Phân Tích Và Đề Xuất Giải Pháp Nâng Cao Hiệu Suất Chuyền Cho Sản Phẩm Quần Âu Nam Tại Dây Chuyền May Mẫu 2 Của Xí Nghiệp Sơ Mi Hà Nội..pdf

ĐẠI HỌ BÁCH KHOA HÀ NỘI C Viện Kinh tế và Quản lý --- oOo --- KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP Phân tích và đề xuất giải pháp nâng cao hiệu suất chuyền cho sản phẩm quần âu nam tại dây chuyền may

Trang 1

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI

- oOo -

KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

SUẤT CHUYỀN CHO SẢN PHẨM QUẦN ÂU NAM TẠI DÂY CHUYỀN MAY MẪU 2 CỦA XÍ NGHIỆP SƠ MI HÀ NỘI.

Chữ ký của GVHD

Hà Nội, 8/2023

Trang 2

ĐẠI HỌ BÁCH KHOA HÀ NỘI C

Viện Kinh tế và Quản lý

- oOo -

KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

Phân tích và đề xuất giải pháp nâng cao hiệu suất chuyền cho sản phẩm quần âu nam tại dây chuyền may mẫu 2

của Xí Nghiệp Sơ Mi Hà Nội.

Họ và tên sinh viên: Trần Thị Bích Ngọc

Mã số sinh viên: 20198033

CTĐT, khóa: Quản lý công nghiệp 02 – K64

Giáo viên hướng dẫn: PGS.TS Trần Thị Bích Ngọc

Hà Nộ – 8/ 2023 i

Trang 3

ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI

Viện Kinh tế và quản lý

-

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

-oOo -

NHI M V THI T K T T NGHI P Ệ Ụ Ế Ế Ố Ệ

Giáo viên hướng dẫn: PGS.TS Trần Thị Bích Ngọc

1 Tên đề tài tốt nghiệp

“Phân tích và đề xuất giải pháp nâng cao hiệu suất chuyền cho sản phẩm quần

âu nam tại dây chuyền may mẫu 2 của Xí Nghiệp Sơ Mi Hà Nội.”

Các số ệu được thu thập bằng các phương pháp quan sát, chụp ảnh, đo lườli ng

và phỏng vấn trong quá trình thực tập

3 Nội dung các phần thuyết minh và tính toán

• Phần 1: Cơ sở lý thuyết về cân bằng chuyền và hiệu suất chuyền

• Phần 2: Phân tích thực trạng cân bằng chuyền và hiệu suất của chuyền may mẫu 2 tại Xí nghiệp Sơ mi Hà Nội

• Phần 3: Đề xuất một số giải pháp nhằm hoàn thiện công tác cân bằng chuyền

và nâng cao hiệu suất dây chuyền may mẫu 2

4 Ngày giao nhiệm vụ thiết kế: / /2023

5 Ngày hoàn thành nhiệm v : / /2023 ụ

Hà Nội, ngày… tháng… năm 2023

Trang 4

NHẬN XÉT CỦA NGƯỜI HƯỚNG DẪN

Họ và tên sinh viên: Trần Thị Bích Ngọc MSSV: 2019033 Lớp: Quản lý công nghiệp 02 Khóa: 64

Tên đề tài tốt nghiệp: Phân tích và đề xuất giải pháp nâng cao hiệu suấ thiết kế “ t chuyền cho sản phẩm quần âu nam tại dây chuyền may mẫu 2 của Xí Nghiệp Sơ Mi

Hà Nội.”

Tính chất của đề tài:

I Nội dung nhận xét

1 Tiến trình thực hiện khóa luận:

2 Nội dung của khóa luận:

- Cơ sở lý thuyết:

- Các số liệu, tài liệu thực tế:

- Phương pháp và mức độ giải quy t vế ấn đề:

3 Hình thức của khóa luận:

- Hình thức trình bày

- Kết cấu của khóa luận

4 Những nhận xét khác:

II Những nhận xét khác - Tiến trình làm khóa luận :……/20

- Nội dung khóa luận :……/60

- Hình thức khóa luận :……/20

Tổ ng c ng ộ :……/100 (Điểm: ……)

Hà Nội, ngày … tháng … năm 2023

Người hướng dẫn

PGS TS Trần Thị Bích Ngọc

Trang 5

NHẬN XÉT CỦA NGƯỜI DUYỆT

Tên đề tài tốt nghiệp: “Phân tích và đề xuất giải pháp nâng cao hiệu suất chuyền cho

sản phẩm quần âu nam tại dây chuyền may mẫu 2 của Xí Nghiệp Sơ Mi Hà Nội”

Tính chất của đề tài:

I Nội dung nhận xét

1 Nội dung của khóa luận:

Trang 6

2 Hình thức của khóa luận:

3 Những nhận xét khác:

III Đánh giá và cho điểm - Nội dung khóa luận :……/80

- Hình thức khóa luận :……/20

Tổng cộng :……/100 (Điểm: ……)

