TPM Sổ tay quản lý thiết bị

A. TỔNG QUAN VỀ QUẢN LÝ THIẾT BỊ I KIỂM SOÁT THIẾT BỊ TPM 1. Vai trò quan trọng của kiểm soát thiết bị Với lao động thủ công, con người nắm vai trò quyết định đến đầu ra, chất lượng và thời gian giao hàng. Khi công nghiệp phát triển, máy móc thiết bị thay thế con người trong sản xuất sản phẩm, từ đó đầu ra, chất lượng và thời gian giao hàng phụ thuộc vào hiệu suất, năng lực và các điều kiện khác của máy móc thiết bị hơn là yếu tố con người. Tuy nhiên kiểm soát các điều kiện của máy móc thiết bị vẫn do con người thực hiện mà máy móc không thể tự nó làm việc đó được. Cùng với sự cơ khí hóa sản xuất trong tất cả các ngành công nghiệp, tầm quan trọng của máy móc thiết bị tăng lên, đến nay kiểm soát thiết bị trở nên rất cần thiết cho việc thực hiện các kế hoạch sản xuất. Sản xuất công nghiệp 2. Mối quan hệ giữa kiểm soát thiết bị và TPM Ban đầu, những người thợ vận hành bảo dưỡng máy móc thiết bị, họ là những người hiểu biết nhất về điều kiện máy móc thiết bị. Tuy nhiên, trong giai đoạn kinh tế tăng trưởng nhanh, câu chuyện thay đổi, công nhân vận hành được yêu cầu tập trung vào vận hành máy móc thiết bị và không phải làm việc gì khác để đáp ứng yêu cầu tăng sản lượng. Đội ngũ chuyên bảo dưỡng, sửa chữa được hình thành và trở nên phổ biến. Nói cách khác, mục tiêu chính là đạt được yêu cầu đầu ra bằng mọi cách để tăng sản lượng. Không thể nói giai đoạn này máy móc thiết bị được sử dụng hiệu quả. Sau này, khi nền kinh tế tăng trưởng chậm lại và các yêu cầu về cắt giảm chi phí và nâng cao chất lượng được đưa lên, một điều chở nên quan trọng hơn hết đó là duy trì hiệu suất thiết bị và tối ưu chúng để đạt được hiệu quả như có thể. Điều này chính là kiểm soát thiết bị. Cũng bởi lý do này, khái niệm bảo dưỡng thay từ “ bảo dưỡng khắc phục” – tập trung vào sửa chữa hư hỏng của thiết bị sang “ bảo dưỡng phòng ngừa” – tập trung vào phòng ngừa hư hỏng của thiết bị Khái niệm bảo dưỡng phòng ngừa được hệ thống hóa thành TPM ( Total Productive Maintanece – Duy trì hiệu suất tổng thể”

Sổ tay QUẢN LÝ THIẾT BỊ Mục lục A B C TỔNG QUAN VỀ QUẢN LÝ THIẾT BỊ I Kiểm sốt thiết bị TPM Vai trị quan trọng kiểm soát thiết bị Mối quan hệ kiểm soát thiết bị TPM Tổng quan TPM Vai trò TPM Định nghĩa TPM Mục tiêu TPM nhân tố xây dựng TPM 12 bước triển khai chương trình TPM Các số quản lý đo lường hiệu TPM II CÁC NHÂN TỐ LÀM TRỢ NGẠI HIỆU QUẢ SẢN XUẤT Các nguyên nhân tiềm ẩn hư hỏng phổ biến phân xưởng Các hoạt đông sản xuất cấu trúc tổn thất Tám tổn thất liên quan đến thiết bị Năm tổn thức liên quan đến nhân lực Ba tổn thất liên quan đến hiệu sản phẩm Tính tốn hiệu tổng thể hiệu suất thiết bị OEE Phương pháp kiểm soát hiệu suất