n l n nhâ ớ ất cần cho quá trình lắp ráp là 12 người
- Số công nh n nhâ ỏ nhất cần cho quá trình lắp ráp là 1 người
CE1 4h - 2cn C1 - 10h - 2cn CE2 - 16h - 1cn
C1 - 10h - 2cn CE2 - 16h - 1cn
CE1 4h - 2cn
CE3 - 14h - 2cn
C2 - 8h - 1cn
C3 5h - 5cn CE1
4h - 2cn C1 - 10h - 2cn CE2 - 16h - 1cn
CE2 - 16h - 1cn
CE4 - 8h -1cn
CE5 - 9h - 3cn
C - 10h - 2cn C hoàn thiện - 16h - 1cn
0
T (giờ)
Cn
12
Chu kì lắp ráp C = 60h