Giấy phép môi trường cơ sở “Nhà máy sản xuất chế biến phụ phẩm bột cá và mỡ cá”

Nƣớc cấp cho hoạt động sinh hoạt của nhân viên trong cơ sở; nƣớc cấp cho các hoạt động vệ sinh nhà xƣởng, máy móc thiết thị, phƣơng tiện vận chuyển; nƣớc cấp cho hoạt động của nồi hơi và

M ỤC LỤC

DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT iii

DANH M ỤC BẢNG iv

DANH M ỤC HÌNH v

MỞ ĐẦU 1

Chương I 2

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ 2

1 Tên ch ủ cơ sở 2

2 Tên cơ sở 2

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở 4

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở 4

3.2 Công ngh ệ sản xuất của cơ sở 5

3.3 S ản phẩm của cơ sở 6

4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở 7

5 Đối với cơ sở có sử dụng phế liệu nhập khẩu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất ph ải nêu rõ: điều kiện kho, bãi lưu giữ phế liệu nhập khẩu; hệ thống thiết bị tái chế; phương án xử lý tạp chất; phương án tái xuất phế liệu 9

6 Các thông tin khác liên quan đến cơ sở 9

Chương II 11

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, 11

KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 11

1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 11

2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường 11

Chương III 14

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP 14

BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 14

1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 14

1.1 Thu gom, thoát nước mưa 14

1.2 Thu gom, thoát nước thải 15

1.3 Xử lý nước thải 19

2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 25

3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 29

4 Công trình, bi ện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 31

5 Công trình, bi ện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 32

6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường 32

7 Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác 35

8 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường 35

8.1 Thay đổi thông tin chủ cơ sở 35

8.2 Thay đổi công nghệ hệ thống xử lý nước thải 36

8.3 Điều chỉnh hệ thống xử lý khí thải lò hơi 39

9 Các n ội dung thay đổi so với giấy phép môi trường đã được cấp 40

10 Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học 40

Chương IV 41

N ỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 41

1 N ội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải 41

2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải 42

3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung 44

4 N ội dung đề nghị cấp phép của cơ sở thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại 44

5 Nội dung đề nghị cấp phép của cơ sở có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất 44

Chương V 45

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 45

1 K ết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải 45

2 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải 47

Chương VI 48

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 48

1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải 48

1.1 Th ời gian dự kiến vận hành thử nghiệm 48

1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải: 48

2 Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp lu ật 49

3 Kinh phí th ực hiện quan trắc môi trường hàng năm 51

Chương VII 52

KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA 52

VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ 52

Chương VIII 53

CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ 53

PHỤ LỤC BÁO CÁO 54

DANH M ỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT

BOD Nhu c ầu oxy sinh hóa (Biochemical Oxygen Demand)

BTCT Bê tông cốt thép

BTNMT Bộ Tài nguyên và Môi trường

COD Nhu cầu oxy hóa học (Chemical Oxygen Demand)

CTNH Chất thải nguy hại

TSS Tổng chất rắn lơ lửng (Total Suspended Solids)

UBND Ủy ban nhân dân

DANH M ỤC BẢNG

B ảng 1.1 Tọa độ vị trí cơ sở 2

Bảng 1.2 Thống kê các hạng mục công trình trong cơ sở 4

Bảng 1.3 Thống kê các máy móc thiết bị phục vụ sản xuất của nhà máy hiện hữu 6

Bảng 1.4 Thống kê nhu cầu sử dụng nước của cơ sở 7

B ảng 1.5 Thống kê nhu cầu sử dụng điện của cơ sở 8

Bảng 1.6 Nhu cầu sử dụng hóa chất 8

Bảng 3.1 Thông số kỹ thuật hệ thống thu gom, thoát nước thải 19

Bảng 3.2 Bảng thông số kỹ thuật hệ thống xử lý nước thải 23

Bảng 3.3 Thống kê các thiết bị lắp đặt trong hệ thống xử lý nước thải 23

B ảng 3.4 Hóa chất sử dụng cho hệ thống xử lý nước thải 25

Bảng 3.5 Điện năng tiêu thụ của hệ thống xử lý nước thải 25

Bảng 3.6 Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý khí thải lò hơi 27

Bảng 3.7 Thông số kỹ thuật tháp khử mùi 28

B ảng 3.6 Thành phần chất thải rắn sinh hoạt phát sinh 29

B ảng 3.7 Thống kê lượng chất thải nguy hại phát sinh 31

Bảng 4.1 Thông số và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm có trong nước thải 41

Bảng 4.2 Thông số ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong khí thải lò hơi 43

B ảng 4.3 Thông số và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong hệ thống xử lý mùi 43 Bảng 4.4 Thông số và giá trị giới hạn của tiếng ồn 44

Bảng 4.5 Thông số và giá trị giới hạn của độ rung 44

Bảng 5.1 Kết quả quan trắc nước thải năm 2021 45

B ảng 5.2 Kết quả quan trắc nước thải năm 2023 46

B ảng 5.3 Kết quả quan trắc khí thải lò hơi 47

Bảng 5.4 Kết quả quan trắc khí thải tháp khử mùi 47

Bảng 6.1 Danh mục thông số quan trắc khí thải 50

DANH M ỤC HÌNH

Hình 1.1 Sơ đồ vị trí thực hiện cơ sở 3

Hình 1.2 Sơ đồ quy trình sản xuất chế biến bột cá và mỡ cá 5

Hình 3.1 Sơ đồ thu gom, thoát nước mưa 15

Hình 3.2 Sơ đồ thu gom nước thải 17

Hình 3.3 Sơ đồ thoát nước thải của cơ sở 19

Hình 3.4 Sơ đồ cấu tạo của bệ tự hoại 03 ngăn 20

Hình 3.5 Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải công suất 15 m3/ngày.đêm 21

