báo cáo thực tập tốt nghiệp công ty cp xi măng vicem hải vân

Đòi hỏi các công ty, các doanh nghiệp phải tự tìm ra các đường lối, chính sách phù hợpvới các đặc thù sản xuất kinh doanh của mình.Xi măng là một ngành công nghiệp có tổng vốn đầu tư lớn

TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY

Giới thiệu chung

Công ty xi măng Hải Vân tiền thân là doanh nghiệp Nhà nước thuộc Tổng Công ty công nghiệp xi măng Việt Nam, với 25% được cổ phần hóa.

Trụ sở chính của công ty đặt tại số 65 Nguyễn Văn Cừ, Quận Liên Chiều, TP Đà Nẵng

Với ưu thế về dây chuyền công nghiệp đồng bộ, hoàn toàn tự động, thiết bị công nghệ do hãng Krupp –Polysius – CHLB Đức chế tạo và cung cấp, bên cạnh đó Công ty còn có một đội ngũ cán bộ, kỹ sư được đào tạo tại CHLB Đức cùng lực lượng công nhân đã có nhiều năm kinh nghiệm trong vận hành, kết hợp với đội ngũ làm công tác thị trường năng động, Xi măng Vicem Hải Vân đã cung cấp sản phẩm có chất lượng cao, ổn định để làm hài lòng tất cả khách hàng trong và ngoài nước đồng thời mang lại “Niềm tin chất lượng cho mọi công trình”.

Hệ thống quản lý của Công Ty Cổ Phần Xi Măng Hải Vân phù hợp theo tiêu chuẩn Quốc tế ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 và phòng thí nghiệm được công nhận phù hợp theo ISO/IEC 17025:2005

Thời gian qua, Xi măng Vicem Hải Vân có mặt trên thị trường các tỉnh miền Trung, Tây Nguyên, Thành phố Hồ Chí Minh, Bà Rịa – Vũng Tàu và các nước Lào, Campuchia… Đáp ứng mọi yêu cầu của thị trường và được người tiêu dùng bình chọn là Hàng Việt Nam chất lượng cao nhiều năm liền.

Trong xây dựng, xi măng đóng vai trò quyết định đến chất lượng công trình, việc sử dụng đúng chủng loại xi măng cho từng hạng mục công trình sẽ đem lại hiệu quả kinh tế cao Để phục vụ một cách tốt nhất cho mọi yêu cầu của khách hàng, Công ty cổ phần xi măng Hải Vân hiện đang sản xuất các loại sản phẩm xi măng chính dưới hình thức đóng bao 50kg và xi măng rời. Các sản phẩm chính:

 Xi măng pooclăng hỗn hợp PCB30 theo TCVN

 Xi măng pooclăng hỗn hợp PCB40 theo TCVN

 Xi măng pooclăng PC40 theoTCVN 2682:1999

 Xi măng pooclăng PC50 theo TCVN 2682:1999

 Xi măng pooclăng bền Sunfat theoTCVN 6067:2004 Đặc điểm nổi bật của xi măng Hải Vân:

 Chất lượng cao và ổn định

 Cường độ tăng rất cao sau thời gian dài sử dụng

 Có khả năng chống lại sự thâm nhập của môi trường phèn, chua , mặn ,khả năng bền Sunfat cao hơn xi măng thường

 Tính linh động của bê-tông tươi cao và ổn định(dễ đổ, rót)

 Sản phẩm bê-tông được tạo ra có cường độ cao, ổn định và khả năng chống thấm cao

 Đáp ứng thị hiếu của khách hàng về : Màu sắc đặt trưng truyền thống, độ dẻo quánh khi trộn hồ, xây tô lán mịn, không bị rạn nứt chân chim

 Thích hợp với khí hậu Việt Nam

 Có chính sách bán hàng linh hoạt, dịch vụ hậu đãi chu đáo với khách hàng

 Ngoài ra xi măng Hải Vân được đóng gói bằng vỏ bao Jumpo có trọng lượng từ 1 đến 1,5 tấn, chống ẩm tốt, luôn làm hài lòng các nhà vận tải và khách hàng sử dụng.

 Đặc biệt là xi măng đóng trong két chứa có trọng lượng từ 1 đến 2 tấn phục vụ đến chân công trình

Quá trình hình thành và phát triển

Tiền thân của Công ty xi măng Hải vân là Xí nghiệp liên doanh xi măng Hoàng Thạch dưới hình thức là cơ sở II; chuyên sản xuất các loại xi măng thương hiệu Hoàng thạch cung cấp cho thị trường các tỉnh miền Trung và Tây nguyên Trong xu thế hội nhập và tiến trình hiện đại hóa của cả nước, tháng 4 năm 1994 Xí nghiệp mở rộng sản xuất, đầu tư lắp đặt thêm dây chuyền mới công suất 520 000T/năm của Cộng hòa Liên bang Đức Đây là dây chuyền sản xuất xi măng tiên tiến của Công nghệ sản xuất xi măng thế giới: hiện đại, đồng bộ và hoàn toàn tự động hóa của hãng KRUPP POLISIUS Từ đó, xí nghiệp đổi tên thành Công ty xi măng Hải Vân.

