Nghiên ứu sự ảnh hưởng ủa một số thông số ông nghệ may đến hất lượng sản phẩm từ vải tráng phủ

Để góp phần đảm bảo nên chất lượng và hiệu quả của một số doanh nghiệp sản xuất các sản phẩm từ vải tráng phủ trong nước, luận văn “ Nghiên cứu sự ảnh hưởng của một số thông số công nghệ

TÓM TẮT LUẬN VĂN THẠC SỸ KHOA HỌCChuyên ngành: CÔNG NGHỆ VẬT LIỆU DỆT - MAY

Người hướng dẫn khoa học:

PGS.TS NGÔ CHÍ TRUNG

Hà Nội – 2011

3.2 XÁC ĐỊNH SỰ ẢNH HƯỞNG CỦA 2 THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ: TỐC

ĐỘ MAY VÀ MẬT ĐỘ MŨI MAY ĐẾN ĐỘ BỀN ĐƯỜNG MAY22T 54

3.5 XÁC ĐỊNH THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ MAY: TỐC ĐỘ MAY VÀ MẬT

ĐỘ MŨI MAY ĐẾN ĐỘ BỀN ĐƯỜNG MAY PHÙ HỢP VỚI VẢI 22T 70

LỜI CAM ĐOAN

Tôi xin cam đoan luận văn này được thực hiện dưới sự hướng dẫn của Tiến

sĩ Ngô Chí Trung Tác giả đã thực hiện khảo sát tại một số công ty may đang sản xuất các sản phẩm từ vải tráng phủ như: công ty may Macscot, Maxport, Kido, Sillon và mọi kết quả nghiên cứu có được đều phản ánh trung thực kết quả nghiên cứu hu được từ các thí nghiệm thực hiện tại Trung tâm thí nghiệm Dệt may t– Viện dệt May Minh Khai, Hà Nội –

Tôi xin cam đoan rằng luận văn này không có sự sao chép từ các luận văn khác Tôi xin chịu trách nhiệm về lời cam đoan của mình

Hà nội, ngày 25 tháng 9 năm 2011

Tác giả

Nguyễn Thị Xuân

LỜI CẢM ƠN

Trước tiên, tôi xin được bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc tới TS Ngô Chí Trung người thầy tâm huyết đã tận tình hướng dẫn, động viên khích lệ và dành nhiều thời gian cho tôi trong quá trình thực hiện luận văn

Tôi xin gửi lời cảm ơn chân thành đến các thầy cô giáo khoa Công nghệ Dệt May và Thời Trang ĐHBK Hà Nội đã nhiệt tình giúp đỡ, tạo điều kiện thuận lợi – cho tôi hoàn thành đề tài của mình.

Tôi xin chân thành cảm ơn sự giúp đỡ nhiệt tình của CBCNV Công ty may Macscot, Maxport, Kido, Silon và Trung tâm thí nghiệm Dệt may Viện dệt May – – Minh Khai, Hà Nội đã tạo điều kiện cho tôi thực hiện đề tài này.

Lời cảm ơn của tôi xin gửi tới các bạn đồng nghiệp, tập thể Giảng viên khoa

Kỹ thuật May & Thời trang Trường ĐHSPKT Hưng Yên đã tạo điều kiện thuận – lợi cho tôi hoàn thành luận văn.

Sau cùng, là lòng biết ơn chân thành nhất tới gia đình tôi, những người thân yêu gần gũi và động viên, chia sẻ, gánh vác mọi công việc để tôi yên tâ m hoàn thành đề tài luận văn của mình.

Tôi xin chân thành cảm ơn!

Tác giả

Nguyễn Thị Xuân

Bảng 3.2 Kết quả nghiên cứu các phương án thí nghiệm kéo đứt đường may theo

chiều ngang vải22T 54

22T

Biểu đồ 3.1 Biểu đồ thể hiện độ bền đường may theo chiều dọc vải khi tốc độ máy

2500 vòng /phút trên vải A ứng với các mật độ mũi may22T 56

22T

Biểu đồ 3.2 Biểu đồ thể hiện độ bền đường may theo chiều dọc vải khi tốc độ máy

3000 vòng /phút trên vải A ứng với các mật độ mũi may22T 57

22T

Biểu đồ 3.3 Biểu đồ thể hiện độ bền đường may theo chiều dọc vải khi tốc độ máy

3500 vòng /phút trên vải A ứng với các mật độ mũi may22T 58

22T

Biểu đồ 3.4 Biểu đồ thể hiện độ bền đường may theo chiều ngang vải khi tốc độ

máy 2500 vòng /phút trên vải A ứng với các mật độ mũi may22T 59

22T

Biểu đồ 3.5 Biểu đồ thể hiện độ bền đường may theo chiều ngang vải khi tốc độ

máy 3000 vòng /phút trên vải A ứng với các mật độ mũi may22T 60

22T

Biểu đồ 3.6 Biểu đồ thể hiện độ bền đường may theo chiều ngang vải khi tốc độ

máy 3500 vòng /phút trên vải A ứng với các mật độ mũi may22T 61

22T

Biểu đồ 3.7 Biểu đồ thể hiện độ bền đường theo chiều dọc vải khi mật độ mũi may

2,5 mũi /1cm trên vải A ứng với các tốc độ mũi may22T 63

22T

Biểu đồ 3.8 Biểu đồ thể hiện độ bền đường theo chiều dọc vải khi mật độ mũi may

3 mũi /1cm trên vải A ứng với các tốc độ mũi may22T 64

Biểu đồ 3.9 Biểu đồ thể hiện độ bền đường may theo chiều dọc vải khi mật độ mũi

may 3,5 mũi /1cm trên vải A ứng với các tốc độ mũi may22T 65

22T

Biểu đồ 3.10 Biểu đồ thể hiện độ bền đường may theo chiều ngang vải khi mật độ

mũi may 2,5 mũi /1cm trên vải A ứng với các tốc độ mũi may22T 66

22T

Biểu đồ 3.11 Biểu đồ thể hiện độ bền đường may theo chiều ngang vải khi mật độ

mũi may 3 mũi /1cm trên vải A ứng với các tốc độ mũi may 67

22T

Biểu đồ 3.12 Biểu đồ thể hiện độ bền đường may theo chiều ngang vải khi mật độ

mũi may 3,5 mũi /1cm trên vải A ứng với các tốc độ mũi may22T 68

DANH MỤC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ

Hình 1.1 Mô hình cấu trúc vải tráng phủ 3

22T

Hình 1.2 a Công nghệ tráng phủ sử dụng đầu dao gạt trên trục22T 6

22T b Công nghệ tráng phủ sử dụng đầu dao gạt trên khổ 6

Hình 2.14 Hình ảnh thiết bị thí nghiệm được kết nối với máy tính và đang thực hiện

kéo đứt đường may22T 49

LỜI MỞ ĐẦU

Việt Nam đã ra nhập tổ chức thương mại thế giới WTO là một cơ hội để các doanh nghiệp dệt may phát triển mạnh mẽ và khẳng định vị thế của mình với các doanh nghiệp trong và ngoài khu vực Vì vậy để phát triển được các doanh nghiệp may phải không ngừng mở rộng mặt hàng, chiếm lĩnh thị trường nâng cao chất lượng sản phẩm để có thể thỏa mãn được nhu cầu của người tiêu dùng trong và ngoài nước Sự xuất hiện của các loại vải có tính năng đặc biệt trong đó phải kể đến

là vải tráng phủ

Khác với các loại vải thông dụng khác vải tráng phủ có, cấu trúc đa lớp là lớp vải nền và các lớp vải tráng phủ làm cho vải có những đặc tính riêng biệt nâng cao giá trị sử dụng Nhờ có tính năng đặc biệt đó mà vải tráng phủ được sử dụng rất nhiều trong các lĩnh vực như: may mặc, trang trí nội thất, vải che mưa, vải bọc Tuy nhiên tùy thuộc vào mục đích sử dụng mà lựa chọn các loại vải tráng phủ có tính năng khác nhau và việc đánh giá chất lượng của sản phẩm cũng tùy thuộc vào mục đích sử dụng để đánh giá chất lượng Nhưng chất lượng về độ bền đường liên kết các chi tiết là mối quan tâm của người tiêu dùng và các doanh nghiệp

