BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG CƠ SỞ NHÀ MÁY SẢN XUẤT HỢP KIM NHÔM

Biện pháp bảo vệ môi trường đối với nguồn nước công trình thủy lợi .... Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên q

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

Tên chủ cơ sở: Công ty Cổ phần Pramac

- Địa chỉ văn phòng: Khu 3, phố Phúc Sơn phường Phú Thứ, thị xã Kinh Môn, tỉnh Hải Dương, Việt Nam;

- Người đại diện theo pháp luật: Ông Kiều Đào Lâm;

- Email: Pramac.jsc@gmail.com;

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 0801262663, đăng ký lần đầu ngày 22/10/2018; đăng ký thay đổi lần thứ 5 ngày 16/3/2023

- Quyết định chủ trương đầu tư số 3053/QĐ-UBND ngày 29/8/2019 của UBND tỉnh Hải Dương cho Dự án Nhà máy sản xuất hợp kim nhôm của Công ty

Tên cơ sở

- “Nhà máy sản xuất hợp kim nhôm công suất 60.000 tấn sản phẩm/năm”

- Địa điểm cơ sở: Khu 3, phố Phúc Sơn, phường Phú Thứ, thị xã Kinh Môn, tỉnh Hải Dương

- Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt dự án:

Nhà máy sản xuất hợp kim nhôm công suất 60.000 tấn sản phẩm/năm tiền thân là Dự án “Nhà máy sản xuất hợp kim nhôm tại thị trấn Phú Thứ, huyện Kinh Môn” trước đây thuộc quyền sở hữu của Công ty TNHH nhôm Tân Đông Trong quá trình hoạt động, Công ty Tân Đông đã thực hiện các thủ tục đầu tư, môi trường và được cấp có thẩm quyền phê duyệt, xác nhận như:

+ Quyết định số 97/QĐ-UBND ngày 09/01/2015 của Ủy ban nhân dân tỉnh Hải Dương về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Sản xuất hợp kim nhôm tại thị trấn Phú Thứ, huyện Kinh Môn” của Công ty TNHH nhôm Tân Đông

+ Giấy xác nhận số 13/GXN-STNMT ngày 22/01/2016 của Sở Tài nguyên

& Môi trường tỉnh Hải Dương về việc hoàn thành công trình bảo vệ môi trường của Dự án sản xuất hợp kim nhôm tại thị trấn Phú Thứ, huyện Kinh Môn của Công ty TNHH nhôm Tân Đông

+ Giấy phép khai thác, sử dụng nước mặt số 2846/QĐ-UBND tỉnh Hải Dương ngày 03/11/2015

+ Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại mã số QLCTNH: 30.000433.T ngày 28/09/2015 (cấp lần đầu) nguyên liệu sản xuất số 122/STNMT-GCN, ngày 07/10/2015 của Sở Tài nguyên và Môi Trường Hải Dương cấp cho công ty TNHH nhôm Tân Đông

Tuy nhiên khi mua lại tài sản đấu giá của Ngân hàng, các giấy tờ pháp lý, hồ sơ của Công ty Nhôm Tân Đông đã bị thất lạc

Sau khi mua lại toàn bộ tài sản gắn liền với đất thuê của Công ty TNHH nhôm Tân Đông thông qua đấu giá, công ty tiếp tục thực hiện các thủ tục về đất đai, môi trường để triển khai dự án Các thủ tục đầu tư, môi trường và được cấp có thẩm quyền phê duyệt, xác nhận:

- Quyết định số 1599/UBND-VP ngày 22/05/2019 của UBND tỉnh Hải Dương về việc tiếp tục thực hiện Báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt với nội dung chấp thuận cho Công ty cổ phần Pramac tiếp tục thực hiện Báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt tại Quyết định số 97/QĐ- UBND ngày 09/01/2015

- Quyết định chủ trương đầu tư số 3053/QĐ-UBND ngày 29/08/2019 cho

“Dự án Nhà máy sản xuất hợp kim nhôm”

- Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số CQ338133 cấp ngày 22/3/2019 của Ủy ban nhân dân tỉnh Hải Dương

Khi tiếp nhận lại dự án, Công ty cổ phần Pramac thay đổi một số hạng mục như sau: Thay đổi nhiên liệu đốt lò nung nhôm sang sử dụng 100% dầu FO, bổ sung sản phẩm nhôm Bilet; cải tạo một số hạng mục xuống cấp, cụ thể là kho chứa nguyên liệu (ngăn chia lại các khoang chứa, tôn nền); mở rộng thêm diện tích kho chứa chất thải rắn sản xuất, kho chứa chất thải nguy hại; cải tạo hệ thống xử lý nước thải (vệ sinh các bể chứa, lắp đặt mái che bằng tôn toàn bộ khu vực hệ thống; cải tạo hệ thống xử lý khí thải: thay toàn bộ hệ thống đường ống cũ và phễu thu của hệ thống xử lý bụi và khí thải, lắp đặt sàn thao tác khu vực ống khói, bổ sung công đoạn xử lý hấp thụ cho hệ thống xử lý khí thải lò nung, đấu nối đường ống để thu gom khí thải sau hệ thống xử lý bụi xilo quay về ống khói thải hệ thống xử lý khí thải lò nung; lắp đặt trạm quan trắc khí thải liên tục tự động

Công ty đã lập báo cáo đánh giá tác động môi trường cho dự án “Nhà máy sản xuất hợp kim nhôm công suất 60.000 tấn sản phẩm/năm” tại phường Phú Thứ, thị xã Kinh Môn, tỉnh Hải Dương và được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt tại Quyết định số 2066/QĐ-BTNMT ngày 18/9/2020

Tổng diện tích thực hiện dự án là 18.268 m 2

Ranh giới tiếp giáp của dự án:

+ Phía Đông Bắc: Giáp đường giao thông, cách Công ty TNHH Xi măng Cường Thịnh qua tuyến đường giao thông

+ Phía Tây Bắc: Giáp mương nước, cách Công ty cổ phần luyện kim Tân Nguyên qua mương nước

+ Phía Đông Nam: Giáp đường cấp phối và đường vào núi

+ Phía Tây Nam: Giáp đất của Công ty cổ phần khai thác, chế biến khoáng sản

Cơ cấu sử dụng đất như sau:

B ả ng 1.1: Cơ cấ u s ử d ụng đấ t c ủa nhà máy

TT Loại đất Diện tích (m 2 ) Tỷ lệ (%)

I Đất xây dựng công trình 27.455,65 70,12

2 Đất công trình kỹ thuật, phụ trợ 913,70 5

II Đường giao thông nội bộ 2.820,2 15,43

Sơ đồ phân khu chức năng của nhà máy được mô tả tại hình sau:

Hình 1 1 : Sơ đồ bố trí thiết bị và các hạng mục công trình của dự án

Công ty đã vận hành xong các công trình bảo vệ môi trường và được Bộ Tài nguyên và môi trường kiểm tra, xác nhận tại Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số 63/GXN- BTNMT ngày 23/5/2022

- Địa điểm cơ sở: Khu 3, phố Phúc Sơn, phường Phú Thứ, thị xã Kinh Môn, tỉnh Hải Dương, Việt Nam

- Loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ: sản xuất hợp kim nhôm từ nhôm phế liệu, có nội dung nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất (thuộc cơ sở nhóm I theo quy định của Luật Bảo vệ môi trường, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022)

- Các loại văn bản, giấy phép có liên quan đến môi trường:

+ Quyết định số 2066/QĐ-BTNMT ngày 18 tháng 9 năm 2020 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của

“Nhà máy sản xuất hợp kim nhôm công suất 60.000 tấn sản phẩm/năm” của Công ty cổ phần Pramac tại phường Phú Thứ, thị xã Kinh Môn, tỉnh Hải Dương

+ Giấy chứng nhận số 61/TD-PCCC(2015) ngày 06/7/2015 của Phòng Cảnh sát phòng cháy và chữa cháy CA tỉnh Hải Dương chứng nhận kiểm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy;

+ Văn bản số 152/NT-PCCC ngày 23/9/2019 của Phòng CS PCCC và CNCH tỉnh Hải Dương ngiệm thu hệ thống PCCC;

+ Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số 63/GXN-BTNMT ngày 23/5/2022 của Bộ Tài nguyên và môi trường

+ Hợp đồng vận chuyển và xử lý rác thải công nghiệp số 28-2022/HĐ- VCXLRTCN/DP ngày 05/5/2022 giữa Công ty CP Pramac và CN Công ty CP

TM dịch vụ và môi trường Đạt Phát tại Hải Phòng;

+ Hợp đồng thu gom chất thải sinh hoạt số 02/HĐKT-HTX ngày 02/01/2023 giữa HTX Nước sạch và Vệ sinh môi trường Phú Thứ với Công ty CP Pramac;

+ Hợp đồng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại – chất thải thông thường số 0108/2021/HĐXL/MTVN-PRAMAC ngày 08/08/2021 với Công ty CP đầu tư phát triển công nghiệp và môi trường Việt Nam

+ Hợp đồng chuyển giao trách nhiệm thu gom, vận chuyển, xử lý chất thải nguy hại số 612.2021/HĐ/XLCT ngày 06/12/2021 với Công ty TNHH môi trường Công Nghiệp Xanh

+ Hợp đồng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại- chất thải thông thường số 0108/2021/HĐXL/MTVN-Pramac ngày 01/8/2021 với Công ty CP đầu tư phát triển công nghiệp và môi trường xanh Việt Nam.

- Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định pháp luật về đầu tư công):

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

1 3.1 Công suất hoạt động của cơ sở :

Theo Quyết định phế duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường số 2066/QĐ-BTNMT ngày 18/9/2020 của Bộ Tài nguyên và Môi trường, công suất sản xuất nhôm hợp kim từ phế liệu của cơ sở như sau:

B ả ng 1.2 : Công suấ t ho ạt độ ng c ủ a cơ sở

STT Tên sản phẩm Công suất (tấn/năm)

Hiện công ty đang vận hành dây chuyền sản xuất nhôm Ingot công suất 54.000 tấn/năm; đối với dây chuyền nhôm Bilet công suất 6.000 tấn/năm chưa lắp đặt máy móc để sản xuất

1 3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở :

Quy trình công nghệ sản xuất nhôm Ingot với độ tự động hóa gần như 100%

Quy trình công nghệ sản xuất nhôm thỏi (nhôm Ingot)

Hình 1 2: Quy trình sản xuất nhôm Ingot

Thuyết minh quy trình công nghệ

Nguyên liệu đầu vào: Bao gồm phế liệu nhập khẩu và thu mua trong nước mayơ xe máy, lốc máy, động cơ ô tô, xe máy trong đó, có lẫn một ít phế liệu có bám dính một phần nhỏ dầu mỡ, không rò rỉ ra ngoài môi trường, không phải là chất thải nguy hại (theo quy định tại Mục 3.1 Mục A mẫu số 01 phụ lục III ban hành kèm TT 02/2022/TT-BTNMT quy định hỗn hợp kim loại (hoặc nhựa) lẫn dầu mỡ (ví dụ mã 07 03 11, 11 04 01, 11 04 02, 15 02 07, 19 02 05 ): Kim loại (hoặc nhựa) không phải là CTNH còn dầu mỡ thải (trừ dầu mỡ thực phẩm) là CTNH (ký hiệu là NH), do vậy, đây là hỗn hợp CTNH Trường hợp hỗn hợp này được tách riêng ra, còn lại kim loại (hoặc nhựa) tương đối sạch, chỉ bám dính lượng dầu mỡ không đáng kể đến mức không có nguy cơ bị rò rỉ hoặc chảy ra môi trường trong quá trình lưu giữ, thu gom và vận chuyển (ví dụ dầu bảo quản) thì không bị coi là CTNH (bảo đảm thành phần dầu bám dính có hàm lượng tuyệt đối nhỏ hơn ngưỡng CTNH theo quy định tại QCKTMT về ngưỡng CTNH)).

Tùy theo yêu cầu của từng đơn vị mua hàng và loại nguyên liệu đầu vào nhà máy sẽ áp dụng các quy trình cụ thể:

(1) Đối với nhôm có kích thước bé và có độ ẩm cao

+ Phế liệu nhôm→ phân loại →Nhôm → Thùng sấy sơ bộ→ Lò đôi 50 tấn hoặc cụm lò 0,5 tấn (đối với nhôm có kích thước nhỏ) → Lò hợp kim 30 tấn →

Lò tinh luyện 30 tấn → Máy đúc nhôm Ingot → Máy xếp phôi → Thành phẩm

(2) Đối với nhôm nguyên liệu khô

+ Phế liệu nhôm → Phân loại → Nhôm →Lò đôi 50 tấn hoặc cụm lò 0,5 tấn (đối với nhôm có kích thước nhỏ) → Lò hợp kim 30 tấn → Lò tinh luyện 30 tấn

→ Máy đúc nhôm Ingot → Máy xếp phôi →Thành phẩm

(3) Đối với sản phẩm nhôm đầu vào là nhôm sạch không có lẫn tạp chất

+ Phế liệu nhôm → Phân loại → Nhôm → Lò hợp kim 30 tấn → Lò tinh luyện 30 tấn → Máy đúc nhôm Ingot → Máy xếp phôi → Thành phẩm

(4) Đối với sản phẩm khách hàng yêu cầu không có pha trộn thêm phụ gia như Cu, Mn, Fe, Si

+ Phế liệu nhôm → Phân loại → Nhôm → Lò đôi 50 tấn hoặc cụm lò 0,5 tấn (đối với nhôm có kích thước nhỏ) → Lò hợp kim 30 tấn → Máy đúc nhôm Ingot → Máy xếp phôi → Thành phẩm

Thuyết minh quy trình sản xuất

Nguyên liệu là phế liệu nhôm được nhập khẩu hoặc thu mua trong nước được đưa vào kho chứa nguyên liệu chuẩn bị cho quá trình sản xuất với các công đoạn sau:

+ Phân loại: nhôm phế liệu sau khi vận chuyển về nhà máy được phân loại bằng máy phân loại và thủ công nhằm tách những loại không phải là nhôm, các tạp chất, xỉ vụn, xỉ bột đưa vào khu vực chứa riêng để chờ xử lý bằng cách bán tái chế hoặc chuyển giao cho đơn vị có chức năng vận chuyển, xử lý theo quy định, còn nhôm sau khi được phân loại sẽ có xe chuyên dụng chuyển sang xưởng nung luyện

+ Tại xưởng nung luyện: Nguyên liệu nhôm được đưa vào miệng lò nung luyện (lò đôi 50 tấn) bằng hai cách:

Cách 1: Đối với nguyên liệu có kích thước bé (thường là phế liệu nhôm khi nhập về đã được nghiền sẵn có kích thước bé khoảng 1-3cm) và có độ ẩm cao, thì nạp liệu bằng hệ thống phễu và băng tải đưa vào thùng sấy sơ bộ, nhằm sấy phế liệu trước khi đưa vào lò, nhiệt độ sấy khoảng 100 o C (nhiệt độ của thùng sấy được tận dụng nhiệt của khí từ lò nung bằng cách hút khí từ lò nung qua thùng sấy, sau đó khí được đưa về hệ thống xử lý khí thải để xử lý

Cách 2: Đối với nguyên liệu là nhôm khô, nguyên liệu nhôm được xe chuyên dụng đổ trực tiếp vào phễu trước cửa lò Trong lò đôi 50 tấn được chia làm 2 khoang: khoang sơ chế và khoang nóng chảy Nhiên liệu đốt (dầu FO; CTNH phát sinh tại nhà máy) được đưa vào từ miệng lò nhằm sấy và sơ chế nóng chảy nhôm, nhiệt độ nước nhôm khoảng 600-660 o C trước khi chảy sang khoang nóng chảy, nhiệt độ nước nhôm khoang nóng chảy là khoảng 660-680 o C Tại khoang sơ chế có tác dụng để cho nhôm vừa đủ nhiệt nóng chảy, chảy sang khoang nóng chảy và không để cho sắt và các chất khác nóng chảy Các loại sắt thép sẽ được giữ lại ở khoang sơ chế bằng nam châm từ tính hút qua đáy lò, thu gom đưa về khu vực chứa kim loại bán tái chế Toàn bộ thời gian trong lò nấu khoảng 3h-4h/ mẻ Đối với nguyên liệu là nhôm mảnh vụn hoặc có kích thước nhỏ sẽ được chuyển qua cụm lò 0,5 tấn (sử dụng nhiên liệu là viên nén mùn cưa) để nấu thành nhôm lỏng trước khi chuyển qua lò hợp kim 30 tấn, nhằm giảm thiểu việc cháy nguyên liệu khi nung cùng các nguyên liệu kích thước lớn tại lò đôi 50 tấn