Từ năm 2002 Công ty xi măng Hải Vân là thành viên của Tổng Công ty xi măng Việt nam.Tháng 4/2008 theo chủ trương của Nhà nước Công ty xi măng Hải Vân chuyển đổi loại hình và trở thành Công ty cổ phần xi măng Vicem Hải Vân

Mỗi năm, theo kế hoạch của Tổng Công ty xi măng VN, Công ty xi măng Vicem Hải Vân sản xuất 600 000 đến 650 000 tấn xi măng Công ty xi măng Hải vân còn đưa ra thị trường trong nước và xuất khẩu sang Lào, Campuchia xi măng thương hiệu Hải Vân Sản phẩm của Công ty xi măng Hải vân luôn được người tiêu dùng tín nhiệm trong các công trình thông dụng cũng như các công trình trọng điểm như: cầu cảng Hải vân, cầu quay trên sông Hàn, sân bay hàng không ĐN, hầm đường bộ đèo Hải Vân, công trình thủy điện Jaly

Công ty cổ phần xi măng Vicem Hải Vân luôn ý thức được rằng: “ Chất lượng sản phẩm đáp ứng được yêu cầu khách hàng là điều kiện tiên quyết cho sự tồn tại và phát triển của Công ty” Vì vậy song song với đầu tư công nghệ và thiết bị hiện đại, tiên tiến, công ty còn xây dựng hệ thống quản lý chất lượng theo Tiêu chuẩn Quốc tế trong sản xuất kiểm soát môi trường cũng như trong khâu kiểm tra chất lượng sản phẩm và đã được Tổ chức Tiêu chuẩn chất lượngQuốc tế công nhận và cấp chứng chỉ ISO 9001, ISO 14 001, ISO/ IEC 17025.

Cơ cấu tổ chức

Đường chỉ đạo trực tiếp : Đường chỉ đạo gián tiếp : Đường phối hợp nghiệp vụ :

Tại các phân xưởng, bao gồm các đội: cơ điện, đội vận hành, đội bao bì…Sơ đồ tổng thể phân xưởng II nhà máy xi măng Vicem Hải Vân

4 Phễu nhận thạch cao, phụ gia

6 Silo thạch cao phụ gia

10 Nhà đóng bao xi măng

13 Khu vực xử lí nước

14 Trạm cấp nước làm nguội

15 Nhà điều hành sản xuất

18 Nhà sửa chửa cơ khí

19 Nhà điều khiển trung tâm

HỆ THỐNG ĐIỆN CUNG CẤP CHO NHÀ MÁY

Thị trường hiện nay, các xí nghiệp lớn nhỏ, các tổ hợp sản xuất đều phải tự hoạch toán kinh doanh trong cuộc cạnh tranh quyết liệt về chất lượng và giá cả sản phẩm Điện năng thực sự đóng góp một phần quan trọng vào lỗ lãi của công ty Nếu một tháng xảy ra mất điện một hai ngày thì công ty sẽ không có lãi, nếu mất điện lâu hơn công ty sẽ thua lỗ Chất lượng điện xấu sẽ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, giảm hiệu suất lao động. Chất lượng điện áp đặc biệt quan trọng đối với công ty xi măng Vì thế đảm bảo đọ tin cậy cung cấp điện và nâng cao chất lượng điện năng là mối quan tâm hàng đầu.

Trong một khoảng thời gian thực tập tại công ty cổ phần xi măng Vicem Hải Vân Nằm trong nội dung chương trình thực tập, em đã được thực tập ở các trạm biến áp phân xưởng của công ty để tìm hiểu mạng điện cung cấp cho nhà máy Nội dung của hệ thống cung cấp điện như sau:

Sơ đồ trạm biến áp nhà máy xi măng Vicem Hải Vân Công ty xi măng Hải Vân được xếp vào phụ tải loại I, nguồn 22KV từ hệ thống về qua trạm biến áp trung gian được hạ xuống điện áp 6 KV để cung cấp cho các trạm biến áp phân xưởng

Các thiết bị chính trong trạm:

1 Máy biến áp 5600KVA – 22/6KV

2 Máy biến áp (tự dùng) 50KVA – 22/0.4KV

3 Máy cắt 431 – Máy cắt hợp bộ 631, 671, 672, 673

6 Máy biến áp đo lường

7 Chống sét van 22KV và 6KV

QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

Sơ đồ khối sản xuất xi măng tại phân xưởng 2

Băng tải chính trung tâm

Báo cáo thực tập tốt nghiệp: Công Ty CP Xi Măng Vicem Hải Vân

Quy trình sản xuất xi măng

1 Công đoạn kiểm tra đầu vào, vận chuyển và chứa nguyên liệu

Thành phần chính của xi măng Hải Vân bao gồm clinker và thạch cao Ngoài ra còn có thêm các chất phụ gia như đá vôi, đá mi, mạt sắt Tùy thuộc vào loại xi măng mà gia giảm các thành phần phụ gia cho hợp lý.

Các nguyên liệu này được khai thác ở các núi đá và núi đá vôi, sau đó được vận chuyển theo hai con đường thủy và đường bộ đến nhà máy.

Phân ly hiệu suất cao

SEPOL Hút bụi Vật liệu loại bỏ

Máng khí động Lấy mẫu kiểm tra

Lọc bụi Silo xi măng

1 1111 Lọc bụi Silo xi măng 2 Đường thủy Đường bộ

Sau khi nguyên liệu được vận chuyển đến nhà máy sẽ chuyển đến công đoạn kiểm tra đầu vào: Đối với clinker: Clinker phải được kiểm tra đầy đủ các tiêu chí cơ lý hóa theo HD- KT-1/01, HD-KS-6/05, HD-KS-6/06, HD-KS-6/10. Đối với thạch cao: Thạch cao phải được kiểm tra đầy đủ các chỉ tiêu W, CaSO42H2O, SO3 theo HD-KS-6/04 Thạch cao được chứa ở vị trí quy định tại phân xưởng I, không được lẫn lộn, trước khi vận chuyển bằng xe oto đổ vào phễu thu ở phân xưởng II và được băng tải, gàu tải đưa vào silo chứa Trường hợp nhập thạch cao bột, được chứa ở bãi chứa quy định ở phân xưởng II, bảo quản tránh ẩm ướt trước khi vận chuyển vào phễu thu. Đối với phụ gia: Các thông số kiểm tra bao gồm độ ẩm, chỉ số hoạt tính cường độ(nếu là phụ gia hoạt tính), và các tiêu chí kỹ thuật khác theo HD-KS-6/03 và HD-KS-6/13.

Sau công đoạn kiểm tra đầu vào là công đoạn chứa nguyên vật liệu:

Với clinker: Clinker được kiểm tra và đổ vào phễu thu Quá trình nạp liệu sử dụng hệ thống màng rung Thông qua cân định lượng, từ đó quyết định đến lưu lượng dòng liệu vào.

Thạch cao và phụ gia: Được vận chuyển vào các silo chứa Mỗi silo có sức chứa

750 tấn/silo gồm đá vôi, đá mi, thạch cao, mạt sắt Tùy thuộc vào loại xi măng mà gia giảm các thành phần phụ gia hợp lý.

Lượng chứa trong silo được kiểm soát trong quá trình vận chuyển, báo về phòng điều khiển trung tâm và cơ cấu báo mức trên nóc silo sẽ báo dừng khi đầy.

Silo chứa đá mi tại phân xưởng II Van chuyển đổi hoạt động cho đến khi kết thúc một chu trình nạp hết mọi loại thạch cao hoặc phụ gia Thạch cao được đổ vào silo thạch cao, phụ gia được đổ vào silo phụ gia Người theo dõi nhập phụ gia và thạch cao phải cập nhật vào sổ theo dõi.

2 Công đoạn tháo nguyên liệu nạp vào máy nghiền

Dòng hỗn hợp nguyên liệu gồm clinker, thạch cao đối với xi măng PC40; hoặc clinker, thạch cao, phụ gia đối với xi măng PC30, 40 theo băng tải dài 102m vào máy nghiền 2 ngăn một cách điều đặn liên tục với tỷ lệ các thành phần đã được xác định theo yêu cầu của đơn phối liệu được lập theo quy trình ra đơn phối liệu QT-HV-27.

Quá trình nghiền trải qua 2 giai đoạn: nghiền thô sử dụng các bi có đường kính 60-90, nghiền tinh sử dụng các bi có đường kính 10,20,30,40.

Trước khi đổ vào phân ly, trên máng khí động có bộ phận tách vật thể rắn để đưa ra ngoài Nhiệt độ xi măng ra khỏi máy nghiền > 100 độC Thì người vận hành hệ thống phun nước dưới dạng sương làm việc cho đến khi nhiệt độ xi măng ra khỏi máy nghiền hạ xuống còn 95 độC thì cho ngừng ngay hệ thống phun nước.

