10 C2: THỰC TRẠNG KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG BÁNH TẠI NHÀ MÁY SẢN XUẤT – CÔNG TY CỔ PHẦN THỰC PHẨM SUNDO ..... 27 CHƯƠNG 3: ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP NÂNG CAO KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG BÁNH TẠI NHÀ MÁY SẢN
Mục tiêu nghiên cứu
- Thực trạng công tác kiểm soát chất lượng bánh hot dog tại nhà máy sản xuất - Công ty cổ phần thực phẩm Sundo
- Đánh giá tình hình sản xuất, công tác kiểm soát chất lượng của bánh hot dog tại nhà máy sản xuất để tìm ra ưu và nhược điểm qua đó phát huy điểm mạnh, đề xuất giải pháp khắc phục yếu điểm và nâng cao chất lượng của bánh.
Phương pháp nghiên cứu
• Thông qua khảo sát thực tế, tìm hiểu công tác kiểm soát chất lượng bánh hot dog tại nhà máy sản xuất – Công ty cổ phần thực phẩm Sundo
• Thông qua thu thập dữ liệu sơ cấp bằng cách quan sát trực tiếp tại nơi làm việc và có sự hỗ trợ của người hướng dẫn, nhân viên phòng chất lượng và các phòng ban khác về những thông tin liên quan đến đề tài
• Thông qua thu thập dữ liệu thứ cấp từ các thông tin sẵn có của phòng chất lượng và các phòng ban khác có liên quan đến đề tài
• Thông qua so sánh giữa kết quả thu được từ nhà máy sản xuất và lý thuyết đã được học từ đó đánh giá mức độ sai lệch và đề xuất giải pháp nhằm hoàn thiện công tác nâng cao kiểm soát chất lượng tại tổ sản xuất
Kết cấu bài báo cáo
Bài báo cáo thực tập tốt nghiệp bao gồm 3 chương:
- C1: Giới thiệu về Công ty cổ phần thực phẩm Sundo - C2: Thực trạng kiểm soát chất lượng bánh tại nhà máy sản xuất – Công ty cổ phần thực phẩm Sundo
- C3 Đề xuất giải pháp nâng cao kiểm soát chất lượng bánh tại nhà máy sản xuất – Công ty cổ phần thực phẩm Sundo trang 4
GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN THỰC PHẨM SUNDO
Tổng quan về Công ty cổ phần thực phẩm Sundo
Tên công ty: Công ty Cổ Phần Thực phẩm Sundo Tên viết tắt: SDF CORP Trụ sở chính: đường D2, phường 25, quận Bình Thạnh, thành phố Hồ Chí Minh Điện Thoại: 091 649 1551 Email: sundo.info@gmail.com / info@sundofoods.com
Hình 1.1: Logo của Công ty Cổ phần Sundo
(Nguồn: Trang web của công ty Sundo) Ý nghĩa logo: chữ “Sun” đại diện cho những giá trị tự nhiên và những điều tốt đẹp mà công ty Sundo mang lại cho xã hội; chữ “do” mang ý nghĩa cho sự minh triết và tâm huyết của con người, bông lúa mạch là hình ảnh tượng trưng cho nguyên liệu chính trong các loại bánh của công ty trang 5
1.1.2 Lịch sử hình thành và phát triển
- 2010: Công ty cổ phần thực phẩm Sundo được thành lập và thương hiệu Savouré ra đời
- 1/11/2010: Khai trương Cửa hàng Savouré đầu tiên
- 2/11/2011: Phát triển mô hình Bánh - Café đầu tiên tại số 01 Trần Khánh Dư, Quận 1
- 10/02/2012: Đạt cột mốc tiêu thụ 10.000 hộp Su kem tại cửa hàng Savoure
- 2018: Hợp tác với BTM Global – Netsuite, xây dựng hệ thống ERP/ I Value Academy, đào tạo đội ngũ kế thừa/ Khởi công xây dựng trụ sở mới xưởng sản xuất đạt tiêu chuẩn ISO 22000:2005 HACCP, xây dựng Môi trường làm việc linh hoạt, hiện đại và năng động
- 2019: Đưa vào hoạt động nhà xưởng - văn phòng tại Bình Dương, với tổng diện tích 6.000m2
- 2020: Thành lập Công ty cổ phần thực phẩm Sundo chi nhánh tại Mỹ, đánh dấu sự trưởng thành và phát triển cho hành trình 10 năm của công ty
- 2020 - nay: Công ty tiếp tục hành trình phát triển lan rộng khắp toàn quốc, hiện có 12 cửa hàng Savouré tại Thủ Đức và các quận huyện trong khu vực Thành phố Hồ Chí Minh
1.1.3 Triết lý, tầm nhìn, sứ mệnh và giá trị cốt lõi
Với triết lý “Vị ngon tạo phong cách”, Sundo cam kết tạo ra những chiết bánh Chất lượng, có hương vị “Thơm ngon dinh dưỡng” và có lợi cho “Sức khỏe của khách hàng”
Tạo ra những chiếc bánh có hương vị thơm ngon, bổ dưỡng và có lợi cho sức khỏe của người tiêu dùng Việt Nam nói riêng và thế giới nói chung trang 6 Tất cả đều nhằm mục đích:
• Tạo ra những sản phẩm thơm ngon, độc đáo và có lợi cho khách hàng
• Cung cấp các trải nhiệm tốt cho khách hàng và người tiêu dùng
• Mang lại niềm tin yêu và sức khỏe cho người thân, bạn bè, gia đình của khách hàng
• Góp phần làm nâng cao chất lượng cuộc sống và mang đến cho mọi người một cuộc sống tốt đẹp hơn
- Tầm nhìn Đến năm 2030, trở thành Top 3 công ty dẫn đầu trong lĩnh vực bánh tươi & đồ uống cao cấp
Thông qua thương hiệu Savouré, Sundo mong muốn trở thành một trong những thương hiệu được lựa chọn hàng đầu trong lĩnh vực Bánh và Quà tặng tại thị trường Việt Nam
“Cam kết - Chuyên nghiệp - Tận tâm - Có Trách nhiệm” trang 7
Hình 1.2: Sơ đồ tổ chức công ty
(Nguồn: Tác giả tự tổng hợp)
Công ty được sự giám sát quản lý của Đại Hội đồng Cổ đông, Hội đồng Quản trị và Ban Giám đốc để điều hành các hoạt động của công ty và các phòng ban khác:
• Giám đốc: Phụ trách công việc chung, trực tiếp nắm bắt tình hình tài chính, đề ra các kế hoạch, giao nhiệm vụ cho cấp dưới và trực tiếp kiểm tra việc thực hiện Giám đốc là người trực tiếp quản lý các phòng ban chức năng và các phòng ban khác ĐẠI HỘI ĐỒNG CỔ ĐÔNG
Kinh doanh và phát triển sản xuất
Thu mua Quản lý chất lượng Tài chính &
Hành chính -Nhân sự trang 8
• Phòng nghiên cứu và phát triển sản phẩm: Nghiên cứu phát triển những sản phẩm cũ, tìm hiểu các sản phẩm mới, kết hợp với phòng kinh doanh để đưa ra những đề xuất về các sản phẩm theo xu hướng hiện đại, mang lại lợi ích cho người tiêu dùng
• Phòng Quản lý chất lượng: Lấy mẫu sản phẩm và kiểm tra chất lượng, quy cách, hạn dùng của sản phẩm trước khi đóng gói và nhập kho, cấp giấy chứng nhận tiêu chuẩn nhập kho, cho phép nhập kho và theo dõi sản phẩm bằng cách lưu giữ phiếu kiểm nghiệm
• Phòng kế toán: Hạch toán kế toán, thống kê kết quả kinh doanh của Công ty
Nắm bắt kịp thời những chính sách của Nhà nước để cung cấp cho ban giám đốc giúp cho việc đưa ra những quyết định kịp thời, đúng đắn trong mọi hoạt động sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp
• Phòng hành chính nhân sự: thực hiện công tác tuyển dụng và đào tạo nhân sự để đảm bảo nguồn nhân lực đáp ứng các yêu cầu của từng phòng ban và bộ phận
• Phòng Quản lý sản xuất: trực tiếp giám sát và điều hành nhà xưởng, phân bổ kế hoạch sản xuất sản phẩm
• Công ty hiện có trên 300 nhân viên và ngày càng tăng trưởng, phát triển hơn trong tương lai trang 9
1.1.5 Sơ đồ bố trí mặt bằng nhà máy
Hình 1.3: Sơ đồ bố trí mặt bằng nhà máy Sundo
(Nguồn: Phòng Quản lý sản xuất) trang 10
1.1.6 Lĩnh vực hoạt động kinh doanh của công ty
Loại hình sản xuất: Công ty Cổ phần Thực phẩm Sun Do sản xuất bánh các loại bánh như: bánh mì que, bánh su kem, Sandwich, bánh trung thu, bánh kem, bánh Á - Âu, kem các loại
Các hoạt động của Sundo Foods: hiện tại công ty sản xuất các loại bánh để cung cấp cho cửa hàng bánh Savouré và gia công cho các nhãn hàng
(Nguồn: Wedsite cửa hàng Savouré )
Hệ thống chuỗi cửa hàng:
- Quận 1: Savouré Bakery & Café - Trần Khánh Dư
- Quận 2: Savouré Bike - Mega An Phú
- Quận 7: Savouré Bakery - Huỳnh Tấn Phát
- Quận 10: Savouré Bakery - Tô Hiến Thành
- Quận 11: Savouré Bakery - Lạc Long Quân
- Quận Bình Thạnh: Savouré Bakery - Nguyễn Gia Trí/ Lê Quang Định/ Xô
Viết Nghệ Tĩnh - Quận Gò Vấp: Savouré Bakery - Phan Văn Trị/ Quang Trung
- Quận Tân Phú: Savouré Bakery - Tân Quý
- Thành phố Thủ Đức: Savouré Bakery - Lê Văn Việt
Gia công nhãn hàng cho các công ty thực phẩm
Quy trình sản xuất bánh hot dog tại nhà máy sản xuất
Hình 2.1: Quy trình sản xuất bánh Hot dog
(Nguồn: Tác giả tự tổng hợp) trang 13 Diễn giải sơ đồ: Khi có đơn hàng từ khách hàng, phòng kế hoạch sẽ tải đơn hàng lên hệ thống, sau đó tiến hàng sắp xếp và gửi cho cho bộ phận sản xuất Giám sát sản xuất sẽ trực tiếp nhận đơn hàng và tiến hàng sản xuất theo kế hoạch
• Kiểm tra nguyên liệu: QC sẽ tiến hành kiểm tra màu sắc, hạn sử dụng và ngoại quan của nguyên liệu trước khi nhập kho
• Chia bột: Nguyên liệu được QC kiểm tra xong sẽ tiến hành lưu kho và định lượng ở phòng cân nguyên liệu, sau đó được đưa tới khu vực phối trộn Tại khu vực phối trộn, nguyên liệu sẽ tiến hành cân lại một lần nữa trước khi cho vào bồn phối trộn để đảm bảo các nguyên liệu được cân chính xác theo tiêu chuẩn của công ty Trộn đều các nguyên liệu khô bao gồm bột mì, đường, men ngọt, muối, phụ gia Soft-Melting, bột sữa Belcolac với nhau 2 phút ở tốc độ chậm giúp khối bột nhào phân bố đều nấm men và hòa quyện các loại nguyên liệu với nhau Cho các nguyên liệu ướt gồm trứng gà, kem làm mềm, nước đá viên, bơ lạt vào tiếp tục đánh ở tốc độ chậm Đánh ở tốc độ chậm cho đến khi tan hết đá và bơ thì chuyển sang đánh nhanh Trong quá trình nhào bột, bột nhào sẽ được nhân viên kiểm tra bằng cách lấy một ít bột từ bồn trộn để kéo màng thử xem bột đã đạt yêu cầu hay chưa Khi bột dẻo, mịn và kéo bột ra tạo được lớp màng thật mỏng mà không bị bể tức bột đã đạt yêu cầu
• Nghỉ: Sau khi chia bột, các khối bột sẽ được sắp lên khay và đem ủ lạnh trong kho ở nhiệt độ -5℃ khoảng 1 tiếng Việc ủ lạnh sẽ giúp cho bột nhào ổn định được cấu trúc, trở nên cứng chắc không còn quá dai và đàn hồi Đồng thời việc ủ lạnh còn giúp hạn chế sự hoạt động của nấm men làm chậm thời gian nở lại giúp cho bánh không bị lên men quá mức khi thực hiện những công đoạn sau của quy trình
• Tạo hình: Cục bột sau khoảng thời gian nghỉ sẽ được mang đi tạo hình nhằm tạo ra hình dạng và kích thước mong muốn cho thành phẩm Dùng cây cán bột cán thành lớp mỏng, sau đó cuộn lại thành hình que, chiều dài khoảng 11-12 cm, chiều rộng 3-4 cm, sau khi tạo hình để vào mâm
