4 CAGR Compound Annual Growth Rate – Tốc độ tăng trưởng ké hàng năm 5 CDI Cyrel Digital Imagers 6 Cell Ô chứa mực trên trục anilox 7 CMYK Màu Cyan, Magenta, Yellow, Black 8 CPXSTMDV Cổ p
DẪN NHẬP
Lý do chọn đề tài
Ngày nay, cơ cấu sản phẩm in đã thay đổi nhiều, các sản phẩm sách, báo, tạp chí in trên giấy giảm xuống đáng kể và chắc chắn tiếp tục giảm trong tương lai, trong khi đó sản phẩm tem nhãn, bao bì hàng hóa ngày càng phát triển Công ty tư vấn Smithers đưa ra một xu hướng quan trọng cho năm 2023: “Khi dân số tăng lên và số lượng hộ gia đình nhỏ hơn tăng lên, số lượng bao bì cũng tăng theo.” Bao bì thực phẩm – khá nhiều trong số này cần có nhãn và Smithers ước tính giá trị của thị trường nhãn hàng toàn cầu khoảng 12,6 tỷ đô-la vào năm 2022 Tại Việt Nam, tăng trưởng bình quân của ngành bao bì được dự báo trên 13%/năm, trong đó bao bì đóng gói cho ngành thực phẩm luôn đạt mức tăng trưởng bình quân 15-20%; riêng bao bì nhựa đã đạt mức tăng trưởng 25% Thị trường bao bì giấy Việt Nam dự kiến sẽ đạt trên 3,1 tỷ USD vào năm vào năm 2027 với tốc độ CAGR là 7,5% trong giai đoạn 2021-2027 Ngoài ra, nhu cầu in từ bao bì và nhãn cho dược phẩm, sản phẩm thuốc lá và đồ uống có cồn dự kiến sẽ tăng lên do các công ty phải tuân thủ các quy định năng động của chính phủ và bảo vệ chống hàng giả
Nhãn với chức năng cung cấp thông tin, nhận diện thương hiệu và khuếch trương sản phẩm đến người dùng một cách nhanh nhất Tuy nhiên nhãn hàng là dòng sản phẩm cần sản xuất nhanh và hàng loạt do phụ thuộc vào sản phẩm chính tiêu thụ để đáp ứng kịp xu hướng và nhu cầu thị trường In Flexo, một công nghệ quan trọng trên thị trường bao bì, tiếp tục được hưởng lợi từ sự tăng trưởng ổn định và đáng kể trong bao bì và nhãn hàng, đồng thời chiếm khoảng 14% khối lượng in toàn cầu Công nghệ in ấn này đang được sử dụng rộng rãi và có nhiều tiềm năng phát triển nhờ có ưu điểm là đáp ứng được tiến độ sản xuất với quy mô lớn và có thể in ấn trên các vật liệu dạng cuộn dành cho các dòng máy dán tự động Đặc biệt, công nghệ này có hệ thống bế tự động ngay sau quá trình in Nếu vật liệu in là các loại decal thì các phần dư thừa của sản phẩm cũng sẽ được bóc tách rời khỏi phần đế dán Phương pháp in ấn này là lựa chọn thích hợp để in label, in tem QR code, nhãn, mác, sticker, bao bì, vỏ thùng carton,…Và để cho ra được một sản phẩm in đạt chất lượng cao về cả mẫu mã lẫn chi tiết màu sắc đòi hỏi trong quá trình in phải đáp ứng và kiểm soát được các yếu tố về vật liệu in, mực in, máy in Tuy vậy, việc kiểm soát chất lượng sản phẩm in bằng phương pháp in Flexo có rất nhiều khó khăn vì:
- Gia tăng tầng thứ lớn hơn các phương pháp in khác như Offset, Ống đồng…
- Phải thay đổi độ dày và độ đàn hồi của bản in tùy thuộc vào loại vật liệu in
- Cần thay đổi trục Anilox (phải lựa chọn phù hợp tần số; góc xoay; thể tích chứa mực…) phù hợp với tính chất liệu và tính chất hình ảnh in (tram; tram kết hợp với nét nhỏ; đường; mảng lớn…)
- Đòi hỏi chính xác ở công đoạn dán bản in
Vì tính phức tạp trong quy trình sản xuất, để có được một tờ in ổn định và chất lượng in được cải thiện chúng ta cần phải kiểm soát toàn bộ điều kiện in, vật tư đầu vào để có thể tái tạo hình ảnh tốt nhất phục vụ cho quá trình in và thành phẩm
Do đó, nhóm chúng em lựa chọn đề tài “Nghiên cứu các yếu tố ảnh hưởng chất lượng và xây dựng qui trình kiểm soát chất lượng in tem nhãn flexo tại Công ty CPXSTMDV Mã Vạch Nam Việt” để hiểu rõ và làm khảo sát về hiện trạng của công ty MVNV, từ đó xây dựng qui trình quản lý chất lượng cho công đoạn in một cách chính xác hơn.
