Nghiên ứu ảnh hưởng ủa một số yếu tố ông nghệ đến độ bền đường may dán trên sản phẩm từ vải tráng phủ

Tuy nhiên tại VN, cho đến nay những nghiên cứu về công nghệ may, dán, hàn sử dụng để liên kết các chi tiết của sản phẩm, cũng nh nghiên cứu về chất lợng đờng liên kết trên sản phẩm từ

Lời cam đoan

Tên tôi là: Lu Hoàng Học viên Lớp CN Vật liệu dệt may Khoá học: 2004 2006 -

Tôi xin cam đoan toàn bộ nội dung Luận văn Thạc sĩ khoa học đợc trình bày dới đây là do cá nhân tôi thực hiện dới sự giúp đỡ tận tình, chu

đáo của TS Ngô Chí Trung và các thầy cô giáo trong khoa Công nghệ Dệt - may & Thời trang Các số liệu và kết quả trong Luận văn là những số liệu thực

tế thu đợc sau khi tiến hành thực nghiệm và phân tích các kết quả Đảm bảo chính xác, trung thực, không sao chép

Tôi xin hoàn toàn chịu trách nhiệm về những nội dung tôi đã trình bày trong Luận văn, nếu có điều gì gian dối, không trung thực tôi xin chịu mọi hình thức xử lý theo quy định của Nhà trờng

Xin trân trọng cám ơn

Mục lục

Trang 1

Lời cam đoan

Mục lục

Danh mục các bảng

Danh mục các hình vẽ, đồ thị

Mở đầu

Chơng 1 - nghiên cứu Tổng quan

1.1 Tổng quan về Nhóm vải tráng phủ

1.2 Công nghệ sản xuất

1.3 Vật liệu làm vải nền

1.4 Vật liệu tráng phủ

1.5 Các sản phẩm từ vải tráng phủ và phơng pháp ráp nối

các chi tiết sản phẩm 1.6 Yêu cầu chất lợng đờng ráp nối may kết hợp dán đối với

sản phẩm từ vải tráng phủ 1.7 Băng dán

1.8 Một số công trình nghiên cứu liên quan Chơng 2 - Nội dung và phơng pháp nghiên cứu 2.1 Nội dung và phạm vi nghiên cứu 2.2 Phơng pháp nghiên cứu

2.3 Đối tợng nghiên cứu

2.4 Xây dựng các phơng án thí nghiệm

2.5 Phơng pháp thí nghiệm

Chơng 3 - Kết quả nghiên cứu và bàn luận

3.1 Độ bền kéo đứt của vải và của đờng may

3.2 ảnh hởng của cấu trúc đờng may và nhiệt độ dán đến độ bền

kéo đứt của đờng may Kết luận

Tài liệu tham khảo

Phụ lục

Trang

1

2

3

4

5

7

9

10

15

17

17

18

33

34

35

41

42

43

43

50

52

54

55

58

76

78

80

Danh môc c¸c b¶ng

B¶ng 2.1 C¸c lo¹i v¶i sö dông thÝ nghiÖm

B¶ng 2.2 §iÒu kiÖn d¸n cña c¸c lo¹i v¶i

B¶ng 2.3 C¸c ph¬ng ¸n thÝ nghiÖm

B¶ng 3.1 §é bÒn cña b¨ng v¶i

B¶ng 3.2 §é bÒn cña ®êng may (V¶i A)

B¶ng 3.3 §é bÒn cña ®êng may (V¶i B)

B¶ng 3.4 §é bÒn cña ®êng may (V¶i C)

B¶ng 3.5 §é bÒn cña ®êng may (V¶i D)

Danh mục các hình vẽ, đồ thị

Hình 1.1 Đờng may can

Hình 1.2 Đờng may can diễu đè 1 đờng

Hình 1.3 Đờng may can kê xỏa

Hình 1.4 Đờng may can giáp

Hình 1.5 Đờng may cuốn đè 1 đờng chỉ

Hình 1.6 Đờng may cuốn đè 2 đờng chỉ

Hình 1.7 Gia công đờng liên kết hàn

Hình 1.8 Mặt phải mối liên kết hàn- dán

Hình 1.9 Đờng may không có băng dán và đờng may có băng dán

Hình 1.10 Đờng may mũi thắt nút và đờng may mũi vắt sổ sau khi dán Hình 1.11 Các giai đoạn của quá trình dán

Hình 1.12 Máy dán

Hình 1.13 Kích thớc giới hạn cho phép của đờng may và đờng dán trên sản phẩm quần áo thông thờng

Hình 1.14 Tốc độ của vải và của trục cuốn không đồng bộ

Hình 2.1 Đờng may cuốn đè hai đờng song song dán.-

Hình 2.2 Đờng may can 1 đờng dán.-

Hình 2.3 Đờng may can lật diễu đè dán.-

Hình 2.4 Kích thớc mẫu trớc khi may

Hình 2.5 Kích thớc mẫu sau khi may

Hình 3.1 Đồ thị so sánh độ bền của vải và độ bền của đờng may

Hình 3.2 Đồ thị biểu diễn độ bền đờng liên kết của vải A

khi thay đổi cấu trúc đờng may

Hình 3.3 Đồ thị biểu diễn độ bền đờng liên kết của vải A

khi thay đổi cấu trúc đờng may

Hình 3.4 Đồ thị biểu diễn độ bền đờng may của vải A

khi thay đổi cấu trúc đờng may

Hình 3.5: Đồ thị biểu diễn độ bền đờng may của vải B

khi thay đổi cấu trúc đờng may

Hình 3.6 : Đồ thị biểu diễn độ bền đờng may của vải B

khi thay đổi cấu trúc đờng may

Hình 3.7 : Đồ thị biểu diễn độ bền đờng may của vải B

khi thay đổi cấu trúc đờng may

Hình 3.8 : Đồ thị biểu diễn độ bền đờng may của vải C

khi thay đổi cấu trúc đờng may

Hình 3.9 : Đồ thị biểu diễn độ bền đờng may của vải C

khi thay đổi cấu trúc đờng may

Hình 3.10: Đồ thị biểu diễn độ bền đờng may của vải C

khi thay đổi cấu trúc đờng may

Hình 3.11 Đồ thị biểu diễn độ bền đờng may của vải D

khi thay đổi cấu trúc đờng may

Hình 3.12 Đồ thị biểu diễn độ bền đờng may của vải D

khi thay đổi cấu trúc đờng may

Hình 3.13 Đồ thị biểu diễn độ bền đờng may vải D

khi thay đổi cấu trúc đờng may

Hình 3.14 Đồ thị biểu diễn độ bền đờng may vải A khi thay đổi nhiệt độ dán.Hình 3.15 Đồ thị biểu diễn độ bền đờng may vải B khi thay đổi nhiệt độ dán Hình 3.16 Đồ thị biểu diễn độ bền đờng may vải C khi thay đổi nhiệt độ dán Hình 3.17: Đồ thị biểu diễn độ bền đờng may vải D khi thay đổi nhiệt độ dán Hình 3.18 Đồ thị biểu diễn độ bền đờng may của vải trớc và sau khi dán Hình 3.19 Đồ thị biểu diễn độ bền đờng may của vải trớc và sau khi dán Hình 3.20 Đồ thị biểu diễn độ bền đờng may của vải trớc và sau khi dán