Dưới tác dụng của nhiệt độ, xỉ nhôm chứa các thành phần tạp chất trong nhôm phế liệu sẽ nổi lên trên Lượng xỉ nhôm này sẽ được vớt ra, chuyển sang Xilo quay để tận thu nhôm lỏng

+ Sau khi kết thúc quá trình luyện tại lò đôi 50 tấn, nhôm lỏng thông qua máng liên kết chảy vào lò hợp kim nhôm 30 tấn, tại đây xỉ nhôm tiếp tục được tách ra để tăng độ tinh khiết của nhôm Nguyên liệu nhôm có thể được đưa trực tiếp vào lò hợp kim 30 tấn để nung Tại lò hợp kim 30 tấn, tùy theo yêu cầu của khách hàng về chất lượng sản phẩm, Công ty có thể bổ sung các thành phần như Silic, Mn, Cu… nhằm tăng độ cứng cho sản phẩm đồng thời giúp sản phẩm không bị giãn nở quá nhiều trong điều kiện làm việc ở nhiệt độ cao, tăng độ bền nóng, cải thiện tính đúc, cải thiện độ bền và khả năng tạo hình… Quá trình nóng chảy sẽ hòa trộn các nguyên phụ liệu với nhau, nhờ thiết bị trộn nhôm lỏng nóng chảy, sẽ trộn đều các phụ liệu với nhôm lỏng, nâng cao hiệu quả nhôm thành phẩm Tại công đoạn này sẽ được lấy mẫu phân tích các chỉ tiêu về chất lượng nhôm hợp kim như kiểm tra thành phần cơ, lý, hóa bằng máy đo quang phổ, máy đo độ kéo dãn, máy hút chân không Nếu quá trình kiểm tra mẫu không đạt sẽ được bổ sung nguyên phụ liệu để tiếp tục điều chế trước khi đưa vào hệ thống máy đúc tự động

Xỉ nhôm được tách ra từ lò hợp kim được đưa sang Xylo quay để tận thu nhôm lỏng

Nhôm sau khi qua lò hợp kim có thể được coi là thành phẩm, được đưa sang công đoạn đúc Tùy theo yêu cầu của khách hàng về độ tinh khiết của nhôm thì nhôm lỏng có thể được đưa tiếp qua lò tinh luyện 30 tấn hoặc không

+ Tại lò tinh luyện: Tùy từng loại sản phẩm và theo yêu cầu của khách hàng về độ tinh khiết của nhôm, bán thành phẩm sau khi nung được tinh luyện Nhôm nóng chảy được duy trì ở nhiệt độ 660 – 710 o C, nhiên liệu đốt được bổ sung vào lò nhằm duy trì nhiệt độ nóng chảy của nhôm Tại lò tinh luyện, Công ty bổ sung thêm một số phụ liệu như Silic, Cu, Mg, Mn… nhằm tăng độ cứng cho sản phẩm đồng thời giúp sản phẩm không bị giãn nở quá nhiều trong điều kiện làm việc ở nhiệt độ cao, tăng độ bền nóng, cải thiện tính đúc, cải thiện độ bền và khả năng tạo hình… Tại công đoạn này sẽ được lấy mẫu phân tích các chỉ tiêu về chất lượng nhôm hợp kim như kiểm tra thành phần cơ, lý, hóa bằng máy đo quang phổ, máy đo độ kéo dãn, máy hút chân không Nếu quá trình kiểm tra mẫu không đạt sẽ được bổ sung nguyên phụ liệu để tiếp tục điều chế trước khi đưa vào hệ thống máy đúc tự động Thời gian luyện khoảng 3-4 tiếng/mẻ

Tại lò tinh luyện, cũng theo yêu cầu chất lượng sản phẩm của khách hàng, Công ty có thể tiến hành sục khí Nitơ với mục đích khử khí và loại bớt tạp chất phi kim loại thể rắn lơ lửng trong nhôm làm tăng hiệu quả quá trình xỉ nổi lên, tăng độ tinh khiết của nhôm và làm trắng nhôm

Tại máy đúc nhôm Ingot tự động: Sau khi qua các lò nung, nhôm lỏng sẽ được rót ra khuôn Trước khi ra khuôn, các khuôn sẽ được sấy khô bằng khò gas và được trát/bả bột đá CaCO3 để tránh nhôm dính vào máng Máy đúc nhôm Ingot tự động sẽ đúc thành phôi có kích thước theo các khuôn đúc đạt tiêu chuẩn chất lượng Nhôm sau khi được rót ra khuôn, sẽ được làm mát bằng phun sương, sau đó là phun nước trực tiếp lên bề mặt, phun nước dưới gầm băng truyền Lượng nước làm mát này sau đó được thu gom về bể nước làm mát 3 ngăn, tuần hoàn lại quá trình làm mát, không thải ra ngoài môi trường Tại máy đúc, sẽ phát sinh bavia nhôm, lượng bavia nhôm này sẽ được đưa lại lò đôi 50 tấn hoặc lò hợp kim 30 tấn để tái sử dụng

Trong quá trình nung, bụi và khí thải do đốt dầu, viên nén mùn cưa sẽ được thu gom bằng hệ thống đường ống kín vào hệ thống xử lý khí thải của Công ty để xử lý đạt QCVN trước khi thải ra môi trường

Lượng xỉ nhôm thu được từ lò đôi 50 tấn, lò hợp kim 30 tấn và lò tinh luyện

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn

1 4.1 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, hóa chất a Nhu cầu nguyên vật liệu sản xuất của dự án:

B ả ng 1.6: Nhu c ầ u nguyên vậ t li ệ u c ủ a d ự án

TT Tên nguyên liệu, hoá chất

Nhu cầu sử dụng (tấn/năm)

I Nguyên liệu sản xuất chính

1 Nhôm phế liệu 64.800 Việt Nam và nhập khẩu

1 Silic kim loại 2.500 Nhập khẩu Pha chế nhôm thành phẩm

2 Đồng phế liệu 918 Việt Nam và nhập khẩu

4 Bột đá CaCO3 10 Việt Nam Tránh nhôm dính vào máng

5 Khí Nito lỏng 100 Việt Nam Tăng độ tinh khiết cho nhôm

Mô tả phế liệu đầu vào: Nguyên liệu chính để sản xuất của nhà máy bao gồm nhôm, đồng phế liệu không chứa thành phần nguy hại (nhập khẩu và thu mua trong nước) và nhôm phế liệu nhiễm dầu (thu gom trong nước)

Nhôm, đồng phế liệu nhập khẩu :

Nguyên vật liệu của bộ phận sản phẩm xuất khẩu tại nước Mỹ và một số nước khác Chủ yếu thu mua nhôm phế tháo ra từ động cơ của các loại xe ô-tô, sau nghiền nát phế nhôm này sẽ được xử lý bởi các nhà cung cấp ở Mỹ mới được xuất khẩu mà hoàn toàn không chứa các chất độc hại, đáp ứng được yêu cầu của bảo vệ môi trường Phế liệu ở dạng khô và được ép thành khối cho tiện quá trình vận chuyển Đặc biệt, loại phế liệu này có thành phần chính là nhôm kim loại, trên bề mặt phế liệu luôn phủ một lớp oxit nhôm bền vững nên rất ít bị ảnh hưởng bởi môi trường bên ngoài khi lưu giữ cũng như không phát tán chất thải

Nhôm phế liệu và mảnh vụn nhập khẩu mã HS 7602.00.00 đáp ứng các yêu cầu theo QCVN 66:2018/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường đối với phế liệu kim loại màu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất: Cho phép tỷ lệ tạp chất trong lô phế liệu nhập khẩu tối đa là 2% Đồng phế liệu:

Trong quá trình sản xuất Công ty bổ sung thêm hàm lượng đồng khoảng 1,5-3,5% vào nguyên liệu nhằm làm tăng độ dẻo, độ chịu mài mòn, tăng tính chịu nhiệt cho hợp kim hôm Khối lượng đồng yêu cầu để làm vật liệu gia công hợp kim nhôm 54.000 tấn là khoảng 918 tấn Lượng đồng này Công ty sẽ nhập khẩu phế liệu đồng và thu mua đồng phế liệu trong nước để giảm thấp giá thành sản phẩm Đồng phế liệu và mảnh vụn mã HS 7404.00.00 đáp ứng các yêu cầu theo QCVN 66:2018/BTNMT

Nhôm, đồng phế nhập khẩu bằng đường biển, thường qua Cảng Hải Phòng, vận chuyển bằng container về Nhà máy tại Phú Thứ - Kinh Môn - Hải Dương

Tiêu chuẩn chất lượng phế liệu nhập khẩu

- Phế liệu nhôm, đồng nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất phải được phân loại, kiểm soát chất lượng theo các tiêu chí quy định tại QCVN 66:2018/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường đối với phế liệu kim loại màu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất

- Phương pháp kiểm tra, trưng cầu giám định sự tuân thủ về môi trường đối với phế liệu nhập khẩu:

+ Khi phế liệu được nhập về Cơ quan hải quan sẽ kiểm tra trực tiếp bằng mắt thường tại chỗ

+ Trong trường hợp còn nghi vấn chưa thể ra quyết định thông quan hoặc buộc tái xuất, cơ quan hải quan có thể áp dụng phương pháp trưng cầu ý kiến chuyên gia thông qua tư vấn của Hội đồng kiểm tra phế liệu nhập khẩu để đánh giá sự tuân thủ quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường đối với phế liệu nhập khẩu của lô hàng phế liệu nhập khẩu

+ Trường hợp kiểm tra trực tiếp bằng mắt thường chưa xác định được lô hàng nhập khẩu có đáp ứng đủ điều kiện đối với phế liệu nhập khẩu, Cơ quan hải quan áp dụng một hoặc một số phương thức trưng cầu giám định về môi trường đối với lô hàng phế liệu nhập khẩu

+ Việc xác định ngưỡng chất thải nguy hại trong lượng tạp chất tách ra từ phế liệu nhập khẩu thực hiện theo QCVN 07:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về ngưỡng chất thải nguy hại ban hành kèm theo Thông tư số 25/2009/TT-BTNMT ngày 16 tháng 11 năm 2009 của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường và Danh mục chi tiết của các chất thải nguy hại và chất thải có khả năng là chất thải nguy hại quy định tại Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường về quản lý chất thải nguy hại

- Đơn vị giám định phế liệu: khi nhập khẩu hàng nhôm, đồng, công ty sẽ thuê đơn vị giám định (được cấp Giấy chứng nhận đăng ký hoạt động giám định theo quy định tại Nghị định số 107/2016/NĐ-CP ngày 01 tháng 7 năm 2016 và thuộc danh sách các tổ chức giám định được chỉ định thuộc thẩm quyền của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường) để giám định chất lượng

Tính toán nhu cầu sử dụng phế liệu :

Nhu cầu sản xuất sản phẩm nhôm của Công ty là 54.000 tấn/năm, căn cứ tình hình sản xuất hiện nay, tỉ lệ phế liệu/ sản phẩm của nhà máy là 1,2/1, từ đó nhu cầu lượng nguyên liệu đầu vào cho nhà máy là: 54.000 × 1,2 = 64.800 tấn phế liệu nhôm/năm

Ngoài ra trong quá trình sản xuất Công ty bổ sung thêm hàm lượng đồng khoảng 1,5-3,5% vào nguyên liệu nhằm làm tăng độ dẻo, độ chịu mài mòn, tăng tính chịu nhiệt cho hợp kim nhôm Lượng yêu cầu đồng của vật liệu gia công hợp kim nhôm 54.000 tấn khoảng 918 tấn

Nhôm phế liệu và mảnh vụn nhập khẩu mã HS 7602.00.00 đáp ứng các yêu cầu theo QCVN 66:2018/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường đối với phế liệu kim loại màu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất: Cho phép tỷ lệ tạp chất trong lô phế liệu nhập khẩu tối đa là 2% Đối với đồng bổ sung cho sản phẩm, Công ty sẽ nhập khẩu phế liệu đồng và thu mua đồng phế liệu trong nước để giảm thấp giá thành sản phẩm Đồng phế liệu và mảnh vụn mã HS 7404.00.00 đáp ứng các yêu cầu theo QCVN 66:2018/BTNMT

Khối lượng phế liệu đề nghị nhập khẩu: Công ty đề xuất nhập khẩu 80% nguyên liệu đầu vào

B ả ng 1.7: Kh ối lượ ng ph ế li ệ u nh ậ p kh ẩ u (chu k ỳ 12 tháng)

TT Loại phế liệu nhập khẩu Khối lượng phế liệu đề nghị được phép nhập khẩu (tấn/năm)

Tên phế liệu Mã HS

1 Phế liệu và các mảnh vụn của nhôm 7602 00 00 51.840

2 Phế liệu và các mảnh vụn của đồng 7404 00 00 734 b Nhu cầu sử dụng hóa chất

Tại nhà máy có 01 hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 30m 3 /ngày đêm; 01 hệ thống xử lý khí thải xilo quay xỉ và 01 hệ thống xử lý khí thải lò nung nhôm, nhu cầu hóa chất sử dụng cho hệ thống các công trình BVMT:

B ả ng 1.8: Kh ối lượng hóa chấ t s ử d ụ ng cho h ệ th ố ng x ử lý khí thải, nướ c th ả i

Stt Tên hóa chất Đơn vị Khối lượng

1 Nước Javel cho hệ thống xử lý nước g/m 3 70,5

2 Methanol CH3OH cho hệ thống xử lý nước kg/ m 3 1,25

3 Vảy xút NaOH dùng để pha dung dịch hấp thụ hệ thống xử lý khí thải (NaOH 1%) kg/ngày 226

Nguồn: Công ty Cổ phần Pramac 1.4.2 Nhu cầu sử dụng nhiên liệu

B ả ng 1.9: Nhu c ầ u s ử d ụng nhiên liệ u t ạ i d ự án

TT Tên nguyên liệu Đơn vị Định mức sử dụng/1 tấn thành phẩm

1 Dầu FO cho đốt lò tấn/năm 60 kg/1 tấn nguyên liệu

3.900 Nhiên liệu đốt lò nung

2 Viên nén mùn cưa (viên nén gỗ) cho đốt lò

Tấn/năm 40kg/h/lò 495 Nhiên liệu đốt lò nung 0,5 tấn

3 Dầu mỡ cho máy móc

Lít/năm 1000 lít/năm 1000 Bảo dưỡng máy móc

Nguồn: Công ty Cổ phần Pramac 1 4.3 Nhu cầu sử dụng điện, nước a Nhu cầu sử dụng điện

+ Mục đích sử dụng: Điện được sử dụng cho mục đích sản xuất, chiếu sáng, sinh hoạt và các nhu cầu khác

+ Nguồn cung cấp điện: Nhà máy sử dụng điện từ lưới điện quốc gia, được phân phối bởi công ty TNHH MTV Điện lực Hải Dương

+ Lượng điện tiêu thụ bình quân 1 tháng theo hóa đơn sử dụng điện khoảng 89.032 kWh/tháng b Nhu cầu sử dụng nước

+ Nguồn cấp nước: Nguồn nước nhà máy đang sử dụng nguồn nước sạch do Công ty cổ phần kinh doanh nước sạch Hải Dương cung cấp theo tuyến ống cấp nước chung cấp cho toàn thành phố

B ả ng 1.10: Nhu c ầ u s ử d ụng nướ c t ại nhà máy

STT Mục đích sử dụng Đơn vị Lưu

I Nhu cầu nước sạch cấp

1 Nước cấp sinh hoạt m 3 /tháng 169 Nguồn nước máy

2 Nước làm mát phun sương m 3 /tháng 5,5 Nguồn nước máy

3 Nước tại bề làm mát 28 m 3 m 3 26 Nguồn nước máy

Cấp nước lần đầu cho bể làm mát

4 Nước tại bể làm mát 12 m 3 m 3 10

5 Nước tại bể làm mát thể tích chứa nước 360 m 3 m 3 350

6 Nước cấp pha dung dịch tháp hấp thụ m 3 20 Nguồn nước máy, cấp pha dung dịch lần đầu

Tổng nhu cầu nước sạch m 3 /tháng 174,5

II Nước làm mát (nước tuần hoàn sau hệ thống xử lý)