Mục đích và đối tượng nghiên cứu
- Làm rõ đặc điểm của nhãn decal giấy và hệ thống in Flexo khổ nhỏ
- Hiểu được các yếu tố ảnh hưởng, quyết định đến chất lượng ở công đoạn in nhãn decal giấy
- Xây dựng qui trình quản lý chất lượng ở công đoạn in
- Đưa ra các giải pháp để cải thiện chất lượng trong công đoạn in flexo
- Nhãn decal giấy: đặc tính, cấu trúc, ứng dụng
- Dòng máy in cho nhãn decal Flexo khổ nhỏ chuyên dụng
- Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng in nhãn decal giấy
- Điều kiện sản xuất thực tế tại công ty CPXSTMDV Mã Vạch Nam Việt
Phạm vi nghiên cứu
- Nhãn decal: chỉ tập trung vào nhãn decal giấy
- Công nghệ in flexo: Chỉ tìm tập trung vào dòng máy Inline narrow web
- Công nghệ CTP: Chỉ tìm tập trung vào làm bản phẳng (ghi trên MASK).
Phương pháp nghiên cứu
Trong quá trình thực hiện đề tài, nhóm đã sử dụng những phương pháp nghiên cứu như:
- Phương pháp nghiên cứu tài liệu
- Phương pháp phân tích và tổng hợp lí thuyết
- Tham khảo các tiêu chuẩn kiểm tra quốc tế
- Tham khảo các báo cáo thực tập từ các khoá anh chị khóa trên
- Tổng hợp kinh nghiệm thực tế và qua tư vấn của thầy cô hướng dẫn, nhóm còn dựa vào những kiến thức đã học ở các môn học khác, tìm hiểu các tài liệu trên Internet, tham khảo các thông tin từ công ty CPSXTMDV Mã Vạch Nam Việt và tiếp thu các ý kiến.
CƠ SỞ LÝ LUẬN
Quản lý chất lượng
Chất lượng đối với một sản phẩm có thể hiểu đó là sự thỏa mãn các tiêu chí, yêu cầu đã được đặt ra cho chính sản phẩm đó để phục vụ cho các nhu cầu, mục đích mà sản phẩm đó được hướng tới và chất lượng cũng là định nghĩa dành cho sự đồng nhất của một dây chuyển sản phẩm được sản xuất phải có tính chất giống nhau và cùng đạt yêu cầu, tiêu chuẩn được đề ra
Mục đích của quản lý chất lượng
Mục đích của quản lý chất lượng trong sản xuất đó là đặt ra các tiêu chuẩn, các thông số kiểm tra mà qua mỗi bước công việc phải tuân thủ để đảm bảo duy trì hoạt động sản xuất thuận lợi giúp loại bỏ, hạn chế tối đa các lỗi, các sai hỏng có thể phát sinh trong quá trình sản xuất
Quản lý chất lượng cho in Flexo
Quản lý chất lượng cho in Flexo là một việc hết sức cần thiết, chính vì vậy cần phải áp dụng quản lý chất lượng cho in Flexo để duy trì sự ổn định trong sản xuất ngay từ những khâu đầu tiên từ chế bản, in, sau in cho đến khi đóng gói đến tay khách hàng Do đó cần đưa ra các tiêu chuẩn, thông số kiểm tra chung để có thể áp dụng với mỗi dòng sản phẩm khác nhau.