• Ủ: Ủ hay còn được gọi là lên men, đây là khâu quan trọng trong quá trình tạo ra kết cấu cho bánh hotdog thành phẩm Yếu tố làm cho bánh thay đổi thể tích trang 14 và hình thái kích thước là khí CO2, vốn là sản phẩm cơ bản của quá trình lên men bởi chủng nấm men Saccharomyces cerevisiae Ủ trong vòng 90-120 phút ở nhiệt độ 35℃
• Nướng: Đây là công đoạn cuối cùng của quy trình sản xuất bánh hotdog buns
Mục đích là để hoàn thiện cấu trúc, hương vị và màu sắc của bánh Bánh sau quá trình ủ chín sẽ được đem đi nướng bằng phương pháp nướng hiện đại là lò nướng 3 ngăn, được thiết lập với các thông số như nhiệt độ nướng mặt trên sẽ thấp hơn mặt dưới
• Làm nguội: Bánh sau khi được nướng xong sẽ đưa qua phòng làm nguội để QC tiến hàng kiểm tra
• Kiểm tra thành phẩm: Bánh sau khi được làm nguội sẽ được QC kiểm tra, nếu bánh có tạp chất sẽ được trả về cho phía sản xuất xử lý lại Nếu bánh không xử lý được thì sẽ loại Bánh có hình dạng quá xấu hoặc màu sắc không đạt yêu cầu thì cũng bị loại Những chiếc bánh này sẽ được vận chuyển đến các nơi từ thiện
• Đóng gói: Bánh được đóng trong bao OPP, không logo, quy cách đóng 5 bánh/ túi
• Sau khi đã được bao gói và lưu trữ kho mát sẽ tiếp tục được QC kiểm tra một lần nữa
• Dò kim loại: Sau khi đóng gói và lưu trữ trong kho mát, bánh sẽ được đưa xuống khu vực rà kim loại Nếu máy rà kim loại báo lên sẽ tiến hành mở ra và kiểm tra lại.
Quy trình kiểm tra chất lượng sản phẩm
Trước khi đi vào sản xuất một loại bánh mới, khách hàng sẽ gửi trước mẫu sản phẩm và yêu cầu nhà máy sản xuất làm đúng loại bánh như mẫu đã gửi kèm theo nguyên liệu được chỉ định
Bảng 2.1: Tiêu chí kiểm tra khách hàng yêu cầu trang 15 Kiểm tra nguyên liệu
Tiêu chí kiểm tra Kiểm tra thành phẩm
Nguồn: (Tác giả tự tổng hợp)
Sau khi nhận được mẫu thử và nguyên liệu để làm sản phẩm, phòng Quản lý chất lượng sẽ tiến hành phân tích và đánh giá để xây dựng bộ tiêu chí kiểm tra riêng dành cho sản phẩm Bộ tiêu chí sau khi xây dựng xong sẽ gửi đến bộ phận sản xuất để tiến hành sản xuất thử nghiệm Sản phẩm thử nghiệm sẽ được Phòng QLCL kiểm tra lại một lần nữa và gửi lại cho khách hàng cùng với bộ tiêu chí kiểm tra đính kèm
Sau khi khách hàng đồng ý với mẫu thử nghiệm và bộ tiêu chí kiểm tra thì nhà máy sẽ tiến hành sản xuất hàng loạt và bộ tiêu chí sẽ được cập nhật lên hệ thống và in thành tài liệu phân phát đến QC chịu trách nhiệm kiểm tra
Bảng 2.2: Tiêu chuẩn bánh Hot dog
Các chỉ tiêu cảm quan
Hình dạng, cấu trúc Bánh có hình bầu dục, không có đường vân, mặt bánh láng
Màu sắc Nâu vàng trên bề mặt bánh, không bị cháy xém hay nâu sậm, xung quanh rìa bánh màu vàng nhạt
Mùi, vị Mùi sữa, có hậu vị ngọt
Tạp chất Không có dính tạp chất
Kích thước, khối lượng trang 16
(Nguồn: Phòng Quản lý chất lượng)
2.2.2 Quy trình kiểm soát chất lượng đầu vào bánh Hot dog Đối với bất kì sản phẩm nào, nguyên vật liệu luôn là yếu tố then chốt ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm Đặc biệt trong ngành thực phẩm thì nguyên liệu đầu vào càng đóng vai trò quan trọng hơn nữa Là một công ty sản xuất bánh thủ công, Sundo luôn đặt vấn đề chất lượng lên hàng đầu, các công tác kiểm tra nguyên vật liệu luôn được đảm bảo và duy trì thực hiện mỗi ngày
Hình 2.2: Quy trình kiểm soát chất lượng đầu vào bánh Hot dog (Nguồn: Tác giả tự tổng hợp)
Theo quy trình kiểm tra chất lượng đầu vào, sau khi nhận đơn hàng từ phòng kế hoạch sản xuất, QC kho sẽ tiến hành kiểm tra nguyên vật liệu theo đơn hàng đã nhận Để kiểm tra QC sẽ yêu cầu kho cung cấp các giấy tờ như: hóa đơn nguyên vật liệu, giấy kê khai nguồn gốc xuất xứ Sau khi có những tài liệu cần thiết, QC sẽ kiểm tra các thông số trên nguyên vật liệu như số lượng, kích thước, ngày sản xuất, hạn sử
(g/cái) 42g ± 5% trang 17 dụng… để tiến hành lấy mẫu và đánh giá Việc đánh giá chất lượng nguyên vật liệu chủ yếu bằng cảm quan thông qua nhận biết kích thước, màu sắc, hương vị Những nguyên liệu đảm bảo chất lượng thì QC sẽ dán miếng tem nhỏ “Đã kiểm tra đầu vào” và tiến hành lưu kho Với những nguyên vật liệu không đảm bảo chất lượng, QC sẽ dán tem “Đầu vào không đạt” và lập biên bảo gửi về phòng QLCL và báo lại kho
Sau khi kho phê duyệt sẽ tiến hành trả về kho và gửi biên bản cho khách hàng
2.2.3 Quy trình kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất
Sau khi bánh được nướng xong, công nhân sẽ chuyển bánh qua phòng làm nguội để QC tiến hành kiểm tra Dưới đây là quy trình kiểm tra bánh trong quá trình sản xuất
Hình 2.3: Quy trình kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất
(Nguồn: Tác giả tự tổng hợp)
- Kiểm tra ngoại quan trang 18 QC sẽ tiến hành kiểm bánh từ trên xuống theo từng khay bánh Kiểm tra 100% bao gồm mặt trước, mặt sau và xung quanh bánh Những bánh đạt tiêu chuẩn sẽ có màu vàng hơi sậm màu, không có tạp chất và những đốm sáng trên bề mặt Khi có phát hiện lỗi, QC sẽ bỏ những bánh bị lỗi vào một khay riêng, ghi nhận vào biên bản lỗi và thông báo cho công nhân để tiến hành sửa bánh và loại bỏ những tập chất (nếu có)