tổng thể thiết bị Thách thức loại bỏ gốc rễ hư hỏng CẢI TIẾN CÁ NHÂN Cải tiến cá nhân TPM Cách thức thực cải tiến cá nhân BẢO DƯỠNG TỰ QUẢN I Cách thức thực tự bảo dưỡng Các thức thực hoạt động tự bảo dưỡng 12 chìa khóa thành cơng tự bảo dưỡng Cách thức triển khai hiệu hoạt động tự bảo dưỡng II Các bước thực Tự bảo dưỡng Các thay đổi yêu cầu với máy móc thiết bị a Bắt đầu vệ sinh b Giải nguồn gốc vấn đề c Thiết lập quy trình tiêu chuẩn vệ sinh tra dầu Các thay đổi yêu cầu với người a Kiểm tra tổng thể b Tự kiểm tra Các thay đổi yêu cầu nơi làm việc a Chuẩn hóa b Quản lý tự bảo dưởng tổng thể D BẢO DƯỠNG PHÒNG NGỪA E QUẢN LÝ VẬT TƯ PHỤ TÙNG A TỔNG QUAN VỀ QUẢN LÝ THIẾT BỊ I- KIỂM SOÁT THIẾT BỊ & TPM Vai trị quan trọng kiểm sốt thiết bị Với lao động thủ cơng, người nắm vai trị định đến đầu ra, chất lượng thời gian giao hàng Khi cơng nghiệp phát triển, máy móc thiết bị thay người sản xuất sản phẩm, từ đầu ra, chất lượng thời gian giao hàng phụ thuộc vào hiệu suất, lực điều kiện khác máy móc thiết bị yếu tố người Tuy nhiên kiểm soát điều kiện máy móc thiết bị người thực mà máy móc khơng thể tự làm việc Cùng với khí hóa sản xuất tất ngành công nghiệp, tầm quan trọng máy móc thiết bị tăng lên, đến kiểm soát thiết bị trở nên cần thiết cho việc thực kế hoạch sản xuất Sản xuất công nghiệp VẬN HÀNH BẢO DƯỠNG Tự động Không tự động Máy móc Con người thực bảo dưỡng thiết bị Sản xuất Sản phẩm Sản xuất công nghiệp Mối quan hệ kiểm soát thiết bị TPM Ban đầu, người thợ vận hành bảo dưỡng máy móc thiết bị, họ người hiểu biết điều kiện máy móc thiết bị Tuy nhiên, giai đoạn kinh tế tăng trưởng nhanh, câu chuyện thay đổi, công nhân vận hành yêu cầu tập trung vào vận hành máy móc thiết bị khơng phải làm việc khác để đáp ứng yêu cầu tăng sản lượng Đội ngũ chuyên bảo dưỡng, sửa chữa hình thành trở nên phổ biến Nói cách khác, mục tiêu đạt yêu cầu đầu cách để tăng sản lượng Khơng thể nói giai đoạn máy móc thiết bị sử dụng hiệu Sau này, kinh tế tăng trưởng chậm lại yêu cầu cắt giảm chi phí nâng cao chất lượng đưa lên, điều chở nên quan trọng hết trì hiệu suất thiết bị tối ưu chúng để đạt hiệu Điều kiểm soát thiết bị Cũng lý này, khái niệm bảo dưỡng thay từ “ bảo dưỡng khắc phục” – tập trung vào sửa chữa hư hỏng thiết bị - sang “ bảo dưỡng phòng ngừa” – tập trung vào phòng ngừa hư hỏng thiết bị Khái niệm bảo dưỡng phịng ngừa hệ thống hóa thành TPM ( Total Productive Maintanece – Duy trì hiệu suất tổng thể” Đầu vào Quan hệ “ đầu ra” “ đầu vào” hoạt động sản xuất Tiền bạc Con người Máy móc Nguyên vật liêu Đầu Sản xuất Chất lượng Chi phí Đúng hạn An tồn Động Đầu Phương pháp Quản lý nguồn nhân lực Kế hoạch thiết bị Bảo dưỡng Kiểm soát tồn kho Kỹ thuật Kiểm