Tổng quan về nhãn decal giấy
Decal là viết tắt của từ Decalcomania, bắt nguồn từ tiếng Pháp là décalcomanie, là một loại nhãn tự dính, có sẵn keo có thể dính dưới tác dụng của áp lực Thông thường chúng ta sẽ hiểu Decal là loại nhãn hay loại giấy được tráng sẵn một lớp keo mỏng và có lớp giấy để bảo vệ, sau khi lột lớp giấy bảo vệ thì chỉ cần ấn nhẹ Decal sẽ dính vào bề mặt sản phẩm Hoàn toàn không cần bôi thêm keo, không cần thấm nước, không cần nung nóng hay làm gì khác cái đó gọi là Decal
Nhãn là một tấm giấy được dán lên trên bề mặt của các hộp đựng chứa sản phẩm tiêu thụ và trên bề mặt của nhãn được in các thông tin, hình ảnh và biểu tượng về thương hiệu vật phẩm đó Nhãn sau khi in sẽ được giao đến nhà sản xuất vật phẩm dưới dạng cuộn hoặc tờ rời tuỳ theo dây chuyền đóng gói và kiểu dáng vật phẩm Ban đầu các nhãn tự dính chỉ được in các thông tin cơ bản bằng các màu Process Khi công nghệ in ngày càng đổi mới và cải tiến hơn nữa, cộng với nhu cầu của các nhà sản xuất luôn muốn tạo điểm nổi bật, độc đáo cho nhãn hàng nhằm góp phần khuếnh trương vật phẩm, nhãn hàng được in với nhiều màu pha và sử dụng nhiều hiệu ứng hơn Nhãn tự dính thường được sản xuất với số lượng vừa và lớn, được đóng gói và giao cho khách hàng dưới dạng cuộn
Hình 2.1 Một số sản phẩm sử dụng nhãn tự dính
2.2.2 Vật liệu trong in nhãn decal giấy
Hiện nay trên thị trường có rất nhiều loại vật liệu decal khác nhau có thể kể đến như: decal giấy, decal nhựa, decal xi bạc… Decal giấy là loại vật liệu được sử dụng phổ biến nhất trong lĩnh vực nhãn hàng vì giá thành tương đối rẻ
Nhãn decal có cấu tạo gồm 4 lớp là lớp đế, lớp chống dính, lớp keo và lớp bề mặt Các lớp sẽ được sắp xếp theo thứ tự hợp lý và có những chức năng khác nhau để tạo ra một nhãn decal hoàn chỉnh
Hình 2.2 Cấu trúc của nhãn decal
- Lớp đế: là lớp dưới cùng, lớp này có công dụng giữ các nhãn không dính vào nhau, bảo vệ lớp keo cho đến khi được dán lên bề mặt sản phẩm chính Vật liệu thường dùng làm lớp đế thường gặp là giấy và màng:
• Đối với lớp đế giấy thường dùng là loại giấy bóng kính hoặc giấy kraft Độ dày giấy tối thiểu là 0.05 – 0.08mm
• Lớp đế màng thường dùng là loại màng PP hoặc màng PET Độ dày lớp từ 0.02 – 0.03mm
- Lớp chống dính: là một lớp phủ nằm trên bề mặt lớp đế Lớp này có nhiệm vụ chống lại sự dính của lớp keo lên lớp đế, giúp tách bóc nhãn ra khỏi lớp đế dễ dàng hơn Lớp này thường làm từ silicon
- Lớp keo: là lớp nằm giữa lớp đế và lớp bề mặt Loại keo thường dùng để sử dụng cho nhãn tự dính là keo vĩnh viễn và keo có thể tháo rời Tùy thuộc vào loại vật liệu, bề mặt dán nhãn và điều kiện sử dụng mà lựa chọn loại keo thích hợp cho nhãn
- Lớp mặt: Lớp mặt của decal thường được in hình ảnh, thông tin của sản phẩm hàng hóa, thường sẽ có nhiều dạng và tính chất tùy thuộc vào vật liệu in Bề mặt decal giấy thường dùng có hai loại là bề mặt giấy không tráng phủ, bề mặt giấy tráng phủ (tráng phủ bóng hoặc mờ)
• Decal giấy không tráng phủ bề mặt: Đây là loại decal giấy thông dụng nhất khi trên bề mặt của chúng chỉ là giấy và không phủ thêm một chất liệu nào khác Chúng phù hợp với việc in các loại tem nhãn thông thường, không tiếp xúc với nước nhiều và không yêu cầu độ bền cao
• Decal giấy tráng phủ bề mặt: Đây là loại decal giấy được phủ lên bề mặt một lớp nhựa mỏng để bảo vệ bề mặt khỏi tác động từ bên ngoài Từ đó độ dày, độ bền của chất liệu cũng sẽ được cải thiện Loại decal này sẽ có giá in đắt hơn một chút so với decal giấy không được tráng phủ Tuy nhiên loại này có độ bền tốt hơn, in bằng loại mực dầu có thời gian sử dụng lâu hơn
• Các định lượng giấy thường sử dụng: định lượng từ 60 - 80 g/m2 cho những sản phẩm có mặt cong nhỏ và từ 80 - 110 g/m2 cho các bao bì thực phẩm, nước giải khát, rượu, bia
2.2.3 Đặc trưng in của nhãn hàng
- Vật liệu in là Decal nên đã có sẵn một lớp keo để dán và chỉ cần sử dụng một áp lực nhẹ để dán nhãn lên sản phẩm
- Nhãn được giao hàng dưới dạng cuộn nên kích thước của sản phẩm không lớn
- Thường các sản phẩm nhãn được in từ 4 đến 7 màu do đó cần phải có hệ thống quản lý màu chặt chẽ
- Bề mặt sau khi in được gia tăng giá trị sản phẩm bằng các phương pháp như ép nhũ nóng, ép nhũ lạnh, tráng phủ toàn phần, cán màng
- Các nội dung, hình ảnh trên con nhãn phải chỉ rõ loại sản phẩm và tên của loại sản phẩm đó một cách rõ ràng
- Nhãn sau khi in phải có khả năng bóc tách được nên trong hệ thống in phải có khâu bế demi
- Có khả năng chống chịu và bền với các tác động trong môi trường sử dụng.
