theo quan niệm này chất lượng sản phẩm không được coi là cao nhất và tốt nhấtmà chỉ là sự phù hợp với nhu cầu.Do vậy, để có thể khái quát hoá nhằm phát huy những mặt tích cực và khắcphục
Tính cấp thiết của đề tài
Cùng với sự phát triển chung của nền kinh tế toàn cầu, việc đầu tư của các cá nhân tổ chức vào lĩnh vực hoạt động sản xuất kinh doanh cũng ngày càng phát triển Các doanh nghiệp của nước ngoài đầu tư tại Việt Nam tăng lên một cách nhanh chóng cả về số lượng, quy mô, chất lượng Điều này đồng nghĩa với việc các doanh nghiệp phải tham gia vào một cuộc chạy đua thực sự để mang lại những lợi thế trong kinh doanh Chính vì vậy, cạnh tranh giữa các doanh nghiệp trên thị trường ngày càng trở nên gay gắt và quyết liệt, chất lượng sản phẩm đang trở thành một yếu tố cơ bản quyết định đến sự thành bại trong cạnh tranh, quyết định đến sự tồn tại và phát triển của mỗi doanh nghiệp cũng như sự tiến bộ hay tụt hậu của nền kinh tế.
Chất lượng sản phẩm quan trọng như vậy, nên muốn nâng cao chất lượng đạt mức tối ưu, đòi hỏi các doanh nghiệp phải đưa chất lượng vào nội dung quản lý và kiểm soát trong hệ thống của mình Hơn nữa, hiện nay yêu cầu của khách hàng về sản phẩm ngày càng cao, sản phẩm không chỉ cần đạt yêu cầu về hình thức, giá cả, mà trước hết phải đạt chất lượng cao Do đó, công tác quản lý và kiểm soát chất lượng sản phẩm sao cho tốt là yếu tố thúc đẩy sản xuất phát triển, góp phần nâng cao đời sống cán bộ công nhân viên trong doanh nghiệp và nâng cao khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp, giúp doanh nghiệp tồn tại và phát triển lâu dài trên thị trường.
Công ty TNHH Goertek Vina là một trong những công ty sản xuất linh kiện điện tử hàng đầu tại Việt Nam Công ty đã và đang không ngừng nỗ lực trang bị những kiến thức và kinh nghiệm nhằm đáp ứng yêu cầu tốt nhất của khách hàng. Bên cạnh những thành công, việc đảm bảo và nâng cao chất lượng luôn là mục tiêu quan trọng của công ty để đáp ứng những nhu cầu ngày càng khắt khe của khách hàng Mặt khác đảm bảo chất lượng với mục tiêu giảm tỷ lệ lỗi, ngăn ngừa lỗi xảy ra trong quá trình sản xuất từ đó giảm được khoản chi phí đáng kể cho công ty.
Hiện nay, công ty đang mở rộng mô hình sản xuất với nhiều mặt hàng tiên tiến mang ứng dụng cao Xưởng D4 mới đi vào hoạt động chuyên sản xuất tai nghe không dây Bluetooth Airpod của hãng Apple Dòng tai nghe hiện đại nhất bây giờ Tuy nhiên vì mới đi vào hoạt động và sản xuất nên không tránh khỏi tỷ lệ lỗi trong quá trình sản xuất rất cao, việc kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất càng phải được nâng cao hơn Vì vậy, trong thời gian làm việc và tiếp xúc thực tế tại Công ty TNHH Goertek Vina, thấy được tính cấp thiết của vấn đề về kiểm soát chất lượng, em đã chọn đề tài“Đề xuất giải pháp kiểm soát chất lượng trên chuyền L2-01 tại xưởng D4 của công ty TNHH Goertek Vina”với mong muốn có thể tìm hiểu và phân tích các nguyên nhân gây ra các lỗi trong quá trình sản xuất sản phẩm tai nghe tại công ty Goertek Vina để từ đó đưa ra một số giải pháp nhằm khắc phục, giảm tỷ lệ lỗi nâng cao chất lượng sản phẩm trong quá trình sản xuất.
Mục đích nghiên cứu
Mục đích nghiên cứu của khóa luận nhằm kiểm soát chất lượng sản phẩm tai nghe Bluetooth Airpod của hãng Apple trên chuyền L2-01 tại xưởng D4 công tyTNHH Goertek Vina, qua đó nâng cao năng lực cạnh tranh của công ty trên thị trường.
Phương pháp nghiên cứu
Thu thập dữ liệu từ phương pháp quan sát thực tế tại chuyền L2-01. Thu thập từ các check sheet (phiếu ghi lỗi bảng biểu hàng ngày, phiếu điều tra), phiếu yêu cầu kỹ thuật.
Thu thập dữ liệu được lưu trữ trên hệ thống thông tin của công ty làm số liệu để phân tích.
Sử dụng các công cụ thống kê để tổng hợp, phân tích số liệu
Từ đó tìm ra các nguyên nhân chủ yếu gây lỗi và phân tích để tìm ra nguyên nhân gốc rễ.
Kết cấu của khóa luận
Ngoài phẩn mở đầu, kết luận, phụ lục và danh mục tài liệu tham khảo, nội dung chính của khóa luận có 3 phần:
Chương 1: Cơ sở lý thuyết về chất lượng và kiểm soát chất lượng sản phẩm. Chương 2: Phân tích thực trạng chất lượng sản phẩm tai nghe Bluetooth Airpod của hãng Apple tại xưởng D4 công ty TNHH Goertek Vina.
Chương 3: Đề xuất giải pháp hoàn thiện công tác kiểm soát chất lượng sản phẩm trên chuyền L2-01 tại xưởng D4 công ty TNHH Goertek Vina.
CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ CHẤT LƯỢNG VÀ KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG SAN PHẨM
Cơ sở lý thuyết về chất lượng sản phẩm
1.1.1 Khái niệm chất lượng sản phẩm.
Chất lượng là một phạm trù rộng và phức tạp mà con người thường hay gặp trong các lĩnh vực hoạt động của mình, nhất là lĩnh vực kinh tế, kỹ thuật, xã hội, tâm lý, thói quen của con người Hiện nay, có rất nhiều định nghĩa khác nhau về chất lượng sản phẩm tuỳ thuộc vào góc độ xem xét, quan niệm của mỗi nước trong từng giai đoạn phát triển kinh tế xã hội nhất định và nhằm những mục đích riêng biệt Nhưng nhìn chung mỗi quan niệm đều có những căn cứ khoa học và ý nghĩa thực tiễn khác nhau, đều có những đóng góp nhất định thúc đẩy khoa học quản trị chất lượng không ngừng hoàn thiện và phát triển.