Có rất nhiều phương pháp để ráp nối các chi tiết của sản phẩm như: hàn, dán, dập khuy, kết hợp may – dán, hàn – dán và phương pháp may Trong tất cả các phương pháp đó thì phương pháp may vẫn là một tiêu chí quan trọng nói lên tuổi thọ của sản phẩm, là phương pháp phổ biến nhất hiện nay vì công nghệ may ghép nối các chi tiết đơn giản và cho độ bền mối ráp nối các chi tiết cao, có thể dễ dàng điều chỉnh các thông số công nghệ cho phù hợp Đặc biệt là đường may mũi thoi

301 là thông dụng và cho độ bền cao nhất

Đường may sau khi may chịu tác động của nhiều yếu tố co giãn, kéo uốn, lực tác dụng theo các hướng khác nhau vì vậy để đảm bảo độ bền đường may trong quá trình may các chi tiết của sản phẩm doanh nghiệp may phải chú ý đến quá trình tác động của một số yếu tố công nghệ may đến đường may như tốc độ may, mật độ mũi may, lực nén chân vịt có rất nhiều yếu tố công nghệ may liên quan đến độ bền đường may mà hiện nay các doanh nghiệp cần quan tâm.Vải tráng phủ là loại vật

liệu mới vì có cấu trúc khác với các loại vải thông dụng khác do vậy quá trình may ghép nối các chi tiết của sản phẩm phải thật lưu ý đến các yếu tố cấu thành nên đường may đó

Để góp phần đảm bảo nên chất lượng và hiệu quả của một số doanh nghiệp sản xuất các sản phẩm từ vải tráng phủ trong nước, luận văn “ Nghiên cứu sự ảnh

hưởng của một số thông số công nghệ may đến chất lượng sản phẩm từ vải tráng phủ” luận văn sẽ tập trung nghiên cứu 2 yếu tố thông số công nghệ may ảnh

hưởng đến độ bền đường may trên vải tráng phủ là: tốc độ may và mật độ mũi may với nội dung gồm 3 chương như sau:

Chương 1: Nghiên cứu tổng quan

Nội dung chương 1 sẽ nghiên cứu lý thuyết về vải tráng phủ, các sản phẩm và phương pháp ráp nối các chi tiết, nghiên cứu đánh giá chất lượng sản phẩm từ vải tráng phủ Trong phạm vi và điều kiện thực tế đề tài chỉ đề cập đến chất lượng về độ bền đường may và một số yếu tố công nghệ may ảnh hưởng đến độ bền đường may

Chương 2: Nội dung và phương pháp nghiên cứu

Thực nghiệm may các mẫu vải với các yếu tố công nghệ may

Chương 3: Kết quả và bàn luận

Đánh giá và kết luận về sự ảnh hưởng của các yếu tố đến độ bền đường may theo chiều dọc và chiều ngang vải Lựa chọn các thông số công nghệ đạt độ bền cao nhất trên loại vải nghiên cứu

CHƯƠNG 1 NGHIÊN CỨU TỔNG QUAN1.1 KHÁI QUÁT CHUNG VỀ VẢI TRÁNG PHỦ SỬ DỤNG TRONG CÔNG NGHIỆP

1.1.1 Giới thiệu chung về vải tráng phủ

Vải tráng phủ là loại vải được cấu tạo từ nhiều lớp, mỗi lớp giữ vai trò khác nhau tùy thuộc vào mục đích của sử dụng, nhưng cơ bản gồm hai lớp lớp vải nền :

và lớp tráng phủ

Trong đó lớp vải nền có nhiệm vụ đảm bảo tính cơ lý của vải, lớp tráng phủ

có chức năng tùy thuộc vào mục đích sử dụng làm tăng giá trị sử dụng như: chống thấm nước, chống cháy, chống nấm mốc và vi khuẩn

1.1.2 Cấu trúc của vải tráng phủ [ 8]

Hình 1 1 Mô hình cấu trúc vải tráng phủ

1.1.2.1 Cấu trúc và tính chất lớp vải nền

Tuỳ theo mục đích sử dụng vải tráng phủ mà ta lựa chọn vải nền có cấu trúc

và tính chất phù hợp Hầu hết các vải nền sử dụng chủ yếu là vải dệt thoi, hiện nay nhờ các kỹ thuật và công nghệ tráng phủ đã cho phép tráng phủ nên các loại vải dệt kim hoặc vải không dệt [ 8]

Lớp vải nền này do có đặc trưng riêng là phải phủ lên bề mặt vải nền một màng Polyme mới tạo ra sản phẩm cuối cùng đảm bảo tính yêu cầu của vải nên vải dệt sử dụng làm vải nền cho tráng phủ cần có độ bền cơ học cao, có khả năng bám dính tốt với nhựa tráng phủ tạo thành một cấu trúc bền vững và trong thực tế hiện nay để đảm bảo được tính năng trên chỉ có một số cấu trúc vải có kiểu dệt được sử

dụng phổ biến nhất là vải dệt thoi có kiểu dệt vân điểm hoặc kiểu dệt vân chéo, vải dệt kim đan ngang một mặt phải dệt trơn [ 8]

1.1.2.2 Cấu trúc và tính chất của lớp tráng phủ

Để có được các sản phẩm từ vải tráng phủ như mong muốn ngoài việc lựa chọn vải nền có các tính chất theo yêu cầu thì việc lựa chọn lớp tráng phủ là đặc biệt quan trọng

Trên thị trường có rất nhiều loại nhựa polyme có thể sử dụng làm lớp tráng phủ như: cao su thiên nhiên, cao su tổng hợp (cao su Styren – Butadien, Neopren, Butyl, Nitryl) và nhựa tổng hợp như PU (Polyuretan), PVC ( Polyvinyl Clorua), AC (Polyacrylat), PE (Polyetylen, PTFE (Polytetrafloetylen), chất dẻo Silicon……… [8]

Tuy nhiên khi lựa chọn những dung dịch để tráng phủ cần phải đạt được các yêu cầu như: có khả năng hoà tan trong dung môi hữu cơ (không độc hoặc ít độc, rẻ,

dễ bay hơi) và là Polyme nhiệt dẻo để sau khi tráng phủ và gia nhiệt có thể chảy lỏng tạo thành một lớp màng liên tục phủ kín bề mặt vải, đồng thời phải là hợp chất nhẹ, dễ kết dính với vải, dễ dát mỏng, có độ đàn hồi tốt, chịu được tác động của môi trường, bền dưới tác dụng của một số hoá chất Màng nhựa tráng phủ thường có độ dày trong khoảng 25 – 200 micron [8]