Hà Nội, ngày … tháng … năm 2023

Người hướng dẫn

PGS TS Trần Thị Bích Ngọc

Trang 7

LỜI MỞ ĐẦU

Lời đầu tiên em xin được gửi lời cảm ơn sâu sắc tới các thầy cô trong bộ môn Quản lý công nghiệp nói riêng, và các thầy cô trong Viện Kinh tế và Quản lý trường đại học Bách khoa Hà Nội nói chung đã luôn hết lòng, tận tình truyền đạt kiến thức, chỉ bảo cho chúng em trong suốt quãng thời gian học tập tại đây Đặc biệt, em xin gửi lời cảm ơn tới cô PGS.TS Tr ần Thị Bích Ngọ - người đã trực c tiếp hướng dẫn và tận tình giúp đỡ, chỉ bảo em trong suốt thời gian thực hiện khóa luận này

Em cũng xin cảm ơn Tổng công ty May 10 đã tạo điều kiện thuận lợi cho em

thực hiện công tác thực tập, điều tra, thu thập số ệu cần thiết để phục vụ cho việc linghiên cứu Cảm ơn chú Nguyễn Tiến Dũng – Trưởng phòng chất lượng cùng các chị Ngọc, chị Trang, chú Thành đã giúp đỡ em hết sức nhiệt tình trong quãng thời gian

em th c tự ập tại công ty

Mặc dù đã cố gắng hoàn thành một cách tốt nhất, nhưng với điều kiện thời gian cũng như kinh nghiệm còn nhiều hạn chế của một sinh viên, bài khóa luận này sẽ không thể tránh khỏi những thiếu sót Em rất mong nhận được sự đóng góp, chỉ bảo của quý thầy cô để em có thể bổ sung và nâng cao nhận thức của mình, từ đó hoàn thành tốt hơn những nhiệm vụ thực tế sau này

Em xin kính chúc thầy côsức khỏe, thành công trong sự nghiệp trồng người

Em xin trân trọng kính chúc các cô, chú, anh, chị tại Tổng công ty May 10 đạt được những thành công lớn hơn trong tương lai

Một lần nữa, em xin trân trọng cảm ơn!

Sinh viên thực hiện

ần Thị Bích NgọcTr

Trang 8

MỤC LỤC

LỜI MỞ ĐẦU 7

DANH MỤC HÌNH 11

DANH MỤC BẢNG 12

DANH MỤC BIỂU ĐỒ 13

DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT 14

PHẦN MỞ ĐẦU 16

1 Tính cấp thiết c a đề tài 16 ủ 2 Mục tiêu c a đủ ề tài 17

3 Đối tượng và phạm vi nghiên cứu 17

4 Phương pháp nghiên cứu 17

5 Đóng góp c a đề tài 18 ủ 6 Kết cấu của đề tài 18

CHƯƠNG I: CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ CÂN BẰNG CHUYỀN VÀ HIỆU SUẤT CHUYỀN 19

1.1 Tổng quan về sản xuất và dây chuyền sản xuất 19

1.1.1 Khái niệm về sản xuất 19

1.1.2 Phân loạ ản xuấti s 19

1.1.3 Đặc điểm của nền sản xuất hiện đại 22

1.2 Khái niệm, đặc điểm c a tủ ổ chứ ản xuất dây chuyền 23 c s 1.2.1 Khái niệm c a tổ chức sản xuất dây chuyền 23 ủ 1.2.2 Đặc điểm củ ổ chứ ản xuất dây chuyền 23 a t c s 1.2.3 Ưu nhược điểm của dây chuyền sản xuất 24

1.2.4 Phân loại dây chuyền sản xuất 25

1.3 Cân bằng chuyền 28

1.3.1 Khái niệm 28

1.3.2 Mục đích c a cân bằng chuyền sản xuất 29 ủ 1.3.3 Lợi ích của cân bằng chuyền sản xuất 30

1.3.4 Khái niệm và ý nghĩa về hiệu suất chuyền 30

1.3.5 Tính toán m t sộ ố thông số của dây chuyền một đối tượng 31

Trang 9

1.3.6 Công tác chụp ảnh bấm giờ nguyên công 34

1.4 Kết luận chương 1 38

CHƯƠNG 2: PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG CÂN BẰNG CHUYỀN VÀ HIỆU SUẤT CỦA CHUYỀN MAY MẪU 2 TẠI XÍ NGHIỆP SƠ MI HÀ NỘI 39

2.1 Gi i thiệu về Tổng công ty May 10 39 ớ 2.1.1 Tên, đ a chỉ và quy mô doanh nghiệp 39 ị 2.1.2 Qúa trình hình thành và phát tri 41 ển 2.1.3 Quy mô hiện tạ ủa doanh nghiệpi c 42