Việc điều chỉnh tỷ diện và độ mịn dựa vào việc điều chỉnh tốc độ của phân ly và độ mở van của quạt hút lọc bụi đầu ra máy nghiền Muốn xi măng mịn hơn thì tăng tốc độ phân ly hoặc đóng bớt độ mở van của quạt lọc bụi nghiền Muốn xi măng thô hơn thì phải làm ngược lại.

Băng chuyền dài 102m dẫn nguyên liệu nạp vào máy nghiền

- Cấu tạo được thể hiện như hình vẽ

Phân ly tĩnh là một thiết bị cơ khí đơn giản dùng trong những chu trình nghiền để loại bỏ những hạt lớn

Thiết bị tương đối rẻ tiền vì không có phần chuyển động (rotor) nên để vận hành và sử dụng

Phân ly tĩnh được sử dụng chủ yếu ở quá trình nghiền thô.

Có khả năng vận hành ở áp suất và nhiệt độ cao

Yêu cầu bảo trì thấp vì không có bộ phận chuyển động

Hiệu quả thấp, đặc biệt đối với các loại hạt cực mịn

Hỗn hợp liệu nạp và khí đi vào bên dưới thiết bị phân ly, với tốc độ 18 – 20m/s (đối với hạt có d=5mm) được thổi vào khoảng không gian giữa các nón ngoài và nón trong Hỗn hợp không khí và vật liệu có tốc độ giới hạn nhỏ hơn tốc độ của dòng khí tiếp tục đi vào nón trong theo phương tiếp tuyến với thành nón nhờ những cánh định hướng.

Do chuyển động xoáy hỗn hợp không khí và vật liệu xuất hiện lực ly tâm quán tính. Dưới tác dụng của lực ly tâm quán tính, những hạt có kích thước tương đối lớn lại rơi xuống theo thành nón theo ống dẫn đến gàu tải rồi đưa lên máng khí động đổ liệu vào phân ly động.

Hỗn hợp không khí và vật liệu mịn còn lại tiếp tục đi lên qua ống ngâm ra khỏi thiết bị phân ly.

- Khả năng điều khiển cơ khí

- Đáp ứng lưu lượng lớn

- Có tính linh hoạt để sản xuất các sản phẩm có chất lượng khác nhau

- Hiệu quả tốt hơn so với các thiết bị thông thường

- Tiêu thụ điện năng ít

- Giảm lượng bám bẩn bên trong máy (đặc biệt đối với hệ thống quạt)

2 Cấu tạo và nguyên lý hoạt động

2.1 Cấu trúc như hình vẽ

Nguyên liệu cùng không khí được nạp vào thiết bị qua cửa nạp liệu đổ vào đĩa phân phối. Đĩa phân phối gắn với trục quay được dẫn động từ bộ giảm tốc và động cơ.

Dưới tác dụng của lực quán tính và li tâm, nguyên liệu bị văng ra xung quanh, những hạt có kích thước lớn đập vào thành nón mất động năng rơi xuống đáy theo cổng thoát sản phẩm thô trở về máy nghiền.

Những hạt nhỏ hơn nhưng chưa đủ độ yêu cầu theo dòng không khí xoáy tạo ra bởi quạt bên ngoài qua cửa khí vào – có 3 cấp độ và van định hướng tạo ra chuyển động xoáy lốc Hạt có kích thước lớn chịu tác dụng của lực li tâm đập vào thành thiết bị mất động năng rơi xuống đáy nón.

Những hạt đủ chất lượng được hút vào trong rotor qua cánh quạt hướng tâm và đi ra ngoài theo cửa thoát sản phẩm mịn sang thiết bị lắng (cyclone)

- Không khí đi vào cyclone theo phương tiếp tuyến

- Bụi theo lực ly tâm chuyển động xoắn óc trong tâm cyclone và đi xuống dưới theo trọng lực

- Do ma sát với thành cyclone bụi mất dần động năng lắng lại ở phần nón rồi đi ra ngoài đến mảng khí động

- Không khí sạch theo ống thoát phái trên đi ra ngoài qua hệ thống ống dẫn đến máy lọc bụi

- Tốc độ rotor càng lớn sản phẩm càng thô.

- Vị trí van định hướng tâm – sản phẩm thô, vị trí tiếp tuyến hơn – sản phẩm mịn hơn.

- Điều tiết không khí vào, mở cửa càng lớn sản phẩm càng thô và ngược lại.