Mở đầu

Trong những năm gần đây, cùng với sự phát triển chung của xã hội trên tất cả các lĩnh vực, ngành Dệt may Việt Nam cũng có những bớc phát triển lớn mạnh Sự phát triển của ngành đã có những đóng góp to lớn đối với sự phát triển của nền kinh tế quốc dân và xã hội Đặc biệt là giải quyết đợc công ăn việc làm cho gần 3 triệu lao động ở khắp các vùng miền trên cả nớc Tuy nhiên hầu hết các doanh nghiệp may tại Việt Nam vẫn chủ yếu sản xuất theo phơng thức gia công là chính (CMC) và chủ yếu tập trung vào các loại sản phẩm thông dụng nh: quần, áo các loại, chăn, ga, giầy, dép ……Đã có một

số doanh nghiệp bắt đầu chú ý tập trung vào sản xuất hàng FOB và đi vào một

số loại sản phẩm đặc biệt Sự hội nhập tất yếu của nớc ta vào khu vực và thế giới, đặc biệt khi Việt Nam gia nhập WTO đồng thời với xu thế chuyển dịch công nghệ mang tính toàn cầu đã mở ra cho ngành một hớng đi mới Đó là phải phát triển mở rộng thị trờng, đa dạng hóa mặt hàng nâng cao sức cạnh tranh của sản phẩm, mạnh dạn chuyển từ hình thức may gia công sang sản xuất hàng FOB phục vụ thị trờng trong nớc và xuất khẩu, đồng thời đẩy mạnh nghiên cứu ứng dụng công nghệ, thiết bị và vật liệu mới

Cùng với sự phát triển chung của đất nớc trong thời kỳ công nghiệp hóa, hiện đại hóa, việc khai thác sử dụng các loại vật liệu mới vào trong ngành công nghiệp Dệt may nớc ta ngày càng gia tăng, trong đó phải kể đến nhóm vải tráng phủ Đây là nhóm vải có những tính chất rất đặc trng, đặc biệt phải

kể đến độ bền và tính chống thấm nớc Có thể khẳng định rằng hiện nay vải tráng phủ và sản phẩm may từ vải này đợc sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp và phục vụ đời sống tại Việt Nam Ví dụ nh: nhà di động, lều, bạt, quần áo bảo hộ, áo ma, áo phao, bao bì….vv Với tính chất riêng của vật liệu ( tráng phủ ), công nghệ ráp nối đòi hỏi nhiều thay đổi so với phơng

pháp may thông dụng Phải sử dụng giải pháp công nghệ tối u để ráp nối các chi tiết của sản phẩm đảm bảo độ bền và tính chống thấm cao nh thiết kế ban

đầu của vải Ví dụ: công nghệ may, dán, hàn vv Lĩnh vực này đã nhận đợc …

sự quan tâm nghiên cứu trên thế giới

Tuy nhiên tại VN, cho đến nay những nghiên cứu về công nghệ may, dán, hàn sử dụng để liên kết các chi tiết của sản phẩm, cũng nh nghiên cứu về chất lợng đờng liên kết trên sản phẩm từ nhóm vải này còn rất hạn chế Hầu hết các đơn vị sản xuất hiện nay vẫn có thói quen xuất theo kinh nghiệm là chính, cha có sự đầu t, nghiên cứu các giải pháp công nghệ tối u cho sản phẩm Trớc bối cảnh Việt Nam gia nhập WTO, việc tăng khả năng cạnh tranh của sản phẩm là một trong những vấn đề sống còn của doanh nghiệp Nghiên cứu công nghệ ráp nối các chi tiết nhằm tăng chất lợng của sản phẩm

là một yêu cầu quan trọng đặt ra cần sớm giải quyết Nhận thấy đây là vấn đề cấp thiết của các doanh nghiệp trong việc tăng chất lợng sản phẩm, nên tôi chọn đề tài nghiên cứu:

“Nghiên cứu ảnh hởng của một số yếu tố công nghệ đến độ bền

đờng may dán trên sản phẩm từ vải tráng phủ“

Mong muốn của tôi là góp phần nâng cao chất lợng đờng liên kết của các sản phẩm từ nhóm vải tráng phủ từ đó nâng cao chất của các sản phẩm, nâng cao sức cạnh tranh của sản phẩm trong khu vực và thế giới Kết quả nghiên cứu của đề tài sẽ đợc ứng dụng tại Công ty May 26, Công ty TNHH may Phú Thọ, Công ty cổ phần may Hng Việt và nhiều công ty may khác tại Việt Nam Với mong muốn trên luận văn nghiên cứu gồm:

Chơng1: Nghiên cứu tổng quan Chơng 2: Nội dung và phơng pháp nghiên cứu Chơng 3: Kết quả nghiên cứu và bàn luận

Ch¬ng I

Nghiªn cøu tæng quan

1.1 Tổng quan về Nhóm vải tráng phủ:

Công nghiệp phát triển, đồng hành với nó là sự phát triển ở tất cả các ngành công nghiệp mũi nhọn, việc khai thác sử dụng các loại vật liệu mới vào trong ngành công nghiệp Dệt may nớc ta ngày càng đa dạng và phong phú, trong đó phải kể đến nhóm vải tráng phủ Đây là nhóm vải có những tính chất rất đặc trng, đặc biệt phải kể đến độ bền và tính chống thấm nớc Có thể khẳng định rằng hiện nay vải tráng phủ và sản phẩm may từ vải này đợc sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp và phục vụ đời sống tại Việt Nam Ví dụ nh: nhà di động, lều, bạt, quần áo bảo hộ, áo ma, áo phao, bao bì….vv Phần tiếp theo dới đây sẽ trình bày chi tiết hơn về nhóm vải này

1.1.1 Khái quát chung về vải tráng phủ:

Công nghệ tráng phủ (coating) là công nghệ tạo một lớp nhựa (polyme) liên tục phủ kín hết mặt vải nhằm tạo cho vải có các tính chất mới mà trớc

đây vải không có Sự thay đổi tính chất của vải tùy thuộc vào yêu cầu sử dụng trong các lĩnh vực khác nhau, song chủ yếu là nhằm tăng khả năng chống thấm nớc và chất lỏng nói chung, tăng khả năng chống nhiễm bẩn, tăng giá trị sử dụng và thẩm mỹ Màng nhựa tráng phủ thờng có độ dày trong khoảng

25 200 micron tùy theo mỗi mặt hàng [6] Vải tráng phủ "coated", cán dính -

"laminated" là loại vải đặc biệt sử dụng vải dệt thoi, dệt kim hoặc vải không dệt làm vải nền, các loại vật liệu này đợc xử lý kết hợp với một lớp màng mỏng, mềm dẻo từ vật liệu tự nhiên hoặc nhựa tổng hợp

Vải tráng phủ (H 1a) bao gồm lớp vật liệu dệt với một lớp polime đợc phủ trực tiếp lên bề mặt nh một lớp màng chất dẻo Độ dày của lớp màng này

