Chuỗi cung ứng nói chung, tên tiếng anh là Supply Chain, là một hệ thống hay tập hợp những hoạt động, tổ chức, thông tin, con người, phương tiện cùng các nguồn lực khác có liên quan trực
CƠ SỞ LÝ LUẬN CHUỖI CUNG ỨNG SỐ
Định nghĩa chuỗi cung ứng số
1.1 Chuỗi cung ứng nói chung, tên tiếng anh là Supply Chain, là một hệ thống hay tập hợp những hoạt động, tổ chức, thông tin, con người, phương tiện cùng các nguồn lực khác có liên quan trực tiếp hay gián tiếp đến quá trình vận chuyển hàng hóa, dịch vụ từ nhà sản xuất, nhà cung cấp đến với người tiêu dùng Trong đó chuỗi cung ứng sẽ bao hàm cả nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà vận chuyển, nhà kho, các đại lý bán lẻ và cả khách hàng.
Chuỗi cung ứng số là một khái niệm được nhắc đến nhiều, gắn liền với Internet of Things và dữ liệu khổng lồ Big Data Trong 3 thập kỉ qua chuỗi cung ứng đã trải qua những sự biến đổi to lớn Doanh nghiệp bước vào thời kỳ 4.0, số hóa chuỗi cung ứng bằng cách áp dụng các công nghệ tiên tiến như IoT, Robotics, Big Data, Blockchain, Machine Learning, Computer vision, v.v kết hợp với các quy trình hiện có của các công ty như S&OP, Quản lý chuỗi cung ứng, v.v giúp đẩy nhanh hoạt động giữa các các doanh nghiệp hoạt động trong chuỗi cung ứng Điều này giúp tiết kiệm thời gian và chi phí quản lý đồng thời cho phép doanh nghiệp dự đoán và phục vụ nhu cầu của người tiêu dùng.
Sự ra đời của chuỗi cung ứng kỹ thuật số hay còn gọi là Supply Chain 4.0 đã tạo ra sự thay đổi trong tư duy xây dựng chuỗi cung ứng của hàng loạt doanh nghiệp và ngành nghề Hàng ngàn công nghệ đã, đang và sẽ được áp dụng trong việc thay thế các hoạt động truyền thống Quan trọng nhất là xu hướng và kì vọng của khách hàng đang là lí do thúc đẩy sự thay đổi của mô hình chuỗi cung ứng truyền thống Sự thay đổi có thể kể đến như chuyển dịch kinh tế, nhiều vùng dân cư phát triển tạo ra nhu cầu mới, ở những nơi trước kia chuỗi cung ứng chưa từng phục vụ qua, hay như yêu cầu khắt khe trong việc bảo vệ môi trường, giảm lượng khí thải nhà kính, lượng khí thải các-bon trong giao thông, vận chuyển của logistic.
Việc áp dụng kỹ thuật số vào chuỗi cung ứng cũng tạo ra một vấn đề lớn mà nhà quản lí cần đối mặt là sự có sẵn của lao động giảm, điều kiện tuyển dụng lao động khắt khe hơn, đồng thời việc cắt giảm làm động để thay thế bằng công nghệ, kỹ thuật số.
Trong khi chuỗi cung ứng truyền thống lên kế hoạch và ứng phó với rủi ro thì chuỗi cung ứng kỹ thuật số dự đoán và giải quyết vấn đề Chuỗi cung ứng truyền thống lập kế hoạch dựa theo các số liệu thống kê được từ những hệ thống, sổ sách riêng lẻ, thì chuỗi cung ứng kỹ thuật số bằng sự kết hợp của IoT và Big Data đã tạo sự đồng nhất, liên kết giữa đơn hàng và vận chuyển từ đó tạo sự liên kết giữa lợi nhuận và service level
Nguyên nhân bởi chuỗi cung ứng truyền thống, doanh nghiệp chỉ được nhận số liệu sau khi đã hoàn thiện một đơn hàng, sau đó tạo kế hoạch để ứng phó khi xảy ra rủi ro Việc đó khiến việc xử lí rủi ro chậm chễ, các bên tham gia khó có thể kết hợp xử lí kịp thời bởi tốc độ luồng thông tin còn chậm Còn đối với Chuỗi cung ứng số, việc chia sẻ quyền theo dõi và kiểm soát khiến các bên có thể kịp thời đưa ra biện pháp cũng như bàn bạc đối sách dựa trên thời gian thực.
Sự khác biệt lớn nhất giữa chuỗi cung ứng truyền thống và chuỗi cung ứng số hiện đại là sự ra quyết định Trong khi chuỗi cung ứng truyền thống, nhà quản lí ra quyết định dựa theo dữ liệu nhập vào hệ thống thì chuỗi cung ứng số, hệ thống đưa ra các lựa chọn để người quản lí lựa chọn.
Những lợi thế của áp dụng kỹ thuật số vào chuỗi cung ứng:
- Tốc độ nhanh hơn: Hiện tại do xu hướng và phương thức tiếp cận hàng hóa được đối ưu do sự ra đời của các sàn thương mại điện tử, sự phân phối hàng hóa cũng giảm xuống từ vài ngay xuống còn 1 ngày hoặc đơn giản là vài giờ Nền tảng cho thời gian đáp ứng tuyệt vời này là sự phát triển của viẹc dự báo cầu dựa trên số liệu thống kê, xu hướng thị trường, tính thời vụ, ngày lễ tết, đều là những dữ liệu cần thiết thay vì chỉ những số liệu hàng hóa bán ra đơn thuần Dự báo lượng cầu của kháhc hàng không còn dừng lại ở lượng cầu trong một tháng nữa mà là theo tuần, và trong tương lai có thể còn hơn thế nữa, dự báo nhanh tới mức có thể xảy ra trong ngày.
Trong tương lai, dự kiến khách hàng có thể được chiêm ngưỡng “ giao hàng tiên tri”, một kiểu giao hàng mới, hiện tại đang độc quyền bởi Amazon, hàng hóa được vận chuyển trước cả khi khách hàng đặt đơn hàng. Đơn đặt hàng của khách hàng vừa được hoàn thiện, hàng hóa của khách hàng đã được nằm trong mạng lưới logistic hay có thể còn đang trên xe vận chuyển tới địa chỉ của khách hàng Từ đó khiến thời gian giao hàng giảm dần xuống gần như bằng 0.
- Linh hoạt hơn: Hệ thống công nghệ làm việc và vận hành trên thời gian thực, điều đó giúp các nhà quản lí có thể lập kế hoạch linh hoạt, phù hợp với việc thay đổi của cung và cầu dựa trên tình huống thực tế Việc lập kế hoạch cho chuỗi cung ứng được tối ưu hóa đang kế, kết hợp với hệ thống thông tin trên thời gian thực khiến chuỗi cung ứng có thể thay đổi ngay cả khi đơn hàng đã được đưa lên phương tiện vận chuyển Cả người bán và người mua đều có thẻ theo dõi tình trạng giao hàng, cho phép khách hàng thay đổi vị trí nhận hàng sao cho thuận tiện nhất.
Các thành phần chính của chuỗi cung ứng số
2.1 Nhà máy thông minh, Nhà kho thông minh và Logistics thông minh 2.1.1 Nhà máy thông minh
Nhà máy thông minh" là một hệ thống linh hoạt có thể tự tối ưu hóa hiệu suất trên một mạng lưới sản xuất rộng lớn hơn, tự điều chỉnh và học hỏi từ các điều kiện mới trong thời gian thực hoặc gần thực và có thể tự động điều hành toàn bộ quy trình sản xuất Tuy có nhiều phát triển thú vị, khái niệm nhà máy thông minh đang ở giai đoạn đầu.
Ba công nghệ kỹ thuật số then chốt cho phép nhà máy thông minh là (Burke et al., 2017; Sjodin et al., 2018):
Tự động hóa thông minh (ví dụ: robot tiên tiến, thị giác máy, điều khiển phân tán, máy bay không người lái)
Kết nối mở rộng (sử dụng Internet vạn vật công nghiệp (IIoT) để thu thập dữ liệu từ thiết bị hiện có và cảm biến mới)
Quản lý dữ liệu và Phân tích trên quy mô lớn trên đám mây (ví dụ: triển khai Phân tích dự đoán/AI
Các nhà máy thông minh là các hệ thống sản xuất được kết nối kỹ thuật số cao Các tài sản vật lý sản xuất, làm việc hoặc vận chuyển vật liệu được kết nối với lớp kỹ thuật số của nhà máy, cho phép định hướng, quản lý và điều khiển để đáp ứng nhu cầu một cách nhanh chóng, linh hoạt và có thể thích ứng.
