công nghệ chế tạo máy 1nhóm 15bài tiểu luận cuối kỳ đề tài gia công chi tiết

Trong bài tiểu luận này, chúng tôi sẽ trình bày những kiến thức và kỹ năngmà chúng tôi đã tích luỹ trong quá trình nghiên cứu và thực hiện đề tài thiết kế chi tiết.. Chúng tôi hy vọng rằ

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP.HCM

ĐỀ TÀI: GIA CÔNG CHI TIẾT

Giáo viên hướng dẫn: Lê Vũ Hải

Lớp : DHCDT17C

Mã lớp học phần : 420300063810 Học kD 1 – Năm học 2023 – 2024

Hồ Chí Minh, ngày 25 tháng 11 năm 2023

LỜI NÓI ĐẦU

Công nghệ chế tạo máy là một lĩnh vực quan trọng và đóng vai trò không thể thiếu trong

sự phát triển công nghiệp và hiện đại hóa Ngành này đang dần trở thành một trong nhữngngành học hấp dẫn và thách thức nhất cho các sinh viên quan tâm đến kỹ thuật cơ khí Trongbối cảnh đó, thiết kế chi tiết là một phần quan trọng của chuyên ngành này, và chúng ta đã có

cơ hội để nghiên cứu và áp dụng kiến thức vào thực tế thông qua đề tài thiết kế chi tiết mônhọc này

Đề tài này không chỉ đánh dấu bước đầu tiên trong việc kết hợp kiến thức lý thuyết vớiviệc áp dụng thực tế, mà còn đặt ra mục tiêu đạt được sự hiểu biết sâu rộng về quy trình thiết

kế và sáng tạo Trong bài tiểu luận này, chúng tôi sẽ trình bày những kiến thức và kỹ năng

mà chúng tôi đã tích luỹ trong quá trình nghiên cứu và thực hiện đề tài thiết kế chi tiết

Chúng tôi hy vọng rằng bài tiểu luận này sẽ là một tài liệu hữu ích cho các bạn sinh viênquan tâm đến công nghệ chế tạo máy và đặc biệt là thiết kế chi tiết Bài viết sẽ trình bày quátrình nghiên cứu, lựa chọn giải pháp thiết kế, cũng như những thách thức và học hỏi trongquá trình thực hiện dự án

Cuối cùng, chúng tôi xin chân thành tri ân sự hỗ trợ và hướng dẫn từ giảng viên, bạn bètrong suốt thời gian thực hiện đề tài Chúng tôi hy vọng rằng công trình này sẽ đóng góp mộtphần nhỏ vào sự phát triển và ứng dụng của công nghệ chế tạo máy trong thực tế

Chúng tôi xin chân thành cảm ơn sự hỗ trợ và sự hướng dẫn của quý thầy cô

LỜI CẢM ƠN

Em xin gửi lời cảm ơn chân thành tới thầy vì sự hướng dẫn và sự hỗ trợ quý báu trong quá trình thực hiện bài tiểu luận môn công nghệ chế tạo máy 1 Sự chỉ dẫn của thầy đã giúp em hiểu sâu hơn về lĩnh vực này và cải thiện kỹ năng thiết kế chi tiết Em sẽ luôn trân trọng kiến thức và kinh nghiệm mà thầy đã chia sẻ với em

Cảm ơn thầy vì đã tạo điều kiện để chúng em có cơ hội áp dụng kiến thức vào thực tế và trải nghiệm quy trình thiết kế trong thực tế Sự hướng dẫn của thầy đã giúp chúng em tự tin hơn trong việc nghiên cứu và thực hiện dự án của chúng tôi

Em hiểu rằng có thể còn nhiều điều phải học, nhưng nhờ sự hỗ trợ của thầy, chúng em đã có

cơ hội để phát triển và học hỏi Em xin chân thành cảm ơn thầy Lê Vũ Hải một lần nữa và sẽ luôn mang trong lòng những kiến thức và kinh nghiệm quý báu mà thầy đã truyền đạt

Too long to read on your phone? Save

to read later on your computer

Save to a Studylist

MỤC LỤC

NỘI DUNG TÍNH TOÁN

I PHÂN TÍCH VÀ XÁC ĐỊNH CHẤT LƯỢNG Ra, Rz, ĐỘ CHÍNH XÁC

DUNG SAI, SAI LỆCH HÌNH HỌC CỦA CHI TIẾT

1.1 Chất lượng các bề mặt chi tiết

Ra0,4: bề mặt gia công đạt độ nhám tối đa 0,4μm

Rz40( ): các bề mặt còn lại đạt độ nhám tối đa 40μm

∅22g6: kích thước 22 có sai số miền dung sai g6∅

∅40: kích thước 22 có sai số miền dung sai h14∅

∅28: kích thước 22 có sai số miền dung sai h14∅

∅10: kích thước 22 có sai số miền dung sai h14∅

Bảng 1 Chất lượng các bề mặt chi tiết

2.1.2 Xác định sản lượng gia công hằng năm của chi tiết

- Sản lượng hằng năm được tính theo công thức:

N = N1.m.(1+α+β

100)N: số chi tiết sản xuất trong một năm

N1: số sản phẩm (chi tiết máy, máy…) sản xuất trong một năm

m: số chi tiết trong một sản phẩm

β: số chi tiết được chế tạo thêm để dự trữ (β=5% ÷ 7%)

α: phế phẩm chủ yếu trong các phân xưởng đúc và rèn

α = (3% ÷ 6%)

N=4000 x 1 x ( 1+4+7

100)=4440( chiếc/năm)Bảng 2 Sản lượng của các dạng sản ượng xuất

- Căn cứ vào Q= 0,59922 kg và N= 4440 chiếc

=> Tra theo bảng 3: ta chọn dạng sản xuất là Hàng loạt vừa

2.2 Ý nghĩa kinh tế

Sản xuất hàng loạt vừa là quá trình sản xuất hàng hóa hoặc sản phẩm trong sốlượng hàng năm không quá ít, chế tạo từng loạt theo chu kỳ xác định Nói cách khác,sản xuất hàng loạt vừa tập trung vào việc tạo ra sản phẩm một cách đồng đều và ổnđịnh, với sự lặp lại chu kỳ sản xuất và sự tối ưu hóa quy trình công nghệ

Độ Chính Xác Cao: Chu kỳ lặp lại và sử dụng máy móc chuyên dụng giúp đảmbảo độ chính xác và đồng nhất của sản phẩm

Chi Phí Thấp Hơn: Sự tự động hóa và quy trình sản xuất ổn định giúp giảm chiphí nhân công, tăng năng suất và giảm khả năng xảy ra lỗi

Hiệu Quả Cao: Tốc độ sản xuất nhanh chóng và quy trình tự động hóa hỗ trợquá trình phân phối và tiếp thị, tạo ra lợi thế cạnh tranh và lợi nhuận cao

Tóm lại, sản xuất hàng loạt vừa không chỉ đảm bảo sự ổn định và chất lượngcủa sản phẩm mà còn mang lại lợi ích kinh tế đáng kể thông qua tối ưu hóa quy trình,giảm chi phí nhân công, và tăng cường hiệu suất sản xuất.

III PHÂN TÍCH VÀ XÁC ĐỊNH CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CÁC BỀ MẶT CẦN GIA CÔNG VÀ CHỌN DỤNG CỤ CẮT TÍCH HỢP 3.1 Phương pháp gia công các bề mặt

Dựa vào bảng 2.29 trên lựa chọn được các phương pháp gia công như bảng 3.1 sau:

∅22 IT6 Cấp 9 => Tiện tinh mỏng=>MàiTiện thô => Tiện bán tinh

tinh=>Mài siêu tinh

Dao tiện vai

Máy tiện ngang

Đá mài: - Dao tiện định hình:

Máy mài tròn ngoài: Máy tiện ngang:

IV PHÂN TÍCH VÀ CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI TÍCH HỢP

4.1 Xác định phương pháp chế tạo phôi

Để phù hợp với kiết cấu và vật liệu chi tiết là là Thép, chi tiết trục dài, kích thước nhỏ, dạng sản xuất hàng loạt vừa, yêu cầu chính xác tương đối của phôi Đồng thời tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm thiểu thời gian và chi phí, đạt được chất lượng

và chính xác mong muốn, đồng thời tăng hiệu suất sản xuất ta có thể lựa chọn một số phương pháp chế tạo phôi như sau:

4.1.2 Phương pháp rèn khuôn

Phương pháp chế tạo phôi bằng rèn khuôn hay còn gọi là dập thể tích, khi gia công áp lực phôi sẽ bi biến dạng và điền đầy vào một khoang rỗng được gọi là khuôn, vật có hình dáng và kích thước giống hệt lòng khuôn

- Độ chính xác kích thước không cao

=> Kết luận: Dạng sản xuất là loạt vừa, chi tiết dạng trục nên ta dùng phôi cán thép nóng, tiết diện tròn cho độ chính xác thường và cao, giảm đáng kể được lượng dư gia công, góp phần giảm giá thành sản phẩm

V LẬP TRÌNH TỰ CÁC NGUYÊN CÔNG, CÁC BƯỚC ĐỂ GIA CÔNG CÁC

BỀ MẶT CẦN GIA CÔNG

5 Thiết kế nguyên công

5.1.Nguyên công 1 Khỏa 2 mặt đầu : ∅∅22,∅∅10 L=1mm.

