TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY
Thông tin chung về công ty
Hình 1: Logo của Công ty TNHH Sao Khuê SG
- Tên đầy đủ: Công ty TNHH Sao Khuê SG
- Tên quốc tế: SAO KHUE SG COMPANY LIMITED
- Tên viết tắt:SAO KHUE SG., LTD
- Người đại diện: Ông Nguyễn Văn Hải
- Thành lập: Công ty TNHH Sao Khuê SG được thành lập vào năm 2016 bởi Ông Nguyễn Văn Hải xuất thân là nhà phân phối Cafe Trung Nguyên từ năm 2013 với doanh số đạt hơn 10 triệu USD tại thị trường Trung Quốc và đến năm 2019 doanh số thu về là 21 triệu USD.
- Loại hình doanh nghiệp: Công ty TNHH 2 thành viên trở lên ngoài Nhà Nước.
- Hiện tại Công ty TNHH Sao Khuê SG có 2 địa điểm sản xuất kinh doanh tại Củ Chi:
+ Trụ sở chính: Số 34A, Đường 609, Tổ 3, Ấp Trung Viết, Xã Phước Hiệp, Huyện Củ Chi, TP.HCM.
+ Chi nhánh: Số 65, Đường 609, Tổ 2, Ấp Trung Viết, Xã Phước Hiệp, Huyện
Lĩnh vực kinh doanh và quy mô hoạt động
- Mã ngành: 1030 Chi tiết: Sản xuất và cung cấp trái cây sấy, nông sản tươi và nông sản đông lạnh.
- Hoạt động sản xuất, kinh doanh chuyên về lĩnh vực nông sản như: sản xuất cây giống, sơ chế chế biến, kinh doanh rau củ quả tươi, rau củ quả cấp đông, rau củ quả sấy.
- Thị trường xuất khẩu: Trung Quốc, Nga, Hàn Quốc, Phillipines, Đài Loan, Lào, Campuchia…
- Hiện tại Công ty TNHH Sao Khuê SG đang sở hữu 3 kỹ thuật sấy hiện đại là: Sấy lạnh, Sấy chân không và Sấy nhiệt.
- Định hướng phát triển: Công ty TNHH Sao Khuê SG đang không ngừng đổi mới, trang bị thêm máy móc thiết bị và nâng cao chất lượng nhân sự cũng như chất lượng mặt bằng sản xuất để đẩy mạnh sản xuất cũng như đáp ứng mọi nhu cầu cần thiết của khách hàng trên thị trường.
Vị trí cơ sở sản xuất
- Địa chỉ nhà máy sản xuất:
+ Trụ sở chính:34A đường 609, Tổ 3, Ấp trung Viết, Xã Phước Hiệp, Huyện Củ Chi, TP Hồ Chí Minh.
+ Chi nhánh:Số 65, Đường 609, Tổ 2, Ấp Trung Viết, Xã Phước Hiệp, Huyện
Củ Chi, TP Hồ Chí Minh.
- Mô tả: Công ty gồm một trụ sở chính và một chi nhánh tại huyện Củ Chi, TP Hồ Chí Minh; một nông trường tại thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh.
Trụ sở chính của công ty nằm cách đường Nguyễn Thị Rành khoảng 300m, chi nhánh nằm cách khoảng 600m Đường vào nhà máy từ Đường Nguyễn Thị Rành được lót bê tông, bề ngang 3m, xe tải vận chuyển ra vào thuận lợi.
Hình 2:Trụ sở chính Công ty TNHH Sao Khuê SG
Hình 3:Chi nhánh Công ty TNHH Sao Khuê SG
Bố trí mặt bằng tại cơ sở sản xuất
+ Chi nhánh: 5 ha (2 ha vườn cây giống và 3 ha nhà xưởng)
- Mô tả: Nhà máy sản xuất bao gồm kho, khu chế biến và khu văn phòng:
+ Kho: Bao gồm kho bảo quản lạnh và kho bảo quản ở nhiệt độ phòng Là nơi cất trữ nguyên liệu và thành phẩm trong thời gian chờ xuất ra thị trường.