Các tài sản vật lý như máy móc và hệ thống xử lý vật liệu trong một nhà máy thông minh kết hợp tự động hóa thông minh thay vì cố định như thông thường.Khái niệm Nhà máy thông minh không bị giới hạn bởi các giới hạn vật lý hoặc tường của nhà máy Thay vào đó, nó hình dung khả năng kết nối liên thông trên một mạng lưới sản xuất rộng lớn hơn, có thể được phân bổ trên toàn cầu Khi mở rộng, nó phụ thuộc nhiều vào các nhà máy khác được kết nối với mạng Chuỗi kỹ thuật số trong một nhà máy thông minh cho phép hiển thị, giám sát từ xa và đo lường hiệu suất vận hành theo thời gian thực Điều này hỗ trợ bảo trì thông minh, cung cấp các cảnh báo và cho phép các hành động khắc phục chủ động thay vì bị động.
Các nhà máy thông minh được kỳ vọng có năng suất cao với chi phí nhân công giảm, thiết lập và thay đổi nhnah hơn với các ứng dụng đa dạng trong các lĩnh vực khác nhau Chi phí, giao hàng, tính linh hoạt và chất lượng của một nhà sản xuất quyết định khả năng cạnh tranh lâu dài của nó Mục đích của SMS là tối ưu hóa các khả năng này bằng cách kết hợp các công nghệ tiên tiến khuyến khích sự lưu chuyển nhanh chóng và sử dụng rộng rãi dữ liệu kỹ thuật số trong và giữa các hệ thống sản xuất SMS cho phép các nhà sản xuất đạt được mức độ nhanh nhẹn, chất lượng và hiệu quả sản xuất cao, thúc đẩy khả năng cạnh tranh lâu dài của họ.
Là một nơi để bảo quản, lưu trữ hay chứa hàng tạm thời và như một vùng đệm trong chuỗi cung ứng.
Là điểm trung chuyển, nơi tất cả hàng hóa được tiếp nhận sẽ được gửi đi nhanh nhất, hiệu quả nhất có thể. Đóng vai trò là kho tĩnh - với mục đích chính là kết nối sự sẵn có của hàng hóa phù hợp với nhu cầu của người tiêu dùng, tạo điều kiện thuận lợi cho việc di chuyển hàng hóa từ nhà cung cấp đến khách hàng, đáp ứng nhu cầu kịp thời và hiệu quả về chi phí (Van den Berg (2011)).
Nhà kho đóng vai trò quan trọng trong việc kỹ thuật số hóa chuỗi cung ứng. Ngoài việc cho phép các ứng dụng công nghệ mới và vận hành kho hiệu quả hơn, chuyển đổi kỹ thuật số đặt ra các yêu cầu mới về hoạt động kho Trong quá trình phát triển, các nhà kho đã phát triển từ các nhà kho vận hành thủ công, bằng giấy mà không có hoặc với hỗ trợ kỹ thuật rất hạn chế thành các cơ sở không có giấy, nơi các nhà khai thác được hỗ trợ bởi thông tin và công nghệ kỹ thuật số
Những yêu cầu mới này bắt nguồn từ những thay đổi đáng kể trong nền kinh tế bán lẻ và tăng trưởng thương mại điện tử đặc trưng bởi kích thước lô nhỏ và các đơn đặt hàng riêng lẻ làm tăng sự đa dạng của hàng hóa được lưu trữ và đồng thời làm giảm khả năng dự đoán việc lấy hàng.
Các nhà kho đã phát triển từ một dịch vụ phụ trong hoạt động kinh doanh trở thành một phần không thể thiếu của chuỗi cung ứng hiệu suất cao vì tác động của chúng đối với khả năng đáp ứng, mức độ dịch vụ và chi phí
Thương mại điện tử đã có ảnh hưởng lớn đến các kho hàng hiện đại, làm thay đổi tính chi tiết và khả năng dự đoán của nhu cầu
Vòng đời sản phẩm ngắn hơn và số lượng giới thiệu sản phẩm mới ngày càng tăng làm tăng sự không chắc chắn về yêu cầu hàng tồn kho.
Nhu cầu ngày càng tăng về khả năng giao các đơn đặt hàng nhỏ đến từng địa chỉ và tốc độ giao hàng (lên đến giao hàng cùng ngày) dẫn đến sự không chắc chắn ngày càng tăng trong việc lập lịch tài nguyên kho và nhu cầu duy trì đủ và linh hoạt các nguồn lực.
Ví dụ, tại Hoa Kỳ, 1,4 triệu nhân viên đã được đăng ký vào tháng 3 năm 2021 trong lĩnh vực kho bãi và lưu trữ (BLS, 2021) Ở châu Âu, kho bãi là một trong những ngành có điểm triển vọng cao nhất trong năm 2020 về đầu tư bất động sản (Statista, 2021a) Do các khoản đầu tư ngày càng tăng, quy mô của thị trường tự động hóa kho trên toàn thế giới dự kiến sẽ tăng từ 7,9 tỷ đô la Mỹ vào năm 2012 lên 30,15 tỷ đô la Mỹ vào năm 2026 (Statista, 2021b) Những xu hướng này tạo ra nhu cầu xem xét lại các phương pháp quản lý truyền thống, chính sách vận hành và các giải pháp kỹ thuật trong kho để phát triển các phương pháp tương tác nhân lực - công nghệ và hệ thống làm việc mới.
Logistics về cơ bản tìm cách tạo ra một kế hoạch hiệu quả cho luồng sản phẩm và thông tin lưu chuyển trong một doanh nghiệp Quản lý chuỗi cung ứng được xây dựng dựa trên khuôn khổ này và cố gắng kết nối và điều phối các quy trình giữa các thực thể trong quy trình, tức là các nhà cung cấp và khách hàng, và chính tổ chức (Christopher 2016) Các hoạt động logistics đóng vai trò là yếu tố hỗ trợ cho dòng chảy hàng hóa toàn cầu Để tạo điều kiện cho dòng chảy hàng hóa toàn cầu, logistics phát triển thể hiện ở khối lượng hàng hóa được vận chuyển tăng dần và sự gia tăng tương xứng về giá trị hàng hóa
Toàn cầu hóa và sự quá trình chuyển đổi số trên các lĩnh vực sản xuất, dịch vụ và đời sống đã mang lại những thách thức và cơ hội cho ngành Logistics Vì vậy, logistics thông minh là giải pháp tối ưu để xử lý sự phức tạp và khối lượng các hoạt động ngày càng tăng lên Logistics thông minh được cho là các giải pháp ứng dụng công nghệ hiện đại như Internet of Things (IoT), dữ liệu lớn để phân tích (big data), trí tuệ nhân tạo (AI) để lập kế hoạch, quản lý, kiểm soát các hoạt động logistics nhằm nâng cao hiệu quả của hoạt động (Zhang, 2015;
Barreto và cộng sự, 2017; He, 2017).[ CITATION VŨN22 \l 1066 ]
Sản xuất, phân phối và bán hàng toàn cầu hóa được liên kết thông qua các hệ thống ICT, giúp cải thiện khả năng hiển thị trong và trên toàn chuỗi cung ứng. ICT đã cải thiện tính minh bạch, tăng hiệu quả hoạt động và tăng cường khả năng đáp ứng của các chuỗi cung ứng.
Số lượng và chất lượng thông tin đã làm giảm sự không chắc chắn và tạo điều kiện giảm đáng kể hàng tồn kho.
Cơ sở hạ tầng kỹ thuật số hiện đại, bao gồm công nghệ định vị vệ tinh và mạng không dây, được bổ sung bởi các thiết bị di động đã cho phép thực hiện các hệ thống cung cấp/truyền thông tin hiệu quả, nhanh chóng thông suốt chuỗi cung ứng.
Sự gia tăng sử dụng ICT do đó đã thay đổi cơ bản cách các luồng hàng hóa, thông tin và tài chính dịch chuyển qua chuỗi cung ứng.
