Báo cáo đề xuất cấp lại gpmt của cơ sở nhà máy chế biến bột cá, mỡ cá thuộc công ty tnhh thanh khôi

Lưu lượng nước thải phát sinh theo thực tế tại nhà máy năm 2023 Tháng Lưu lượng phát sinh lớn nhất m3/ngày Lưu lượng phát sinh nhỏ nhất m3/ngày Lưu lượng phát sinh trung bình m3/ngày Côn

THÔNG TIN VỀ CƠ SỞ

Tên chủ cơ sở

CÔNG TY TNHH THANH KHÔI Địa chỉ: Khu công nghiệp Tân Phú Thạnh, số 724A, ấp Phú Lợi, huyện Châu Thành A, tỉnh Hậu Giang Điện thoại: 02933 848 661

Ngành nghề kinh doanh: mua bán, gia công, sản xuất, chế biến thức ăn gia súc và nguyên liệu thức ăn cho gia súc, gia cầm, thủy sản; kinh doanh lương thực; nuôi trồng thủy sản

Người đại diện theo pháp luật của công ty: Bà Nguyễn Thị Bé Tư

Chức danh: Chủ tịch HĐTV kiêm Giám đốc

Công ty TNHH hai thành viên trở lên có mã số 1800540461 đăng ký lần đầu ngày 16 tháng 12 năm 2003, đăng ký thay đổi lần thứ 8 ngày 17 tháng 11 năm 2023 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Hậu Giang cấp.

Tên cơ sở

“NHÀ MÁY SẢN XUẤT BỘT CÁ, MỠ CÁ

(1 NHÀ MÁY SẢN XUẤT BỘT CÁ, MỠ CÁ NĂM 2007 (DỰ ÁN A), 2 NHÀ MÁY SẢN XUẤT, CHẾ BIẾN BỘT CÁ, MỠ CÁ NĂM 2009 (DỰ ÁN B), 3 MỞ RỘNG 3,5 HA

NHÀ MÁY SẢN XUẤT NĂM 2009 (DỰ ÁN C)” Địa điểm cơ sở: số 724A QL1A, ấp Phú Lợi, xã Tân Phú Thạnh, huyện Châu Thành A, tỉnh Hậu Giang

Quyết định phê duyệt ĐTM; các giấy phép môi trường thành phần:

- Quyết định số 208/QĐ-UBND ngày 06 tháng 10 năm 2010 của UBND tỉnh Hậu Giang về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Mở rộng 3,5 ha nhà xưởng sản xuất” của công ty TNHH Thanh Khôi

- Quyết định số 1265/QĐ-UBND ngày 07 tháng 6 năm 2010 của Ủy ban nhân dân tỉnh Hậu Giang về việc Phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường bổ sung

“Nhà máy chế biến thức ăn gia súc, thủy sản và lương thực”

- Công văn số 1328/UBND-KTN ngày 27 tháng 8 năm 2012 về việc chấp thuận thay đổi một số nội dung báo cáo đánh giá tác động môi tường của Công ty TNHH Thanh Khôi

- Giấy xác nhận 10/GXN-STNMT ngày 23 tháng 6 năm 2014 của UBND tỉnh Hậu Giang Việc đã thực hiện các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường phục vụ giai đoạn vận hành của dự án “Nhà máy chế biến thức ăn gia súc, thủy sản và lương thực” và dự án “Mở rộng 3,5ha nhà xưởng sản xuất” thuộc Công ty TNHH Thanh Khôi

- Giấy phép xả thải số 2910/GP-UBND ngày 26/11/2019 của UBND tỉnh Hậu Giang

- Giấy phép môi trường số 23/GPMT-UBND ngày 21/7/2023 của UBND tỉnh Hậu Giang

Quy mô của cơ sở:

Tổng diện tích mặt bằng của cơ sở khoảng 60.000m 2 Qua nhiều giai đoạn đầu tư và phát triển hệ thống hạ tầng Hiện nay công ty đã xây dựng được 04 hệ thống sấy cám, 01 hệ thống sấy tấm, 03 hệ thống sản xuất bột cá và mỡ cá

Loại hình sản xuất của dự án không thuộc đối tượng quy định tại Phụ lục II nghị định 08/2022/NĐ-CP Cơ sở có tổng mức đầu tư 90 tỷ đồng, thuộc nhóm B theo Luật đầu tư Công, Căn cứ theo Điều 39 Luật Bảo vệ môi trường 2020 và phụ lục IV ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường thì cơ sở thuộc đối tượng thực hiện Giấy phép môi trường cấp Tỉnh

Các hạng mục, công trình của nhà máy bao gồm

Bảng 1 Các hạng mục công trình nhà máy

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất cơ sở

- Công suất theo báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt:

+ Đối với dự án “Nhà máy chế biến thức ăn gia súc, thủy sản và lương thực” có công suất: Sấy tấm, cám 100 tấn nguyên liệu/ngày; sản xuất bột cá, mỡ cá 250 tấn nguyên liệu (phụ phẩm cá)/ngày

STT Hạng mục công trình Diện tích (m 2 )

14 Nhà tole (Hiện tại là Căn tin) 469,3

16 Nhà chất thải nguy hại 29,9

17 Bể xử lý nước thải 502,1

22 Bến thủy nội địa lên xuống hàng hóa 768

+ Đối với dự án “Mở rộng 3,5 ha nhà xưởng sản xuất” có công suất: Sấy tấm, cám 192 tấn nguyên liệu/ngày; sản xuất bột cá, mỡ cá 150 tấn nguyên liệu (phụ phẩm cá) /ngày; Xay xát lúa:

Như vậy, nhà máy được phê duyệt với tổng công suất là: Sấy tấm, cám 292 tấn nguyên liệu/ngày (tương đương 87.600 tấn nguyên liệu/năm); sản xuất bột cá, mỡ cá 400 tấn nguyên liệu (phụ phẩm cá tra)/ngày (tương đương 120.000 tấn nguyên liệu/năm); Xay xát lúa: 192 tấn nguyên liệu/ngày

- Công suất thiết kế theo các dây chuyền sản xuất đã lắp đặt:

+ 02 Dây chuyền sản xuất bột cá, mỡ cá: công suất 150 tấn nguyên liệu/ngày

+ 01 Dây chuyền sản xuất bột cá, mỡ cá: công suất 100 tấn nguyên liệu/ngày

+ 01 dây chuyền sấy tấm nguyên liệu: 50 tấn nguyên liệu/ngày

+ 04 dây chuyền sấy cám nguyên liệu: 50 tấn nguyên liệu/ngày

+ Cơ sở không thực hiện lắp đặt dây chuyền xay xát lúa

Hiện tại, cơ sở đã sửa chữa xong 01 dây chuyền sản xuất bột cá, mỡ cá số 02 (công suất 150 tấn nguyên liệu/ngày) Do đó, cơ sở tiến hành thủ tục xin cấp lại GPMT cho co sở bao gồm các hạng mục đã được cấp phép và dây chuyền sản xuất bột cá, mỡ cá số 02 (150 tấn nguyên liệu/ngày) và 01 lò hơi 18 tấn hơi/giờ Do đó, phạm vi báo cáo đề xuất cấp lại GPMT của cơ sở như sau: sấy tấm 50 tấn nguyên liệu/ngày; sấy cám 200 tấn nguyên liệu/ ngày; sản xuất bột cá, mỡ cá 400 tấn nguyên liệu/ngày, gồm có 08 dây chuyền sản xuất, cụ thể các dây chuyền như sau:

Bảng 2 Dây chuyền sản xuất hiện hữu của dự án

STT Dây chuyền Công suất dây chuyền

1 Dây chuyền sản xuất bột cá, mỡ cá số 01*

100 tấn nguyên liệu/ ngày 01 Hoạt động bình thường

Vừa sửa chữa xong, chuẩn bị đưa vào hoạt động trở lại

150 tấn nguyên liệu/ ngày 01 Hoạt động bình thường

4 Dây chuyền sản sấy tấm nguyên liệu

50 tấn nguyên liệu/ngày 01 Sử dụng không thường xuyên

5 Dây chuyền sấy cám nguyên liệu

50 tấn nguyên liệu/ ngày 04 04 dây chuyền hoạt động bình thường (300 ngày/năm)

Ghi chú: * Đối với các dây chuyền bột cá, mỡ cá, cơ sở hoạt động 2/3 dây chuyền thường xuyên, còn lại 1 dây chuyền sẽ hoạt động dự phòng

- Công suất hoạt động hiện tại: Bột cá 15.000 tấn/năm; Mỡ cá 15.700 tấn/năm, sấy tấm và cám 68.000 tấn/năm

- Công suất hoạt động sau khi hoạt động tối đa của cơ sở: Bột cá 21.000 tấn/năm; Mỡ cá 24.000 tấn/năm, sấy tấm và cám 68.000 tấn/năm

Quy trình công nghệ không có sự thay đổi so với GPMT đã được cấp, cụ thể như sau

* Quy trình sản xuất bột, mỡ cá:

Nguyên liệu chính là phế phẩm thủy sản, chủ yếu là đầu và phần thân đã lấy phần thịt phi- lê của cá basa được công ty thu mua về từ các dự án chế biến thủy sản xuất khẩu Đầu và thân cá ba sa được đưa vào máy nghiền, sau đó được truyền bằng vít tải qua máy hấp chín nguyên liệu

Hỗn hợp cá nghiền sau khi hấp được truyền qua máy ép để tách phần xác cá và dung dịch

(nước, mỡ cá và một phần xác cá)

Phần xác cá ở giai đoạn này đưa qua máy sấy để sấy khô

Còn phần dung dịch được đưa qua hệ thống ly tâm nằm dùng để tách phần xác cá còn lẫn lại trong dung dịch Phần xác cá được tách ra ở giai đoạn này được đưa vào máy sấy để sấy khô

Phần dung dịch ở giai đoạn này được tiếp tục chuyển qua máy quay ly tâm đứng để tách phần mỡ cá và nước Ở giai đoạn này, nước được tách ra vẫn còn lẫn một phần xác cá còn sót lại

Phần nước được tách ra vẫn còn lẫn một phần xác cá còn sót lại sẽ được chuyển qua máy cô đặc để làm bốc hơi nước và thu phần xác cá Phần cá ở giai đoạn này sẽ được đưa qua máy sấy khô

Phần mỡ sau khi được tách nước sẽ được chuyển qua hệ thống gia nhiệt để làm bốc hơi hơi nước còn sót lại Sau khi tách triệt để hơi nước, mỡ cá sẽ được chuyển qua bồn chứa và xuất kho giao cho khách hàng

Phần xác cá sẽ được tách và sấy khô ở các giai đoạn trên được chuyển qua máy nghiền đạt độ mịn 1,5 mm Trước khi được nghiền mịn, bột cá sẽ được qua công đoạn sàng lọc các tạp chất có lẫn trong bột: bao tay rác, bọc nilong có trong nguyên liệu Sau khi được nghiền mịn, bột cá được chuyển qua khu vực đóng gói Tại đây, bột cá được cho vào bao 50 kg xuất cho khách hàng

Hình 1 Qui trình sản xuất bột cá và mỡ cá Cân bằng vật chất trong quy trình:

100 Tấn Đầu cá, xương cá nguyên liệu + Hơi nóng = 19-19,7 tấn Bột cá thành phẩm + 20 tấn

Mỡ cá thành phẩm + Khí thải + 60,96 – 60,26 tấn Bốc hơi nước + 0,04 tấn Nước thải