Hình 3.6 Sơ đồ hệ thống thu gom khí thải lò hơi 26

Hình 3.7 Sơ đồ công nghệ xử lý khí thải lò hơi 26

Hình 3.8 Sơ đồ hệ thống thu gom mùi 27

Hình 3.9 Sơ đồ công nghệ xử lý mùi trong nhà xưởng của Nhà máy 28

Hình 3.10 Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải theo quyết định phê duyệt ĐTM 37

Hình 3.11 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước thải đã điều chỉnh 38

Hình 3.12 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý khí thải lò hơi theo Quyết định phê duyệt ĐTM 39

Hình 3.13 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý khí thải lò hơi đã điều chỉnh 40

MỞ ĐẦU

D ự án đầu tư Nhà máy sản xuất chế biến phụ phẩm bột cá và mỡ cá của Công ty TNHH Hòa Thuận Bình Long làm chủ đầu tư, đã được Sở Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 670/QĐ-STNMT ngày 09/11/2016, cấp Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 1442/XN-STNMT ngày 23/05/2018 và c ấp Giấy phép xả thải vào nguồn nước số 11/GP-STNMT ngày 14/01/2016 Nay Công ty TNHH XNK Bột cá An Giang có văn bản thay đổi chủ sở hữu nêu tại Công văn số 03/CV-BCAG ngày 02/12/2022 và kèm theo các văn bản liên quan đến việc thay đổi chủ sở hữu, tên công ty (Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 1601941677, đăng ký thay đổi lần thứ 4 ngày 20/8/2022 của

S ở Kế hoạch và Đầu tư cấp; Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 2317648226, chứng nhận thay đổi lần thứ IV ngày 15/11/2022 của Ban Quản lý khu kinh tế tỉnh An Giang cấp)

Từ các nội dung nêu trên, cùng với việc giấy phép xả thải vào nguồn nước đến

th ời điểm hiện tại đã hết hạn Căn cứ khoản 2, Điều 39 của Luật Bảo vệ Môi trường; Căn cứ điểm a, Khoản 3 Điều 41 và điểm d, khoản 2 Điều 42 của Luật Bảo vệ Môi trường 2020 và Căn cứ số thứ số 2, mục I, Phụ lục IV của Phụ lục ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ thì cơ sở “Nhà máy sản

xu ất chế biến phụ phẩm bột cá và mỡ cá” thuộc đối tượng phải lập Giấy phép môi trường và trình Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh An Giang phê duyệt Mẫu báo cáo

đề xuất cấp giấy phép được viết theo Phụ lục X của cơ sở đang hoạt động có tiêu chí

về môi trường tương đương với dự án Nhóm II

Chương I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

1 Tên chủ cơ sở

- Tên chủ cơ sở: Công ty TNHH Xuất nhập khẩu Bột cá An Giang

- Địa chỉ văn phòng: Lô A, KCN Bình Long, xã Bình Long, huyện Châu Phú, tỉnh An Giang

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: (Ông) Nguyễn Hoàng Minh Tâm;

- Chức vụ: Trợ lý Giám đốc (theo Giấy ủy quyền số 04/GUQ ngày 25/8/2023 của Công ty TNHH Xuất nhập khẩu Bột cá An Giang)

- Điện thoại: 02963 688 869; - E-mail: afimeal@gmail.com;

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 1601941677 đăng ký lần đầu ngày 07/10/2014, thay đổi lần thứ 4 ngày 20/08/2022;

- Mã s ố thuế: 1601941677

2 Tên cơ sở

- Tên cơ sở: Nhà máy sản xuất chế biến phụ phẩm bột cá và mỡ cá

- Địa điểm cơ sở: Lô A KCN Bình Long, huyện Châu Phú, tỉnh An Giang Cụ thể, cơ sở có tứ cận tiếp giáp như sau:

+ Hướng Bắc: Hướng kênh Phù Dật, cách kênh Phù Dật 20m;

+ Hướng Đông Nam: giáp Công ty Cổ phần Chế biến và Xuất nhập khẩu Thủy sản Hòa Phát;

+ Hướng Đông: giáp sông Hậu;

+ Hướng Tây Nam: giáp đường số 5

B ảng 1.1 Tọa độ vị trí cơ sở

STT

H ệ tọa độ VN2000 (Kinh tuy ến trục 104 o 45’, múi chiếu 3 o

Hình 1.1 Sơ đồ vị trí thực hiện cơ sở

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấy phép môi trường thành phần:

+ Gi ấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 11/GP-STNMT ngày 14/01/2016

do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh An Giang cấp;

+ Quyết định Phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án Nhà máy sản xuất chế biến phụ phẩm bột cá và mỡ cá tại số 670/QĐ-STNMT ngày 09/11/2016 do S ở Tài nguyên và Môi trường tỉnh An Giang phê duyệt;

(1)

(2)

(3)

(4)

+ Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường của dự án Nhà máy sản xuất, chế biến phụ phẩm bột cá và mỡ cá số 1442/XN-STNMT ngày 23 tháng 5 năm 2018 do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh An Giang cấp

- Quy mô: T ổng diện tích cơ sở là 5.882,5 m2

, bao g ồm các hạng mục công trình được thống kê trong bảng sau:

B ảng 1.2 Thống kê các hạng mục công trình trong cơ sở

+ Loại hình cơ sở: Sản xuất, chế biến phụ phẩm bột cá và mỡ cá

+ Quy mô đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Tổng vốn đầu tư của cơ sở là 60.000.000.000 VNĐ (Sáu mươi tỷ đồng), nên cơ sở này thu ộc dự án nhóm B (theo khoản 3 Điều 9 Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14) Từ

đó, căn cứ vào số thứ tự 2, mục I, Phụ lục IV ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ thì cơ sở “Nhà máy sản xuất, chế biến phụ phẩm bột cá và mỡ cá” thuộc đối tượng Nhóm II phải lập Giấy phép môi trường

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

S ản xuất, chế biến bột cá và mỡ cá với công suất sản xuất 5.000 tấn nguyên liệu/tháng, tương đương 60.000 tấn nguyên liệu/năm