2.2 Điện toán đám mây và nền tảng
Hai trong số những tác động lớn nhất trong lĩnh vực kỹ thuật số là việc áp dụng các hệ thống dựa trên đám mây cho hoạt động kinh doanh và sự phát triển của thương mại nền tảng
Tài nguyên và dịch vụ điện toán đám mây có sẵn "theo yêu cầu" bằng cách sử dụng các mô hình trả tiền cho mỗi lần sử dụng
THỰC TRẠNG HOẠT ĐỘNG CHUỖI CUNG ỨNG DỆT MAY (CMT – OEM/FOB – ODM – OBM) 12 1 Phương thức gia công (CMT-OEM/ FOB-ODM-OBM)
Phương thức gia công Cut-Make-Trim (CMT)
CMT (Cut – Make – Trim) là phương thức bên thuê gia công sẽ cung cấp cho doanh nghiệp nguyên phụ liệu, rập, tài liệu kỹ thuật…các đơn vị gia công chỉ cắt, may và hoàn thiện sản phẩm.
Với phương thức sản xuất này, xưởng may sẽ nhận toàn bộ nguyên liệu từ người đặt may, sau đó tiến hành hoàn thiện sản phẩm Vậy nên xưởng may chỉ là nơi thực hiện quá trình may vá, nhằm tạo ra được sản phẩm đúng theo yêu cầu của người đặt Tất cả những vật dụng cần thiết sẽ không phải là sự chuẩn bị của xương may Và những nguyên liệu mà khách hàng phải cung cấp cho xưởng may bao gồm:
Nguyên liệu sản xuất: Vải để may sản phẩm, các loại chi phí vận chuyển khác.
Giao mẫu thiết kế cần thiết để gia công sản phẩm, quần áo.
Những thiết bị công nghệ để tạo sản phẩm theo yêu cầu của khách hàng. Ưu điểm và nhược điểm của phương thức sản xuất CMT:
- Ưu điểm: suất đầu tư thấp; chỉ cần có hệ thống sản xuất đáp ứng yêu cầu sản xuất đơn hàng, không đòi hỏi nguồn nhân lực có trình độ cao ở các bộ phận thiết kế, quản lý đơn hàng, thị trường, xuất nhập khẩu; không phải chịu rủi ro về tài chính và đầu ra; không chịu áp lực với nhà cung cấp. Đối với khách hàng:
Kiểm soát được chất lượng vải: Vải là do bên khách hàng cung cấp, vậy nên chất lượng sản phẩm sẽ có thể được đảm bảo nhờ vào nguồn vải đã được chọn lọc trước.
Kiểm soát được chất lượng sản phẩm: Khi nguồn vải có chất lượng được sử dụng, thì sản phẩm tạo ra sẽ đúng với yêu cầu, cũng như được thực hiện theo đúng mẫu đã thiết kế trước đó Nhằm tăng sự tin cậy và hiệu quả kinh doanh của khách hàng sau này, khi mà sản phẩm chất lượng được bán đến tay người tiêu dùng.
Kiểm soát được chi phí: Chi phí mà bạn bỏ ra cho phương thức sản xuất ngành dệt may CMT, chỉ là chi phí may và hoàn thiện sản phẩm Còn những nguyên liệu đã có dự trù kinh phí từ trước, hạn chế được các vấn đề phát sinh về nguyên liệu. Đối với xướng may
Không phải tốn quá nhiều vốn vận hành: Các xưởng may khi nhận đơn hàng, không cần phải chi tiền để mua các nguyên vật liệu Và nó cũng sẽ giúp giảm đi chi phí nhân công cho công việc này Thay vào đó, xưởng may chỉ cần gia công sản phẩm là có thể tạo ra được sản phẩm để giao cho khách hàng.
Tiết kiệm được chi phí quản lý: Khi các khâu công việc càng nhiều, bắt buộc cần có sự quản lý chặt chẽ hơn Điều này sẽ gây tốn chi phí quản lý, tạo thêm một khoản tiền ra trong danh sách chi phí sản xuất Vậy nên khi tất cả đã có sẵn, thì khâu quản lý cũng được bỏ bớt, cũng như giảm đi được một khoản chi phí đáng kể.
Không phải chịu về chất lượng đầu vào: Nếu sản phẩm được tạo ra có chất lượng vải như thế nào, thì đây là trách nhiệm của khách hàng đặt may.
Lợi nhuận thấp, mức độ cạnh tranh cao; ít lợi thế cạnh tranh trong bối cảnh hội nhập kinh tế thế giới; ít có điều kiện tiếp cận các đơn hàng từ các hãng/thương hiệu lớn; chủ yếu nhận đơn hàng qua các trung gian.
Khả năng thiết kế thời trang còn hạn chế Về cơ bản đến nay, thương hiệu hàng dệt may Việt Nam chưa tạo lập được chỗ đứng vững trên thị trường quốc tế Kinh nghiệm Marketting quốc tế chưa tích lũy được nhiều, khả năng cạnh tranh trên thị trường thế giới còn thấp Trình độ trang bị kỹ thuật còn thấp kém so với một số nước trong khu vực Phần lớn trong doanh nghiệp đang gặp khó khăn về vốn kinh doanh.
Phương thức gia công Original Equipment Manufacturer (OEM/FOB)
FOB (Free On Board) là phương thức sản xuất mua nguyên liệu, bán thành phẩm Đối với đơn hàng FOB, doanh nghiệp sẽ chủ động tham gia vào quá trình sản xuất, từ việc mua nguyên liệu đến sản xuất và hoàn thiện sản phẩm Theo đó, có 2 hình thức FOB là FOB cấp 1 (mua nguyên phụ liệu từ nhà cung cấp do bên đặt hàng chỉ định) và FOB cấp 2 (doanh nghiệp tự phát triển và tìm nguồn nguyên phụ liệu).
FOB cấp 1 (FOB chỉ định): các doanh nghiệp thực hiện theo phương thức này sẽ làm việc với các nhà cung cấp chỉ định để đặt mua nguyên phụ liệu theo yêu cầu của khách hàng Doanh nghiệp không được lựa chọn nhà cung cấp, không được đề xuất, thương lượng về giá cả trong quá trình mua hàng Phương thức xuất khẩu này đòi hỏi các doanh nghiệp phải chịu trách nhiệm về tài chính khi đặt mua nguyên phụ liệu và vận chuyển nguyên phụ liệu.
FOB cấp 2: các doanh nghiệp nhận tài liệu mã hàng (tài liệu, rập, bảng chỉ định nguyên phụ liệu) từ các khách hàng và chịu trách nhiệm phát triển, tìm kiếm và lựa chọn nguyên phụ liệu, sản xuất và vận chuyển nguyên liệu và thành phẩm Việc phát triển và tìm kiếm nhà cung cấp thường chú trọng đến các tiêu chí quy mô sản xuất, giá cả, chất lượng, thời hạn giao hàng Lợi nhuận từ phương thức này đem lại tỷ lệ thuận với mức độ rủi ro, đặc biệt là các rủi ro tài chính; thời gian chiếm dụng vốn kéo dài xuyên suốt tiến trình tiếp nhận và sản xuất đơn hàng.[ CITATION PHA21 \l 1066 ]
OEM (Original Equipment Manufacturer) là phương thức sản xuất ngành dệt may, bao gồm tất cả các công đoạn thu mua nguyên liệu, và may cắt sản phẩm. Với thương thức sản xuất hàng dệt may này, các xưởng may sẽ chuẩn bị đầy đủ nguyên vật liệu, thực hiện quá trình gia công, lắp ráp sản phẩm, và hoàn thiện đơn hàng theo đúng yêu cầu của người đặt may.
Lợi ích của việc sử dụng đơn hàng OEM/FOB chia điều cho 2 phía DN sản xuất và Khách đặt hàng. Đối với khách hàng:
Tốn ít chi phí vốn khi đặt hàng: Đối với khách hàng (người đặt hàng) đơn hàng OEM/FOB không cần đầu tư tiền vốn của mình vào vải và các nguyên liệu thô khác Vì chi phí đó sẽ do DN sản xuất chủ động lo.
Và khi ky hợp đồng bên đặt hàng có thể đàm phán (Deal) với DN sản xuất giá tốt hơn, thời gian thanh toán chi phí sẽ theo cam kết hai phía. Tuy nhiên chất lượng đơn hàng phải được đàm phán kỹ lưỡng hơn khi đặt hàng.