+ Khu chế biến: Bao gồm các máy tinh chế, máy đóng gói, lò sấy và các thiết bị hỗ trợ chế biến khác.
+ Khu văn phòng: Phòng làm việc của giám đốc, phòng khách của nhà máy và bàn nghỉ giữa giờ cho các công nhân.
Bộ máy tổ chức và cách điều hành sản xuất
Khâu đóng gói và vận chuyển
Hình 4: Sơ đồ bộ máy tổ chức của công ty TNHH Sao Khuê SG
- Tổng Giám đốc/Giám đốc kinh doanh: Ông Nguyễn Văn Hải
- Tổng Giám đốc đại diện cho công ty, có quyền đưa ra quyết định cao nhất trong công ty và chịu trách nhiệm quản lý, giám sát chung mọi hoạt động của công ty,thực hiện mối quan hệ giao dịch ký kết hợp đồng Chịu trách nhiệm trước pháp luật và là người quyết định tổ chức bộ máy quản lý và phương hướng hoạt động kinh doanh của công ty.
- Thực hiện công tác kinh doanh và xuất nhập khẩu.
- Triển khai thực hiện các chiến lược kinh doanh, tiếp thị của Công ty.
- Tổng hợp các thông tin phản hồi về hoạt động kinh doanh.
- Có nhiệm vụ quản lý và lưu trữ thông tin thu chi của công ty, kiểm kê số lượng nguyên liệu và sản phẩm trong kho định kì.
- Lập báo cáo tài chính theo niên độ kế toán.
- Tổ chức thực hiện công tác hạch toán, quyết toán, quản lý vốn của công ty.
- Xác định, phân tích và đánh giá kết quả kinh doanh thường xuyên báo cáo ban giám đốc.
Xưởng sản xuất được chia làm 4 khâu, mỗi khâu có một quản lý triển khai và giám sát việc thực hiện của công nhân:
+ Khâu đóng gói và vận chuyển.
Các sản phẩm của công ty
Hình 5: Sản xuất cây giống Sầu riêng
Hình 6:Sản xuất cây giống Mít
+ Cung cấp nông sản tươi:
Hình 7:Mít tươi, chuối tươi và xoài tươi
Hình 8:Sầu riêng tươi và thanh long tươi
+ Cung cấp nông sản cấp đông:
Hình 9:Mít cấp đông và sầu riêng cấp đông
+ Cung cấp nông sản sấy:
Hình 10:Sản xuất, xuất khẩu các lại trái cây sấy khô
Hình 11: Trái cây sấy chân không và xoài sấy dẻo
QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ
Xoài sấy dẻo
2.1.1 Tổng quan về xoài sấy dẻo
- Thành phần: Xoài tươi và đường.
- Đóng gói và nhãn dán: Thành phẩm được đóng gói trong túi màn nhôm phức hợp.
2.1.2 Sơ đồ quy trình sản xuất
Chọn lọc, phân loại Đóng gói, dán nhãn
Ngâm trong dung dịch đường
Trộn đường Đường làm bánh Đường maltose
2.1.3.1 Gọt vỏ và thái lát
Xoài được bỏ vỏ và cắt lát thành từng miếng dày vừa, khoảng 5 đến 10mm, bỏ hạt Kích thước của miếng xoài không quá mỏng hay quá dày để giúp tăng khả năng tiếp xúc của nguyên liệu với tác nhân sấy, giảm thời gian hơn cũng như tạo hình dáng sản phẩm.
2.1.3.2 Ngâm xoài trong dung dịch đường
Tiến hành ngâm xoài trong dung dịch đường maltose, mạch nha và glycerin để tăng thêm độ ngọt và độ dẻo cho sản phẩm, vớt ra và để ráo sau khoảng một thời gian phù hợp.