- Rotor: đường kính/ chiều cao 1.5/1

- Cyclone: từ 1 đến 6( nhà máy Xi măng Hải Vân có 4 cyclone)

- Cổng nguyên liệu vào: trung tâm phần trên.

- Cổng ra sản phẩm: phần dưới.

5 Công đoạn làm nguội và chứa xi măng

TÌM HIỂU CHI TIẾT VỀ MỘT THIẾT BỊ, QUÁ TRÌNH

Tìm hiểu qui trình điều khiển trong phân xưởng 2

- Sơ đồ tổng quan về mạng điều khiển phân xưởng 2:

Mạng điều khiển bao gồm :

+ Máy ES dùng để lập trình hệ thống

+ Máy OS dùng để vận hành.

+ Kết nối giữa máy tính OS , ES với PLC thông qua mạng Industrial Ethernet

+ Từ PLC kết nối với thiết bị đầu cuối thong qua mạng cáp quang (FIBER OPTIC CABLE), bộ chuyển đổi quang (RS422/FO CONVERTER), INTERBUS-S CABLE

Cấp giám giám sát điều khiển (Host Computer & Coordination level) (cấp 01):

Phần cứng máy tính (trạm Vận hành và Trạm kỹ thuật)

Tại phòng điều khiển trung tâm thiết lập hai máy tính : dùng làm trạm vận hành và trạm kỹ thuật, các máy tính này cài phần mềm PCS7, STEP7 và CEMAT6:

Trạm Vận hành (Workstation): Cài các phần mềm tương ứng PCS7, CEMAT6, STEP7 ở cấp vận hành (Runtime-RT), dùng để điều khiển, giám sát và vận hành toàn bộ hệ thống Khi có nhu cầu mở rộng các trạm vận hành hoặc điều khiển từ xa qua mạng (ADSL, Dial-up…) máy này sẽ được cấu hình như một máy chủ phục vụ (server) với chức năng thu thập dữ liệu từ PLC, lưu trữ và chia sẽ dữ liệu cho các trạm khác qua hệ thống mạng.

Trạm kỹ thuật (Engineering): Cài các phần mềm tương ứng PCS7, CEMAT6, STEP7 ở cấp kỹ thuật (Config.-RC), cho phép lập trình thêm bớt các trang màn hình SCADA, sửa chữa thay đổi chương trình cho PLC S7-400 Trạm kỹ thuật làm việc độc lập với trạm vận hành Một ưu điểm của phần mềm PCS7, CEMAT6 là trạm kỹ thuật còn có thể sử dụng như một trạm vận hành khi trạm vận hành chính gặp sự cố Đây cũng chính là giải pháp dự phòng cho trạm vận hành Đặc tính kỹ thuật chung của các trạm máy tính: Máy tính trạm vận hành và trạm kỹ thuật bao gồm tất cả phần cứng và phần mềm hệ điều hành Windows 2000 Cấu hình tối thiểu:

Hệ điều hành Windows 2000 Pro.

Kèm theo đầy đủ phụ kiện như: mouse, keyboard

Cấu hình Chủ - Khách (Server-Client) trong PCS7 : SIMATIC PCS7 cho phép cấu hình hệ thống SCADA với mô hình khách (trạm)/chủ, đây là phần tùy chọn khi nhà máy muốn mở rộng thêm nhiều trạm vận hành, hoặc có thể dùng cấu hình này để thiết lập trạm vận hành từ xa thông qua mạng Internet, Dial-up, ADSL để giám sát và vận hành nhà máy từ xa

Máy chủ có khả năng hổ trợ tới 32 máy trạm với các dữ liệu thời gian thực, dữ liệu lưu trữ, thông báo…

Tùy theo qui mô dự án mô hình khách/chủ có thể mở rộng lên tới 12 máy chủ và 32 máy trạm.

Cấu hình mạng cho mô hình: dùng giao thức chuẩn TCP/IP.

Máy in: Máy in đặt tại phòng điều khiển trung tâm Chúng được gắn với máy tính vận hành để in ra các cảnh báo, thông báo, báo cáo, … với cấu hình tối thiểu như sau:

Loại ký tự: 256 ký tự

Số cột: 152 ký tự/ hàng.

Phần mềm của vận hành của hệ thống điều khiển (CEMAT6, PCS7):

Phần mềm được sử dụng để điều khiển cho hệ thống là phần mềm CEMAT 6 chạy trên nền PCS7 được SIEMENS phát triển, chuyên dùng để điều khiển nhà máy Xi Măng Trên phần mềm CEMAT 6 các đối tượng điều khiển, thư viện thiết bị đã được chuẩn bị sẵn do đó việc sữa đổi, lập trình cho hệ thống rất dễ dàng và nhanh chóng

Phần mềm CEMAT 6 chạy trên PCS7 có đầy đủ các tính năng của một phần mềm SCADA hiện đại, bao gồm các chức năng sau:

 Hiển thị tất cả các trạng thái của hệ thống.