Giảm chi phí quản lý doanh nghiệp: Bên đặt hàng sẽ không cần nuôi đội ngũ tìm nguồn cung ứng vải đủ điều kiện và có mối quan hệ tốt với các nhà máy vải, từ đó có thể giảm thiểu rất nhiều chi phí quản lý doanh nghiệp. Đối với DN Sản xuất
Lợi nhuận cao hơn: Vì chủ động tự quyết về nguồn nguyên liệu sản xuất nên DN sản xuất có thể nhập từ các mối quen biết có sẵn trong quá trình hoạt động lâu dài của mình với giá tốt nhất Từ đó lợi nhuận của DN sản xuất sẽ cao hơn so với đơn hàng CMT.
Linh Hoạt hơn trong công việc: Các DN đối tác, mối làm ăn của DN sản xuất sẽ phát huy được hết sức mạnh của mình vì họ đã có kinh nghiệm làm ăn với DN sản xuất một thời gian lâu dài nên công việc sẽ trơn tru hiệu quả hơn, chi phí hoạt động sẽ thấp hơn linh hoạt giải quyết khó khăn của toàn đơn đặt hàng, từ đó cả khối DN sẽ có lợi nhuận tốt hơn.
Nhược điểm: Các doanh nghiệp cần đảm bảo các yếu tố từ khi tham gia nghiên cứu thị trường, đàm phán và tạo đơn đặt hàng Nguyên vật liệu đầu vào sẽ do 1 bên quy định nên đơn vị đặt hàng phải tìm hiểu sâu hơn vào cả quá trình sản xuất của công ty sản xuất đơn hàng
Nguyên vật liệu sản xuất
Chi phí vận chuyển nguyên liệu sản xuất
Chi phí vận chuyển hàng hóa thành phẩm
Chi phí sản xuất mẫu mã & mẫu thử
Một số thiết bị có công nghệ phù hợp theo đơn hàng.
Một số doanh nghiệp chưa đăng kí bản quyền sản phẩm còn có thể bị lợi dụng và tước đoạt quyền sở hữu thiết kế
Phương thức gia công Original Design Manufacturing (ODM)
Đây là phương thức sản xuất xuất khẩu bao gồm khâu thiết kế và cả quá trình sản xuất từ thu mua vải và nguyên phụ liệu, cắt, may, hoàn tất, đóng gói và vận chuyển Khả năng thiết kế thể hiện trình độ cao hơn về tri thức của nhà cung cấp và vì vậy sẽ mang lại giá trị gia tăng cao hơn rất nhiều cho sản phẩm Các doanh nghiệp ODM tạo ra những mẫu thiết kế, hoàn thiện sản phẩm và bán lại cho người mua, thường là chủ của các thương hiệu lớn trên thế giới. Ưu điểm của phương thức sản xuất ngành dệt may ODM
Khách đặt đơn ODM thường là các thương hiệu bán lẻ thời trang lớn hoặc các siêu thị hệ thống bán lẻ hỗn hợp. Đa dạng về mẫu mã: Vì mẫu thiết kế là việc của xưởng may, vậy nên người đặt may sẽ đa dạng hóa hơn về mẫu mã của sản phẩm.
Giảm chi phí & thời gian: Việc áp dụng phương thức sản xuất ODM sẽ giúp người đặt hàng tiết kiệm được nhiều thời gian hơn Họ không phải bỏ thời gian ra nghiên cứu, và tạo mẫu thiết kế cho sản phẩm của mình. Đối với DN Sản xuất:
Vì chủ động tự quyết về nguồn nguyên liệu sản xuất, mẫu mã thiết kế bán được cho nhiều đơn vị khác nhau nên DN sẽ có lợi nhuận tốt hơn rất nhiều so với các đơn đặt hàng khác như CMT, OEM/FOB Tuy nhiên DN sản xuất cần trình độ sản xuất cao hơn, chuyên nghệp hơn Đồng thời phải nuôi thêm nhiêu nhân công hơn từ đo làm gia tăng chi phí quản lý doanh nghiệp.
- Linh Hoạt hơn trong công việc.
Các DN đối tác, mối làm ăn của DN sản xuất sẽ phát huy được hết sức mạnh của mình vì họ đã có kinh nghiệm làm ăn với DN sản xuất một thời gian lâu dài nên công việc sẽ trơn tru hiệu quả hơn, chi phí hoạt động sẽ thấp hơn linh hoạt giải quyết khó khăn của toàn đơn đặt hàng, từ đó cả khối DN sẽ có lợi nhuận tốt hơn Ngoài ra đây là bước đệm để toàn khói doanh nghiệp bước lên trình độ sản xuất cao hơn là tạo ra một mẫu sản phẩm với thương hiệu riêng biệt độc quyền cho Doanh Nghiệp của mình.
Nhược điểm của phương thức sản xuất ngành dệt may ODM
- Ngoài hai ưu điểm trên, thì theo phương thức này các mặt hàng tạo ra sẽ không có tính độc quyền Vì có thể mẫu thiết kế được sử dụng chung cho nhiều khách hàng khác nhau Điều này làm cho giá cả của sản phẩm bán ra bị canh tranh rất nhiều, thu lại được lợi nhuận thấp hơn.
Phương pháp gia công Original Brand Manufacturer (OBM)
OBM (viết tắt của: Original Brand Manufacturing; tạm dịch: Mẫu và thương hiệu ban đầu độc quyền của DN sản xuất) có nghĩa là DN sản xuất (xưởng may) sẽ tự chủ hết tất cả các khâu từ thiết kế thương hiệu riêng của mình, thiết kế mẫu riêng, tự chủ quá trình thu mua nguyên vật liệu, quá trình cắt may, hoàn thiện sản phẩm, đóng gói và ship hàng cho các cty con của DN sản xuất. Đây là trình độ sản xuất cao nhất của một doanh nghiệp dệt may vươn tới Ở trình độ này DN sản xuất thường là một khu phức hợp với số lượng nhân công tính trên ngàn người và hàng chục công ty con liên kết bổ sung cho nhau trong việc sản xuất
Các khâu DN sản xuất phải tự chủ trong đơn hàng OBM:
Thiết kế và quảng bá thương hiệu bán lẻ riêng
Thiết kế, lên mẫu, lên mẫu thử.
Thu mua nguồn nguyên liệu sản xuất
Chi phí vận chuyển nguyên liệu sản xuất
Chi phí vận chuyển hàng hóa thành phẩm
Chi phí sản xuất mẫu mã & mẫu thử
Thiết bị có công nghệ phù hợp Ưu điểm phương thức sản xuất ngành dệt may OBM Đối với xưởng may: Nếu như khách đặt hàng theo phương thức sản xuất này, thì xưởng may sẽ thu lại được một khoản doanh thu lớn hơn Bao trọn gói nhiều khâu sản xuất sẽ đưa ra được mức giá hợp lý nhất trong hợp đồng Đây là điều kiện giúp xưởng may tăng thêm uy tín, cũng như giúp xưởng có điều kiện tăng kinh nghiệm trong các khâu sản xuất và quản lý nhân sự. Đối với khách hàng: Tập trung mạnh hơn vào việc phát triển thương hiệu. Khi đã đặt xưởng gia công toàn bộ khâu sản xuất sản phẩm, khách hàng sẽ tiết kiệm được thời gian nhiều hơn Thay vào đó, khách đặt hàng sẽ tập trung phát triển, quáng bá thương hiệu nhằm giúp cho sản phẩm được đẩy ra thị trường nhanh hơn.
Khách hàng không được kiểm soát chất lượng của hàng hóa mà phụ thuộc nhiều vào phía xưởng Chất lượng sản phẩm không đồng nhất nếu xưởng có sự cố xảy ra Không kiểm soát được tình trạng đơn hàng dẫn tới rủi ro trong lượng hàng an toàn trong kho.
Thực trạng ngành dệt may Việt Nam
2.1 Hình thức sản xuất và xuất khẩu hàng dệt may
Ngành dệt may Việt Nam trong nhiều năm qua luôn là một trong những ngành xuất khẩu chủ lực của Việt Nam Theo báo cáo của Hiệp hội dệt may Việt Nam (VITAS), tình hình sản xuất, kinh doanh của các doanh nghiệp dệt may 7 tháng đầu năm
2022 có thể nói khá thuận lợi Đơn hàng dồi dào, lực lượng lao động dần ổn định sau khi Việt Nam triển khai tiêm vaccine thần tốc và chuyển sang trạng thái bình thường mới, thích ứng linh hoạt với COVID-19 Toàn ngành dệt may đã đạt được kết quả khả quan.