đợc kiểm soát bằng dao gạt hoặc các lỗ nhỏ

Hình 1a

Vải cán dính (H 1b) bao gồm một hoặc nhiều lớp vật liệu đợc kết hợp lại với nhau bằng các lớp màng polyme đợc chuẩn bị trớc hoặc màng dính với nhau nhờ hồ dính hoặc ép gia nhiệt

Hình 1b

1.1.2 Phân loại:

Vải tráng phủ không phân loại theo các ứng dụng mà theo các cách sau:

- Phân loại theo nguyên liệu xơ: Cotton, Polyester (PES) Polypropylene(PP)

- Theo phơng pháp gia công: Phơng pháp cán trục, phơng pháp cán dùng dao gạt, phơng pháp phun sơng, phơng pháp tráng phủ dùng lới quay

- Theo hợp chất cao phân tử đợc dùng để tráng phủ: Polyurethane (PU), Polyvinyl chloride (PVC)…

Loại vải thờng dùng để tráng phủ có thể từ các xơ: Cotton, Peco, Polyester (PES), Wool và loại hiện nay đợc dùng nhiều nhất là Polyamide (PA) Tuy nhiên, với sự tiến bộ và phát triển của khoa học kỹ thuật, ngày nay

có thể tráng phủ cho tất cả các loại xơ, chẳng hạn nh xơ thủy tinh, xơ PP và

đặc biệt là xơ Polyethylene Tùy thuộc vào quá trình tráng phủ và mục đích sử

dụng mà quyết định cấu trúc của vải dùng để tráng phủ Chẳng hạn, khi dùng vải dệt thoi thì mục đích là vải yêu cầu có độ bền cao, khi dùng vải dệt kim thì yêu cầu về độ bền của vải ở mức trung bình nhng phải có độ giãn tốt Muốn …nâng cao chất lợng vải nền, chủ yếu là nâng cao chất lợng của nguyên liệu xơ, mà hiện nay xơ nhân tạo đang có một tầm quan trọng đặc biệt trong các nguồn nguyên liệu dùng cho vải tráng phủ

Để nâng cao, phát triển các loại nhựa tráng phủ: hiện nay các công trình nghiên cứu càng ngày càng đa ra đợc những loại nhựa có những tính chất

u điểm, chẳng hạn nh PolyVinyl Cloride (PVC), Polyurethane (PU) Giả sử các tính chất tốt của PU nh: chúng có liên kết nh của cao su khi lạnh, nhng khi gia nhiệt đến nhiệt độ nóng chảy, chúng không còn liên kết cao phân tử nữa Trơ đối với hầu hết các dung môi, có độ dẻo cao và khả năng chống dính tốt Tuy nhiên, khi tráng phủ bằng PU thì dễ bị thuỷ phân, và có thể khắc phục một phần nào bằng việc thêm esters của Ethylenediamine Tetra-acetic acid (EDTA)

Một vấn đề không kém phần quan trọng khác đó là ảnh hởng của công nghệ tráng phủ đến chất lợng của sản phẩm vải tráng phủ Công nghệ tráng phủ hay cách gắn màng nhựa tráng phủ lên vải nền, có thể thực hiện bằng phơng pháp cán dùng dao gạt, phơng pháp cán trục, phơng pháp phun… Gần đây một phơng pháp đợc ứng dụng tơng đối rộng rãi đó là phơng pháp cán chuyển tiếp (Transfer coating), dùng giấy nhả có khả năng tách khỏi nhựa trong điều kiện đặc biệt Do yêu cầu ngày càng cao về vấn đề môi trờng, kỹ thuật tráng phủ PU không dung môi, dùng bức xạ đang đợc phát triển và ứng dụng Kỹ thuật này sẽ đợc sử dụng rộng rãi trong tơng lai do có nhiều u điểm nh: tính kinh tế, tính tiết kiệm năng lợng, giảm ô nhiễm, sạch hoá học…

1.1.3 Phạm vi sử dụng:

Hiện nay số lợng các loại vải tráng phủ đang tăng nhanh để đáp ứng với yêu cầu ngày càng tăng của công nghiệp Với sự tiến bộ của khoa học kĩ thuật và công nghệ, vải kĩ thuật đã có những ứng dụng quan trọng vào đời sống và kĩ thuật Vì vậy cần phải nghiên cứu, nâng cao và mở rộng các loại vải

kĩ thuật cùng các ứng dụng của nó để đáp ứng các yêu cầu công nghiệp đợc tốt hơn

Với chất lợng ngày càng cao, đặc tính ngày càng tốt, vải tráng phủ

đợc ứng dụng ngày càng nhiều Các lĩnh vực sử dụng vải tráng phủ gồm [6]:

 Trong công nghiệp:

- Khai thác khoáng sản, hầm mỏ, công nghiệp ô tô, máy bay, tàu thủy nh: làm mui, bạt, đệm………

 Trong nông nghiệp: Làm bạt che phủ, lều, đờng ống dẫn nớc…

 Trang trí nội thất: - Làm vải bọc và trang trí, rèm cửa, vải trải bàn

- Vải làm thảm, trải nền, vải dán tờng

 Trong y tế: Vải may áo choàng dùng trong bệnh viện, túi đựng dung

dịch

 Trong lĩnh vực Quân sự: Làm lều, bạt, dù, quần áo chuyên dụng, áo

ma

 May trang phục: Quần áo bảo hộ lao động, quần áo du lịch, giải trí,

quần áo đua xe, giày, dép, túi xách…

 Các lĩnh vực khác:

- Vải dùng cho thủy lợi, đê điều

- Vải làm khí cầu, balông (ballons)

- Vải làm thuyền cứu hộ (lifeboad), xuồng du lịch (dinghies),

bè mảng dạng phao (raft); Vật liệu làm phao nổi

- Băng tải và cầu trợt an toàn

- Vải phủ mái nhà và làm nhà phao

- Làm đệm khí

Kỹ thuật sản xuất và phạm vi sử dụng của các loại vải tráng phủ nhựa phụ thuộc vào:

- Bản chất thiên nhiên của vải nền (loại xơ sợi, kiểu dệt, độ dày)

- Thành phần của lớp nhựa tráng phủ và độ dày hay khối lợng của lớp nhựa

- Phủ trực tiếp (direct coating)

- Phủ gián tiếp hay chuyển tiếp (transfer coating)

- Dán màng nhựa cha hoàn chỉnh ( preformed film ) thành lớp mỏng lên mặt vải

+ Vải phủ ba lớp (Three layer coated fabrics): là loại vải có lớp nhựa nằm giữa hai lớp vải hay là vải phủ cả hai mặt (Tarpaulins)

+ Vải phủ nhiều lớp (Multilayer coated fabrics): là vải đợc phủ từ 5 -7 lớp, đợc sử dụng cho những yêu cầu kỹ thuật đặc biệt (băng tải)

Tùy thuộc mỗi loại vải, số lớp nhựa và yêu cầu sử dụng mà lựa chọn kỹ thuật sản xuất cho phù hợp

1.2 Công nghệ sản xuất:

1.2.1 Khái quát chung về công nghệ tráng phủ.:

Vải tráng phủ nhựa có nhiều loại rất đa dạng, nhng các bớc và các thao tác thực hiện công nghệ này đều có đặc điểm chung [6], đó là:

1 Vải nền phải đợc chuẩn bị cẩn thận, đảm bảo có cùng các thông số kỹ thuật và đợc cuộn lại thành cuộn với chiều dài hàng trăm hoặc hàng nghìn mét Khi đi vào máy tráng phủ, các cuộn vải sẽ đợc khâu đầu cuộn với nhau thành băng dài liên tục đảm bảo máy không bị dừng để thay cuộn

2 Khổ rộng của vải trong một cuộn hay một lô hàng gồm nhiều cuộn phải không thay đổi Mỗi lô vải có thể có khổ rộng riêng, nh vải dùng cho may mặc thờng có khổ rộng là 1,4 m nhng các loại thảm và vải tarpaulin thờng

có khổ rộng đến 4m Ngoại lệ, có những loại vải phủ khổ rất hẹp (2 10 cm) nh băng dính để phủ kín đờng may của quần áo hay băng dùng trong y học

-3 Máy tráng phủ gồm những bộ phận chính sau:

- Phần vào vải ở phía trớc bảo đảm cho vải chạy với độ căng không đổi

- Đầu tráng phủ cấp nhựa tráng phủ đều đặn theo khối lợng lên mặt vải cả theo khổ rộng và theo chiều dài

- Khoang sấy và gia nhiệt để làm bốc hơi hết dung môi và gia nhiệt cho nhựa chảy thành màng mỏng

- Cơ cấu làm nguội vải và cuộn vải đã tráng phủ thành sản phẩm dạng cuộn

Để đảm bảo cho máy hoạt động bình thờng thì cơ cấu dẫn vải qua đầu tráng phủ và khoang gia nhiệt phải có độ căng không đổi Cơ cấu ghim biên bằng hệ kim và dẫn vải của máy stenter đợc xem là thích hợp cho công nghệ này vì nó đảm bảo giảm thiểu độ co của vải theo khổ rộng khi sấy và gia nhiệt

Đa số các máy tráng phủ đều dựa trên mẫu thiết kế của máy stenter

Điểm khác nhau chủ yếu là ở chỗ chúng đợc chế tạo và lắp đặt ở chế độ phức hợp nhiều hay ít thích hợp với những loại vải và nhựa tráng phủ có yêu cầu

công nghệ riêng, nhằm nâng cao hiệu quả sử dụng máy và hạn chế ô nhiễm môi trờng do dung môi thoát ra

là điều không mong muốn vì nó sẽ làm cho vải cứng, không mịn tay hoặc có thể bị đốm nhựa ở cả mặt trái của vải

* Tráng phủ chuyển tiếp:

Đặc điểm chung của phơng pháp này là không tráng phủ thẳng nhựa lên vải nền mà trớc tiên phải tráng nhựa lên giấy nền hay giấy nhả (release paper), sau đó chuyển sang vải Bằng công nghệ này cũng có thể phủ một hoặc nhiều lớp

Giấy nền dùng vào mục đích này là loại có độ bền cao, có khả năng chuyển tải cao, đồng nhất về độ dầy, đợc tráng phủ trớc lên mặt giấy một lớp nhả bằng silicon hay polietylen mỏng Lớp nhả này giúp cho lớp nhựa phủ ngoài bám dính dễ dàng vào giấy nền và sau đó chuyển sang vải phủ Sau khi gia nhiệt để chuyển lớp nhựa tráng phủ sang vải thì giấy nền đợc bóc tách khỏi vải và không để lại khuyết tật gì cho lớp nhựa phủ ngoài

1.3 Vật liệu làm vải nền:

Theo truyền thống, các loại vải dệt thoi đợc sử dụng nhiều hơn cho công nghệ tráng phủ, đặc biệt là tráng phủ trực tiếp Có nhiều loại vải dệt thích hợp cho công nghệ này, chúng khác nhau về kiểu dệt, thành phần sợi (loại xơ sợi, chi số sợi, số tơ đơn ) Các loại vải khác nh vải dệt kim, vải không dệt cũng đợc sử dụng ngày càng nhiều để làm vải nền cho các mặt hàng vải tráng phủ nhờ ngày càng có những công nghệ tráng phủ mới đợc áp dụng vào sản xuất, ví dụ nh công nghệ tráng phủ chuyển tiếp, công nghệ tráng phủ xốp …

1.4 Vật liệu tráng phủ:

- Nhựa dạng dung dịch: Trờng hợp này dùng cho những polime có thể hoà

tan trong dung môi hữu cơ (axêton, êtyl axêtat hay toluen ) với hàm lợng nhựa chiếm khoảng 30 45 % khối lợng chung của dung dịnh Những chất - này đợc trộn lẫn thành khối đồng nhất trớc khi tráng phủ lên vải Sau khi sấy, trong khâu gia nhiệt hay còn gọi là '' lu hoá ''sẽ xảy ra phản ứng khâu mạch giữa nhựa và chất tạo liên kết ngang Kết quả là lớp nhựa tráng phủ sẽ

có độ bền cơ học và độ bền với dung môi hoá chất cao hơn so với chỉ tráng phủ một cấu tử nhựa

- Nhựa dạng phân tán trong nớc: Trong các hợp chất loại này, polime đợc

phân tán ổn định trong nớc ở dạng hạt mịn (hạt polime thờng có đờng kính

≤ 1 micro) Sau khi tráng phủ lên vải và sấy ở nhiệt độ cao, nớc sẽ bốc hơi

và thoát đi, các hạt polime sẽ kết tụ lại, khi gia nhiệt tiếp theo nó chuyển sang

dạng lỏng, tạo thành một màng liên tục bao phủ lấy mặt vải

- Nhựa dạng nhão (pastes): Các chế phẩm nhựa dạng nhão có hàm lợng chất

khô cao đợc chế tạo bằng phơng pháp đặc biệt để dùng cho công nghệ tráng phủ trực tiếp Trong các chế phẩm này ngoài nhựa dạng bột mịn, còn có chất lỏng sôi ở nhiệt độ cao Sau khi tráng phủ, trong quá trình sấy và gia nhiệt, chất lỏng này sẽ làm thay đổi độ nhớt của chế phẩm, giải phóng ra các hạt

nhựa để chảy thành màng phủ, còn chất lỏng có nhiệt độ sôi cao nằm lại trong màng nhựa làm nhiệm vụ chất hoá dẻo

- Nhựa 100% ở dạng rắn: Những polime ở dạng rắn dùng cho công nghệ

tráng phủ có thể là bột mịn, bột thô, dạng hạt và dạng cắt lát Yêu cầu chung

là những polime này phải là loại nhiệt dẻo, độ chảy lỏng không quá cao, có thể chuyển sang dạng chảy lỏng để tráng phủ lên vải, sau đó khi làm nguội thì cứng lại thành màng gắn chặt vào mặt vải

1.5 Các sản phẩm từ vải tráng phủ và phơng pháp ráp nối các chi tiết sản phẩm:

• Sản phẩm giầy vải, giầy thể thao, túi xách, ba lô

• Sản phẩm nội thất, trang trí: Khăn trải bàn, đệm lót, rèm cửa, mành, vải làm nội thất trong ô tô, máy bay…