 Thể hiện tình trạng tất cả các trạm PLC, cảnh báo và chuẩn đoán.

 Các trang màn hình hiển thị trạng thái các thiết bị, cảm biến (mức, nhiệt độ, áp suất, lưu lựơng…) theo bản vẽ P&I

 Các trang màn hình thể hiện vị trí trạng thái của tất cả các đầu dò, các nút nhấn báo động, còi báo động, motor, thiết bị, cụm thiết bị theo bản vẽ bố trí của hệ thống Màu của từng khu vực trên màn hình thay đổi theo tình trạng hoạt động của thiết bị

 Các đối tượng điều khiển được hiển thị theo từng nhóm liên động hoặc riêng lẻ

 Phần mềm còn có biểu đồ khối khóa chéo, bản tuần tự tạo điều kiện dễ dàng cho công việc của các kĩ sư.

Màn hình giao diện chạy trong hệ điều hành Windows 2000 Hệ điều hành cho phép mở cùng lúc nhiều màn hình giao diện cập nhật giá trị thực từ bộ điều khiển, các màn hình có thể phóng to thu nhỏ khi cần Người sử dụng có thể thay đổi các định dạng trên màn hình bao gồm:

 Các dữ liệu động, màu của đối tượng theo trạng thái cảnh báo

 Các màu sử dụng để định dạng tuân theo tiêu chuẩn ISA.

 Tình trạng của thiết bị được chỉ thị theo màu qui định.

 Tình trạng của PLC, kết nối thiết bị cũng được hiển thị trên màn hình.

Người vận hành có thể thao tác trực tiếp trên màn hình qua thiết bị ngoại vi như chuột, bàn phím Các thao tác nhập dữ liệu của người vận hành được tự động kiểm tra trong tầm giá trị cho phép, thân thiện, hiệu quả và dễ dàng sử dụng Giao diện rõ ràng dễ cho thao tác vận hành và sẽ có thong báo trong trường hợp nhập sai

Giao diện người máy mang tính tự động cao, giảm thiểu thao tác Không đòi hỏi người vận hành tác đồng thời nhiều thao tác cho việc nhập dữ liệu.

Người vận hành cũng dễ dàng quan sát nhận thấy các dữ liệu nào cho phép và không cho phép nhập vào thay đổi ở hiện tại.Với mổi bước thao tác trong một chuổi luôn có các thông điệp tự động nhắc nhở người vận hành

Giao diện cho vận hành có các chức năng cơ bản sau:

 Các trang vận hành và nút nhấn yêu cầu.

 Hiển thị các cảnh báo và sự kiện.

 Thông số hoạt động của hệ thống

 Quản lí cấu hình hệ thống.

 Ghi nhận cảnh báo theo ca/ngày, nguời vận hành trực tiếp.

Hệ thống bao gồm 3 phần mềm ứng dụng chính:

1) Phần mềm phát triển và lập trình logic.

2) Phần mềm hiển thị và vận hành điều khiển.

3) Phần mềm kiểm soát các cảnh báo và đăng nhập hệ thống

Những báo cáo sau được tạo bởi phần mềm một cách tự động, xuất ra máy in và lưu trữ trên ổ cứng:

1)Báo cáo mỗi ca/ngày/tuần/tháng và theo thời điểm, giai đoạn yêu cầu

2)In báo cáo với ngày giờ cụ thể. b) Cấp điều khiển xử lý – Bộ điều điều khiển trung tâm AS-416 (cấp 02):

Hệ thống điều khiển là hệ thống AS-416 của hãng Siemens bộ nhớ 8MB RAM, có tích hợp sẵn các cổng truyền thông sau:

Cổng truyền thông Profibus DP để kết nối với các module I/O ET200M Của SIEMENS. Cổng truyền thông MPI để kết nối với máy lập trình.

Cổng truyền thông Ethernet để kết nối bộ điều khiển với máy tính vận hành và máy tính kỹ thuật.