- Định vị và kep chặt: dây là nguyên công đầu tiên nên chuẩn gia công làchuẩn thô,là mặt trụ ngoài của phôi.Chi tiết gia công được định vị và kẹp chặt trênmâm cặp 3 chấu

- Chọn máy: Máy tiện ngang

- Chọn dao: Dao tiện mặt đầu

-Tra bảng 4-3 (ST CNCTM 1)

Vật liệu phần cắt : T15K6

Phần thân dao : Thép 45

5.2 Nguyên công 2: Tiện bán tinh 2 mặt đầu 10, 22∅ ∅

• Bước 1: - Tiện bán tinh mặt đầu 10 L=1mm.∅

• Bước 2: - Tiện bán tinh mặt đầu 22 L=1mm.∅

- Định vị và kẹp chặt trên mâm cặp 3 chấu

- Chọn máy: Máy tiện ngang

- Chọn dao: Dao tiện mặt đầu

-Tra bảng 4-3 (ST CNCTM 1)

Vật liệu phần cắt : T15K6

Phần thân dao : Thép 45

5.3 Nguyên công 3: Tiện thô 22, 40, 28 10 và vát cạnh 1x45, 2x45∅ ∅ ∅ ∅

• Bước 1: Tiện thô kích thước 44 xuống 41 , L=65 (mm).∅ ∅

• Bước 2: - Tiện thô kích thước 22∅

Tiện thô kích thước 41 xuống 25 , L=60 (mm).∅ ∅

• Bước 3: - Quay đầu tiện thô kích thước 28∅

Tiện thô kích thước 44 xuống 29 , L=110 (mm).∅ ∅

• Bước 4: - Tiện thô kích thước 10∅

Tiện thô kích thước 29 xuống 11 , L=35 (mm).∅ ∅

• Bước 5: - Tiện thô cạnh 1x45

• Bước 6: - Tiện thô cạnh 2x45

- Định vị và kẹp chặt trên mâm cặp 3 chấu

- Chọn máy: Máy tiện ngang

- Chọn dao: Dao tiện vai

-Tra bảng 4-3 (ST CNCTM 1)

Vật liệu phần cắt : T15K6

Phần thân dao : Thép 45

5.4 Nguyên công 4: Tiện bán tinh 28∅

Tiện bán tinh kích thước 28∅

Tiện bán tinh kích thước 29 xuống 28 , L=75 (mm).∅ ∅

- Định vị và kẹp chặt trên mâm cặp 3 chấu

- Chọn máy: Máy tiện ngang

- Chọn dao: Dao tiện định hình

-Tra bảng 4-3 (ST CNCTM 1)

Vật liệu phần cắt : T15K6

Phần thân dao : Thép 45

5.4 Nguyên công 5 Tiện bán tinh 22, 40, 10 và vát mép 1x45, 2x45∅ ∅ ∅

• Bước 1: - Tiện bán tinh kích thước 10∅

Tiện bán tinh kích thước 11 xuống 10 , L=35 (mm).∅ ∅

• Bước 2: - Tiện bán tinh cạnh 1x45

• Bước 3: - Tiện bán tinh cạnh 2x45

• Bước 4: -Quay đầu tiện bán tinh kích thước 22∅

Tiện bán tinh kích thước 25 xuống 24 , L= 60(mm).∅ ∅

• Bước 5: - Tiện bán tinh kích thước 40∅

Tiện bán tinh kích thước 41 xuống 40 , L=5 (mm).∅ ∅

- Định vị và kẹp chặt trên mâm cặp 3 chấu

- Chọn máy: Máy tiện ngang

- Chọn dao: Dao tiện vai.

-Tra bảng 4-3 (ST CNCTM 1)

Vật liệu phần cắt : T15K6

Phần thân dao : Thép 45

5.6 Nguyên công 5: Tiện tinh mỏng 22∅

Tiện tinh mỏng kích thước 24 xuống 23 , L=60(mm).∅ ∅

- Chọn máy: Máy tiện ngang

- Chọn dao: Dao tiện vai

-Tra bảng 4-3 (ST CNCTM 1)

Vật liệu phần cắt : T15K6

Phần thân dao : Thép 45

5.7 Nguyên công 6: Tiện thô rãnh R1.5

- Định vị và kẹp chặt trên mâm cặp 3 chấu

- Chọn máy: Máy tiện ngang

- Chọn dao: Dao tiện định hình

- Chọn máy: Máy tiện ngang

- Chọn dao: Dao tiện vai

-Tra bảng 4-3 (ST CNCTM 1)

Vật liệu phần cắt : T15K6

Phần thân dao : Thép 45

5.8 Nguyên công 7: Tiện bán tinh rãnh R1.5

- Định vị và kẹp chặt trên mâm cặp 3 chấu

- Chiều sâu rãnh: 2.5 mm

- Chọn máy: Máy tiện ngang

- Chọn dao: Dao tiện định hình

- Chọn máy: Máy tiện ngang

- Chọn dao: Dao tiện vai.

