Hệ Thống Quản Lý Haccp Cho Sản Phẩm Sữa Tươi Tiệt Trùng Tại Công Ty Cổ Phần Thực Phẩm Dinh Dưỡng Nutifood.pdf

Mẫu bìa tiểu luận, khổ A4 210 x 297 mm ĐẠI HỌC QUỐC GIA HÀ NỘI TRƯỜNG ĐẠI HỌC KHOA HỌC TỰ NHIÊN KHOA MÔI TRƯNG HỆ THỐNG QUẢN LÝ HACCP CHO SẢN PHẨM SỮA TƯƠI TIỆT TRÙNG TẠI CÔNG TY CỔ PHẦ

Mẫu bìa tiểu luận, khổ A4 (210 x 297 mm)

ĐẠI HỌC QUỐC GIA HÀ NỘI TRƯỜNG ĐẠI HỌC KHOA HỌC TỰ NHIÊN

KHOA MÔI TRƯNG

HỆ THỐNG QUẢN LÝ HACCP CHO SẢN PHẨM SỮA TƯƠI TIỆT TRÙNG TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN THỰC PHẨM DINH DƯỠNG NUTIFOOD

Học phần: EVF2020 – Hệ thống uản lý và đảm bảo chất lượng sản q

phẩm thực phẩm (Chương trình đào tạo chuẩn)

Cán bộ hướng dẫn: PGS.TS Trần Văn Quy

TS Nguyễn Thị Phương Mai

Họ và tên sinh viên: Nguyễn Quang Linh

Mã sinh viên : 20002298

Lớp : K65 Khoa học & ông nghệ hực phẩmC T

Hà Nội – 2023

L I C ẢM ƠN

Đầu tiên, em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến Khoa Môi trường – Trường Đại học Khoa học Tự nhiên đã đưa học phần Hệ thống quản lý và đảm bảo chất lượng sản phẩm thực phẩm vào chương trình giảng dạy Đc biệt, chng em xin được gửi lời cảm ơn sâu sc nhất ti PGS.TS Trần Văn Quy và TS Nguyễn Thị Phương Mai – Giảng viên học phần này, đã dạy d, truyn đạt nhng kiến thc quý bu cho chng

em trong suốt thời gian học tập va qua Trong thời gian tham gia lp học ca thầy,

cô chng em đã c thêm cho mình nhiu kiến thc bổ ch, tinh thần học tập hiệu quả, nghiêm tc Đây chc chn s là nhng kiến thc quý bu, là hành trang để em c thể vng bưc sau này

Học phần Hệ thống quản lý và đảm bảo chất lượngsản phẩm thực phẩm

là môn học th vị, vô cng bổ ch và c tnh thực tế cao C l kiến thc là vô hạn mà

sự tiếp nhận ca bản thân mi người luôn tn tại nhng hạn chế nhất định Do đ, trong qu trình hoàn thành đ tài, chc chn s không trnh khi nhng thiếu st Em rất mong nhận được sự cảm thông, sn sàng lng nghe, tiếp thu nhng gp ý ca thầy

để bổ sung kiến thc cho bản thân hơn và để đ tài được hoàn thiện hơn

Cuối cng, em xin knh chc cc thầy, cô sc khe, hạnh phc, thành công hơn na trên con đường sự nghiệp giảng dạy ca mình

Em xin chân thành cảm ơn!