2.1.4 Các lĩnh vực kinh doanh của doanh nghiệp 43

2.1.5 Các sản phẩm chính của doanh nghi 45 ệp 2.1.6 Cơ cấu tổ chức bộ máy quản lý của doanh nghiệp 48

2.2 Thực trạng sản xuấ ản phẩt s m quần âu nam tại chuyền may mẫu 2 của Xí nghiệp sơ mi Hà Nội 52

2.2.1 Lý do lựa ch 52 ọn 2.2.2 Sản phẩm quần âu nam mã hàng SL020123.137KL 53

2.2.3 Quy trình may mã hàng 58

2.2.4 Mặt bằng sản xuất chuyền may mẫu 2 60

2.2.5 Nghiên cứu về hiệu suất dây chuyền đối v i sớ ản phẩm quần âu nam của dây chuyền may mẫu 2 62

CHƯƠNG 3: ĐỀ XUẤT MỘT SỐ GIẢI PHÁP NHẰM HOÀN THIỆN CÔNG TÁC CÂN BẰNG CHUYỀN VÀ NÂNG CAO HIỆU SUẤT, NĂNG SUẤT DÂY CHUYỀN MAY MẪU 2 83

3.1 Thực hiện cân đố ại chuyềni l 83

3.1.1 Căn cứ giải pháp 83

3.1.2 Mục tiêu giải pháp 83

3.1.3 Nội dung giải pháp 83

3.1.4 Kết quả dự kiến 90

3.2 Giải pháp phân công lao động đúng công đoạn, phù hợp với năng lực của công nhân 90

3.2.1 Căn cứ giải pháp 90

Trang 10

3.2.2 Mục tiêu giải pháp 90

3.2.3 Nội dung giải pháp 90

3.2.4 Lợi ích dự kiến khi áp dụng giải pháp 92

3.3 Kết luận chương 3 93

KẾT LUẬN 94

DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO 95

PHỤ LỤC 96

Trang 11

DANH MỤC HÌNH

Hình 2 1: Trụ sở công ty May 10 tại Hà Nội 40

Hình 2 2: Logo công ty May 10 40

Hình 2 3: Các cơ sở May 10 ở ệt NamVi 41

Hình 2 4 Hình : ảnh xuất khẩu ra các nước thế giới 45

Hình 2 5: Sơ đồ cơ cấu quản lý Tổng công ty May 10 48

Hình 2 6: Quy trình công nghệ gia công sản phẩm 51

Hình 2 7: Hình ảnh mẫu quần âu nam 53

Hình 2 8: Sơ đồ lắp ráp sản phẩm quần âu nam 58

Hình 2 9: Quy trình may đồ vặt + cạp 59

Hình 2 10: Quy trình may thân trước và thân sau 60

Hình 2 11: Quy trình may ráp quần 60

Hình 2 12: Sơ đồ phòng may mẫu 61

Hình 2 13: Mô phỏng dây chuyền sản xuất tại chuyền may mẫu 2 61

Hình 3 1: Bảng khảo sát năng lực công nhân 91

Hình 3 2: Bảng theo dõi hiệu suất hàng ngày 92

Hình PL 1: Máy may 1 kim Jack 108

Hình PL 2: máy may 2 kim Juki 108

Hình PL 3: Máy may 2 kim Jack 108

Hình PL 4: Máy may 4 kim Siruba 108

Hình PL 5: Máy cuốn ống Juki 108

Hình PL 6: Máy đính bọ Brother 108

Hình PL 7: Máy đính cúc Jack 109

Hình PL 8 Máy thùa Juki 109

Hình PL 9: Máy vắ ổ t s Juki 109

Hình PL 10: Máy thùa khuy Juki 109

Trang 12

DANH MỤC BẢNG

Bảng 1 1: Lựa chọn số lần bấm giờ theo loai hình sản xuất 35

Bảng 1 2 Bảng so sánh trước và sau khi áp dụng cải tiến 36

Bảng 1 3: Bảng đo thời gian bấm giờ gián đoạn 36

Bảng 1 4: Bảng số ệu thu đượcli 37

Bảng 2 1: Hệ ống đơn vị thành viên của Tổng công ty May 10th 42

Bảng 2 2: Hình ảnh các sản phẩm của May 10 45

Bảng 2 3: Bảng cơ cấu sản phẩm của doanh nghiệp 47

Bảng 2 4: Bảng thống kê số ợng thiế ị của Xí nghiệp Sơ mi Hà Nộlư t b i năm 2022 52 Bảng 2 5: Bảng định mức nguyên ph liệu 54 ụ Bảng 2 6: Bảng phân bổ nhân lực theo từng công đoạn 63

Bảng 2 7: Bảng minh họa hình ảnh các công đoạn may đồ vặt + cạp 65

Bảng 2 8: Bảng đo lường thời gian thực hiện các chỗ làm việ ại chuyền may mẫu c t 1 68