1.1.3.2 Phương pháp tráng phủ chuyển tiếp

Phương pháp tráng phủ vải trực tiếp là phương pháp không tráng phủ thẳng nhựa lên vải nền mà công nghệ này trước tiên ta tráng nhựa lên giấy nền hay giấy nhả sau đó mới chuyển sang vải Vì vậy với công nghệ này có phủ một hoặc nhiều lớp nên vải nền

* Phương pháp [4]:

Trước tiên ta tráng phủ lên mặt giấy nền một lớp nhả bằng silicon hay polietylen mỏng, lớp nhả này giúp cho lớp nhựa phủ ngoài bám dính dễ dàng vào giấy nền, sau đó mới chuyển s ng vải phủ Tiến hành gia nhiệt để chuyển lớp nhựa atráng phủ sang vải, lớp giấy nền sẽ được bóc tách khỏi vải và không để lại lỗi gì trên lớp nhựa ngoài

* Yêu cầu khi sử dụng giấy nền [4]: Là loại giấy có độ bền cao, phải đồng nhất về

độ dày

1.1.4 Thiết bị tráng phủ vải

Tráng phủ vải là một công nghệ đã có từ rất lâu, trước kia công nghệ tráng phủ vải thường rất thủ công Hiện nay công nghệ tráng phủ vải đã được cơ khí hoá, chất lượng vải tốt hơn

Tuy nhiên dù sử dụng với bất cứ loại thiết bị nào thì đầu tráng phủ là một bộ phận quan trọng hơn cả, nó sẽ quyết định đến phương pháp tráng phủ, loại vải nhựa

và đặc biệt là chất lượng vải tráng phủ

Sau đây là một số kiểu đầu tráng phủ thường hay sử dụng nhất [12]:

1.1.4.1 Đầu tráng phủ dùng dao gạt

Hầu hết đầu tráng phủ này dùng cho phương pháp tráng phủ chuyển tiếp hay tráng phủ trực tiếp Ngay sau lưỡi dao được trang bị bằng computer có tia đánh dấu.Khi máy hoạt động nó quét đều theo khổ vải và chỉ thị cho biết độ dày và độ đều của lớp nhựa tráng trên vải nền, dụng cụ này có thể tự điều chỉnh khe gạt, dụng cụ này rất cần thiết cho các loại vải nền có nhiều lỗi dệt và có sự thay đổi lưu biến của nhựa tráng phủ trong thời gian sử dụng

Nguyên lý của đầu tráng phủ dùng dao gạt được thực hiện như sau:

Khi vải chạy với tốc độ và độ căng không đổi, phía dưới một dao đặt cố định thì nhựa tráng phủ dạng hòa tan dung môi, dạng phân tán ) được đưa lên mặt vải ở (phía sau dao gạt Do vải chạy dưới dao gạt nên nó cần được đỡ bằng trục thép hoặc trục cao su nhằm duy trì kích thước khi gạt của dao đã xác định trước, chính là độ dày của lớp tráng phủ Độ chính xác của công nghệ này thể hiện ở mức gạt của dao với dung sai chỉ vài micron theo suốt khổ rộng của vải đến 2m hương pháp này Pđược gọi là dao trên trục đỡ, được sử dụng cả cho công nghệ tráng phủ trực tiếp và tráng phủ chuyển tiếp lên giấy nhả Khe hở giữa dao gạt được điều chỉnh chính xác

có thể đến 0,01mm để kiểm soát chiều dày lớp vải tráng phủ

Với các loại vải nền mỏng, nhẹ, tráng phủ bằng nhựa polyuretan thì người ta không dùng kỹ thuật trục đỡ mà dùng dao gạt trự tiếp giữa dạng lỏng lên băng tải c đang chuyển động ngược chiều với dao ở trạng thái căng cả theo khổ rộng và chiều dài vải Phương pháp này gọi là kỹ thuật dao trên khí, kỹ thuật này dùng để kiểm

soát các thông số như: độ nhớt, độ lưu biến của nhựa tráng phủ, độ mở miệng và độ mịn của vải nền, độ căng của máy, mặt cạnh của dao gạt

Hình 1.2 a Công nghệ tráng phủ sử dụng đầu dao gạt trên trục

b Công nghệ tráng phủ sử dụng đầu dao gạt trên khổ

1.1.4.2 Đầu tráng phủ bằng hệ trục thuận

Đầu tráng phủ bằng hệ thống trục thuận là phương pháp mà nhựa được phủ vào vải nhờ hệ thống trục chuyển động quay thuận gạt nhựa, dung dịch nhựa sẽ vào mặt dưới của vải khi nó chạy trong máy vì vậy với phương pháp này khó thực hiện với những dung dịch có độ nhớt và độ đặc thấp

Nếu muốn sản phẩm có hoa văn bằng phương pháp này người ta sử dụng trục ép có khắc chìm các hoa văn trang trí mặt sản phẩm

Hình 1.3 Công nghệ tráng phủ sử dụng trục cán thuận

1.1.4.3 Đầu tráng phủ bằng hệ trục ngược

Phương pháp này cho phép tráng phủ 1 lượng nhựa rất nhỏ (đến g/mP

2 P

) và có thể thực hiện tráng phủ gián đoạn bằng cách sử dụng các trục có khắc hoa văn chuyên dụng Độ dày của lớp phủ phụ thuộc vào các yếu tố: khoảng cách giữ các trục( khe ép), tỷ lệ tốc độ và hướn chuyển động tương đối của các trục, độ nhớt g của khối nhựa tráng phủ, áp lực nén lên vải và lên các trục ở đầu tráng phủ Các biến số này được kiểm soát chặt chẽ và đảm bảo tỷ lệ đã định giữa nhựa tráng phủ

và khối lượng nhựa trên vải

Hình 1.4 Công nghệ tráng phủ sử dụng trục cán ngược

1.1.4.4 Đầu tráng phủ bằng hệ trục lưới quay

Phương pháp này đầu tráng phủ bao gồm 1 trục lưới hình trụ đặt nằm ngang theo khổ vải như khi in lưỡi quay

Khi máy hoạt động, nhựa tráng phủ được cấp tự động vào bên trong lưới và được chổi quét qua các mặt lưới chuyển sang vải Khi dùng loại lưới mịn mặt lưới nhỏ thì lớp nhựa chuyển sang mặt vải sẽ thành màng liên tục rất mỏng, nếu lưỡi thông hơn thì lớp nhựa sẽ dày hơn Lớp nhựa phủ dày hay mỏng còn tùy thuộc vào lực quét gạt của chổi bên trong trục lưới, độ nhớt của nhựa và các thông số khác nữa Ngoài ra khi cần thực hiện những yêu cầu tráng phủ đặc biệt theo hoa văn, tráng phủ điểm…) thì phương pháp này thể hiện rõ ưu việt riêng của nó và hoàn toàn có thể thực hiện được việc thiết kế lưới và thực hiện công nghệ tráng phủ được trợ giúp của computer