MỤC LỤC

LỜI M ĐU 5

1 Đt vấn đ 5

2 Mc tiêu nghiên cu đ à t i 6

3 B cố c ca đ à t i nghiên c u 6 

CHƯƠNG 1: TNG QUAN 7

1.1 Tổng quan v HACCP 7

1.1.1 Khi niệm 7

1.1.2 Lịch sử hình thành HACCP 8

1.1.3 Tầm quan trọng ca hệ thống HACCP: 9

1.1.4 Cc nguyên tc cơ bản để hình thành hệ thống HACCP 9

1.1.5 Cc bưc thực hiện HACCP 10

1.2 Thực trạng p dng HACCP trong cc doanh nghiệp sản xuất thực phẩm tại Việt Nam 15

1.3 Tổng quan v công ty Nutifood 16

CHƯƠNG 2: ĐỐI TƯNG VÀ PHƯƠNG PHP NGHIÊN CU 19

2.1 Đối tượng v ph m vi nghiên c u 19 à ạ  2.2 Phương php nghiên c u 19 

CHƯƠNG 3: KT QU, THO LUN 20

3.1 Chương trình tiên quyết để xây dựng HACCP 20

3.2 Xây dựng kế hoạch HACCP 25

3.3 Kết quả đạt được ca công ty khi p dng HACCP 35

3.4 Đnh gi ưu nhược điểm ca công ty khi p dng HACCP 36

3.5 Nhng kh khăn gp phải khi p dng hệ thống HACCP 37

3.6 Đ xuất giải php khc phc kh khăn 37

KT LUN 38

TÀI LIU THAM KH O 39

DANH MỤC HÌNH

Hình 1 Biểu đ quyết định hình cây để xc định cc điểm ti hạn (CCPs) khi p dng tiêu chuẩn HACCP 14 Hình 2 Sơ đ xử lý nưc sinh hoạt, nưc sản xuất ca công ty 18 Hình 3 Sơ đ xử lý nưc thải ca công ty 19

Hình 7 Sơ đ quy trình sản xuất sa tươi tiệt trng Nutivita 27

DANH MỤC BẢNG

Critical Control Points

Good Manufacturing Practises

Sanitation Standard Operating Procedu

World Health Organizati on

Knowledge Cen tered Support

Hệ thống phân tích mối nguy

v kià ểm soát các điểm ti hạnKiểm soát ác c điểm ti hạn Thực hành sản xuất tốt Quy phạm vệ sinh

Tổ chc y tế thế gii

Bộ phận kiểm tra chất lượng

sản phẩm

L I M   ĐẦU

1 Đ n đ t v

Trong bối cảnh toàn cầu ha và sự pht triển nhanh chng ca ngành công nghiệp thực phẩm, an toàn thực phẩm đã trở thành một trong nhng ưu tiên hàng đầu ca cả người tiêu dng và doanh nghiệp sản xuất thực phẩm Hệ thống phân tch mối nguy và kiểm sot cc điểm ti hạn HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) đng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng và an toàn ca sản phẩm thực phẩm t ngun gốc đến tay người tiêu dùng

Hệ thống HACCP được công nhận trên toàn thế gii như là biện php tối

ưu để kiểm sot an toàn thực phẩm N không phải là hệ thống hoàn toàn không c ri ro, song n được thiết lập để giảm thiểu ri ro ca cc mối nguy đối vi

an toàn thực phẩm Việc p dng HACCP càng trở nên phổ biến đối vi ngành thực phẩm, n cho phép cơ sở kinh doanh đnh gi được hoạt động ca mình

và mc độ nghiêm trọng ca cc nguy cơ và đưa ra cch xử lý nhằm giảm tổn thất ở mc thấp nhất Hiểu được tầm quan trọng ca vấn đ vệ sinh an toàn thực phẩm đối vi sa, em đã chọn đ tài “Hệ thống HACCP cho sản phẩm sa tươi tiệt trng tại Công ty Cổ phần Thực phẩm dinh dưỡng Nutifood” vì em nghĩ rằng đây là đ tài rất được quan tâm hiện nay

Vi cam kết không ngng nâng cao chất lượng sản phẩm, công ty đã p dng và pht triển Hệ thống quản lý HACCP nhằm đảm bảo rằng mi sản phẩm ca họ đu tuân th nhng tiêu chuẩn cao nhất v an toàn thực phẩm và dinh dưỡng

Qua việc tìm hiểu v Hệ thống quản lý HACCP cho sản phẩm sa tươi tiệt trùng tại Công ty Cổ phần Thực phẩm dinh dưỡng Nutifood, chng ta s hiểu

rõ hơn v qu trình ng dng, thực hiện và gi vng hệ thống này trong môi trường sản xuất sa đầy thch thc Đng thời, điu này cũng gip chng ta đnh gi tầm quan trọng ca HACCP trong việc bảo vệ sc khe cộng đng và xây dựng uy tn thương hiệu cho doanh nghiệp

2 M c tiêu nghiên c u đ à t i

Đnh gi được th c trạng p dng HACCP trong quy trình sản xuất sa ựtươi tiệt trng ca Công ty Cổ phần Thực phẩm dinh dưỡng Nutifood và chỉ ra được nhng thuận lợi, kh khăn cuối cng đưa ra giải php khc phc