Bảng 2 9: Bảng tính toán hệ số phụ tải công đoạn may đồ vặt và cạp trên chuyền may chi tiết 1 69

Bảng 2 10: Bảng minh họa hình ảnh các công đoạn may của chuyền may chi tiết 2 70

Bảng 2 11: Bảng đo lường thời gian thực hiện các chỗ làm việ ại chuyền may chi c t tiết 2 73

Bảng 2 12: Bảng tính toán hệ số ụ tải công đoạn may thân trước thân sau trên ph chuyền may chi tiết 2 74

Bảng 2 13: Bảng minh họa hình ảnh các công đoạn may của chuyền may lắp ráp 75 Bảng 2 14: Bảng đo lường thời gian thực hiện các chỗ làm việ ại chuyền lắp ráp78c t Bảng 2 15: Bảng tính toán hệ số ụ tải các công đoạn may ráp quần 27 công nhânph 80

Bảng 3 1: Bảng phân tích thao tác lao động tại công đoạn mí chân cạp 84

Bảng 3 2: Bảng phân tích thao tác lao động tại công đoạn mí chân cạp sau cải tiến 85

Bảng 3 3: Bảng phân tích và đo thao tác của công đoạn “May cặp đuôi moi” 86

Bảng 3 4 Bảng phân tích và đo thao tác của công đoạn “Diễu moi trái” 87

Bảng 3 5 :Bảng phân tích và đo thao tác của công đoạn khi gộp 2 công đoạn 87

Bảng 3 6: Bảng tính toán hệ số phụ tải sau cải tiến 88

Bảng 3 7 Bảng so sánh trước và sau khi áp dụng cải tiến 90

Trang 13

DANH MỤC BIỂU ĐỒ

Biểu đồ 2 1: Biểu đồ ể hiện cơ cấu kinh doanh của doanh nghiệp năm 2022th 44

Biểu đồ 2 2: Biểu đồ ể hiện tỷ lệ xuất khẩu ra nướth c ngoài của May 10 năm 2022 45

Biểu đồ 2 3: Biểu đồ ể hiện cơ cấu theo SP công tyth 48

Biểu đồ 2 4: Hệ số phụ tải các công đoạn tại chuyền lắp ráp 80

Biểu đồ 3 1: Biểu đồ phân tách thời gian thao tác củ công đoạn Mí chân cạpa 85

Biểu đồ 3 2: Hệ số phụ tải các công đoạn tại chuyền lắp ráp sau cải tiến 89

Trang 14

DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT

TCT Tổng công ty

YCKT Yêu cầu kỹ thuật

YCCL Yêu cầu chất lượng

TLKT Tài liệu kỹ thuật

LPHS Lãng phí hiệu suất

VA Value Added

NVA None Value Added

Trang 15

BNVA Business-Non-Value-Added Activities TT,TS Thân trước, Thân sau

HD Hướng dẫn

DCSX Dây chuyền sản xuất

Trang 16

PHẦN MỞ ĐẦU

Trong ngành công nghiệp may mặc của Việt Nam, thực trạng về tổ ức sản xuất dây chchuyền vẫn đang đối diện với một số thách thức và khó khăn Mặc dù đã có sự phát triển và cải thiện trong việc áp dụng mô hình dây chuyền sản xuất, nhưng vẫn còn một số vấn đề cần được giải quyết để đảm bảo hiệu quả và cạnh tranh của ngành này

Một trong những vấn đề quan trọng là sự thiếu đồng nhất trong quy trình sản xuất dây chuyền Ngành may mặc có nhiều sản phẩm khác nhau, từ quần áo thời trang đến đồ ể thao th

và đồ bảo hộ, điều này dẫn đến sự đa dạng về ất liệu, kỹ thuật và quy trình sản xuất Do đó, chviệc xây dựng một dây chuyền sản xuất linh hoạt và hiệu quả đòi hỏi sự tinh chỉnh và đổi mới liên tục để phản ánh các yếu tố đó

Tổ chức sản xuất là sự bố trí các công đoạn, các khâu trong cả dây chuyền nhằm thực hiện chu trình kinh doanh từ ầu vào” đến “đầu ra” Kết quả của quá trình này hình thành các nơi “đlàm việc, các phân xưở và các bộ phận phục vụ sản xuất hoặc dịch vụ và dây chuyền sảng n xuất Tổ ức sản xuất có quan hệ ặt chẽ với loại hình sản xuất, chiến lược kinh doanh, ch chphương tiện, thiết bị, nhà xưởng sẵn có của mỗi doanh nghiệp

Tổ ức sản xuất có ý nghĩa rất quan trọng Nó được xây dựng trên cơ sở những lí do chchủ yếu sau:

- Tổ ức đúng sẽ tạo ra năng suất, chất lượng cao, tốc độ sản xuất nhanh, tận dụng và huy động chtối đa các nguồn lực vật chất vào sản xuất