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

Hình 1.2 Sơ đồ quy trình sản xuất chế biến bột cá và mỡ cá

Thuyết minh quy trình:

Nguyên liệu (Phụ phẩm cá tra, cá basa gồm: đầu, xương, vây cá) được xe tải chuyên dụng chuyển đến nhà máy, đổ ra nền xưởng tại khu tiếp nhận nguyên liệu Tại đây công nhân sẽ cắt bong bóng, bao tử bán cho các thương lái Phần còn lại gồm đầu, xương, vây cá sẽ được vít tải đưa vào máy băm, băm nhuyễn sau đó đưa vào máy hấp, tại đây hỗn hợp cá được hấp chín bằng hơi nước Hỗn hợp cá chín được đưa sang máy

Ly tâm đứng

Hệ thống xử lý

B ồn chứa thành phẩm

ép tách nước và mỡ, phần bã được đưa sang máy trống sấy 1 và trống sấy 2 để sấy khô hoàn toàn Hỗn hợp cá sau khi sấy khô được đưa qua hệ thống làm mát và chuyển đến sàng phân lo ại, qua máy nghiền và máy trộn, hỗn hợp được nghiền nhuyễn và trộn đều thành b ột cá, bột cá thành phẩm được đóng gói và đưa vào kho bảo quản

Phần hỗn hợp dịch từ máy ép được đưa qua máy ly tâm tách mỡ và nước có bã

cá Phần nước và bã được đưa qua hệ thống xử lý thành bột cá sau đó được đóng gói

và đưa vào kho bảo quản Phần mỡ cá được đưa vào bồn chứa bảo quản

Các thi ết bị, máy móc phục vụ trong quá trình sản xuất của nhà máy hiện hữu bao gồm các loại thiết bị, máy móc sau:

B ảng 1.3 Thống kê các máy móc thiết bị phục vụ sản xuất của nhà máy hiện hữu

1.8 Máy làm ngu ội Cái 1 7,5 Kw 2011 Vi ệt Nam 85% 1.9 Vít t ải liệu Cái 13 1,5 Kw 2015 Vi ệt Nam 90% 1.10 Máy đóng bao tự

1.11 N ồi hơi Cái 1 10 t ấn 2015 Vi ệt Nam 90%

2 H ệ thống khử mùi

2.2 Máy d ẫn gió Cái 2 22 Kw 2015 Vi ệt Nam 90%

Sản phẩm của Nhà máy chủ yếu là bột cá và mỡ cá:

- Tỷ lệ bột cá/nguyên liệu trung bình khoảng 19/100, tương đương khoảng 950

t ấn/tháng

- Tỷ lệ mỡ cá/nguyên liệu trung bình khoảng 21/100, tương đương khoảng 1.050 tấn/tháng

cung cấp điện, nước của cơ sở

- Nguyên liệu chính trong quá trình sản xuất bột cá và mỡ cá là phụ phẩm từ cá filet với khối lượng tối đa khoảng 60.000 tấn nguyên liệu/năm

- Nguồn cung cấp: Công ty mua nguyên liệu chủ yếu từ Công ty Cổ phần Chế

bi ến và Xuất nhập khẩu Thủy sản Hòa Phát - giáp ranh với dự án ở hướng Đông Nam Khi nguồn nguyên liệu từ Công ty này không đủ đáp ứng thì Công ty sẽ mua nguyên liệu từ các Nhà máy đông lạnh thủy sản khác nằm trên địa bàn tỉnh An Giang

- Phương thức vận chuyển: Nguyên liệu được chứa trong các sọt bằng nhựa, các

s ọt này được công nhân đưa lên xe tải chuyên dụng, có che chắn kín vào không cho nước rỉ ra môi trường bên ngoài Khi xe chở nguyên liệu đến bãi tiếp nhận nguyên liệu thì công nhân sẽ đưa các sọt chứa nguyên liệu xuống và đổ ra bãi tiếp nhận Tại đây, các công nhân sẽ sử dụng xiên và cào để đưa nguyên liệu xuống Vis tải nguyên liệu đưa vào máy băm

Dựa vào số liệu thống kê tại Nhà máy trong thời gian qua thì, lượng trấu sử dụng

để vận hành lò hơi khoảng 260 kg/1.000kg nguyên liệu Như vậy, lượng trấu sử dụng tối đa khoảng 15.600 tấn trấu/năm, tương đương 50 tấn trấu/ngày (Tính thời gian hoạt

động tối đa của Nhà máy là 26 ngày/tháng, tương đương 312 ngày/năm)

Ngu ồn cung cấp nước: Sử dụng chung nguồn nước cấp của Nhà máy của Công

ty Cổ phần Chế biến và Xuất nhập khẩu Thủy sản Hòa Phát

Cơ sở mỗi tháng tiêu thụ trung bình khoảng 1.147 m3 nước Nước cấp cho hoạt động sinh hoạt của nhân viên trong cơ sở; nước cấp cho các hoạt động vệ sinh nhà xưởng, máy móc thiết thị, phương tiện vận chuyển; nước cấp cho hoạt động của nồi hơi và tháo cặn nồi hơi; nước cấp cho hệ thống xử lý khí thải lò hơi, hệ thống xử lý mùi của cơ sở Ngoài ra nước cấp cho việc tưới cây, rửa đường, phòng cháy chữa cháy

c ủa cơ sở

Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở được thống kê như sau:

B ảng 1.4 Thống kê nhu cầu sử dụng nước của cơ sở

(m 3 )

Ch ỉ số mới (m 3 )

(B ảng xác nhận lượng nước tiêu thụ)

Vậy nhu cầu sử dụng nước của cơ sở trung bình mỗi tháng khoảng 1.147 m3

Khu v ực được cấp điện từ lưới điện quốc gia trong hệ thống phân phối điện của khu vực Công ty đã xây dựng trạm hạ thế 300 KVA phục vụ cho cơ sở