3 B c c c  a đ ài nghiên c u t 

Ngo i ph n m c là ầ  c, lời m đầu, kết luận, t i li u tham kh o, ph l c, ở à ệ ả  đ tài được chia thành 3 chương như sau:

Chương 1: T ng quan

Chương 2: Đ i tư ng v ph m vi nghiên c u

Chương 3: K t qu , th o lu n

HACCP là công c quản lý mang tnh phòng nga nhằm đảm bảo an toàn thực phẩm thông qua phân tch và kiểm sot cc mối nguy v sinh học, ho học

và vật lý

HACCP là hệ thống được xây dựng để tối thiểu ho cc ri ro v mối nguy

an toàn thực phẩm Nó c tnh chất hệ thống và c cơ sở khoa học, n xc định cc mối nguy c thể và cc biện php để kiểm sot chng nhằm đảm bảo tnh

an toàn thực phẩm HACCP được p dng trong suốt cả chui thực phẩm, t khâu ban đầu ti khâu tiêu th cuối cng và việc p dng đ phải căn c vào cc chng c khoa học v cc mối nguy cho sc khoẻ ca con người

• L i ích khi áp d ng HACCP: ợ 

Doanh nghiệp khi triển khai p dng Hệ thống phân tch mối nguy và điểm kiểm sot ti hạn HACCP s đạt được nhiu lợi ch như:

- Giảm tối đa cc nguy cơ ngộ độc, kiện co, phàn nàn ca khch hàng

- Cải tiến phương php quản lý cũng như tổng thể hoạt động sản xuất ca doanh nghiệp

- Nâng cao độ tin tưởng ca khch hàng và hình ảnh ca công ty

- Tạo lợi thế cạnh tranh so vi nhng công ty không được chng nhận

- Đp ng yêu cầu vệ sinh an toàn thực phẩm ca cơ quan chc năng

- Làm bưc đệm quan trọng cho việc p dng tiêu chuẩn ISO 22000

- Tạo điu kiện tiên quyết để xuất khẩu vào cc thị trường quốc tế

• Khó khăn khi áp dng HACCP:

Để c hiệu quả, HACCP cần phải được xuyên suốt t ngun cung cấp nguyên liệu cho đến tay người tiêu dng Điu này không phải lc nào cũng khả thi

- HACCP yêu cầu nhà sản xuất chịu nhiu trch nhiệm hơn Điu này c thể gây ra một vài chống đối hoc đối ph t pha nhà sản xuất

- C thể gây ra hiểu lầm rằng HACCP c tc dng làm giảm bt việc kiểm tra và làm mất đi sự kiểm sot ca luật php mc d mc đch ca HACCP

Năm 1985, Viện Hàn lâm Khoa học Quốc gia Hoa Kỳ đã kiến nghị p dng HACCP cho tất cả cc nhà sản xuất, chế biến và cung cấp thực phẩm ở Hoa Kỳ Đ xuất này đã dẫn đến việc thành lập uỷ ban Tư vấn Quốc gia v Tiêu chuẩn vi sinh thực phẩm (NACMCF) Năm 1992, Uỷ ban này đã tiêu chuẩn ho cc nguyên tc ca HACCP và nhng nguyên tc này được sử dng cho ti ngày nay

các

 nưc ta, HACCP còn là vấn đ mi mẻ vi cc doanh nghiệp và nhà quản lý Song ngành thuỷ sản đã đi đầu trong việc p dng HACCP vì yêu cầu xuất khẩu sản phẩm thuỷ sản ngay t nhng năm cuối ca thập kỷ cuối cng ca thế kỷ trưc T năm 2000, Cc An toàn vệ sinh thực phẩm đã bt đầu xc tiến cc cơ sở p dng HACCP đã phối hợp vi Tổng cc Tiêu chuẩn

Đo lường Chất lượng và Bộ Công nghiệp để tổ chc Hội nghị xc tiến HACCP, cc kho đào tạo v HACCP

1.1.3 Tầm quan trọng c a hủ ệ thống HACCP:

• Đi với cơ quan quản lý cht lượng:

C ơ quan quản lý chất lượng thực phẩm c trch nhiệm bảo đảm rằng thực phẩm bn cho người phải an toàn khi ăn Các cơ quan quản lý ngày càng tăng cường i hi cc cơđò sở sản xuất phải thực hiện cch tiếp cận theo kiểu phòng nga đối vi an toàn vệ sinh dựa trên nhng nguyên tc ca HACCP