Hình 2.4: Màu bánh hot dog
(Nguồn: Phòng quản lý chất lượng)
- Kiểm tra khối lượng Sau khi kiểm tra ngoại quan xong, QC sẽ chuẩn bị cân điện tử để kiểm tra khối lượng của bánh Bánh đạt tiêu chuẩn sẽ có khối lượng 52g cộng với sai số cho phép là ±5% Những bánh có khối lượng nhỏ hơn hoặc vượt quá sai số cho phép sẽ bị loại và đưa vào khu vực bánh hủy trong phòng QC
- Kiểm tra mùi, vị Thông thường, QC sẽ kiểm tra mùi và vị của bánh trong trường hợp lô bánh sau khi nướng có dấu hiệu bất thường (màu hơi đậm so với tiêu chuẩn, có quá nhiều tạp chất xuất hiện, bánh có độ dài bất thường…) Việc kiểm tra mùi và vị cho toàn bộ bánh trong lô là việc rất khó khăn và không thể đảm bảo thực hiện 100% được
- Dò kim loại Sau khi QC kiểm tra xong, công nhân sẽ tiến hành đóng gói, bỏ vào công và đưa bánh xuống khu vực dò kim loại Quy trình dò kim loại được thực hiện như sau: trang 19
Hình 2.5: Quy trình dò kim loại tại nhà máy
(Nguồn: Tác giả tự tổng hợp)
Công nhân sẽ thả từng bánh đã được đóng gói qua máy dò kim loại Nếu máy dò không reo lên, công nhân bỏ bánh vào công xanh và đưa công vào kho đông để tiến hành bảo quản và lưu trữ Ngược lại, khi máy dò kim loại reo lên, công nhân bỏ bánh vào công xanh đậm, cuối lô bánh sẽ ghi nhận lại biên bản dò kim loại và báo cho QC để tiến hành kiểm tra lại và khắc phục
2.2.3 Kiểm soát chất lượng trước khi kết đơn hàng
Sau khi bánh được dò kim loại và vận chuyển vào kho lưu trữ, QC sẽ kiểm tra một lần nữa trước khi xuất kho vận chuyển đến cho khách hàng Tại đây, QC sẽ chuẩn bị các dụng cụ như thước, dao rọc giấy, bút lông đỏ, tem dán, đơn hàng chi tiết, packing chi tiết của lô bánh để tiến hành kiểm tra và lấy mẫu Đối với loại bánh Hot dog, QC sẽ kiểm tra theo xác xuất đơn hàng và lấy mẫu như sau: trang 20
Bảng 2.3: Ví dụ về cách rút kiểm và lấy mẫu của đơn hàng Đơn hàng Số lô hàng Số mẫu test Số mẫu lưu Số mẫu Phở
(Nguồn: Tác giả tự tổng hợp)
Như ví dụ ở bảng trên, đơn hàng bánh Hot dog được chia làm ba lô, mỗi lô bánh QC sẽ lấy ngẫu nhiên hai mẫu test, hai mẫu lưu và một mẫu Phở Việt Trong hai mẫu test, một mẫu sẽ được QC kiểm bằng cách ăn trực tiếp để đánh giá mùi vị và chất lượng của bánh Hai mẫu lưu được lưu trữ để phòng khi có trường hợp lô hàng xảy ra sự cố hay bị khách hàng trả lại, QC sẽ lấy mẫu lưu để đánh giá lại Thông thường, mẫu lưu sẽ được lưu trữ trong khoảng 2-3 ngày, tùy theo loại bánh, riêng với bánh Hot dog thì lưu trong 2 ngày Mẫu Phở Việt là mẫu gửi trước cho khách hàng xem thử và đánh giá trước khi khách hàng quyết định nhận đơn hàng Những qui định lấy mẫu trên hoàn toàn là do các QC dưới xưởng tự đề xuất và thống nhất với nhau, không có bất kì tài liệu hay văn bản ban hành qui định rút kiểm và lấy mẫu
2.2.4 Nhận diện một số lỗi thường gặp trong quá trình trước và sau đóng gói
Bảng 2.4: Những lỗi cơ bản của bánh Hot dog trước khi đóng gói Đặc điểm Hình ảnh Nguyên nhân
Thời gian và nhiệt độ nướng bánh không đạt chuẩn
(Nguồn: Phòng quản lý chất lượng)
Bảng 2.5: Những lỗi cơ bản của bánh Hot dog sau khi đóng gói Đặc điểm Hình ảnh Nguyên nhân
Do hàm lượng bột trộn vào quá nhiều hoặc thời gian lên men không đủ lâu
Bề mặt bánh dính tạp chất
Kim loại, cặn từ khay nướng hoặc do thiết bị rớt vào
Dính bột và bụi lò nướng
Bề mặt xuất hiện đốm trắng
Dính bột áo chưa xử lý sạch
→ Kiểm soát được trang 22 Bề mặt bánh bị nhăn
Trong quá trình bao gói, công nhân cầm, nắm bánh quá chặt hoặc sơ ý nhét bánh vào bao bì quá chặt làm cho bề mặt bánh bị nhăn
Bánh bị dính tạp chất
Trong quá trình đóng gói, bao tay của công nhân có thể bị bẩn, rách, dính tạp chất nên khi đặt bánh xuống dây chuyền đóng gói, công nhân vô ý làm cho bánh bị dính tạp chất
Trong quá trình kiểm bánh, QC đã sơ sót bỏ qua những bánh bị đậm màu
Phân tích thực trạng ứng dụng 5S tại nhà máy sản xuất
Từ lâu, 5S đã là một công cụ quản lý hữu hiệu đối với nhiều công ty sản xuất tại Việt Nam trong đó có cả công ty Sundo Được bắt đầu áp dụng từ T3/2020, 5S đã đem lại nhiều lợi ích thực tế và thiết thực trong quá trình sản xuất của công ty
Việc sàng lọc được thực hiện hàng tháng tại xưởng sau ngày tổng vệ sinh, công việc sàng lọc sẽ là phân biệt những dụng cụ, vật dụng cần thiết và không cần thiết theo tần suất sử dụng
Bộ phận Giám sát sản xuất sẽ lập tiêu chuẩn loại bỏ những vật dụng không cần thiết, sàng lọc sơ bộ để loại bỏ những thứ không cần thiết sau ngày tổng vệ sinh, xác định và phân loại: vật cần dùng sẽ được giữ lại có nhãn định dạng, vật không cần dùng thì có thể loại bỏ và thanh lý
Dụng cụ vệ sinh máy móc được đặt tại khu vực riêng và được sắp xếp có trật tự theo quy định