Hình 15:Đường được sử dụng để ngâm xoài
Tiến hành xếp các lát xoài trên từng khay sấy làm bằng nhựa và có lót một lớp vải lưới Tránh xếp dày hay xếp chồng từng lớp để không làm cản trở quá trình thoát ẩm cũng như lưu thông không khí để xoài được sấy với độ dẻo tốt nhất.
Hình 16:Sắp xoài ngâm dung dịch đường lên khay sấy
Thời gian sấy dẻo xoài là khoảng 12 giờ Từ 6-7 giờ đầu đặt nhiệt độ 80 o C cho đến 5 giờ trước khi xoài ra lò đặt nhiệt độ từ 40-45 o C, tránh đặt nhiệt độ quá cao sẽ làm xoài bị hóa nâu.
Các lát xoài sau khi sấy được gỡ ra và trộn cùng với đường làm bánh(baking sugar) bằng máy trộn cho đường ngấm đều Mỗi mẻ xoài sau khi trộn xong khoảng 20kg được cho vào các túi nilon lớn và cột kín lại và được chuyển đến khâu đóng gói.
2.1.3.5 Chọn lọc, phân loại và đóng gói thành phẩm
- Xoài sau khi được trộn với đường sẽ được làm mát ở nhiệt độ phòng, phân loại và chọn lọc theo loại và chất lượng rồi đóng gói và xuất ra thị trường để tiêu thụ.
- Bao gói sản phẩm thay đổi tùy thuộc vào loại và mục đích sử dụng sản phẩm. + Bao bì túi zip: trọng lượng mỗi túi là 100g.
Hình 18:Bao bì xoài sấy dẻo
+ Bao bì thùng các-tông: Xoài thành phẩm được xếp vào túi nilon với trọng lượng 5kg/túi hoặc 10kg/túi và được đóng gói vào thùng các-tông Tùy thuộc vào yêu cầu từ đối tác mà số lượng mỗi túi xoài và trọng lượng mỗi thùng các-tông sẽ khác nhau.
Mít sấy chân không
Hình 20:Mít sấy chân không
- Thành phần: Mít tươi và dầu thực vật.
- Đóng gói và nhãn dán: Thành phẩm được đóng gói trong túi màn nhôm phức hợp.
Hình 21: Bao bì mít sấy chân không
- Sơ đồ quy trình sản xuất:
Bóc vỏ Tuyển chọn Sấy chân không
Chọn lọc, phân loại Đóng gói, dán nhãn
Bao bì, nhãn dán Vỏ
Hình 22:Sơ đồ quy trình sản xuất mít sấy chân không
Chuối sấy chân không
Hình 23:Chuối sấy chân không
- Thành phần: Chuối tươi và dầu thực vật.
- Đóng gói và nhãn dán: Thành phẩm được đóng gói trong túi màn nhôm phức hợp.
Hình 24:Bao bì chuối sấy chân không
Chọn lọc, phân loại Đóng gói, dán nhãn
Bao bì, nhãn dán Vỏ
Hình 25:Sơ đồ quy trình sản xuất chuối sấy chân không
Khoai lang tím sấy chân không
Hình 26:Khoai lang tím sấy chân không
- Thành phần: Khoai lang tím tươi và dầu thực vật.
- Đóng gói và nhãn dán: Thành phẩm được đóng gói trong túi màn nhôm phức hợp.
Hình 27: Bao bì khoai lang tím sấy chân không
Nhiệt độ: 40 o C trong môi trường chân không
Chọn lọc, phân loại Đóng gói, dán nhãn
Khoai lang tím sấy chân không
Thời gian: 8 tiếng Nhiệt độ: -35 o C
Khoai môn sấy chân không
Hình 29:Khoai môn sấy chân không
- Thành phần: Khoai môn tươi và dầu thực vật.
- Đóng gói và nhãn dán: Thành phẩm được đóng gói trong túi màn nhôm phức hợp.