Tổng kim ngạch xuất khẩu 7 tháng năm 2022 ước đạt 26,55 tỷ USD, tăng 16,5% so với cùng kỳ năm 2021, tổng kim ngạch nhập khẩu nguyên, phụ liệu dệt may 7 tháng ước đạt 15,48 tỷ USD tăng 7,9% Kim ngạch xuất siêu đạt 11,07 tỷ USD, tăng 31% so với 7 tháng 2021 Kim ngạch xuất khẩu hàng dệt may của Việt Nam trong năm 2018 đã đạt trên 36 tỷ USD, chiếm 14% tổng kim ngạch xuất khẩu của cả nước
Cho đến nay, phần lớn các nhà sản xuất sản phẩm dệt may của Việt Nam đang thực hiện các hợp đồng xuất khẩu theo loại hình thứ nhất: gia công hoàn toàn Hình thức này còn được gọi là xuất khẩu CMT (Cuting - Making - Trimming) cho các đại lý mua hàng và cơ sở thu mua Phần còn lại đang ở hình thức thứ hai và ba (FOB I, II) Tỷ lệ CMT cao là do một số lý do: trước hết là các doanh nghiệp may Việt Nam thiếu nguồn nguyên liệu cần thiết trong nước, các nhà sản xuất khó tìm được nguyên liệu do bên mua quy định Bên cạnh đó, kỹ năng tìm kiếm nguồn nguyên liệu của các doanh nghiệp may Việt Nam còn yếu, kỹ năng này chính là sự hiểu biết đối với tất cả các loại vải và sợi, trong đó gồm có cả đặc điểm của chúng và cách sử dụng, địa điểm nhà máy và kỹ năng thương thuyết Việc lựa chọn nguồn nguyên liệu đòi hỏi các nhà sản xuất phải có đủ nguồn tài chính và có khả năng đương đầu với những rủi ro liên quan đến sự không tương thích của nguồn nguyên liệu được mua dẫn đến vỡ hợp đồng Đặc biệt, các doanh nghiệp may Việt Nam đang phải đối mặt với vấn đề lớn nhất là thiếu năng lực thiết kế và marketing cần thiết đối với FOB.
Phổ biến nhất vẫn là nhập vải, nguyên phụ liệu, sản xuất theo thiết kế của khách hàng để xuất khẩu Ngành dệt may Việt Nam là một minh họa kinh điển của chuỗi giá trị do người mua quyết định, việc tạo ra sản phẩm cuối cùng phải qua nhiều công đoạn và hoạt động sản xuất thường được tiến hành ở nhiều nước Trong đó các nhà sản xuất với thương hiệu nổi tiếng, các nhà buôn, nhà bán lẻ lớn đóng vai trò then chốt trong việc thiết lập mạng lưới sản xuất và định hình việc tiêu thụ hàng loạt thông qua các thương hiệu mạnh và sự phụ thuộc của chúng vào những chiến lược thuê gia công toàn cầu nhằm thỏa mãn nhu cầu này (Gereffi, 1999).
Trước đây, Việt Nam có nhiều điểm sáng trên thị trường quốc tế, những lợi thế cạnh tranh của Việt Nam là:
- Chất lượng của hàng may mặc xuất khẩu
Trong việc thực hiện sản xuất và xuất khẩu theo các tiêu chuẩn chất lượng trong nước và quốc tế, có một khoảng cách giữa nhóm doanh nghiệp lớn trong nước, doanh nghiệp FDI với nhóm các doanh nghiệp quy mô vừa và nhỏ Một số doanh nghiệp tư nhân lớn trong nước còn đã thực hiện tích hợp thành công cả 3 hệ thống tiêu chuẩn chất lượng đối với hàng may mặc xuất khẩu là: ISO 9001 -
2000, ISO 14000, SA 8000, điển hình như May Đức Giang, May Hưng Yên, Dệt may Thắng Lợi, May 10, Dệt Việt Thắng Tại các doanh nghiệp FDI, quy trình sản xuất hiện đại, có tiềm lực tài chính mạnh, hơn nữa, với mục tiêu sản xuất cho xuất khẩu nên hàng dệt may xuất khẩu đều đạt tiêu chuẩn chất lượng quốc tế.
Giá thành sản xuất hàng may mặc xuất khẩu thấp là một trong những lợi thế khiến cho ngành may mặc ViệtNam hấp dẫn các nhà đầu tư nước ngoài Cùng là hai quốc gia có lợi thế về lao động trong sản xuất hàng may mặc nhưng về chi phí cắt may (CMT), Việt Nam có lợi thế hơnTrung Quốc Chi phí CMT của Việt Nam thấp là một trong những lý do khiến dòng vốn FDI vào dệt may của TrungQuốc có xu hướng di chuyển sang Việt Nam trong giai đoạn gần Tuy nhiên, lao động trong công đoạn CMT chủ yếu là lao động bán lành nghề nên mức độ di chuyển lao động, nghĩa là tỷ lệ công nhân bỏ việc rất cao khiến chi phí nhân công tăng lên Do đó, việc chi phí CMT thấp chưa chắc đã đồng nghĩa với việc Việt Nam duy trì được lợi thế cạnh tranh về giá thành sản phẩm trong dài hạn.
Do doanh nghiệp dệt may Việt Nam không chủ động được các yếu tố đầu vào, nên đã không ổn định được chi phí đầu vào Chi phí nguyên liệu thô chiếm khoảng 80% giá thành hàng may mặc, nên việc Việt Nam phụ thuộc chủ yếu vào nguồn nguyên liệu nhập khẩu, khiến cho tính chủ động trong hoạt động sản xuất, kinh doanh giảm sút, hơn nữa, doanh nghiệp cũng gặp khó khăn trong việc duy trì sự ổn định của chi phí đầu vào* Đặc biệt, trên thị trường Mỹ, hàng may mặc Việt Nam là nhóm mặt hàng duy nhất không sử dụng nguyên phụ liệu dệt may trong nước Thực tế này cho thấy những hạn chế trong chủ động sử dụng các yếu tố đầu vào, hạn chế khả năng thực hiện các hợp đồng gia cộng sản xuất quy mô lớn, hiệu quả kinh tế đạt thấp.
Về trình độ công nghệ
Nhìn chung công nghệ trong ngành dệt may của Việt Nam có trình độ trung bình trong khu vực Thực tế chỉ có doanh nghiệp dệt may trong nước có quy mô lớn, doanh nghiệp FDI mới có sự đầu tư mới vào công nghệ, còn đa số doanh nghiệp dệt may vừa và nhỏ đều sử dụng công nghệ cũ, dây chuyền sản xuất thiếu đồng bộ.
Số doanh nghiệp sử dụng dây chuyền công nghệ mang tính đồng bộ cao chỉ chiếm 15 - 20%, doanh nghiệp sử dụng công nghệ trình độ trung bình chiếm 65- 70%, còn lại là doanh nghiệp sử dụng công nghệ thấp Về tuổi của công nghệ, có tới
20 - 30% dây chuyền sản xuất công nghệ được sử dụng trong các doanh nghiệp dệt may được sản xuất từ những năm 1990, công nghệ được sản xuất từ những năm 2000 chiếm tới 55-65% và chỉ có 10-15% dây chuyền sản xuất thuộc thế hệ sau năm 2005"
Trung Quốc là đối tác chủ yếu cung cấp công nghệ dệt may cho Việt Nam Năm 2006, kim ngạch nhập khẩu máy móc dệt may từ Trung Quốc đứng sau Nhật Bản, Hàn Quốc, đạt khoảng
20 triệu Euro thì tới năm 2013 con số này đã tăng lên 106 triệu euro, tức là gấp hơn 5 lần, Trung Quốc trở thành thị trường đứng đầu cung cấp công nghệ dệt may cho Việt Nam Trong khi đó, những nước có trình độ cao về sản xuất thiết bị dệt may như Đức, Ý, Nhật Bản, Hàn Quốc chiếm một tỷ trọng không đáng kể Điển hình như Đức, năm 2013, xuất khẩu khoảng hơn
2 triệu Euro công nghệ dệt may vào Việt Nam12. nghiệp dệt may của Việt Nam đều có tốc độ tăng trưởng cao trong giai đoạn 2012 - 2016, từ mức 23% đến 36%/năm, đây là mức tăng cao hơn mức tăng chung của toàn ngành dệt may. Trong đó, giá trị nhập khẩu từ Trung Quốc tính trung bình đã chiếm gần 44% giá trị nhập khẩu Thực tế này cho thấy mức độ phụ thuộc vào thị trường nhập khẩu Trung Quốc, bên cạnh đó là những hạn chế trong việc tiếp cận các công nghệ sản xuất tiên tiến, hiện đại, thân thiện với môi trường Với việc Việt Nam đứng ở vị trí thứ 4 trong nhóm nước nhập khẩu lớn máy móc thiết bị dệt may cho thấy những nỗ lực cải thiện khả năng cạnh tranh của hàng dệt may Việt Nam, tuy nhiên, cũng cần đánh giá lại chất lượng và nguồn gốc của máy móc, công nghệ dệt may nhập khẩu đó.