Cơ sở sử dụng điện để vận hành các máy móc, thiết bị trong khu vực sản xuất Nhu cầu sử dụng điện của nhà máy được thống kê như sau:

B ảng 1.5 Thống kê nhu cầu sử dụng điện của cơ sở

(Ngu ồn: Hóa đơn điện của cơ sở)

Nhu cầu sử dụng điện của nhà máy để cung cấp cho các hoạt động của cơ sở trung bình khoảng 12.786 kWh/ngày

Trong quá trình ho ạt động Nhà máy chế biến phụ phẩm bột cá và mỡ thì cơ sở sử dụng một số loại hóa chất trong khâu kiểm dịch đạm và quá trình kiểm chỉ số Acid như sau:

B ảng 1.6 Nhu cầu sử dụng hóa chất

STT Hóa ch ất sử dụng Đơn vị S ố lượng M ục đích sử d ụng

I Hóa ch ất kiểm đạm

S ử dụng trong quá trình ki ểm dịch đạm trong

STT Hóa ch ất sử dụng Đơn vị S ố lượng M ục đích sử d ụng

HTXL nước thải

5 Đối với cơ sở có sử dụng phế liệu nhập khẩu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất phải nêu rõ: điều kiện kho, bãi lưu giữ phế liệu nhập khẩu; hệ thống thiết bị tái chế; phương án xử lý tạp chất; phương án tái xuất phế liệu

+ Kết cấu: Khung kèo thép tổ hợp hàn, nhịp vì kèo 27m, mái lợp tole sóng vuông

m ạ màu, vách tole mạ màu, nền bê tông dày 80mm, móng cọc BTDUL F 250 dài 8m, vách xây gạch

+ Di ện tích: 96 m2

+ K ết cấu: Nhà cấp IV Tường xây gạch rỗng dày 200 vữa xi măng mác 50, vì kèo sắt hợp mái lợp tole Zicalum chống nóng; Trần tấm sợ khoáng 600 x 600 treo trên hệ khung xương mạ kẽm; Nền lát gạch Ceramic 400 x 400, lớp bê tông lót dày 100 đá 4 x 6 mác 150, đất thiên nhiên đầm chặt K = 98%

+ Kết cấu: Toàn bộ láng xi măng

- V ỉa hè, cây xanh:

+ Kết cấu: Nền bê tông xi măng, vách bên trái từ ngoài cổng nhìn vào chung vách với nhà điều hành; phía bên phải từ ngoài cổng nhìn vào vách lưới B40; mái lợp tole

+ Di ện tích: 8,41 m2

+ Kết cấu: Nền lót gạch men, vách xây gạch, mái đổ bê tông

+ Diện tích: 26 m2

; + K ết cấu: Nền lót gạch men, vách xây gạch, mái lợp tole

+ Diện tích 44,8 m2 (kích thước: 3,5 x 12,8m)

+ Chiều cao công trình 4,2 m

+ K ết cấu: Nền lót gạch men, tường xây bằng gạch dày 100mm, mái tole sóng vuông dày 0,4mm, c ột BTCT M200

+ Nhà vệ sinh này sau khi xây dựng hoàn thiện sẽ được chuyển sang sử dụng và tiến hành tháo dỡ nhà vệ sinh chung hiện hữu, hoàn trả lại mặt bằng cho cơ sở

Khoảng cách của cơ sở đối với công trình, khu vực xung quanh: Cơ sở tiếp giáp với kênh Phù Dật 20m; giáp Công ty Cổ phần chế biến và Xuất nhập khẩu Thủy sản Hòa Phát; giáp sông Hậu; giáp đường số 05 tuyến giao thông nội bộ trong khu công nghiệp Bình Long Ngoài ra, cơ sở còn nằm cách thị trấn Cái Dầu khoảng 2 km về hướng thành phố Long Xuyên, có vị trí thuận lợi về giao thông đường thủy và đường

bộ, gần Quốc lộ 91 và cảng Bình Long

Cơ sở được xây dựng tại khu đất nằm trong Khu công nghiệp Bình Long tại Lô A KCN Bình Long, huyện Châu Phú, tỉnh An Giang với mục đích sử dụng là đất khu công nghi ệp (Theo Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số CT26057 ngày 04/5/2023

do Giám đốc Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh An Giang cấp) Cơ sở quy mô sản xuất là 5.000 tấn nguyên liệu/tháng góp phần nâng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh đối với nguồn nguyên liệu phụ phẩm cá, tạo ra sản phẩm có giá trị cao hơn từ phụ

ph ẩm Đồng thời, tạo việc làm và nâng cao đời sống người dân trong vùng, khai thác

h ết tiềm năng, lợi thế của vùng

2 S ự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

Khi cơ sở đi vào vận hành, hoạt động của cơ sở chủ yếu phát sinh nước thải và khí thải, sau khi qua hệ thống xử lý, xả ra nguồn tiếp nhận Vì vậy, để đánh giá sự phù

h ợp của cơ sở với khả năng chịu tải của môi trường, chủ cơ sở đánh giá, phân tích tác động của việc xả nước thải, khí thải đến chất lượng môi trường tiếp nhận của cơ sở

a S ự phù hợp với khả năng chịu tải của nguồn nước tiếp nhận

- Nước thải từ hoạt động sinh hoạt của công nhân viên; Nước thải từ hệ thống xử

lý khí thải lò hơi; Nước thải từ tháp khử mùi; Nước thải vệ sinh khu vực nhận nguyên

li ệu; Nước thải từ hoạt động vệ sinh phương tiện vận chuyển; Nước thải từ hoạt động

v ệ sinh lò hơi; Nước thải từ việc vệ sinh nền, thiết bị máy móc sẽ được thu gom và được xử lý tại hệ thống xử lý nước thải chung của cơ sở với công suất 15 m3