1 Nước bồ sung làm mát phun trực tiếp lên sản phẩm và phun đáy khuôn nhôm Ingot khoảng

0,5 m 3 /ngày m 3 /tháng 13 Sử dụng nước đã qua hệ thống xử lý nước thải

2 Nước làm mát thùng làm mát xỉ khoảng 0,2 m 3 /ngày m 3 /tháng 5,2

3 Nước bổ sung pha dung dịch hấp thụ m 3 /tháng 2,0

Tổng nhu cầu nước bổ sung làm mát m 3 /tháng 20,2

1 Nước thải sinh hoạt m 3 /tháng 169 Xử lý bằng bể tự hoại sau đó dẫn về hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất

2 Nước thải lẫn cặn bùn từ hệ thống xử lý khí thải

(Định kỳ 3-6 tháng thay thế một lần) m 3 /3-6 tháng

20 Thuê đơn vị chức năng định kỳ đến hút phần dung dịch và cặn lắng đem xử lý theo quy định

3 Nước làm mát thay thế định kỳ

(Trung bình khoảng 1 tháng/lần) m 3 /tháng 18,2 Đưa ra bể lắng của hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

1 Nhu cầu nước tuần hoàn m 3 /tháng 20,2 Tuần hoàn bổ sung nước làm mát

2 Lượng nước thải sau xử lý còn lại m 3 /tháng 147,8 Được lưu tại bể nước

PCCC 187 m 3 để dự trữ phòng cháy chữa cháy

Sơ đồ cân bằng nước tại dự án:

Hình 1 5 : Sơ đồ cân bằng nước tại nhà máy

Điều kiện kho bãi lưu giữ phế liệu

Kho lưu chứa phế liệu nhập khẩu có tổng diện tích: 2.202 m 2 bao gồm khu lưu giữ tại nhà xưởng số 01 có diện tích khoảng 900m 2 , khu lưu giữ tại nhà xưởng số 02 có diện tích khoảng 1.302 m 2

Kho lưu chứa phế liệu trong nước 500m 2

+ Tôn mái mạ màu dày 0,45mm, xà gồ mạ kẽm C150 × 50 × 20 × 2, khung thép tổ hợp

+ Tường (phần dưới) xây gạch dày 220mm, cao 2m, cột thép, tường (phần trên) tôn tường mạ màu dày 0,4mm cao 3m, xà gồ thép C150 × 50 × 20 × 2l, cột thép tổ hợp

+ Bê tông nền không có cốt thép M250, dày 150mm, lớp base nền dày 300mm lu nèn chặt, độ cao nền +0,3

+ Kho được thiết kế cao hơn so với mặt đường nội bộ khoảng 20cm, đảm bảo nước mưa không chảy tràn từ bên ngoài vào bên trong kho chứa

+ Hệ thống ống dẫn nước mưa bằng ống PVC 90 - 114 nối từ mái nhà xưởng xuống dưới đất

- Hộp sơ cứu vết thương;

- Thiết bị phòng cháy chữa cháy

+ Đường ống PCCC đảm bảo các đường ống, van kín, an toàn

+ Lắp đặt đầy đủ các phương tiện chữa cháy cho kho chứa: thiết bị báo cháy, bình chữa cháy, các họng chữa cháy dự phòng, thùng cát,…

Như vậy, tổng diện tích Công ty giành để lưu giữ phế liệu khoảng 2.272 m 2

+ Phương án xử lý tạp chất:

Tạp chất trong phế liệu chủ yếu là sắt, thép, inox, đồng, vàng, kẽm, đất cát, vải, chiếm khoảng 2% tổng khối lượng Các tạp chất này được phân loại bằng máy phân loại và thủ công

Phương án chuyển giao, xử lý các tạp chất: Các loại tạp chất này sẽ được thu gom về kho chứa chất thải thông thường diện tích 78 m 2 sau đó ký hợp đồng và chuyển giao cho đơn vị có chức năng và năng lực phù hợp để xử lý theo quy định pháp luật (Hợp đồng số 612/2021/HĐ/XLCT ngày 06/12/2021 với Công ty TNHH môi trường công nghiệp xanh)

+ Phương án tái xuất phế liệu:

Theo quy định, hàng phế liệu trước khi được thông quan sẽ phải giám định phế liệu theo QCVN 66:2018/BTNMT Tổ chức giám định được chỉ định thực hiện kiểm tra, giám định chất lượng lô hàng phế liệu nhập khẩu theo quy định của pháp luật Việc lấy mẫu giám định và kiểm tra tại hiện trường lô hàng phế liệu nhập khẩu của tổ chức giám định được chỉ định thực hiện dưới sự giám sát của cơ quan hải quan nơi làm thủ tục thông quan Nếu hàng không đảm bảo QCVN 66:2018/BTNMT sẽ bị yêu cầu tái xuất hoặc tịch thu tiêu hủy

- Phương án xử lý lô hàng phế liệu nhập khẩu vi phạm các quy định về bảo vệ môi trường là theo sự thống nhất trong hợp đồng giữa bên bán và bên mua thực hiện các cam kết nếu vi phạm sẽ trả hàng tái xuất lại cho bên bán

- Trường hợp không thể tái xuất thì Công ty thực hiện các Phương án quy trình như sau: Đối với các lô hàng phế liệu vi phạm không thể tái xuất thì Công ty sẽ phối hợp với đơn vị có chức năng xử lý, tiêu hủy lô hàng Đơn vị xử lý này sẽ do Bộ Tài nguyên và Môi trường lựa chọn các cơ sở xử lý chất thải có đủ năng lực, đã được cấp giấy phép xử lý chất thải nguy hại; đáp ứng yêu cầu thực tế về diện tích kho lưu giữ phế liệu nhập khẩu; về phương án phân loại và xử lý phế liệu nhập khẩu; về công nghệ xử lý, tiêu huỷ gửi Bộ Tài chính để lựa chọn tiêu huỷ phế liệu vi phạm theo quy định của pháp luật Sau khi lựa chọn được đơn vị có đủ chức năng, tiến hành vận chuyển lô hàng từ Cảng về tới kho bãi của đơn vị này bằng container (kín) và tuân thủ quy trình luân chuyển giao thông trên đường

Các quy trình xử lý về lô hàng do có các cơ quan thẩm quyền và bên mua, bên bán tham gia để đảm bảo công tác bảo vệ môi trường trong quá trình tiêu hủy lô hàng Mọi chi phí phát sinh cho việc xử lý tiêu hủy do bên bán và bên mua chịu trách nhiệm.

Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

1.6 1 Các hạng mục công trình a Các hạ ng m ục công trình

B ả ng 1.11: H ạ ng m ục công trình ph ụ c v ụ ho ạt độ ng c ủ a d ự án

STT Danh mục công trình Diện tích

I Các hạng mục công trình chính

1 Nhà xưởng 1 (xưởng sản xuất

1.1 Khu vực lưu chứa phế liệu nhập khẩu 900

1.2 Khu vực phân loại phế liệu 260

1.2 Khu vực chứa xỉ nhôm 100

1.3 Khu vực bố trí các thiết bị sản xuất và nhà kỹ thuật 4.150,6

1.4 Khu vực nhà điều hành 1.027

2.2 Khu vực chứa nguyên liệu Si,

2.3 Khu vực chứa tro lọc bụi 70

Khu vực tạp chất trong phế liệu đầu vào (đồng vàng, inox, kẽm )

3.1 Khu vực sơ chế phế liệu 416

3.2 Khu vực chứa phế liệu trong nước 500

3.3 Khu vực chứa phế liệu nhập khẩu 1302

3.4 Khu vực chứa đồng phế liệu 17

4 Khu vực tập kết phế liệu trước khi nạp liệu 1784

Lắp đặt mái che thêm

1368 m2 để tăng diện tích khu tập kết

II Các hạng mục công trình phụ trợ

7 Đường giao thông nội bộ 1.452,2 Giảm diện tích do mở rộng khu tập kết phế liệu b Các công trình bảo vệ môi trường

B ả ng 1.12: Danh m ụ c h ạ ng m ục công trình BVMT c ủ a d ự án

TT Danh mục công trình Diện tích Ghi chú

1 Khu xử lý nước thải 100m2 Trạm xử lý nước thải 30m3/ngày

2.1 Kho chứa chất thải thông thường

2.2 Kho chứa chất thải nguy hại 26

2.3 Khu tập kết chất thải sinh hoạt 3

3 Hệ thống xử lý khí thải bao gồm:

+ Hệ thống xử lý khí thải lò nung

+ Hệ thống xử lý bụi xilo quay

210m2 Lắp đặt bên ngoài khu nhà xưởng

4 Hệ thống thu gom nước mưa Thu gom thoát nước mưa

5 Hệ thống thu gom nước thải Thu gom thoát nước thải

1.6.2 Tổ chức quản lý và thực hiện của Dự án

+ Tổ chức quản lý: Công ty cổ phần Pramac quản lý, điều hành và thực hiện dự án

+ Tổ chức thực hiện: Cơ cấu bộ máy nhân sự của dự án được thành lập để tổ chức thực hiện dự án, thể hiện qua bảng sau:

B ả ng 1.13 : Cơ cấ u t ổ ch ứ c b ộ máy nhân sự

STT Nhân công Số lượng nhân viên (người)

5 Phòng hành chính kế toán 5

6 Phòng kế hoạch kinh doanh 10

7 Phòng kỹ thuật – thiết kế 15

Nguồn: Công ty cổ phần Pramac

+ Thời gian hoạt động: làm việc: 344 ngày/năm; 3 ca/ngày; thời gian làm việc 8 giờ/ca

+ Mỗi ngày làm việc: 2-3 ca/ngày tùy theo nhu cầu sản xuất và đơn hàng của Công ty

+ Các chế độ khác: theo quy định của Bộ luật Lao động

Hình 1 6 : Sơ đồ t ổ ch ứ c qu ản lý và vận hành nhà máy

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Cơ sở phù hợp với các quy hoạch khác liên quan đến bảo vệ môi trường như:

 Phù hợp với nhiệm vụ của Chiến lược Bảo vệ môi trường Quốc gia đến năm 2030, tầm nhìn đến năm 2050 được Thủ tướng Chính phủ phê duyệt tại Quyết định số 450/QĐ-TTg ngày 13/4/2022 Cụ thể là nhiệm vụ tăng cường quản lý chất thải rắn và chất thải nguy hại (trong đó có thúc đẩy phát triển ngành công nghiệp tái chế)

 Phù hợp với định hướng của Chiến lược quốc gia về tăng trưởng xanh giai đoạn 2021 - 2030, tầm nhìn đến năm 2050 theo Quyết định số 1658/QĐ-TTg ngày 01/10/2021 của Thủ tướng Chính phủ Cụ thể là chuyển hóa chất thải thành tài nguyên, nguyên liệu sản xuất

 Phù hợp với Chiến lược quốc gia về quản lý tổng hợp chất thải rắn đến năm 2025, tầm nhìn đến năm 2050 đã được Thủ tướng Chính phủ phê duyệt tại Quyết định số 491/QĐ-TTg ngày 07/5/2018, cụ thể: khuyến khích tái chế, tái sử dụng chất thải rắn

 Phù hợp với Chương trình đầu tư xử lý chất thải rắn giai đoạn 2011 - 2020 đã được Thủ tướng Chính phủ phê duyệt tại Quyết định số 798/QĐ-TTg ngày 25/5/2011, cụ thể: mục tiêu trong giai đoạn 2011 - 2015 sẽ phải tái chế, tái sử dụng được 70% chất thải rắn công nghiệp không nguy hại và giai đoạn từ 2016 -

Sau khi được UBND tỉnh Hải Dương ra Quyết định chủ trương đầu tư số 3053/QĐ-UBND ngày 29/08/2019 cho “Dự án Nhà máy sản xuất hợp kim nhôm”, dự án đã thực hiện các thủ tục về môi trường:

+ Quyết định số 2066/QĐ-BTNMT ngày 18 tháng 9 năm 2020 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của

“Nhà máy sản xuất hợp kim nhôm công suất 60.000 tấn sản phẩm/năm” của Công ty cổ phần Pramac tại phường Phú Thứ, thị xã Kinh Môn, tỉnh Hải Dương

+ Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số 63/GXN-BTNMT ngày 23/5/2022 của Bộ Tài nguyên và môi trường

Do đó dự án hoàn toàn phù hợp với các quy định và các quy hoạch quốc gia về bảo vệ môi trường.

Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

Theo quyết định số 2066/QĐ-BTNMT ngày 18/9/2020 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo ĐTM của dự án “Nhà máy sản xuất hợp kim nhôm công suất 60.000 tấn sản phẩm.năm” tại phường Phú Thứ, thị xã Kinh Môn, tỉnh Hải Dương thì nước thải của dự án sau khi qua hệ thống xử lý nước thải công suất 30m3/ngày đảm bảo QCVN 40:2011/BTNMT cột B và QCVN 14:2008/BTNMT cột B được tuần hoàn tái sử dụng toàn bộ cho quá trình làm mát (không thải ra ngoài môi trường)

Dự án đã được kiểm tra xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường tại GXN đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số 63/GXN-BTNMT ngày 23/5/2022

Theo quyết định số 2066/QĐ-BTNMT ngày 18/9/2020 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo ĐTM của dự án “Nhà máy sản xuất hợp kim nhôm công suất 60.000 tấn sản phẩm.năm” tại phường Phú Thứ, thị xã Kinh Môn, tỉnh Hải Dương yêu cầu khí thải phải được thu gom, xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và chất vô cơ (Kp= 0,8; Kv=0,8)

Hiện nay, công ty đã đầu tư lắp đặt 2 hệ thống xử lý khí thải lò nung và bụi từ xilo quay xỉ với công suất lần lượt là 180.000 m 3 /h và 100.000 m 3 /h đảm bảo khí thải sau xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT (cột B, với Kv=0,8; Kp=0,8) trước khi xả ra môi trường

Công ty cũng đã lắp đặt trạm quan trắc khí thải tự động, đăng ký truyền dữ liệu về Sở Tài nguyên và môi trường tỉnh Hải Dương và được xác nhận tại văn bản số 1955/STNMT-CCBVMT ngày 15/10/2021 của Sở Tài nguyên và môi trường tỉnh Hải Dương V/v xác nhận hoàn thành kết nối truyền,nhận dữ liệu quan trắc môi trường tự động, liên tục

Dự án đã được kiểm tra xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường tại GXN đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số 63/GXN-BTNMT ngày 23/5/2022.