2.2 Thời gian sản xuất và xuất khẩu sản phẩm dệt may
Khó khăn, thách thức của ngành dệt may
3.1 Phương thức gia công CMT còn nhiều hạn chế
Nhược điểm: lợi nhuận thấp, mức độ cạnh tranh cao; ít lợi thế cạnh tranh trong bối cảnh hội nhập kinh tế thế giới; ít có điều kiện tiếp cận các đơn hàng từ các hãng/thương hiệu lớn; chủ yếu nhận đơn hàng qua các trung gian.
Thêm vào đó là thời gian sản xuất kéo dài là một trong những trở ngại lớn của hàng dệt may Việt Nam trong việc giảm chi phí xuất khẩu Những nhược điểm đó được thể hiện càng ngày rõ ràng khi xu hướng hội nhập xu thế ngày càng mở rộng, việc áp dụng phương thức cũ vậy cần được thay đổi Theo kết quả nghiên cứu của Dang Nhu Van (2005) các doanh nghiệp dệt may Việt Nam vẫn phải thông qua các nhà cung cấp khu vực để có các hợp đồng gia công, rất ít doanh nghiệp dệt may có được các hợp đồng trực tiếp từ các nhà bán lẻ để cung cấp sản phẩm của mình
Một số doanh nghiệp dệt may thì thông qua các văn phòng đại diện ở Việt Nam của các thương hiệu nổi tiếng để cung cấp sản phẩm Nói cách khác, các doanh nghiệp dệt may Việt Nam vẫn rất thiếu liên kết với những người tiêu dùng sản phẩm cuối cùng mà chỉ thực hiện các hợp đồng gia công lại cho các nhà sản xuất khu vực Đó vừa là nguyên nhân vừa là kết quả khiến đa số các công ty gia công ở Việt Nam thường không biết điểm đến cuối cùng của các sản phẩm mà họ đã sản xuất Hơn một nửa doanh nghiệp xuất khẩu hàng may mặc tư nhân đã nói rằng họ không biết về thị trường cuối cùng nơi mà các sản phẩm của họ được tiêu thụ Thậm chí một vài doanh nghiệp xuất khẩu lớn dệt may lớn ở thành phố Hồ Chí Minh cũng nói rằng họ có mối liên kết với các nhà buôn ở Hàn Quốc và Đài Loan, nhưng họ cũng không biết các cửa hàng tiêu thụ sản phẩm của họ ở đâu trên thế giới (Khalid Nadvi và John T.Thoburn, 2004)
Chính khoảng cách rất xa giữa các nhà sản xuất Việt Nam với các doanh nghiệp bán lẻ cuối cùng có thể tác động mạnh lên các nhà sản xuất ở địa phương, làm chúng ta khó khăn hơn trong việc nắm bắt yêu cầu của thị trường để đáp ứng một cách nhanh chóng sự thay đổi nhu cầu của người mua cũng như xu hướng thời trang mới trên thế giới.[ CITATION ĐẶN10 \l 1066 ]
3.2 Sự cần thiết của chuyển đổi phương thức sản xuất từ CMT sang các phương thức cao hơn được thể hiện như sau : a)Hội nhập kinh tế quốc tế
Quá trình hội nhập quốc tế sâu rộng trên phạm vi toàn cầu tạo ra sự dịch chuyển trong chuỗi giá trị hàng may mặc, sự dịch chuyển sản xuất hàng may mặc từ Trung Quốc sang Việt Nam và các nước Đông Nam Á tạo cơ hội cho các doanh nghiệp may mặc nhận được nhiều đơn hàng lớn, đặc biệt là các đơn hàng FOB Các đơn hàng không thuần túy là gia công như trước đây, để có cơ hội nhận được các đơn hàng có giá trị gia tăng lớn hơn, doanh nghiệp may mặc phải có lộ trình dịch chuyển sang phương thức sản xuất cao hơn.
Sản phẩm may mặc Việt Nam chủ yếu xuất sang các thị trường Mỹ, EU, Hoa Kỳ, Nhật Bản, Hàn Quốc Mà các hiệp định thương mại song phương, đa phương mà Việt Nam tham gia đều có các đối tác này Điều này, sẽ khuyến khích các doanh nghiệp đặt hàng tại Việt Nam để tận dụng lợi ích từ quy tắc xuất xứ Đồng thời, các doanh nghiệp may mặc có vốn đầu tư trực tiếp ở nước ngoài dịch chuyển sang Việt Nam nhiều hơn để tận dụng những ưu đãi về thuế, gây ra áp lực cạnh tranh đối với các doanh nghiệp may mặc thuần Việt Nam Để tăng lợi thế cạnh tranh, các doanh nghiệp may mặc cần tính đến phương án chuyển dịch phương thức sản xuất sang các phương thức sản xuất cao hơn. b)Xu hướng đặt hàng của khách hàng
Trong bối cảnh cạnh tranh và xu hướng dịch chuyển các đơn hàng gia công hiện nay, các khách hàng thường có xu hướng chuyển các đơn hàng gia công về các quốc gia có chi phí gia công rẻ, hoạt động sản xuất đem lại năng suất và chất lượng cao đặc biệt là các quốc gia có truyền thống và uy tín về gia công hàng dệt may trong đó có Việt Nam với các đơn hàng rất đa dạng Ngoài ra, khách hàng thường tìm đến các doanh nghiệp may công nghiệp có các chứng nhận về trách nhiệm xã hội, chứng nhận an toàn và an ninh sản xuất, thường các doanh nghiệp có quy mô sản xuất lớn và có sự linh hoạt trong chuyển đổi phương thức sản xuất Vì vậy, doanh nghiệp nào có khả năng chuyển đổi sản xuất tốt, có các chứng nhận đánh giá đáp ứng yêu cầu của khách hàng và có lợi thế về năng suất, chất lượng sản phẩm sẽ là điểm đến đặt hàng của khách hàng.
Phương thức sản xuất chủ yếu của ngành vẫn là gia công, rào cản gia nhập ngành tháp; lợi thế cạnh tranh chủ yếu vẫn dựa trên lao động giá rẻ do chi phí gia công có xu hướng tăng đáng kể trong những năm gần đây Bên cạnh đó, nếu chỉ làm gia công thuần túy thì các doanh nghiệp may mặc Việt Nam sẽ bị cạnh tranh ngày càng gay gắt từ những nước như Campuchia, Bangladesh… do những nước này vừa có chi phí nhân công rẻ hơn Việt Nam, vừa được ưu đãi về thuế quan nhiều hơn khi xuất khẩu vào các thị trường lớn như Mỹ, EU
Trong bối cảnh đó, các doanh nghiệp may may ViệtNam cần phải nâng cao năng lực cạnh tranh của mình bằng cách tham gia sâu hơn vào chuỗi giá trị dệt may,phát triển nhanh và chất lượng ngành công nghiệp phụ trợ Để giảm thiểu áp lực cạnh tranh, nâng cao lợi thế thì giải pháp chuyển đổi phương thức sản xuất sang các phương thức sản xuất đem lại giá trị gia tăng cao hơn Nếu thực hiện thành công phương thức sản xuất này, các doanh nghiệp may Việt Nam sẽ không những nâng cao được giá trị gia tăng cho sản phẩm của mình do chủ động trong khâu thiết kế, cung ứng nguyên phụ liệu mà còn giúp nâng cao năng lực cạnh tranh do có thể chủ động tham gia vào chuỗi cung ứng toàn cầu của sản phẩm dệt may.