Hình 30:Bao bì khoai môn sấy chân không
Nhiệt độ: 40 o C trong môi trường chân không
Chọn lọc, phân loại Đóng gói, dán nhãn
Khoai môn sấy chân không
Thời gian: 8 tiếng Nhiệt độ: -35 o C
2.6 Cà rốt sấy chân không
- Thành phần: Cà rốt tươi và dầu thực vật.
- Đóng gói và nhãn dán: Thành phẩm được đóng gói trong túi màn nhôm phức hợp.
Chọn lọc, phân loại Đóng gói, dán nhãn
Hình 32:Sơ đồ quy trình sản xuất cà rốt sấy chân không
2.7 Khổ qua sấy chân không
- Thành phần: Khổ qua tươi và dầu thực vật.
- Đóng gói và nhãn dán: Thành phẩm được đóng gói trong túi màn nhôm phức hợp.
Rửa sạch Thái lát Sấy chân không Chọn lọc, phân loại Đóng gói, dán nhãn
Hình 33:Sơ đồ quy trình sản xuất khổ qua sấy chân không
Sầu riêng sấy
- Thành phần: Khổ qua tươi và dầu thực vật.
- Đóng gói và nhãn dán: Thành phẩm được đóng gói trong túi màn nhôm phức hợp.
Thời gian: 18 tiếng Nhiệt độ: -60 o C trong môi trường chân không rồi cấp nhiệt nóng 40 o C
Nhiệt độ: -40 o C Đóng gói, dán nhãnSầu riêng sấy
Ớt cấp đông
Chọn lọc theo tiêu chuẩn xuất khẩu Rửa qua nước vôi
Nhiệt độ : -35 o C Đóng gói, dán nhãn
Bao bì Ớt cấp đông
Hình 36: Sơ đồ quy trình sản xuất ớt cấp đông
TRANG THIẾT BỊ CHẾ BIẾN
Máy trộn
- Cấu tạo: Gồm lu trộn, hộp điều khiển, bộ phận gia nhiệt và chân máy.
- Nguyên lý hoạt động: Xoài sau khi sấy được cho vào lu trộn có gia nhiệt cùng với lượng đường nhất định trong thời gian quy định.
- Công dụng: Giúp đường được trộn đều lên các lát xoài sấy dẻo, tăng vị ngọt cho sản phẩm.
Máy sấy thăng hoa
- Cấu tạo: Gồm buồng sấy sản phẩm, buồng ngưng hơi nước, hệ thống làm lạnh sản phẩm, hệ thống hút chân không, hệ thống cấp nhiệt và bộ phận điều khiển.
- Nguyên lý hoạt động: Máy sấy thăng hoa không dùng nhiệt để làm khô sản phẩm, mà áp dụngnguyên lý thăng hoacủa nước đá khi đủ dộ lạnh và áp suất chân không.
Hình 38:Buồng sấy sản phẩm
+ Giai đoạn 1: Cấp đông sản phẩm
Thực phẩm cần sấy sẽ được cấp đông nhanh (đối với sầu riêng sấy thăng hoa thì nhiệt độ cấp đông là -60 o C) Thành phần nước trong thực phẩm sẽ chuyển từ thể lỏng sang thể rắn.
+ Giai đoạn 2: Hút chân không buồng sấy
Hệ thống hút chân không hoạt động nhằm hút hết không khí bên trong buồng sấy và đưa áp suất buồng sấy xuống thấp đạt yêu cầu < 50pa.
+ Giai đoạn 3: Quá trình thăng hoa xảy ra
Hệ thống điều khiển sẽ dần tăng nhiệt độ cho buồng sấy giúp các tinh thể nước đá trong thực phẩm thăng hoa thành dạng khí và bỏ qua giai đoạn hóa lỏng.90% lượng nước và độ ẩm trong thực phẩm sẽ được loại bỏ một cách dễ dàng.Lượng hơi nước bay ra sẽ được ngưng tụ khi đi qua buồng ngưng hơi nước.