Điều kiện sản xuất
Nhãn decal có thể in với nhiều phương pháp in khác nhau như offset, flexo, ống đồng Do đặc trưng của nhãn decal thường là in với số lượng không quá lớn và có tích hợp nhiều phương pháp gia công sau in nên người ta có xu hướng chọn những máy in khổ nhỏ Nhưng để có thể tối ưu hóa điều kiện sản xuất của nhãn decal người ta thường sẽ sử dụng máy in flexo khổ nhỏ Vì nếu như một sản phẩm có gia tăng giá trị sau in là tráng phủ với công nghệ in Offset chúng ta sẽ cần đầu tư đến 2 công nghệ in là offset và đơn vị flexo tráng phủ được tích hợp ở cuối đuôi máy in, từ đó chúng ta sẽ cần đầu tư thêm về các công nghệ làm bản cho phù hợp với từng phương pháp in Do đó, để quy trình sản xuất cũng như việc quản lý chất lượng sản phẩm in được đơn giản hóa chúng ta sẽ chọn phương pháp in Flexo Inline
2.3.1 Khái niệm hệ thống Flexo Inline
Dòng máy in Narrow web in-line press phù hợp cho in nhãn decal, như tên gọi của chúng, có các trạm in của chúng được định hướng theo chiều ngang với nhau Các máy in này dài hơn đáng kể so với dòng máy impression presses, nhưng cũng linh hoạt hơn và cung cấp cho người vận hành khả năng tiếp cận các trạm in cao hơn Hơn 75% máy in khổ nhỏ được bán hiện nay là thiết kế theo dạng in-line Chiều rộng web từ 406 mm đến 609 mm Máy in trong dây chuyền được sản xuất với đầy đủ các chiều rộng, từ 178 mm đến 609 mm Chúng thường được thiết kế theo môđun, tức là được thiết kế để cho phép người mua chỉ định số lượng trạm in được yêu cầu và nếu cần thiết để thêm các đơn vị gia công và thành phẩm sau đó
Phạm vi chiều rộng in có sẵn, và số lượng vị trí in có thể thay đổi linh hoạt, làm cho chúng có thể thích ứng với nhiều mục đích sử dụng và thị trường in nhãn hàng Với thiết kế mở, dễ tiếp cận của chúng cho phép nhiều đơn vị được thêm vào chúng cho các yêu cầu chuyên biệt Vì vậy, hầu hết các máy in Flexo khổ hẹp theo dạng in-line phù hợp cho sản xuất nhãn decal
Máy in nằm ngang (In-line Press): các đơn vị in được sắp xếp nối tiếp nhau Ưu điểm của dạng máy này là dễ vận hành, bảo trì Thường thì mọi công đoạn gia công sau in sẽ là những modun và được lắp ở đuôi máy Máy khổ nhỏ để in nhãn hàng: vật liệu in thường dạng cuộn (giấy decal, màng ghép phức hợp, giấy couché, màng đơn…) Đuôi của máy in là những module: cán màng, cấn bế, … Máy in khổ nhỏ có khổ in 100 – 600 mm (thường là máy in có khổ 6, 8 và 10 inch)
Với dòng máy in-line, có thể in các vật liệu theo dạng cuộn Máy in có thể đạt được chất lượng in cao khi in trên các sản phẩm nhãn tự dính Cấu trúc máy tích hợp gia tăng giá trị tờ in và thành phẩm phù hợp cho in nhãn decal gồm có các thành phần: bộ phận xả cuộn, bộ phận in, bộ phận sấy, bộ phận bế, bộ phận gia tăng tầng thứ, bộ phận thu cuộn Đầu vào sẽ ở dưới dạng cuộn đi qua các đơn vị in Sau khi in thì sẽ thành phẩm liền sau đuôi máy in cho nên mực cần phải khô trước khi qua bộ phần thành phẩm
Vì vậy, ở dưới mỗi đơn vị in sẽ có một đơn vị sấy
Hình 2.3 Hệ thống máy Flexo Inline