Khả năng chuyển đổi , áp dụng chuỗi cung ứng số trong ngành dệt may 24 1 Nhà máy thông minh, nhà kho thông minh và logistics thông minh
4.1 Nhà máy thông minh, nhà kho thông minh và logistics thông minh trong dệt may
Mô hình nhà máy thông minh nói chung, áp dụng trong dệt may nói riêng sẽ bao gồm tất cả các khâu trong quy trình sản xuất: Từ khi chưa có đơn hàng cho tới khi hoàn thiện sản phẩm và xuất tới các đại lí hay tới tay người tiêu dùng.
Nhà xưởng thông minh là sự kết nối giữa phần mềm ứng dụng với hệ thống máy móc, thiết bị được kết nối Internet (IoT) Dữ liệu của chúng được tổng hợp và phân tích bằng những phần mềm lập trình ứng dụng trí tuệ nhân tạo hay còn gọi là AI.
Khi IoT được áp dụng rộng rãi trong các nhà máy sản xuất dệt may sẽ đem lại sự thống nhất giữa tất cả các khâu, các bộ phận trong toàn nhà máy, doanh nghiệp Nếu như ở các nhà máy cũ như hiện nay thì các bộ phận được tách rời nhau với những mục đích khác nhau thì ở nhà xưởng thông minh các bộ phận sẽ được tích hợp với nhau qua công nghệ IoT.
Tất cả các bộ phận như: văn phòng, công nhân sản xuất, kiểm tra chất lượng, lưu kho, xuất kho,… sẽ được kết nối với nhau tạo thành một hệ thống chỉnh thể Nhà quản lí sẽ dễ dàng quản lí các hoạt động đang diễn ra tại nhà máy, từ đó sẽ có những điều chỉnh phù hợp, nhanh chóng khi phát hiện ra sai sót hay vấn đề tồn đọng trong các quy trình.
Việc áp dụng xưởng may thông minh sẽ đem lại những tác động tích cực đối với các doanh nghiệp dệt may nói riêng và nền công nghiệp dệt may nước ta, như khả năng giám sát từ xa mà không cần phải thường xuyên túc trực tại nhà máy, chủ động theo dõi và quản lý tiến độ sản xuất, việc này sẽ tiết kiệm thời gian, công sức, nâng cao hiệu quả quản trị; tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm thiểu được lượng hàng hoá bị lỗi, kịp thời phát hiện và khắc phục, nâng cao chất lượng sản phẩm; nâng cao hiệu suất làm việc.
Chủ động theo dõi và quản lý tiến độ sản xuất
Một số doanh nghiệp ứng dụng các công cụ email,chat trên nền tảng OTT, kết hợp ghi chép và báo cáo theo từng giờ, ngày, tuần, tháng,… công việc này được lặp đi lặp lại Việc làm này đem lại hiệu quả trong ngắn hạn, khi quy mô doanh nghiệp còn nhỏ Nhưng khi doanh nghiệp tăng trưởng đến một mức độ nhất định (từ 200 công nhân trở lên và hàng trăm vấn đề mỗi ngày), các luồng công việc bắt đầu trở nên chồng chéo và quá tải, luồng thông tin thường xuyên bị đứt gãy và gián đoạn Việc duy trì quản lý truyền thống sẽ không còn tác dụng, thậm chí "vỡ trận", gây rủi ro về chất lượng sản phẩm, dịch vụ Công ty TNHH dệt may Phú Tường ở Quảng Nam là một điển hình. Lời giải cho vấn đề trên là chuyển đổi số quản lý và tự động hóa toàn bộ quy trình nghiệp vụ của doanh nghiệp trên một nền tảng Theo đó, các quy trình cơ bản của doanh nghiệp sản xuất như Lập kế hoạch; Kiểm tra NPL; Kiểm tra kỹ thuật; Quản lý cắt/thêu/may; Kiểm tra chất lượng; Hoàn thành; Đóng gói,… phát hiện tắc nghẽn trong quy trình, nắm rõ quy trình trong nhà may đang được xử lý ở giai đoạn nào, chuyền nào đang chậm, chậm do đâu, nhân sự nào đang phụ trách… và được cảnh báo tức thời.
Từ khi áp dụng nền tảng quản trị sản xuất Retex, Công ty TNHH Phú Tường đã giải quyết được những tồn đọng thường gặp trong công tác quản lý, điều hành doanh nghiệp, bộ phận nào sai, quy trình nào sai đều được phát hiện, nhận biết và khắc phục kịp thời, đồng thời loại bỏ được việc theo dõi thủ công ghi chép, loại bỏ được hàng chục nhóm chat trên các nền tảng OTT – không hiệu quả khi quy mô hoạt động của doanh nghiệp lớn lên.
- Nhà kho thông minh với tính liên kết theo thời gian thực giúp cả người đặt hàng và người sản xuất cùng nắm bắt luồng thông tin về khối lượng hàng hóa, tốc độ và năng suất của khâu, từ đó làm giảm thiểu sự không chắc chắn cũng như linh hoạt hơn trong xu hướng tính linh hoạt trong quy trình nhằm chạy theo kịp với nhịp đặt hàng của khách hàng. 4.2 Điện toán đám mây và nền tảng
Retex được thành lập vào năm 2019 với sứ mệnh “Chuyển đổi số ngành may mặc tại Việt Nam” và “Tạo nên các nhà xưởng thông minh” với mục đích giúp các doanh nghiệp dệt may dễ dàng trong việc quản lý, minh bạch trong quy trình sản xuất Qua đó, có thể tiết kiệm được chi phí, giảm tải công việc và nâng cao năng lực sản xuất trong cuộc cách mạng công nghiệp 4.0 Ứng dụng Retex - nền tảng quản trị sản xuất ngành may theo thời gian thực Retex là tên viết tắt của "Revolution Textile" có nghĩa "Cách mạng ngành dệt may", mang hàm ý "chuyển đổi số ngành may" và tạo ra các "nhà xưởng thông minh".
Chị Loan cho biết Retex được thiết kế, xây dựng hoàn toàn trên nền tảng công nghệ điện toán đám mây, có thể triển khai, bảo trì, nâng cấp dễ dàng và nhanh chóng Giúp cho bộ phận quản lý làm việc mọi lúc, mọi nơi chỉ với một thiết bị được kết nối mạng Internet "Nền tảng Retex kết hợp với các thiết bị IoTs tạo ra các nhà xưởng thông minh với mục đích giúp các doanh nghiệp dệt may dễ dàng trong việc quản lý, minh bạch trong quy trình sản xuất Qua đó, tiết kiệm được chi phí, giảm tải công việc và nâng cao năng lực sản xuất" Nhận giải thưởng giải pháp chuyển đổi số tại doanh nghiệp xuất sắc nhất, dự án Retex hứa hẹn mang đến một cuộc cách mạng cho ngành dệt may trong nước Là ngành quan trọng cho xuất khẩu Việt Nam với 12-16% tổng kim ngạch, có khoảng 7000 doanh nghiệp dệt may đang hoạt động trong nước Tuy nhiên, khoảng 80% doanh nghiệp dệt may có quy mô vừa và nhỏ với trình độ nhân lực còn chưa cao và 50% doanh nghiệp vẫn sử dụng Excel trong quản trị Vấn đề của các doanh nghiệp dệt may SMEs nằm ở việc không thể theo dõi tiến độ của các bộ phận một cách dễ dàng, thiếu dữ liệu trong thời gian thực và giao tiếp giữa các phòng ban không hiệu quả.
Sự xuất hiện của Retex - nền tảng quản trị sản xuất tinh gọn theo thời gian thực đã giúp việc quản lý dễ dàng hơn, từ đơn hàng cho tới nhân sự Sau thời gian triển khai tại hơn 60 xưởng lớn khắp cả nước, Retex đã giúp tăng 32% năng suất sản xuất, giảm 21% khối lượng công việc cũng như giảm 12% chi phí không cần thiết Retex hướng tới hình thành các nhà xưởng, xưởng may thông minh thông qua khả năng tích hợp với các thiết bị IoT Được triển khai trên nền tảng điện toán đám mây, cung cấp như một dịch vụ, Retex có thể triển khai nhanh, đáp ứng đa dạng nhu cầu quy mô sản xuất [ CITATION Min22
- Nền tảng ứng dụng kết nối các nhà xưởng, nhà nguyên vật liệu qua điện toán đám mây làm giảm thiểu nhược điểm nguyên liệu đầu vào hạn hẹp Giờ đấy các nhà xưởng có thể theo dõi các nhà cung cấp theo thời gian thực trong một nền tảng chung.