- Tổ ức sản xuấ ảnh hưởng trực tiếp và mạnh mẽ đến chi phí và hiệu quả của hoạt động sản ch t xuất kinh doanh

- Tổ ức sản xuất đòi hỏi có sự nỗ lực và đầu tư rất lớn về sức lực và tài chính ch

- Đây là một vấn đề dài hạn mà sai lầm sẽ khó khắc phục hoặc rất tốn kém

Trên thực tế có rất nhiều doanh nghiệp vừa và nhỏ của Việt Nam hoạt động trong lĩnh vực sản xuất theo dây chuyền đang gặp phải một số vấn đề đau đầu như: Năng suất thấp, chi phí sản xuất tăng cao, tình trạng lãng phí trong sản xuất xảy ra nhiều, chất lượng sản phẩm kém… nhưng lại chưa tìm ra được những giải pháp khắc phục thật sự hiệu quả cho những vấn

đề nêu trên

Trang 17

Viện Kinh t & Quản lýế Khóa luận t t nghi p ố ệ

SVTH: ần Thị Bích Ngọc Tr 17 Qu ản l công nghiệp 02 - K64 ý

Trong quá trình thực tập tại Tổng Công ty May 10, và ứng dụng những kiến thức được học trong môn Quản trị sản xuất, khóa luận nhận thấy việc công tác quản lý chuyền may vẫn còn mang tính thủ công, thiếu chuyên nghiệp, tình trạng mất cân đối trên chuyền vẫn chưa được giải quyết triệt để làm ảnh hưởng khá nhiều đến năng suất chuyền may gây lãng phí trong quá trình sản xuất Vì vậy, khóa luận đã quyết định chọn đề tài “Phân tích và đề xuất giải pháp nâng cao hiệu suất chuyền cho sản phẩm quần âu nam tại dây chuyền may mẫu 2 của Xí Nghiệp Sơ

Mi Hà Nội ”

2 Mục tiêu của đề tài

Việc nghiên cứu đề tài nhằm một số mục đích sau:

- Hệ ống hóa những lý luận cơ bản về tổ ức sản xuất dây chuyền.th ch

- Phân tích thực trạng cân bằng chuyền và hiệu suất của chuyền may mẫu 2 tại Xí nghiệp

Sơ mi Hà Nội

- Đề xuất một số giải pháp nhằ nâng cao hiệu suất thiết kế dây chuyền tại dây chuyền m May mẫu 2 của Xí nghiệp Sơ mi Hà Nội

• Đối tượng: công tác tổ ức thiết kế dây chuyền sản xuất cho sản phẩm quầch n

âu tại chuyền may mẫu số 2

• Về mặt không gian: Nghiên cứu tại dây chuyền may mẫu 2 – Xí nghiệp Sơ mi Hà Nội

• Về mặt thời gian: Nghiên cứu các vấn đề trong quá trình sản xuất tại dây chuyền may mẫu 2 từ tháng 21/3/2023 đến tháng 6/5/2023

4 Phương pháp nghiên cứu

❖ Phương pháp nghiên cứu

- Nghiên cứu tài liệu: Nghiên cứu các tài liệu về cơ sở lý thuyết về quản trị sản xuất, tổ chức sản xuất dây chuyền, tạo động lực lao động từ các nguồn: sách giáo trình, báo, Internet…

- Phương pháp quan sát: Quan sát được quá trình sản xuất, các thao tác làm việc của công nhân và nhận dạng các vấn đề đang tồn tại trong dây chuyền

Trang 18

- Phương pháp phỏng vấn: Phỏng vấn các công nhân viên đang làm việc tại dây chuyền để tìm hiểu rõ hơn về quá trình sản xuất hàng ngày Phỏng vấn quản lý dây chuyền để hiểu về cách thức quản lý sản xuất của và các nguyên nhân gây

Đóng góp về ực tiễn: Giải quyết “nút cổ chai” gây ra tình ạng ùn hàng, chậm tiếth tr n

độ và giảm năng suất của dây chuyền May mẫu 2 Chứng minh được lợi ích và tầm quan trọng của công tác cân bằng chuyền

6 Kết cấu của đề tài

Ngoài phần mở đầu, kết luận, phụ lục và danh mục tài liệu tham khảo, khóa luận bao gồm 3 phần:

Phần 1: Cơ sở lý thuyết về cân bằng chuyền và hiệu suất chuyền

Phần 2: Phân tích thực trạng cân bằng chuyền và hiệu suất của chuyền may mẫu 2 tại Xí nghiệp Sơ mi Hà Nội

Phần 3: Đề xuất một số giải pháp nhằm hoàn thiện công tác cân bằng chuyền và nâng cao hiệu suất, năng suất dây chuyền may mẫu 2

