1. Trang chủ
  2. » Luận Văn - Báo Cáo

bài tập lớn học phần quản lý sản xuất và tác nghiệp 5

13 0 0
Tài liệu đã được kiểm tra trùng lặp

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Tiêu đề Bài tập lớn học phần Quản lý sản xuất và tác nghiệp 5
Tác giả Nguyễn Hùng Khánh
Người hướng dẫn PGS. TS. Trần Thị Bích Ngọc
Trường học Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội
Chuyên ngành Quản lý sản xuất và tác nghiệp
Thể loại Bài tập lớn
Năm xuất bản 2022
Thành phố Hà Nội
Định dạng
Số trang 13
Dung lượng 1,14 MB

Nội dung

Nhu cầu về công suất máy giờ máy cho từng nhóm máy; giờ - máy; 8.. Nhu cầu về số máy cần sử dụng theo KHSX; chiếc 9... Giá trị thành phẩm sản xuất trong năm; USD6 5.. Năng suất một lao đ

Trang 1

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI

****** ******

BÀI TẬP LỚN

HỌC PHẦN: QUẢN LÝ SẢN XUẤT VÀ TÁC NGHIỆP

Họ và tên sinh viên:

Nguyễn Hùng Khánh

Mã học phần: EM 3417

Mã số sinh viên:

20213525

Mã Lớp học:

Ngày/ tháng/ năm sinh:

04/05/2003

Học kỳ 1 – AB, năm học 2022- 2023

PGS TS Trần Thị Bích Ngọc

ĐIỂM ĐÁNH GIÁ:

Hà Nội, Tháng 12, năm 2022

Trang 2

MỤC LỤC

Câu 1: 3

Câu 2: 4

Câu 3: 5

Câu 4: 7

Câu 5: 7

Câu 6: 8

Câu 7: 10

Câu 8: 10

Câu 9: 11

Câu 10: 11

Trang 3

STT Tên sản phẩm/dịch vụ Phân xưởng sản xuất/cung cấp Cung cấp cho

thị trường

1 A (Sản phẩm) PX No1 - PX Gia công cơ khí Bên ngoài

2 B (Sản phẩm) PX No1 - PX Gia công cơ khí Bên ngoài

3 C (Sản phẩm) PX No2 - PX Lắp ráp Bên ngoài (sản xuất

theo đơn đặt hàng)

4 D (Sản phẩm) PX No3 - PX Lắp ráp Bên ngoài (sản xuất

theo đơn đặt hàng)

5 E (Dụng cụ sản xuất) PX No4 - PX Dụng cụ Nội bộ & bên ngoài

6 Dịch vụ F (Sửa chữa

dụng cụ)

PX No4 - PX Dụng cụ Bên ngoài

Câu 1:

STT Tên chỉ tiêu Sản phẩm A Sản phẩm B

1 Dự báo cầu thị trường trong năm kế

hoạch; chiếc

2 Kế hoạch tồn kho cuối năm kế hoạch;

chiếc

3 Tồn kho thực tế được kiểm kê kho vào

đầu quý 4 năm trước năm kế hoạch, chiếc

4 Kế hoạch sản xuất quý 4 năm trước năm

kế hoạch; chiếc

5 Kế hoạch giao hàng cho khách trong quý 4

năm trước năm kế hoạch; chiếc

7 Tính số lượng tồn kho các sản phẩm vào

đầu năm kế hoạch; chiếc

750 700 150 – +

= 200

650 – 500 + 200

= 350

8 Kế hoạch sản xuất các sản phẩm trong

năm; chiếc

5.540 – 200 + 350

= 5.690

2.550 – 350 + 120

= 2.320

Ta có:

Số lượng tồn kho

các sản phẩm vào

đầu năm kế hoạch

=

Kế hoạch sản xuất quý 4 năm trước năm kế hoạch

Kế hoạch giao hàng cho khách trong quý

4 năm trước năm

kế hoạch

+

Tồn kho thực

tế được kiểm

kê kho vào đầu quý 4 năm trước năm kế hoạch

Kế hoạch sản xuất

các sản phẩm

trong năm

=

Dự báo cầu thị trường trong năm

kế hoạch

Số lượng tồn kho các sản phẩm vào đầu năm kế hoạch

+

Kế hoạch tồn kho cuối năm

kế hoạch

Trang 4

Câu 2:

Chỉ tiêu Số lượng;

chiếc

Giá bán;

USD/chiếc

Tổng; USD

7 Tồn kho thành phẩm

7.1 Vào đầu năm

7.2 Vào cuối năm

8 Sản xuất dở dang:

9 Giá trị sản xuất công nghiệp (GO)

10 Giá trị sản xuất các sản phẩm,

dịch vụ trong năm kế hoạch và có

thể bán ra thị trường bên ngoài

11 Doanh thu kế hoạch trong năm

12 Giá trị tổng sản lượng năm kế

Ta có:

+, ∆dd = 15.550 – 19.800 = – 4.250

+, GO = 2.958.800 + 1.508.000 + 75.000 + 139.200 + 35.000 x 20% + 220.800 – 4.250 = 4.904.550

+, Giá trị sản xuất các SP,DV trong năm kế hoạch và có thể bán ra thị trường bên ngoài = 4.904.550 + 4.250

= 4.908.800

+, Doanh thu kế hoạch trong năm = 4.908.800 + 104.000 + 227.500 - 182.000 78.000- = 4.980.300

+, Giá trị tổng sản lượng năm kế hoạch = 4.904.550 + 35.000 x 80%

= 4.932.550

Trang 5

Câu 3:

Sản phẩm Dự báo cầu trong quý trong năm kế hoạnh Tổng

Quý 1 Quý 2 Quý 3 Quý 4

1 A Đảm bảo đáp ứng đủ nhu cầu theo từng quý, ngoài ra, sẽ dự phòng bảo

hiểm thêm vào cuối mỗi quý (từ quý 1 đến quý 3 của năm kế hoạch) một số lượng bằng 10% nhu cầu đã được dự báo trong quý

2 B Giữ mức sản xuất đều (Level Capacity)

+, Sản Phẩm A: Cs tối đa/quý = 2000

Công suất trong thời gian làm việc quy định; SP 1.230 1.234 1.856 1.370

Quý

SP

Cs = 2000

1.856

Trang 6

+, Sản Phẩm B: Cs tối đa/quý = 1000

Nhu cầu cần sản xuất/quý = (2.550 – 350 + 120)/4 = 580

Công suất trong thời gian làm việc quy định; SP 580 580 580 580

Quý

SP

Cs = 1000

Trang 7

Câu 4:

Sản

phẩm

Định mức tiêu hao ba loại kim loại chính; kg/sản phẩm

Thời gian trung bình cung ứng kim loại từ các nhà cung cấp; ngày

Số lượng mỗi lần cung đều như nhau cho từng loại kim loại

Thời gian chậm trễ lớn nhất trong các lần cung ứng kim loại (thép, đồng)

theo các đơn hàng; ngày

+, Nhu cầu về kim loại theo định mức trong quý 1 là:

Sản phẩm A (1.230) 70 x 1.230 = 86.100 26 x 1.230 = 31.980 10 x 1.230 = 12.300 Sản phẩm B (580) 90 x 580 = 52.200 18 x 580 = 10.440 12 x 580 = 6.960

+, Ta có:

Thời gian trung bình

cung ứng kim loại từ

các nhà cung cấp

3 lần/tháng

= 10 ngày/lần

= 9 lần/quý

2 lần/tháng

= 15 ngày/lần

= 6 lần/quý

1 lần/tháng

= 30 ngày/lần

= 3 lần/quý

Số kim loại cần cung

ứng mỗi lần; kg

138.300/9

= 15.367

42.420/6

= 7.070

19.260/3

= 6.420 Thời gian cung ứng

chậm trễ lớn nhất

Số kim loại cần cung

ứng tính thêm dự

trữ bảo hiểm mỗi

lẫn; kg

15.367 x 15/10

= 23.050

7.070 x 25/15

= 11.783

6.420 x 40/30

= 8.560

Nhu cầu về kim loại

theo trong quý 1

tính cả dự phòng

23.050 x 9 = 207 450 11.783 x 6 =70 700 8.560 x 3 = 25.680

Lượng tồn kho MAX

cho mỗi loại kim loại

trong kho; kg

207 450 138.300 –

= 69.150

70 700 42.420 –

= 28.280

25.680 – 19.260

= 6.420

Câu 5:

Diện tích cần; m2 69,15/2 = 34,575 28,28/2 = 14,14 6,42/2 = 3,21 Diện tích kho; m2 34,575/0,5 = 69,15 14,14/0,5 = 28,28 3,21/0,5 = 6,42

Trang 8

Câu 6:

Chỉ tiêu Nhóm máy trong xưởng

T-001 F-002 B-003 C-004

1 Thời gian định mức/sản phẩm; giờ

2 Thời gian chuẩn - kết tính theo thời

3 Hệ số thực hiện mức thời gian; 1,31 1,25 1,15 1,18

4 Kế hoạch về TGDK theo thời gian

6 Chế độ làm việc của xưởng

108 ngày nghỉ lễ, tết, cuối tuần/ trong năm;

365 ngày - lịch; 1 ca/ngày; 8 giờ/ca

7 Nhu cầu về công suất máy (giờ

máy) cho từng nhóm máy; giờ - máy;

8 Nhu cầu về số máy cần sử dụng

theo KHSX; chiếc

9 Hệ số phụ tải theo nhóm máy; %

+, Nhu cầu về công suất máy (giờ máy) cho từng nhóm máy; giờ - máy là:

Nhu cầu về

công suất máy

Sản phẩm A 5.690 x 0,66

= 3.755,40

5.690 0,08 x

= 455,20

- 5.690 0,26 x

= 1.479,40 Sản phẩm B 2.320 0,82 x

= 1.902,40

2.320 0,12 x

= 278,40

2.320 0,14 x

= 324,80

2.320 0,34 x

= 788,80

+, TGQĐ = ( 365 – 108 ) x 1 x 8 = 2056 h

+, Nhu cầu về số máy cần sử dụng theo KHSX; chiếc là:

2056 x ( 1 – 4%) x 1,31

2056 x ( 1 – 3%) x 1,25

2056 x ( 1 – 3%) x 1,15

2056 x ( 1 – 2%) x 1,18

Trang 9

+, Hệ số phụ tải theo nhóm máy; % là:

Nhu cầu về

công suất máy

Công suất

sẵn có

2056x(1– 4%)x6

= 11.842,56

2056x(1– 3%)x3

= 5.982,96

2056x(1– 3%)x4

= 7.977,28

2056x(1– 2%)x3

= 6.044,64

Hệ số phụ tải

theo nhóm máy

5.657,80/

11.842,56

= 48%

733,60/

5.982,96

= 12%

324,80/

7.977,28

= 4%

1.922,20/ 6.044,64

= 38%

+ Đồ thị phụ tải cho các nhóm máy:

48%

38%

0

5.000

10.000

Giờ máy

11.842,56

5.982,96

7.977,28

6.044,64

Trang 10

Câu 7:

1 Giá trị thành phẩm sản xuất trong

năm; USD

2.958.800 + 1.508.000

2 Chênh lệch sản xuất dở dang

trong năm; USD

∆dd = – 4.250

3 Giá trị sản xuất công nghiệp (GO)

của phân xưởng trong năm; USD

4.466.800 + (– 4.250)

4 Tổng nhu cầu về số lượng máy

móc công nghệ (4 loại máy) theo

KHSX của xưởng, chiếc;

6

5 Nhu cầu về công nhân chính;

người; (Chỉ tính theo các máy móc

công nghệ được đưa ra sử dụng để

thực hiện KHSX)

6 x 1/1

= 6

6 Nhu cầu về công nhân phục vụ;

người

6 x 1/2

= 3

7 Số lao động quản lý tại xưởng;

người

1

Chức danh: quản đốc

8 Số lao động chuyên môn-nghiệp

vụ; người

3

1 kỹ sư cơ khí

2 cử nhân kinh

9 Nhân viên bảo vệ của xưởng;

người

1

10 Năng suất lao động của một

công nhân chính trong năm kế

hoạch; USD/người/năm;

4.462.550/6 = 743.758

11 Năng suất lao động của một

công nhân nói chung trong năm kế

hoạch; USD/người/năm;