/ngày Nước thải từ hệ thống xử lý nước thải theo đường ống PVC Ø90 mm dẫn thoát ra đấu

nối vào hệ thống thu gom và thoát nước thải của Khu công nghiệp Bình Long tại hố ga (gần khu vực trạm cân, đối diện khu vực văn phòng) trên tuyến đường nội bộ số 05

c ủa Khu công nghiệp Bình Long có tọa độ X = 1168890, Y = 554182 (Theo hệ toạ độ VN2000, kinh tuy ến trục 104°45, múi chiếu 3°)

Thông số kỹ thuật của hố ga (gần khu vực trạm cân, đối diện khu vực văn phòng) như sau:

+ Ký hiệu hố ga: G1

+ Kích thước hố ga: 1,7 x 1,4 m bằng BTCT ;

+ Cao độ hoàn thiện của hố ga: + 2,190;

+ Cao độ đáy hố ga: + 0,290;

+ Cao độ đáy ống D630 BTCT: + 1,860 (tương đương độ sâu trung bình đáy ống

m3/giờ, tương ứng với chế độ xả nước thải là 24 giờ/ngày), chất lượng nước thải sau

x ử lý đảm bảo không vượt quá giới hạn QCVN 40:2011/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật

qu ốc gia về nước thải công nghiệp (cột B) được dẫn thoát ra nguồn tiếp nhận là hệ thống thu gom và thoát nước thải của KCN Bình Long có tọa độ X = 1168890, Y =

554182 (Hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 1040

45, múi chi ếu 30

)

Cơ sở phù hợp với hợp đồng dịch vụ thoát nước số 484/HĐ-TTHT giữa Trung tâm Đầu tư – Phát triển hạ tầng và Hỗ trợ doanh nghiệp Khu kinh tế tỉnh An Giang và Công ty TNHH XNK B ột cá An Giang

Nước thải sau xử lý (đạt tiêu chuẩn theo quy định) được bơm vào hệ thống thu gom và thoát nước thải của Khu công nghiệp Bình Long bằng ống PVC Ø90mm

* Đánh giá khả năng đấu nối thoát nước thải: Từ các yếu tố phân tích trên

cùng v ới hệ thống thoát nước thải khu vực nội bộ là hệ thống kín, tuyến ống đấu nối đến cống thoát nước thải KCN Bình Long đảm bảo tiêu chí thoát nước tốt Tại vị trí

đấu nối sau khi thực hiện đảm bảo kín khít, không rò rĩ nước thải ra bên ngoài

Nh ận xét: Từ các yếu tố phân tích trên cùng với các hệ thống thoát nước thải

khu vực nội bộ là hệ thống kín, các tuyến ống đấu nối đến cống thoát nước thải chung KCN Bình Long đảm bảo tiêu chí thoát nước tốt đảm bảo kín khít, không rò rỉ ra môi trường Dự án phù hợp với khả năng chịu tải của môi trường, cụ thể nước thải của dự

án đạt QCVN 40:2011/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp (cột B) trước đấu nối vào hệ thống thu gom và thoát nước thải KCN Bình Long; V ị trí đấu nối kín khít không làm rò rĩ nước thải ra bên ngoài

b Sự phù hợp với khả năng chịu tải của môi trường không khí

Khí thải phát sinh trong giai đoạn hoạt động của cơ sở bao gồm: khí thải từ lò hơi, khí thải từ hệ thống xử lý mùi

- Khí thải từ lò hơi (phát sinh từ buồng đốt của lò hơi) sau khi xử lý đạt quy chuẩn được xả thải ra ngoài bằng ống khói F800 mm, ống cao 25 m tại Lô A, Khu công nghiệp Bình Long, xã Bình Long, huyện Châu Phú, tỉnh An Giang (Theo hệ VN2000 kinh tuy ến trục 104°45, múi chiếu 3°) X=1168985; Y=554265;

- Khí thải từ hệ thống xử lý mùi qua quá trình xử lý đạt quy chuẩn, dòng khí thải sau xử lý được thoát ra môi trường theo ống khói thải F400 mm, ống cao 8,4 m tại Lô

A, Khu công nghiệp Bình Long, xã Bình Long, huyện Châu Phú, tỉnh An Giang (Theo

hệ VN2000, kinh tuyến trục 104°45, múi chiếu 3°) X= 1168955; Y= 554231

Nhận xét: Khí thải sau khi qua hệ thống xử lý khí thải lò hơi và hệ thống xử lý mùi sẽ được xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, cột B và QCVN 20:2009/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ đảm bảo không gây tác động xấu đến môi trường xung quanh, đảm bảo sức chịu tải của môi trường

Chương III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP

BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Theo Đài khí tượng thủy văn tỉnh An Giang năm 2020-2022 thì lượng nước mưa phát sinh trong giai đoạn hoạt động của cơ sở vào tháng có lượng mưa cao nhất (tháng 09/2020) 416,3 mm/tháng Cụ thể:

S: T ổng diện tích khu đất dự án (S = 5.882,5 m2

) Vậy lượng nước mưa chảy tràn trong ngày của tháng có lượng mưa cao nhất là:

Ch ủ cơ sở có phương án thường xuyên nạo vét thông dòng chảy để nước mưa có thể tiêu thoát một cách triệt để không gây ứ đọng trong khu vực cơ sở

Hình 3.1 Sơ đồ thu gom, thoát nước mưa Thuy ết minh sơ đồ:

Nước mưa trên mái công trình theo độ dốc thu gom vào máng xối, theo ống PVC Æ114 mm dẫn vào cống hộp B400 (cống hộp và nắp bê tông cốt thép, kích thước: rộng

400 mm, độ cao từ 300 – 550 mm, độ dốc i = 0.25%) với tổng độ dài là 215 m Nước mưa trên đường nội bộ cũng được thu gom vào cống hộp Cống hộp được nối với nhau bằng tuyến cống BTCT Æ600 mm với tổng độ dài là 38 m Sau đó, tất cả nước mưa thoát ra c ống thoát nước mưa của KCN Bình Long bằng đường cống BTCT Æ600 mm với độ dài 8,8 m Vị trí đấu nối trên truyến đường nội bộ số 05 của KCN Bình Long tại

hố ga (gần khu vực văn phòng) có tọa độ X= 1168911; Y= 554155 (Theo hệ toạ độ VN2000, kinh tuy ến trục 104°45, múi chiếu 3°)