Trang 19

Sản xuất (production) là hoạt động kết hợp các đầu vào nhân tố như lao động,

tư bản, đất đai (đầu vào cơ bản), nguyên liệu (đầu vào trung gian) để tạo ra hàng hóa và dịch vụ (sản phẩm, sản lượng, đầu ra) Hoạt động này chủ yếu được khu vực doanh nghiệp thực hiện và người quản lý doanh nghiệp - tức người có quyền lựa chọn phương pháp thích hợp để kết hợp các đầu vào nhân tố - được coi là doanh nhân hay nắm giữ năng lực kinh doanh Mối liên hệ giữa sản lượng hàng hóa hoặc dịch vụ và đầu vào nhân

tố được gọi là hàm sản xuất Nó cũng quyết định chi phí sản xuất của doanh nghiệp và

vì vậy còn được gọi là hàm chi phí [3]

Mục tiêu chính của quá trình sản xuất là tăng cường giá trị của sản phẩm hoặc dịch vụ so với giá trị của nguyên liệu hoặc các thành phần ban đầu Điều này có thể đạt được bằng cách sử dụng hiệu quả nguồn lực như lao động, vật liệu, công nghệ và quy trình sản xuất Kết quả của quá trình sản xuất là sản phẩm cuối cùng được đưa ra thị trường để tiêu thụ hoặc sử dụng

1.1.2 Phân loại sản xuất

• Sản xuất đại trà (mass production): sản xuất hàng loạt là loại hình sản xuất tạo

ra liên tục hoặc thường xuyên các sản phẩm cùng loại trong nhiều năm Loại hình sản xuất này sử dụng dây chuyền tự động hóa hoặc lắp ráp để tạo điều kiện sản xuấ ố ợng lớn các sản phẩm cùng mẫu mã.t s lư

- Đặc điểm:

+ Số ợng chủng loại ít, số ợng sản phẩlư lư m sản xuất r t nhiấ ều;

+ Quá trình sản xuất lặp lại cao trong thời gian tương đối dài;

+ Quy trình công nghệ được xây dựng tỉ mỉ và chi tiết đến từng nguyên công;

Trang 20

+ Máy móc thiế ị có mứt b c đ chuyên dộ ụng và tự động hóa cao;

+ Đầu tư ban đầu lớn; tính linh hoạt của h thệ ống kém;

+ Chất ợng sản phẩ ổn định, giá thành hạlư m ;

+ Trình độ chuyên môn hóa công việc của người lao động cao

• Sản xuất đơn chiếc (single production): sản xuất đơn chiếc là loại hình sản xuất chế tạo từng sản phẩm riêng lẻ, thường là các sản phẩm đặc biệt, sản phẩm có tính riêng biệt, sản phẩm có tính chất sửa chữa Ví dụ về ại hình sản xuất này lo

có thể kể đến như tàu thuyền công trình khuôn dập

- Đặc điểm:

+ Số ợng chủng loạ ản phẩlư i s m nhiều nhưng số ợng mỗlư i lo i rạ ất ít hoặc duy nhất;

+ Quá trình sản xuất không có tính lặp lại;

+ Máy móc thiết bị công nghệ ủ yếu là vạn năng và bố trí sắp xếp theo chtừng nhóm công nghệ;

+ Đầu tư ban đầu thấp, tính linh hoạt của h thệ ống cao

• Sản xuất theo lô (batch production):Là một phương là một phương pháp sản xuất trong đó các tập hợp hàng hóa giống hệt nhau trải qua các giai đoạn sản xuất cùng nhau tức là quá trình sản xuất tạo ra một lô thành phẩm tại một thời điểm

- Đặc điểm:

+ Số ợng chủng loại sản phẩm tương đối nhiều nhưng số ợng từng lư lưloại trung bình;

+ Quá trình sản xuất lặp lại theo chu kỳ;

+ Trình độ chuyên môn hóa công việc của người lao động trung bình; + Máy móc thiết bị công nghệ vừa vạn năng và vừa chuyên dụng, được

bố trí hỗn hợp: vừa theo nhóm công nghệ và vừa theo hành trình công nghệ

Trang 21

• Sản xuất có thiết kế: các hệ ống sản xuất có năng lực về nghiên cứu và phát thtriển và thiế ế t k các sản phẩm

• Sản xuất thầu: có 2 đối tượng là bên giao thầu và bên nhận thầu; bên giao thầu thì sẽ ến hành thiết kế, quy định, quy trình còn bên nhận thầu tự ủ về nhân ti chcông máy móc thiết bị, tự chủ về quy trình sản xuất

• Sản xuất gia công: Cũng giống như người nhận thầu thực hiện một phần công việc sản xuất do người cấp thầu giao cho Song họ không có quyền tự chủ trong việc mua sắm nguyên vật liệu, chúng được cung cấp bởi doanh nghiệp chủ thậm chí cả máy móc, trang thiết bị dùng cho sản xuất (Trần Thị Bích Ngọc, 2022, Bài giảng slide Quản trị sản xuất)