Mùi đặc trưng Ép ly tâm Hấp chín Máy nghiền

Hình 2 Qui trình sấy tấm

Nguyên liệu chính là tấm

Tấm được đưa vào buồng sấy bằng băng chuyền, không khí từ lò đốt được quạt đẩy vào phía dưới buồng sấy, rồi xuyên qua lớp tấm nóng lên, bay hơi ẩm và khô dần Không khí nóng bị mất nhiệt, nhận ẩm, giảm nhiệt độ và thoát lên trên để ra ngoài Nguồn nhiệt để sấy có được nhờ nhiên liệu than đá được đốt cháy trong lò đốt cung cấp Nhiệt độ không khí nóng được thể hiện qua đồng hồ đo nhiệt độ đặt trên kênh dẫn khí nóng vào buồng sấy Sau khi sấy, tấm được dẫn qua sàn lượt bằng băng chuyền, sau đó tấm sau sấy được sàn lượt để phân loại, lượng bụi bay lên từ quá trình sàn được quạt hút thu về, có thiết bị chắn bụi để giữ bụi lại trong cylone, không để bụi bay ra ngoài Tấm sau khi được sàn được vào bao đóng gói và chuyển về khu vực thành phẩm để trữ

Cân bằng vật chất trong quy trình

100 Tấn - Tấm ẩm (đầu vào) + Khí nóng = 98 - 99 Tấn Tấm khô + 0,3 Bụi tấm + 1,7 – 0,7 tấn nước bốc hơi

Hình 3 Qui trình sấy cám

Nguyên liệu chính là cám

Lò đốt than Quạt hút

Cám được đưa vào buồng sấy bằng quạt hút, không khí từ lò đốt được quạt đẩy vào cylone sấy cùng với cám, cám bay hơi ẩm và khô dần Không khí nóng bị mất nhiệt, nhận ẩm, giảm nhiệt độ và thoát lên trên để ra ngoài bằng ống khói Nguồn nhiệt để sấy có được nhờ nhiên liệu than đá được đốt cháy trong lò đốt cung cấp Nhiệt độ không khí nóng được thể hiện qua đồng hồ đo nhiệt độ đặt trên kênh dẫn khí nóng vào cylone sấy Sau khi sấy, cám được đưa sang cylone 2,3,4 để làm nguội bằng quạt hút, mỗi cylone bố trí 1 thiết bị lọc bụi túi vải để thu hồi lượng bụi phát sinh từ quá trình làm nguội cám Cám sau khi làm nguội được đóng gói và chuyển sang khu vực thành phẩm để trữ

Cân bằng vật chất trong quy trình

100 Tấn Cám ẩm (đầu vào) + Khí nóng = 97-98 tấn Cám khô + 1 tấn Bụi cám + 1- 2 tấn nước bốc hơi + Khí thải

Hình 4 Túi vải thu bụi của lò sấy cám

Theo báo cáo ĐTM được phê duyệt thì các loại sản phẩm của nhà máy là tấm và cám; bột cá và mỡ cá Với số lượng (theo công suất thiết kế) như sau:

 Tấm và cám: 86.700 tấn/năm

 Lúa sau khi xay xát: 46.080 tấn/năm

Thực tế cơ sở đã lắp đặt 03 dây chuyền bột cá, mỡ cá, trong đó đang hoạt động 02 dây chuyền (150 tấn nguyên liệu/ngày và 100 tấn nguyên liệu/ngày) và 01 dây chuyền vừa sửa chữa xong chuẩn bị đưa vào vận hành lại (150 tấn nguyên liệu/ngày) (trong đó 03 dây chuyền bột cá, mỡ cá, cơ sở hoạt động thường xuyên 02 dây chuyền, 01 dây chuyền còn lại hoạt động dự phòng);

01 dây chuyền sấy tấm; 04 dây chuyền sấy cám, mỗi năm nhà máy hoạt động 300 ngày đối với dây chuyền bột cá, mỡ cá và dây chuyền sấy cám, hoạt động 200 ngày đối với dây chuyền sấy tấm với tổng khối lượng sản phẩm như sau:

 Tấm và cám: 68.600 tấn/năm

 Bột cá, mỡ cá: 45.000 tấn/năm

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước cơ sở

nguồn cung cấp điện, nước cơ sở

4.1 Nhu cầu nguyên liệu, nhiên liệu, hóa chất a Nguyên li ệ u

Nguyên liệu chính phục vụ cho sản xuất của nhà máy là tấm, cám và phụ phẩm từ quá trình chế biến thủy hải sản như: đầu và xương các tra, được thu mua từ các nhà máy chế biến thủy sản lân cận trong vùng

Theo ĐTM được phê duyệt thì nhu cầu nguyên liệu nhà máy là:

- Đối với sản phẩm tấm, cám: 87.600 tấn nguyên liệu/năm

- Đối với sản phẩm bột, mỡ cá: 120.000 tấn nguyên liệu/năm

Thực tế tùy theo mùa vụ và số lượng bán ra nên nhu cầu nguyên liệu sản xuất thực tế của nhà máy là:

- Đối với sản phẩm tấm, cám: 70.000 tấn nguyên liệu/năm

- Đối với sản phẩm bột, mỡ cá: 113.000 tấn nguyên liệu/năm b Nhiên li ệ u

Nhu cầu nhiên liệu của nhà máy được thể hiện trong bảng sau

Bảng 3 Nhu cầu nhiên liệu phục vụ sản xuất

STT Loại nhiên liệu Nhu cầu sử dụng Ghi chú

1 Trấu 30-40 tấn/ngày Sử dụng cho lò hơi

2 Dầu DO 8.000 Lít/năm Sử dụng cho máy phát điện dự phòng, máy cày, xe nâng, máy PCCC

3 Than đá 1,5 tấn/ngày Sử dụng cho lò sấy cám c Hóa ch ấ t

Hóa chất sử dụng tại nhà máy chủ yếu cho quá trình kiểm nghiệm sản phẩm và hóa chất sử dụng cho quá trình xử lý nước thải:

Bảng 4 Nhu cầu hóa chất sử dụng của dự án

STT Tên hóa chất Số lượng sử dụng

I Hóa chất kiểm nghiệm sản phẩm

1 H 2 SO 4 đậm đặc 30 lít/tháng

II Hóa chất sử dụng cho HTXLNT

III Hóa chất sử dụng cho HTXLKT Lò Hơi

4.2 Nhu cầu cung cấp điện

Tổng nhu cầu sử dụng điện trong giai đoạn hiện tại của nhà máy khoảng 350.000 kWh bao gồm điện phục vụ cho sản xuất và phục vụ cho sinh hoạt Nguồn điện cung cấp cho công ty là tuyến cung cấp từ trạm biến áp Cái Răng (110/20 KV/6 MVA) đi Rạch Gòi dọc theo tuyến Quốc

Lộ 61 gần khu vực dự án Tuyến này được cung cấp từ lưới điện quốc gia

4.3 Nhu cầu cung cấp nước

Nhu cầu dùng nước phục vụ cho mục đích sản xuất và sinh hoạt của công ty thời điểm hiện tại là 197,4 m 3 /ngày Được lấy từ nguồn nước mặt phục vụ cho sản xuất và sinh hoạt theo giấy phép số 02/GP-UBND ngày 23/11/2015 Trước đây công ty có thực hiện khai thác nước ngầm, nhưng hiện nay đã ngưng khai thác Công ty đã có Công văn số 12/TK-2017 ngày 12 tháng

10 năm 2017 về việc trả lại giấy phép khai thác nước dưới đất của Công ty TNHH Thanh Khôi gửi đến sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hậu Giang

Nước được bơm từ trạm bơm nước mặt của sông Ba Láng lên hồ chứa và được lắng lọc trước khi cấp cho quá trình sản xuất và làm mát máy Đối với nước cấp cho nồi hơi, nước được bơm lên hồ chứa và được lắng lọc sơ bộ, sau đó sẽ được lọc thô bằng đá và cát Sau đó nước sẽ được bơm qua hệ thống làm mềm nước sơ cấp và thứ cấp bởi hệ thống trao đổi ion nhằm đạt được độ cứng < 5ppm trước khi cấp cho nồi hơi Qui trình được mô tả như Hình 5

Hồ lắng Cấp sản xuất và làm mát

Hồ lắng Lọc thô Làm mềm nước sơ cấp

Làm mềm nước thứ cấp

Hình 5 Sơ đồ xử lý nước mặt

Chi tiết về nhu cầu dùng nước trong sản xuất của nhà máy được thể hiện như sau:

Bảng 5 Tổng hợp nhu cầu dùng nước của nhà máy

STT Mục đích sử dụng

Nhu cầu dùng nước hiện hữu

Nhu cầu dùng nước xưởng

I Nước dùng cho sản xuất 184 211

1 Nước dùng cho lò hơi 85 85

1.1 Cấp cho lò hơi dùng tạo hơi 80 80

1.2 Nước dập bụi lò hơi 5 5

2 Nước rửa xe nguyên liệu 15 15

3 Nước dùng cho dây chuyền bột mỡ cá 84 111

3.1 Nước rửa sàn, khu vực phân loại nguyên liệu 40 60

3.2 Nước từ hệ thống xử lý mùi 14 21

3.4 Nước vệ sinh dụng cụ 15 15

3.5 Nước vệ sinh khu vực nấu mỡ 15 15

4 Dây chuyền sấy tấm cám 0 0

II Nước sinh hoạt + nhà ăn 8,4 8,4

III Nước rửa đường, tưới cây 5 5

Các loại chất thải phát sinh từ hoạt động của nhà máy

Nguồn phát sinh khí thải công nghiệp tại nhà máy là lò hơi, lò sấy cám, dây chuyền bột mỡ cá Cụ thể như sau:

+ Lò hơi công suất 18 tấn hơi/giờ có lưu lượng khí thải lớn nhất là: 45.000m 3 /giờ

+ Lò hơi mới công suất 18 tấn hơi/giờ có lưu lượng khí thải lớn nhất là 45.000m 3 /giờ

+ 02 dây chuyền sản xuất bột mỡ cá, dây chuyền có công suất 150 tấn nguyên liệu/ngày, mỗi dây chuyền có lưu lượng khí thải lớn nhất là: 18.000 m 3 /giờ

+ 01 dây chuyền sản xuất bột mỡ cá công suất 100 tấn nguyên liệu/ngày có lưu lượng khí thải lớn nhất là: 10.000 m 3 /giờ

+ 04 dây chuyền sấy cám, mỗi dây chuyền có công suất 50 tấn nguyên liệu/ngày, mỗi dây chuyền có lưu lượng khí thải lớn nhất là: 21.000 m 3 /giờ

Nước thải phát sinh từ nhà máy như sau:

Bảng 6 Nước thải phát sinh từ nhà máy

Nước thải phát sinh hiện hữu

Nước thải phát sinh sau khi dây chuyền

I Nước thải từ sản xuất 101,75 129,5

1 Nước thải từ lò hơi 0,75 1,50

1.1 Cấp cho lò hơi dùng tạo hơi 0,25 0,5

Nước bốc hơi tạo thành hơi nóng đi vào dây chuyền sản xuất, không phát sinh nước thải, phần nước thải phát sinh là nước xả đáy lò hơi

1.2 Nước dập bụi lò hơi 0,5 1 Bổ sung thêm nước dập bụi khi thiếu

2 Nước rửa xe nguyên liệu 15 15

3 Nước thải từ dây chuyền bột mỡ cá 86 113

3.1 Nước thải rửa sàn, khu vực phân loại nguyên liệu 40 60

3.2 Nước thải tử hệ thống xử lý mùi 14 21,0 Nước có chứa NaOH

3.4 Nước thải vệ sinh dụng cụ 15 15

Nước thải vệ sinh và nước mưa nhiễm bẩn khu vực nấu mỡ 17 17

4 Nước thải từ dây chuyền sấy tấm cám 0 0,0

II Nước thải sinh hoạt 8,4 8,4

III Nước rửa đường, tưới cây 0 0

IV Nước hoàn lưu từ khu vực chứa bùn 0,25 0,25

Theo số liệu nước thải phát sinh trung bình lớn nhất tại tháng 4 là 89 m 3 /ngày.đêm Trong thời gian sắp tới, khi hoạt động lại hoạt động xưởng 2 (công suất bột cá mỡ cá tăng từ 250 tấn nguyên liệu/ngày lên 400 tấn nguyên liệu/ngày) thì tổng lượng nước thải phát sinh lớn nhất tại cơ sở khoảng là 138,4 m 3 /ngày.đêm, toàn bộ lượng nước thải được thu gom toàn bộ vào HTXLNT để xử lý trước khi thải ra môi trường