• Sản phẩm dùng trong công nghiệp, xây dựng: Vải dầu, vải lót bể nớc, băng tải, khí cầu, vải địa kỹ thuật……

• Sản phẩm dùng trong y học, quân sự,.……

• Các sản phẩm dạng ống, dây buộc…

1.5.2 Các yêu cầu đối với sản phẩm từ vải tráng phủ:

- Sản phẩm của vải tráng phủ rất đa dạng và phong phú, ứng dụng cho nhiều lĩnh vực đặc biệt khác với quần áo mặc thông thờng, vì vậy yêu cầu đặt ra

cho các sản phẩm là sản phẩm phải có độ bền cơ học cao, bền hóa chất, chống

thấm tốt, chịu đợc các tác động của môi trờng, đảm bảo tính thẩm mỹ cả về

ngoại quan cũng nh kiểu dáng và một số yêu cầu đặc biệt khác nh: kháng

khuẩn, chống cháy, chống nấm mốc… Song yếu tố quan trọng hơn cả đó là

sản phẩm phải bền phải đảm bảo về độ bền cơ học và chống thấm tốt, đặc biệt

tại các vị trí ráp nối chi tiết của sản phẩm Vì vậy việc nghiên cứu nâng cao

chất lợng đờng liên kết chi tiết sản phẩm là một trong những yêu cầu quan

- Kim: chi số, chiều dài, dạng xử lý bề mặt và hình dạng đầu mũi kim

- Chỉ: loại chỉ, tính chất, chi số…

b ảnh hởng của điều kiện công nghệ:

- Điều kiện may : Kiểu mũi may, cấu trúc đờng may, mật độ mũi

may

- Tốc độ, nhiệt độ, lực ép trong quá trình hàn, dán…

- Lực dập khuy, cúc với phơng pháp dập khuy

1.5.4 Các phơng pháp ráp nối chi tiết sản phẩm: [11]

1.5.4.1 Phơng pháp may: Có nhiều phơng pháp để ráp nối các chi tiết của

sản phẩm may mặc nói chung, trong đó phơng pháp may là một trong những phơng pháp thông dụng nhất Tuy nhiên việc chọn lựa loại đờng may, kết cấu đờng may cho phù hợp với từng loại vật liệu lại là một vấn đề cần đợc quan tâm Đối với vải tráng phủ có thể sử dụng một số dạng đờng may sau

đây.[1]

1 Đờng may can chắp: Là đờng may can hai lớp vải vào nhau,

khi may xong hai lớp vải đợc cạo lật về 1 bên hoặc là rẽ sang hai bên

2 Đờng may can diễu đè 1 đờng: Là đờng may can hai lớp

vải vào nhau, sau đó cạo lật 2 lớp vải về 1 phía và may diễu đè 1 đờng trên mặt phải đờng may

Đờng may

Đờng may

Đờng may

Hình 1.1 Đờng may can chắp

Hình 1.2 Đờng may can diễu đè 1 đờng

3.Đờng may can kê xỏa: Là đờng may ở giữa của hai lớp vải đợc

xếp giao nhau Kết cấu đờng may nh hình vẽ:

4 Đòng may can giáp: Là đờng may mà hai mép vải chỉ đợc giáp với nhau và đợc may liền với một băng vải nhỏ đặt dới hai mép vải đợc sử dụng cho loại vải dày Kết cấu nh hình vẽ:

Đờng may can

Đờng may

Hình 1.3 Đờng may can kê xỏa

Hình 1.4 Đờng may can giáp

5 Đờng may cuốn đè một đờng chỉ: Là đờng may mà mặt trái đợc cuốn kín mép và có hai đờng chỉ, mặt phải có một đờng may diếu

đè

6 Đờng may cuốn đè hai đờng song song: Là đờng may mặt trái

đợc cuốn kín mép, mặt phải có hai đờng may song song và cách

đều nhau

Đờng may diễu đè

Đờng may 2

Đờng may 1

Hình 1.5 Đờng may cuốn đè 1 đờng chỉ

Hình 1.6 Đờng may cuốn đè 2 đờng chỉ

 Phơng pháp liên kết bằng đờng may có những

u, nhợc điểm sau:

* u điểm:

- Công nghệ đơn giản, dễ thực hiện, đòi hỏi thiết bị đầu t không cao

- Cho độ bền đờng may thích hợp với nhiều loại sản phẩm

* Nhợc điểm: Tại vị trí đờng may do bị kim đâm xuyên làm cho mặt vải bị tổn thơng, làm giảm độ bền vải và đặc biệt nớc có thể thấm qua vải tại vị trí đờng may Không phù hợp cho loại sản phẩm

có yêu cầu chống thấm

1.5.4.2 Phơng pháp dán:

Phơng pháp dán là phơng pháp sử dụng một loại vật liệu thứ ba để kết dính hai lớp vật liệu với nhau Đó là keo dán Thiết bị sử dụng: bàn là hơi, máy ép

- Nguyên lý:

Nhiệt được tạo ra nhờ một thanh đ ện trở ẽ được truyền đến một mặt i s

phẳng vuông nhẵn Sau ó lđ ượng nhiệt này được truyền trực tiế đến mối liên p kết (truyền nhiệt do tiếp xúc) Để không ảnh hưởng đến bề ặ m t v i giả ữa mặt phẳng vuông và vật liệu được đặt m t tộ ấm giấy teflon để bảo vệ ặt vải khỏi mnhẵn khi khi trực tiếp tiếp xúc với nhiệt độ cao Loại giấy này truyền nhiệt tốt (dung sai 1-2oC ) Giữa v i và àả b n c p có m t t m silicol có tác d ng tích ộ ộ ấ ụnhiệt và tạo ra một mặt phẳng đồng đều do tính chất đàn hồi của vật liệu

- Quy trình dán: Đầu tiên, sử dụng bàn là hơi để định vị băng keo trên vật

liệu, sau đó dán sơ bộ hai lớp vật liệu lại với nhau Đa sản phẩm vào máy ép

với các chế độ và thời gian thích hợp

- Các chế độ gia công

Có hai chế độ ép:

+ ép nóng: Có tác dụng làm cho lớp keo giữa hai lớp vật liệu tan chảy, thấm

sâu và kết dính hai mép vật liệu với nhau Tuỳ thuộc vào từng loại vật liệu mà

ta có nhiệt độ ép cao hay thấp và thời gian nhiều hay ít

+ ép nguội: Sau khi ép nóng, vật liệu sẽ đợc ép nguội ngay Quá trình ép nguội sẽ giúp cho mối liên kết đợc định hình ngay (do keo sẽ không bị loang

ra xung quanh) p nguội thờng sử dụng ở nhiệt độ thờng và có thời gian étơng ứng với thời gian ép nóng

- Ưu nhợc điểm của phơng pháp dán

* Ưu điểm:

Tạo đợc mối liên kết lớn, có thể trên toàn bộ bề mặt nếu cần

Đờng liên kết không bị lộ ra ngoài

Có thể sử dụng đợc nhiều loại vật liệu hơn phơng pháp hàn

* Nhợc điểm:

Độ bền của mối liên kết không cao

Dễ bị ảnh hởng của môi trờng xung quanh ( sau một thời gian gia công dễ bị bung, bong, dộp ).…

Sử dụng sóng siêu âm hoặc dòng điện cao tần

* Hàn nội nhiệt sử dụng sóng siêu âm

Trong môi trờng sóng, sóng sẽ lan truyền làm cho các phân tử vải cũng dao động theo biên độ sóng( bớc sóng nhỏ ), sinh ra nhiệt, sau đó sẽ bị nóng chảy

* Hàn nội nhiệt sử dụng điện cao tần

Đa vào một dòng điện cao tần, các phân tử vải sẽ bị ion hoá thành các

điện cực và chuyển động liên tục, sinh ra nhiệt và tự nóng lên

Hình 1.7 - Gia công đờng liên kết hàn

Gồm hàn theo vị trí nguồn nhiệt hoặc hàn theo năng lợng nhiệt

* Nguồn nhiệt trong lòng mối hàn:

Đa nguồn nhiệt vào giữa 2 lớp vật liệu ở tại vị trí mép hàn

+ Ưu điểm:

Hao phí nhiệt ít ( do lợng nhiệt toả ra xung quanh thấp )

+ Nhợc điểm:

Tồn tại khoảng cách giữa mối hàn và chỗ ép, nên tại vị trí ép nhiệt sẽ bị giảm đi ảnh hởng đến cấu trúc vải và chất lợng mối hàn

* Nguồn nhiệt bên ngoài mối hàn:

Thổi một luồng không khí nóng vào vị trí mối hàn

+ Ưu điểm:

Tiện lợi, dễ sử dụng

+ Nhợc điểm:

Năng lợng tiêu hao lớn( do toả ra môi trờng xung quanh )

Tuy nhiên hiện nay phơng pháp vẫn hay đợc sử dụng nhất là phơng hàn nội nhiệt

Hình 1.8- Mặt phải mối liên kết hàn - dán

* Ưu nhợc điểm của đờng liên kết hàn

+ Ưu điểm:

Đờng liên kết hàn đợc thực hiện nhanh, gọn

Đỡ tốn kém nguyên phụ liệu, do lợng d đờng may nhỏ,

không tốn chỉ may

+ Nhợc điểm:

Độ bền của một số đờng liên kết hàn cha cao

Chi phí tốn kém, do sử dụng các thiết bị là công nghệ mới

Để đảm bảo độ bền, một số đờng hàn phải gia cố bằng băng dán, khi

đó đờng liên kết bị cứng

1.5.4.4 Phơng pháp dập khuy: đây là phơng pháp liên kết vật liệu may

bằng cách dập khuy ở những khoảng cách nhất định tạo nên sản phẩm may Phơng pháp này ít đợc dùng thực hiện trên cả sản phẩm mà thờng sử dụng trên một số chi tiết nhất định kết hợp với các phơng pháp khác để tạo nên một sản phẩm hoàn chỉnh.[11]

1.5.4.5 Phơng pháp may dán kết hợp:

-Đây là phơng pháp sử dụng các đờng may để liên kết chi tiết sản phẩm,

sau đó thực hiện quá trình dán đè đờng may, nhằm mục đích tránh sự thẩm

thấu không khí và nớc tại vị trí đờng may [5]

- Mục đích của mối liên kết may kết hợp dán: khi may trên các sản phẩm chống thấm nếu thực hiện đờng may thông thờng nớc sẽ lọt qua lỗ kim và khe vải, nh vậy tác dụng chống thấm của sản phẩm không còn [5] Để ngăn cản sự thẩm thấu nớc qua vị trí đờng may ngời ta sử dụng một lớp băng dán thích hợp để dán đè lên đờng may, lớp băng dán này vừa có tác dụng ngăn nớc thấm qua lỗ xuyên kim vừa có tác dụng ngăn nớc xuyên qua khe của hai lớp vải

- (hình 1.3)

H×nh 1.9: §êng may kh«ng cã b¨ng d¸n vµ ®êng may cã b¨ng d¸n [5]

Quy tr×nh thùc hiÖn ®êng r¸p nèi:

+ Thùc hiÖn ®êng may

+ Thùc hiÖn ®êng d¸n b¨ng d¸n lªn ®êng may

- C¸c d¹ng ®êng may: cã thÓ sö dông nhiÒu d¹ng ®êng may kh¸c nhau nhng hai d¹ng ®êng may ®îc phæ biÕn lµ ®êng may mòi th¾t nót 301 vµ

®êng may v¾t sæ 504

H×nh 1.10: §êng may mòi th¾t nót vµ ®êng may mòi v¾t sæ sau khi d¸n [5]

- Quá trình dán gồm ba giai đoạn [7]:

Hình 1.11: Các giai đoạn của quá trình dán

+ Nhiệt dán: cung cấp nhiệt chuyển keo dán từ trạng thái dẻo cứng sang trạng

thái dẻo chảy

+ áp lực: Làm tăng khả năng tiếp xúc giữa vật liệu và keo, lớp keo nóng chảy

dễ dàng thấm vào vật liệu làm tăng khả năng liên kết

Làm nguội: Quá trình này thờng đợc làm nguội bằng không khí tự nhiên

Làm nguội với mục đích cố định mối liên kết mới giữa keo và vật liệu Quá trình làm nguội có thể diễn ra ngay trong quá trình tạo áp lực hay sau quá trình tạo áp lực Điều này tuỳ thuộc vào tốc độ góc của trục chuyển động

Quá trình dán mối liên kết

Các thiết bị sử dụng: máy dán, băng dán

Mô tả máy:

Nhiệt dán

áp lực

Làm nguội

Hình 1.12 Máy dán -

T: Nhiệt độ khò

V: Tốc độ quả lô Ft/m ( feet/phút), trong đó 1 feet=30,84cm

P1: áp lực khí Mpa, trong đó 1Mpa=10kgf/cm2 thờng 0,05 – 0,1 P2: áp lực khí nén quả lô: Mpa, trong đó 1Mpa=10kgf/cm2 thờng 0,4 – 0,6

A,B: khoảng cách từ khò tới quả lô:

Máy hoạt động nhờ hệ thống khí nén( làm cho các pittong hoạt động)

và nhờ một môtơ truyền điện cho các thiết bị khác

* Các thông số của máy

Nhiệt độ: nhiệt độ của máy có ảnh hởng rất lớn đến độ bền của mối liên kết Nhiệt độ này sẽ làm tan chảy lớp keo của băng dính và thấm sâu vào vải mà vẫn không làm ảnh hởng đến vải

Áp lực trục lô:có tác dụng để ép lớp vật liệu và băng keo lại với nhau

đồng thời cho lớp keo bám dính chặt vào lớp vải

Vận tốc trục lô: vận tốc này nhanh hay chậm tuỳ thuộc vào vật liệu và băng dán Tuy nhiên nó cũng phụ thuộc rất nhiều vào nhiệt độ đầu khò đợc thổi vào băng keo Nếu nhiệt độ càng lớn thì vận tốc trục lô càng nhanh và ngợc lại

Những yêu cầu khi thực hiện đờng ráp nối:

+ Vị trí của khò so với vị trí ép của vật liệu: tuỳ thuộc vào tính chất của vật liệu dán và vật liệu may điều chỉnh vị trí khò ở phía trên trục chuyển động (2) hoặc chính giữa tâm ép

+ Hình dáng và kích thớc của trục phù hợp với đờng may Tuỳ thuộc vào kết cấu của đờng may và kích thớc đờng may, đờng dán chọn hình dáng

và kích thớc của rulô cho phù hợp

+ Trong các sản phẩm may mặc đờng may không chỉ có đờng thẳng mà còn có đờng cong Vì vậy, nếu sử dụng đờng may và đờng dán có độ rộng tuỳ ý qua chỗ cong đờng dán không thể thực hiện đợc Kích thớc cho phép của đờng may và đờng dán có thể thực hiện đợc không làm ảnh hởng đến chất lợng sản phẩm thể hiện trên hình 1.7

Hình 1.13: Kích thớc giới hạn cho phép của đờng may và đờng dán trên

sản phẩm quần áo thông thờng [5]

+ Tốc độ đa bán thành phẩm phải phù hợp tốc độ dán tránh hiện tợng nhăn hoặc bai giãn của sản phẩm Hình 1.8 thể hiện tốc độ cấp vải lớn hơn tốc độ dán gây hiện tợng nhăn sản phẩm

Hình 1.14: Tốc độ của vải và của trục cuốn không đồng bộ [5]

+ Không sử dụng nhiều lớp vải khi thực hiện dạng đờng may kết hợp đờng dán Khi thực hiện đờng may nhiều lớp vải đờng dán đè lên đờng may bị cộm và mối liên kết dán không đảm bảo yêu cầu kĩ thuật cũng nh yêu cầu về tính thẩm mĩ

1.6 Yêu cầu chất lợng đờng ráp nối may kết hợp dán đối với sản phẩm

từ vải tráng phủ:

1.6.1 Yêu cầu về ngoại quan và thẩm mĩ

- Đờng may thẳng, độ rộng đờng may đều, không có hiện tợng bỏ mũi,

đầu chỉ cắt sạch

- Đờng may không nhăn dúm, các lớp vải không có hiện tợng xê dịch tơng đối với nhau

- Đờng dán đối xứng qua đờng may, băng dán phải gắn êm phẳng cùng

đờng may, băng dán không đợc cắt hụt so với đờng may

1.6.2 Chất lợng sử dụng

1.6.2.1 Độ bền

Có nhiều loại độ bền khác nhau để đánh giá độ bền cho đờng may, đối với các sản phẩm từ vải tráng phủ độ bền đợc quan tâm chú ý nhiều là độ bền kéo đứt đờng may Độ bền của đờng ráp nối phải gần bằng với độ bền của vải Độ bền của vải và đờng may phụ thuộc vào một số yếu tố:

- Thành phần nguyên liệu: Nguyên liệu có ảnh hởng rất lớn đến độ bền của vải Với nguyên liệu có độ bền cao sản phẩm vải dệt của chúng cũng

có độ bền cơ học cao

- Cấu trúc vải: Đây là yếu tố có độ ảnh hởng đến độ bền rất lớn Các loại vải có cấu trúc khác nhau có độ bền rất khác nhau, các loại vải tráng phủ thờng có độ bền lớn hơn các loại vải không tráng phủ, kiểu dệt khác nhau cũng cho độ bền của vải khác nhau Đối với vải không dệt phơng pháp liên kết sản phẩm có mức độ ảnh hởng lớn đến độ bền của vải

- Các yếu tố môi trờng: độ ẩm, nhiệt độ, có mức độ ảnh hởng nhất

định đến độ bền của vải Khi độ ẩm, nhiệt độ của môi trờng tăng thông thờng các loại vải có độ bền giảm

- Đờng ráp nối

+ Đờng may: loại mũi may, máy, kim, chỉ…

+ Đờng dán: loại băng dán, nhiệt độ, tốc độ, áp lực khi dán…

Đờng may phải đạt đợc độ bền nhất định đảm bảo không gây ảnh hởng xấu đến quá trình sử dụng

1.6.2.2 Độ thẩm thấu nớc

Đờng may kết hợp đờng dán thông thờng đợc sử dụng cho sản phẩm chống thấm vì vậy yêu cầu quan trọng của đờng ráp nối phải có khả năng chống thấm phù hợp với khả năng chống thấm của vải

1.6.2.3 Độ thẩm thấu không khí

Độ thẩm thấu không khí của vật liệu là khả năng cho không khí đi qua khi có sự chênh lệch áp suất không khí giữa hai bề mặt vật liệu

Độ thẩm thấu không khí đợc xác định bằng lợng không khí đi qua một

đơn vị diện tích bề mặt vật liệu trong một đơn vị thời gian

Để đánh giá độ thẩm thấu không khí tại đờng ráp nối tiến hành đo độ thẩm thấu không khí tại vị trí vải không có đờng ráp nối và vị trí có đờng ráp nối và so sánh kết quả

PU do PU có khả năng tạo liên kết với nhau theo dạng mắt lới nên có

độ bền cơ học, độ bền ma sát cao, có khả năng kết dính tốt với vải nền Hiên nay, trên thực tế có một số loại băng dán nh sau:

• Băng dán 2 lớp: Gồm lớp đế PU và lớp keo PU Hai lớp màng này tuy có cùng thành phần cấu tạo là PU nhng lại có nhiệt độ nóng chảy khác nhau do cấu trúc phân tử khác nhau Màng PU lớp keo

có nhiệt độ chảy mềm thấp hơn màng PU lớp đế nên sẽ chảy trớc

• Băng dán 2,5 lớp: Gồm lớp đế PU, lớp keo PU và một lớp chống xớc có in hoa văn Nguyên lý của loại băng dấnnỳ tơng tự nh băng dán 2 lớp Lớp chống xớc ngoài chức năng thẩm mỹ còn

có tác dụng bảo vệ cho đờng liên kết không bị mài mòn trong quá trình sử dụng do tại vị trí đờng may, mối liên kết bị cộm sẽ gây ma sát và trong quá trình sử dụng dễ bị mài mòn dẫn đến mối liên kết dễ bịphá hủy

• Băng dán 3 lớp: Gồm lớp đế PU, lớp keo PU và một lớp vải dệt kim (thờng dệt kiểu tricot để giữ nhiệt) Nguyên lý của băng dán này tơng tự nh băngh dán 2 lớp Loại băng này chủ yếu sử dụng cho vải dày và có bề mặt xốp

1.8 Một số công trình nghiên cứu liên quan:

1 Tài liệu của Hanford Site Richland, WA “Công nghệ mới -

Đờng dán của áo choàng“

- Nội dung:

+ Giới thiệu chung công nghệ dán đờng may

+ Mô tả công nghệ dán sản phẩm áo choàng

+ Đánh giá chất lợng trên sáu loại sản phẩm khác nhau về sự thoải mái

của sản phẩm khi làm việc

+ Tính toán giá thành của sản phẩm

- Nghiên cứu đã đánh giá đợc u điểm của vợt trội của công nghệ dán

đờng may Tuy nhiên, tác giả cha đề cập tới độ bền đờng dán của các sản phẩm này so với độ bền của đờng liên kết thông thờng, sau khi dán sản phẩm chịu nhiệt độ dán độ bền của sản phẩm ảnh hởng nh thế nào