- B – Web Inverter: Đảo cuộn (lật mặt in)
- C – Print Units: Đơn vị in
- E – Waste Removal: Loại bỏ rác
- H – Between Station Dryers: Hệ thống sấy
Anilox là một đặc trưng không thể thiếu khi nhắc đến in Flexo và cũng là một yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng con nhãn khi in Chính vì vậy nên chọn anilox sao cho phù hợp với tính chất của con nhãn cần in Các thông số cần lưu ý của trục anilox như: tần số trục, cấu trúc cells, độ mở, độ sâu và thể tích các cells phải phù hợp với tính chất, các yếu tố của con nhãn (tram, nền, nét), loại vật liệu in (giấy, màng)
2.3.2.1 Các thông số của trục anilox
Hình 2.4 Các thông số trục anilox
Trên bề mặt trục anilox có khắc các lỗ nhỏ có chức năng chứa mực in để truyền lên bản in Các lỗ chứa mực gồm hai thông số kỹ thuật chính, thể hiện chiều sâu và độ mở của ô, nó rất quan trọng đối với chất lượng in, quyết định đến sự đồng đều của vùng nền và độ sắc nét của điểm tram trong phục chế tầng thứ
Các thông số quan trọng của trục Anilox: Góc trục Anilox; Mật độ (số đường/inch hoặc cm); Thể tích hay giá trị chứa mực của lỗ; Hình dáng ô; Tần số ô; Độ rộng ô; Độ rộng nơi thấp nhất của ô; Độ rộng vách trên của ô hay vùng phẳng trên bề mặt lô; Độ sâu của ô; Vách cạnh của ô
Số lượng ô chứa (Cell Count):
Số lượng ô (cell) trên một inch của đường thẳng theo góc khắc ký hiệu: lpi (line per inch) Số lượng ô hoặc tần số ô đề cập đến số lượng ô trên mỗi inch, số này được đo dọc theo góc khắc (vì đó là nơi các ô xếp hàng gần nhất với nhau) Ngày nay số lượng ô chứa bằng 700 (lpi) trở lên, thường được sử dụng cho hình ảnh chất lượng rất cao trên vật liệu có bề mặt mịn, không thấm hút Số lượng ô càng nhiều, việc mang mực càng ít
Giữa độ phân giải trục anilox và độ phân giải tram có một mối tương quan nhất định: Trên trục anilox có các lỗ cell, độ phân giải trục càng cao thì lỗ cell càng nhỏ, nếu tram không đủ độ phân giải thì bài in không thấy rõ tram như trên file
Bảng 2.1 Kích thước điểm tram (Dot size) bằng độ mở của cell (cell opening)
Tần số cell trục anilox
Tần số cell trục anilox
Tần số cell trục anilox
Hình 2.5 Các hình dạng ô cell
Mỗi hình dáng ô đều có đặc trưng riêng phù hợp với mục đích sử dụng của chúng, phù hợp với chất lượng in của sản phẩm, …
- Dạng hình kim tự tháp: Trục Anilox với ô chứa hình kim tự tháp đảo ngược được khuyên dùng cho tất cả các loại mực in Flexo cũng như phủ vecni
- Dạng hình tứ giác cụt: Trục Anilox với các ô chứa hình tứ giác cụt có khối lượng của mực in nhiều hơn so với các ô hình kim tự tháp ngược Những ô này thường được sử dụng với lưỡi dao góc ngược
- Dạng hình xoắn ốc: Loại trục hình dạng xoắn ốc được sử dụng để áp dụng phủ keo có độ nhớt cao Đây là loại trục anilox có thể được sử dụng có hoặc không có dao gạt góc ngược
- Dạng hình kênh nối: Loại trục này các ô có thể có các hình dạng khác nhau, chỉ khác trên bề mặt giữa các ô có các rãnh nối các ô với nhau nhằm mục đích tạo thuận lợi cho mực vào và ra tại các ô trong lúc in