Bảng 7 Bảng cân bằng nước tại cơ sở

STT Mục đích sử dụng

Công suất hiện hữu (không hoạt động xưởng 2) 100% công suất (hoạt động xưởng 2)

Nước đầu vào Nước thải phát sinh

Bốc hơi/ thất thoát Nước đầu vào Nước thải phát sinh

Bốc hơi/ thất thoát (m 3 /ngày đêm) (m 3 /ngày đêm) (m 3 /ngày đêm) (m 3 /ngày đêm) (m 3 /ngày đêm) (m3/ngày đêm)

I Nước dùng cho sản xuất 184 101,8 82 211 129,5 82

2 Nước dùng cho lò hơi 85 0,75 84 85 1,50 84

2.1 Cấp cho lò hơi dùng tạo hơi 80 0,25 79,75 80 0,50 79,50

2.2 Nước dập bụi lò hơi 5 0,50 5 5 1,00 4

3 Nước rửa xe nguyên liệu 15 15 0 15 15 0

4 Nước dùng cho dây chuyền bột mỡ cá 84 86 -2 111 113 -2

4.1 Nước rửa sàn, khu vực phân loại nguyên liệu 40 40 0 60 60 0

4.2 Nước tử hệ thống xử lý mùi 14 14,0 0 21 21,0 0

4.4 Nước vệ sinh dụng cụ 15 15,0 0 15 15,0 0

4.5 Nước vệ sinh khu vực nấu mỡ+nước mưa nhiễm bẩn 15 17 -2 15 17 -2

5 Dây chuyền sấy tấm cám 0 0,0 0 0 0,0 0

II Nước sinh hoạt + nhà ăn 8,4 8,4 0 8,4 8,4 0

Hoàn lưu từ khu vực chứa bùn 0,00 0,25 -0,25 0,00 0,50 -0,5

V Nước rửa đường, tưới cây 5 0,0 5 5 0,0 5

Nướ c mưa nhiễ m b ẩ n t ừ khu v ự c n ấ u m ỡ th ừ a

Căn cứ theo TCVN 7957:2008, lưu lượng nước mưa qua khu vực dự án được xác định theo công thức tổng quát sau:

Trong đó: q – Cường độ mưa tính toán (l/s.ha)

F – Diện tích lưu vực tính toán (ha)

Cường độ mưa tính toán theo thể tích lượng nước mưa rơi xuống bằng công thức: q = 166,7 × I (l/s.ha) Trong đó: I - lớp nước theo vũ lượng kế (mm/phút)

166,7 - Hệ số chuyển đổi từ mm/phút → l/s.ha

Với I = 1 mm/phút (Lượng mưa lớn nhất năm 2021 tại Hậu Giang tháng 7 là 368mm, ngày có lượng mưa lớn nhất trong tháng dao động khoảng 40-60mm, giả sử lượng mưa 60mm là mưa trong 45 phút thì tương đương I=1,3 mm/phút)

Cường độ mưa tính toán: q = 166,7 × 1,3 = 166,7 l/s

Hệ số dòng chảy C, chọn C = 0,75 (áp dụng cho mặt sân phủ bê tông)

F: Diện tích lưu vực tính toán, được tính bao gồm diện tích các hạng mục xây dựng trong giai đoạn 1, F = 10m 2 tương đương 0,001ha

Thay các số liệu tính toán cho cường độ mưa, hệ số dòng chảy, diện tích lưu vực, lưu lượng nước mưa qua khu vực xây dựng giai đoạn 1 được xác định bằng:

Với thời gian mưa hàng ngày khoảng 4 giờ thì lượng nước mưa nhiễm bẩn đưa vào hệ thống xử lý khoảng 2m 3 /ngày.đêm

Bảng 8 Lưu lượng nước thải phát sinh theo thực tế tại nhà máy năm 2023

Lưu lượng phát sinh lớn nhất (m 3 /ngày)

Lưu lượng phát sinh nhỏ nhất (m 3 /ngày)

Lưu lượng phát sinh trung bình (m 3 /ngày)

Công suất hoạt động của các dây chuyền bột mỡ cá (tính trên 250 tấn nguyên liệu/ngày) vào các ngày có lưu lượng lớn nhất (*)

Nguồn: Công ty TNHH Thanh Khôi,2023

Ghi chú: Do lượng nước thải phát sinh chủ yếu từ dây chuyền sản xuất bột mỡ cá, nên lưu lượng xử lý của HTXLNT sẽ tương quan cao với công suất của dây chuyền bột mỡ cá so với công suất của toàn cơ sở và không tính toán đến lượng nước mưa nhiễm bẩn tại khu vực nấu mỡ Bên cạnh đó, do hệ thống tiếp nhận nước mưa nhiễm bẩn từ khu vực nấu mỡ cá và xưởng cá vì vậy, điều kiện thời tiết (mưa hay không mưa) có ảnh hưởng đến độ tương quan giữa lưu lượng nước thải và công suất hoạt động

5.3 Chất thải rắn thông thường

Chất thải rắn thông thường phát sinh từ hoạt động của nhà máy bao gồm rác thải sinh hoạt (văn phòng phẩm đã qua sử dụng, bọc ni long, chai nhựa,…); rác thải sản xuất (chủ yếu là đồ dùng và dụng cụ trong chế biến hư hỏng, do đặc trưng của dự án là sấy cám, tấm hoặc sấy và nghiền phế phẩm từ thủy sản nên tận dụng hết nguyên liệu đầu vào và không phát sinh phế phẩm, khối lượng mất đi chủ yếu là do nước có trong nguyên liệu); tro từ quá trình đốt lò hơi; Bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải (Đạt ngưỡng không nguy hại, Kết quả đính kèm tại phụ lục); chất thải rắn sinh hoạt

Rác thải sinh hoạt: hiện tại phát sinh tối đa khoảng 1m 3 /ngày (tương đương 279 kg/ngày) khoảng 8,4 tấn/tháng, khi cơ sở hoạt động 100% công suất phát sinh tối đa khoảng 13,44 tấn/tháng Đồ dùng và dụng cụ trong chế biến bị hư hỏng; bao bì chứa phụ phẩm, phế liệu trong quá trình sản xuất: hiện tại phát sinh tối đa 6 tấn/năm tương đương khoảng 0,5 tấn/tháng, khi cơ sở hoạt động 100% công suất phát sinh tối đa khoảng 0,8 tấn/tháng

Tro trấu từ lò hơi, xỉ than: hiện tại phát sinh tối đa khoảng 4-5 tấn/ngày tương đương 150 tấn/tháng, khi cơ sở hoạt động 100% công suất phát sinh tối đa khoảng 240 tấn/tháng

Bụi từ lò hơi: hiện tại phát sinh tối đa khoảng 0,5 tấn/tháng, khi cơ sở hoạt động 100% công suất phát sinh tối đa khoảng 0,8 tấn/tháng

Bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải: hiện tại phát sinh tối đa khoảng 4m 3 /tháng (tương đương khoảng 4,3 tấn/tháng), khi cơ sở hoạt động 100% công suất phát sinh tối đa khoảng 6,88 tấn/tháng

Bùn thải từ hệ thống xử lý nước cấp: hiện tại phát sinh tối đa khoảng 1m 3 /tháng (tương đương khoảng 1 tấn/tháng) khi cơ sở hoạt động 100% công suất phát sinh tối đa khoảng 1,6 tấn/tháng

Bảng 9 Tổng hợp khối lượng chất thải thông thường phát sinh tự cơ sở

STT Tên chất thải Mã

Số lượng phát sinh hiện hữu (tấn/tháng)

Số lượng khi hoạt động 100% công suất (tấn/tháng)

II Rác thải công nghiệp thông thường 156,4 249,24

1 Đồ dùng và dụng cụ trong chế biến bị hư hỏng; bao bì chứa phụ phẩm, phế liệu

2 Tro đáy, xỉ và bụi lò hơi 04 02 06 150,6 240

3 Bùn từ hệ thống xử lý nước thải 14 03 04 4,3 6,88

4 Bùn từ hệ thống xử lý nước cấp 12 10 02 1 1,6

Các loại chất thải nguy hại phát sinh từ hoạt động hiện hữu (năm 2023) của nhà máy khi hoạt động khoảng 100% công suất bao gồm:

- Bóng đèn huỳnh quang và các loại thủy tinh hoạt tính thải: 20 kg/năm

- Giẻ lau dính dầu nhớt : 15kg/năm

- Bao bì cứng thải bằng kim loại (thùng chứa dầu nhớt, hóa chất) : 130 kg/năm

- Bao bì cứng thải bằng nhựa (thùng chứa dầu nhớt, hóa chất): 15 kg/năm

- Dầu nhớt thải: 120kg/năm

- Chai lọ hóa chất phòng thí nghiệm: 560 kg/năm

- Hóa chất thải chứa thành phần nguy hại và hỗn hợp hóa chất phòng thí nghiệm: 608 kg/năm

- Hộp mực in thải có thành phần nguy hại: 5kg/năm

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Nhà máy đã được Quyết định số 208/QĐ-UBND ngày 06/10/2010 của UBND tỉnh Hậu Giang về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Mở rộng 3,5 ha nhà xưởng sản xuất” của công ty TNHH Thanh Khôi và Quyết định số 1265/QĐ-UBND ngày 07 tháng 6 năm 2010 của Ủy ban nhân dân tỉnh Hậu giang về việc Phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường bổ sung “Nhà máy chế biến thức ăn gia súc, thủy sản và lương thực” và Giấy phép môi trường số 23/GPMT-UBND ngày 21/7/2023 của UBND tỉnh Hậu Giang

Hiện trạng sử dụng đất của nhà máy là đất phi nông nghiệp Vì vậy hoạt động của nhà máy phù hợp với quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế xã hội của huyện Châu Thành A và tỉnh Hậu Giang, góp phần thúc đẩy ngành công nghiệp chế biến phát triển, đồng thời giải quyết công ăn việc làm ổn định cho lao động tại địa phương, góp phần với chính quyền địa phương thực hiện nhiệm vụ xóa đói giảm nghèo.

Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

Nước thải từ hoạt động của nhà máy được thu gom về hệ thống xử lý nước thải để xử lý đạt quy chuẩn môi trường trước khi thải vào nguồn tiếp nhận Nước thải sau xử lý đạt QCVN 11:2015-MT/BTNMT, cột A và xả thải vào Sông Ba Láng phía sau nhà máy, với lưu lượng lớn nhất của HTXLNT là 190 m 3 /ngày.đêm

Sông Ba Láng là sông có nhiệm vụ cung cấp nước sinh hoạt, phục vụ tưới tiêu và giao thống thủy trong khu vực có lưu lượng 105m 3 /s và lưu lượng nước xả thải của dự án là rất nhỏ so với sông, lưu lượng tối đa của HTXLNT là 190m 3 /ngày.đêm tương đương 0,002m 3 /s Vì vậy, việc xả nước thải với lưu lượng 190 m 3 /ngày.đêm và được xử lý đạt QCVN 11:2015- MT/BTNMT, cột A là hoàn toàn phù hợp với khả năng chịu tải của sông Ba Láng

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Mạng lưới thu gom nước mưa được xây dựng tách biệt với mạng lưới thu gom nước thải Mạng lưới thu gom nước mưa bao gồm các ống PVC 114mm đứng thu nước trên mái, hố ga thu nước chảy tràn, tập trung về hệ thống thoát nước mưa riêng biệt

Mương thoát nước có kết cấu bê tông, có nắp đậy, đặt sâu 1m so với mặt đường, bao gồm

76 hố ga, khoảng cách tối thiểu giữa hai hố 5-8m Cơ sở có 03 tuyến thu gom nước mưa:

Tuyến 01: Thu gom nước mưa từ khu vực sân bãi tại trạm cân, xưởng kho chứa cám, khu nhà ở công nhân, khu nhà xưởng bột mỡ cá 150 tấn và 100 tấn nguyên liệu/ngày, nước mưa được thu gom và đi quan bể lọc trước khi về điểm đấu nối thoát nước mưa Có tổng chiều dài 461m Tuyến 02: Thu gom nước mưa từ khu vực nồi hơi, xưởng bột mỡ cá 100 tấn nguyên liệu/ngày, sau đó dẫn về điểm đấu nối để thoát nước mưa Có tổng chiều dài 153,1m

Tuyến 03: Thu gom nước mưa từ khu vực nhà xe văn phòng, khu vực sân bãi và nước mưa từ mái 04 nhà xưởng sấy cám (1 nữa mái, phía trước) sau đó dẫn về điểm đấu nối để thoát nước mưa Có tổng chiều dài 847m

03 tuyến thu gom nước mưa dẫn về nhập thành 01 dòng tại phía sau khu vực nhà ở sau bể lọc nước mưa của tuyến 02

Tổng chiều dài của tuyến thu gom và thoát nước tại cơ sở khoảng 1600 m thu gom nước mưa không nhiễm bẩn từ sân bãi khu vực văn phòng, nhà kho và nhà xưởng đến khu vực phía sau khu vực nhà ở nhà xe (tại cổng phụ phía sau), nước mưa nhập chung lại thành 01 dòng thoát ra sông Ba Láng bằng đường ống BTCT D600

Hệ thống mương thoát nước mưa của nhà máy sau khi thu gom được thoát ra sông Ba Láng thông qua 1 điểm xả bằng phương thức tự chảy

Bảng 10 Tổng hợp khối lượng thoát nước mưa tại dự án

STT Tuyến thoát nước mưa Đơn vị Khối lượng

Mương thu nước (0,3m x0,6m) m 153,9 Ống thu nước D400 BTCT m 247,9 Ống thu nước D600 BTCT m 17,2

2 Tuyến 02 m 153,3 Ống thu nước D400 BTCT m 153,3

24 Ống thu nước D400 BTCT m 629 Ống thu nước D600 BTCT m 106

4 Tuyến thoát nước mưa cóng BTCT D600 m 138,7

Tổng chiều dài tuyến thu gom và thoát nước mưa m 1.600

5 Hố ga thu nước mưa 1,1x0,7m Cái 18

6 Hố ga thu nước mưa 1,2x1,2m Cái 55

Khu vực tập kết, xử lý nguyên liệu được bố trí mái che để tách biệt lượng nước mưa và nước rửa nguyên liệu sân bãi, tránh tình trạng nước mưa chảy về HTXLNT và nhiễm bẩn lượng nước mưa tại khu vực này

1.2 Thu gom, thoát nước thải a Công trình thu gom nướ c th ả i

Nước thải từ khu vực văn phòng, nhà ăn được thu gom và dẫn về hố ga đấu nối với hệ thống thu gom nước thải sản xuất bằng ống D168 tổng chiều dài đoạn thu gom và dẫn nước thải sinh hoạt là 492,7m Nước thải sinh hoạt sau khi được thu gom được dẫn về hệ thống xử lý của nhà máy

Nước thải từ khâu sản xuất bao gồm nước thải xả đáy, dập bụi lò hơi, nước thải rửa xe nguyên liệu, nước thải tại khu vực phân loại nguyên liệu, vệ sinh dụng cụ, khu vực nấu mỡ, từ hệ thống xử lý mùi được thu gom bằng đường ống D114, D200, D400 với tổng chiều dài 412,3m về HTXLNT của dự án

Bảng 11 Tổng hợp tuyến thu gom nước thải của nhà máy

STT Tuyến thoát nước thải Đơn vị Khối lượng

7 Hố ga thu gom nước thải 1,2mx0,8m Cái 33

Khu vực tập kết, xử lý nguyên liệu tại xưởng bột mỡ cá được bố trí mái che để tách biệt lượng nước mưa mà nước rửa nguyên liệu sân bãi, tránh tình trạng nước mưa chảy về HTXLNT và nhiễm bẩn lượng nước mưa tại khu vực này

Hình 6 Mái che tách nước mưa tại xưởng cá 1 và xưởng cá 3

Hình 7 Mái che tách nước mưa tại xưởng cá 2

Hình 8.Gờ chắn tách nước mưa tại khu vực xưởng cá 1 và 3

Hình 9.Gờ chắn tách nước mưa tại khu vực xưởng cá 2

27 b Công trình thoát nướ c th ả i

Tuyến thoát nước thải sau hệ thống xử lý có cấu tạo bằng ống nước ϕ90 dài 40m và ϕ168 dài 108m, với chiều dài khoảng 148m, có nhiệm vụ dẫn nước thải sau xử lý thải ra sông Ba Láng Trước cửa xả có gắn đồng hồ đo lưu lượng để theo dõi lưu lượng nước thải hàng ngày c Điể m x ả th ả i sau x ử lý

Nước thải sau xử lý của nhà máy đạt cột A, QCVN 11:2015-MT/BTNMT trước khi xả thải vào nguồn tiếp nhận Điểm xả nước thải sau xử lý nằm trên tuyến sông Ba Láng phía sau nhà máy, cách đầu ra hệ thống xử lý nước thải khoảng 148 m Điểm xả thải là ống nước ϕ168, chế độ xả liên tục

Sông Ba Láng là sông có nhiệm vụ cung cấp nước sinh hoạt, phục vụ tưới tiêu và giao thông thủy trong khu vực có lưu lượng 105m 3 /s và lưu lượng nước xả thải của nhà máy là rất nhỏ so với sông, lưu lượng tối đa là 190m 3 /ngày.đêm tương đương 0,001m 3 /s Vì vậy, việc xả nước thải với lưu lượng tối đa 190 m 3 /ngày.đêm và được xử lý đạt QCVN 11:2015-MT/BTNMT, cột A là hoàn toàn phù hợp với khả năng chịu tải của sông Ba Láng

Hình 10 Biển báo điểm xả nước thải của cơ sở d Sơ đồ minh h ọ a t ổ ng th ể m ạng lưới thu gom, thoát nướ c th ả i

Nhà máy có hệ thống thu gom nước thải nhiễm bẩn tách biệt với hệ thống thoát nước mưa

Hình 11 Sơ đồ thu gom nước mưa và nước thải của dự án

1.3 Xử lý nước thải a Công trình x ử lý sơ bộ

Nước thải sinh hoạt tại nhà máy được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại trước khi thu gom về hệ thống xử lý nước thải để xử lý cùng với nước thải sản xuất

2 Nước rửa xe nguyên liệu (Ngu ồ n 06)

4 Nước thu hồi từ sân phơi bùn, máy ép bùn (Ngu ồ n 15)

Nước thải từ hệ thống xử lý mùi

3 Nước thải dây chuyền bột mỡ cá

Nước thải tại khu vực phân loại nguyên liệu, vệ sinh dụng cụ, khu vực nấu mỡ (Ngu ồ n 02,03,04,05,10)

5.1 Nước xả đáy lò hơi 18 tấn cũ (Ngu ồ n 11)

Lắng lọc 5.2 Nước dập bụi lò hơi 18 tấn cũ (Ngu ồ n 12)

5 Nước thải từ lò hơi

5.3 Nước xả đáy lò hơi 18 tấn mới (Ngu ồ n 13)

5.4 Nước dập bụi lò hơi 18 tấn mới (Ngu ồ n 14)

Hệ thống thu gom- thoát nước mưa

Nhà máy đã xây dựng 04 bể tự hoại tại các khu nhà vệ sinh để thu gom và xử lý sơ bộ nước thải từ quá trình vệ sinh cá nhân của người lao động

Bể tự hoại có thể tích 5 m 3 /bể Tổng thể tích các bể tự hoại là 20 m 3 , đảm bảo thu gom và xử lý hết lượng nước thải sinh hoạt của người lao động b Công trình x ử lý nướ c th ả i t ậ p trung

Theo ĐTM được duyệt và Hồ sơ cấp Giấy xác nhận hoàn thành và Giấy phép xả nước thải thì nhà máy có 2 hệ thống xử lý nước thải (công suất xử lý lần lượt là 90m 3 /ngày-đêm và 100m 3 /ngày-đêm) để xử lý toàn bộ lượng nước thải nhiễm bẩn phát sinh từ hoạt động sinh hoạt và sản xuất của nhà máy bao gồm: Nước thải từ lò hơi (Nước xả đáy và nước dập bụi); Nước thải từ quá trình rửa xe nguyên liệu; Nước thải từ dây chuyền bột mỡ cá (nước thải từ hệ thống xử lý mùi và nước thải tại khu vực phân loại, vệ sinh dụng cụ, khu vực nấu mỡ); và nước thải hoàn lưu từ sân phơi bùn

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

2.1 Công trình thu gom bụi, khí thải trước khi được xử lý

Công trình thu gom khí thải lò hơi bao gồm: khí thải phát sinh được dẫn trực tiếp qua hệ thống xử lý khí thải, xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT trước khi thải ra môi trường

Công trình thu gom khí thải dây chuyền bột mỡ cá bao gồm: Tại nhà máy có 3 dây chuyền bột mỡ cá (01 dây chuyền 100 tấn nguyên liệu/ngày và 02 dây chuyền 150 tấn nguyên liệu/ngày), mỗi dây chuyền đều được bố trí hệ thống xử lý mùi, khí thải riêng biệt Khí thải được thu gom qua hệ thống ống inox khép kín kết hợp (Thông số kỹ thuật được trình bày tại Bảng 14) với các bơm rút khí về tháp hấp thụ (cao 04m, đường kính 1,4m) bằng dung dịch NaOH, sau đó xả ra môi trường không khí thông qua ống khói có đường kính ϕ300 mm, cao 8,5 m (công suất motor quạt hút 15kW và 7,5kW)

Bảng 14 Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom khí thải dây chuyền bột mỡ cá

Tên xưởng Đường ống Đường kính ống

Trống sấy 1 + Trống sấy 2 ỉ300 18,5 Inox

Mỏy hấp + Mỏy ộp ỉ140 26 Inox

Trống sấy 1 + Trống sấy 2 ỉ400 31,5 Inox

Công trình thu gom khí thải dây chuyền sấy cám: Nhà máy có 04 lò đốt than đá phục vụ cho 04 dây chuyền sấy cám, mỗi dây chuyền khí thải phát sinh được dẫn trực tiếp về thiết bị xử lý

Công trình thu gom khí thải dây chuyền sấy tấm: nhà máy có 01 lò đốt than đá phục vụ cho dây chuyền sấy tấm Than đá được đốt sinh ra nhiệt, sau đó khí nóng được quạt hút, hút vào bồn gia nhiệt (bồn kín, tại đây khí nhiệt và nhiệt lượng làm nóng bồn gia nhiệt) cung cấp nhiệt cho quá trình sấy tấm Quy trình này được khép kín nên không phát sinh lượng khí thải