Phương pháp này sử dụng cho cả in tráng phủ trên vải nền

1.1.4.5 Đầu tráng phủ bằng hệ trục cán

Phương pháp này sử dụng để tráng những loại nhựa nhiệt dẻo không hòa tan trong dung môi: như các loại cao su nhiệt dẻo có khả năng lưu hóa tạo li n kết êngang ở dạng hạt hay dạng lát mỏng và để sản xuất ra các loại vải tráng phủ dày Phương pháp này có nhiều kiểu đầu tráng phủ hơn nhưng tiêu biểu là loại có 4 trục cán Màng polymer được tráng phủ bằng phương pháp này tương đối dày hơn so với lớp tráng phủ bằng nhựa hòa tan trong dung môi và hệ phân tán trong nước khi dùng dao gạt và hệ trục tráng phủ ngược

Nguyên lý: Khi nhựa ở dạng hạt rắn được cán ép giữa các trục nặng có đường kính lớn với áp suất rất cao thì sẽ tỏa ra nhiều nhiệt do ma sát làm cho nhựa chuyển sang trạng thái mềm và chảy lỏng mặt khác các trục này cũng được chế tạo

để đốt nóng hay làm nguội khi cần thiết bằng cách điều chỉnh và duy trì các thông

số công nghệ như áp lực nén, nhiệt độ, tốc độ và khe ép giữa các trục có thể gia nhiệt polymer đến trạng thái lỏng và tạo nên độ dày nhất định của màng trước khi

Ở các thiết bị hiện đại hệ thống các đầu phun hoạt động theo phương thức tịnh tiến qua lại qua khổ rộng vải Tùy theo yêu cầu của mỗi loại vải mà

nó có thể được phun 6 lần hoặc nhiều hơn nữa, sau khi phun sản phẩm được xử

lý nhiệt để các hạt nhựa chảy thành màng mỏng gắn chặt vào vải, nên phương pháp này được sử dụng để tráng phủ những lớp nhựa từ mỏng đến rất mỏng tùy theo yêu cầu sử dụng

Phương pháp này được sử dụng trong trường hợp chất tráng phủ là những hạt nhựa nhiệt dẻo, trong phương pháp này chất tráng phủ tráng phủ lên bề mặt vải sau

đó vải được đi qua lò nóng chảy Tại đây tráng phủ được làm chảy mềm sẽ d n đều àlên bề mặt vải tiếp theo, vải được cho qua trục cán mịn hoặc trục cán vân hoa để làm cho mặt vải phẳng mịn hoặc vân hoa cho vải Cuối cùng vải được cho qua trục làm mát và đi ra trục cuộn

1.1.4.7 Tráng phủ bằng màng xốp

Công nghệ này được sử dụng rộng rãi theo nhiều phương pháp khác nhau:

- Tạo màng xốp bằng phương pháp đông tụ ướt

1.1.5 Một số loại vải tráng phủ thường được sử dụng

Hiện nay trên thị trường có một số loại vải tráng phủ đang được sử dụng vào các sản phẩm với các tính năng ưu việt khác nhau Dưới đây là một số loại vải tráng phủ được sử dụng phổ biến:

1.1.5.1 Vải tráng phủ 2 lớp ( 2 Layers)

Hình 1.5 Cấu tạo vải tráng phủ 2 lớp

Bao gồm 2 lớp vải ngoài, lớp vải ngoài cũng được ngâm tẩm hoặc tráng phủ tạo công dụng theo yêu cầu, lớp bên trong là lớp nền của vải thường là vải không dệt Các lớp thường được liên kết với nhau bởi lớp fiml PP ( polypropylen) và PE ( polyetylen)

1.1.5.2 Vải tráng phủ 2,5 lớp (2,5 - Layers)

Hình 1.6 Cấu tạo vải tráng phủ 2,5 lớp

Vải 2,5 lớp cũng giống như vải 2 lớp nhưng thêm một lớp fiml rất mỏng bảo

vệ cho nền của 2 lớp để tăng khả năng chịu mài mòn và thêm một số bảo vệ cho lớp cán ép

1.1.5.3 Vải tráng phủ 3 lớ ( 3 p - Layers)

Hình 1.7 Cấu tạo vải tráng phủ 3 lớp

Vải 3 lớp bao gồm:

- Lớp ngoài cùng là lớp vải phủ ( Top Coat), vải chính là polyester hoặc các loại vải tổng hợp được ngâm tẩm hoặc cán ép polyethlene

- Lớp thứ 2 là lớp bọt xốp ( foam layer)

- Lớp thứ 3 là lớp vải không dệt ( Nonwoven)

Các lớp được liên kết với nhau bởi fiml liên kết PP hoặc PE ( Tie – Layer)

Vải 3 lớp bền hơn so với vải 2 lớp Tuy nhiên nhược điểm của hầu hết vải 3 lớp là chi phí cao, nặng và thiếu sức căng bề mặt

1.1.6 Tình hình sản xuất vải tráng phủ ở Việt Nam

Vải tráng phủ là một loại sản phẩm có giá trị gia tăng cao của nền công nghiệp dệt may Việt Nam Các mặt hàng sử dụng loại vải này khá đa dạng và phong phú, nó không chỉ giới hạn trong lĩnh vực may mặc mà còn được coi là mặt hàng tiềm năng trong lĩnh vực kỹ thuật Đối với ngành công nghiệp dệt may thì vải tráng phủ còn được coi là một loại vật liệu mới, hiện nay các công trình nghiên cứu liên quan đến sản xuất vải tráng phủ còn hạn chế

Hiện nay tại Việt nam có một số cơ sở sản xuất loại vải này như:

- Công ty Cổ Phần Đầu Tư Phước Long: là một doanh nghiệp hoạt động theo luật công ty, thành viên của tâp đoàn dệt may Việt Nam, tiền thân của công ty là hai nhà may dệt tư nhân Liên Phương và Việt Nam kỹ nghệ tơ sợi nhân tạo gọi tắt là ViSiPhaSa, công ty đã trang bị dây chuyền tráng phủ nhựa theo kiểu dao gạt để tráng nhựa PU lên vải nền 100% nylon và vải sợi nền là vải pha tổng hợp

- Công ty nhựa Rạng Đông: công ty đã đầu tư dây chuyền máy tráng phủ của Nhật Bản sản xuất vải dù chống thấm

Tuy nhiên sản xuất loại vải tráng nhựa này nước ta còn rất hạn chế, một số ở công ty đã sản xuất nhưng chất lượng còn chưa đáp ứng được yêu cầu sử dụng trong sinh hoạt và trong kỹ thuật Vì vậy tuỳ theo yêu cầu sử dụng để chọn lựa loại vải tráng phủ có chất lượng, một số mặt hàng cần sử dụng vải tráng phủ có chất lượng cao còn phải nhập khẩu từ các nước: Đài Loan, Hàn Quốc, Malaysia tuy nhiên giá thành sẽ rất cao nên chỉ áp dụng cho các mặt hàng cao cấp và không bán rộng rãi trên thị trường

1.2 CÁC SẢN PHẨM TỪ VẢI TRÁNG PHỦ VÀ PHƯƠNG PHÁP RÁP NỐI CÁC CHI TIẾT CỦA SẢN PHẨM

1.2.1 Các sản phẩm từ vải tráng phủ

Các sản phẩm từ vải tráng phủ chiếm tỷ lệ lớn trong công nghiệp dệt may Việt Nam vì chỉ một vài loại vật liệu là có thể sử dụng mà không cần xử lý bề mặt vật liệu từ đó tính chất của vật liệu được cải thiện và có những tính năng đặc biệt Chính các lớp phủ để bảo vệ chống ăn mòn vật liệu, chống phân huỷ, chống thấm, trang trí Tính chất vải và tính chất chức năng của sản phẩm may từ vải tráng phủ là đối tượng nghiên cứu chính trên thế giới và Việt Nam, nhiều ngành công nghệ như công nghệ cơ khí, điện tử, phim dùng trong y học đặc biệt là trong công nghệ dệt may Vải tráng phủ trong công nghệ dệt may là một ứng dụng mới đang được các công ty dệt may sản xuất phổ biến Vải tráng phủ cải thiện được một số tính chất đặc biệt như: chống thấm, chống phân huỷ