• Đi với các doanh nghiệp xut khẩu:

Bất c doanh nghiệp nào xuất khẩu sản phẩm sang Châu Âu và Bc Mỹ đu phải thực hiện chương trình HACCP Nếu không thể chng minh vi cơ quan quản lý ở cc nưc nhập khẩu rằng đang thực hiện ch ng trình quản lý ươchất lượng hiệu quả trong nhà my chế biến thì người nhập khẩu không ợc đưphép nhận sản phẩm ca công ty này

• Đi với thị trường trong nước:

Nhu cầu v an toàn không chỉ gii hạn đối vi hàng xuất khẩu mà ngày càng trở nên bc xc t pha người tiêu th và nhng cơ quan nhà nưc c thẩm quyn Chnh vì vậy tất cả cc cơ sở sản xuất ở nưc ta ch yếu là ngành thuỷ sản phải p dng chương trình HACCP dù cho là c đ ơ sở nh.1.1.4 Các nguyên tắc cơ bản để hình thành hệ thống HACCP

Nguyên tắc 1: Tiến hành phân tch mối nguy

Phân tch mối nguy và cc biện php phòng nga Tiến hành phân tch mối nguy Chuẩn bị sơ đ quy trình sản xuất bao gm cc bưc diễn ra trong quy trình Xc định là lập danh mc cc nguy hại Chỉ ra cc biện php phòng nga cho tng mi nguy

Nguyên tắc 2: Xc định điểm kiểm sot ti hạn

Điểm kiểm sot ti hạn ca tiêu chuẩn HACCP viết tt là CCPs - Critical Control Points Đây là điểm mà tại đ việc kiểm sot được p dng và c ý nghĩa quan trọng để ngăn nga hay loại tr một mối nguy cho an toàn thực phẩm hoc giảm n xuống mc chấp nhận được Cng một mối nguy doanh nghiệp c thể xc định nhiu CCPs nếu thấy cần thiết

Nguyên tắc 3: Xc định gii hạn ti hạn cho mi CCP

Trong tiêu chuẩn HACCP, gii hạn ti hạn c tên tiếng Anh là Critical Limit là gii hạn gia phạm vi chấp nhận được và không chấp nhận được Vi mi bưc, doanh nghiệp c thể lập nhiu gii hạn ti hạn c thể đo lường được dựa vào cc tiêu ch v: số đo nhiệt độ, thời gian, độ ẩm, pH, Aw, lượng Clo và cc thông số cảm quan như hình dạng b ngoài và cấu trc

Nguyên tắc 4: Xây dựng hệ thống kiểm sot gim st cc điểm CCPs

Doanh nghiệp cần thực hiện đo lường và quan st định là cc thông số ca CCPs liên quan ti gii hạn ti hạn ca n để pht hiện cc CCP bị mất kiểm s sot và c biện php xử lý kịp thời

Nguyên tắc 5: Thiết lập hành động khc phc cần tiến hành khi khâu gim st

chỉ ra rằng một CCP nào đ không được kiểm sots

Tiêu chuẩn HACCP yêu cầu doanh nghiệp triển khai thực hiện cc hành động khc phc ph hợp cho tng CCP trong hệ thống HACCP để xử lý khi s c sự cố pht sinh

Nguyên tắc 6: Thiết lập cc th tc xc nhận để khẳng định hệ thống HACCP

hoạt động hiệu quà

Doanh nghiệp tiến hành lấy mẫu ngẫu nhiên hoc thực hiện cc phép thử

để chng minh cc kế hoạch HACCP được triển khai chnh xc, đầy đ trên thực tế

Nguyên tắc 7: Lập tài liệu v tất cả cc th tc và h sơ đối vi cc nguyên tc

này và việc ng dng

Tiêu chuẩn HACCP đòi hi cc doanh nghiệp phải biên soạn và lưu tr cc tài liệu phân tch mối nguy và kế hoạch HACCP, h sơ gim st điểm kiểm sot ti hạn, gii hạn ti hạn, xử lý cc sai lệch

1.1.5 Các bước thực hiện HACCP

Bước 1: Lập nhm công tc v HACCP

Việc nghiên cu HACCP đòi hi phải thu thập, xử lý và đnh gi cc số liệu chuyên môn Do đ, cc phân tch phải được tiến hành bởi nhm cn bộ thuộc cc chuyên ngành khc nhau nhằm cải thiện chất lượng cc phân tch và chất lượng cc quyết định s được đưa ra