2.2 Công trình xử lý bụi, khí thải

2.1.1 Xử lý khí thải lò hơi (hoạt động dự phòng)

- Khí thải từ lò hơi được xử lý theo quy trình sau: Khí thải  Hệ thống cyclon  tháp hấp thụ bằng nước  ống khói (Φ1300mm, cao 25,5m) ra môi trường

- Công suất xử lý: 45.000m 3 /giờ

Khí thải từ lò đốt được dẫn qua hệ thống Cyclon tại đây các bụi lớn, tro được giữ lại và một phần bụi mịn sẽ đi vào tháp hấp thụ, đi từ dưới đáy tháp lên, đồng thời nước đi từ trên xuống Bên trong tháp được bố trí các vòi phun nước liên tục nhằm tăng sự tiếp xúc giữa nước với bụi mịn trong khí thải

Khí thải sau khi qua tháp hấp thụ sẽ được thải ra ngoài qua ống khói Nước dùng hấp thụ sau khi đến đáy tháp sẽ được dẫn qua bể lắng Phần nước trong sẽ được dẫn qua hồ chứa để tiếp tục tái sử dụng Nước từ bể lắng sau nhiều lần tái sử dụng sẽ được thu gom qua bể lắng, lọc sau đó được đưa sang bể chứa sau lắng, tiếp tục được bơm về hệ thống xử lý nước thải của dự án để xử lý trước khi thải ra sông Ba Láng Phần bùn sẽ được thu gom và phơi ở sân phơi bùn Bùn khô sẽ hợp đồng với công ty có chức năng thu gom

Theo số liệu quan trắc được đánh giá định kỳ hàng năm thì nồng độ khí thải lò hơi nằm trong giới hạn cho phép của tiêu chuẩn Việt Nam về khói thải Mặt khác, lò hơi được bán kèm theo quy trình công nghệ (thiết bị đã được chuẩn hóa, kiểm định an toàn môi trường) nên khí thải phát sinh đáp ứng được quy chuẩn quy định Tuy nhiên, để đảm bảo giảm thiểu đến mức thấp nhất ảnh hưởng của khí thải lò hơi đến môi trường xung quanh, Công ty đã lắp đặt ống khói lò hơi có chiều cao 23m đảm bảo mỹ quan và môi trường bên ngoài

Bảng 15 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải lò hơi 18 tấn hơi/giờ

STT Công trình, thiết bị Thông số kỹ thuật Số lượng

1 Xilon thu hồi tro Φ 3200mm 01

2 Bể hấp thụ khí thải (dập tro) Cao: 210cm, đường kính 1800mm 01

4 Bể chứa nước Dài x rộng x cao:

5 Ống khói Φ 1300 mm x 25,5m, bằng sắt 01

2.1.2 Xử lý khí thải lò hơi 18 tấn hơi/giờ

Cơ sở lắp đặt lò hơi có công suất 18 tấn hơi/giờ hoạt động thay thế cho lò hơi hiện hữu (18 tấn hơi/giờ), do lò hơi hiện hữu đã cũ, và trong thời gian tới sẽ chỉ vận hành dự phòng khi lò hơi

18 tấn hơi/giờ hư hỏng hoặc bảo trì

- Khí thải từ lò hơi được xử lý theo quy trình sau: Khí thải  hệ thống cylone đa cấp  Ventuany  tháp lọc ướt  ống khói (Φ1260 mm, cao 24,02m) ra môi trường

- Công suất xử lý: 45.000 m 3 /giờ

Sau khi ra khỏi buồng đốt, khí thải sẽ được dẫn qua bộ thu hồi nhiệt gió, mục đích là tận dụng nguồn nhiệt còn trong khí thải thải để gia nhiệt gió sạch trước khi cấp vào buồng đốt Lúc này nhiệt độ khí thải trước khi vào hệ thống xử lý sẽ được giảm xuống, không khí cấp vào lò có thể đạt 100 o C góp phần duy trì sự cháy tốt hơn, nhiên liệu cháy kiệt hơn

Sau khi qua bộ thu hồi nhiệt khói thải sẽ được dẫn qua hệ thống Cyclone đa cấp (cylone chùm), được cấu tạo gồm nhiều Cyclone con lắp song song với nhau Hiệu suất lọc bụi sau khi qua Cyclone chựm đạt được khoảng 70% đối với cỡ bụi δ = 5àm, 93 – 95% đới với cỡ bụi δ 10àm, 99 – 99,5% đối với cỡ bụi δ = 20àm

Tiếp theo dòng khói được dẫn qua hệ ventury, được lắp đặt trên cửa vào của tháp lọc ướt Ventury được thiết kế theo dạng hình trụ, với một đoạn thay đổi tiết diện đột ngột với mục đích tăng tốc dòng khí thải đồng thời bố trí hệ thống phun nước xung quanh Khí thải với vận tốc lớn xé màng nước, các hạt bụi có kích thước khác nhau sẽ va đập và bị cuốn theo dòng nước Khi đó, bụi sẽ tách ra khỏi dòng khói rơi xuống đáy tháp theo lượng nước phun vào tạo thành hỗn hợp nước bùn và chảy ra hồ lắng Hiệu suất lọc bụi của hệ thống ventury đạt trên 80% đối với cỏc hạt bụi tinh (cỡ hạt δ 4,5-5

Khói thải sau khi qua ventury, sẽ được hút qua tháp lọc bụi ướt Tại đây, dòng khói chuyển động theo phương xoắn ốc từ dưới lên, các hạt bụi ẩm còn lại theo quán tính sẽ va đập vào thành

39 tháp rơi xuống đáy Sau đó khí sạch theo ống khói (Φ 1260 mm) phát tán ra môi trường xung quanh Dưới đáy tháp lọc ướt cũng làm cửa để vệ sinh định kỳ

Bảng 16 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải lò hơi 18 tấn hơi/giờ

2.1.3 Xử lý khí thải dây chuyền bột mỡ cá

Công trình lưu giữ, xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường

3.1 Công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt:

Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh hằng ngày hiện nay khoảng 280kg/ngày tương đương 8,4 tấn/tháng Rác thải sinh hoạt được chứa trong các thùng chuyên dụng (22 thùng rác loại HDPE, dung tích 120 lít có nấp đậy được bố trí dọc theo tuyến đường nội bộ và 2 máng chứa rác, mỗi máng khoảng 2m 3 ) và được phân loại thành 2 loại:

- Loại có khả năng tái chế: được tập trung và chứa tạm tại kho phế liệu chờ bán lại cho các đơn vị thu mua phế liệu trên địa bàn Khối lượng phát sinh khoảng 5% tổng lượng rác sinh hoạt phát sinh, tương đương 0,42 tấn/tháng Công ty đã bố trí khu vực kho phế liệu diện tích 275m 2 , kết cấu xây dựng: khung cột thép, vách tole, mái tole, nền xi măng Toàn bộ chất thải công nghiệp và sinh hoạt, văn phòng có khả năng tái chế được thu gom lưu giữ tạm thời trong kho chứa phế liệu, sau đó bán cho cơ sở thu mua phế liệu

- Loại không có khả năng tái chế: được thu gom vào thùng chứa rác bố trí trước cổng nhà máy, hằng ngày được thu gom và xử lý bởi đơn vị có chức năng Khối lượng phát sinh ước tính 95% tổng khối lượng rác sinh hoạt phát sinh, tương đương 7,98 tấn/tháng Công ty đã hợp đồng với Chi nhánh Cấp thoát nước - Công trình đô thị Châu Thành A hằng ngày đến thu gom và xử lý loại chất thải này

3.2 Công trình lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường:

Các loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh trong quá trình sản xuất của nhà máy rất đa dạng về thành phần và số lượng, bao gồm: đồ dùng và dụng cụ trong chế biến bị hư hỏng; bao bì chứa phụ phẩm, phế liệu trong quá trình sản xuất, tro từ quá trình đốt trấu, than đá, bụi xỉ từ quá trình xử lý khí thải lò hơi

Công trình, biện pháp xử lý các loại chất thải này như sau: Đối với đồ dùng và dụng cụ chế biến bị hư hỏng và bao bì chứa phụ phẩm, phế liệu trong quá trình sản xuất: được thu, phân loại và lưu trữ tại nhà kho phế liệu cùng với chất thải tái chế của văn phòng và sinh hoạt Các loại rác có khả năng tái chế sẽ được bán lại cho các cơ sở thu

STT Công trình, thiết bị Thông số kỹ thuật Số lượng Ghi chú

1 Cylone thu bụi ϕ2.300mm, cao 5m 04 Mỗi dây chuyền bao gồm

1 cylone thu bụi và 1 ống khói

42 mua phế liệu, loại không có khả năng tái chế được thu gom và hợp đồng với đơn vị chức năng thu gom xử lý, khối lượng phát sinh hiện hữu ngày phát sinh khoảng 6 tấn/năm tương đương khoảng 0,5 tấn/tháng, khi cơ sở hoạt động 100% công suất phát sinh khoảng 0,8 tấn/tháng

Tro đáy, xỉ và bụi lò hơi (mã chất thải 04 02 06): Hiện tại phát sinh khoảng 4-5 tấn/ngày tương đương 150 tấn/tháng, khi cơ sở hoạt động 100% công suất phát sinh khoảng 241 tấn/tháng

+ Toàn bộ tro lò hơi được thu gom vào bao và lưu giữ tạm thời tại khu vực lò hơi (diện tích khoảng 50m 2 ); sau đó bán cho đơn vị, người dân có nhu cầu sử dụng (vận chuyển bán trong ngày, không lưu)

+ Đã bố trí khu vực chứa xỉ than đá diện tích 34,4m 2 (8x4,3m), kết cấu khung cột thép, mái tole, nền xi măng Xỉ than được thu gom lưu giữ trong kho chứa xỉ than sau đó sử dụng để san lắp mặt bằng trong khuôn viên dự án hoặc cho người dân có nhu cầu sử dụng để san lắp mặt bằng Đối với bùn thải:

Bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải (Mã chất thải 14 03 04): Bùn từ bể lắng sinh học của hệ thống xử lý nước thải một phần được bơm tuần hoàn về các bể xử lý sinh học với mục đích duy trì lượng vi sinh trong bể Phần bùn dư còn lại sẽ được bơm vào sân phơi bùn để giảm độ ẩm, vì bùn vừa bơm từ bể lắng thường chứa độ ẩm khá lớn Thành phần của bùn chủ yếu là xác vi sinh vật tạo thành không mang thành phần nguy hại (kết quả phân tích ngưỡng nguy hại trung bùn thải được thể hiện trong phụ lục) Hiện tại lượng bùn phát sinh khoảng 4m 3 /tháng (tương đương khoảng 4 tấn/tháng) Đối với lượng bùn từ quá trình xử lý nước cấp (Mã chất thải 12 10 02), do trong thành phần chứa nhiều cặn lơ lửng nên cũng được thu gom về sân phơi bùn của hệ thống xử lý nước thải để tách nước Hiện tại phát sinh khoảng 1m 3 /tháng (tương đương khoảng 1 tấn/tháng)

Công ty đã bố trí khu vực lưu giữ bùn với diện tích 36,12m 2 (8,4m x 4,3m), kết cấu: khung cột sắt tiền chế, mái tole, nền xi măng Bùn phát sinh từ hệ thống xử lý nước thải và bùn từ hệ thống xử lý nước cấp sau khi tách nước được thu gom vào bao và lưu giữ tạm thời tại khu vực chứa bùn Sau đó sử dụng khoảng 30% tổng khối lượng phát sinh trộn cùng với lượng tro trấu phát sinh làm phân bón cho cây trong trong khuôn viên cơ sở định kỳ 1 tháng 1 lần, phần còn lại hợp đồng với đơn vị có chức năng xử lý