- Dạng hình lục giác và lục giác cụt: Loại này có đặc điểm giống như hình tứ giác, tuy nhiên loại lục giác trên cùng một diện tích chứa được nhiều ô hơn
THỰC NGHIỆM
Giới thiệu về công ty
3.1.1 Sơ lược về công ty
Công ty Mã Vạch Nam Việt (MVNV) được thành lập 19/11/2008 MVNV khởi đầu là một trong những công ty nhập khẩu và thương mại trong lĩnh vực cung cấp vật tư ngành in mã vạch trong hai lĩnh vực công nghiệp và phi công nghiệp Với sự phát triển không ngừng và liên tục đổi mới tìm kiếm thị trường mới, đến nay MVNV được biết đến là một trong những công ty in nhãn hàng flexo khổ nhỏ và đặc biệt công ty chú trọng đầu tư thiết bị máy móc trong lĩnh vực in ấn tem nhãn bằng công nghệ Flexo hiện đại, đáp ứng được các sản phẩm in ấn chất lượng cao trên thị trường Việt Nam
Hình 3.1 Công ty Mã Vạch Nam Việt
Dù chỉ là một công ty nhỏ với nguồn nhân lực khoảng 300 công nhân nhưng MVNV đặc biệt chú trọng vào việc đầu tư đội ngũ nhân viên có trình độ kỹ thuật cao và máy móc hiện đại để đảm bảo chất lượng sản phẩm, cung cách dịch vụ và giá thành phải chăng, đáp ứng mọi nhu cầu của Quý đối tác khách hàng
Hình 3.2 Một số sản phẩm nhãn của công ty
Hiện nay công ty đang sử dụng một số thiết bị máy in như Gallus EM 280, Labelmen PW280, Lintec 300GT Do 2 máy Labelmen và Lintec sử dụng công nghệ in LetterPress nên sẽ không đề cập đến trong bài này
Sử dụng máy in Gallus EM 280 với các modul Cán màng, In nhũ lạnh, bế demi, chia cuộn để in các dòng sản phẩm nhãn decal giấy khổ hẹp
Hình 3.3 Máy in Gallus EM 280 Bảng 3.1 Thông số kĩ thuật máy in Gallus EM 280
Thông số kỹ thuật, đơn vị Máy in Gallus EM 280
Tốc độ in tối đa, m/phút 150
Khổ in tối đa, mm 280
Khổ in tối thiểu, mm 140
Thông số bánh răng (Gear), mm 3.175 (1/8inch CP)
Bước in tối đa, mm 144TE7.2
Bước in tối thiểu, mm 64T 3.2
Hệ thống sấy Sấy UV
Module sau in Cán màng, In nhũ lạnh, Bế demi, Chia cuộn
Link: http://www.realservice.rs/index_htm_files/TechData_GallusEM280_EN.pdf
Công ty đầu tư máy in Flexo tích hợp được nhiều module phía sau đơn vị in để gia tăng giá trị sản phẩm in mà không tốn nhiều chi phí, đặc biệt là phương pháp in nhũ lạnh Do công nghệ chế tạo bản in nhũ lạnh tương tự với công nghệ làm bản in flexo nên không cần đầu tư hệ thống chế bản riêng biệt để có thể in đồng tốc với máy in
3.1.2.2 Trục in và bánh răng (Gear)
Trục in bình thường người ta định nghĩa là khuôn in và khuôn in liên quan đến Gear Số gear có mối liên hệ với kích thước của bản in, chu vi in Để in các nhãn được kinh tế thì cần thay đổi chu kỳ in (chu vi trục) Chính vì vậy mà cần phải biết đến những khả năng thay đổi chu kỳ thông qua số lượng trục/ gear có Thông số trục in có cùng độ co và chiều dài bản sau khi co trong từng trường hợp
Bảng 3.2 Thông số trục in
STT Máy in Mã trục/
Thông số bản cần đạt với độ dày 1.14 mm (*)
Distortion, % Chiều dài bản sau khi co, mm
(*): Phần thông số có liên quan đến bản Thông số này hiện chưa có trong bảng quy định của công ty MVNV