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

3 1.1 Thu gom, thoát nước mưa

- Dự án tách riêng hệ thống thoát nước mưa và nước thải Sơ đồ thoát nước mưa tại dự án như sau:

Hình 3 1 : Sơ đồ thu gom nước mưa tại dự án Đối với nước mưa trên mái nhà: Nước mưa theo các ống dẫn PVC từ trên mái các công trình chảy xuống hệ thống cống thoát nước mặt ở phía dưới Các ống dẫn PVC có đường kính D110, tổng chiều dài 300m

- Đối với nước mưa chảy tràn trên toàn bộ bề mặt khu vực nhà máy: Thu gom vào hệ thống cống ngầm chạy quanh 02 nhà xưởng chính của nhà máy và rãnh thu gom nước mặt ở phái Tây nhà máy

+ Hệ thống rãnh thoát nước mặt: rãnh bê tông, hình chữ nhật, có kích thước rộng 50cm, sâu 50cm, tổng chiều dài của rãnh hở là 75 m Rãnh này chạy từ Bắc đến Nam dọc theo hàng rào phía Tây của nhà máy Trên đường rãnh này bố trí 04 hố ga lắng căn, kích thước 50×50×90cm Nước mặt thu gom theo đường rãnh này được xả ra hệ thống thoát nước của khu vực qua cửa xả 02 tại góc Tây Nam của nhà máy

Nước mưa mái Nước mưa chảy tràn Ống PVC D110

Hệ thống thoát nước chung của khu vực dài 600m, kết cấu BTCT D300, độ dốc 0,3% Tại các chỗ ngoặt bố trí song chắn rác và các hố ga để lắng cặn Trên toàn hệ thống cống, bố trí tổng cộng 20 hố ga lắng cặn kích thước 1m × 1m × 1m Nước mặt thu gom theo đường rãnh này thoát ra hệ thống thoát nước của khu vực qua cửa xả 01 tại đầu phía Tây Nam của nhà máy

Hình 3 2 : Hệ thống thu gom nước mưa mái và nước mưa sân đường tại NM

Tọa độ VN2000 điểm xả nước mưa của nhà máy như sau:

- Hệ thống thoát nước mưa vận hành theo phương thức tự chảy

3 1.2 Thu gom, thoát nước thải a Sơ đồ thu gom nước thải tại d ự án

Sơ đồ thu gom nước thải của dự án như sau:

Hình 3 3: Sơ đồ thu gom nước thải tại nhà máy b Công trình thu gom, thoát nước thải :

Nước thải từ khu nhà vệ sinh tại khu văn phòng (gồm nhà vệ sinh nam và nhà vệ sinh nữ) ở góc Đông Bắc của nhà xưởng 1 sau khi được xử lý sơ bộ bằng bể phốt được gom bằng đường ống nhựa HDPE D110 có tổng chiều dài 245m, độ dốc 0,3% về bể gom HTXL nước thải ở góc Tây Nam của nhà máy

Nước thải từ khu bếp ăn đặt tại đầu phía Tây nhà xưởng 2 được thu vào bể tách mỡ ở phía Tây bếp ăn sau đó được dẫn theo đường ống PVC D250 dài 96m, độ dốc 0,3% về bể gom HTXL nước thải ở góc Tây Nam của nhà máy

Nước thải sau đưa về HTXL 30m 3 /ngày đạt tiêu chuẩn cho phép được chứa tại bể chứa nước tuần hoàn và được bơm tuần hoàn tái sử dụng để làm mát xilo quay xỉ và làm mát sản phẩm, khuôn nhôm bằng đường ống PVC D60 có tổng chiều dài 219m không thải ra ngoài môi trường

Nước làm mát sử dụng trong quá trình sản xuất của Nhà máy bao gồm nước làm mát trực tiếp (làm mát sản phẩm) và nước làm mát gián tiếp (làm mát xilo quay xỉ) Thành phần chính là cặn lơ lửng (SS)

Nước làm mát từ các bể chứa nước làm mát xilo quay làm mát xỉ và bể chứa nước làm mát sản phẩm và khuôn nhôm Ingot được thu hồi về bể chứa nước tuần hoàn ở góc Tây Nam của nhà máy bằng các bơm công suất 5,5kW, sử dụng đường ống HDPE D60 có tổng chiều dài 245m

Bảng thống kê tuyến thoát nước thải của nhà máy:

B ả ng 3.1: Th ống kê tuyến thoát nướ c c ủa nhà máy

Stt Đường ống Đơn vị

5 Phương thức thiết kế là tự chảy về hệ thống xử lý

II Nước thải sản xuất m 245

2 Phương thức thiết kế dùng bơm để đưa về hệ thống xử lý và tuần hoàn lại cho sản xuất - -

3.1.3 Công trình, biện pháp xử lý nước thải

3.1.3.1 Công trình xử lý nước thải sinh hoạt, nước thải nhà ăn:

Công ty đã đầu tư xây dựng 02 bể phốt cho 02 nhà vệ sinh (nam, nữ) tại khu văn phòng, có kích thước dài x rộng x sâu là 5 × 3,5 × 1,5 m có tổng thể tích là 26,26 m 3 /bể × 2 bể = 52,5 m 3

Cấu tạo chi tiết của bể tự hoại tại công ty như sau:

Hình 3 4 : Sơ đồ cấu tạo bể tự hoại 3 ngăn

1 Ống dẫn nước thải vào bể

3 Nắp thăm (để hút cặn)

4 Ngăn định lượng xả nước thải đến công trình xử lý tiếp theo

+ Quá trình xử lý nước thải trong bể tự hoại:

Nguyên tắc hoạt động của bể: Nước thải được đưa vào ngăn thứ nhất của bể, có vai trò làm ngăn lắng - lên men kỵ khí, đồng thời điều hòa lưu lượng và nồng độ chất bẩn trong dòng nước thải Nhờ các vách ngăn hướng dòng, ở những ngăn tiếp theo, nước thải chuyển động theo chiều từ dưới lên trên, tiếp xúc với các vi sinh vật kỵ khí trong lớp bùn hình thành ở đáy bể trong điều kiện động, các chất bẩn hữu cơ được các vi sinh vật hấp thụ và chuyển hóa, đồng thời, cho phép tách riêng 2 pha (lên men axit và lên men kiềm) Bể tự hoại cải tiến cho phép tăng thời gian lưu bùn, nhờ vậy hiệu suất xử lý tăng trong khi lượng bùn cần xử lý lại giảm Các ngăn cuối cùng là ngăn lọc kỵ khí, có tác dụng làm sạch bổ sung nước thải, nhờ các vi sinh vật kỵ khí gắn bám trên bề mặt các hạt của lớp vật liệu lọc và ngăn cặn lơ lửng trôi ra theo nước

Sau khi qua bể phốt, nước thải sinh hoạt được thu gom về hệ thống xử lý nước thải công suất 30m 3 /ngày

Nước thải bếp ăn được thu gom vào bể tách mỡ được xây dựng giáp phía Tây của bếp ăn qua song chắn rác để loại bỏ rác thải kích thước lớn lẫn trong nước thải Tại bể tách mỡ, dầu, mỡ và các tạp chất nổi được nổi lên phái trên, được định kỳ vớt để xử lý; nước thải không chứa dầu mỡ ở phía dưới được thu về hệ thống xử lý nước thải 30m 3 /ngày

Bể tách mỡ bằng gạch xây, dung tích là 2 m 3 (kích thước 2m × 1m × 1m) Tần suất thu gom dầu mỡ 1 tuần/lần

B ả ng 3.2: Thông số k ỹ thu ậ t b ể t ự ho ại ba ngăn, bể tách mỡ t ạ i nhà máy

Dài Rộng Sâu Tổng thể tích

Bể phốt tại 02 khu vệ sinh

Tường xây bằng gạch chỉ đặc vữa xi măng mác 75# vữa trát bể dùng vữa xi măng mác 50#; thành trong đáy, tấm đan, giằng dầm đổ BTCT

Nước thải sinh hoạt và nhà ăn sau khi xử lý sơ bộ được dẫn về hệ thống xử lý nước thải công suất 30m 3 /ngày để xử lý lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B được tuần hoàn bổ sung cho nước làm mát quá trình sản xuất

Quy trình công nghệ của hệ thống xử lý nước thải công suất 30m 3 /ngày như sau:

Hình 3 6 : Quy trình xử lý nước thải tập trung 30 m 3 /ngày đêm

Thuyết minh quy trình xử lý nước thải:

Nước thải sinh hoạt xử lý qua bể phốt, nước thải từ bếp ăn được xử lý sơ bộ bằng bể tách mỡ sau đó được dẫn về bể gom nước thải Từ bể gom nước thải được bơm về bể điều hòa bằng hai máy bơm chìm đặt dưới đáy của bể gom, nhằm mục đích điều hoà lưu lượng và làm đồng đều thành phần nước thải

- Bể điều hòa: Trong bể điều hòa có lắp đặt hệ thống khuấy trộn bằng không khí nén nhằm tăng cường mức độ đồng đều của nước thải về thành phần và lưu lượng trước khi vào các công đoạn xử lý tiếp theo Việc sục không khí còn có tác dụng chống lắng cặn lơ lửng làm giảm thể tích làm việc hữu ích của bể và tránh được hiện tượng phân hủy yếm khí trong thời gian nước thải lưu tại bể, tiếp theo nước thải sẽ được bơm sang bể thiếu khí

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

- Nguồn số 01: Khí thải phát sinh từ lò đôi 50 tấn

- Nguồn số 02: Khí thải phát sinh từ lò hợp kim 30 tấn

- Nguồn số 03: Khí thải phát sinh từ lò tinh luyện 30 tấn

- Nguồn số 04: Khí thải phát sinh từ lò nung nhôm 0,5 tấn số 1

- Nguồn số 07: Khí thải phát sinh từ xilo quay xỉ

3.2.2 Công trình xử lý bụi, khí thải

 Công trình thu gom khí thải trước khi xử lý

Bụi và khí thải từ hệ thống lò được thu gom bằng hệ thống ống thép CT3 sơn epoxy, Φ 950- 1500mm về các công đoạn xử lý

 Công trình xử lý bụi, khí thải

Nhà máy đã lắp đặt hệ thống xử lý khí thải do đốt dầu FO, viên nén mùn cưa từ các lò nung và hệ thống xử lý bụi từ xilo quay Quy trình xử lý của 02 hệ thống như sau:

Hình 3 8: Sơ đồ mặt bằng hệ thống thu gom, xử lý khí thải sản xuất của nhà máy theo thực tế

Hình 3 9: Sơ đồ mặt bằng hệ thống thu gom, xử lý khí thải sản xuất nhà máy

(1) H ệ thống xử lý khí thải lò nung

Khí thải phát sinh từ các thiết bị lò nung bao gồm các khí thải Bụi, NOx,

CO2, SO2 ….được thu gom bằng hệ thống các chụp hút vào hệ thống đường ống dẫn vào hệ thống ba cyclone thu bụi nhằm tách bụi thô có kích thước lớn, hiệu suất lọc bụi của thiết bị này đạt từ 50-60%, sau đó dòng bụi và khí thải sẽ tiếp tục được xử lý bằng hệ thống lọc bụi tay áo, rồi qua tháp hấp thụ để hấp thụ triệt để bụi, các khí SOx, NOx trong khí thải đầu ra

+ Tại hệ thống lọc bụi Cyclon: Nguyên lý làm việc của thiết bị lọc bụi kiểu cyclon là lợi dụng lực ly tâm khi dòng không khí chuyển động để tách bụi ra khỏi không khí

Nguyên lý làm việc của thiết bị lọc bụi Cyclon như sau:

Hình 3 10: Nguyên lý hoạt động và cấu tạo lọc bụi kiểu cyclon

Không khí có bụi lẫn đi qua ống 1 theo phương tiếp tuyến với ống trụ 2 và chuyển động xoáy tròn đi xuống dưới phía dưới, khi gặp phễu 3 dòng không khí bị đẩy ngược lên chuyển động xoáy trong ống 4 và thoát ra ngoài Trong quá trình chuyển động xoáy ốc lên và xuống trong các ống các hạt bụi dưới tác dụng của lực ly tâm va vào thành, mất quán tính và rơi xuống dưới Ở đáy Cyclon người ta có lắp thêm van xả để xả bụi vào thùng chứa

Van xả 5 là van xả kép 2 cửa 5a và 5b không mở đồng thời nhằm đảm bảo luôn cách ly bên trong Cyclon với thùng chứa bụi, không cho không khí lọt ra ngoài

Xyclon có cấu tạo đơn giản, làm việc ổn định, chi phí đầu tư ban đầu cũng như chi phí vận hành thấp

Khí thải sau khi qua hệ thống lọc bụi Cyclon sẽ được dẫn vào hệ thống lọc bụi túi mạch xung

+ Hệ thống lọc bụi tay áo: Bụi sau khi qua hệ thống lọc bụi Cyclon sẽ cho qua hệ thống các túi lọc bụi vải, túi vải sẽ ngăn các hạt bụi lại và để không khí đi thoát qua Lọc bụi tay áo có hiệu quả lọc cao, có thể lọc được những hạt bụi < 1m với hiệu suất tới 99%

Hỗn hợp không khí và bụi đi vào cửa 1 và chuyển động xoáy đi xuống các túi vải 2, không khí lọt qua túi vải và đi ra cửa thoát gió 5 Bụi được các túi vải ngăn lại và rơi xuống phễu 3 và định kỳ xả nhờ van 4

Loại vật liệu làm túi lọc là Polyester có phủ bên ngoài một lớp chống thấm nước Không cho hơi nước thấm vào làm cho bít các lỗ túi không cho khí đi qua được

Nguyên lý hoạt động và cấu tạo túi lọc bụi như sau:

Hình 3 11: Nguyên lý hoạt động và cấu tạo lọc bụi kiểu túi vải

Khi mật độ bụi trong các túi lọc (bề dầy lớp bụi trên thành túi lọc) tăng quá mức độ cho phép, bộ điều khiển PLC sẽ thực hiện chu kỳ rũ bụi Việc rũ bụi được tiến hành tự động từng buồng lần lượt theo chu kỳ bằng cách đóng van cấp gió bụi vào, mở van hút đồng thời chạy quạt hút gió xả bụi (việc đóng mở các van gió do Piston khí nén thực hiện) Nguyên lý rũ bụi là nhờ quạt hút tạo ra áp suất âm trong buồng lắng khi đó các túi lọc bị bóp co lại, bụi bám ở thành túi lọc tự bong ra rơi xuông buồng lắng Để tháo bụi ra ngoài phải vận hành van xả cánh xoay, trường hợp bụi bám vào thành phễu thu quá nhiều phải vận hành máy rung lắp ở cạnh phễu

Lượng bụi thu được từ cyclon và túi lọc bụi là chất thải rắn, Công ty tiến hành chuyển giao cho đơn vị chức năng xử lý theo quy định

+ Tháp hấp thụ: Khí thải sau khi qua Cyclon và túi lọc bụi sẽ được đưa vào tháp hấp thụ để xử lý SO2, NOx , tại đây sử dụng dung dịch NaOH 1% làm chất hấp thụ Dòng khí được đưa vào tháp từ dưới lên, dòng lỏng được phun từ đỉnh tháp xuống, dòng khí và lỏng tiếp xúc nhau, quá trình tiếp xúc này làm cho SO2,

NOx bị hấp thụ trong NaOH và dung dịch sau hấp thụ được thu ở bể chứa xút ở đáy tháp

Các phản ứng xảy ra trong tháp:

SO2 + NaHSO3 + Na2SO3 ↔ 3NaHSO3

Khí thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn xả thải theo QCVN19:2009/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (cột

Dung dịch hấp thụ NaOH được tuần hoàn sử dụng cho tháp hấp thụ, định kỳ khoảng 3-6 tháng, toàn bộ dung dịch và cặn trong bể chứa dung dịch hấp thụ sẽ được thay thế, sẽ được chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý theo quy định

Công suất xử lý thiết bị lọc bụi là: 180.000 m 3 /h Nhiệt độ chịu được

Công ty có bố trí lắp đặt hệ thống van đóng mở riêng của từng lò, hệ thống điều chỉnh biến tần để đảm bảo hiệu quả tối ưu về lưu lượng của hai hệ thống xử lý khí thải, thu chung về một ống khói thải của hệ thống xử lý khí thải lò nung

Khí thải sau khi qua các hệ thống xử lý khí thải được đưa vào ống khói chung của hệ thống xử lý khí thải lò nung đảm bảo đạt QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (cột B, Kp=0,8; Kv =0,8)

Cấu tạo chi tiết hệ thống xử lý khí thải lò nung tại Công ty như sau:

(Bản vẽ chi tiết đính kèm Phụ lục của Báo cáo)

Công trình, biện pháp lưu giữ, quản lý chất thải rắn thông thường

3 3.1 Biện pháp thu gom, quản lý rác thải sinh hoạt

- Nguồn phát sinh: phát sinh từ hoạt động của công nhân đang làm việc tại nhà máy

Thành phần chính của rác thải sinh hoạt bao gồm: chất hữu cơ dễ phân hủy (thức ăn thừa và vỏ hoa quả), giấy phế thải và các loại phế thải, bao bì, hộp đựng thức ăn, đồ uống bằng nilon, chai thủy tinh, kim loại…

- Khối lượng phát sinh: Căn cứ hoạt động thực tế, thì khối lượng chất thải sinh hoạt phát sinh 2.900 kg/năm

- Biện pháp thu gom, lưu giữ và chuyển giao, xử lý:

Chất thải rắn sinh hoạt được thu gom vào các thùng chứa có nắp đậy đặt tại khu vực phát sinh, cuối ngày được công nhân vệ sinh thu gom đến kho chứa rác sinh hoạt có diện tích 3m 2 , được xây bằng gạch, tường cao 1,2m; phần trên bao bằng tôn, nền bê tông, mái che bằng tôn sau đó chuyển giao cho Hợp tác xã nước sạch và vệ sinh môi trường Phường Phú Thứ theo Hợp đồng số 02/HĐKT-HTX ngày 02/01/2023

Khí ra Quạt hút Ống phóng không

Hình 3 18: Khu vực lưu chứa CTR sinh hoạt tại nhà máy 3 3.2 Biện pháp thu gom, quản lý chất thải thông thường

3.3.2.1 Chất thải thông thường phát sinh từ hoạt động sản xuất

- Nguồn số 01: Chất thải rắn phát sinh từ quá trình phân loại phế liệu đầu vào (sắt, thép, inox, đồng, kẽm )

- Nguồn số 02: Chất thải rắn từ quá trình sản xuất (xỉ nhôm)

- Nguồn số 03: Chất thải rắn phát sinh từ hệ thống xử lý khí thải (lọc bụi)