1.2 Thu gom, thoát nước thải

a Lượng nước thải phát sinh

Căn cứ theo mục 2.11.1 Yêu cầu về thoát nước và xử lý nước thải của QCVN 01:2021/BXD Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về Quy hoạch xây dựng thì lượng nước thải phát sinh ≥ 80% nhu cầu sử dụng nước, vậy tổng lượng nước thải phát sinh của

cơ sở là 11,67 m3/ngày Trong đó cụ thể như sau:

Nước mưa từ mái tole Nhà máy

Nước mưa từ đường nội bộ

- Nước thải sinh hoạt từ hoạt động của nhân viên: Vì nhân viên của cơ sở không

ở lại qua đêm nên nhu cầu cấp nước được tính bằng ½ so với chỉ tiêu cấp nước Vậy lượng nước thải là:

- Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi: Nước thải từ quá trình dập khói bụi

xử lý khí thải lò hơi được bơm tuần hoàn tái sử dụng, khoảng 1 tuần sẽ thay nước mới

1 l ần, mỗi lần 3 m3

Theo QCVN 01:2021/BXD Quy chu ẩn kỹ thuật Quốc gia về Quy

ho ạch xây dựng thì lượng nước thải phát sinh ≥ 80% nhu cầu sử dụng nước Vậy lượng nước thải phát sinh từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi là:

3 m3/tu ần x 80% = 2,4 m3

/tu ần

- Nước thải từ vệ sinh lò hơi: theo thực tế lò hơi được vệ sinh mỗi ngày và lượng

nước phát sinh thực tế khoảng 30 lít/ngày, tương đương 0,03 m3

Thuyết minh sơ đồ:

Nước thải sinh hoạt tại khu nhà vệ sinh được thu gom bằng đường ống PVC Æ114 mm v ề bể tự hoại 3 ngăn để xử lý sơ bộ, sau đó nước thải được dẫn về bể gom 2

(kích thước: 1,0 x 1,0 x 1,0 m) của cơ sở theo đường ống PVC Æ114 mm, cuối cùng

nước thải được bơm về hệ thống xử lý nước thải tập trung của cơ sở

Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi được thu gom về cống hộp B300

(kích thước: 300 x 200 mm) theo đường ống PVC Æ114 mm, sau đó nước thải chảy về

b ể gom 1 (kích thước: 4,3 x 1,9 x 2,0 m) được bố trí tại nhà xưởng, cuối cùng nước

thải được bơm về hệ thống xử lý nước thải tập trung của cơ sở bằng đường ống PVC Æ60 mm

Nước thải từ tháp khử mùi được thu gom về cống hộp B100 (kích thước: 100 x 50 mm) theo đường ống PVC Æ114 mm, sau đó nước thải chảy về bể gom 1 (kích thước:

4,3 x 1,9 x 2,0 m) được bố trí tại nhà xưởng, cuối cùng nước thải được bơm về hệ

th ống xử lý nước thải tập trung của cơ sở bằng đường ống PVC Æ60 mm

Nước thải từ hoạt động vệ sinh khu vực nhận nguyên liệu chảy vào hố nạp liệu,

sau đó nước thải được bơm về cống hộp B200 (kích thước: 200 x 100 mm) và chảy về

b ể gom 1 (kích thước: 4,3 x 1,9 x 2,0 m) được bố trí tại nhà xưởng, cuối cùng nước

th ải được bơm về hệ thống xử lý nước thải tập trung của cơ sở bằng đường ống PVC Æ60 mm

Nước thải từ hoạt động vệ sinh phương tiện vận chuyển được thu gom về cống hộp B100 (kích thước: 100 x 50 mm), sau đó chảy về bể gom 1 (kích thước: 4,3 x 1,9 x 2,0 m) được bố trí tại nhà xưởng, cuối cùng nước thải được bơm về hệ thống xử lý nước thải tập trung của cơ sở bằng đường ống PVC Æ60 mm

Nước thải vệ sinh lò hơi được thu gom về cống hộp B300 (kích thước: 300 x 200 mm), sau đó chảy về bể gom 1 (kích thước: 4,3 x 1,9 x 2,0 m) được bố trí tại nhà

xưởng, cuối cùng nước thải được bơm về hệ thống xử lý nước thải tập trung của cơ sở bằng đường ống PVC Æ60 mm

Nước thải từ hoạt động vệ sinh nền, thiết bị, máy móc được thu gom về cống hộp B100 (kích thước: 100 x 50 mm), sau đó chảy về bể gom 1 (kích thước: 4,3 x 1,9 x 2,0 m) được bố trí tại nhà xưởng, cuối cùng nước thải được bơm về hệ thống xử lý nước thải tập trung của cơ sở bằng đường ống PVC Æ60 mm

c Công trình thoát nước thải

Hình 3.3 Sơ đồ thoát nước thải của cơ sở

Toàn bộ nước thải sau khi được xử lý tại hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 15 m3/ngày đạt QCVN 40:2011/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp (cột B) sẽ tự chảy vào hệ thống thu gom và thoát nước thải của KCN Bình Long bằng đường ống PVC Æ90 mm, với chiều dài L = 3 m Vị trí đấu nối tại hố

ga (gần khu vực trạm cân, đối diện khu vực văn phòng) trên tuyến đường số 05 của KCN Bình Long có t ọa độ X = 1168890, Y = 554182 (Theo hệ VN2000 kinh tuyến trục 104°45, múi chiếu 3°)

B ảng 3.1 Thông số kỹ thuật hệ thống thu gom, thoát nước thải

Ống PVC Æ90 đấu nối vào hệ thống thu

gom và thoát nước thải của KCN Bình

Long

8 Vị trí đấu nối vào hệ thống thu gom và

thoát nước thải của KCN Bình Long 1 vị trí

Lượng nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà máy khoảng 1,73 m3/ngày được xử lý

sơ bộ bằng bể tự hoại 03 ngăn với thể tích 5,5 m3 rồi dẫn về HTXLNT tập trung để tiếp tục xử lý đạt quy chuẩn quy định trước khi thải ra nguồn tiếp nhận