Tóm lại, ứng với mỗi dạng sản xuất có những phương pháp quản trị phù hợp

1.1.2.3 Phân loại theo đặc điểm về sự đồng thời của quá trình sản xuất và thương mai

- Sản xuất trước, thương mại sau: trong ngành hàng gia dụng, sản xuất xe máy, thuốc thực phẩm, với quy mô lớn

- Sản xuất và thương mạ ồng thời: giáo dục, y tế, spa, i đ

- Thương mại trước, sản xuất sau: ví dụ trong các ngành sản xuất theo đơn đặt hàng, như tàu thủy, máy bay, vũ khí y tế

- Sản xuất hội tụ

- Sản xuất phân kỳ

- Sản xuấ ỗn hợpt h

Bản chất tập trung hóa sản xuất: là tập trung sản xuất nhiều sản phẩm, dịch vụ gần giống nhau tại các hệ ống sản xuấ ớn (hoặc liên hợp sản xuấth t l t lớn)

Trang 22

Nền sản xuất hiện đại nói chung có 9 đặc điểm cơ bản:

Thứ nhất, sản xuất hiện đại yêu cầu phải có kế hoạch hợp lý khoa học, có đội ngũ

kỹ sư giỏi, công nhân được đào tạo tốt và thiết bị hiện đại

Thứ hai, quan tâm ngày càng nhiều đến thương hiệu và chất lượng sản phẩm Đây

là một tất yếu khách quan khi mà tiến bộ kỹ thuật ngày càng phát triển với mức độ cao

và yêu cầu của cuộc sống ngày càng nâng cao

Thứ ba, càng nhận thức rõ con người là tài sản quí nhất của công ty Yêu cầu ngày càng cao của quá trình sản xuất, cùng với sự phát triển của máy móc thiết bị, vai trò năng động của con người trở nên chiếm vị trí quyết định cho sự thành công trong các hệ thống sản xuất

Thứ tư, sản xuất hiện đại ng ày càngquan tâm đến vấn đề kiểm soát chi phí Việc kiểm soát chi phí được quan tâm thường xuyên hơn trong từng chức năng, trong mỗi giai đoạn quản lý

Thứ năm, sản xuất hiện đại dựa trên nền tảng tập trung và chuyên môn hóa cao

Sự phát triển mạnh mẽ của khoa học kỹ thuật đã làm cho các công ty thấy rằng không thể tham gia vào mọi lĩnh vực, mà cần phải tập trung vào lĩnh vực nào mình có thế mạnh

để giành vị thế cạnh tranh

Thứ sáu, sản xuất hiện đại cũng thừa nhận yêu cầu về tính mềm dẻo của hệ thống sản xuất Sản xuất hàng loạt, qui mô lớn đã từng chiếm ưu thế làm giảm chi phí sản xuất

Trang 23

Thứ tám, ngày càng ứng dụng nhiều thành tựu của công nghệ tin học, máy tính trợ giúp đắc lực cho các công việc quản lý hệ thống sản xuất

Thứ chín, mô phỏng các mô hình toán học được sử dụng rộng rãi để trợ cho hỗviệc ra quyết định sản xuất – kinh doanh

❖ Dây chuyền sản xuất là 1 tập hợp các hoạt động theo tuần tự đã được thiết lập

sẵn tại nhà máy mà vật liệu được đưa vào quá trình tinh chế để nhằm tạo ra một sản phẩm tiêu dùng cuối cùng; hoặc các bộ phận đượ ắp ráp để ế tạo thành phẩc l ch m

Dây chuyền sản xuất (DCSX) là hình thức tổ chức sản xuất tiên tiến được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất hàng loạt và theo lô trong các ngành: dệt may, gia dầy, chế biến thực phẩm, cơ khí chế tạo, luyện kim, chế biến gỗ…

❖ Sản xuất theo dây chuyền

- Là hoạt động ến hành sản xuất ti liên c, tụ lặp lặp lại một số ợng lớn sản phẩđi lư m

của m t hoộ ặc một vài chủng loạ ản phẩi s m giống nhau trong một thời gian dài

- Là phương pháp tổ chức mà ở đấy, quá trình công nghệ được phân chưa thành những bước công việc có thời gian lao động bằng nhau hoặc lập thành quan hệ bội số với nhau và được xác định theo trình tự hợp lý Các nơi làm việc được sắp xếp theo nguyên tắc đối tượng và được chuyên môn hóa

Do DCSX là hình thức sản xuất hàng loạt nên nó đáp ứng cao nhất các nguyên tắc tổ chức sản xuất khoa học:

Trang 24

- Có tính chuyên môn hóa: chuyên môn hóa cao chỗ làm việc và người lao động

- Có tính thẳng dòng: các ỗ làm việc được bố trí theo thứ tự công nghệ để các chđối tượng sản xuất được đi thẳng dòng…