Tuỳ theo yêu cầu sử dụng mà chọn lựa loại vải tráng phủ cho phù hợp Phạm vi

sử dụng vải tráng phủ còn tùy thuộc vào bản chất của các hợp chất Polyme tráng phủ vải, sản phẩm được ứng dụng từ vải tráng phủ tùy theo lớp tráng phủ để ứng dụng vào các sản phẩm có các tính năng khác nhau:

- Các loại vải tráng phủ từ hợp chất tráng phủ là Polyme tự nhiên như cao su thiên nhiên, hợp chất tráng phủ từ Polyme tổng hợp như cao su tổng hợp ( cao su Styren Butadien– ): được sử dụng làm băng tải, quần áo lặn, găng tay phẫu thuật, bóng thể thao

- Cao su Neopren: sử dụng làm quần áo chống thấm nước, tăng bạt, lều, băng tải, vải bọc đệm

- Cao su Butyl: sử dụng làm quần áo bảo vệ tác nhân hóa học, vải che phủ, vải bọc đệm

- Cao su Nitryl: sử dụng làm quần áo chống thấm dầu, găng tay

- Nhựa PE: quần áo bảo vệ tác nhân hóa học, vải bọc đệm

- Nhựa PU: vải chống thấm có khối lượng nhẹ may áo gió, áo khoác nhiều lớp, vải che phủ, vải ngâm nước

- Nhựa PVC: áo mưa, vải bọc đệm, áo khoác ngoài, bạt che phủ, vải bọc đệm

- Chất dẻo Silicon: các sản phẩm y tế, vải bọc đệm

- Nhựa PTFE: vải chống thấm thoáng khí khối lượng nhẹ sử dụng làm quần áo dùng cho lính cứu hỏa, quần áo bảo vệ trong các ngành công nghiệp nguy hiểm Đặc biệt trong lĩnh vực may mặc vải tráng phủ được sử dụng may các sản phẩm thông dụng như: áo gió, áo khoác nhiều lớp, quần áo thể thao

Sau đây là một số sản phẩm được may từ các loại vải tráng phủ:

* Sản phẩm áo khoác ngoài:

* Sản phẩm áo mưa:

Chất liệu vải may áo mưa đa dạng theo các chủng loại Sản phẩm trên là sử dụng vải PVC cao cấp có hai lớp, bên ngoài phủ nylon, bên trong tráng một lớp PVC tăng độ bền sản phẩm Vải nhựa chính phẩm tạo cho áo mưa màu sắc đẹp có độ bền cao hơn, hoặc bên ngoài là nylon, bên trong tráng một lớp vải cotton mỏng dùng đi mưa cho những ngày trời lạnh

* Sản phẩm áo Jacket sử dụng vải Poly Taffeta Fabric của công ty cổ phần đầu

tư Phước Long

1.2.2 Phương pháp ráp nối các chi tiết của sản phẩm

Để liên kết các chi tiết may của sản phẩm từ vải tráng phủ, ngoài phương pháp may có nhiều phương pháp khác như hàn, dán, dập khuy, kết hợp may – dán, hàn – dán Tuy nhiên nếu sản phẩm sử dụng phương pháp hàn hoặc dán các chi tiết thì tại các mối ghép có độ bền và tính co giãn không cao đồng thời chi phí để thực hiện các mối ghép rất cao [8] Tuỳ thuộc từng loại vật liệu, kết cấu, vị trí đường liên kết và yêu cầu kỹ thuật công nghệ mà đường liên kết được ứng dụng theo từng phương pháp ráp nối các chi tiết khác nhau nhưng phương pháp may vẫn được sử dụng rộng rãi vì phương pháp này có ưu điểm thực hiện đơn giản và thông dụng Sau khi may tuỳ thuộc vào yêu cầu sử dụng của sản phẩm mà có thể phun một lớp keo hoặc dán ép một dải nhựa chuyên dụng lên đường may đó

Trong luận văn này chỉ nghiên cứu quá trình ráp nối các chi tiết của sản

Đối với vải tráng phủ để may liên kết các chi tiết của sản phẩm kiểu đường may thắt nút thường được sử dụng là các kiểu mũi may sau:

1.2.2.1 Mũi may thắt nút 301 [2]

* Mô tả :

- Mũi may một kim, hai chỉ may đường may thẳng

- Chỉ kim được liên kết với một chỉ thoi (chỉ dưới)

- Hai mặt đường may giống nhau

- Chỉ tháo được khi làm hỏng chỉ

- Với máy may bằng một kim, mũi may được thực hiện bởi chỉ của kim và chỉ của ổ (thoi)

- Đặc điểm nhận biết máy may bằng một kim là cơ cấu ổ cung cấp chỉ dưới

* Hình minh họa:

Hình 1.8 Hình minh họa mũi may thắt nút 301

1.2.2.2 Mũi may thắt nút 304 2] [

* Mô tả :

- Mũi may một kim, hai chỉ may đường zíc zắc

- Giống như đường may 301, tuy nhiên hướng may có thay đổi theo phương ngang

Hình 1.10 Hình minh họa mũi may thắt nút 308

1.2.2.4 Mũi may thắt nút 309 [ 2]

* Mô tả :

- Mũi may hai kim, ba chỉ may đường thẳng

- Hai chỉ kim liên kết với một chỉ thoi ở mặt dưới nguyên liệu Chỉ thoi chạy theo đường zíc zắc Nút thắt thể hiện ở mặt dưới

* Hình minh họa:

Hình 1.11 Hình minh họa mũi may thắt nút 309

Mũi may thắt nút là loại mũi may chắc chắn, bền và đảm bảo kết nối tốt hai lớp vải với nhau, không tuột chỉ đường may nếu bị đứt mũi may, tiết kiệm tối đa lượng chỉ tiêu hao trên đường may Nút thắt chỉ nằm giữa nguyên liệu, cũng có thể nằm ở mặt trên hoặc mặt dưới lớp nguyên liệu (tùy theo sức căng của chỉ trên và chỉ dưới) Chỉ trên và chỉ dưới giống nhau và có thể hợp mầu với nguyên liệu Chiều dài chỉ cần dùng thường dài hơn 2,5 lần chiều dài đường may

1.3 ẢNH HƯỞNG CỦA MỘT SỐ THỒNG SỐ CÔNG NGHỆ MAY ĐẾN CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM Ừ VẢI TRÁNG PHỦ T

1.3.1 Nghiên cứu đánh giá chất lượng sản phẩm từ vải tráng phủ

Các sản phẩm từ vải tráng phủ được sử dụng trong hầu hết các lĩnh vực Tùy theo mục đích sử dụng mà đặt ra các yêu cầu đối với từng chủng loại sản phẩm Tuy nhiên dù sử dụng với mục đích nào chất lượng sản phẩm cũng được đánh giá qua một số tiêu chí quan trọng sau:

1.3.1.1 Độ bền đường may

Để đảm bảo bảo liên kết, ghép nối các chi tiết của sản phẩm may, các đường may sau khi tạo thành phải đạt được một độ bền nhất định và tạo ra ứng suất đồng đều giữa các lớp vải tham gia liên kết [8]

Ngoài ra, giữa độ bền đường may và độ bền của vải cần có một sự tương thích nhất định phụ thuộc vào đặc trưng kỹ thuật và yêu cầu sử dụng của từng sản phẩm

- Với sản phẩm may mặc thông dụng ( một số sản phẩm áo Jacket, áo mưa, lớp lót của áo Veston ), để tăng thời gian sử dụng của sản phẩm, người tiêu dùng vẫn mong muốn chỉ bị đứt trước khi vải bị phá huỷ, nghĩa là khi thực hiện quá trình kéo đứt, đường may bị phá huỷ trước vải may Khi đó, độ bền đường may thường nhỏ hơn độ bền của vải

- Các sản phẩm sử dụng với mục tiêu kỹ thuật (một số sản phẩm chỉ sử dụng một lần như: dù, xuồng phao, bình đựng nước và khí v.v ), để tăng độ bền lâu của sản Ô phẩm, yêu cầu độ bền đường may càng cao càng tốt, có thể là tương đương hoặc thậm chí lớn hơn độ bền của vải Điều đó có nghĩa là, khi thực hiện quá trình kéo đứt, vải và chỉ trên đường may bị đứt cùng một lúc

Do vậy chất lượng về độ bền đường may là mối quan tâm hàng đầu cho khách hàng khi sử dụng các sản phẩm may đặc biệt đối với các sản phẩm từ vải tráng phủ

1.3.1.2 Khả năng chống thấm nước

Khả năng chống thấm nước là một trong những tính chất quan trọng trong nhóm tính chất thẩm thấu của vải tráng phủ Do cấu trúc vải tráng phủ có hai lớp: lớp thứ nhất là lớp vải nền lớp thứ hai là lớp tráng phủ Lớp vải nền có thể là vật liệu dệt dễ thấm nước nên công nghệ tráng phủ tạo một hoặc nhiều lớp có khả năng chống thấm nước giúp cho sản phẩm may có giá trị sử dụng cao mà các loại vải khác không có tính năng này Vì vậy nếu sử dụng vải tráng phủ cho các sản phẩm cần khả năng chống thấm nước khi ghép nối các chi tiết cần phải sử dụng các đường may dán, dán, hàn dán tạo cho sản phẩm có khả năng chống thấm cao Đây cũng là một trong yêu cầu cần được đánh giá đối với một số sản phẩm từ vải tráng phủ như quần áo mưa, lều bạt

1.3.1.3 Độ thoáng khí

Cũng như khi đánh giá chất lượng về độ bền đường may và khả năng chống thấm nước của sản phẩm từ vải tráng phủ Độ thoáng khí đối với các sản phẩm từ vải tráng phủ là một trong những yêu cầu về chất lượng mà khách hàng cũng như người tiêu dùng đặc biệt quan tâm Một sản phẩm có giá trị cao nếu người sử dụng các sản phẩm may từ ải tráng phủ có cảm giác thoải mái, dễ chịu.v

* Luận văn sẽ tập trung nghiên cứu chất lượng về độ bền đường may trên sản phẩm từ vải tráng phủ Vì đối với các sản phẩm may từ vải tráng phủ hầu hết đều

sử dụng với tính năng bảo vệ

1.3.2 Ảnh hưởng của một số thông số công nghệ may đến độ bền đường may trên vải tráng phủ

Trong quá trình sử dụng sản phẩm may, đường may chịu nhiều tác động của các lực cơ học như: kéo giãn, uốn, nén và mài mòn Lực tác dụng lên đường may theo hướng dọc và theo hướng ngang hoặc có thể theo nhiều hướng khác nhau Lực tác dụng lên đường may rất lớn làm phá hủy đường may tức thời hay có thể qua nhiều lần tác dụng không lớn nhưng theo chu kỳ lặp lại hay xen kẽ có giai đoạn làm cho liên kết ghép nối các chi tiết trong sản phẩm may bị phá hủy dần và sẽ bị phá hủy sau thời gian sử dụng [8]

Sau đây là một số yếu tố công nghệ ảnh hưởng tới độ bền đường may trên vải tráng phủ:

1.3.2.1 Ảnh hưởng của chi số kim tốc độ may–

a Ảnh hưởng của chi số kim

Để kim dễ dàng xuyên qua vải dày, nặng, mật độ vải cao cần có lực đâm xuyên lớn, gây ra hiện tượng rung và tiếng ồn Độ rung của kim gây phá vỡ bề mặt của vải và tổn thương sợi trong vải đặc biệt khi may với tốc độ cao Ngoài ra do tác động cơ và nhiệt trong quá trình may, mũi kim bị mòn dẫn đến làm tù đầu, kim bị tù đầu khi đâm qua vải sẽ chịu lực cản lớn hơn từ phía vải và bị đốt nóng hơn so với kim mới, làm tăng sự phá vỡ bề mặt của vải và làm cho vải giảm bền Mức độ tổn thương của các loại vải rất khác nhau đặc biệt là vải tráng phủ vì với loại vải đã tráng phủ do vải đã mất đi tính đà hồi ban đầu và trên cùng một loại vải mức độ n tổn thương của vải phụ thuộc vào cấu hình và đường kính của kim, mật độ mũi may Sự giảm độ bền đường may của vải do tác động của kim xuyên qua khi may

có thể lên đến hơn 10% [8] Vì vậy với mỗi một loại vải ta cần chọn lựa chi số kim cho thích hợp nếu không sẽ ảnh hưởng rất lớn đến độ bền đường may

b Ảnh hưởng của tốc độ may

Trong quá trình tạo mũi may, kim liên tục bị đâm lên đâm xuống, khi kim đâm thủng vải để đưa chỉ xuyên qua các lớp vải dẫn đến làm phát sinh lực ma sát giữa kim và vải Nhịêt độ của kim may bị đốt nóng có thể cao hơn nhiệt độ nóng chảy của xơ nguyên liệu tạo chỉ và vải Theo các tác giả nhiệt độ của kim khi may vật liệu tổng hợp với tốc độ lớn hơn 3200 vòng /phút có thể đạt tới 300 - 400P

0 P

C trong khi xơ lynon 6 giảm độ bền ở 170P

0 P

C, nóng chảy ở 215 – 220P

0 P

C; xơ PET giảm bền ở 235- 240P

0 P

C và nóng chảy ở 250- 260P

0 P

C Nhiệt độ tới hạn của kim khi may chỉ

và vải từ xơ thiên nhiên là 350P

0 P

C với xơ tổng hợp PET và xơ nylon 6 tương ứng là

C [8]

Qua các kết luận trên ta thấy với mỗi loại vật liệu thì tốc độ may có ảnh hưởng rất lớn đến độ bền đường may, vì vậy cần chọn lựa các tốc độ may phù hợp với mỗi loại vải đặc biệt vải tráng phủ