4.3 Blockchain, Song sinh KTS và IoT
Bốn khả năng chính của công nghệ Bockchain có thể được xác định làm cho công nghệ trở nên hấp dẫn để giải quyết các vấn đề cấp bách và thách thức trong chuỗi cung ứng hiện đại là: Truy xuất nguồn gốc, bảo mật, tính minh bạch và hợp đồng thông minh tự trị Trong chuỗi cung ứng dệt may, Bockchain được sử dụng để xác định và theo dõi nguồn gốc sản phẩm bằng cách nắm bắt thông tin về quyền sở hữu sản phẩm, quá trình xử lý nguyên liệu và chuyển động nguyên liệu khi sản phẩm chạy qua chuỗi cung ứng.
Yêu cầu minh bạch về xuất xứ và chất lượng sản phẩm
Công ty dệt may TextileGenesis (có trụ sở tại Hồng Kông và Ấn Độ) cho rằng, công nghệ làm nền tảng cho tiền điện tử như bitcoin có thể hữu ích nếu áp dụng vào sản xuất. TextileGenesis muốn làm cho ngành công nghiệp thời trang minh bạch hơn bằng cách sử dụng blockchain để số hóa chuỗi cung ứng, giúp các thương hiệu theo dõi quá trình sản xuất quần áo từ nguyên liệu thô đến khi thành sản phẩm hoàn chỉnh.
Theo báo cáo năm 2019 của Công ty tư vấn McKinsey & Company, việc tìm nguồn cung ứng vật liệu bền vững đang trở thành ưu tiên hàng đầu của các công ty thời trang Các thương hiệu cho biết họ cũng muốn tạo ra sự minh bạch trong chuỗi cung ứng của mình, nhưng rất khó đạt được điều đó Thay vì sử dụng các loại sợi như polyester và nylon có chứa nhựa, một số thương hiệu muốn chuyển sang các vật liệu như bông tái chế, lyocell (làm từ bột gỗ) và viscose (làm từ gỗ) Tuy nhiên, các chuỗi cung ứng không rõ ràng, minh bạch có thể khiến công ty sản xuất gặp khó khăn trong việc giám sát và lựa chọn nguyên liệu nào được đưa vào thành phẩm của họ. Mặc dù công nghệ ban đầu được áp dụng trong thanh toán ảo, nhưng các ứng dụng mới đã nhanh chóng được phát triển trên các lĩnh vực khác nhau.
KHUYẾN NGHỊ
Khuyến nghị về kế hoạch, lộ trình xây dựng chuỗi cung ứng số cho các doanh nghiệp dệt may
- Đầu tiên, ngành dệt may có 5 mắt xích: thiết kế, sản xuất phụ liệu, may, xuất khẩu và thương mại Mỗi mắt xích chiếm vai trò và yếu tố quan trọng như nhau, để hoạt động hiệu quả và trơn tru, cần có một nền tảng số kết nối giữa các mắt xích lại với nhau, tạo thành một mạng lưới liên kết trong thời gian thực nhằm hạn chế rủi ro khi luồng thông tin bị chậm chễ, gián đoạn. Nhà kho thông minh cũng cần được quan tâm Nhà máy thông minh là trợ thủ đắc lực cho quá trình sản xuất của doanh nghiệp Mọi hoạt động được định hướng và xuyên suốt trên toàn bộ chuỗi giá trị, điều này góp phần kiểm soát QCD (Quality – Chất lượng, Cost – Chi phí, Delivery – Tiến độ).
- Phần mềm quản lí nhân lực và nguồn lực cũng không kém phần quan trọng.Các phần mềm hiện tại đều được phát triển để ứng dụng trên điện thoại cá nhân Nhờ đó nhà quản lí có thể tối ưu hóa nguồn lực để đảm bảo quá trình sản xuất xảy ra thuận lợi và ứng phó kịp thời khi xảy ra rủi ro Ví dụ như sử dụng hệ thống chấm công bằng vân tay hoặc thẻ; chi trả lương qua thẻ ngân hàng; cập nhật số liệu qua biểu mẫu, phần mềm Ví dụ hệ thống MES & hệ thống ERP là hai nền tảng công nghệ không thể thay thế, giúp số hóa toàn bộ quy trình quản trị lõi và hoạt động vận hành trong nhà máy, tạo ra một dòng chảy thống nhất, xuyên suốt giữa các phòng ban chức năng với xưởng sản xuất Từ đây, dữ liệu doanh nghiệp trở nên nhất quán và tức thời.
- Ứng dụng blockchain trong việc truy xuất nguồn gốc Các giải pháp blockchain trong truy xuất nguồn gốc sẽ giúp các doanh nghiệp trong ngành thời trang theo dõi và kiểm soát chuỗi cung ứng của mình một cách minh bạch, bảo mật và đáng tin cậy Lenzing đã hỗ trợ ra mắt nền tảng truy xuất nguồn gốc blockchain đầu tiên cho sợi lụa TENCEL tại Hội nghị thượng đỉnh thời trang Hồng Kông vào năm 2019 Hãng công nghệ chuyên nghiên cứu mạch điện tử Loomia đang tăng cường áp dụng blockchain vào các sản phẩm dệt may thông minh Kết hợp blockchain vào lưu trữ và quản lý dữ liệu, Loomia hy vọng tạo ra một hệ thống cầu nối giữa thế giới vật lý và trí thông minh kỹ thuật số, đồng thời thay đổi mô hình dữ liệu – người tiêu dùng sẽ sở hữu dữ liệu cá nhân và kiếm lợi nhuận từ dữ liệu đó theo ý của họ.`
- Tiếp theo là Khoa học dữ liệu và Trí thông minh nhân tạo Xu hướng đặt hàng trên các sàn thương mại ngày càng mở rộng, tốc độ đơn hàng càng rút ngắn Chủ động: “Dự đoán” và “Lập kế hoạch” là hai khả năng ưu việt được ứng dụng triệt để trong các nghiệp vụ bảo trì, quản lý chất lượng,quản lý vật tư…
Khuyến nghị về kế hoạch, lộ trình xây dựng chuỗi cung ứng số cho chính phủ
Theo số liệu do Hiệp hội Phần mềm và Dịch vụ Công nghệ thông tin ViệtNam cung cấp (VINASA), Việt Nam hiện nay có hơn 90% doanh nghiệp không biết cách làm như thế nào để chuyển đổi số, 72% doanh nghiệp không biết bắt đầu chuyển đổi số từ đâu và 69% doanh nghiệp không biết chọn giải pháp nào,nhà cung cấp nào uy tín để hỗ trợ chuyển đổi số nhanh chóng, hiệu quả Nhận định chuyên gia trong ngành, chuyển đổi số hiện tại là cấp bách, nếu không chuyển đổi kịp doanh nghiệp sẽ gặp khó khăn khi tiếp cận với các thị trường xuất khẩu Theo ông Phạm Văn Việt, Phó Chủ tịch thường trực Hội Dệt may Thêu đan TP Hồ Chí Minh, nếu doanh nghiệp không chuẩn bị kịp để chuyển đổi số thì rất khó để xuất khẩu ra thị trường quốc tế, nếu có tiêu thụ nội địa thì chấp nhận được nhưng sang châu Âu, Mỹ và các nước khác thì khó khăn Hiện nay, 85% doanh nghiệp đang sản xuất, kinh doanh là doanh nghiệp nhỏ và siêu nhỏ, việc tích lũy nguồn tiền và chuyển đổi số là việc khó khăn Nếu doanh nghiệp không chuyển đổi số sẽ bị đào thải, nếu chuyển đổi lại gặp khó về tài chính. Như vậy, "ngoài sự cố gắng của doanh nghiệp thì cần có tài chính và cơ chế hỗ trợ của Nhà nước để doanh nghiệp chuyển đổi số khả thi với tốc độ nhanh và phát triển bền vững", ông Việt nêu ý kiến
Nhà nước mở rộng gói vay để hỗ trợ doanh nghiệp trong việc mua thêm trang thiết bị phần mềm
Cải thiện cơ sở hạ tầng, thiết bị vệ tinh và đường dây mạng quốc tế để kết nối trong và ngoài nước không bị gián đoạn.