- Có tính liên tụ do tính cân đốc: i, thẳng dòng, nhịp nhàng nên dễ tổ ức hơn các chhoạt động liên tục cho các đối tượng trên chuyền (Trần Thị Bích Ngọc, 2022, Bài giảng slide Quản trị sản xuất)

❖ Ưu điểm

- Tăng năng suất lao động: do cơ khí hóa và tự động hóa các nguyên công, sử dụng các công nghệ hiệu quả, các trang thiết bị công nghệ chuyên dụng, bố trí các chỗ làm việc tối ưu, công nhân có kỹ năng làm việc do các nguyên công được thực hiện một cách lặp lại…

- Giảm chu kỳ sản xuất: do chuyên môn hóa các chỗ làm việc, phục vụ các chỗ làm việc nhanh theo nhịp và giảm sự gián đoạn trong chuyển động của các đối tượng sản xuất tại các chỗ làm việc, giảm khoảng cách vận chuyển và thời gian vận chuyển, tăng tính song song của các quá trình sản xuất…

- Giảm giá thành sản phẩm: do số ợng sản phẩm sản xuất lớn và sử dụng đồng lư

bộ các giải pháp hoàn thiện về tổ ức sản xuất cũng kỹ ch thuật, công nghệ tiên tiến để giảm thiểu chi phí sản xuất…

Trang 25

Viện Kinh t & Qu n lýế ả Khóa luận t t nghi p ố ệ

ghim miệng túi

chéo vào thân

Trang 26

❖ Xử lý s liệu: ố

Bảng 2 12 Bảng tính toán hệ số phụ tải công đoạn may thân trước thân sau trên :

chuyền may chi tiết 2

(số chỗ)

Takt time (giây/SP)

Ti (giây)

Ti/Takt (số chỗ)

Hpt-i (%)

1 Vắt sổ 3 chỉ BTP (TT +TS) +

Vắt sổ gấu 2 bên 2 13,33 23,17 1,74 86,91%

2 Chắp + diễu + ghim miệng túi

chéo vào thân (TT) 2 13,33 23,03 1,73 86,38%

3 May khóa vào moi phải 2

10 Thùa miệng túi hậu (TS) 1 13,33 12,34 0,93 92,57%

11 Đặt lót túi hậu + chặn đáy túi

ồn: Sinh viên tổng hợp)(Ngu

Hệ số phụ tả ủa chuyền may chi tiế 2 là: i c t

𝐻𝑝𝑡 − 𝑑𝑐 = ∑ 𝑇𝑖

𝑇𝑎𝑘𝑡

𝑚 𝑖=1

∑𝑚 𝐶𝑖

𝑖=1

=14,49

17 = 85 24%,

Trang 27

2.2.5.4 Dây chuyền may lắp ráp

Bảng 2 13: Bảng minh họa hình ảnh các công đoạn may của chuyền may lắp ráp

1 Chắp dọc quần

2 Chắp giàng quần

3 Tra cạp vào thân

Trang 28

4 Quay lộn đầu cạp quai nhê

5 Quay moi phải

6 Chắp đũng sau 2 kim 2

đường (có cạp)

7 Diễu moi phải

Trang 29

8 May cặp đuôi moi

9 Diễu moi trái

10 Đột bo cạp

11 Mí chân cạp

Trang 30

(Nguồn: Sinh viên chụp ảnh)

Từ bảng 2.6 với số ợng nhân công là 27 người, khóa luận tiến hành phân bổ lưnhân công vào từng công đoạn và đo thời gian thự ế công nhân thao tác c t trên chuyền

❖ Kết quả đo thời gian thao tác của 27 công nhân trên chuyền ráp quần

Bảng 2 14 Bảng đo lường thời gian thực hiện các chỗ làm việc tạ chuyền lắp ráp: i

Trang 31

(Đơn vị: giây) STT Công đoạn

Thời gian thực hiện

TB Công

8 May cặp đuôi moi CN 48 10,43 10,11 10,21 10,52 10,24 10,30 10,30

9 Diễu moi trái CN 49 15,32 15,89 16,01 15,23 15,32 15,55 14,70

Tiêu đề	Phân Tích Và Đề Xuất Giải Pháp Nâng Cao Hiệu Suất Chuyền Cho Sản Phẩm Quần Âu Nam Tại Dây Chuyền May Mẫu 2 Của Xí Nghiệp Sơ Mi Hà Nội
Tác giả	Trần Thị Bích Ngọc
Người hướng dẫn	PGS. TS Trần Thị Bích Ngọc
Trường học	Đại học Bách Khoa Hà Nội
Chuyên ngành	Quản lý công nghiệp
Thể loại	khóa luận tốt nghiệp
Năm xuất bản	2023
Thành phố	Hà Nội

Định dạng
Số trang	62
Dung lượng	14,55 MB