B ả ng 3.9: Kh ối lượ ng ch ấ t th ả i r ắn thông thườ ng phát sinh

TT Nhóm CTRCNTT Số lượng CTRTT phát sinh năm

Dự kiến khối lượng khi nhà máy hoạt động 100% công suất

1 Chất thải rắn phát sinh từ quá trình phân loại phế liệu đầu vào

2 Chất thải rắn phát sinh từ quá trình sản xuất (sắt thép vụ, xỉ nhôm)

3 Chất thải rắn phát sinh từ hệ thống xử lý khí thải (Lọc bụi)

* Kho lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường:

- Diện tích: 78 m 2 ,phần dưới đượcxây bằng tường gạch cao 1,5m; phần trên được bao bằng tôn, nền betông, mái che bằng tôn

Hình 3 19 : Hình ảnh về kho chứa chất thải thông thường

Ngoài ra trong nhà xưởng cũng bố trí các khu vực lưu giữ tạm thời chất thải công nghiệp thông thường phát sinh bao gồm:

+ Khu lưu giữ xỉ có diện tích khoảng 100m 2 tại nhà xưởng số 1;

+ Khu lưu giữ bột xỉ nhôm có diện tích 85m 2 tại nhà xưởng số 2;

+ Khu lưu giữ bụi có diện tích 70m 2 tại nhà xưởng số 2

Các khu lưu giữ có tường xây gạch cao hơn mặt nền xung quanh

(4) B iện pháp thu gom và chuyển giao chất thải

+ Biện pháp kiểm soát, thu gom, quản lý đối với chất thải công nghiệp:

Toàn bộ chất thải công nghiệp được công nhân thu gom đưa vào khu vực lưu chứa và lưu giữ tại kho chứa chất thải thông thường

Công ty đã kí hợp đồng chuyển giao chất thải công nghiệp với công ty TNHH môi trường công nghiệp xanh, công ty cổ phần thương mại dịch vụ môi trường Đạt Phát theo hợp đồng số 28-2022/HĐ-VCXLRTCN/DP ngày 05/5/2022 và Công ty TNHH môi trường công nghiệp xanh theo hợp đồng số 612/2021/HĐ/XLCT ngày 06/12/2021

Tần suất vận chuyển theo khối lượng phát sinh thực tế

3.3.2.2 Công trình lưu chứa phế liệu

Theo tính toán tại chương 1, tỷ lệ phế liệu sử dụng tại dự án là 1,2/1 Với công suất sản phẩm tại dự án là 54.000 tấn/năm thì lượng phế liệu cần sử dụng là 68.400 tấn/năm Ngoài ra công ty còn sử dụng một lượng đồng phế liệu để gia công hợp kim với khối lượng 918 tấn/năm

Khu lưu giữ phế liệu của công ty có tổng diện tích khoảng 2.719 m 2 Khu chứa nguyên liệu được phân chia thành các ô nhỏ Mái lợp tôn, nền đổ bê tông đảm bảo cho việc chứa hàng hoá không bị hư hỏng cũng như ảnh hưởng xấu đến môi trường xung quanh Thành vách xung quanh kho chứa được làm bằng vật liệu có khả năng chống cháy

Trong khu vực chứa nguyên liệu có bố trí các khu vực như sau:

- Khu vực chứa phế liệu trong nước khoảng 500 m 2 ;

- Khu vực chứa phế liệu nhập khẩu tại nhà xưởng 2: diện tích 1302 m 2 ;

- Khu lưu chứa phế liệu nhập khẩu tại nhà xưởng 1: diện tích 900 m 2 ;

- Khu vực chứa đồng phế liệu: diện tích 17 m 2 ;

+ Điều kiện kho bãi lưu giữ phế liệu nhôm:

Kho lưu chứa phế liệu nhập khẩu có tổng diện tích: 2.202 m 2 bao gồm khu lưu giữ tại nhà xưởng số 01 có diện tích khoảng 900m 2 , khu lưu giữ tại nhà xưởng số 02 có diện tích khoảng 1.302 m 2

Kho lưu chứa phế liệu trong nước 500m 2

+ Tôn mái mạ màu dày 0,45mm, xà gồ mạ kẽm C150 × 50 × 20 × 2, khung thép tổ hợp

+ Tường (phần dưới) xây gạch dày 220mm, cao 2m, cột thép, tường (phần trên) tôn tường mạ màu dày 0,4mm cao 3m, xà gồ thép C150 × 50 × 20 × 2l, cột thép tổ hợp

+ Bê tông nền không có cốt thép M250, dày 150mm, lớp base nền dày 300mm lu nèn chặt, độ cao nền +0,3

+ Kho được thiết kế cao hơn so với mặt đường nội bộ khoảng 20cm, đảm bảo nước mưa không chảy tràn từ bên ngoài vào bên trong kho chứa

+ Hệ thống ống dẫn nước mưa bằng ống PVC 90 - 114 nối từ mái nhà xưởng xuống dưới đất

- Hộp sơ cứu vết thương;

- Thiết bị phòng cháy chữa cháy

+ Đường ống PCCC đảm bảo các đường ống, van kín, an toàn

+ Lắp đặt đầy đủ các phương tiện chữa cháy cho kho chứa: thiết bị báo cháy, bình chữa cháy, các họng chữa cháy dự phòng, thùng cát,…

Như vậy, tổng diện tích Công ty giành để lưu giữ phế liệu khoảng 2.702 m 2

+ Quy cách đóng gói không đồng nhất tùy vào xuất xứ phế liệu, thông thường có kích thước chính là kiện có kích thước dài × cao khoảng 1.000 × 1.000 mm trọng lượng tương ứng khoảng 1,5 tấn/kiện Quy cách xếp hàng trong kho là xếp chồng khoảng 2 tầng, tương ứng 1 m 2 chứa được tối đa khoảng 3,0 tấn phế liệu

+ Diện tích khu vực lưu chứa phế liệu nhập khẩu của Công ty là 2.202 m 2 trong đó bố trí diện tích đi lại 10% tương đương khoảng 220 m 2 thì diện tích lưu chứa có khả năng chứa tối đa khoảng 5.940 tấn phế liệu

+ Nhu cầu nguyên liệu của Công ty là khoảng 65.800 tấn/năm tương đương khoảng 200 tấn/ngày Như vậy, với diện tích khu vực lưu giữ phế liệu hữu hiệu

1595 m 2 thì khả năng chứa được phế liệu tối đa trong vòng khoảng 30 ngày

+ Thông thường lượng phế liệu nhập về sẽ được luân chuyển đưa vào sản xuất lưu giữ tối đa không quá 20 ngày Với diện tích khu vực lưu giữ phế liệu như đã nêu hoàn toàn có khả năng lưu giữ phế liệu của Công ty Công ty cũng cam kết có kế hoạch nhập hàng đảm bảo công suất sản xuất cũng như khả năng lưu giữ của kho nguyên liệu

Hình 3 20 : Kho lưu giữ phế liệu nhập khẩu tại nhà máy

Hình 3 21 : Kho chứa phế liệu nội địa

+ Phương án xử lý tạp chất:

Tạp chất trong phế liệu chủ yếu là sắt, thép, inox, đồng, vàng, kẽm, đất cát, vải, chiếm khoảng 2% tổng khối lượng Các tạp chất này được phân loại bằng máy phân loại và thủ công

Phương án chuyển giao, xử lý các tạp chất: Các loại tạp chất này sẽ được thu gom về kho chứa chất thải thông thường diện tích 78 m 2 sau đó ký hợp đồng và chuyển giao cho đơn vị có chức năng và năng lực phù hợp để xử lý theo quy định pháp luật (Hợp đồng số 612/2021/HĐ/XLCT ngày 06/12/2021 với Công ty TNHH môi trường công nghiệp xanh)

+ Phương án tái xuất phế liệu:

Theo quy định, hàng phế liệu trước khi được thông quan sẽ phải giám định phế liệu theo QCVN 66:2018/BTNMT Tổ chức giám định được chỉ định thực hiện kiểm tra, giám định chất lượng lô hàng phế liệu nhập khẩu theo quy định của pháp luật Việc lấy mẫu giám định và kiểm tra tại hiện trường lô hàng phế liệu nhập khẩu của tổ chức giám định được chỉ định thực hiện dưới sự giám sát của cơ quan hải quan nơi làm thủ tục thông quan Nếu hàng không đảm bảo QCVN 66:2018/BTNMT sẽ bị yêu cầu tái xuất hoặc tịch thu tiêu hủy

- Phương án xử lý lô hàng phế liệu nhập khẩu vi phạm các quy định về bảo vệ môi trường là theo sự thống nhất trong hợp đồng giữa bên bán và bên mua thực hiện các cam kết nếu vi phạm sẽ trả hàng tái xuất lại cho bên bán

- Trường hợp không thể tái xuất thì Công ty thực hiện các Phương án quy trình như sau: Đối với các lô hàng phế liệu vi phạm không thể tái xuất thì Công ty sẽ phối hợp với đơn vị có chức năng xử lý, tiêu hủy lô hàng Đơn vị xử lý này sẽ do Bộ Tài nguyên và Môi trường lựa chọn các cơ sở xử lý chất thải có đủ năng lực, đã được cấp giấy phép xử lý chất thải nguy hại; đáp ứng yêu cầu thực tế về diện tích kho lưu giữ phế liệu nhập khẩu; về phương án phân loại và xử lý phế liệu nhập khẩu; về công nghệ xử lý, tiêu huỷ gửi Bộ Tài chính để lựa chọn tiêu huỷ phế liệu vi phạm theo quy định của pháp luật Sau khi lựa chọn được đơn vị có đủ chức năng, tiến hành vận chuyển lô hàng từ Cảng về tới kho bãi của đơn vị này bằng container (kín) và tuân thủ quy trình luân chuyển giao thông trên đường

Các quy trình xử lý về lô hàng do có các cơ quan thẩm quyền và bên mua, bên bán tham gia để đảm bảo công tác bảo vệ môi trường trong quá trình tiêu hủy lô hàng Mọi chi phí phát sinh cho việc xử lý tiêu hủy do bên bán và bên mua chịu trách nhiệm.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

3.4.1 Chất thải nguy hại phát sinh từ hoạt động sản xuất của nhà máy

- Nguồn phát sinh: Loại chất thải này phát sinh từ các hoạt động bảo dưỡng dây chuyền sản xuất định kỳ; hoạt động văn phòng; thay thế thiết bị chiếu sáng

; với thành phần chính gồm các loại giẻ lau, găng tay dính dầu; các loại dầu thải; mực in, hộp đựng mực in thải, bóng đèn huỳnh quang thải

- Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh thường xuyên và đột xuất của nhà máy:

B ả ng 3.10: Kh ối lượ ng ch ấ t th ả i nguy h ại phát sinh

Tên chất thải nguy hại

Dự kiến khối lượng khi nhà máy hoạt động 100% công suất (kg/năm)

Bùn thải có chứa các thành phần nguy hại từ quá trình xử lý nước thải công nghiệp

Các thiết bị, linh kiện điện tử thải hoặc các thiết bị điện

(khác với các loại mã nêu tại mã 16 01 06, 16 01 07, 16 01

12) có các linh kiện điện tử

(trừ bản mạch điện tử không chứa các chi tiết có các thành phần nguy hại vượt ngưỡng

Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải

Bao bì mềm (đã chứa chất thải 18 01 01 44 189

Tên chất thải nguy hại

Dự kiến khối lượng khi nhà máy hoạt động 100% công suất (kg/năm) ra là CTNH) thải

Bao bì kim loại cứng (đã chứa chất thải ra là CTNH, hoặc chứa áp suất chưa bảo đảm rỗng hoặc có lớp lót rắn nguy hại như amiang) thải

Bao bì nhựa cứng (đã chứa chất thải ra là CTNH) thải

Chất hấp thụ, vật liệu lọc (bao gồm cả vật liệu lọc dầu chưa nêu tại các mã khác), giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại

Bóng đèn huỳnh quang và các loại thủy tinh hoạt tính thải

Các loại pin, ac quy khác 19 06 05 0 50

Dầu thải tổng hợp từ quá trình gia công tạo hình

Dầu thải (nếu không áp cụ thể theo nhóm mã 17)

Dầu nhiên liệu và dầu diesel thải

Các loại dầu thải khác 17 07 03 0 100

Chất kết dính và chất bịt kín

(loại có dung môi hữu cơ hoặc thành phần huy hại khác trong nguyên liệu

- Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải nguy hại:

+ Thiết bị lưu chứa: Thùng chứa chuyên dụng;

Cấu tạo của kho chứa CTNH:

+ Nền BTCT không bị thẩm thấu và tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào, tường và mái lợp tôn;

+ Có gờ bao chống tràn chất thải lỏng trường hợp có sự cố tràn đổ chất thải

+ Trang bị bình chữa cháy xách tay để xử lý trong trường hợp xảy ra sự cố;

+ Mỗi loại chất thải nguy hại được đặt tại vị trí riêng trong nhà chứa và có thùng lưu giữ riêng biệt Với loại CTNH ở thể lỏng hoặc có thành phần nguy hại dễ bay hơi được đậy nắp kín;

+ Bên ngoài và bên trong được dán các biển cảnh báo CTNH theo Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6707:2009 và biển báo cháy theo quy định

- Biện pháp chuyển giao chất thải nguy hại:

Công ty đã bố trí thùng chứa chất thải nguy hại tại kho chứa chất thải, toàn bộ chất thải nguy hại phát sinh được công nhân thu gom, đưa về chứa tại các thùng chứa đặt trong các ngăn riêng biệt theo đúng mã chất thải nguy hại Chất thải sau đó được Công ty TNHH Môi Trường Công Nghiệp Xanh, Công ty CP đầu tư phát triển công nghiệp và môi trường Việt Nam thu gom, vận chuyển và xử lý theo hợp đồng đã kí kết (Hợp đồng thu gom xử lý chất thải đính kèm phụ lục báo cáo)

Tần suất thu gom, vận chuyển, xử lý: 06 tháng/lần hoặc theo lượng phát sinh thực tế tại Nhà máy

- Hình ảnh kho chứa chất thải nguy hại tại nhà máy

Hình 3 22 : Hình ảnh về kho chứa chất thải nguy hại phát sinh tại nhà máy

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

- Phát sinh từ xe tải, xe nâng đây là nguồn phát sinh không cố định, không liên tục Thông thường vào thời điểm phát sinh tiếng ồn từ các phương tiện vận chuyển khi nhà máy nhập, xuất hàng

- Các máy móc sản xuất chỉnh của dự án có thiết kế hiện đại, đồng bộ và nhập khẩu chủ yếu từ Trung Quốc là các dòng máy chạy êm Các chi tiết gia công có kích thước nhỏ, lực tác động cơ học nhỏ do đó ảnh hưởng độ rung từ máy gây ra tác động lên nền móng nhà xưởng là không lớn, ảnh hưởng đến công nhân không đáng kể

- Tiếng ồn phát sinh chủ yếu từ khu vực lò luyện nhôm, khu vực nghiền, mức độ gây ồn của lò luyện, máy nghiền trong quá trình sản xuất của nhà máy tới môi trường xung quanh ở các khoảng cách khác nhau

- Ngoài ra để phòng ngừa sự cố mất điện, nhà máy còn sử dụng 01 máy phát điện 200kVA cũng có khả năng gây ra tiếng ồn, độ rung nhưng không đáng kể và không diễn ra thường xuyên

3 5.2 Biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung Để giảm thiểu các tác động từ tiếng ồn và độ rung, dự án áp dụng các biện pháp sau nhằm giảm thiểu tiếng độ, độ rung như sau:

- Thường xuyên bảo dưỡng (tra dầu, mỡ, vệ sinh bụi bám trên cánh quạt ) đảm bảo động cơ hoạt động ổn định và hạn chế phát sinh tiếng ồn

- Nền bệ máy thiết bị được bố trí bằng phẳng và chắc chắn nhằm tránh gây ra hiện tượng cộng hưởng rung động, giảm thiểu rung lắc

- Trồng cây xanh xung quanh tường rào của cơ sở nhằm hạn chế các tác động từ hoạt động sản xuất đến khu vực xung quanh

- Cân chỉnh máy móc và thường xuyên bảo dưỡng các thiết bị máy móc

- Không giao nhận hàng vào những giờ nghỉ nhằm hạn chế ảnh hưởng đến công nhân và khu vực xung quanh

- Cách ly hợp lý các nguồn gây ồn ra vị trí riêng biệt nhằm hạn chế tiếng ồn, rung tập trung trong một khu vực hạn hẹp

- Tại khu vực lắp đặt máy móc, thiết bị: đúc móng máy đủ khối lượng (bê tông mác cao, từ 250-300cm), tăng chiều sâu móng hay đào rãnh đổ cát khô để tránh rung theo mặt nền