1.3.2.2 Ảnh hưởng của mật độ mũi may

Mật độ mũi may cũng là một yếu tố công nghệ quan trọng ảnh hưởng đến độ bền đường may Vì nếu mật độ mũi may lớn khoảng cách các mũi may nhỏ thì lúc này liên kết giữa các lớp vải lớn, ngược lại nếu mật độ mũi may nhỏ, khoảng cách các mũi may dài gây lực liên kết giữa các lớp vải yếu hơn Tuy nhiên nếu mật độ mũi may quá nhỏ các lỗ thủng của kim xuyên qua vật liệu nhiều làm yếu các sợi trên vải thì độ bền đường may không cao Tuỳ theo vật liệu mà chọn mật độ mũi may cho phù hợp vì đây cũng là một yếu tố quyết định đến chất lượng sản phẩm như đảm bảo về độ bền và tính thẩm mỹ của sản phẩm

1.3.2.3 Ảnh hưởng của lực nén chân vịt

Tuỳ thuộc vào số lớp vải tham gia liên kết mà điều chỉnh lực nén chân vịt cho phù hợp vì khi tăng số lớp vải và lực nén chân vịt thì nhiệt độ của kim cũng tăng lên điều này sẽ làm giảm độ bền của đường may

Mặt khác nếu ta điều chỉnh lực nén chân vịt quá cao thì thanh răng khi đẩy nguyên liệu lực nén chân vịt không nén được các lớp vải may làm đường may bỏ mũi, khoảng cách liên kết ật liệu không đảm bả làm giảm độ bền đường may.v o 1.3.2.4 Ảnh hưởng sức căng chỉ

Sức căng của chỉ trên đường may mũi thoi 301 tác dụng lên vật liệu tại mỗi mũi may tạo nên sức căng của chỉ trên và chỉ dưới Sức căng của chỉ lớn nhất tại thời điểm thít mũi may Đối với từng loại chỉ khác nhau sức căng chỉ cũng khác nhau Vì vậy cần chọn chỉ trên và chỉ dưới cùng một loại tuỳ theo vật liệu

Để đạt yêu cầu về độ bền và tính thẩm mỹ của sản phẩm thì cần điều chỉnh sức căng của chỉ trên và chỉ dưới phù hợp với mô đun đàn hồi , độ dày của vật liệu Chỉ trên

Chỉ dưới

- Sức căng chỉ không đạt yêu cầu:

+ Chỉ trên căng quá so với chỉ dưới: `

* Luận văn sẽ tập trung nghiên cứu 2 thông số công nghệ may ảnh hưởng đến độ

bền đường may là: tốc độ may và mật độ mũi may

1.4 MỘT SỐ CÔNG TRÌNH NGHIÊN CỨU LIÊN QUAN

1 Lưu Hoàng “ Nghiên cứu ảnh hưởng của một số yếu tố công nghệ đến độ –

bền đường may – dán trên sản phẩm từ vải tráng phủ ”, Luận văn thạc sĩ,

ĐHBKHN năm 2006 – [4]

Nội dung:

- Nghiên cứu công nghệ may – dán đường liên kết trên các sản phẩm từ vải

tráng phủ

- Nghiên cứu cấu trúc đường may sử dụng

- Sự ảnh hưởng của yếu tố nhiệt độ đến độ bền đường liên kết

- Xác định độ bền kéo đứt của vải và của đường liên kết may –dán

Nghiên cứu đã xác định được độ bền đường may chịu ảnh hưởng của nhiều

yếu tố trong đó có yếu tố về nhiệt độ dán có ảnh hưởng đến độ bền đường liên kết

tùy theo loại vải khác nhau thì nhiệt độ TRmin Rhoặc TRmaxR sẽ cho độ bền cao nhất,

nghiên cứu xác định được dạng cấu trúc đường may có ảnh hưởng đến độ bền

đường liên kết Tuy nhiên tác giả chưa đưa ra được các điều kiện nhiệt độ tối ưu

cho một số loại vải tráng phủ đã nghiên cứu.

2 Trần Nhật Huy “ Nghiên cứu ảnh hưởng của một số thông số công nghệ – đến độ bền của đường liên kết bằng phương pháp Hàn – Dán trên sản phẩm từ vải tráng phủ”, Luận văn thạc sĩ, ĐHBKHN năm 2006 –

Nội dung:

Nghiên cứu đã đi sâu vào nghiên cứu, phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình hàn – dán như sau:

- Kiểu dệt của vải vân điểm

- Độ ẩm không khí tại nơi đặt máy dán

- Kết cấu của đường hàn

Nghiên cứu đã xác định mức độ ảnh hưởng của một số thông số công nghệ chính ảnh hưởng đến độ bền đường liên kết đó là: Nhiệt độ dán băng, lực nén của cặp trục lô, tốc độ dán băng, áp lực gió khò

3 Tăng Thị Như Hà “ Nghiên cứu ảnh hưởng của một số thông số công nghệ – may đến độ bền đường may vải dệt thoi đàn tính”, Luận văn thạc sĩ, ĐHBKHN – năm 2006 [3]

- So sánh mức độ ảnh hưởng của 3 thông số công nghệ: sức căng chỉ kim, mật độ mũi may, tốc độ máy đến độ bền đường may vải dệt thoi đàn tính và vải dệt thoi không đàn tính

Nghiên cứu đã xác định được hưởng của 3 thông số công nghệ: sức căng chỉ kim, mật độ mũi may, tốc độ máy đến độ bền đường may vải dệt thoi đàn tính và dệt thoi không đàn tính Sau đó đã kết luận mức độ ảnh hưởng của 3 thông số đó ảnh hưởng đến độ bền đường may trên 2 loại vải là khác nhau

4 Cao Thị Kiên Chung – “ Nghiên cứu ảnh hưởng của một số yếu tố đến độ bền của đường may mũ giày bảo vệ cho lao động ngành thép”, Luận văn thạc

sĩ, ĐHBKHN năm 2006 – [1]

Nội dung: Nghiên cứu một số yếu tố công nghệ may ảnh hưởng đến độ bền đường may mũ giày bảo vệ ( độ bền đứt sau may và độ bền ài mòn) sử dụng cho mcông nhân ngành thép nhằm thiết lập các thông số công nghệ tối ưu đảm bảo đường may mũ giày bảo vệ có độ bền sau may và độ bền mài mòn cao, nâng cao yếu tố thẩm mỹ cho đường may mũ giày

Nghiên cứu đã xác định được một số thông số công nghệ may: sức căng chỉ kim, mật độ mũi may, độ nén chân vịt đến độ bền đường may mũ giày nâng cao thẩm mỹ cho đường may Từ đó thiết lập các thông số công nghệ tối ưu đảm bảo cho đường may mũ giày.