Theo quan niệm của hệ thống xã hội chủ nghĩa trước đây mà Liên Xô làm đại diện thì:“Chất lượng sản phẩm là tổng hợp những đặc tính kinh tế - kỹ thuật nội tại phản ánh giá trị sử dụng và chức năng của sản phẩm đó, đáp ứng những nhu cầu định trước cho nó trong những điều kiện xác định về kinh tế - kỹ thuật” Về mặt kinh tế quan điểm này phản ánh đúng bản chất của sản phẩm qua đó dễ dàng đánh giá được mức độ chất lượng sản phẩm đạt được, vì vậy mà xác định được rõ ràng những đặc tính và chỉ tiêu nào cần được hoàn thiện Tuy nhiên chất lượng sản phẩm chỉ được xem xét một cách biệt lập, tách rời với thị trường, làm cho chất lượng sản phẩm không thực sự gắn với nhu cầu và sự vận động, biến đổi nhu cầu trên thị trường với điều kiện cụ thể và hiệu quả kinh tế của từng doanh nghiệp.
Nhưng ngày nay, các mối quan hệ kinh tế đối ngoại được mở rộng, các doanh nghiệp được tự do cạnh tranh thì nhu cầu đòi hỏi của người tiêu dùng về sản phẩm là điểm xuất phát cho mọi hoạt động sản xuất kinh doanh Một nhà kinh tế học đã nói:“Sản xuất những gì mà người tiêu dùng cần chứ không sản xuất những gì mà ta có” Do vậy đinh nghĩa trên không còn phù hợp và thích nghi với môi trường này nữa Quan điểm về chất lượng phải nhìn nhận một cách khách quan, năng động hơn.Khi xem xét chất lượng sản phẩm phải luôn gắn liền với
Các chuyên gia kỹ thuật thường tập trung vào chất lượng sản phẩm như một hệ thống các đặc tính kinh tế, kỹ thuật nội tại Tuy nhiên, quan điểm này bỏ qua mối quan hệ giữa chi phí và lợi ích đối với người tiêu dùng Điều này dẫn đến việc các doanh nghiệp có thể bỏ qua nhu cầu của khách hàng, ảnh hưởng đến chiến lược kinh doanh và khả năng cạnh tranh trên thị trường.
Còn theo các nhà sản xuất lại cho rằng:“Chất lượng của một sản phẩm nào đó là mức độ mà sản phẩm đó thể hiện được những yêu cầu, những chỉ tiêu thiết kế hay những chỉ tiêu cho sản phẩm ấy” Quan niệm này cũng chưa chú ý tới mặt kinh tế.
Những quan niệm trên đánh giá về chất lượng chưa đầy đủ, toàn diện, do đó những quan niệm mới được đưa ra gọi là quan niệm chất lượng hướng theo khách hàng:“Chất lượng nằm trong con mắt của người mua, chất lượng sản phẩm là tổng thể các đặc trưng kinh - tế kỹ thuật của sản phẩm thể hiện được sự thoả mãn nhu cầu của người tiêu dùng trong những điều kiện tiêu dùng xác định phù hợp với công dụng của sản phẩm mà người tiêu dùng mong muốn”. Quan niệm này tập trung chủ yếu vào việc nghiên cứu, tìm hiểu khách hàng Các đặc điểm kinh tế - kỹ thuật phản ánh chất lượng sản phẩm khi chúng thoả mãn được những đòi hỏi của người tiêu dùng Chỉ có những đặc tính đáp ứng được nhu cầu của hàng hoá mới là chất lượng sản phẩm Còn mức độ đáp ứng nhu cầu là cơ sở để đánh giá trình độ chất lượng sản phẩm đạt được Đây là quan niệm đặc trưng và phổ biến trong giới kinh doanh hiện đại Có rất nhiều tác giả cũng theo quan niệm này với những cách diễn đạt khác nhau:
Grosby:“Chất lượng là sự phù hợp với những yêu cầu hay đặc tính nhất định”.
J.Juran:“Chất lượng là sự phù hợp với sử dụng, với công dụng”. A.Fegenboun:“Chất lượng sản phẩm là tập hợp các đặc tính kỹ thuật, công nghệ và vận hành của sản phẩm nhờ chúng mà sản phẩm đáp ứng được các yêu cầu của người tiêu dùng khi sử dụng”.
Phần lớn các chuyên gia về chất lượng trong nền kinh tế thị trường coi chất lượng sản phẩm là sự phù hợp với nhu cầu hay mục đích sử dụng Tuy nhiên, theo quan niệm này chất lượng sản phẩm không được coi là cao nhất và tốt nhất mà chỉ là sự phù hợp với nhu cầu.
Tổ chức Tiêu chuẩn Quốc tế ISO (International Organization for Standardization) đã đưa ra khái niệm khái quát, nhằm phát huy mặt tích cực và khắc phục mặt hạn chế của những quan niệm trên.
Chất lượng là tập hợp các đặc tính của sản phẩm, tạo khả năng đáp ứng nhu cầu của khách hàng Các thuộc tính này không chỉ cộng gộp đơn giản mà còn tương tác hỗ trợ lẫn nhau Chất lượng phải do nhà quản lý cao cấp quyết định nhưng cũng là trách nhiệm của tất cả thành viên trong công ty Do đó, chất lượng không tự nhiên sinh ra mà phải được quản lý chặt chẽ.
Rõ ràng, chất lượng phải liên quan đến mọi người trong quy trình và phải được hiểu trong toàn bộ tổ chức Trên thực tế, điều then chốt đối với chất lượng trước hết là phải xác định rõ khách hàng của mọi người trong tổ chức nghĩa là không chỉ vận dụng chữ “Khách hàng” đối với những người bên ngoài thực sự mua hoặc sử dụng sản phẩm cuối cùng mà cần mở rộng và bao gồm bất cứ ai mà một cá nhân cung ứng một chi tiết sản phẩm Để thoả mãn yêu cầu khắt khe của khách hàng, chất lượng phải được xem như một chiến lược kinh doanh cơ bản. Chiến lược này có thành công hay không phụ thuộc vào sự thoả mãn hiện hữu hoặc tiềm ẩn của khách hàng bên trong lẫn bên ngoài Cái giá để có chất lượng là phải liên tục xem xét các yêu cầu để thoả mãn và khả năng đáp ứng của doanh nghiệp như: trình độ khoa học công nghệ, tài năng của nhân viên, trình độ quản lý của lãnh đạo Điều này sẽ dẫn đến triết lý về “Cải tiến liên tục” Nếu đảm bảo được các yêu cầu đều được đáp ứng ở mọi giai đoạn, mọi thời gian thì sẽ thu được những lợi ích thực sự to lớn về mặt tăng sức cạnh tranh và tỉ trọng chiếm
13 lĩnh thị trường, giảm bớt tổn phí, tăng năng suất, tăng khối lượng giao hàng, loại bỏ được lãng phí.