-Tra bảng 4-3 (ST CNCTM 1)

Vật liệu phần cắt : T15K6

Phần thân dao : Thép 45

5.9 Nguyên công 8: Mài tinh 22∅

- Mài tinh kích thước 23 xuống 22.5∅

- Định vị và kẹp chặt trên mâm cặp 3 chấu

- Chọn máy: Máy mài tròn ngoài

- Chọn dao:Đá mài

5.10 Nguyên công 9: Mài siêu tinh 22∅

- Mài tinh kích thước 22.5 xuống 22∅

- Định vị và kẹp chặt trên mâm cặp 3 chấu

- Chọn máy: Máy mài tròn ngoài

- Chọn dao: Đá mài

5.11.Nguyên công 10: Kiểm tra

Tổng kiểm tra bằng thước cặp và thước panme có gắn đồ hồ đo, đồng hồ so

VI PHÂN TÍCH VÀ XÁC ĐỊNH BỀ MẶT ĐƯỢC CHỌN LÀM CHUẨN, SỐ BẬC TỰ BỊ KHỐNG CHẾ VÀ KẸP CHẶT CỦA CHI TIẾT

Nguyên công 1:

Hình 1: • Bước 1: Vạt thô mặt đầu 22∅

Hình 2: • Bước 2: Vạt thô mặt đầu 10∅

Nguyên công 2:

Hình 3: • Bước 1: Vạt bán tinh mặt đầu 10∅

Hình 4: • Bước 2: Vạt bán tinh mặt đầu 22∅

Nguyên công 3:

Hình 5: • Bước 1: Tiện thô kích thước 44 xuống 41 , L=65 (mm).∅ ∅

Hình 6: • Bước 2: - Tiện thô kích thước 22∅ Tiện thô kích thước 41 xuống 25 , L=60 (mm).∅ ∅

• Bước 3: - Quay đầu tiện thô kích thước 28∅Tiện thô kích thước 44 xuống 29 , L=110 (mm).∅ ∅

Hình 8: • Bước 4: - Tiện thô kích thước 10∅Tiện thô kích thước 29 xuống 11 , L=35 (mm).∅ ∅

Hình 9: • Bước 5: - Tiện thô cạnh 1x45

• Bước 6: - Tiện thô cạnh 2x45

Nguyên công 4

Hình 10: Tiện bán tinh kích thước 28∅Tiện bán tinh kích thước 29 xuống 28 , L=75 (mm).∅ ∅

Nguyên công 5

Hình 11: • Bước 1: - Tiện bán tinh kích thước 10∅Tiện bán tinh kích thước 11 xuống 10 , L=35 (mm).∅ ∅

Hình 12: • Bước 2: - Tiện bán tinh cạnh 1x45

• Bước 3: - Tiện bán tinh cạnh 2x45

Hình 13: • Bước 4: -Quay đầu tiện bán tinh kích thước 22∅Tiện bán tinh kích thước 25 xuống 24 , L= 60(mm).∅ ∅

• Bước 5: - Tiện bán tinh kích thước 40∅Tiện bán tinh kích thước 41 xuống 40 , L=5 (mm).∅ ∅

Nguyên công 6:

Hình 14: Tiện thô rãnh R1.5

Nguyên công 7:

Hình 15: Tiện bán tinh rãnh R1.5

Nguyên công 8:

Hình 16: Mài tinh 22∅ Mài tinh kích thước 23 xuống 22.5∅

Nguyên công 9:

Hình 17: Mài siêu tinh 22∅Mài tinh kích thước 22.5 xuống 22∅

VII PHÂN TÍCH VÀ TÍNH SAI SỐ CHUẨN CỦA MỘT BƯỚC CÔNG

NGHỆ TRONG QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

Nguyên công 3 bước 3

Tài liệu tham khảo

[1] Ninh Đức Tôn, Sổ tay Dung sai lắp ghép, Nhà xuất bản Giáo dục,2005

[2] Nguyễn Đắc Lộc, Sổ tay công nghệ chế tạo máy 1, Nhà xuất bản Khoa học

kỹ thuật, 2007

[3] Nguyễn Đắc Lộc, Giáo rình công nghệ chế tạo máy 1,2, Nhà xuất ản Khoa học kỹ thuật,1998