Ống PVC Æ90

H ệ thống thu gom và thoát nước thải

c ủa KCN Bình Long Nước thải sau xử lý

Hình 3.4 Sơ đồ cấu tạo của bệ tự hoại 03 ngăn Thuy ết minh cơ chế hoạt động của bể tự hoại:

Bể tự hoại có dạng hình chữ nhật 03 ngăn Ngăn đầu tiên có chức năng tách cặn

ra kh ỏi nước thải, cặn lắng được hút ra khỏi bể theo định kỳ, sau đó nước thải và cặn

lơ lửng tiếp tục chảy qua ngăn thứ 2 Tại đây cặn còn lại tiếp tục lắng xuống đáy bể đồng thời các vi sinh vật yếm khí phân hủy, làm sạch các chất hữu cơ trong nước thải Cuối cùng nước chảy qua ngăn thứ 3 để lọc toàn bộ sinh khối và cặn lơ lửng còn lại, Khi nước chảy qua ngăn lọc các cặn nhỏ còn lại sẽ được giữ lại giữa các khe hở của

v ật liệu lọc ở đây do sự hoạt động của các vi khuẩn hiếu khí các chất hữu cơ bị oxy hóa, nước thải được làm sạch, vật liệu lọc chủ yếu là than xỉ, than củi, gạch vỡ

Ưu điểm: Cấu tạo đơn giản và có hiệu quả xử lý tương đối cao nên được sử dụng rất phổ biến

Công ty đã xây dựng khu nhà vệ sinh có diện tích 21 m2 để phục vụ hoạt động sinh ho ạt của cán bộ công nhân viên làm việc tại cơ sở

Nước vào

Nước ra

Hình 3.5 Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải công suất 15 m 3

/ngày đêm

Thuy ết minh sơ đồ công nghệ:

* B ể gom 1

Nước thải sản xuất bao gồm nước thải từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi, nước thải

từ tháp khử mùi, nước thải từ hoạt động vệ sinh khu vực nhận nguyên liệu, nước thải

từ hoạt động vệ sinh phương tiện vận chuyển, nước thải từ hoạt động vệ sinh lò hơi và nước thải từ hoạt động vệ sinh nền, thiết bị, máy móc Nước thải sản xuất sẽ được thu gom về bể gom 1, sau đó được bơm về bể ổn định

Nước thải sinh hoạt

B ể gom 2

Nước thải từ hoạt động sinh hoạt của công nhân sau khi được xử lý sơ bộ qua bể

tự hoại 3 ngăn sẽ được thu gom về bể gom 2 sau đó được bơm về bể ổn định

* B ể ổn định

Nước thải được bơm từ bể gom 1 và bể gom 2 về bể ổn định Tại đây, nước thải được trung hòa ổn định lưu lượng để chuẩn bị cho các công đoạn xử lý phía sau

* Bể điều hòa

Bể điều hòa tiếp nhận nước thải từ bể ổn định Tại đây, PAC được bổ sung vào

b ể với mục đích kết lắng các hợp chất keo tụ và các chất lơ lửng, loại bỏ chất hữu cơ,

vi khu ẩn, virus có trong nước

* Bể sinh học 1 – Bể sinh học 2

Quá trình xử lý tại bể sinh học được gọi là quá trình xử lý sinh học bùn hoạt tính

lơ lửng Nước thải đưa vào bể sinh học 1 kết hợp với bùn hoạt tính tuần hoàn và một

s ố chủng vi sinh vật đặc hiệu cho quá trình phân hủy hiếu khí Không khí được đưa vào tăng cường bằng hai máy thổi khí hoạt động luân phiên cấp khí qua hệ thống đĩa phân phối khí ở đáy bể, đảm bảo lượng oxy hòa tan trong nước thải luôn lớn hơn 2mg/l

Như vậy tại đây sẽ diễn ra quá phân hủy hiếu khí triệt để, sản phẩm của quá trình này chủ yếu sẽ là khí CO2 và sinh khối vi sinh vật tồn tại dưới dạng bông xốp (bùn chín), khối lượng ngày càng nhiều Các sản phẩm chứa nitơ và lưu huỳnh sẽ được các

vi sinh vật hiếu khí chuyển thành dạng NO3

-, SO42- và chúng sẽ tiếp tục bị khử nitrat, khử sulfat bởi vi sinh vật

Nước thải sau khi qua bể sinh học 1 được tiếp tục chảy tự nhiên sang bể sinh học

2 và được xử lý tương tự như bể sinh học 1 nhằm tăng hiệu quả xử lý Sau đó, nước thải sẽ tiếp tục chảy tự nhiên sang bể lắng

* Bể lắng

Sau giai đoạn xử lý sinh học hiếu khí, nước thải được đưa đến thiết bị lắng sẽ đi vào ống trung tâm để định hướng dòng nước với vận tốc 0,5-0,8 mm/s, nước ra khỏi ống trung tâm chuyển động từ dưới lên và cặn lắng được loại ra khỏi nước thải và tập trung ở đáy bể Thời gian lưu tại vùng phản ứng 10-30 phút chủ yếu nhằm chắn giữ lượng bùn sinh ra trong các giai đoạn xử lý sinh học Một lượng bùn lớn lắng ở bể lắng được lấy ra từ đáy bể bằng bơm hút bùn và đưa về bể chứa bùn Sau khi lắng nước thải chảy tràn qua bể khử trùng

* Bể khử trùng

Cuối cùng là giai đoạn khử trùng ở bể tiếp xúc với clorine Bể có nhiệm vụ loại

b ỏ các vi khuẩn còn tồn tại trong nước Clorine được bơm định lượng cấp vào nước thải Bể tiếp xúc có nhiều vách ngăn, tạo đường đi dài và thời gian tiếp xúc khoảng 0,5