soát sản xuất Kiểm soát chất lượng Kiểm sốt chi phí Kiểm sốt thời gian An tồn phịng ngừa nhiễm Quan hệ người Đầu ra/Đầu vào = Năng suất Mục tiêu toàn diện kế hoạch hoạt động PHÒNG NGỪA Y TẾ & BẢO DƯỠNG PHỊNG NGỪA THIẾT BỊ Phịng ngừa y tế Kiểm tra hàng ngày Tại nhà Bảo dưỡng hàng ngày Tra dầu, vệ sinh, điều chỉnh, kiểm tra Vận hành Kiểm tra sức khỏe Điều trị sớm Bệnh viện Phịng khám Kiểm tra Sửa chữa phịng ngừa Chẩn đốn Cơ điện Bảo dưỡng phòng ngừa Tổng quan TPM Vai trị TPM TPM gọi tiêu chuẩn cho trì suất tổng thể TPM trở nên cần thiết lý sau: Thay sớm Cơ điện Môi trường kinh doanh Biện pháp thực thiết bị ( sản xuất) Giảm chi phí mạnh mẽ thơng qua đạt hiệu suất tối đa thiết bị ( sản xuất) Giảm chi phí để tồn   Chất lượng cao/ giá tốt  Tăng chi phí đầu tư máy  móc thiết bị Hiệu suất tổng thể (OEE) Hiệu tối ưu sử dụng nguồn nhân lực, nguyên vật liệu lượng  Giảm 16 tổn thất sản xuất KHÔNG Thiết lập quản lý điều kiện phòng ngừa sản phẩm lỗi Yêu cầu nghiêm ngặt chất lượng   Khơng có lỗi  Nhu cầu đa dạng Tối thiểu thời gian cài đặt Thời gian sản xuất ngắn Làm từ đầu Khó khăn việc bảo đảm nhân    Mục tiêu TPM Đạt đến khơng có lỗi q trình sản xuất Sản xuất lơ nhỏ với nhiều chủng loại khác   Duy trì chất lượng Tránh cơng việc bận thỉu, nguy hiểm Khó (3D) Hướng công nghiệp dịch vụ  Giảm làm Già hóa dân số trình độ dân trí ngày cao tổn thất thiết bị Tự động hóa Giảm yêu cầu nhân lực Bớt người vận hành ( nghỉ, ca đêm…) tồn thất nguồn nhân lực a Vấn đề quan trọng công ty loại bỏ tất nguyên nhân gây lãng phí để tồn Cơng ty phải phịng ngừa sản phẩm lỗi dừng sản xuất hỏng máy b Yêu cầu cao chất lượng đòi hỏi thứ phải xác Ngày yêu cầu đảm bảo tiến độ thời gian yêu cầu chung lĩnh vực sản xuất c Sản xuất lô nhỏ, thời gian giao hàng ngắn yêu cầu đa số cơng ty điều đánh giá hiệu hoạt động loại bỏ tổn thất liên quan đến máy móc thiết bị d Ngày khó có đủ nguồn nhân lực xu hướng người cố tránh cơng việc khó, nặng nhọc, độc hại, thích cơng việc có thời làm việc ngắn, lương cao… Trong môi trường vậy, công ty nhận tầm quan TPM để loại bỏ 16 tổn thất liên quan đến máy móc, người ngun vật liệu giúp cho Cơng ty tồn Định nghĩa TPM - Với mục đích xây dựng cấu trúc cơng ty có đủ lực theo đuổi hiệu sử dụng hệ thống sản xuất - Xây dựng Hệ thống phòng ngừa tất loại tổn thất thực “không tai nạn, khơng lỗi, khơng sai xót” liên quan đến tồn vòng đời hệ thống sản xuất - Đến tất phận - không phận sản xuất mà bao gồm phận nghiên cứu phát triển, kinh doanh, quản lý - Với tham gia tồn nhân viên cơng ty từ lãnh đạo cao đến công nhân - Bằng hành động nhóm nhỏ gối lên để đạt mục tiêu khơng có tổn thất Mục tiêu TPM TPM nhắm vào: cải thiện thành phần công ty thông qua cải