- Công nhân làm việc tại khu vực phát sinh tiếng ồn lớn sẽ được trang bị nút bịt tai hoặc bao tai chống ồn

- Sử dụng các thiết bị có lò xo giảm sốc và hệ thống giảm chấn

- Lựa chọn thiết bị, máy móc hiện đại ít gây ồn và rung

- Bố trí vật liệu cách âm, hút âm xung quanh khu vực phát sinh tiếng ồn

3.5.3 Quy chuẩn, tiêu chuẩn áp dụng đối với tiếng ồn, độ rung của dự án

- Tiếng ồn của nhà máy được giám sát theo QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn

- Độ rung phát sinh từ các hoạt động của nhà máy được giám sát theo QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

3.6.1 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hệ thống xử lý nước thải:

Kiểm soát quá trình vận hành, tuân thủ các yêu cầu và thông số kỹ thuật thiết kế

Nhân viên vận hành đều được tập huấn chương trình vận hành và bảo dưỡng hệ thống trạm xử lý nước thải

Tuân thủ đúng các yêu cầu vận hành trạm xử lý nước thải

- Đối với lỗi sự cố do vỡ, hỏng, rò rỉ đường ống: Công ty sẽ tạm ngừng vận hành để khắc phục sự cố

- Đối với lỗi sự cố thiết bị (bơm nước thải, máy thổi khí…): Công ty trang bị thiết bị dự phòng Khi xảy ra sự cố không thể sử dụng được các thiết bị này thì ngừng vận hành hệ thống xử lý và đưa thiết bị hỏng hóc đi sửa chữa

- Đối với lỗi sự cố do quá trình vận hành:

+ Khi sự cố xảy ra, phòng kỹ thuật và công nhân vận hành phải rà soát lại toàn bộ các thông số vận hành để điều chỉnh theo đúng thiết kế

+ Khi hệ thống xử lý gặp sự cố thì sẽ tạm ngừng hoạt động sản xuất để tìm nguyên nhân khắc phục sự cố sau đó mới tiến hành sản xuất

+ Dừng ngay toàn bộ hoạt động sản xuất của nhà máy có phát sinh nước thải + Tìm biện pháp khắc phục để khắc phục sớm nhất có thể

+ Nếu không tự khắc phục được cần báo cáo với lãnh đạo Công ty và liên hệ với cơ quan tư vấn xây dựng hệ thống xử lý để tìm ra các biện pháp khắc phục thích hợp

+ Sau khi khắc phục xong cần thường xuyên theo dõi sát sao, đảm bảo hệ thống được vận hành ổn định, hiệu quả Lấy mẫu nước thải đầu ra gửi đến đơn vị có chức năng phân tích, kiểm tra, nếu nước thải vẫn chưa đạt Quy chuẩn cho phép cần tiếp tục khắc phục đến khi đạt quy chuẩn

+ Trường hợp sự cố nghiêm trọng, Công ty sẽ báo cáo với cơ quan quản lý là Sở Tài nguyên môi trường Hải Dương để xin hướng dẫn thực hiện

Các sự cố hoạt động của hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt, nguyên nhân và biện pháp khắc phục:

B ả ng 3.11: T ổ ng h ợp các sự c ố và biện pháp ứng phó sự c ố h ệ th ố ng XLNT

TT Bể xử lý Sự cố Nguyên nhân Biện pháp khắc phục

Bơm yếu hoặc không chạy

- Do tách rác dẫn đến kẹt cánh quạt bơm

- Vệ sinh rọ rác hàng ngày tại hố gom

- Tháo bơm ra kiểm tra lại

- Mất nguồn điện cấp vào

- Bơm hỏng -> thay bơm khác đúng chủng loại

- Kiểm tra lại nguồn điện cấp vào bơm

- Thay phao nếu phao hỏng

Tràn nước bể điều hòa

- Bơm bể điều hòa sang thiếu khí bị lỗi

- Đường thu gom quá tải

- Kiểm tra bơm bể điều hòa

- Kiểm tra đường thu gom và các đường xả nước thải các nhà vệ sinh, kiểm tra bồn vệ sinh xem có bị hở nước hay không

Không có khí cấp vào bể

- Chưa mở van điều chỉnh

- Kiểm tra lại máy thổi khí

- Kiểm tra lại van điều chỉnh khí ở bể điều hòa

Bùn không đảo hoặc đảo không đều

- Do chưa mở máy hoặc mở máy không đúng

- Motor khuấy có vấn đề

- Điều chỉnh lại Motor khuấy

- Kiểm tra lại máy hoặc có biện pháp khắc phục

Nước đảo nhưng không có bùn, màu nước trong hoặc đen

- Do vận hành sai dẫn tới mất bùn

- Tiến hành nuôi cấy lại

Máy yếu hoặc không chạy

- Máy hỏng -> thay máy khác đúng chủng loại

- Kiểm tra lại nguồn điện cấp vào máy

Bơm yếu hoặc không chạy

Không có khí cấp vào bể

- Chưa mở van điều chỉnh

- Kiểm tra lại máy thổi khí

- Kiểm tra lại van điều chỉnh khí ở bể hiếu khí Đệm vi sinh bị bung và không cố định 1 chỗ

- Hỏng chức năng cố định đệm trên mặt bể

- Chăng và cố định lại lớp đệm vi sinh bị bung

- Thay thế đệm mới sử dụng (12-24 tháng) nếu hết thời hạn sử dụng

Mất bùn hoặc bùn bị vỡ nhỏ

- Sai quy trình vận hành hoặc mất điện,…

- Kiểm tra lại toàn bộ hệ thống

- Nuôi cấy vi sinh lại

Bể sinh học chứa đầy bọt trắng

- Hỗn hợp rắn lơ lửng có thể thấp

- Vi sinh bị ức chế dẫn đến phân hủy nội bào

- Giảm thải bùn, tăng hỗn hợp rắn lơ lửng

- Xem lại hệ thống vận hành

Khí không đều trên bề mặt bể, bọt khí đường kính không nằm trong khoảng 4- 5mm

- Bị mất áp cho dàn khí

- Đĩa khí hết thời hạn sử dụng

- Điều chỉnh lại van khí thay đổi áp cho phù hợp

- Thay thế đĩa khí mới nếu hết hạn sử dụng

- Bơm yếu hoặc không chạy

- Bùn bị phân hủy kỵ khí và lắng chưa hiệu quả do quy trình hoặc cấu tạo bể lắng

- Kiểm tra lại quy trình vận hành bể anoxic và bể hiếu khí

- Bể lắng không tĩnh nước có những dòng chuyển động

Tràn bể lắng Đường bơm bể điều hòa điều chỉnh không đúng công suất

- Điều chỉnh lại công suất theo công suất thiết kế của đường bơm bể điều hòa sang thiếu khí Độ đậm đặc trong bùn hồi lưu rất thấp

- Tỉ lệ bùn hồi lưu quá cao

- Dạng hình sợi phát triển

- Giảm tỷ lệ bùn hồi lưu

- Kiểm tra sự tăng trưởng, phát triển pH,

Mọc tảo rêu hoặc có vi sinh vật phù du

Kiểm tra hóa chất khử trùng, kiểm tra bơm định lượng

Sai quy trình vận hành

Kiểm tra lại quy trình vận hành

3 6.2 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hệ thống xử lý khí thải

Các sự cố hệ thống xử lý khí thải của nhà máy và biện pháp phòng ngừa, khắc phục như sau:

- Sự cố mất điện đột xuất: Trong trường hợp xảy ra sự cố mất điện đột suất, áp suất ngược từ hệ thống lọc bụi túi vải sẽ tạo ra dòng khí chuyển động ngược lại phía các nguồn thải và gây ô nhiễm bụi, do đó dự án sẽ trang bị máy phát điện dự phòng nối với hệ thống xử lý bụi Trong trường hợp mất điện đột xuất thì hệ thống máy phát điện dự phòng tự động phát để đưa toàn bộ hệ thống thiết bị hoạt động bình thường trở lại

- Sự cố hư hỏng tại thiết bị lọc bụi túi vải và quạt: Hoạt động của thiết bị lọc bụi túi vải và quạt được kiểm soát tự động bằng hệ thống cảm biến như biến nhiệt độ, áp suất do vậy khi hệ thống điều khiển tự động phát hiện lỗi của hệ thống đang hoạt động thì sẽ tự khởi động hệ thống dự phòng, tắt hệ thống đang hoạt động để chuyển tín hiệu báo động đến người vận hành để có biện pháp xử lý Túi vải sẽ được dự phòng và luôn sẵn sàng trong kho do vậy công tác thay thế các túi vải bị hư cũng sẽ dược thực hiện nhanh chóng

- Trong trường hợp khác nếu vì lý do nào đó mà hệ thống xử lý bụi không hoạt động được, thời gian khắc phục sự cố vượt qua 3 giờ thì Cơ sở ngừng hoạt động, sau khi sự cố được khắc phục xong thì Cơ sở sẽ trở lại hoạt động bình thường

Khi sự cố xảy ra sẽ gây ảnh hưởng đến môi trường không khí, nước xung quanh khu vực dự án Vì vậy, Công ty đề ra các biện pháp phòng ngừa và dự phòng ứng phó khi hệ thống xử lý bụi có sự cố như sau:

+ Có cán bộ kỹ thuật chuyên môn kiểm tra bảo dưỡng vận hành hệ thống + Có các thiết bị dự phòng thay thế thiết bị của hệ thống bị hỏng

+ Khi có sự cố xảy ra cần báo cho cán bộ kỹ thuật và Ban giám đốc Công ty

+ Sau mỗi lần xảy ra sự cố sẽ ghi chép lại nghiên cứu kỹ hơn về biện pháp khắc phục sự cố nhằm làm giảm những ảnh hưởng

Khi lò nấu, lò tinh luyện gặp sự cố cán bộ kỹ thuật sẽ tiến hành cho ngừng hoạt động để kiểm tra khắc phục sự cố sớm nhất có thể, trong khi khắc phục sự cố tất cả các van điều tiết và cửa lò hút bụi được đóng lại đảm bảo không để khói bụi ra ngoài môi trường Công ty luôn dự trữ túi vải trong kho, do vậy công tác thay thế các túi hỏng cũng được thực hiện nhanh trong thời gian sớm nhất Hệ thống điện kiểm soát tự động bằng hai chế độ bằng tay và tự động khi xẩy ra lỗi

1 trong 2 trạng thái sẽ tự động luân chuyển để đảm bảo nguồn điện trong sản xuất Sau khi sự cố được khắc phục xong thì lò nấu làm việc trở lại bình thường

Ngoài ra, trong quá trình hoạt động do hai hệ thống xử lý hoạt động luân phiên nhau do đó khi phát hiện sự cố khi nhận được từ hệ thống quan trắc online chủ đầu tư sẽ dừng hệ thống hiện đang hoạt động để xử lý khăc phục

3.6.3 Biện pháp phòng cháy, chữa cháy

Nhiệt độ được coi là một trong những yếu tố có khả năng gây tác động đến môi trường khu vực nhà xưởng sản xuất và làm ảnh hưởng trực tiếp đến công nhân tham gia sản xuất bên trong nhà xưởng Để giảm thiểu tác động của nhiệt, một số biện pháp kỹ thuật và quản lý được nhà máy đưa ra và áp dụng như sau: Thiết kế nhà xưởng, các giải pháp thông gió tự nhiên

Hệ thống thông gió, không gian ánh sáng được đảm bảo

Thường xuyên kiểm tra và bảo trì những vị trí có khả năng rò rỉ trên hệ thống đường ống dẫn hơi, dẫn khí

Bố trí các quạt công nghiệp để lưu thông gió trong nhà xưởng

Biện pháp bảo vệ môi trường khác

* Vệ sinh an toàn thực phẩm và phòng chống ngộ độc

Chủ dự án sẽ tăng cường kiểm tra an toàn thực phẩm và vệ sinh ăn uống, chống lây lan dịch bệnh cho công nhân Thực phẩm cung cấp cho công nhân phải có nguồn gốc xuất xứ rõ ràng đảm bảo tươi ngon; không dùng thực phẩm không có nguồn gốc và xuất xứ rõ ràng, tránh hiện tượng ngộ độc thực phẩm xảy ra ảnh hưởng đến sức khỏe công nhân và toàn bộ hoạt động sản xuất trong nhà máy

Trong thời gian có các dịch bệnh lây lan, tất cả cán bộ công nhân viên và khách ra vào Công ty phải đeo khẩu trang hạn chế tối đa việc phát sinh dịch bệnh trong Công ty Những trường hợp phát hiện bệnh dịch sẽ cho nghỉ để hạn chế lây lan cho cán bộ công nhân trong Công ty

Thường xuyên vệ sinh nơi làm việc và phòng thay đồ nhân viên, khu vệ sinh chung tránh các bệnh truyền nhiễm có cơ hội bùng phát Có thể phun thuốc khử trùng tất cả các nơi làm việc trong đợt có dịch bệnh truyền nhiễm

* Biện pháp đảm bảo an toàn lao động cho công nhân Để đảm bảo an toàn lao động cho công nhân tham gia sản xuất, Chủ dự án sẽ thực hiện các biện pháp sau:

- Có kế hoạch kiểm tra, vệ sinh các khu vực sản xuất hàng ngày, hàng tuần và hàng tháng Tổ trưởng mỗi ca sẽ có trách nhiệm theo dõi và kiểm tra

- Cung cấp đầy đủ và đúng chủng loại các trang thiết bị bảo hộ lao động cho công nhân, đặc biệt là các thiết bị bảo hộ lao động chuyên dùng dành cho công nhân làm việc như quần áo bảo hộ lao động, găng tay, khẩu trang, mắt kính bảo hộ, mặt nạ chống độc

- Tăng cường kiểm tra, nhắc nhở công nhân sử dụng trang bị bảo hộ lao động khi làm việc Kiên quyết đình chỉ công việc của công nhân khi thiếu trang bị bảo hộ lao động

- Lắp đặt biển báo, đèn tín hiệu cảnh báo cho công nhân viên những nguy cơ

- Luôn chú ý cải thiện điều kiện làm việc của công nhân, đảm bảo các yếu tố vi khí hậu và điều kiện lao động đạt Tiêu chuẩn do Bộ Y tế ban hành để đảm bảo sức khỏe cho người lao động

- Bố trí nhân viên chuyên trách về vệ sinh, môi trường và an toàn lao động Nhân viên này có trách nhiệm theo dõi, hướng dẫn cho công nhân thực hiện các biện pháp vệ sinh và an toàn lao động Thường xuyên kiểm tra, nhắc nhở việc thực hiện các biện pháp an toàn lao động của công nhân

- Sắp xếp, bố trí các máy móc thiết bị đảm bảo trật tự, gọn gàng và khoảng cách an toàn cho công nhân làm việc

- Tổ chức giáo dục tuyên truyền giúp công nhân viên có kiến thức về an toàn lao động, tự bảo vệ chính mình, tránh các trường hợp gây hậu quả nghiêm trọng do thiếu hiểu biết

- Cấm hút thuốc hay sử dụng các loại bia, rượu, dược phẩm bất hợp pháp khi ở trong khu vực sản xuất

- Tổ chức khám sức khỏe định kỳ cho công nhân theo quy định

- Trong những trường hợp khi có sự cố, công nhân vận hành phải được hướng dẫn và thực tập xử lý theo đúng quy tắc an toàn Các dụng cụ và thiết bị cũng như những địa chỉ cần thiết liên hệ khi xảy ra sự cố cần được chỉ thị rõ ràng:

- Chủ dự án sẽ bố trí ít nhất 1 người làm công tác y tế trình độ trung cấp, hoặc ký hợp đồng với cơ sở khám bệnh, chữa bệnh đủ năng lực, đồng thời tổ chức lực lượng sơ cứu, cấp cứu theo quy định

- Vòi nước xả rửa khi có sự cố, tủ thuốc, bình cung cấp oxy;

- Địa chỉ liên hệ trong trường hợp khẩn cấp: bệnh viện, cứu hỏa,…

- Chủ dự án cũng tổ chức bộ phận sơ cứu tai nạn, bố trí phòng y tế ngay tại dự án và ký hợp đồng chăm sóc sức khỏe với cơ sở y tế tại địa phương, tổ chức khám sức khỏe định kỳ cho công nhân làm việc tại dự án Bố trí cán bộ an toàn vệ sinh lao động làm việc theo chế độ kiêm nhiệm.