Khu vực để công cụ, dụng cụ được phân chia khoa học, mỗi khu vực kệ có 4 tầng, mỗi tầng chứa các loại dụng cụ khác nhau được dán tên để phân biệt, các loại trang 24 plastic sẽ được đựng trong hộp riêng theo kích thước khác nhau, và được sắp xếp gọn trên từng tầng kệ, đảm bảo việc dễ dàng nhìn thấy, tìm kiếm và trả lại
Các loại cont được xếp theo từng loại: cont nhỏ, cont lớn, 1 cây cont gồm 10 cont và xếp gọn trong khu vực chứa cont
Thực hiện Sạch sẽ là rất quan trọng đối với các nhà máy sản xuất, đặc biệt là trong các xưởng sản xuất thực phẩm thì vấn đề sạch sẽ, vệ sinh an toàn thực phẩm là điều tiên quyết Tại công ty Sun Do cũng vậy, công tác Sạch sẽ được thực hiện nghiêm chỉnh
Trước khi vào khu vực sản xuất, công nhân phải trang bị bảo hộ đầy đủ, thực hiện các bước rửa tay, xịt cồn, buồng thổi khí kháng khuẩn Người lao động được trang bị đầy đủ bảo hộ lao động bao gồm: trang phục, khẩu trang, nón chùm tóc, bao tay, không được đeo trang sức, Đối với các máy móc, thiết bị: các thiết bị tiếp xúc trực tiếp nguyên liệu được vệ sinh mỗi ngày, tháo lắp bảo trì theo định kỳ mỗi tháng
Trước và trong quá trình sản xuất, bàn sẽ được quấn màng bọc nhựa để đảm bảo vệ sinh, các dụng cụ liên quan đến bánh đều được rửa bằng nước nóng
Sau mỗi loại bánh, công nhân sẽ tiến hành vệ sinh khu vực sản xuất của mình, tiến hành thay bao tay và thực hiện đầy đủ các bước vệ sinh trước khi vào sản xuất loại bánh khác Găng tay loại dùng 1 phải thay ngay khi phát hiện rách, sau khi tháo ra làm công việc khác hoặc đi ra khỏi khu vực sản xuất
Về xử lý rác thải và vệ sinh công nghiệp: Đa phần rác thải công ty là rác thải rắn, các thùng rác được bố trí ở từng khu vực sản xuất riêng biệt Khi đến thời gian nghỉ ăn trưa hoặc đến giờ thu gom, công nhân sẽ tiến hành dọn dẹp vệ sinh theo từng khu sản xuất và vận chuyển bao đựng rác thải xuống khu vực tập kết rác thải ở phía sau nhà máy
Săn sóc trang 25 Nhà xưởng thực hiện duy trì, đều đặn các hoạt động 5S theo nội quy đưa ra, đồng thời thường xuyên kiểm tra việc thực hiện 5S tại khu vực làm việc theo kế hoạch
Công ty đảm bảo, đào tạo mọi người hiểu rõ về tinh thần 5S, xây dựng thói quen tự giác, tự nguyện chấp hành quy định.Giám sát sản xuất và QC tại khu vực chịu trách nhiệm trực tiếp, nhắc nhở, xử phạt việc thực hiện 5S tại xưởng
Thực tế, tại công ty đội ngũ cán bộ công nhân viên tại nhà xưởng thực hiện nghiêm chỉnh chấp hành các quy định 5S tuy nhiên vẫn còn mắc một vài lỗi trong quá trình sản xuất
Có chính sách khen thưởng để tăng thêm động lực cho toàn thể công nhân viên, bản tin nội bộ cập nhật về tình hình 5S đặc biệt vệ sinh an toàn vệ sinh thực phẩm
Phát động thi đua 5S tại các khu vực để nâng cao ý thức của người lao động tại xưởng sản xuất, góp phần nâng cao hiệu quả sản xuất
Dưới đây là hình ảnh thực tế về công tác 5S tại công ty Sundo
Hình 2.6: Khu vực công cụ, dụng cụ sản xuất
(Nguồn: Tác giả tự tổng hợp) trang 26
Hình 2.7: Bảng tin 5S tại nhà xưởng công ty Sun Do
(Nguồn: Tác giả tự tổng hợp) trang 27
Đánh giá công tác kiểm soát chất lượng bánh tại nhà máy sản xuất
Thứ nhất, nhà máy có quy trình kiểm soát chất lượng khá rõ ràng và phù hợp
Chất lượng luôn được đảm bảo từ nguyên liệu đầu vào cho tới quá trình sản xuất và đóng gói, các tiêu chuẩn của sản phẩm phù hợp và đáp ứng được những tiêu chí mà khách hàng yêu cầu Nguyên vật liệu, sản phẩm được bảo quản đúng cách và an toàn, không có trường hợp sử dụng những nguyên vật liệu quá hạn, không đảm bảo an toàn
Công tác vệ sinh luôn được đảm bảo thực hiện hàng ngày cùng với sự kiểm tra nghiêm ngặt của QC và phòng QLCL
Thứ hai, nhà máy có đội ngũ nhân viên QC, QA làm việc chuyên nghiệp và chú tâm vào công việc, có hiểu biết sâu sắc về nghành thực phẩm và các qui định về an toàn và vệ sinh thực phẩm Các QC được đào tạo, hiểu biết nhiều quy trình sản xuất bánh và có thể thay phiên nhau kiểm tra khi cần thiết Môi trường làm việc dưới xưởng tương đối thoải mái, mọi người làm việc khá vui vẻ và hòa đồng, ít có tranh chấp hay xung đột xảy ra Khi có sự cố hay vấn đề liên quan đến sản phẩm, mọi người luôn cố gắng tuân thủ và hợp tác để cùng nhau tìm ra cách khắc phục
Thứ ba, Công ty rất quan tâm đến đời sống vật chất và tinh thần của nhân viên, xem họ là chìa khóa quan trọng giúp công ty vững mạnh và ngày càng thăng tiến hơn nữa Vấn đề sức khỏe và an toàn của nhân viên, công nhân luôn được công ty đặt lên hàng đầu, định kì hàng năm luôn có tổ chức khám sức khỏe và các hoạt động giải trí lành mạnh, thể dục, thể thao… Ý kiến và đề xuất của nhân viên, công nhân được công ty đón nhận nồng nhiệt và cứ mỗi ý tưởng hay và thiết thực được đề ra, công ty sẽ có chính sách thưởng hậu hĩnh