Hệ thống PLC sẽ sử dụng điện nguồn cung cấp 220VAC

Chương trình cho bộ điều khiển S7-400 (AS-416) sử dụng thư viện CEMAT 6 cho AS-

416 do đó các khối hàm chức năng và dữ liệu đã được lập trình sẵn cho các thiết bị chuyên biệt trong dây chuyền sản xuất Xi Măng Bộ điều khiển được lập trình bằng công phần mềm STEP7 c) Cấp tín hiệu I/O (Process level) (cấp 03):

Hệ thống được xây dựng theo từng module, mỗi module gồm 16 Role, được kết nối thông qua mạng Interbus và truyền tín hiệu về các PLC trung tâm(2 PLC quản lý 3 cụm: nhập liệu, nghiền và đóng bao) Khi có hư hỏng hoặc lỗi tại một bộ phận nào đó trong hệ thống, các module sẽ xử lý và truyền tín hiệu báo lỗi về cho phòng điều khiển trung tâm.Tại đây, thông báo lỗi hiện rõ địa chỉ modul,từ đó người điều khiển xác định chính xác lỗi và có biện pháp xử lý kịp thời Ngoài ra, khi bị hư hỏng, việc thay thế từng modul cũng thuận tiện hơn so với thay thế toàn bộ hệ thống.

- Trạm I/O bao gồm những module như:

+ Sơ đồ điều khiển động cơ:

- Khi các thiết bị đã sẵn sàng để hoạt động:

 PON1 có tín hiệu đóng lại thì cuộn dây K11 có điện dẫn đến tiếp điểm K11 đóng lại dẫn đến cuộn dây K01 có điện nên tiếp điểm K01 đóng, động cơ được cung cấp điện và hoạt động

Cấu tạo tủ lọc bụi như sau:

+Cạc nguồn : cung cấp nguồn cho hệ thống

Hệ thống lọc bụi của phân xưỡng 2 được điều khiển từ trung tâm Hạn chế của hệ thống này là chỉ điều khiển on , off và kiểm soát quá trình chạy của tủ lọc bụi chứ không thay đổi được tốc độ giủ bụi Việc chọn tốc độ giủ bụi được thực hiện tại chổ bằng cách thay đổi chiều điện áp.

+Cạc tạo xung, hiển thị :

+Cạc xuất tín hiệu tới hệ thống van giủ:

Tìm hiểu về công nghệ đóng bao của nhà máy

1 Quy trình sản xuất xi măng

2 Thiết bị đóng gói tại công ty xi măng Vicem Hải Vân

- Hệ thống đóng bao xi măng 50kg

Hệ thống đóng bao dây chuyền (hình 1):

Máy đóng bao được sản xuất vào năm 1996, máy gồm 6 vòi quay, định lượng bằng hệ cân điện tử

3 Thành phần và chức năng a) Truyền động quay máy đóng bao b) Hệ thống nén khí

Khí nén cấp cho pittong kẹp giữ bao, pittong quét bao, thổi bao xi măng, hướng dòng liệu, pittong van 3 vị trí, pittong đẩy bao. c) Phễu cấp liệu d) Cơ cấu nạp nguyên liệu vào bao

39 e) Load cell f) Cơ cấu đỡ và hất bao g) Cảm biến

41 h) Nguồn cấp i) Các sơ đồ điện động lực và điều khiển của máy đóng bao j) Cân MEC

MEC là một hệ thống kết hợp cân và điều khiển, hổ trợ tất cả các chức năng của một vòi nạp liệu Mỗi một vòi nạp liệu của máy đóng bao được trang bị một cân MEC, cân MEC sẽ tự động điều khiển tất cả chức năng của vòi nạp liệu.

Bảng chú thích card của cân MEC

Khi máy đóng bao hoạt động (quay), bao được cấp vào vòi nạp liệu tự động hoặc bằng tay, đến vị trí cảm biến van điện từ được tác động và 2 pittong xy lanh (giữ và quét bao) được kích hoạt và bao được giữ chặt, lúc này đường thoát khí từ pittong xy lanh quét bao được bịt kín bởi bao nên áp lực khí sẽ tác động đến công tắc áp suất (Presseur switch) kích hoạt động cơ của turbin cấp liệu và liệu được nạp vào bao (Nếu đến vị trí cảm biến mà không có bao cấp cho vòi nạp liệu thì lổ thoát khí từ pittong xy lanh quét bao sẽ không được bịt kín nên không đủ áp để tác động công tắc áp suất vì vậy sẽ không xảy ra quá trình nạp liệu).