Tóm lại, trong bất kỳ một hệ thống sản xuất nào, yếu tố chất lượng luôn được đưa lên vị trí then chốt, và chất lượng phải phù hợp với mục đích sử dụng của khách hàng Bởi ngày nay, khách hàng là yếu tố quan trọng nhất quyết định xem các nhà sản xuất phải cung cấp những gì Và tất cả sản phẩm dịch vụ được làm ra nhằm đáp ứng nhu cầu rất đa dạng của khách hàng.
1.1.2 Ý nghĩa và vai trò của chất lượng sản phẩm.
Chất lượng sản phẩm là yếu tố cạnh tranh quan trọng trong nền kinh tế thị trường, quyết định sức hấp dẫn đối với người mua và khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp Khách hàng lựa chọn sản phẩm có các thuộc tính chất lượng đáp ứng nhu cầu và mong đợi của họ Đối với doanh nghiệp, chất lượng sản phẩm là nền tảng cho chiến lược marketing, mở rộng thị trường và khẳng định vị thế Nâng cao chất lượng sản phẩm mang lại lợi ích cho người tiêu dùng, giúp doanh nghiệp tồn tại và phát triển lâu dài Đối với nền kinh tế quốc dân, chất lượng sản phẩm cao hơn góp phần giảm chi phí sản xuất, hạn chế ô nhiễm môi trường và tiết kiệm thời gian, sức lực của người tiêu dùng.
Chất lượng sản phẩm chính là yếu tố cốt lõi tạo sức hấp dẫn, thu hút khách hàng và giúp các doanh nghiệp tạo ưu thế so với đối thủ Các thuộc tính của sản phẩm tạo nên các nét riêng biệt, trở thành đòn bẩy cạnh tranh hiệu quả Người mua có xu hướng tìm kiếm sản phẩm có những thuộc tính phù hợp nhất với nhu cầu của họ Do đó, việc sở hữu các sản phẩm với thuộc tính chất lượng cao chính là nền tảng quan trọng ảnh hưởng đến quyết định mua hàng của khách hàng và giúp doanh nghiệp nâng cao năng lực cạnh tranh.
Nâng cao chất lượng sản phẩm có ý nghĩa tương đương với tăng năng suất lao động xã hội, giảm phế thải trong sản xuất, nhờ đó giảm các nguồn gây ô nhiễm môi trường.
PHÂN TÍCH THƯC TRANG CHÂT LƯƠNG SẢN PHÂM
Tình hình chất lượng sản phẩm tai nghe Airpod tại Xưởng D4
Tai nghe Bluetooth Airpods là dòng sản phẩm mới nhất của hãng Apple và mới đây công ty TNHH Goertek Vina đã đi vào sản xuất dòng sản phẩm này. Xưởng D là nơi sản xuất tai nghe Bluetooth Airpods và đã đi vào hoạt động được
3 tháng, vì thế không thể tránh khỏi tỷ lệ lỗi cao do nhiều yếu tố tác động Tại xưởng D4 hiện tại đang sản xuất sản phẩm thông qua 4 chuyền chính Mỗi chuyền có rất nhiều công đoạn nhỏ, ngay chuyền đầu tiên- chuyền 1 thường xảy ra nhiều vấn đề nhất, và cũng là chuyền gây ra tỷ lệ lỗi nhiều nhất, vượt mức quy định về tỷ lệ NG của công ty và khách hàng đề ra Nên ta sẽ đi thống kê, phân tích sản phẩm chuyền 1, cụ thể L2-01 và tìm ra nguyên nhân gây lỗi do công đoạn nào gây ra?
Bảng 2.3 sau đây là thống kê sản lượng và tỷ lệ lỗi đầu ra của sản phẩm hai ca này và đêm trên chuyền 1 vào tháng 11 năm 2019.
Bảng 2.3 Bảng thống kê số lỗi chuyền 1 xưởng D4 (tháng 11/2019)
STT Chuyền Tổng sản lượng
(Nguồn: Phòng PE, công ty Goertek Vina)
Cụ thể, từ bảng 2.3 ta thấy số lỗi của chuyền L2-01 như sau:
Bảng 2.4 Bảng thống kê số lỗi chuyền L2-01 (tháng 11/2019)
STT Chuyền Tổng sản lượng Sản lượng NG Sản lượng báo phế
(Nguồn: Phòng PE, công ty Goertek Vina) Hiện tại tỷ lệ bán thành phẩm sai hỏng công ty cho phép là 2,20%, nhìn chung trong tháng 11 vừa rồi tỷ lệ bán thành phẩm sai hỏng nằm trong ngưỡng cho phép là 2,16% Tuy nhiên, vẫn có một số chuyền có tỷ lệ bán sản phẩm sai hỏng vượt mức cho phép đó là L2-01A (2,23%), R2-01A(2,21%), R1- 01B(2,30%), L2-01B(2,26%).
Vì chuyền 1 là chuyền lắp ráp đầu tiên của tai nghe không dây Bluetooth nên các lỗi trên chuyền có thể khắc phục và cải thiện được Tuy nhiên, quá trình này mất nhiều thời gian và công sức Bảng 2.3 cho thấy tỷ lệ sai hỏng của một số chuyền mặc dù vượt ngưỡng cho phép nhưng tỷ lệ báo phế sản phẩm vẫn nằm trong giới hạn quy định Điều này chứng tỏ ở các chuyền này xảy ra nhiều vấn đề đột xuất khiến tỷ lệ sai hỏng lớn Công ty cần kiểm soát và tìm ra nguyên nhân để khắc phục tình trạng này.
Ta có thể ước tính tổn thất kinh tế của những bán thành phẩm không đạt chất lượng ngay trên chuyền 1 như sau:
Tổn thất báo phế = Tổng số báo phế x Chi phí/sản phẩm
Tổn thất do sửa chữa =(Tổng số NG tổng số báo phế) x Chi phí sửa chữa/sản phẩm
Tổng chi phí về các sản phẩm không đạt chất lượng là 7,762,050,000 VND.
Cụ thể trên chuyền L2-01, tổn thất kinh tế đối với những bán thành phẩm không đạt sản lượng như sau:
Tổn thất báo phế = Tổng số báo phế x Chi phí/sản phẩm
Tổn thất do sửa chữa =(Tổng số NG tổng số báo phế) x Chi phí sửa chữa/sản phẩm
Tổng chi phí về các sản phẩm không đạt chất lượng là 1,862,250,000 VND. Mới chỉ đi vào sản xuất, ngay ở chuyền 1 đã gây ra tổn thất kinh tế lớn đến như vậy Đây không chỉ là khoản tổn thất về mặt kinh tế mà còn về mặt hình ảnh của công ty đối với khách hàng về lâu dài.