Hình 13 Khu vực chứa bùn

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

Chất thải nguy hại phát sinh trong quá trình sản xuất bao gồm: giẻ lau dính dầu, dầu nhớt thải, hộp mực in, bóng đèn, điện tử lượng phát sinh vào khoảng 400 đến 1.500kg/năm, được thu gom và lưu giữ trong kho chứa chất thải nguy hại, định kỳ 6 tháng chuyển giao cho đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại đem đi xử lý theo quy định

Kho chứa chất thải nguy hại có diện tích diện tích 20 m 2 (kết cấu: khung cột BTCT, vách xây gạch, mái lợp tole, nền xi măng) có cao độ nền đảm bảo không bị ngập lụt, mặt sàn được thiết kế để tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào Nền kho láng xi măng, không rạn nứt, không phản ứng với hóa học với CTNH Tải trọng sàn có thể chịu được tải trọng của lượng chất thải nguy hại cao nhất tại nhà máy Kết cấu tường và vách ngăn bằng bê tông, có khả năng chống cháy Nền kho có hố thu gom chất thải nguy hại dạng lỏng trong trường hợp xảy ra sự cố tràn đổ chất thải nguy hại Kho có dán nhãn cảnh báo về CTNH Trong kho CTNH có phân chia các ô riêng cho từng nhóm CTNH có cùng tính chất để cách ly với các nhóm CTNH khác có khả năng phản ứng hóa học với nhau

Các nguồn chất thải này thuộc đối tượng là chất thải nguy hại và phải được quản lý thu gom, phân loại, lưu giữ, vận chuyển và xử lý theo một quy định chặt chẽ được quy định tại Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường; QCVN 07:2009/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về ngưỡng chất thải nguy hại Công ty đã bố trí phòng thu gom, quản lý, chứa chất thải nguy hại và lập sổ chủ nguồn thải chất thải nguy hại đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật quản lý nguồn thải này Các biện pháp quản lý chất thải nguy hại tại nhà máy được thực hiện như sau:

- Phân loại chất thải nguy hại tại nhà máy gồm các loại chất thải nguy hại với các mã số chất nguy hại theo quy định và được lưu giữ an toàn, đúng quy định

- Thiết bị dụng cụ lưu chứa chất thải nguy hại phải có kết cấu vững chắc, chống ăn mòn hóa học, loại chứa chất dễ bay hơi phải có nắp đậy kín, lưu chứa cách mức cao nhất 10 cm, được quản lý an toàn

- Có ghi dấu hiệu cảnh báo, phòng ngừa phải đúng theo TCVN 6707:2009 – Chất thải nguy hại – Dấu hiệu cảnh báo, dán bên ngoài bao bì tất cả các loại CTNH Nếu một loại chất thải có nhiều tính nguy hại đồng thời phải dán đầy đủ các dấu hiệu cảnh báo nguy hại tương ứng Nhãn và dấu hiệu cảnh báo nguy hại phải có hình dáng, màu sắc, ký hiệu và chữ viết trên đó theo đúng quy định

- Đối với kho lưu giữ tạm thời chất thải nguy hại của nhà máy trước lúc chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý chất thải nguy hại phải đáp ứng tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4317:86

- Nhà kho - Nguyên tắc cơ bản thiết kế

- Khu vực lưu trữ tạm thời này phải được trang bị thiết bị thông tin liên lạc, thiết bị báo động, sơ đồ thoát hiểm,…đáp ứng yêu cầu kỹ thuật quy định

Hiện nay Công ty đã hợp đồng với CTNH TNHH MTV Môi trường Đô Thị Thành phố Hồ Chí Minh, định kỳ 2 lần/năm đến thu gom và xử lý toàn bộ lượng chất thải nguy hại lưu trữ tại nhà kho giữ chất thải nguy hại

Chủng loại, tổng khối lượng chất thải nguy hại phát sinh tại nhà máy được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 21 Thống kê chủng loại và khối lượng CTNH phát sinh

Khối lượng đã được cấp phép (kg)

Số lượng phát sinh(kg/năm) Hiện hữu Năm 2023

Bóng đèn huỳnh quang và các loại thủy tinh hoạt tính thải

Giẻ lau dính dầu nhớt 18 02 01 45 45 15

Bao bì cứng thải bằng kim loại (thùng chứa dầu nhớt, hóa chất)

Bao bì cứng thải bằng nhựa (thùng chứa dầu nhớt, hóa chất)

Chai lọ hóa chất phòng thí nghiệm 18 01 04 18 18 560

Hóa chất thải chứa thành phần nguy hại và hỗn hợp hóa chất phòng thí nghiệm

Hộp chứa mực in thải 08 02 04 1 1 5,0

Trong năm 2023, khối lượng CTNH phát sinh khá lớn, gấp 2,74 lần so với khối lượng kỳ trước và khối lượng được cấp phép Nguyên nhân là do trong năm 2023 có cuộc sữa chữa lớn nhà xưởng 2 dẫn đến khối lượng dầu nhớt thải tăng đột biến Bên cạnh đó, do trong năm các công ty đối tác yêu cầu thực hiện kiểm nghiệm mẫu liên tục nên khối lượng bao bì chứa và hóa chất phòng thí nghiệm cũng tăng lên đáng kể làm cho tổng lượng CTNH của công ty tăng Mặc dù khối lượng phát sinh tăng đột biến nhưng công ty đã thực hiện nghiêm túc việc thu gom, quản lý và bàn giao lại cho đơn vị chức năng thu gom xử lý theo đúng quy định (hợp đồng và liên thu gom, bàn giao chất thải được đính kèm ở phụ lục)

Hình 14 Kho chứa CTNH của nhà máy

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

5.1 Phòng ngừa sự cố cháy nổ, chập điện a Biện pháp phòng ngừa:

- Các máy móc, thiết bị làm việc ở nhiệt độ, áp suất cao sẽ được quản lý thông qua các hồ sơ lý lịch được kiểm tra, đăng kiểm định kỳ tại các cơ quan chức năng nhà nước Các thiết bị này sẽ được lắp đặt các đồng hồ đo nhiệt độ, áp suất, mức dung dịch trong thiết bị, nhằm giám sát các thông số kỹ thuật

- Các họng lấy nước cứu hoả bố trí đều khắp phạm vi các phân xưởng, khu lưu chứa, nhiên liệu, sản phẩm, kết hợp các dụng cụ chữa cháy như bình CO2, bình bọt, cát chữa cháy trong từng bộ phận sản xuất và đặt ở những địa điểm thao tác thuận tiện Hệ thống phun nước chữa

46 cháy bố trí đều trên khu vực nhà máy kết hợp hệ thống bơm điều khiển bằng áp lực trong đường ống hoặc từ bể dự trữ nước

- Các loại nguyên liệu dễ cháy (trấu, than đá) sẽ được lưu trữ trong các kho cách ly riêng biệt, tránh xa các nguồn có khả năng phát lửa và tia lửa điện Đặt các cảnh biển báo cấm dùng lửa, cấm hút thuốc tại khu vực chứa tro trấu và than đá

- Trong các khu sản xuất, kho nguyên liệu và thành phẩm sẽ được lắp đặt hệ thống báo cháy, hệ thống thông tin, báo động Các phương tiện phòng cháy chữa cháy sẽ được kiểm tra thường xuyên và ở trong tình trạng sẵn sàng hoạt động

- Cán bộ, công nhân viên được tập huấn, hướng dẫn các phương pháp phòng chống cháy nổ của ngành công an phòng cháy, chữa cháy địa phương

- Đầu tư đầy đủ theo yêu cầu của ngành chức năng về số lượng các thiết bị chống cháy nổ tại các khu vực kho chứa hàng hoá, nhiên liệu Bố trí hệ thống chống cháy nổ tại xung quanh khu vực sản xuất của nhà máy

- Công ty đảm nhận nhiệm vụ phòng cháy, chữa cháy của đơn vị với trang bị đầy đủ các kiến thức chuyên môn và năng lực phòng cháy, chữa cháy Đơn vị này được tập huấn đầy đủ về công tác phòng cháy chữa cháy và diễn tập định kỳ theo hướng dẫn của công an phòng cháy chữa cháy cấp tỉnh chỉ đạo Hiện tại hoạt động phòng cháy chữa cháy của Công ty hoạt động hiệu quả và an toàn b Kế hoạch ứng phó sự cố cháy nổ:

Khi có cháy xảy ra cần tiến hành một cách khẩn trương các công việc sau:

- Báo động cháy (tự động, tri hô)

- Cắt điện khu vực cháy

- Tổ chức cứu người bị nạn, tổ chức giải thoát cho người và di chuyển tài sản ra khỏi khu vực cháy

- Tổ chức lực lượng sử dụng phương tiện chữa cháy tại chỗ để cứu chữa đám cháy

- Gọi điện báo cháy cho đội chữa cháy chuyên nghiệp gần nhất

- Bảo vệ ngăn chặn phần tử xấu lợi dụng chữa cháy để lấy cắp tài sản, giữ gìn trật tự phục vụ chữa cháy thuận lợi

- Hướng dẫn đường nơi đỗ xem nguồn nước chữa cháy cho lực lượng chữa cháy chuyên nghiệp khi tới hỗ trợ

- Phối hợp chặt chẽ với lực lượng chữa cháy chuyên nghiệp cứu chữa đám cháy

- Triển khai lực lượng bảo vệ hiện trường cháy sau khi dâp tắt đám cháy

Hình 15 Một số dụng cụ phòng ngừa sự cố cháy nổ tại nhà máy

5.2 Phòng ngừa sự cố nồi hơi

Ngườ i qu ả n lý, v ậ n hành và b ảo dưỡ ng n ắm đầy đủ điề u ki ệ n v ậ n hành c ủ a thi ế t b ị :

- Nắm rõ điều kiện vận hành của thiết bị, như: áp suất, nhiệt độ, điều kiện mài mòn, ăn mòn

- Nắm rõ thông số giới hạn phạm vi vận hành an toàn của thiết bị cũng như tất cả các thiết bị khác có liên quan trực tiếp hoặc bị ảnh hưởng trực tiếp bởi thiết bị áp lực

- Người vận hành thực hiện theo hướng dẫn vận hành và xử lý sự cố chi tiết cho từng bộ phận và toàn bộ hệ thống thiết bị đã được lập và ban hành tại cơ sở

- Người vận hành, sửa chữa và tất cả những người có liên quan đã được hướng dẫn, huấn luyện, kiểm tra chi tiết về quy trình vận hành và xử lý sự cố

Các thi ế t b ị b ả o v ệ và đả m b ả o cho chúng luôn ở tr ạ ng thái s ẵ n sàng làm vi ệ c:

- Các thiết bị bảo vệ như van an toàn, rơ le áp suất cũng như các thiết bị bảo vệ khác có mục đích ngắt thiết bị khi áp suất, nhiệt độ, mức bên trong thiết bị vượt quá mức cho phép phải lắp đặt đầy đủ trên bình áp lực, hệ thống ống

- Các thiết bị bảo vệ phải được cân chỉnh, cài đặt ở các thông số tác động phù hợp

- Nếu có các thiết bị báo động, các thiết bị này phải được lắp đặt sao cho các tín hiệu âm thanh, ánh sáng của chúng là dễ nhận thấy nhất

- Phải đảm bảo rằng các thiết bị bảo vệ luôn luôn ở tình trạng thái sẵn sàng hoạt động

- Các thiết bị xả tự động như van an toàn, màng phòng nổ phải có ống xả dẫn ra vị trí an toàn

- Phải đảm bảo rằng chỉ những người có đủ trách nhiệm và thẩm quyền được phép thay đổi các thông số cài đặt của các thiết bị bảo vệ