Thứ nhất, Mặc dù có hệ thống quy trình sản xuất rõ ràng và phù hợp, tần suất lỗi vẫn còn xảy ra thường xuyên và chưa được xử lý triệt để, trong tháng 9 vừa qua vẫn còn những ngày xảy ra tình trang lỗi xuất hiện khá nhiều, vượt qua mức tiêu chuẩn cho phép (3%) như tác giả đã đề cập ở phần “Lý do chọn đề tài” trang 28 Thứ hai, nhà máy sản xuất chủ yếu theo hình thức thủ công, từ khâu cân nguyên liệu, ép đế bánh, dán tem và đóng gói chủ yếu bằng tay nên chất lượng sản phẩm phụ thuộc chủ yếu vào thao tác của công nhân
Thứ ba, Việc rút kiểm và lấy mẫu chủ yếu làm theo sự thống nhất giữa các QC, không dựa trên bất kì quy tắc hay tiêu chuẩn nào cả Khi đó việc đánh giá mức độ chấp nhận rủi ro của lô hàng hoàn toàn mang tính chủ quan của QC, không thể đánh giá chính xác mức chất lượng chấp nhận được và từ đó có thể gây ra nhiều vấn đề rủi ro liên quan đến đơn hàng sản phẩm trang 29
ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP NÂNG CAO KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG BÁNH TẠI NHÀ MÁY SẢN XUẤT – CÔNG TY CỔ PHẦN THỰC PHẨM SUNDO
Áp dụng các công cụ kiểm soát chất lượng để xử lý lỗi
Như tác giả đã đề cập ở phần “Lý do chọn đề tài”, trong tháng 9/2023 vừa qua, lỗi xảy ra khá nhiều và vượt mức cho phép Để có thể kiểm soát lỗi một cách hiệu quả và nâng cao chất lượng bánh, tác giả đưa ra một số công cụ sau Đầu tiên là xác định các lỗi xảy ra nhiều nhất trong tháng 9 vừa qua thông qua công cụ Pareto Thứ hai là sử dụng biểu đồ xương cá để phân tích các nguyên nhân gây ra những lỗi và đưa ra hướng khắc phục b, Nội dung giải pháp
Dữ liệu sản phẩm lỗi trong tháng 9 vừa qua được tác giả tổng hợp trong bảng dưới đây:
Bảng 3.1: Tên lỗi và số lỗi của bánh Hot dog trong tháng 9/2023
Tên lỗi Kí hiệu lỗi Số lượng lỗi
Cảm quan xấu M1 141 thiếu kích thước M2 123
Thiếu kích thước M6 43 dính bánh M7 21 sậm màu M8 9 đế bị cháy xén M9 3 trang 30
(Nguồn: Tác giả tự tổng hợp)
Từ bảng tổng hợp dữ liệu sản phẩm lỗi, tác giả vẽ biểu đồ Pareto:
Hình 3.1 Biểu đồ phân tích lỗi bánh Hot dog trong T9/2023
(Nguồn: Tác giả tự tổng hợp)
Dựa vào biểu đồ Pareto và theo nguyên tắc 80:20, có thể thấy các lỗi M1, M2, M3, M4 là những lỗi chính chiếm tỉ lệ lỗi cao trong T9/2023 Sau khi xác định được các lỗi chính, tác giả tiến hành phân tích nguyên nhân dựa trên biểu đồ xương cá để làm rõ nguyên nhân gốc rễ và đưa ra giải pháp khắc phục Để tìm ra nguyên nhân của các lỗi nêu trên, ngoài việc trực tiếp quan sát tại nhà máy sản xuất, tác giả có tham khảo ý kiến một số anh chị tại nhà máy như anh Đại (QC), chị Diễm (QC), anh Đức (giám sát sản xuất) và một số anh chị công nhân chuyên về bánh Hot dog, sau đó tổng hợp thành biểu đồ xương cá như sau: trang 31
Hình 3.2 Biểu đồ xương cá
(Nguồn: Tác giả tự tổng hợp)
Phân tích nguyên nhân chung của các lỗi trên:
Con người: Tất cả công đoạn tạo ra bánh Hot dog đều do con người tác động trực tiếp nên đây là nguyên nhân chính gây ra lỗi Một số công đoạn như chia bột và tạo hình cần người công nhân tập trung và cẩn thận để phân chia đúng tỉ lệ và khối lượng Trong quá trình làm việc, một số công nhân còn lơ là, mất tập trung, thậm chí nhiều lúc còn bỏ qua việc cân bột, chia bột theo quán tính nên khi nướng bánh làm cho bánh bị thiếu kích thước, cảm quan xấu Nhiều công nhân mới vào tay nghề còn yếu, chưa nắm rõ được yêu cầu của từng công đoạn nên dẫn đến tình trạng làm đi làm lại nhiều, tăng thời gian sản xuất và ùn tắc cho các công đoạn sau
Nguyên vật liệu: Trứng gà được nhà máy nhập với số lượng rất lớn nên khó kiểm soát được chất lượng đầu vào và việc kiểm tra trứng chủ yếu dựa vào hình dạng và màu sắc vỏ trứng Một số quả trứng bị vỡ trong quá trình vận chuyển làm ảnh hưởng đến cả thùng trứng Bột trong quá trình ủ đông có xuất hiện tình trạng vốn cục do nhiệt độ không đạt chuẩn dẫn đến chất lượng không đạt và phải loại bỏ Trong quá trình đổ nước đá viên vào để nhào nặn bột, công nhân không để ý trong bình chứa hoặc trong nước đá có những cặn nhỏ li ti làm cho khối bột bị lẫn cặn gây ra tình trang 32 trạng bánh có dính tạp chất Đây là một số lỗi trong quá trình đầu sản xuất cần phải nhanh chóng khắc phục
Phương pháp: Bắt đầu từ yếu tố con người dẫn đến thao tác của một vài công đoạn chưa phù hợp Bột phải được ủ trong thời gian 90-120p với nhiệt độ 35℃ thì mới làm cho bột được tươi xốp nhưng nhiều lúc công nhân không để ý điều chỉnh thời gian nhiệt độ tủ ủ Tương tự như quá trình ủ bột, công nhân cũng không để ý đến nhiệt độ của lò nướng khi bánh phải được nướng ở nhiệt độ 170℃ thì mới tạo ra bánh đạt được tiêu chuẩn Trong quá trình tạo hình bột, nhiều tạo hình còn chưa đạt hình dạng kích thước yêu cầu Một phần nguyên nhân là do BQL còn chưa giám sát kĩ quá trình thao tác của công nhân trên từng công đoạn, dẫn đến công nhân còn mắc nhiều lỗi và không kịp thời nhắc nhở, xử lý