Biện pháp bảo vệ môi trường đối với nguồn nước công trình thủy lợi

Nước thải của dự án sau khi qua hệ thống xử lý công suất 30m 3 /ngày đạt QCVN 40:2011/BTNMT cột B và QCVN 14:2008/BTNMT cột B được tuần hoàn tái sử dụng cho công đoạn làm mát, không xả thải ra nguồn nước công trình thủy lợi nên không thực hiện các biện pháp bảo vệ môi trường đối với nguồn nước công trình thủy lợi.

Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học

Dự án không thuộc đối tượng phải thực hiện cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học.

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

B ả ng 3.12: N ội dung thay đổ i so v ớ i quy ết định phê duyệ t k ế t qu ả th ẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trườ ng

STT Nội dung thay đổi

Phương án điều chỉnh, thay đổi Cơ sở thực hiện

1 Khu lưu chứa chất thải rắn sinh hoạt

Không có Bổ sung khu lưu chứa chất thải rắn sinh hoạt 3m 2 Đã báo cáo Bộ TNMT trong quá trình lập báo cáo các điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất và được kiểm tra, xác nhận tại GXN số 63/GXN-BTNMT ngày 23/5/2022

Không có Bổ sung 03 lò nung nhôm 0,5 tấn/1 lò (đốt nhiên liệu viên nén mùn cưa, khí thải thu gom về hệ thống xử lý khí thải lò nung hiện hữu để xử lý)

Nhà máy sản xuất hợp kim nhôm công suất 60.000 tấn sản phẩm/năm không có sự thay đổi về quy mô, công suất hay công nghệ sản xuất, chỉ bổ sung 03 lò nung nhôm công suất 0,5 tấn/1 lò do nguyên liệu đầu vào có kích thước nhỏ nếu đưa vào lò nung lớn 50 tấn có khả năng bị cháy, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cũng như hoạt động của dây chuyền máy móc thiết bị, do đó các phế liệu đưa về nhà máy sẽ được phân loại trước khi nấu luyện, các phế liệu có kích thước nhỏ được đưa vào lò nung 0,5 tấn để nung chảy trước khi chuyển sang lò tinh luyện Ngoài ra, lò nung 0,5 tấn được sử dụng để nung thử kiểm tra tỉ lệ thu hồi nhôm trong Đánh giá tác động :

- Bổ sung khu lưu giữ CTR sinh hoạt: đảm bảo các quy định môi trường, lưu giữ tạm thời các thành phần chất thải trước khi chuyển giao cho đơn vị có chức năng vận chuyển, xử lý

- Bổ sung 03 lò nung nhôm 0,5 tấn; sử dụng nhiên liệu đốt là viên nén mùn cưa; viên nén gỗ:

+ Nguyên liệu đầu vào có kích thước nhỏ nếu đưa vào lò nung lớn 50 tấn có khả năng bị cháy, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cũng như hoạt động của dây chuyền sản xuất, máy móc thiết bị, do đó các phế liệu đưa về nhà máy sẽ được phân loại trước khi nấu luyện, các phế liệu có kích thước nhỏ được đưa vào lò nung 0,5 tấn để nung chảy trước khi chuyển sang lò tinh luyện

+ Việc bổ sung các lò nấu luyện sử dụng nhiên liệu là viên nén mùn cưa làm phát sinh khí thải cần phải xử lý:

B ả ng 3.13: Đặc tính kỹ thu ậ t c ủa nhiên liệu đố t

Thành phần Cp(%) Hp(%) Op(%) Np(%) Sp(%) Ap(%) Wp(%)

Nguồn: Các giải pháp tiết kiệm năng lượng trong lò hơi đốt nhiên liệu sinh khối; Lương Thế Ngọc, Tổng cục năng lượng Bộ Công thương, 2016

Với công suất lò nung tiêu hao nhiên liệu 40 kg/h, tải lượng các chất ô nhiễm trong khí thải lò nung 0,5 tấn được tính toán như sau:

Lượng nhiệt sinh ra khi đốt:

Nhiệt sinh ra khi đốt nhiên liệu viên nén mùn cưa được tính theo công thức thực nghiệm Mendeleep: Qct c = 81C +300H – 26(O – S) – 6W (kcal/kg)

Trong đó: C; H; O; S; A; W – lần lượt là thành phần % trọng lượng của nguyên tố cacbon; hydro; oxy; lưu huỳnh; tro và ẩm trong viên nén mùn cưa sử dụng làm nhiên liệu đốt

Lò nung đốt nhiên liệu viên nén mùn cưa có các thông số sau:

 Hệ số thừa không khí α = 1,5

 Hệ số cháy không hoàn toàn ŋ = 0,006

 Nhiệt độ khí thải tại ống khói 150 0 C

 Hệ số tro bay theo khói a = 1

Như vậy lượng sản phẩm cháy sinh ra khi vận hành lò nung sử dụng nhiên liệu viên nén mùn cưa tại nhà máy được tính như sau:

B ả ng 3.14: Tính nồng độ phát thải các chất ô nhiễm trong khói thải lò nung 0,5 t ấ n

TT Đại lượng tính Phép tính Kết quả

1 Lượng không khí khô lý thuyết

2 Lượng không khí ẩm lý thuyết d"g/kg (t0 0 C, φ %)

3 Lượng không khí ẩm thực tế với hệ số α

4 Lượng khí SO2 trong sản phẩm cháy (SPC)

5 Lượng khí CO trong SPC với hệ số cháy không hoàn toàn ŋ =0,006

6 Lượng khí CO2 trong SPC

7 Lượng hơi nước trong SPC

VN2 = 0,8.10 -2 Np+0,79Vt 4,121 Nm 3 /kg

9 Lượng khí O2 trong không khí thừa

10 a) Lượng khí NOx trong SPC (coi

NO2: ρNO2 =2,054 kg/Nm 3 , lượng nhiên liệu tiêu thụ B b) Quy đổi ra

Nm 3 /kgNL c) Thể tích khí N2

TT Đại lượng tính Phép tính Kết quả tham gia vào phản ứng của NOx d) Thể tích khí O2 tham gia vào phản ứng NOx

11 Lượng SPC tổng cộng ở điều kiện chuẩn

12 Lưu lượng khói ở điều kiện thực tế

13 Tải lượng khí SO2 với ρSO2=2,926

14 Tải lượng khí CO với ρCO=1,25

15 Tải lượng khí CO2 với ρCO2=1,977

16 Tải lượng khí NOx MNox = 10 3 MNOx /3600 0,013 g/s

17 Tải lượng bụi với hệ số a = 1,0

18 Nồng độ phát thải các chất ô nhiễm trong khói a) Khí SO2 b) Khí CO c) Khí CO2 d) Khí NO x e) Bụi

0,169 g/Nm 3 0,880 g/Nm 3 144,915 g/Nm 3 0,189 g/Nm 3 1,686 g/Nm 3

Ghi chú :+ m 3 chuẩn/kgNL - Mét khối ở điều kiện chuẩn trên 1 kg nhiên liệu + B – Lượng nhiên liệu tiêu thụ, kg/h

(Tài liệu tham khảo: GS.TS Trần Ngọc Chấn, Ô nhiễm không khí và xử lý khí thải, tập 3 - 2009)

B ả ng 3.15: N ồng độ các chất ô nhiễm do đốt nguyên liệ u t ừ khí thải lò nung

Nồng độ chưa qua xử lý (mg/Nm 3 )

Nhận xét: Từ giá trị tính toán trong bảng trên cho thấy, nồng độ phát thải các chất ô nhiễm trong khí thải của lò nung trước khi xử lý có chỉ tiêu bụi cao hơn QCVN 30:2012/BTNMT

Nhà máy lắp đặt bổ sung 03 chụp hút kích thước 2,8 × 3,8m thu khí thải từ các lò nung 0,5 tấn để thu gom khí thải dẫn về hệ thống xử lý khí các lò nung hiện hữu (khí thải → Hệ thống cyclon → Hệ thống lọc bụi tay áo → Tháp hấp thụ → Ống khói)

(Chi tiết về công nghệ, quy trình vận hành và các thông số kỹ thuật đã trình bày tại mục 3.2.2 của báo cáo)

Lưu lượng khí thải phát sinh từ quá trình đốt nhiên liệu viên nén mùn cưa cấp nhiệt cho cụm lò 0,5 tấn không lớn, hệ thống xử lý khí thải các lò nung được thiết kế với công suất 180.000m 3 /h, trong khi đó lưu lượng khí thải các lò nung hiện hữu theo dự báo tại Báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt là 128.000 m 3 /h (thực tế kết quả đo được tại trạm quan trắc online của cơ sở thấp hơn kết quả dự báo), do đó hệ thống hoàn toàn đáp ứng khả năng tiếp nhận thêm khí thải phát sinh từ các cụm lò 0,5 tấn để xử lý.

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

4.1.1 Nguồn phát sinh nước thải:

+ Nguồn số 01: Nước thải từ hoạt động nấu ăn của khu nhà ăn được xử lý sơ bộ qua bể tách mỡ (01 bể thể tích 2m 3 ) trước khi dẫn về hệ thống xử lý nước thải 30m 3 /ngày để xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT (Cột B) và QCVN 14:2008/BTNMT (cột B) sau đó tuần hoàn tái sử dụng vào quá trình sản xuất (làm mát)

+ Nguồn số 02: Nước thải sinh hoạt được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại (02 bể

- thể tích 26,26m 3 /1 bể) trước khi dẫn về hệ thống xử lý nước thải 30m 3 /ngày để xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT (Cột B) và QCVN 14:2008/BTNMT (cột B) sau đó tuần hoàn tái sử dụng vào quá trình sản xuất (làm mát)

+ Nguồn số 03: Nước làm mát sản phẩm và khuôn nhôm Ingot được thu gom về bể nước làm mát 3 ngăn thể tích 28m 3 để giảm nhiệt của nước và tuần hoàn lại quá trình làm mát

+ Nguồn số 04: Nước làm mát xilo quay xỉ được thu gom về bể nước làm mát 3 ngăn thể tích 12m 3 , định kỳ bơm về bể lắng hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt, sau đó chảy tràn sang bể trung gian và bể chứa nước sau xử lý để tuần hoàn lại quá trình làm mát

4.1.2 Chất lượng nước sau khi xử lý:

Chất lượng nước thải sau khi xử lý tại trạm XLNT của nhà máy đảm bảo QCVN 40:2011/BTNMT (Cột B) và QCVN 14:2008/BTNMT (cột B) sau đó tuần hoàn tái sử dụng vào quá trình sản xuất (làm mát), không xả thải ra môi trường

B ả ng 4.1 : Tiêu chuẩn nướ c th ả i sau khi x ử lý của nhà máy

TT Thông số Đơn vị

15 Chất hoạt động bề mặt mg/l 30 10

4.1.3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải:

Không thuộc đối tượng phải cấp phép đối với nước thải theo quy định tại Điều 39 Luật Bảo vệ môi trường (do nước thải sau xử lý được tuần hoàn lại quá trình sản xuất để làm mát, không xả thải ra ngoài môi trường).

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

- Nguồn số 01: Khí thải phát sinh từ lò đôi 50 tấn

- Nguồn số 02: Khí thải phát sinh từ lò hợp kim 30 tấn

- Nguồn số 03: Khí thải phát sinh từ lò tinh luyện 30 tấn

- Nguồn số 04: Khí thải phát sinh từ hệ thống lò nung 0,5 tấn số 1

- Nguồn số 07: Khí thải từ phát sinh từ xilo quay xỉ

4 2.2 Dòng khí thả i, v ị trí xả khí thả i a Dòng khí thải

- 01 dòng khí thải: ống khói chung của hệ thống xử lý khí thải lò nung (tương ứng với nguồn khí thải số 01, 02, 03, 04, 05, 06) và hệ thống xử lý khí thải xilo quay xỉ (tương ứng với nguồn khí thải số 07),

Tọa độ vị trí xả khí thải: X(m) = 2325951; Y(m) = 663074

(Theo hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến 105 o 00’ múi chiếu 3 o )

Vị trí xả khí thải nằm trong khuôn viên của nhà máy sản xuất hợp kim nhôm của Công ty cổ phần Pramac b Lưu lượng xả khí thải lớn nhất:

- Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 180.000 m 3 /h

(Khí thải sau xử lý từ 02 hệ thống xử lý khí thải được xả ra môi trường thông qua 01 ống khói chung Hai hệ thống xử lý khí thải hoạt động tuần tự, luân phiên tương ứng với hoạt động của thiết bị lò nung và xilo quay xỉ trong quá trình sản xuất, không hoạt động đồng thời) c Phương thức xả khí thải:

- Khí thải sau khi xử lý được xả ra môi trường qua ống khói chung, xả liên tục 24/24 giờ d Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường phải đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường, cụ thể như sau:

- Khí thải sau xử lý phải đảm bảo đạt QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (cột B, Kp= 0,8; Kv= 0,8), cụ thể như sau:

B ả ng 4.2: Gi ớ i h ạn cho phép của dòng khí thả i

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính

Giá trị giới hạn cho phép

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục

1 Lưu lượng m 3 /h - Không yêu cầu Đã lắp đặt

9 Pb mg/Nm 3 4 6 tháng/lần Không yêu cầu

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn

 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung

Nguồn số 01: Khu vực lò nung nhôm;

Nguồn số 02: Khu vực máy nghiền;

Nguồn số 03: Khu vực đặt máy phát điện dự phòng;

 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

Tọa độ VN 2000, kinh tuyến 105 0 00’, múi chiếu 3 o

Tiếng ồn, độ rung phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung, cụ thể như sau :

B ả ng 4.3: Gi ớ i h ạ n ti ế ng ồn cho phép khu vực thông thườ ng

TT Từ 6 giờ đến 21 giờ (dBA)

Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

B ả ng 4.4: gi ớ i h ạn độ rung cho phép khu vực thông thườ ng

TT Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB)

Tần suất quan trắc định kỳ

Từ 21 giờ đến 6 giờ (dBA)

Nội dung đề nghị cấp phép của cơ sở thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại

Cơ sở không thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại.

Nội dung đề nghị cấp phép của cơ sở có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất

Công suất sản xuất của nhà máy là 54.000 tấn sản phẩm/năm Căn cứ vào tỷ lệ hao hụt phế liệu/nhôm thành phẩm là 1,2/1 thì nhu cầu sử dụng nhôm phế liệu làm nguyên liệu sản xuất là 68.400 tấn/năm

Trong quá trình sản xuất Công ty bổ sung thêm hàm lượng đồng khoảng 1,5-3,5% vào nguyên liệu nhằm làm tăng độ dẻo, độ chịu mài mòn, tăng tính chịu nhiệt cho hợp kim hôm Lượng yêu cầu đồng của vật liệu gia công hợp kim nhôm 54.000 tấn khoảng 918 tấn

Với công suất của dự án, thu mua trong nước không đáp ứng được nhu cầu sử dụng phế liệu, vì vậy Công ty quyết định xin nhập khẩu nhôm, đồng phế liệu thuộc danh mục được phép nhập khẩu theo Quyết định số 13/2023/QĐ-TTg ngày 22/5/2023 của Thủ tướng Chính phủ, với tỷ lệ nhập khẩu là 80% tổng nhu cầu phế liệu cần sử dụng Khối lượng và loại phế liệu nhập khẩu đề nghị được cấp phép như bảng sau:

B ả ng 4.5: Kh ối lượ ng ph ế li ệu đề ngh ị đượ c nh ậ p kh ẩ u (chu kì 12 tháng)

TT Loại phế liệu nhập khẩu Khối lượng phế liệu đề nghị được phép nhập khẩu (tấn/năm)

Tên phế liệu Mã HS

1 Phế liệu và các mảnh vụn của nhôm 7602 00 00 51.840

2 Phế liệu và các mảnh vụn của đồng 7404 00 00 734

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kết quả quan trắc môi trường năm 2021 của cơ sở

Sau khi có thông báo số 266/STNMT-CCBVMT ngày 04/02/2021 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hải Dương đồng ý cho Công ty tiến hành vận hành thử nghiệm, Công ty đã tiến hành chạy xong vận hành thử nghiệm các công trình bảo vệ môi trường, trong đó có công trình xử lý nước thải tập trung, hệ thống xử lý khí thải Ngày 13/08/2021, Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hải Dương ra văn bản số 1503/STNMT-CCBVMT về việc thông báo kết quả kiểm tra việc vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải của dự án Trong quá trình vận hành thử nghiệm Công ty đã phối hợp với đơn vị lấy mẫu là Công ty TNHH Tư vấn và Công nghệ Môi trường Xanh với mã số VIMCERTS 276 lấy mẫu để đánh giá hiệu quả của Công trình xử lý nước thải, khí thải của Công ty