2 Nghiên cứu của nhóm tác giả John Mahn, Jr; Steven J Stein “ Băng dán cho vải chống thấm “ US Patent xuất bản 24/12/2002

bề mặt tráng phủ của vải lớn hơn 4 mils

- Nghiên cứu đề cập đến sự chọn lựa loại băng dán phải có nhiệt độ nóng chảy phù hợp với nhiệt độ của lớp tráng phủ bề mặt chống thấm, tác giả cha nghiên cứu đến độ bền của đờng liên kết sau khi dán mà mới chỉ đề cập tới khả năng chống thấm của vải

3 Nghiên cứu của nhóm tác giả: R W Thomas, T D Stark và H Choi từ 9/9/2002 đến 26/8/2003 “Yếu tố nhiệt ảnh hởng đến đờng dán của vải tráng phủ PVC (Polyvinyl chloride)“

- Tác giả đã đi sâu vào việc nghiên cứu đến độ bền của đờng may trên loại vải tráng phủ PVC và đa ra đợc các kết luận về mối quan hệ giữa tốc độ, nhiệt độ và độ dày của vải đợc thí nghiệm Tuy nhiên, tác giả cha đề cập

đợc đến đặc tính quan trọng của đờng may dán so với đờng may thông thờng của vải tráng phủ là khả năng chống thấm của đờng may

4 Nghiên cứu lí thuyết của REGISTER về “Các yếu tố ảnh hởng

đến sự kết dính của đờng dán“ (nguồn Copyright  2005 SpecialChem S.A)

- Nội dung:

+ Các yếu tố chính ảnh hởng đến sự kết dính của mối liên kết ráp nối: khả năng ngấm nớc của bề mặt, phơng pháp xử lí bề mặt, cấu trúc của vật liệu kết dính, cấu trúc của đờng ráp nối

+ Các học thuyết giải thích về sự dính kết: sự hút bám, sự liên kết hoá học, sự khuếch tán, sự tĩnh điện, sự kết dính về cơ học

Đây là phần nghiên cứu khá tổng quan về sự dính kết của vật liệu nhng cha đa ra đợc các sản phẩm cụ thể đợc đo nhằm minh hoạ cho nghiên cứu lí thuyết

5 Nghiên cứu của Carmen Loghin, MSc, PhD “Gh.Asachi“ Technical University, Iasi (Đại học kĩ thuật) “Chất lợng quá trình dán bằng hơi nóng“

- Nội dung:

+ Phân tích các dạng sản phẩm tráng phủ hai lớp và ba lớp

+ Phân tích các giai đoạn của quá trình dán

+ Phân tích các yêu cầu của quá trình dán: nhiệt độ, vị trí đặt mỏ khò, hình dáng và kích thớc của rulô so với đờng may

+ Phân tích nhóm nhân tố ảnh hởng đến chất lợng mối liên kết

- Nghiên cứu đã trình bày tổng quát về quá trình dán sử dụng nhiệt bằng hơi nóng Nêu đợc các nhân tố về đờng may và quá trình dán ảnh hởng đến chất lợng của mối liên kết Tuy nhiên, nghiên cứu cha đa ra đợc cụ thể về mức độ ảnh hởng của các nhóm yếu tố đến chất lợng đờng liên kết dán.

6 Nghiên cứu của nhóm tác giả Edward L Schlueter, Jr ; Santokh

S Badesha; Joseph A.Swift; Nancy Y Jia; T Edwin Freeman; Xiaoying Elizabeth Yuan “Xử lí đờng may vắt sổ bằng chất kết dính polyimide (poly amic acid)“ US Patent xuất bản 30/4/2002

- Nội dung:

+ Nghiên cứu các yếu tố tạo nên mối liên kết đờng vắt sổ đồng thời đặt chất kết dính tại giữa đờng may, ứng dụng nhiều trong sản xuất các chi tiết phụ của quần áo: dây lng, dây trang trí cổ áo… bằng chất liệu vải tráng phủ, vải giả da, vải da…

+ Đa ra các cách tạo mối liên kết: đa chất kết dính từ khi sản xuất vật liệu, đa chất kết dính trong quá trình tạo mũi may

- Tác giả đã đa ra đợc quy trình thực hiện đờng may đảm bảo về độ bền cũng nh tạo nên đợc hoa văn cùng với quá trình may của chất kết dính polyimide Tuy nhiên, tác giả chỉ nghiên cứu thực nghiệm đối với sản phẩm dùng làm thắt lng

7 Nghiên cứu của Tiến sỹ Ngô Chí Trung, Thạc sỹ Nguyễn Thúy Ngọc:

“Nghiên cứu độ bền và độ chóng thấm đờng may trên sản phẩm từ vải

t ráng phủ “.

* Nội dung:

Nghiên cứu tập trung vào cấu trúc mối liên kết giữa băng dán và lớp tráng phủ; nghiên cứu độ bền của đờng liên kết trớc và sau khi giặt và nghiên cứu sự thích hợp của các phơng án công nghệ khác nhau thể hiện qua tính chất độ bền và độ chống thấm đờng may của sản phẩm

* Nhận xét:

Vải tráng phủ hiện nay đang là loại vật liệu đợc quan tâm sử dụng rộng rãi trên toàn thế giới để tạo ra nhiều loại sản phẩm đa dạng phục vụ nhu cầu của con ngời Với những tính chất đặc biệt khác vải thông thờng, vật liệu này còn đợc sử dụng để tạo ra nhiều loại sản phẩm đặc biệt phục vụ trong các lĩnh vực đặc biệt Có nhiều công trình nghiên cứu đề cập đến vải tráng phủ và các sản phẩm từ vải tráng phủ Ví dụ nh:

- Các phơng pháp liên kết chi tiết sản phẩm…

- Độ bền của đờng liên kết…

- Độ dính kết của đờng dán…

- ảnh hởng của các yếu tố đến độ bền đờng liên kết …

Trong nghiên cứu về các phơng pháp liên kết chi tiết sản phẩm từ vải tráng phủ các tác giả đã đa ra các phơng pháp nh: may - d án, dán, hàn ….tuy nhiên khi nghiên cứu các yếu tố ảnh hởng đến độ bền đờng

liên kết, đặc biệt là đờng liên kết may dán các tác giả mới chú ý nghiên - cứu đến các yếu tố nh: nhiệt độ dán, tốc độ, lực ép mà cha chú ý đến …

dạng cấu trúc của đờng may Đây là một trong những yếu tố rất quan trọng quyết định đến chất lợng đờng liên kết vì đờng may sau khi may xong còn thực hiện quá trình dán đờng may Việc chọn lựa dạng cấu trúc

đờng may sẽ thể hiện ở số lớp vải trong cấu trúc của đờng may Điều này

sẽ làm cho đờng may có độ dày hay mỏng tuỳ thuộc vào số lớp vải trong cấu trúc và độ dày của vải Khi thực hiện quá trình dán đờng may chất