Th ự c hi ện đầy đủ quá trình b ảo dưỡ ng thi ế t b ị :

- Luôn quan tâm đến những biểu hiện bất thường trong hệ thống, ví dụ: nếu van an toàn thường xuyên tác động có nghĩa là hệ thống bị quá áp một cách bất thường hoặc van an toàn không tốt

- Luôn kiểm tra, phát hiện các biểu hiện mài mòn và ăn mòn

- Trước khi thực hiện việc bảo dưỡng, sửa chữa phải đảm bảo xả hết áp suất bên trong hệ thống, làm vệ sinh đầy đủ

- Phải thực hiện đầy đủ các biện pháp và quy trình an toàn trong quá trình sửa chữa, bảo dưỡng

Th ự c hi ện đầy đủ quá trình đào tạ o, hu ấ n luy ệ n:

- Tất cả những người vận hành, bảo dưỡng, sửa chữa và làm các công việc có liên quan đến thiết bị áp lực đặc biệt là những công nhân mới phải được huấn luyện, đào tạo một cách đầy đủ

Việc huấn luyện phải được thực hiện lại trong các trường hợp sau:

- Khi thay đổi công việc

- Khi thiết bị hoặc quy trình vận hành thay đổi

- Sau một thời gian ngừng làm việc hoặc chuyển làm việc khác

- Sau mỗi định kỳ hàng năm

Thi ế t b ị ph ải được đăng ký và kiểm định đầy đủ :

Công ty thực hiện kiểm định 2 năm một lần khám xét bên trong, bên ngoài, 6 năm một lần khám xét kèm theo thử thủy lực đối với nồi hơi Kết quả kiểm định gần nhất trong năm 2022 đạt yêu cầu (Kết quả kiểm định được đính kèm theo phụ lục, phía sau lý lịch lò hơi)

Trong quá trình hoạt động, Công ty luôn quan tâm vấn đề phòng chống và ứng phó sự cố của lò hơi và tổ chức thực hiện hiệu quả, không xảy ra sự cố nào

5.3 Phòng ngừa, ứng phó sự cố đối với hệ thống xử lý nước thải

- Đảm bảo vận hành hệ thống xử lý nước thải theo đúng quy trình đã được hướng dẫn;

- Vận hành và bảo trì các máy móc thiết bị trong hệ thống một cách thường xuyên theo đúng hướng dẫn kỹ thuật của nhà cung cấp;

Các nội dung thay đổi so với giấy phép môi trường đã được cấp

6.1 Thay đổi công suất cơ sở

Theo GPMT đã được cấp:

+ 01 dây chuyền sấy tấm công suất 50 tấn nguyên liệu/ngày

+ 04 dây chuyền sấy cám, mỗi dây chuyền công suất 50 tấn nguyên liệu/ngày

+ 02 dây chuyền chế biến bột cá, mỡ cá (nguyên liệu phụ phẩm cá ba sa): dây chuyền sản xuất số 01 công suất 100 tấn nguyên liệu/ngày và dây chuyền sản xuất số 03 công suất 150 tấn nguyên liệu/ngày

Phạm vi cấp phép không bao gồm hạng mục, công trình dây chuyền sản xuất bột cá, mỡ cá số 02 công suất 150 tấn nguyên liệu/ngày

Thay đổi so với GPMT đã được cấp:

Bổ sung dây chuyền sản xuất bột cá, mỡ cá số 02 công suất 150 tấn nguyên liệu/ngày Do đã hoàn thiện sữa chữa, có thể hoạt động lại

Bổ sung 01 lò hơi 18 tấn hơi/giờ Điều chỉnh nguyên liệu sử dụng từ cá ba sa thành cá tra (do nguyên liệu đầu vào là cá ba sa khó tìm và giá thành cao)

6.2 Bổ sung, thay đổi lưu lượng các nguồn phát sinh nước thải

Bảng 22 Thay đổi nguồn phát sinh và lưu lượng nước thải so với GPMT đã được cấp

STT Theo GPMT đã được cấp Thay đổi so với GPMT đã được cấp Ghi chú

1 Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt tại các khu vực nhà vệ sinh khoảng 8,4 m 3 /ngày.đêm;

Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt tại các khu vực nhà vệ sinh khoảng 8,4 m 3 /ngày.đêm;

Nguồn số 02: Nước vệ sinh khu vực tiếp nhận nguyên liệu xưởng sản xuất bột cá, mỡ cá thứ 1, khoảng 20m 3 /ngày.đêm;

Nguồn số 02: Nước vệ sinh khu vực tiếp nhận nguyên liệu xưởng sản xuất bột cá, mỡ cá thứ 1, khoảng 20m 3 /ngày.đêm

Nguồn được bổ sung thêm, từ xưởng cá 2

Thay đổi số thứ tự nguồn, lưu lượng không thay đổi

Nguồn số 04: Nước vệ sinh và nước mưa nhiễm bẩn khu vực nấu mỡ thừa, khoảng

Nước vệ sinh và nước mưa nhiễm bẩn khu vực nấu mỡ thừa, khoảng 17m 3 /ngày.đêm

6 Nguồn số 05: Nước vệ sinh khu vực rửa xe chở nguyên liệu, khoảng 15 m 3 /ngày.đêm;

Nguồn số 06: Nước vệ sinh khu vực rửa xe chở nguyên liệu, khoảng 15 m3/ngày.đêm

Nguồn số 06: Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải của dây chuyền sản xuất bột cá, mỡ cá số 1, khoảng 7 m 3 /ngày.đêm;

Nguồn số 07: Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải của dây chuyền sản xuất bột cá, mỡ cá số 1, khoảng 7 m 3 /ngày.đêm

Nguồn được bổ sung thêm, từ xưởng cá 2

Nguồn số 07: Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải của dây chuyền sản xuất bột cá, mỡ cá số 3, khoảng 7 m 3 /ngày.đêm;

10 Nguồn số 08: Nước thải từ khu vực vệ sinh thiết bị, dụng cụ: 15 m 3 /ngày.đêm

Nguồn số 10: Nước thải từ khu vực vệ sinh thiết bị, dụng cụ: 15 m 3 /ngày.đêm

11 Nguồn số 09: Nước thải từ hệ thống dập bụi lò hơi, khoảng 0,5 m 3 /ngày.đêm

Nguồn số 11: Nước thải từ hệ thống dập bụi lò hơi công suất 18 tấn hơi cũ, khoảng 0,5 m 3 /ngày.đêm

12 Nguồn số 10: Nước xả đáy lò hơi khoảng 0,25 m 3 /ngày.đêm;

Nguồn số 12: Nước xả đáy lò hơi công suất 18 tấn hơi cũ khoảng 0,25 m 3 /ngày.đêm

13 Nguồn số 13: Nước thải từ hệ thống dập bụi lò hơi công suất 18 tấn hơi, khoảng 0,5 m 3 /ngày.đêm

Nguồn được bổ sung thêm, từ lò hơi 18 tấn hơi bố trí mới

14 Nguồn số 14: Nước xả đáy lò hơi công suất 18 tấn hơi khoảng 0,25 m3/ngày.đêm

Nguồn được bổ sung thêm, từ lò hơi 18 tấn hơi bố trí mới

15 Nguồn số 11: Nước hoàn lưu từ khu vực chứa bùn 0,25m 3 /ngày.đêm

Nguồn số 15: Nước hoàn lưu từ khu vực chứa bùn 0,5m 3 /ngày.đêm

Thay đổi số thứ tự nguồn, lưu lượng tăng 0,25 m 3 /ngày.đêm 6.3 Lưu lượng xả thải lớn nhất

Theo GPMT đã được cấp: 110,4 m 3 /ngày.đêm

Thay đổi so với giấy phép được cấp: 190m 3 /ngày.đêm

6.4 Bổ sung nguồn khí thải

Bảng 23 Bổ sung nguồn phát sinh khí thải so với GPMT đã được cấp

1 Nguồn số 01: Khí thải lò hơi, lưu lượng 45.000 m 3 /giờ

Nguồn số 01: Khí thải lò hơi, lưu lượng 45.000 m 3 /giờ Không thay đổi

2 Nguồn số 02: Khí thải lò hơi, lưu lượng 45.000 m 3 /giờ Nguồn được bổ sung thêm, từ lò hơi 18 tấn hơi bố trí mới

Nguồn số 02: Khí thải dây chuyền sản xuất bột cá, mỡ cá số 01 (100 tấn nguyên liệu/ngày), lưu lượng 10.000 m 3 /giờ

Nguồn số 04: Khí thải dây chuyền sản xuất bột cá, mỡ cá số 02 (150 tấn nguyên liệu/ngày), lưu lượng 15.000 m 3 /giờ;

Nguồn được bổ sung thêm, từ xưởng cá số 2

6 Nguồn số 04: Khí thải lò đốt than đá dây chuyền sấy cám số 1, lưu lượng 30.000m 3 /giờ

Nguồn số 06: Khí thải lò đốt than đá dây chuyền sấy cám số 1, lưu lượng 30.000m 3 /giờ

6.5 Bổ sung dòng phát sinh khí thải

Bảng 24 Bổ sung dòng khí thải ứng với nguồn phát sinh bổ sung

1 Dòng khí thải số 01: Ống khói lò hơi (nguồn số

Dòng khí thải số 01: Ống khói lò hơi 18 tấn hơi cũ (nguồn số 01)

Dòng khí thải số 02: Ống khói lò hơi 18 tấn hơi (nguồn số 02)

Dòng được bổ sung thêm, từ nguồn lò hơi 18 tấn hơi bố trí mới

Dòng khí thải số 02: Ống khói số 01 của thiết bị xử lý khí thải dây chuyền sản xuất bột cá, mỡ cá số 01

Thay đổi số thứ tự dòng (từ dòng 02 thành 03)

5 Dòng khí thải số 05: Ống khói số 01 của thiết bị xử lý khí thải dây chuyền sản xuất bột cá, mỡ cá số 02

Dòng được bổ sung thêm, từ nguồn xưởng cá số 02 (Nguồn 04)

10 Dòng khí thải số 06: Ống khói của thiết bị xử lý khí thải lò đốt than đá dây chuyền sấy cám số 1

Dòng khí thải số 10: Ống khói của thiết bị xử lý khí thải lò đốt than đá dây chuyền sấy cám số 1

12 Dòng khí thải số 08: Ống khói của thiết bị xử lý khí thải lò đốt than đá dây chuyền sấy cám số 3 Ống khói của thiết bị xử lý khí thải lò đốt than đá dây chuyền sấy cám số 3

6.6 Thay đổi khu vực lưu chứa tro lò hơi và xỉ than đá

+ Đối với tro đáy, xỉ, bụi lò hơi: được thu gom vào bao lưu giữ tại khu vực lò hơi có diện tích khoảng 200m 2 ;

+ Đối với xỉ than đá: được thu gom vào bao lưu giữ tại khu vực chứa xỉ than đá diện tích 34,8m 2 ; Điều chỉnh so với GPMT đã được cấp

+ Đối với tro đáy, xỉ, bụi lò hơi: được thu gom vào bao lưu giữ tại khu vực lò hơi có diện tích khoảng 50m 2 ;

+ Đối với xỉ than đá: được thu gom vào bao lưu giữ tại khu vực chứa xỉ than đá diện tích 34,4m 2 ;

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP, CẤP LẠI GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

- Ngu ồn phát sinh nướ c th ả i:

+ Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt tại các khu vực nhà vệ sinh khoảng 8,4 m 3 /ngày.đêm;

+ Nguồn số 02: Nước vệ sinh khu vực tiếp nhận nguyên liệu xưởng sản xuất bột cá, mỡ cá thứ 1, khoảng 20m 3 /ngày.đêm;