Khi công tắc áp suất được tác động, động cơ của turbin cấp liệu sẽ được delay một khoảng thời gian, bao sẽ được khí thổi phồng lên và van 3 vị trí mở hoàn toàn thì quá trình nạp liệu bắt đầu Nếu khi nạp liệu khối lượng liệu không tăng lên ( có thể do bao bị rách vỡ hoặc do tắc liệu, ) thì quá trình nạp liệu sẽ dừng lại Quá trình cấp liệu cho bao được thực hiện qua 2 giai đoạn: Giai đoạn nạp thô ( Van 3 vị trí mở hoàn toàn ) và giai đoạn nạp tinh ( van 3 vị trí đóng không hoàn toàn ) Tùy thuộc vào độ mịn của liệu, sai số cho phép của khối lượng bao, năng suất , thì ta có thể thay đổi khối lượng liệu nạp trong giai đoạn nạp thô ( cài đặt tham số khối lượng nạp thô ) hoặc thay đổi tốc độ liệu ở giai đoạn nạp tinh bằng cách thay đổi góc mở của của van 3 vị trí ( điều chỉnh hành trình của pittong van 3 vị trí ) Nếu quá trình nạp liệu đến vị trí cảm biến (5) kiểm tra khối lượng mà under weigh < khối lượng bao < over weigh thì đến vị trí cảm biến ( 6) nhả bao thì pittong xylanh nhả bao được kích hoạt hất nhả bao lên băng tải chuyển bao Nếu quá trình nạp liệu đến vị trí cảm biến (5) kiểm tra khối lượng mà khối lượng bao < under weigh thì bao sẽ không được hất nhả ra băng tải chuyển bao mà sẽ được nạp thêm liệu ở chu trình nạp liệu tiếp theo Sau khi nạp thêm liệu nếu khối lượng bao < under weigh hoặc khối lượng bao > over weigh thì bao sẽ được hất nhả ra tại vị trí cảm biến (3) bao lỗi Nếu quá trình nạp liệu đến vị trí cảm biến (5) kiểm tra khối lượng mà khối lượng bao > over weigh thì bao sẽ không được hất nhả ra băng tải chuyển bao mà sẽ được hất nhả ra tại vị trí cảm biến (3) bao lỗi Sau khi bao được hất nhả ra băng tải chuyển bao, hệ thống reset lại bộ đếm.

5 Giới thiệu bộ điều khiển a) Chọn bộ điều khiển khả trình PLC

- Chọn bộ điều khiển S7-200 của Simens, CPU 224 là phù hợp và đáp ứng được yêu cầu của hệ thống điều khiển.

Sơ đồ bố trí các bộ phận của PLC S7-200 b) TD 200 ( giao diện giữa người và máy)

Thiết bị TD 200 ( S7-200 Text Display Devices ) cho phép người vận hành hay người sử dụng có thể tương tác với ứng dụng hoặc hiển thị các thông báo,…TD 200 là thiết bị giao diện

Cấp khí vào bao, mở van 3 vị trí

Khởi động máy (máy quay)

Nạp vỏ bao vào vòi Kẹp bao giữa người và máy do hãng Siemen sản xuất tương thích với S7-200, phù hợp cho môi trường công nghiệp và giá thành thấp.

Thiết bị TD 200 c) Thiết bị hiển thị khối lượng

Thiết bị hiển thị khối lượng (đầu hiển thị trọng lượng cân) có nhiều loại do nhiều hãng sản xuất khác nhau.

Trong hệ thống điều khiển này ta chọn Chỉ thị khối lượng KH3B-V của hãng Omron – Nhật.

Thiết bị hiển thị khối lượng

6 Sơ đồ thuật toán điều khiển chương trình a Máy đóng bao qua

F T Cấp khí vào bao, mở

Khởi động máy (máy quay)

Nạp vỏ bao vào vòi Kẹp bao

Báo cáo thực tập tốt nghiệp: Công Ty CP Xi Măng Vicem Hải Vân

NHẬN XÉT VÀ TỔNG KẾT CỦA NHÓM

Về an toàn lao động trong công ty

 Công ty trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho công nhân và thường xuyên nhắc nhở về vấn đề này.

Kiểm tra có lanh kẹp bao bao hồi về

Cấp khí vào bao, mở van 3 vị trí Động cơ turbin cấp nhiên liệu hoạt động

Kiểm tra khối lượng bao Tiếp tục nạp Đóng van 3 vị trí ,nạp tỉnh

Kiểm tra khối lượng bao

Dừng nạp liệu đóng hoàn toàn van 3 vị trí

Kiểm tra vị trí nhả bao

Bao được hất ra băng tải

 Hằng năm công ty đều mở lớp huấn luyện về an toàn lao động cho công nhân và có đội biểu diễn, tập dợt về cách phòng cháy chữa cháy, mỗi người một thao tác, mỗi người một nhiệm vụ Để lấy kinh nghiệm xử lý cách khắc phục hậu quả khi có nguy cơ xảy ra.

 Công nhân vận hành thiết bị đều được đào tạo công tác an toàn và vận hành thiết bị.

 Công ty đã trang bị hệ thống phòng cháy chữa cháy theo quy định của pháp luật và hệ thống chống sét để bảo vệ con người.