2.3.2 Các nhóm lỗi thường gặp tại chuyền L2-01 a) Lỗi tính năng tại chuyền L2-01 Đối với các phụ kiện điện tử tính năng của sản phẩm là vô cùng quan trọng, nó cho khách hàng biết sản phẩm này có thể sử dụng được bình thường được hay không Biết được điều này nên với mỗi công ty sản xuất phụ kiện để có thể cho ra một sản phẩm đạt chất lượng tốt nhất thì yếu tố tính năng không thể bỏ qua Các lỗi này thường là các lỗi lớn và rất khó để có thể giảm thiểu trong một thời gian ngắn, vì vậy chỉ có thể khắc phục từ từ.
Bảng 2.5 Thống kê lỗi tính năng tại chuyền L2-01 (tháng 11/2019)
Ngày Pin NG Điện trở kháng cao Mạch NG Điện trở kháng thấp Không mã
(Nguồn: Phòng PE, công ty Goertek Vina)
Từ bảng 2.5 tổng hợp được các số liệu sản phẩm NG được ghi tại bảng 2.6 sau.
Bảng 2.6 Bảng tổng hợp số liệu các lỗi tính năng trên chuyền L2-01(tháng
STT Tên lỗi Số lượng NG (pcs) Tỷ lệ % Tỷ lệ % tích lũy
(Nguồn: tác giả tổng hợp)
Từ bảng 2.6 ta có biểu đồ pareto sau:
Hình 2.10 Biểu đồ pareto thể hiện tỷ lệ lỗi trên chuyền L2-01(tháng 11/2019)
(Nguồn: Tác giả tổng hợp)
Qua biểu đồ hình ta thấy được 3 loại lỗi chủ yếu là các lỗi: Điện trở kháng thấp chiếm 50,40%, Lỗi Pin NG chiếm 20,03%, Lỗi mạch NG chiếm 16,29%.Theo nguyên tắc 80/20 thì 3 lỗi trên chiếm đến 86,72%, một con số đáng báo động và là khu vực mà ta cần phải đi tìm ra nguyên nhân và giải quyết vấn đề và đưa ra các giải pháp để giảm tỷ lệ lỗi xuống. b) Lỗi ngoại quan tại chuyền L2-01
Bảng 2.7 Thống kê lỗi ngoại quan tại chuyền L2-01(tháng 11/2019)
Gãy chốt bản mạch nhỏ
(Nguồn: Phòng PE, công ty Goertek Vina) Lỗi ngoại quan là một lỗi rất quan trọng đối với bất kỳ sản phẩm nào, nó thể hiện bộ mặt bên ngoài của sản phẩm và quyết định một phần vào việc đánh giá của người tiêu dùng vào sản phẩm mà họ lựa chọn, sản phẩm có tính năng tốt nhưng không đẹp mắt thì rất khó lấy được lòng của người tiêu dùng Dựa vào bảng số liệu ta có thể thấy đối với lỗi ngoại quan tại chuyền L2-01 xưởng D4, có một vài lỗi có số lượng là rất nhỏ so với các lỗi còn lại vì vậy trong quá trình đánh giá chỉ cần phân tích và đánh giá các lỗi thường xuyên xảy ra với số lượng lớn như lỗi bản mạch nhỏ bị vênh, lỗi đứt Angten, lỗi gẫy chốt bản mạch nhỏ,… thì ta có thể giảm được số lượng lỗi NG ngoại quan xuống.
Từ bảng 2.7 ta có bảng tổng hợp 2.8 sau:
Bảng 2.8 Bảng tổng hợp số liệu các lỗi ngoại quan trên chuyền L2-01 (tháng
STT Tên lỗi Số lượng NG
(pcs) Tỷ lệ % Tỷ lệ % tích lũy
2 Gãy chốt bản mạch nhỏ 937 27.42% 56.83%
(Nguồn: tác giả tổng hợp)
Từ bảng 2.8 ta có biểu đồ pareto sau:
Hình 2.11 Biểu đồ lỗi ngoại quan trên chuyền L2-01 (tháng 11/2019)
Qua biểu đồ hình 2.11, top 3 lỗi chủ yếu gồm: bản mạch nhỏ bị vênh (29,41%), gãy chốt bản mạch nhỏ (27,42%) và đứt ăng-ten (22,18%) Áp dụng nguyên tắc 80/20, ba lỗi này chiếm tới 79,02%, cần được chú trọng khắc phục ngay Theo quan sát lỗi ngoại quan thực tế tại chuyền L2-01, chỉ có lỗi hàn cháy cực âm và đứt mạch bị báo phế hoàn toàn, trong khi các lỗi ngoại quan còn lại đều có thể sửa chữa.
Có thể thấy, ngay tại chuyền L2-01, chuyền đầu tiên đi vào gia công lắp ráp sản phẩm tai nghe Airpod đã xảy ra rất nhiều lỗi kể cả lỗi tình năng và lỗi ngoại quan Qua số liệu thống kê có thể thấy hiện tại, các lỗi tại chuyền 1 tuy nhiều nhưng tỷ lệ báo phế vẫn nằm trong khoảng giới hạn cho phép Chứng tỏ, các lỗi trên chuyền 1 có thể sửa chữa được Tuy nhiên, để sửa chữa sản phẩm mất rất nhiều thời gian và gây ra tổn thất cho công ty Vì thế để có thể giảm tổn thất và
Để giảm tỷ lệ lỗi sản phẩm trên chuyền 1, chúng ta cần xác định được nguyên nhân gây ra lỗi Theo thống kê, đã có 70 thiệt hại được ghi nhận Bằng cách phân tích các nguyên nhân này, chúng ta có thể đưa ra giải pháp khắc phục và cải thiện phù hợp, giúp giảm thiểu tối đa các lỗi sản phẩm và tăng hiệu quả sản xuất.
Phân tích nguyên nhân ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm tại chuyền L2-0170
Để tiến hành phân tích các nguyên nhân ảnh hưởng chất lượng ta sử dụng biểu đồ nguyên nhân và kết quả
Từ các nhóm nguyên nhân ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm thu thập được từ các bộ phận, ta thấy được chất lượng sản phẩm là kết quả của nhiều yếu tố Từ khâu tuyển chọn nguyên liệu cho đến công tác quản lý điều hành sản xuất Những nguyên nhân dù là nhỏ như tâm sinh lý của người công nhân cũng có thể ảnh hưởng đến việc cho ra một sản phẩm tốt.
Không bảo hành đúng hạn
Thiếu Nhiệt độ không đảm bảo
Lỗi do bảo quản Lỗi từ nhà sản xuất
Môi trường Nguyên vật liệu
Hình 2.12 Biểu đồ phân tích các yếu tố gây lỗi
(Nguồn: Tác giả tự tổng hợp) Nguyên vật liệu đầu vào
- Đa số nguyên vật liệu trong xưởng được chuyển từ bên công ty tổng chuyển sang, theo kế hoạch mà công ty tổng đã đưa ra.