5.1.1 Kết quả quan trắc nước thải

Kết quả lấy mẫu nước thải trước và sau hệ thống xử lý nước thải 30m 3 /ngày của cơ sở giai đoạn hiệu chỉnh và vận hành ổn định được tổng hợp trong bảng dưới đây:

B ả ng 5.1: K ế t qu ả đánh giá hiệ u su ấ t x ử lý củ a tr ạm XLTN 30m3/ngày giai đoạ n hi ệ u ch ỉ nh

Lần đo đạc, lấy mẫu; hiệu suất xử lý

Thông số môi trường của dự án pH COD BOD₅

- mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l Đầu vào Đầu ra Đầu vào Đầu ra Đầu vào Đầu ra Đầu vào Đầu ra Đầu vào Đầu ra Đầu vào Đầu ra Đầu vào Đầu ra

Hiệu suất xử lý trung bình (%)

Thông số môi trường của dự án

NO₃⁻ (tính theo N) PO₄³⁻ (tính theo P) Dầu mỡ động, thực vật Coliform Chất hoạt động bề mặt

- mg/l mg/l MNP/100ml mg/l Đầu vào Đầu ra Đầu vào Đầu ra Đầu vào Đầu ra Đầu vào Đầu ra Đầu vào Đầu ra Lần 1, ngày 10/4/21 0,049 3,98 12,85 3,28 6,7 1,1 64000 2900 1,25 0,016

Hiệu suất xử lý -864,65 71,83 15,45 95,63 97,48 trung bình (%)

B ả ng 5.2: K ế t qu ả đánh giá hiệ u su ấ t x ử lý củ a tr ạm XLTN 30m3/ngày giai đoạ n v ận hành ổn đị nh

- mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L Đầu vào Đầu ra Đầu vào Đầu ra Đầu vào Đầu ra Đầu vào Đầu ra Đầu vào Đầu ra Đầu vào Đầu ra Đầu vào Đầu ra

Thông số môi trường của dự án

NO₃⁻ (tính theo N) PO₄³⁻ (tính theo

P) Dầu mỡ động, thực vật Coliform Chất hoạt động bề mặt

- - mg/L mg/L mg/L mg/L MNP/100m

L mg/L mg/L Đầu vào Đầu ra Đầu vào Đầu ra Đầu vào Đầu ra Đầu vào Đầu ra Đầu vào Đầu ra

+ QCVN 40: 2011/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp (Cột B, K f = 1,2);

+ QCVN 14: 2008/ BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt (Cột B, K=1,2)

5.1.2 Kết quả quan trắc khí thải

Kết quả lấy mẫu khí thải lò nung và xilo quay xỉ sau hệ thống xử lý (đấu nối vào chung 01 ống khói) của cơ sở giai đoạn hiệu chỉnh và vận hành ổn định được tổng hợp trong bảng dưới đây:

B ả ng 5.3: K ế t qu ả đánh giá hiệ u su ấ t x ử lý củ a h ệ th ố ng x ử lý khí thải lò nung và xilo quay xỉ giai đoạ n hi ệ u ch ỉ nh

Lần đo đạc, lấy mẫu Thông số quan trắc

Lưu lượng Nhiệt độ Áp suất tuyệt đối O₂ Bụi tổng SO₂ CO NOx

(tính theo NO₂) m³/h o C kPa % mg/Nm³ mg/Nm³ mg/Nm³ mg/Nm³

Lần 2, ngày 25/4/2021 113.820 39,0 101,25 20,71 10,2 5,24 28,50 16,92 Lần 3, ngày 02/6/2021 112.080 38,0 103,72 20,9 13,8 5,24 33,06 11,28 Lần 4, ngày 16/6/2021 111.900 38,0 134,66 20,5 15,761 2,62 31,92 14,76 Lần 5, ngày 30/6/2021 111.214 36,0 103,89 20,4 14,9 7,86 28,50 30,08

B ả ng 5.4: K ế t qu ả đánh giá hiệ u su ấ t x ử lý củ a h ệ th ố ng x ử lý khí th ải lò nung và xilo quay xỉ giai đoạ n v ận hành ổ n đị nh

Lần đo đạc, lấy mẫu Thông số quan trắc

Nhiệt độ Áp suất tuyệt đối

O₂ Bụi tổng SO₂ CO NOx (tính theo NO₂) m³/h oC kPa % mg/Nm³ mg/Nm³ mg/Nm³ mg/Nm³

Lần 1, ngày 01/7/21 104.040 36,0 101,25 20,8 14,9 7,86 23,94 22,56 Lần 2, ngày 02/7/21 107.760 37,0 101,25 20,2 14,6 20,96 12,54 11,28 Lần 3, ngày 03/7/21 108.840 38,0 101,27 20,8 14,8 7,86 33,06 11,28 Lần 4, ngày 05/7/21 111.180 36,0 101,19 20,5 13,9 15,72 9,12 11,28 Lần 5, ngày 06/7/21 105.540 38,0 101,19 20,6 14,6 5,24 31,92 15,04 Lần 6, ngày 07/7/21 107.640 38,0 101,19 20,6 13,9 7,86 28,50 13,16 Lần 7, ngày 8/7/21 101.220 38,0 101,19 20,3 14,3 2,62 27,36 16,92

+ QCVN 19:2009 /BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (Cột B,

Kết quả quan trắc môi trường năm 2022 của cơ sở

5.2.1 Kết quả quan trắc khí thải:

Cơ sở đã hoàn thành việc lắp đặt hệ thống quan trắc tự động khí thải, được

Sở Tài nguyên và môi trường tỉnh Hải Dương xác nhận tại văn bản số 1955/STNMT-CCBVMT ngày 15/10/2021 V/v xác nhận hoàn thành kết nối truyền, nhận dữ liệu quan trắc môi trường tự động, liên tục; cơ sở cũng đã được kiểm tra, xác nhận việc hoàn thành các công trình BVMT và lắp đặt trạm quan trắc khí thải tại giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhâp khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất tại số 63/GXN-BTNMT ngày 23/5/2022 của

Bộ Tài nguyên và môi trường, do đó Căn cứ điểm a khoản 5 Điều 97 Nghị định 08/2022/NĐ-CP quy định: Dự án, cơ sở xả bụi, khí thải công nghiệp ra môi trường có mức lưu lượng hoặc công suất của công trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải quy định tại Cột 5 Phụ lục XXIX ban hành kèm theo Nghị định này đã lắp đặt hệ thống quan trắc bụi, khí thải công nghiệp tự động, liên tục theo quy định, được miễn thực hiện quan trắc bụi, khí thải công nghiệp định kỳ quy định tại khoản 4 Điều này đến hết ngày 31 tháng 12 năm 2024

5.2.2 Kết quả quan trắc nước thải:

Nước thải của cơ sở được xử lý qua trạm XLNT 30m 3 /ngày sau đó được tuần hoàn tái sử dụng để làm mát sản phẩm, khuôn đúc, hệ thống xilo quay xỉ do đó không thực hiện quan trắc định kỳ nước thải.

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của cơ sở

Cơ sở đã hoàn thành việc vận hành thử nghiệm các công trình bảo vệ môi trường, được Bộ Tài nguyên và môi trường xác nhận tại Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liện sản xuất số 63/GXN-BTNMT ngày 23/5/2022

Căn cứ điểm h khoản 1 Điều 31 Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường, cơ sở không thuộc đối tượng phải thực hiện vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải.

Chương trình quan trắc chất thải

6 2.1 Chương trình quan trắc tự động

- Vị trí giám sát: 01 điểm tại ống khói chung của hệ thống xử lý bụi và khí thải phát sinh từ lò nung và xi-lô quay xỉ

- Thông số giám sát: Lưu lượng, nhiệt độ, áp suất, bụi tổng, oxy dư, CO,

- Tần suất giám sát: Liên tục 24/24h

- Quy chuẩn so sánh: QCVN 19:2019/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (cột B, Kp = 0,8; Kv 0,8)

Thực hiện quan trắc tự động và kết nối truyền dữ liệu về Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hải Dương

Theo khoản 2, điều 97, Nghị định 08/2022/NĐ-CP, dự án không thuộc đối tượng quan trắc tự động, liên tục và định kỳ nước thải

6 2.2 Chương trình giám sát quan trắ c định kỳ

Căn cứ điểm a khoản 5 Điều 97 Nghị định 08/2022/NĐ-CP quy định: Dự án, cơ sở xả bụi, khí thải công nghiệp ra môi trường có mức lưu lượng hoặc công suất của công trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải quy định tại Cột 5 Phụ lục XXIX ban hành kèm theo Nghị định này đã lắp đặt hệ thống quan trắc bụi, khí thải công nghiệp tự động, liên tục theo quy định, được miễn thực hiện quan trắc bụi, khí thải công nghiệp định kỳ quy định tại khoản 4 Điều này đến hết ngày 31 tháng 12 năm 2024; sau thời gian này, chỉ được miễn thực hiện quan trắc bụi, khí thải công nghiệp định kỳ quy định tại khoản 4 Điều này đối với các thông số đã được quan trắc tự động, liên tục Đối chiếu loại hình dự án thuộc STT 4 với quy định tại Cột

4 Phụ lục XXIX cho thấy Cơ sở được miễn quan trắc môi trường định kỳ đến

- Vị trí giám sát: 01 điểm tại ống khói chung của hệ thống xử lý bụi và khí thải phát sinh từ lò nung và xilo quay xỉ

- Thông số giám sát: Pb, Cu, Zn, Cd

- Tần suất giám sát: 06 tháng/lần

- Quy chuẩn so sánh: QCVN 19:2019/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (cột B, Kp = 0,8; Kv 0,8)

Theo khoản 2, điều 97, Nghị định 08/2022/NĐ-CP, dự án không thuộc đối tượng quan trắc tự động, liên tục và định kỳ nước thải

6 2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ dự án:

 Giám sát chất thải rắn sinh hoạt và chất thải rắn thông thường:

+ Vị trí giám sát: khu lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn thông thường

+ Tần suất giám sát: thường xuyên và liên tục

+ Thông số giám sát: phân loại, lượng thải, công tác thu gom quản lý chất thải

+ Quy định áp dụng: Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường

 Giám sát chất thải nguy hại:

+ Vị trí giám sát: khu lưu giữ chất thải nguy hại

+ Tần suất giám sát: thường xuyên và liên tục

+ Thông số giám sát: phân loại, lượng thải, công tác thu gom quản lý chất thải

+ Quy định áp dụng: Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường.

KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG HÀNG NĂM ĐỐI VỚI CƠ SỞ

TRƯỜNG HÀNG NĂM ĐỐI VỚI CƠ SỞ

Cơ sở không có kiểm tra, thanh tra về bảo vệ môi trường, không có các vi phạm hành chính về hành vi xả thải nước thải, khí thải không đạt tiêu chuẩn ra môi trường.

CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ

Chúng tôi bảo đảm về độ trung thực của các số liệu, tài liệu trong báo cáo nêu trên Nếu có sai phạm chúng tôi hoàn toàn chịu trách nhiệm trước pháp luật của Việt Nam

Với quan điểm phát triển bền vững, thực hiện Luật Bảo vệ môi trường, Công ty cam kết:

- Nghiêm túc thực hiện các biện pháp giảm thiểu nguồn thải đã nêu trong hồ sơ;

- Vận hành thường xuyên các công trình bảo vệ môi trường theo đúng cam kết;

- Chủ đầu tư cam kết xử lý khí thải phát sinh từ lò nung, xilo quay xỉ đạt QCVN 19:2009 /BTNMT (B): Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (K P =0,8; K v =0,8)

- Chủ đầu tư cam kết xử lý nước thải phát sinh từ dự án đảm bảo QCVN 40:2011/BTNMT (cột B): Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp và QCVN 14:2008/BTNMT (cột B): Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt sau đó tuần hoàn, tái sử dụng để làm mát, không xả thải ra môi trường

- Chủ đầu tư cam kết đảm bảo tiếng ồn phát sinh ra môi trường xung quanh đảm bảo quy chuẩn QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn

- Chủ đầu tư cam kết đảm bảo độ rung ra môi trường xung quanh đảm bảo QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung

- Thực hiện thu gom, lưu chứa và chuyển giao chất thải định kỳ cho các đơn vị có chức năng và năng lực theo đúng quy định;

- Chủ đầu tư cam kết tuân thủ đầy đủ các quy định, điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất

- Cam kết chịu trách nhiệm đền bù và khắc phục các sự cố môi trường trong trường hợp để xảy ra các sự cố, rủi ro môi trường do triển khai dự án

- Cam kết áp dụng các biện pháp phòng chống cháy nổ, có các biển báo quy định các khu vực cấm lửa, khu vực dễ cháy

- Đào tạo hướng dẫn và tập huấn cho nhân viên ở các vị trí làm việc dễ có nguy cơ xảy ra cháy nổ và chập điện về khả năng xử lý nhanh các tình huống tai nạn và sử dụng thuần thục trang thiết bị cứu hoả, cứu hộ

- Công ty sẽ có trách nhiệm khắc phục ngay nếu có sự kiến nghị của cộng đồng xung quanh về các vấn đề môi trường do quá trình hoạt động của Công ty gây ra

- Công ty cam kết kỹ quỹ bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất theo đúng quy định tại Điều 46, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/1/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của luật bảo vệ môi trường

Chủ đầu tư cam kết không sử dụng các loại hoá chất trong danh mục cấm của Việt Nam và trong các công ước quốc tế mà Việt Nam tham gia Nếu vi phạm các công ước Quốc tế, các tiêu chuẩn, quy chuẩn môi trường và để xảy ra sự cố gây ô nhiễm môi trường thì Công ty chúng tôi sẽ chịu hoàn toàn trách nhiệm trước pháp luật Việt Nam

1 Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp: nghiệp số 0801262663, đăng ký lần đầu ngày 22/10/2018; đăng ký thay đổi lần thứ 5 ngày 16/3/2023.

2 Quyết định số 3053/QĐ-UBND do UBND tỉnh Hải Dương cấp ngày 29/8/2019 chấp thuận chủ trương đầu tư Dự án Nhà máy sản xuất hợp kim nhôm của công ty cổ phần Pramac.

3 Quyết định số 2066/QĐ-BTNMT do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp ngày 18/9/2020 V/v phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Nhà máy sản xuất hợp kim nhôm công suất 60.000 tấn sản phẩm/năm” của Công ty cổ phần Pramac tại phường Phú Thứ, thị xã Kinh Môn, tỉnh Hải Dương.

4 Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất CT00159 do UBND tỉnh Hải Dương cấp ngày 22/3/2019.

5 Quyết định số 276/QĐ-UBND do UBND tỉnh Hải Dương cấp ngày 18/01/2019 V/v thu hồi đất cho Công ty cổ phần Pramac thuê đất tại thị trấn Phú Thứ, huyện Kinh Môn.

6 Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về PCCC số 61/TĐ- PCCC(2015) do CA tỉnh Hải Dương cấp ngày 06/7/2015.

7 Văn bản số 152/NT-PCCC do CA tỉnh Hải Dương cấp ngày 23/9/2019 V/v nghiệm thu về PCCC.

8 Văn bản số 1503/STNMT-CCBVMT ngày 13/8/2021 của Sở TN và

MT tỉnh Hải Dương V/v thông báo kết quả kiểm tra việc vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải của dự án.

9 GXN đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số 63/GXN-BTNMT ngày 23/5/2022 của Bộ Tài nguyên và môi trường.

10 Hợp đồng vận chuyển và xử lý rác thải công nghiệp số 28-2022/HĐ- VCXLRTCN/DP ngày 05/5/2022 với CN CTCP TM dịch vụ và môi trường Đạt Phát tại Hải Phòng.

11 Biên bản/chứng từ bàn giao CTR công nghiệp, chất thải rắn nguy hại.

12 Hợp đồng thu gom, vận chuyển và xử lý rác thải sinh hoạt số 02/HĐKT-HTX ngày 02/1/2023 với HTX Nước sạch và Vệ sinh môi trường Phú Thứ.

13 Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại mã số QLCTNH:30.000561.T do Sở Tài nguyên và môi trường tỉnh Hải Dương cấp ngày 02/7/2019.

14 Hợp đồng chuyển giao trách nhiệm thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại số 612.2021/HĐ-XLCT ngày 05/12/2021 với Công ty TNHH môi trường Công nghiệp xanh.

15 Hợp đồng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại- chất thải thông thường số 0108/2021/HĐXL/MTVN-Pramac ngày 01/8/2021 với Công ty

Định dạng
Số trang	345
Dung lượng	13,39 MB