+ Nguồn số 05: Nước vệ sinh và nước mưa nhiễm bẩn khu vực nấu mỡ thừa, khoảng

+ Nguồn số 06: Nước vệ sinh khu vực rửa xe chở nguyên liệu, khoảng 15 m 3 /ngày.đêm;

+ Nguồn số 07: Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải của dây chuyền sản xuất bột cá, mỡ cá số 1, khoảng 7 m 3 /ngày.đêm;

+ Nguồn số 10: Nước thải từ khu vực vệ sinh thiết bị, dụng cụ: 15 m 3 /ngày.đêm

+ Nguồn số 11: Nước thải từ hệ thống dập bụi lò hơi công suất 18 tấn hơi cũ, khoảng 0,5 m 3 /ngày.đêm

+ Nguồn số 12: Nước xả đáy lò hơi công suất 18 tấn hơi cũ khoảng 0,25 m 3 /ngày.đêm;

+ Nguồn số 13: Nước thải từ hệ thống dập bụi lò hơi công suất 18 tấn hơi, khoảng 0,5 m 3 /ngày.đêm

+ Nguồn số 14: Nước xả đáy lò hơi công suất 18 tấn hơi khoảng 0,25 m 3 /ngày.đêm;

+ Nguồn số 15: Nước hoàn lưu từ khu vực chứa bùn 0,5m 3 /ngày.đêm

- Lưu lượ ng x ả nướ c th ả i t ối đa : 190 m 3 /ngày.đêm

- Dòng nướ c th ả i: số lượng 01

Nước thải từ nguồn 01 - 15 được thu gom, xử lý tại hệ thống xử lý nước thải công suất 190m 3 /ngày.đêm dẫn ra Sông Ba Láng

- V ị trí, phương thứ c x ả nướ c th ả i và ngu ồ n ti ế p nh ận nướ c th ả i:

+ Tọa độ vị trí xả nước thải: 01 dòng nước thải của nhà máy thải ra Sông Ba Láng, thuộc ấp Phú Thạnh, xã Tân Phú Thạnh, huyện châu Thành A Tọa độ (VN2000, kinh tuyến trục 105°30’, múi chiếu 3°): X= 1099637; Y = 579427

Nước thải sau xử lý của hệ thống xử lý nước thải công suất 190 m 3 /ngày.đêm được bơm áp theo đường ống PVC ứ90mm đến hố ga trung gian và tự chảy theo ống ứ168mm với tổng chiều dài 148m ra sông Ba Láng, xả mặt ven bờ

- Lưu lượng xả nước thải tối đa của các dòng thải: 190 m 3 /ngày

+ Nguồn tiếp nhận nước thải: sông Ba Láng, thuộc ấp Phú Thạnh, xã Tân Phú Thạnh, huyện châu Thành A, tỉnh Hậu Giang

Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải 01: pH, TSS, BOD5, COD, tổng Nitơ, tổng Phospho, tổng dầu mỡ động thực vật, amoni, clo dư và Coliform Quy chuẩn so sánh: QCVN 11-MT:2015/BTNMT, cột A (kq = 1, kf = 1,1)

Bảng 25 Giới hạn cho phép của các thông số ô nhiễm trong nước thải

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

- Nguồn khí thải và lưu lượng xả thải tối đa:

+ Nguồn số 01: Khí thải lò hơi, lưu lượng 45.000 m 3 /giờ;

+ Nguồn số 02: Khí thải lò hơi, lưu lượng 45.000 m 3 /giờ;

+ Nguồn số 03: Khí thải dây chuyền sản xuất bột cá, mỡ cá số 01 (100 tấn nguyên liệu/ngày), lưu lượng 10.000 m 3 /giờ;

+ Nguồn số 06: Khí thải lò đốt than đá dây chuyền sấy cám số 1, lưu lượng 30.000m 3 /giờ; + Nguồn số 07: Khí thải lò đốt than đá dây chuyền sấy cám số 2, lưu lượng 30.000m 3 /giờ; + Nguồn số 08: Khí thải lò đốt than đá dây chuyền sấy cám số 3, lưu lượng 30.000m 3 /giờ; + Nguồn số 09: Khí thải lò đốt than đá dây chuyền sấy cám số 4, lưu lượng 30.000m 3 /giờ

- Dòng khí thải: số lượng 13 dòng (từ dòng số 01 đến 13, tương ứng với 09 nguồn thải):

STT THÔNG SỐ ĐƠN VỊ GIÁ TRỊ GIỚI HẠN

7 Tổng dầu, mỡ động thực vật mg/l 11

+ Dòng khí thải số 01: Ống khói lò hơi 18 tấn hơi cũ (nguồn số 01);

+ Dòng khí thải số 02: Ống khói lò hơi 18 tấn hơi (nguồn số 02);

+ Dòng khí thải số 03: Ống khói số 01 của thiết bị xử lý khí thải dây chuyền sản xuất bột cá, mỡ cá số 01;

+ Dòng khí thải số 10: Ống khói của thiết bị xử lý khí thải lò đốt than đá dây chuyền sấy cám số 1;

+ Dòng khí thải số 13: Ống khói của thiết bị xử lý khí thải lò đốt than đá dây chuyền sấy cám số 4

- Vị trí, phương thức xả khí thải:

+ Vị trí xả khí thải:

Dòng khí thải số 01: Tọa độ (VN2000, kinh tuyến trục 105°30’, múi chiếu 3°): X= 1099527;

Dòng khí thải số 02: Tọa độ (VN2000, kinh tuyến trục 105°30’, múi chiếu 3°): X= ; Y = Dòng khí thải số 03: Tọa độ (VN2000, kinh tuyến trục 105°30’, múi chiếu 3°): X= 1099546;

+ Phương thức xả thải từ dòng số 01 đến 13: Khí thải sau khi xử lý được thải ra môi trường qua ống khói, xả liên tục

- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải:

+ Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm đối với dòng khí thải số 01 và dòng khí thải 01, 02, 10, 11, 12, 13, gồm: bụi tổng, NOx, SO2, CO; giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp =0,9, Kv = 1)

Bảng 26 Giới hạn cho phép của các thông số ô nhiễm trong khí thải dòng 01, 02, 10, 11, 12, 13

Stt Thông số Đơn vị

Giá trị giới hạn QCVN 19:2009/BTNMT, cột B

+ Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm đối với dòng khí thải từ 03 – 09 gồm: Bụi, NH3, H2S; giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp

Bảng 27 Giới hạn cho phép của các thông số ô nhiễm trong khí thải dòng 03 đến 09

Stt Thông số Đơn vị

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

Các thông số quan trắc bao gồm: pH, TSS, BOD5, COD, Tổng N, Tổng P, Amoni, Clo dư, tổng dầu mỡ động thực vật và Coliform

Quy chuẩn so sánh: QCVN 40:2015/BTNMT, cột A (kq = 1, kf = 1,1)

Kết quả quan trắc chất lượng nước thải được thể hiện trong bảng bên dưới

Bảng 28 Bảng kết quả quan trắc nước thải 2023

Thông số Đợt thu mẫu

Nhóm thông số lý học Nhóm thông số hóa học

Nhóm thông số vi sinh pH TSS BOD 5 COD Tổng N Tổng P Dầu mỡ ĐTV Amoni Clo dư Coliforms

- mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L MPN/100mL

Nguồn: Trung tâm Quan trắc Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hậu Giang, 2023 Đợt 1: 22/02/2022 Đợt 2: 23/05/2023 Đợt 3: 10/08/2023

NT1: Nước thải đầu vào tại bể thu gom HTXLNT

NT2: Nước thải đầu ra sau bể lọc HTXLNT

Từ kết quả quan trắc cho thấy, hầu hết các thông số quan trắc trong nước thải trước xử lý tại nhà máy có giá trị vượt mức cho phép của quy chuẩn Tuy nhiên, sau khi qua hệ thống xử lý nước thải, tất cả các thông số quan trắc đều đạt quy chuẩn.

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải

Các thông số quan trắc bao gồm:

 Đối với khí thải lò hơi: bụi tổng, SO2, NOx, CO và CO2;

 Đối với khí thải của dây chuyền sản xuất bột, mỡ cá: Bụi tổng, NH3,H2S

Quy chuẩn so sánh: QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp = 1; Kv = 1)

Kết quả quan trắc chất lượng khí thải được thể hiện trong bảng bên dưới

Bảng 29 Kết quả quan trắc khí thải năm 2023

Nhóm thông số Bụi tổng NH 3 H 2 S SO 2 NO x CO CO 2 mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3 %

Nguồn: Trung tâm Quan trắc Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hậu Giang, 2023

Trung tâm Kỹ thuật Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng Cần Thơ, 2023

Ghi chú: Đợt 1: 22/02/2022 Đợt 2: 23/05/2023 Đợt 3: 19/10/2023 đối với lò hơi 31/10/2023 đối với xưởng bột cá, mỡ cá và 02/11/2023 đối với lò sấy cám

KT1: Khí thải dây chuyền bột mỡ cá công suất 150 tấn/ngày- xưởng 3 (ống khói 1)

KT2: Khí thải dây chuyền bột mỡ cá công suất 150 tấn/ngày – xưởng 3 (ống khói 2)

KT5: Khí thải lò hơi

KT6: Khí thải lò sấy cám số 1

Từ kết quả quan trắc cho thấy, tất cả các thông số trong các đợt quan trắc trong năm đều có giá trị đạt quy chuẩn Điều này cho thấy, hệ thống xử lý khí thải lò hơi và dây chuyền sản xuất bột, mỡ cá tại nhà máy đang hoạt động hiệu quả và ổn định

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC CỦA CƠ SỞ

Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải

Theo tiến độ thực hiện lắp đặt cơ sở dự kiến bắt đầu vận hành thử nghiệm vào khoảng tháng

Bảng 30 Danh mục chi tiết kế hoạch VHTN các công trình xử lý chất thải

Công trình Quy mô Thời gian bắt đầu

Lò hơi Lưu lượng xả thải

1.1 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải

* Kế hoạch chi tiết về thời gian dự kiến lấy các loại mẫu chất thải trước khi thải ra ngoài môi trường hoặc thải ra ngoài phạm vi của công trình, thiết bị xử lý:

Theo quy định tại khoản 6 Điều 21, Thông tư số 02/2022/BTNMT ngày 10/01/2022 của

Bộ Tài nguyên và môi trường Quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường, đối với dự án không thuộc trường hợp quy định tại khoản 4 Điều này (dự án quy định tại Cột 3 Phụ lục 2 ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ), việc quan trắc chất thải do chủ dự án đầu tư, cơ sở tự quyết định nhưng phải đảm bảo quan trắc ít nhất 03 mẫu đơn trong 03 ngày liên tiếp của giai đoạn vận hành ổn định các công trình xử lý chất thải

Trên cơ sở đó, chủ đầu tư lập kế hoạch đo đạc, lấy và phân tích mẫu chất thải để đánh giá hiệu quả xử lý của hệ thống xử lý khí thải như sau:

Bảng 31 Kế hoạch vận hành thử nghiệm lò hơi

Số mẫu Vị trí Thông số Quy chuẩn so sánh

01 mẫu đơn tại đầu ra ống khói lò hơi

Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục, định kỳ) theo quy định của pháp luật

2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ

Dự án không thuộc loại hình sản xuất có nguy cơ gây ô nhiễm với lưu lượng nước thải tối đa của nhà máy là 190 m 3 /ngàyđêm (

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Lại Gpmt Của Cơ Sở Nhà Máy Chế Biến Bột Cá, Mỡ Cá Thuộc Công Ty Tnhh Thanh Khôi
Trường học	Công Ty TNHH Thanh Khôi
Thể loại	báo cáo

Định dạng
Số trang	198
Dung lượng	20,47 MB