- Nguyên vật liệu khi đến công ty sẽ được chuyền đến kho tổng ở xưởng D3 sau đó sẽ được phân phối qua kho của các xưởng vào thứ 2 và thứ 6 hằng tuần theo kế hoạch sản xuất đã được lập trước Trường hợp xưởng nào cần liệu mà chưa đến ngày cấp thì phải xin đơn cấp liệu trước một ngày.
- Từng kho nhận, phát liệu sẽ lập báo cáo hàng ngày, hàng tuần, hàng tháng để ban giám đốc nắm rõ tình hình sử dụng nguyên vật liệu.
Bán thành phầm tai nghe
Keo UV và các loại keo khác
Vỏ thép Loa Nhựa Silicol Cồn Mực in Màng bảo vệ
Các tiêu chí kiểm tra chất lượng hiện tại của công ty
- Các nguyên liệu đầu vào sẽ được các nhân viên của kho tổng kiểm tra và được phê duyệt của Phó tổng Giám Đốc Nếu không đạt sẽ trả lại nhà cung cấp, nếu đạt sẽ được đưa vào chuyền chạy thử nghiệm.
- Đối với hàng chạy thử nghiệm, mỗi mã hàng sẽ được chạy thử nghiệm từ
30 đến 50 con hàng, nếu tỷ lệ NG vượt quá 5% mã hàng đó sẽ được trả lại nhà cung cấp và quản lý sẽ cho dừng chuyền.
- Hiện tại công ty đang áp dụng hệ thống ISO vào quản lý chất lượng sản phẩm: ISO 9001 – 2015, ISO 14001 – 2015.
Nguyên vật liệu đóng vai trò đầu vào then chốt, quyết định hiệu quả sản xuất của doanh nghiệp Quản lý tốt nguyên vật liệu giúp duy trì hoạt động sản xuất ổn định, tiết kiệm chi phí, hạn chế sản phẩm lỗi Do đó, các doanh nghiệp thường đặt ra những quy định cụ thể về kiểm soát chất lượng nguyên vật liệu để đảm bảo chất lượng đầu vào và thành phẩm.
Tuy nhiên công tác kiểm tra vật tư đầu vào chưa được thực hiện đầy đủ để xẩy ra hiện tượng khi đưa vào dây chuyền sản xuất mới phát hiện không đạt chất lượng.
Việc bảo dưỡng các thiết bị được thực hiện 3 tháng 1 lần và sẽ được lên kế hoạch bảo dưỡng Ngoài ra còn tùy thuộc vào loại máy móc và thiết bị mà nó sẽ được lên kế hoạch bảo dưỡng theo thời gian cụ thể.
Phát sinh xảy ra với máy móc thiết bị trong quá trình vận hành sản xuất sẽ được bộ phận thiết bị sửa chữa ngay lập tức Nội dung sửa chữa bảo dưỡng gồm: Tra dầu mỡ cho các thiết bị
Vệ sinh máy móc thiết bị
Thay thế các máy móc thiết bị hỏng. Điều chỉnh máy móc về dữ liệu được đưa ra để đảm bảo sản xuất an toàn và đạt chỉ tiêu chất lượng
Vệ sinh, lắp ráp lại toàn bộ dây chuyền sản xuất
Bảng 2.9 Danh mục thiết bị của công ty Goertek Vina
STT Tên thiết bị Năm sản xuất Số lượng
1 Máy bôi keo khô nhanh 2016 12
8 Máy hàn tự động 4 điểm 2016 10
9 Máy kiểm tra thông mạch 2016 32
11 Máy điểm keo chống nước 2016 10
12 Máy kiểm tra độ rung âm học 2016 24
13 Máy tổ hợp nắp trên nắp dưới và kiểm tra khe hở 2016 48
14 Máy bảo áp hộp mic2 2016 12
16 Máy bảo áp pin vào Angten 2016 36
17 Máy điểm keo giá đỡ âm thanh 2016 8
19 Máy chỉnh độ cong vênh 2016 48
20 Máy ép case và housing 2016 56
22 Máy kiểm tra tính năng 2016 60
(Nguồn: Phòng PE, công ty Goertek Vina) Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất, máy móc trang thiết bị còn thiếu nhiều, chất lượng sản phẩm phụ thuộc nhiều vào tay nghề người lao động
Số người am hiểu và có kinh nghiệm ít, sự giám sát của thợ sửa chữa chưa cao nhiều khi còn đại khái cho xong việc nên thường xảy ra sự cố trong quá trình sản xuất.
Hơn nữa qua trình sản xuất liên tục, máy móc không được nghỉ ngơi nên rất khó tránh trường hợp máy móc bị lỗi nhiều và cần phải được kiểm tra thường xuyên.
Do đặc thù công việc đơn giản, đòi hỏi sự tỉ mỉ, khéo léo nên phần lớn công nhân tại công ty là lao động nữ Tuy nhiên, chế độ nghỉ phép cao của lao động nữ gây ảnh hưởng đáng kể đến quá trình sản xuất, đặc biệt là vào những thời điểm cao điểm Khi công nhân nữ nghỉ phép, công ty phải tìm người thay thế và đào tạo lại, dẫn đến chi phí tăng mà chất lượng sản phẩm không được đảm bảo.
Bảng 2.10 Cơ cấu lao động của công ty Goertek Vina (năm 2017-2019)
Số người % Số người % Số người %
Theo tính chất công việc
Theo trình độ chuyên mô
Cao đẳng, đại học, trê ĐH 389 4 472 3 526 3
(Nguồn: phòng CMD) Lao động nam chủ yếu làm việc ở các bộ phận vận hành máy móc, tổ cơ điện và bốc vác, họ là những người có sức khỏe tốt, làm việc nhiệt tình, tích cực.
Tổng số lượng công nhân viên của công ty hiện tại 20000 người Dự tính năm 2020, công ty phát triển mở rộng quy mô với số lượng 30000 người
- Số nhân viên khoảng 500 người
- Công nhân lao động ở công ty không yêu cầu về bằng cấp, độ tuổi từ 18 40
- Nhân viên yêu cầu phải có bằng trung cấp trở lên, chức vụ khác nhau thì yêu cầu bằng cấp cũng khác nhau.
Lao động gián tiếp giảm dần qua các năm Lao động trưc tiếp chiếm tỷ lệ lớn do yêu cầu về công việc cần nhiều lao động thủ công và kỹ thuật
Lực lượng lao động ở độ tuổi dưới 30 chiếm 80% (năm 2016) Do đặc thù công việc cần sự thao tác nhanh nhẹn, linh hoạt Đáng nói nhất là công tác theo thâm niên và trình độ chuyên môn Tỷ lệ lao động thâm niên dưới 2 năm rất cao và tăng/giảm không đáng kể qua các năm. Việc thay đổi công nhân mới liên tục sẽ tốn rất nhiều chi phí đào tạo cũng như gây ảnh hưởng lớn đến nhịp độ sản xuất, chất lượng sản phẩm của công ty. Tuy nhiên, đội ngũ cán bộ của nhà máy có trình độ, song hiệu quả đạt được không đồng đều, tác phong làm việc đôi lúc còn chậm chạp, tinh thần làm việc chưa cao.