• Cơ cu t công tác v HACCP

- Đại diện ban lãnh đạo

- Bộ phận kiểm sot chất lượng

- Cc bộ phận liên quan khc: Bộ phận điu hành sản xuất, bộ phận quản

lý thiết bị…

- Chuyên gia bên ngoài (nếu cần)

• Yêu cầu đi với thành viên HACCP:

Đã được huấn luyện cơ bản v HACCP

C hiểu biết và kinh nghiệm v một hoc vài lĩnh vực sau:

Am hiểu tình hình thực tế tại công ty

• S lượng thành viên trong đội HACCP:

Thông thường khoảng t 3 đến 9 người và không qu 15 người (tuỳ thuộc vào điu kiện c thể)

• Trách nhiệm ca đội HACCP:

Xây dựng kế hoạch HACCP

Xác định tiến độ thực hiện HACCP

Gi vai trò ch chốt trong việc o tạo và thực hiện HACCP.đà

Thẩm tra, sửa đổi kế hoạch HACCP

• Yêu cầu tài liệu: Quyết định thành lập đội HACCP (nêu rõ phạm vi hoạt

động và quyn hạn) bao gm danh sch thành viên

Bước 2: Mô tả sản phẩm

Phải mô tả đầy đ nhng chi tiết quan trọng ca sản phẩm s nghiên cu,

kể cả nhng sản phẩm chung gian tham gia vào qu trình sản xuất sản phẩm được xét c liên quan đến tnh an toàn và chất lượng thực phẩm

Bước 4: Thiết lập sơ đ quy trình sản xuất

Sơ đ này và sơ đ mt bằng, bố tr thiết bị phải do nhm HACCP thiết lập bao gm tất cả cc bưc trong qu trình sản xuất Đây là công c quan trọng

để xây dựng kế hoạch HACCP

• Yêu cầu:

Đầy đ cc bưc mà sản phẩm đi qua

Theo đng trình tự và sự t ng tc ca cc bưc công nghệươ

Thuyết minh đầy đ thông số kỹ thuật và thao tc chnh tại tng bưc Đầy đ cc qu trình bên ngoài và công việc thuê thầu ph (nếu c) Ch cc nguyên liệu, ph liệu và sản phẩm trung gian vào quy trình Ch c sự làm lại hoc ti chế xảy ra

Bước 5: Thẩm tra sơ đ quy trình sản xuất

Nhm HACCP phải thẩm tra lại tng bưc trong sơ đ một cch cẩn thận bảo đảm sơ đ đ thể hiện một cch đng đn qu trình hoạt động ca quy trình trong thực tế Phải kiểm tra sơ đ này ng vi hoạt động ca quy trình cả vào ban ngày lẫn ban đêm và nhng ngày nghỉ Sơ đ phải được chỉnh sửa cẫn thận sau khi nhận thấy nhng thay đổi so vi sơ đ gốc

Bước 6: Xc định và lập danh mc cc mối nguy hại và cc biện php phòng

nga

Nhận diện tất cả cc mối nguy hại c thể xảy ra Nhng nguy hại được xem xét phải là nhng nguy hại mà việc xa b n hay hạn chế n đến mc độ chấp nhận được s c tầm quan trọng thiết yếu đến chất lượng an toàn thực phẩm xét theo nhng yêu cầu đã được đt ra (nguyên tc 1)

Bước 7: Xc định cc điểm kiểm sot ti hạn CCP

Để xc định cc CCPs c thể c nhiu cch tiếp cận khc nhau trong đ phổ biển là sử dng "cây quyết định" "Cây quyết định" là sơ đ c tnh lôgic nhằm xc định một cch khoa học và hợp lý cc CCPs trong một chu trình thực phẩm c thể Rà sot lại cc kết quả phân tch mi nguy hại và cc biện php phòng nga độc lập Loại b cc mối nguy hại c thể kiểm sot bằng việc p dng cc PP Cc mối nguy còn lại là cc mối nguy không thể kiểm sot đầy đ bằng cc PP thì tiến hành phân tch để xc định CCPs

Hình 1: Biểu đồ quy t định hình cây để xác định các điểm tới h n (CCPs) khi áp

dụng tiêu chuẩn HACCP