4.462.550/9 = 495.839

12 Năng suất một lao động nói

chung trong năm kế hoạch tại

xưởng; USD/người/năm;

4.462.550/14 = 318.754

Câu 8:

Chỉ tiêu Nhóm máy trong phân xưởng

T-001 F-002 B-003 C-004

Công suất động cơ; Kw

Hệ số công suất hữu ích của

Nhu cầu về công suất máy;

Nhu cầu điện năng tiêu thụ

trong năm; Kwh 181.049,60 33.012,00 6.333,60 34.023,00

Ta có: Điện năng tiêu thụ = Công suất thiết bị x Thời gian sử dụng x Hệ số cos phi

Trang 11

Câu 9:

1 Số giờ phải chiếu sáng tại xưởng trong năm; giờ (2+8) x 1 x (365-108) = 2570

4 Tỷ lệ thắp sáng đồng thời với loại bóng 100W; 0,8

5 Số bóng đèn 100W cần bật khi làm việc; chiếc 24 x 0,8 = 19,2 => Cần 20

6 Tỷ lệ thắp sáng đồng thời với loại bóng 150W; 0,6

7 Số bóng đèn 150W cần bật khi làm việc; chiếc 15 x 0,6 = 9

8 Nhu cầu điện năng cho chiếu sáng với bóng 100W; Kwh; 0,100 x 20 x 2570 = 5.140

9 Nhu cầu điện năng cho chiếu sáng với bóng 150W; Kwh; 0,150 x 15 x 2570 = 5.782,5

10 Tổng nhu cầu điện năng cho chiếu sáng tại xưởng; Kwh; 5.140 + 5.782,5 10.922,5=

Câu 10:

STT

NC

Tên nguyên công Mô tả nguyên công Thời gian định

mức; giờ công

Số công nhân cùng làm theo định mức; người

1 Lắp cụm đơn - CE1 Lắp từ các chi tiết rời 4 2

2 Lắp cụm đơn - CE2 Lắp từ các chi tiết rời 16 1

5 Lắp cụm đơn - CE5 Lắp từ các chi tiết rời 9 3

6 Lắp cụm phức trung

gian - C1

Lắp từ 1 cụm đơn và 1 cụm phức là: CE1; CE2

7 Lắp cụm phức trung

gian - C2

Lắp từ 1 cụm đơn và 1 cụm phức là: C1; CE3

8 Lắp cụm phức trung

gian - C3

Lắp từ 1 cụm đơn và 1 cụm phức là: C1; CE2

9 Lắp tổng thành sản

phẩm hoàn chỉnh - C

Lắp từ 3 cụm phức là C1, C2, C3 và 2 cụm đơn là CE4; CE5

10 Điều chỉnh và hoàn

thiện sản phẩm - C

Điều chỉnh, chạy thử, hoàn thiện

Trang 12

+, Sơ đồ cây:

C hoàn thiện

C

CE1 CE2 CE3 C1 CE2 C1

CE1 CE2 CE1 CE2

8h 1cn 10h 2cn

16h 1cn

10h 2cn

5h 5cn

10h 2cn

8h 1h 9h 3cn

10h 2cn 4h 2cn 16h 1cn 14h 2cn

4h 2cn 16h 1cn 4h 2cn 16h 1cn

Trang 13

+, Sơ đồ Gantt:

Trong đó:

- Số công nh n l n nhâ ớ ất cần cho quá trình lắp ráp là 12 người

- Số công nh n nhâ ỏ nhất cần cho quá trình lắp ráp là 1 người

CE1 4h - 2cn C1 - 10h - 2cn CE2 - 16h - 1cn

C1 - 10h - 2cn CE2 - 16h - 1cn

CE1 4h - 2cn

CE3 - 14h - 2cn

C2 - 8h - 1cn

C3 5h - 5cn CE1

4h - 2cn C1 - 10h - 2cn CE2 - 16h - 1cn

CE2 - 16h - 1cn

CE4 - 8h -1cn

CE5 - 9h - 3cn

C - 10h - 2cn C hoàn thiện - 16h - 1cn

0

T (giờ)

Cn

12

Chu kì lắp ráp C = 60h

Ngày đăng: 14/06/2024, 16:13

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w