Máy móc: Là công cụ hỗ trợ đắc lực để tạo ra một chiếc bánh hoàn chỉnh, cho nên việc vệ sinh máy sạch sẽ sau mỗi lúc sử dụng là cực kì cần thiết và quan trọng
Nhiều mảng đen còn bám vào thành trên của máy, đặc biệt là máy nướng xuất hiện rất nhiều dẫn đến tình trạng nhiều hạt đen li ti bám lên mặt bánh Một số máy như máy chia bột, máy nướng đã bắt đầu cũ, không còn hoạt động trơn tru, ăn khớp
Môi trường: Ngoài các yếu tố trên thì môi trường cũng một yếu tố tác động đến quá trình sản xuất và làm việc của công nhân Những máy đánh bột, chia bột phát ra tiếng rất to gây ồn ào, ảnh hưởng sự tập trung của công nhân Một số khu vực gần lò nướng có nhiệt độ khá nóng gây khó chịu và ảnh hưởng đến trạng thái làm việc của công nhân Các phòng bỏ nhân vào bánh sử dụng đèn ống dài có màu ngả tím có ánh sáng khá yếu làm ảnh hưởng đến khả năng quan sát của công nhân và có thể gây ra các bệnh về mắt Đây là những nguyên nhân gây ra lỗi trên bánh Hot dog mà tác giả quan sát, thu thập, tham khảo và phân tích được trong quá trình làm việc tại nhà máy Đưa ra hướng xử lý đối với các lỗi chính (M1, M2, M3, M4)
✓ Đối với lỗi cảm quan xấu (M1), thiếu kích thước (M2) và nhăn (M4) - Trong quá trình nặn bột và tạo hình, công nhân phải tập trung làm việc, tránh nói chuyện xao nhãng, với mỗi tạo hình vừa hoàn thành phải ngay trang 33 lập tức sử dụng thước và cân điện tử để đo chiều dài và khối lượng Với những cục bột sơ cứng khó tạo hình, bỏ lại vào máy đánh bột để máy đánh lại hoặc báo ngay với BQL để kịp thời xử lý, hạn chế cầm nắm, chạm tay vào cục bột đã hoàn thiện và đặt ngay vào mâm bánh để tránh làm xấu và nhăn mặt bánh
- Sau khi đã hoàn thành tạo hình, công nhân cần xem lại toàn bộ mặt, xung quanh và đế một lần nữa để đảm bảo tạo hình đạt chuẩn trước khi đưa vào lò nướng
- Thường xuyên quan sát và điều chỉnh nhiệt độ của tủ ủ, tủ đông và lò nướng theo nhiệt độ tiêu chuẩn, khi tháy máy hoạt động bất thường phải báo ngay cho BQL để xử lý
✓ Đối với lỗi tạp chất trên mặt (M3) - Công nhân cần vệ sinh sạch sẽ khu vực làm việc trước khi kết thúc ca, sử dụng bàn chải và nước tẩy rửa để lau chùi các vết cháy đen bám trên thành của máy nướng, các vỉ nướng bánh cũng cần phải lau chùi sạch sẽ hoặc báo ngay với giám sát để thay thế vỉ nướng mới Các bình đựng nước cần phải lập úp lại hoặc đậy lại cẩn thận để tránh bụi bẩn bám vào, trong quá trình đổ nước đá vào nhào nặn bột, cần phải xem kĩ trong nước có lẫn cặn hay tạp chất hay không
- BQL và Bộ phận QC cần phải thường xuyên kiểm tra, đánh giá, nhắc nhở công nhân về vấn đề vệ sinh, giải quyết ngay những trường hợp chống đối, làm lơ là để đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm.
Áp dụng phương pháp AQL trong việc rút kiểm và lấy mẫu
Hiện nay, việc rút kiểm và lấy mẫu bánh được QC thực hiện một cách chủ quan, không theo bất kì phương pháp nào và không đảm bảo mức chất lượng chấp nhận được của lô hàng Do đó, cần phải xây dựng một quy tắc rút kiểm và lấy mẫu mới theo phương pháp AQL b, Nội dung giải pháp trang 34 Như ví dụ ở bảng 2, thay vì lấy mẫu theo nguyên tắc 2-2-1, giờ đây tác giả sẽ tách riêng từng lô để rút kiểm và lấy mẫu theo phương pháp AQL Cụ thể như sau:
Lô hàng thứ nhất có số lượng là 957 thùng, QC sẽ kiểm tra số thùng theo lô hàng, bốc lần lượt các thùng để kiểm tra bên ngoài, thùng phải nguyên vẹn không bị cậy rách, có tem ghi rõ: tên sản phẩm, số lượng, nơi sản xuất, ngày sản xuất Tiếp đến là kiểm tra bên trong thùng gồm những bịch chứa 5 bánh Hot dog có dán tem đầy đủ, bốc số bịch trong thùng ngẫu nhiên theo bảng AQL sau đây
Hình 3.3: Bảng kế hoạch lấy mẫu AQL
(Nguồn: Tác giả tự tổng hợp)
MỨC KIỂM TRA THƯỜNG MỨC KIỂM TRA ĐẶC BIỆT SỐ LƯỢNG LÔ HÀNG
BẢNG QUY ĐỊNH CẤP ĐỘ LẤY MẪU, KIỂM TRA XÁC XUẤT THEO ĐƠN HÀNG
AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE
CẤP ĐỘ SỐ LƯỢNG MẪU
BẢNG CHIA CẤP ĐỘ LẤY MẪU KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM trang 35 Lô thứ nhất có số lượng là 957 thùng và không có yêu cầu nên mức kiểm tra thường, đối chiếu bảng đầu ta lấy cấp độ “G” Các sản phẩm bánh được khách hàng chấp nhận mức độ lỗi nhỏ nên AQL là 4% Đối chiếu với bảng kế hoạch lấy mẫu, ta thấy số lượng cần kiểm tra là 32 trong đó nếu 32 thùng hàng được bốc kiểm xuất hiện số bịch bánh lỗi từ ba trở xuống thì lô hàng được chấp nhận, ngược lại lớn hơn ba thì lô hàng không được chấp nhận Tương tự như lô hàng thứ nhất, lô hàng thứ hai và ba cũng nằm trong khoản “G” và mức chấp nhận cũng là từ 3 trở xuống Trong quá trình rút kiểm, QC phải lấy mẫu trải dài trên khắp lô hàng, không nên lấy mẫu ở một vùng nhỏ Lô hàng không đạt thì phải nhanh chóng báo cáo cho QA và phòng QLCL để kịp thời xử lý.