Đánh giá chung về tình hình chất lượng sản phẩm trên chuyền L2-01 công ty
Công ty đã nhận thức được vai trò, tầm quan trọng của việc áp dụng hệ thống quản trị chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001:2008 nên đã áp dụng tiêu chuẩn này trong tất cả các khâu sản xuất Việc áp dụng tiêu chuẩn này đã đem lại những kết quả:
- Hệ thống hóa các công việc, vạch ra và xác định chiến lược, chính sách, các quy trình và yêu cầu kỹ thuật rõ ràng cho từng công đoạn trong sản xuất, có phòng kiểm soát chất lượng kiểm tra nghiêm ngặt từ khâu nguyên vật liệu đầu vào cho đến sản phẩm xuất xưởng.
- Khống chế được tỷ lệ sai hỏng trong phạm vi kiểm soát và từng bước giảm dần về mức cho phép
- Giảm thời gian và chi phí kiểm tra, kiểm soát
- Chất lượng sản phẩm được giữ ở mức ổn định
- Đảm bảo thời gian giao hàng.
Các công việc tiêu chuẩn được xây dựng và cải tiến liên tục hàng năm bởi đội ngũ công nhân và kỹ sư tại nhà máy
Tinh thần làm việc của công nhân được khích lệ nhờ sự quan tâm cũng như những đãi ngộ tốt từ phía công ty
Công nhân sản xuất trực tiếp được quyền tham gia vào quá trình nâng cao chất lượng sản phẩm, họ được quyền tham gia đóng góp và đưa ra những cải tiến, nhờ đó chất lượng được cải thiện tốt hơn. b Những hạn chế
Ngoài những mặt tích cực trên, công ty còn tồn tại những hạn chế trong công tác đảm bảo chất lượng sản phẩm như:
- Kiểm tra, giám sát chưa kịp thời
- Mức độ giảm tỷ lệ sai hỏng chưa đáng kể Một số khâu sản xuất luôn có mức sai hỏng dưới mức tiêu chuẩn đề ra
- Công nhân đa số là người ít kinh nghiệm, thiếu kỹ năng sản xuất cũng như vận hành máy móc.
- Ý thức, trách nhiệm đối với công việc của công nhân còn thấp.
- Máy móc thiết bị vận hành không đủ để đáp ứng nhu cầu sản xuất tại một số khâu khiến tỷ lệ sai hỏng khó kiểm soát được.
- Công việc bảo dưỡng máy móc còn gặp khó khăn Việc sửa chữa máy móc khi phát sinh vấn đề còn mất nhiều thời gian, ảnh hưởng lớn đến sản xuất.
Khâu bảo quản, lưu trữ và vận chuyển kém ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng nguồn nguyên vật liệu, bán thành phẩm và thành phẩm Do đó, công ty cần triển khai các giải pháp hiệu quả để khắc phục những hạn chế này, nâng cao chất lượng sản phẩm nhằm tăng cường khả năng cạnh tranh trong bối cảnh thị trường hiện nay.
Nguyên nhân sinh ra các hạn chế
Quy trình giám sát sản phẩm được giao cho bộ phận công nghệ PE chịu trách nhiệm, nhưng bộ phận kiểm định chất lượng QC lại thực hiện Tuy nhiên, phần lớn quá trình vẫn chưa được kiểm tra, bao gồm quy trình sản xuất hoặc bán thành phẩm sau khi hoàn thành, chưa chú trọng vào công tác phòng ngừa và ngăn chặn.
- Mức giảm tỷ lệ sai hỏng còn chậm và thấp do chưa có bộ phận chuyên trách đảm nhiệm và nghiên cứu phương pháp hiệu quả làm giảm mức sai hỏng sản phẩm.
- Trách nhiệm và quyền lợi của người công nhân chưa được gắn liền với nhau.
- Phần lớn công nhân là lao động phổ thông, chưa qua trường lớp đào tạo kỹ thuật hay khóa đào tạo nào về kỹ năng sản xuất sản phẩm của công ty.
- Máy móc không được thường xuyên bảo dưỡng, sửa chữa, các phần mềm điều khiển máy phức tạp và khó thay thế.
Phần chương 2 của khóa luận đã giới thiệu chung về Công ty TNHH Goertek Vina, quy trình sản xuất tại xưởng D4 cùng với đặc điểm cấu tạo, kết cấu và các yêu cầu kỹ thuật cơ bản của sản phẩm tai nghe dòng Airpods mà Công ty đang sản xuất Tập chung phân tích đánh giá thực trạng chất lượng sản xuất sản phẩm tai nghe tại chuyền L2-01 chuyền 1 ở xưởng D4 Công ty TNHH Goertek Vina. Bằng việc sử dụng các công cụ trong quản lý kiểm soát chất lượng như lưu đồ, biểu đồ nhân quả, biểu đồ pareto, biểu đồ tần suất và biểu đồ tán xạ cho phép phân tích một cách định tính cũng như định lượng các nguyên nhân gốc rễ gây ra các lỗi chính trong quá trình sản xuất sản phẩm Airpod.
Theo như kết quả phân tích tại chương 2 cho thấy lỗi ngoại quan bản mạch nhỏ bị vênh và lỗi tính năng điện trở kháng thấp chiếm tỷ lệ cao nhất tại khâu kiểm tra đầu ra của sản phẩm Các lỗi xuất hiện trong quá trình sản xuất gây lên lỗi bản mạch nhỏ bị vênh là nghiêng miếng xốp, không có miếng xốp, công nhân thao tác sai và máy NG, các lỗi này tập trung chủ yếu tại từ công đoạn 45 đến công đoạn 49 Lỗi điện trở kháng thấp nguyên nhân chủ yếu do hàn giả và va chạm linh kiện là chính, tập trung chủ yếu tại hai công đoạn là hàn cực âm cực dương và công đoạn bảo áp phơi tĩnh.
Nguyên nhân chủ yếu dẫn đến việc phát sinh các lỗi trên là do công nhân tay nghề kém, mất tập chung khi làm việc và ý thức làm việc chưa cao Cùng với nhóm nguyên nhân do con người còn có những nguyên nhân do máy móc cũ, việc bảo dưỡng máy móc, thiếu quy trình đào tạo, quy trình kiểm soát lỗi trên quá trình sản xuất, và những thiếu sót trong quá trình kiểm tra vật tư đầu vào cũng đã là những nguyên nhân chính gây ra các lỗi đã kể trên Từ các nguyên nhân gốc rễ này sẽ là cơ sở cho việc đề xuất các giải pháp tại chương 3.
ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP NHẰM NÂNG CAO KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM TẠI CHUYỀN L2-01 XƯỞNG D4 CÔNG TY
Định hướng chiến lược, mục tiêu kinh doanh của công ty đến năm 2022
Dựa trên những mong muốn và định hướng phát triển của Hội đồng quản trị, công ty đề ra những chiến lược mở rộng và phát triển sau Mở rộng thị trường, phát triển mạng lưới khách hàng mới và khách hàng tiềm năng có có nhu cần sử dụng sản phẩm của công ty, tăng cường công tác tiếp thị và quảng bá thương hiệu nhằm mở rộng thị trường trong nước Chuẩn hóa hệ thống quản lý của công ty, hệ thống các quy trình, các quy định để quản trị điều hành công ty một cách hiệu quả, áp dụng quản lý công việc theo mục tiêu nhằm phát triển đội ngũ nhân viên chuyên nghiệp đáp ứng nhu cầu sản xuất kinh doanh của công ty Nâng cao ý thức người lao động trong việc đảm bảo chất lượng sản phẩm
3.1.2 Mục tiêu kinh doanh của công ty
Trong những năm tới, doanh nghiệp sẽ tiếp tục tập trung vào mảng kinh doanh tai nghe Chiến lược trọng tâm của công ty là duy trì sự hợp tác với các đối tác quen thuộc, đồng thời mở rộng thị trường sang các nước Châu Âu giàu tiềm năng Năm 2022, doanh nghiệp phấn đấu hoàn thành các chỉ tiêu kế hoạch sản xuất kinh doanh, giảm nợ dài hạn, đổi mới máy móc và đặc biệt là nâng cao chất lượng sản phẩm để tăng thị phần.
3.1.3 Kế hoạch hành động của công ty đến năm 2022
Tăng cường quản lý, điều hành, tổ chức, sản xuất
Giữ chất lượng ổn định và từng bước cải tiến để nâng cao chất lượng sản phẩm
Chuẩn hóa hệ thống quản lý.
Nâng cao nhận thức về chất lượng sản phẩm.
Mở rộng thị trường trong nước, tìm kiếm khách hàng mới
Nghiên cứu và tìm hiểu nhu cầu thị trường để phát triển sản phẩm mới.
Đê xuât môt sô giai phap nhăm nâng cao kiểm soát chất lượng tại chuyền L2-
3.2 Đề xuất một số giải pháp nhằm nâng cao kiểm soát chất lượng tại chuyền L2-01 xưởng D4.
3.2.1 Giải pháp 1: Nhóm giải pháp về con người
Căn cứ của giải pháp:Con người là nhân tố ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, và là nhân tố khó có thể kiểm soát chặt chẽ nhất, quản lý con người không dễ, nên chính sách đào tạo con người, công nhân và các nhân viên, quản lý sẽ phải liên tục được phát huy Trong thực tế cho thấy thì đa số công nhân ở chuyền chưa có thái độ làm việc nghiêm túc, ý thức chưa cao gây ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm.
Từ việc phân tích nguyên tại chương 2 có thể thấy việc mất tập chung, tay nghề kém, chưa tuân thủ đúng quy trình là một trong những nguyên nhân chính dẫn đến việc phát sinh lỗi do con người vì vậy để giải quyết vấn đề gốc rễ nên trên hoạt động quản lý và giám sát nhân viên cần được tăng cường và siết chặt. Mục tiêu của giải pháp:Tăng cường kỷ luật làm việc, tăng sự tập trung trong công việc đối với các lao động trực tiếp trên chuyền, không để xuất hiện việc mất tập chung gây ra lỗi trên các sản phẩm Giảm thiểu lỗi do tay nghề của công nhân, nâng cao kỹ năng cho những người kiểm tra giám sát trên dây truyền, không để xảy ra tình trạng lọt lỗi xuống công đoạn sau.
Nội dung của giải pháp: Đào tạo, bồi dưỡng kiến thức chuyên môn về chất lượng cho cán bộ công nhân viên là vấn đề quan trọng hàng đầu trong quản trị chất lượng Chương trình đào tạo chất lượng của Công ty phải được tổ chức theo từng ngành nghề của người lao động, những người mới phải nắm được các nội dung cơ bản của quản lý chất lượng, những người lao động đã có thâm niên thì phải hiểu sâu hơn về quản lý chất lượng và đẩy mạnh áp dụng các kiến thức đã có vào thực tiễn. Những người quản lý trung gian cũng phải nắm được các kiến thức quản lý chất lượng để quản lý các lĩnh vực thuộc trách nhiệm quản lý của mình một cách hiệu quả hơn Những nhà quản lý cấp cao của Công ty cũng cần phải nắm chắc quản lý chất lượng để giải quyết các vấn đề ở tầm Công ty. Đối với công nhân Đội ngũ công nhân trực tiếp tham gia sản xuất phải đánh giá được một cách đúng đắn về vai trò thực hiện các mục tiêu, chính sách chất lượng của Công ty Hơn nữa, đây là lực lượng chủ yếu của Công ty, là người trực tiếp tạo ra các chỉ tiêu chất lượng, do vậy họ phải được đào tạo, huấn luyện để thực hiện tốt các nhiệm vụ được giao Mặt khác, các cấp lãnh đạo phải giúp họ thấy được ý thức trách nhiệm, tinh thần tự giác và tính tập thể cùng nhau hoạt động vì mục tiêu chung của Công ty.
Có nhiều phương pháp đào tạo nguồn nhân lực như: dạy trực tiếp tại xưởng, hội thảo, hội nghị, giảng dạy theo chương trình, luân phiên thay đổi vị trí công việc, đào tạo học nghề,… Sau quá trình thực tập tại Công ty, em nhận thấy phương pháp đào tạo tại chỗ là phù hợp nhất Công ty nên mở lớp huấn luyện, giảng dạy ngay tại phân xưởng sản xuất Công ty nên có đợt kiểm tra tay nghề công nhân đồng thời tổ chức thi nâng bậc cho công nhân theo định kỳ Sau khi phân loại trình độ của người công nhân, cho công nhân lành nghề kèm cặp những công nhân tay nghề còn yếu, thực hiện ngay trên máy và học lại các thao tác của người hướng dẫn Với hình thức đào tạo này giúp cho doanh nghiệp giảm được chi phí, như chi phí thuê chuyên gia, chi phí mở lớp học, không bị gián đoạn trong sản xuất mà còn tạo ra sản phẩm trực tiếp, chất lượng đào tạo được đồng bộ hơn. Đối với các công nhân mới được đào tạo về lý thuyết và thực hành cần phải vượt được qua bài kiểm tra của phòng QA và PED thì mới được ra làm việc tại dây chuyền sản xuất.