5 Thạc sĩ Phan Thanh Thảo, “ Nghiên cứu mối tương quan giữa độ bền của vải tráng phủ và độ bền đường may mũi thoi 301”, Tạp chí Công nghiệp Việt Nam, số tháng 8+9/2005 [7]

Nội dung:

- Nghiên cứu mối tương quan giữa độ bền của của vải tráng phủ và độ bền đường may nhằm đánh giá hệ số hiệu dụng của đường may sử dụng chỉ Polyeste có các độ mảnh khác nhau

- Đề xuất phương án chọn chỉ may tối ưu khi may một số loại vải tráng phủ tại Việt Nam

Nghiên cứu đã tìm ra được loại chỉ tối ưu đạt hệ số hiệu dụng ( Hs) sấp sỉ bằng 1 trên vải tráng phủ

6 Nghiên cứu của Thạc sĩ Phan Thanh Thảo “ Nghiên cứu ảnh hưởng của - nguyên liệu và độ mảnh tới khả năng may của một số loại chỉ sử dụng trong quá trình may các sản phẩm từ vải kỹ thuật tráng phủ” [9]

7 Nguyễn Thanh Yến Xuân “ Nghiên cứu ảnh hưởng các thông số máy đến độ – nhăn đường may vải tráng phủ”, Luận văn thạc sĩ, ĐHBKHN – năm 2006 [12]

Nội dung:

- Nghiên cứu ảnh hưởng của các yếu tố máy: lực nén chân vịt, tốc độ may, chi

số kim đến độ nhăn đường may vải tráng phủ

- Xác định các thông số máy tối ưu nhằm giảm độ nhăn đường may

Nghiên cứu đã xác định được các thông số tối ưu của máy để đảm bảo độ nhăn của vải tráng phủ khi may là ít nhất Tuy nhiên, tác giả chỉ nghiên cứu trên một loại vải tráng phủ chưa nghiên cứu trên một số loại vải tráng phủ khác

8 Đề tài: “ In fluence of stich to stitches properties of Knited products/ Sự ảnh hưởng của mật độ mũi may đến đặc tính đường may trên vải dệt kim” của nhóm tác giả: L.wang, L.K Chan và X.Hu của Qing Dao university and Instiute of Textile and clothing, the Hong Kong Polytechnic University [26]

Nội dung:

Nghiên cứu sự ảnh hưởng của mật độ mũi may đến độ bền kéo đứt, khả năng

co giãn và đàn hồi của vải dệt kim đan dọc và đan ngang trên chất liệu cotton

Nghiên cứu đã đưa ra kết luận Khi mật độ mũi may tăng sẽ làm tăng độ bền, độ : “

co giãn và đàn hồi của vải” cụ thể là:

- Tăng mật độ mũi may sẽ làm tăng khả năng co giãn đối với vải dệt kim đan ngang và giảm dần đối với vải dệt kim đan dọc khi cùng sử dụng nhóm đường may

301 Còn khi sử dụng nhóm đường may 501 thì các yếu tố trên đều tăng theo 4 hướng của đường may trên vải

9 Đề tài “ Prevention of Seam pucker” của Amamn Group Service and Technik [17]

Nội dung Nghiên cứu tìm hiểu nguyên nhân và đưa ra cách khắc phục nếp gấp, : nhăn của đường may

Nghiên cứu kết luận các nguyên nhân sau đây gây ra các nếp nhăn, nếp gấp trên đường may: Do căng chỉ may, chiều dài mũi may, phương pháp dịch chuyển chi tiết may, phương pháp cấp nguyên liệu, lực ép chân vịt, do sợi ngang hoặc sợi dọc bị dồn trên vải khi kim đi qua vải.

10 Đề tài “ Dertermiming your sewing thread requirements” của Amamn

- Độ dày của vải

- Độ căng của mũi may

Đưa ra kết luận sau:

- Nhóm mũi may 401 tiêu hao chỉ nhiều hơn nhóm mũi may 301

- Đưa ra phương pháp tính tiêu hao chỉ cho từng loại sản phẩm

- Giới thiệu các phần mềm chuyên dụng để tính tiêu hao chỉ

TÓM TẮT TỔNG QUAN VÀ ĐỊNH HƯỚNG NGHIÊN CỨU

nghiên Qua phần tổng quan về vải tráng phủ sử dụng trong công nghiệp và

cứu đánh giá về chất lượng sản phẩm từ vải tráng phủ có thể rút ra kết luận như sau:

1 Mặt hàng tráng phủ hiện nay đang là mối quan tâm đặc biệt đối với thị trường Việt nam vì các sản phẩm từ vải tráng phủ hiện nay đang được sử dụng trong mọi lĩnh vực của cuộc sống Nó có các tính năng đặc biệt mà các sản phẩm vải thông thường khác không có được Không cần phải qua các xử lý bề mặt thì vải tráng phủ đã có những tính năng đặc biệt như chống thấm, chống vi khuẩn, chống cháy

2 Có rất nhiều phương pháp ráp nối các chi tiết trong sản phẩm từ vải tráng phủ như may, hàn, dán, dập khuy, kết hợp may – dán, hàn – dán Tuy nhiên phương pháp may ghép nối các chi tiết lại với nhau vẫn là phương pháp được sử dụng nhiều và phù hợp với công nghệ sản xuất chung

3 Chất lượng sản phẩm từ vải tráng phủ được đặt lên hàng đầu đối với người tiêu dùng, có nhiều đánh giá về chất lượng sản phẩm của người tiêu dùng như: độ bền đường may, khả năng thấm nước của sản phẩm, độ thoáng khí Trong đó chất lượng về độ bền đường may đang là mối quan tâm hàng đầu đối với người tiêu dùng sản phẩm và vì thế đòi hỏi các nhà sản xuất mặt hàng phục vụ người tiêu dùng cần quan tâm đặc biệt Các đường may sau khi tạo thành phải có tính chất cơ lý tương đương với các tính chất của vải vì vải và đường may cùng chịu một điều kiện trong quá trình sử dụng

4 Đường may thường chịu tác dụng của nhiều lực Lực tác dụng lên đường may có thể theo các hướng và có thể rất lớn hoặc trong trường hợp lực tác dụng lên đường may không lớn nhưng lại lặp đi lặp lại cũng gây phá hủy đường may Độ bền đường may phụ thuộc vào độ bền vải và độ bền đường may

5 Các yếu tố thông số công nghệ may ảnh hưởng đến độ bền đường may khi may vải tráng phủ phải kể đến là: sức căng chỉ, lực nén chân vịt, chi số kim, tốc độ may và mật độ mũi may

Như vậy thông số công nghệ may có ảnh hưởng mang tính quyết định đến độ bền đường ráp nối và đến chất lượng sản phẩm Từ đó có thể thấy việc nghiên cứu

sự ảnh hưởng của tốc độ may và mật độ mũi may đến độ bền đường may ( theo chiều dọc và chiều ngang vải) là cần thiết

Vì vậy luận văn tập trung nghiên cứu và đề cập đến sự ảnh hưởng của thông số công nghệ may đến độ bền đường may cụ thể là: tốc độ may và mật độ mũi may

CHƯƠNG 2 NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU

2.1 ĐỐI TƯỢNG VÀ PHẠM VI NGHIÊN CỨU

Để thực hiện mục đích nghiên cứu của luận văn nhằm nghiên cứu ảnh hưởng của các yếu tố công nghệ may đến độ bền đường may từ tráng phủ, trong luận văn này tập trung vào 2 loại vải tráng phủ PVC, PU phục vụ nhóm sản phẩm: áo gió, áo khoác nhiều lớp, vải che phủ, vải ngâm nước với loại đường may hay sử dụng nhất

là đường may can rẽ Đối tượng được lựa chọn để nghiên cứu trong luận văn là: vải, chỉ may, kim may, kiểu đường may, thiết bị may

2.1 1 Vải chỉ may –

Trên thực tế có rất nhiều loại vải tráng phủ và chỉ may đang được sử dụng có tính chất khác nhau và được ứng dụng khác nhau Tuy nhiên trong luận văn này sẽ

sử dụng 2 loại vải và 2 loại chỉ để nghiên cứu sau:

Lo ạ i A

Dùng để may các phương án thí nghi m ệ

chứng các thông

s ốcông nghệ