Nhận xét: Để mà kiểm tra bản đầu vào thì phải biết được thông số trục in và thông số chiều dài bản sau khi co, hai thông số trên phải liên quan mật thiết với nhau Hai thông số này nên nằm trên lệnh sản xuất và trên bản in để dễ kiểm soát chất lượng
Nhà cung cấp trục anilox: Công Ty TNHH Zecher Việt Nam, Công Ty TNHH Apex Việt Nam
Bảng 3.3 Thông số một số trục anilox tại công ty
Screen L/cm LPI Cmᵌ/m² BCM NCC
11 Gallus XS 2 Cobra pattern 1250 3.0 APEX
12 Gallus XS 2 Cobra pattern 1250 3.0 APEX
13 Gallus XS 2 Cobra pattern 1250 3.0 APEX
Những thông số cần lưu ý khi chọn trục Anilox cho sản phẩm in
Trục 11 dành riêng cho in màu Cyan Trục 14 dành riêng cho in màu Magenta
Hiện nay công ty sử dụng trục anilox có hình dạng góc cell 60ᵒ có ưu điểm là hệ số truyền mực cao tạo được lớp mực đồng đều Có sử dụng thêm trục Anilox dạng kênh rãnh, trên bề mặt giữa các ô có hình dạng như rắn hổ mang (hình 2.5) nhằm mục đích tạo thuận lợi cho mực vào và ra tại các ô trong lúc in cũng như việc vệ sinh anilox được dễ dàng hơn
Với những thông số trục anilox ở bảng 3.3 thì độ phân giải đang đạt được là
150LPI và công ty đang mong muốn đạt được độ phân giải in lên tới khoảng 175LPI
Nhà cung cấp giấy: Công Ty TNHH Avery Dennison Ris Việt Nam Đối với vật liệu nhãn decal thì quy định cho mã vật liệu thấm hút bắt đầu bằng AW và mã vật liệu không thấm hút bắt đầu bằng BW
Bảng 3.4 Bảng thông số các loại vật liệu thường dùng trong sản xuất nhãn giấy của Avery Dennison
Mã vật liệu Độ trắng Độ trong suốt
(±2) Định lượng, g/m 2 Độ dày, àm Định lượng, g/m 2 Độ dày, àm Gloss
❖ Quy định bảo quản giấy ở công ty:
Khi không sử dụng nên bảo quản vật liệu trong kho ở nhiệt độ thích hợp là 18-
22 o C Khi di chuyển vật liệu vào nơi khác có nhiệt độ thay đổi bất ngờ, cần phải đảm bảo vật liệu thích nghi với môi trường mới trước khi mở bao gói Để vật liệu nghỉ 24 tiếng trước khi sử dụng là một biện pháp giúp vật liệu thích nghi với môi trường mới Tránh các tiếp xúc của vật liệu với nhiệt độ cao hoặc bụi để tránh các ảnh hưởng đến quá trình in Kiểm tra vật liệu có bị trầy xướt, biến dạng không trước khi tiến hành in
Hình 3.4 Phiếu kiểm tra chất lượng giấy
Do giấy được cung cấp từ công ty lớn đảm bảo được chất lượng đầu vào theo chuẩn ISO 12647-6 nên tại công ty MVNV chỉ kiểm tra ngoại quan vật liệu bằng mắt thường trước khi in, tuy nhiên, màu sắc của giấy (thông số L*, a*, b*) vẫn là thông số cần đo đạc trước khi sử dụng để in ký mẫu hay in sản lượng
Nhà cung cấp mực và các chất phụ gia: Công Ty TNHH Siegwerk Việt Nam
Bảng 3.5 Bảng mã mực in sử dụng tại phòng lab
STT Mã mực của công ty
Mã mực của nhà cung cấp
1 UF00000NV 81-013639-0.2610 Mực in UV Flexo Trans White
2 UF01000NV 81-013638-2.2610 Mực in UV Flexo White 1153 LF8
3 UF01100NV 81-016891-4.2610 Mực SF RS Opaque White MP A08
STT Mã mực của công ty
Mã mực của nhà cung cấp
4 UF02000NV 80-914715-0.2610 Mực in UV Flexo BLACK
5 UF03000NV 85-413906-0.2610 Mực in UV Flexo Silve
6 UF10000NV 81-308665-9.2610 Mực in UV Flexo Yellow