+ Giai đoạn 4: Gia nhiệt cho thực phẩm Điều chỉnh tăng nhiệt độ trong buồng sấy để loại bỏ hơi ẩm còn lại Lúc này thực phẩm sẽ khô giòn và độ ẩm chỉ nằm ở mức 1-4% Khi tới độ khô, máy sấy thăng hoa sẽ tự động ngắt và thông báo quá trình đã hoàn tất.
- Công dụng: Giúp cho các nguyên liệu được sấy khô hoàn toàn mà vẫn giữ được hình dạng, màu sắc, chất dinh dưỡng và hương vị tự nhiên; tăng thời gian bảo quản của sản phẩm (có thể từ 5 - 10 năm nếu trong điều kiện thích hợp).
Máy đóng gói hút chân không
- Cấu tạo: Gồm bộ phận bơm hút chân không, bộ phận gia nhiệt và bảng điều khiển.
- Nguyên lý hoạt động: Khi hoạt động, người vận hành đưa bao bì đã có chứa thực phẩm vào buồng hút chân không, đóng kín và bật công tắc trên bảng điều khiển, bộ phận bơm hút chân không sẽ loại bỏ hoàn toàn không khí trong bao bì. Sau thời gian như cài đặt, bộ phận gia nhiệt sẽ làm nóng và hàn miệng bao bì.
- Công dụng: Ngăn chặn quá trình oxy hóa làm tăng thời gian bảo quản của thực phẩm, ngăn chặn côn trùng và vi khuẩn xâm nhập, bảo vệ sự ổn định màu sắc và hương vị của sản phẩm.
Các thiết bị liên quan khác
Bao gồm: Máy sấy chân không, máy rửa nông sản, máy chần trụng nông sản, máy hàn miệng túi, cân đồng hồ, cân điện tử, xe đẩy, xe tải chở hàng,
Hình 41:Máy chần trụng nông sản
Hình 42:Máy rửa khoai Hình 43:Máy hàn miệng túi
PHƯƠNG THỨC BẢO QUẢN VÀ VỆ SINH AN TOÀN CỦA CÔNG TY
Bảo quản nguyên liệu
- Nguyên liệu được cấp đông ở -35 o C, sau đó được trữ trong kho lạnh -18 o C, cần sử dụng đến đâu thì mang ra dùng đến đấy.
- Nguyên liệu được chứa trong các rổ xếp chồng lên nhau và được lót lớp đệm nhựa tránh tiếp xúc trực tiếp với sàn, ngăn thấm nước và ngăn côn trùng xâm nhập.
Bảo quản thành phẩm
- Thành phẩm được đóng gói và đóng thùng.
- Thành phẩm của công ty phần lớn được đóng gói và vận chuyển ngay sau khi sản xuất.
- Một số thành phẩm cần bảo quản tại nhà máy trong thời gian ngắn sẽ được xếp vào kho, với các điều kiện bảo quản tương tự nguyên liệu.
+ Đối với nông sản tươi xuất khẩu sau khi đóng gói sẽ được bảo quản với nhiệt độ từ 5-7 o C.
+ Đối với các sản phẩm nông sản sấy sau đóng gói có độ ẩm dưới 5% giúp ức chế vi sinh vật có thể bảo quản được 1 năm.
Vệ sinh an toàn thực phẩm
- Công ty sử dụng nguồn nguyên liệu đầu vào có chất lượng đạt yêu cầu.
- Môi trường chế biến có các phương pháp hạn chế nhiễm khuẩn và nhiễm bẩn.
- Công nhân, nhân viên được trang bị khẩu trang, găng tay và mũ trùm đầu khi làm việc với sản phẩm.
- Các máy, thiết bị của công ty được vệ sinh và bảo dưỡng định kỳ, hạn chế đóng bẩn trong quá trình sản xuất.