- 1 giờ Sau khi đã tiệt trùng nước thải ra nguồn tiếp nhận đạt chất lượng theo hợp đồng dịch vụ thoát nước thải số 484/HĐ-TTHT giữa Trung tâm Đầu tư – Phát triển hạ tầng và Hỗ trợ doanh nghiệp Khu kinh tế tỉnh An giang và Công ty TNHH XNK Bột

cá An Giang

* Bể chứa bùn

Bùn hoạt tính từ bể lắng bùn sinh học có độ ẩm cao (99,4 – 99,7%) Vì lượng bùn phát sinh r ất ít, nên tất cả bùn này được dẫn trở về bể sinh học 1 khi (loại bùn này được gọi là bùn hoạt tính tuần hoàn Bể phân hủy bùn có chức năng giữ cặn và lên men cặn lắng Sản phẩm phân hủy từ cặn lắng là nước và các chất khí Nước dư tại bể dẫn chảy tràn về bể sinh học 1

H ệ thống xử lý nước thải của cơ sở có công suất thiết kế 15 m3/ngày.đêm, đảm

b ảo xử lý toàn bộ nước thải phát sinh khi hoạt động cơ sở Hệ thống xử lý dùng công nghệ xử lý sinh học đảm bảo xử lý nước thải QCVN 40:2011/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp (cột B) Toàn bộ nước thải sản xuất sau xử lý theo đường ống PVC Æ90 mm dẫn thoát ra đấu nối vào hệ thống thu gom và thoát nước thải của Khu công nghiệp tại hố ga (gần khu vực trạm cân, đối diện văn phòng) trên tuy ến đường nội bộ số 05 của Khu công nghiệp Bình Long có tọa độ X =

1168890, Y = 554182 (Hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 1040

45, múi chi ếu 30

) Ch ủ

cơ sở tuân thủ đúng quy trình vận hành của hệ thống, đảm bảo nước thải đầu ra đạt quy chuẩn cho phép theo quy định

T ổng lưu lượng nước thải thu gom về hệ thống xử lý khoảng 11,67 m3/ngày Để

đảm bảo không bị quá tải trong quá trình sử dụng, cần nhân với hệ số an toàn kf = 1,2

(do lưu lượng nước thải F ≤ 50 m3/ngày.đêm) khi đó công suất hệ thống xử lý cần là 14,004 m3/ngày, vì vậy hệ thống xử lý nước thải với công suất 15 m3/ngày.đêm đáp ứng được nhu cầu xử lý toàn bộ lượng nước thải này

B ảng 3.2 Bảng thông số kỹ thuật hệ thống xử lý nước thải STT H ạng mục công trình K ết cấu kỹ thuật Kích thước (LxWxH)

B ảng 3.3 Thống kê các thiết bị lắp đặt trong hệ thống xử lý nước thải

I B ể gom 1

1 Song chắn rác 01 cái Inox 304 Kích thước: 1m x 2.5m Việt Nam

STT Tên thi ết bị lượng S ố Đơn v ị Công su ất Xu ất sứ

Kích thước lỗ: 8mm

2 Bơm nước thải 02 cái

Ki ểu bơm: bơm chìm Model: DS30

Công su ất: 2,2kW Điện áp: 3800V / 3P / 50Hz

Lưu lượng: 550 – 1060 lít/ phút

Cột áp: 10m

Đài Loan

II B ể gom 2

1 Bơm nước thải 02 cái

Kiểu bơm: bơm chìm Model: DS30

Công suất: 2,2kW Điện áp: 3800V / 3P / 50Hz

Lưu lượng: 550 – 1060 lít/ phút

C ột áp: 10m

Đài Loan

III B ể điều hòa

1 Bồn đựng hóa

chất 01 Bồn Vật liệu: nhựa PVC Thể tích: 300L Vi ệt Nam

- Kiểu bơm: bơm chìm

- Model: EW-5.10A

- Công suất: 1 Hp

- Điện áp: 220V / 1P/2Hz

Độ dày: 1.0mm

Việt Nam

Vật liệu: Thân và cánh gang

Công suất: 0,75 KW / 1HP

Nhật

STT Tên thi ết bị lượng S ố Đơn v ị Công su ất Xu ất sứ

Lưu lượng max: 15

m3/giờ

Cột áp max: H= 8m Tốc độ quay: 2.900v/p

3pha/380V/3A

VII Bể khử trùng

- Kiểu bơm: bơm chìm

- Model: EW-5.10A

- Công suất: 1 Hp

- Điện áp: 220V / 1P/2Hz

- Lưu lượng: 12 m 3 /gi ờ

- C ột áp: 9m

Đài Loan

B ảng 3.4 Hóa chất sử dụng cho hệ thống xử lý nước thải

2 Hóa chất Clorine (khử trùng) 0,2 kg/ngày

* Điện năng tiêu thụ của hệ thống xử lý nước thải

B ảng 3.5 Điện năng tiêu thụ của hệ thống xử lý nước thải STT Tên thi ết bị S ố lượng Công suất Th ời gian hoạt

* Đánh giá hiệu quả của hệ thống xử lý nước thải so với hệ thống xử lý của

Theo kết quả quan trắc môi trường được trình bày tại Chương V cho thấy, HTXLNT tại cơ sở hoạt động hiệu quả cao, chất lượng nước thải sau khi xử lý đảm bảo cột B, QCVN 40:2011/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghi ệp trước khi đấu nối vào hệ thống thu gom và thoát nước thải của KCN Bình Long (Kết quả quan trắc được đính kèm phía sau phụ lục) Vì vậy, trong thời gian tới, chủ

cơ sở sẽ tiếp tục duy trì việc kiểm tra thường xuyên khâu vận hành HTXLNT nhằm đảm bảo chất lượng nước thải đầu ra đạt quy chuẩn cho phép trước khi thải ra môi trường