7 UF11000NV 81-315249-3.2610 Mực Sicura G/S Yellow S01
8 UF20000NV 81-708079-9.2610 Mực in UV Flexo Orange
9 UF30000NV 81-817530-9.2610 Mực in UV Flexo Magenta
10 UF31000NV 81-819116-5.2610 Mực in UV Flexo Rubine
11 UF32000NV 81-819113-2.2610 Mực in UV Flexo Warm-red
12 UF33000NV 81-831312-4.2610 Mực Sicura Flexo Orbis LF 032
13 UF40000NV 81-127635-1.2610 Mực in UV Flexo Violet
14 UF41000NV 81-127643-5.2610 Mực in UV Flexo Purpre
15 UF42000NV 81-819120-7.2610 Mực in UV Flexo Rhodamine
16 UF50000NV 81-125585-0.2610 Mực in UV Flexo Cyan
17 UF51000NV 81-127644-3.2610 Mực in UV Flexo Reflex Blue
18 UF51001NV 81-129198-8.2610 Mực in UV Flexo BLUE 072
19 UF60000NV 81-517061-8.2610 Mực in UV Flexo Green
20 UFL0001NV 81-410708-7.1270 Sicura Additive FLOW255
21 URE0001NV 81-923381-8.2610 Sicura Additive REDUCE 165
- UF là viết tắt của từ UV Flexo
- UFL viết tắt của phụ gia UV FLOW (phụ gia làm mực mịn hơn trên bề mặt vật liệu)
- URE viết tắt của phụ gia UV REDUCER (phụ gia làm nhanh khô mực khi độ nhớt tăng)
Bảng 3.6 Varnish sử dụng tại công ty
STT Mã varnish của công ty
Mã varnish của nhà cung cấp
1 UFAC000SW 85-617519-5.1740 Keo nhũ lạnh cho Flexo
2 UV10000SW 85-617495-8.1740 STARGLOSS SLA COATING
3 UV12000SW 83-019880-0.2610 SICURA GLOSS VARNISH
4 UV01000SW 85-618674-7.2610 UV MATT 9500M OPV
5 UV11000SW 85-617519-5.1740 UV HI SLIP RELEASE
❖ Kiểm tra mực tại công ty:
Khi nhận được mực từ nhà cung cấp SW kèm theo COA, nhân viên phòng lab kiểm tra số lượng, mã mực theo đơn đặt hàng Màu mực in cho từng đơn hàng sẽ được lưu lại dưới dạng tờ in thử bằng thiết bị trong phòng lab với thông số L,a,b và mẫu mực ướt 10g kèm theo mã mực, mã đơn hàng Số lượng mực in xuất ra và nhập vào kho đều được lưu lại thông số để tính được số lượng mực tồn kho Tuy nhiên, hiện nay Hand proofer (bảng 3.7 mục 6) trong phòng lab chưa trùng với điều kiện in thực tế nên dẫn đến việc in thử mực tại phòng lab với sản xuất cần chỉnh nhiều làm tăng số lượng mực tồn kho
Bảng 3.7 Các thiết bị kiểm tra mực trong phòng lab
STT Công đoạn Thiết bị Thông số kỹ thuật
Tra cứu thông số thành phần màu
- Pantone book trên giấy không tráng phủ
- Pantone book trên giấy tráng phủ/màng Thang đo: 2161 Mã màu
STT Công đoạn Thiết bị Thông số kỹ thuật
Zhan Cup #3 Đường kính cốc, mm: 3.76
Thời gian chảy, s: 20-75 Độ nhớt, cP/mPa.s: 146-
5 Đo độ nhớt mực Đồng hồ bấm giây
STT Công đoạn Thiết bị Thông số kỹ thuật
In thử mực trong phòng
Hand proofer Thang đo đơn vị: Lpi,
Sấy mẫu in thử mực
Máy sấy mực UV IGT
- Chiều rộng sấy: tối đa
8 Đo hình ảnh và quang phổ
Máy đo màu quang phổ X-rite
Phạm vi phổ 400nm đến 700nm trong khoảng cách
Chỉ sử dụng một loại mực là mực UV mà lại đến chung từ một nhà cung cấp nên việc kiểm soát chất lượng đầu vào và trong quá trình in trở nên dễ dàng hơn Hiện nay, mực màu pha được pha thử thủ công tại phòng lab để lấy công thức và chuẩn bị mực cho sản xuất Các yếu tố cần kiểm soát mực màu pha gồm độ sai lệch màu, độ bám dính, độ nhớt của mực:
- Độ sai lệch màu denta E