Hàng năm tổ chức các cuộc kiểm tra tay nghề của công nhân Nếu ai không vượt qua bài kiểm tra thì cần tổ chức đào tạo lại để đạt được yêu cầu đã đề ra. Đồng thời dựa vào cuộc kiểm tra tay nghề này nếu ai làm tốt, và đạt điểm cao công ty có thể xem xét tăng lương, thưởng để động viên những công nhân hoàn thành tốt Việc gắn quyền lợi người lao động với khả năng làm ra các sản phẩm chất lượng sẽ giúp Công ty có đội ngũ nhân viên trình độ chuyên môn cao, ý thức lao động tốt.
Chuẩn hoá bộ giáo trình đào tạo đầy đủ cho công nhân, quản lý cấp cơ sở(nhóm trưởng, tổ trưởng), giúp họ có đầy đủ kiến thức về công việc chuyên môn,nhận thức rõ về tầm quan trọng của chất lượng sản phẩm, ý thức tổ chức kỷ luật.Chương trình đào tạo sẽ hiệu quả hơn khi công ty xây dựng được các video
98 hướng dẫn trực quan cho người lao động tham khảo Công việc biên soạn tài liệu nên giao cho bộ phận Kỹ thuật sản xuất phối hợp với QA thực hiện.
Tất cả công nhân tại các công đoạn riêng biệt cần hiểu rõ về các công đoạn khác, điều này có nghĩa là mỗi công nhân không chỉ nắm rõ công đoạn mình đang đảm nhiệm mà còn phải biết thực hiện những công đoạn khác Việc luân phiên thay đổi công đoạn giúp giải quyết tình trạng nghỉ việc của một công nhân sẽ không có người thay thế, tránh mất thời gian hướng dẫn, đào tạo, từ đó ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng sản phẩm bán thành phẩm sau khi dây chuyền hoạt động.
Góc độ người quản lý:
Ban giám đốc nên tạo điều kiện cho các nhà quản lý của các phòng ban, đặc biệt là phòng chất lượng có buổi học liên quan đến nghiệp vụ quản lý chất lượng như: Nâng cao tay nghề quản lý cho nhân viên, quản lý chất lượng nâng cao hiệu suất làm việc, Buổi học cho các nhà quản lý tuy không nhiều nhưng nó đem lại rất nhiều hiệu quả cho chính nhà quản lý cũng như doanh nghiệp, mỗi năm 2 lần cho buổi đào tạo đó, sau đó nhà quản lý có thêm nhiều kiến thức hơn về chuyên môn, truyền đạt lại cho nhân viên công nhân của mình hiểu rõ hơn về chất lượng, và tầm quan trọng của chất lượng sản phẩm đối với doanh nghiệp và mỗi cá nhân. Nhà quản lý phòng chất lượng nên đưa ra các biểu mẫu công đoạn, thời gian thực hiện cho mỗi thao tác ở mỗi một công đoạn, từ đó đào tạo công nhân đứng máy ở mỗi công đoạn gia công nắm được, vừa đào tạo vừa thực hiện ngay trên máy móc, điều này công nhân sẽ dễ dàng tiếp thu và nhớ lâu hơn, độ chính xác truyền đạt cũng cao hơn, thay vì việc chỉ phát cho mỗi công nhân bảng biểu mẫu công đoạn.
Các trưởng chuyền có trách nhiệm tăng cường kiểm tra, đôn đốc các nhân viên trong tổ của mình Yêu cầu họ tuân thủ các nguyên tắc đã được đề ra từ trước Ghi chép rõ ràng các lỗi do công nhân gây ra từ đó có các biện pháp xử lý.
Bộ phận kiểm soát trên dây chuyền phối hợp chặt chẽ với các trưởng chuyền ngoài việc kiểm tra chất lượng sản phẩm trên dây chuyền còn kiểm tra thao tác của công nhân xem có đúng yêu cầu kỹ thuật hay không Nếu xuất hiện thao tác sai từ công nhân thì yêu cầu họ chấn chỉnh ngay, giảm thiểu tối đa số sản phẩm bị ảnh hưởng.
Tăng cường giám sát công nhân về giờ giấc, không để xảy ra tình trạng mất tập chung vào các thời điểm nhạy cảm như đầu ca, cuối ca làm việc và công nhân làm việc vào ca đêm.
Các tổ trưởng, trưởng chuyền và nhân viên kiểm soát trên chuyền trao đổi trực tiếp với công nhân về tình hình chất lượng, kế hoạch và mục tiêu nâng cao chất lượng để cho công nhân hiểu được vai trò quan trọng của bản thân trong việc nâng cao chất lượng cho sản phẩm Đồng thời tiếp nhận ý kiến từ công nhân để có những điều chỉnh cho phù hợp với thực tế. Đưa ra chế độ thưởng phạt công minh để khuyến khích công nhân làm việc chăm chỉ và có trách nhiệm hơn trong quá trình làm việc Công nhân mắc nhiều lối sẽ bị phạt và trừ trực tiếp vào lương Với những lô sản phẩm có số lượng lỗi lớn, tìm ra nguyên nhân và quy trách nhiệm cụ thể cho từng dây chuyền, trách nhiệm cho người đứng đầu dây chuyền và cho những người kiểm tra trên dây chuyền.
Bổ sung thêm nhân viên giám sát trên chuyền (PQC) hiện nay trong phân xưởng mỗi line sản xuất mới chỉ có 1 nhân viên PQC vì thế vẫn còn gặp nhiều khó khăn trong quá trình giám sát, với số lượng công việc lớn và nguồn nhân lực ít ỏi này, việc kiểm soát chất lượng sản phẩm trên dây chuyền không được thực hiện quay vòng thường xuyên trong 1 ngày, vì vậy việc bổ sung thêm nhân viên PQC sẽ tăng cường thêm sự giám sát tại phân xưởng.
Bổ sung thêm tài liệu về ý thức đào tạo cho nhân viên mới gia nhập công ty, giúp họ hiểu rõ trách nhiệm và nghĩa vụ của mình đối với công ty Ngoài ra, đào tạo chuyên môn để họ nắm vững quy trình sản xuất, nâng cao nhận thức về chất lượng sản phẩm Đồng thời, đào tạo đa năng để công nhân thành thạo nhiều vị trí, có kiến thức toàn diện về sản xuất, đáp ứng linh hoạt nhu cầu luân chuyển nhân sự, tránh tình trạng chuyển đổi vị trí làm việc không quen, thao tác sai gây hỏng sản phẩm.
Ngoài ra, Cán bộ cấp cao cần phải thực hiện chính sách khuyến khích vật chất, tinh thần… để tạo động lực cho công nhân viên của mình.