giải pháp nâng cao hiệu quả 5S tại nhà máy sản xuất
Hiện tại, nhà máy đang áp dụng chương trình 5S và đạt được nhiều thành công trong việc cắt giảm chi phí, thao tác công nhân, tạo môi trường làm việc thoải mái, góp phần nâng cao năng suất sản xuất Tuy nhiên, vẫn còn một số bộ phận, khu vực làm việc chưa thực hiện đúng nội dung chương trình 5S vì nhiều nguyên nhân khác nhau, trong đó nổi bật nhất là công nhân vẫn chưa tuân thủ và thực hiện đúng yêu cầu của chương trình, giám sát sản xuất không nhắc nhở, kiểm soát việc tuân thủ và thực hiện của công nhân nên việc thực hiện không diễn ra một cách liên tục và đều đặn b, Nội dung giải pháp Đối với bất kì chương trình nào đưa ra thì ban lãnh đạo phải nắm rõ lợi ích thực tế, thiết thực mà chương trình đó mang lại và có mong muốn, quyết tâm thực hiện đến cùng Công nhân là những người trực tiếp tạo ra sản phẩm tại nhà máy, vì vậy họ sẽ làm những gì thuận tiện nhất đối với họ, bất chấp những quy định từ ban quản lý đưa ra Bản thân những nhà lãnh đạo trước hết phải đặt mình vào vị thế của người công nhân, xem xét và đánh giá những yếu tố nào có thể tác động tích cực đến người công nhân mà không ảnh hưởng đến lợi ích của họ Để làm được điều đó là một quá trình vô cùng khó khăn, gian nan và cách tác động nhanh nhất là đánh mạnh trang 36 vào ý thức của họ, chỉ ra những lợi ích khi họ thực hiện đúng chương trình và ngược lại Ví dụ:
Hình 3.4 Lỗi để công chứa quá cao tại khu vực làm nguội
(Nguồn: Tác giả tự tổng hợp)
Trong quá trình vận chuyển công từ khu vực kho lên khu vực làm nguội, một số công nhân đảm nhiệm việc đẩy công thường chất công lên rất cao, đụng gần sát trần nhà Việc chất công cao không chỉ gây khó khăn trong việc lấy công xuống mà còn có nguy cơ đổ, ngã công gây ảnh hưởng đến người công nhân và khu vực làm việc Đối với lỗi này, cần đưa ra qui định về số công tối đa được chồng lên nhau (tối đa 15 công đối với công nhỏ và 10 công đối với công lớn), nhắc nhở và giải thích cho người đẩy công hiểu và tuân thủ để tránh gây ảnh hưởng đến bản thân và người khác
Nếu vi phạm phải có hình thức kỉ luật thật nghiêm để tránh tái phạm và răn đe với những công nhân xung quanh Ban quản lý phải thường xuyên theo dõi và giám sát đối với những trường hợp này, tránh các trường hợp xảy ra tương tự trang 37
Hình 3.5 Lỗi để xe bánh không đúng khu vực chờ kiểm
(Nguồn: Tác giả tự tổng hợp)
Trong quá trình đẩy xe bánh đã thành phẩm vào khu vực làm chờ kiểm để bánh được giảm nhiệt và QC tiến hành kiểm tra, nhiều công nhân vô ý, không biết đã đẩy xe gần sát vào khu vực máy cắt bánh (hình 3 bên phải), những xe bánh đó mới vừa được nướng ở nhiệt độ rất cao và đẩy xe vào gần sát máy móc như vậy làm cho máy bị ảnh hưởng nhiệt độ từ xe bánh và có thể gây ra tình trạng máy móc bị hư hỏng, bị dính mảng đen vào các mặt xung quanh, giảm tuổi thọ và khả năng vận hành bình thường của các loại máy móc
Với trường hợp này, cần phải chỉ bảo cho công nhân hiểu được tác hại của việc để xe bánh quá gần máy móc, trong trường hợp xe bánh đẩy nhiều, không có chỗ để xe thì phải báo ngay lại cho quản lý hoặc QC trực thuộc tại khu vực để giải quyết, tránh để trường hợp tương tự xảy ra Một số công chứa cần để đúng nơi quy định, tránh để lan man nhiều chỗ như hình trên để có không gian cho những xe bánh được đẩy qua, những trường hợp cố tình vi phạm thì phải xử lý nghiêm để tránh gây ảnh hưởng đến khu vực làm việc trang 38 Bên cạnh việc nhắc nhở công nhân thực hiện đúng qui định, ban quản lý nên cho mỗi công nhân tự kiểm tra, đánh giá việc thực hiện 5S tại khu vực làm việc mỗi 3giờ/lần và 3 lần/ngày để công nhân tự tạo thói quen nâng cao chất lượng tại khu vực làm việc, góp phần nâng cao ý thức và xây dựng tinh thần tự giác, trách nhiệm trong công việc
Bảng 3.2: Phiếu kiểm tra việc thực hiện 5S đối với nhân viên
PHIẾU KIỂM TRA THỰC HIỆN 5S
STT NỘI DUNG KIỂM TRA CÔNG VIỆC
Người đảm nhận Hành động
(Nguồn: Tác giả tự tổng hợp)
Với những cá nhân, tập thể hoàn thành công việc và chấp hành tốt các qui định tại nhà máy, công ty nên có những phần thưởng bằng quà hoặc tiền mặt để động viên, khích lệ cá nhân, tập thể hoàn thành công việc tốt hơn, ngược lại những trường hợp vi phạm cần xem xét xử lý nghiêm, có thể xử phạt bằng tiền hoặc lao động vệ sinh để răn đe mọi người cùng chấp hành tốt.