thiện thành phần thiết bị cơng nhân Thành phần cơng nhân cải thiện bởi: - Xây dựng lực bảo dưỡng độc lập công nhân vận hành - Xây dựng lực công nhân điện chuyên sâu mức cao hoạt động bảo dưỡng - Xây dựng lực kỹ sư đưa kế hoạch bảo dưỡng để loại bỏ bảo dưỡng khơng cần thiết Thành phần thiết bị cải thiện bởi: - Cải tiến máy móc thiết bị có sử dụng chúng hiệu hơn; - Thiết kế LCC thực khởi động song song thiết bị Năm nhân tố xây dựng TPM o o o o o Hoạt động TPM không phát triển dành cho công nhân vận hành mà cần đưa đến cho tất nhân viên, cơng nhân liên quan đến máy móc thiết bị Hoạt động TPM bao gồm nhân tố thực song song đồng thời: Xây dựng hệ thống cải tiến hiệu phòng sản xuất:  Cải tiến cá nhân đạt hiệu sản xuất  Các hoạt động giảm loại bỏ tổn thất phân xưởng  Xây dựng hệ thống tự bảo dưỡng thực công nhân vận hành  Thực bước để phát triển hoạt động tự bảo dưỡng nơi sản xuất  Xây dựng hệ thống bảo dưỡng theo kế hoạch phòng bảo dưỡng  Các hoạt động bảo dưỡng phòng ngừa cải tiến cân nhắc nhân tố kinh tế  Đào tạo nâng cao kỹ cho công nhân  Các hoạt động xây dựng cải thiện kỹ cho toàn nhân viên Xây dựng hệ thống kiểm soát từ đầu cho sản phẩm thiết bị  Hoạt động phát triển thiết kế thiết bị với độ tin cậy cao  Hệ thống để máy móc thiết bị hoạt động điều kiện ổn định sớm Xây dựng hệ thống trì chất lượng Xây dựng hệ thống để cải thiện hiệu quản lý phòng gián tiếp Xây dựng hệ thống kiểm sốt an tồn, vệ sinh trì mơi trường Mục tiêu chi tiết thể bảng: Thực cải tiến sản xuất Hiệu suất điều kiện người/máy móc Thiết lập hệ thống để đạt hiệu cao sản xuất Thiết lập hệ thống Thiết lập hệ thống Xây dựng đạt Xây dựng hệ “ Kobetsu-Kaizen” Xây dựng hệ thống tự Xây dựng hệ Chương trình đào kiểm sốt từ ban “ trì chất hiệu hệ thống hướng đến thống , TPM văn an toàn, vệ sinh để thực hiệu bảo dưỡng thống bảo dưỡng tạo kỹ cho đầu cho dòng sản lượng” phịng mơi trường sản xuất cao theo kế hoạch người vận hành phẩm thiết bị làm việc Loại bỏ 16 tổn thất nhân viên bảo dưỡng  Thực không  Trang bị cho công  Thực hiệu  Nâng cao kỹ  Rút ngắn giai  Thực “ Không  Thực “  Đạt có tồn thất nhân vận hành có kỹ phịng kỹ thuật đoạn thử nghiệm khuyết tật” thông Không bị tổn thất trì mức độ “ trường hợp máy thành thạo bảo dưỡng công nhân cho sản phẩm qua tiến hành chức năng” khơng có tai nạn” hỏng có sản cấu máy móc loại bỏ tồn vận hành công  Rút ngắn giai yêu cầu bảo dưỡng  Tổ chức văn  Tạo môi trường phẩm lỗi sản thiết bị thất nhân bảo dưỡng đoạn phát triển, máy móc thiết bị phòng hiệu làm việc xuất  Tự bảo dưỡng thiết thiết kế sản mức cao khỏe mạnh  Thực đươc bị họ xuất thiết  Thực nơi sản xuất hiệu bị chức dịch  Thực tối vụ hỗ trợ tới thiểu hóa thời gian phịng sản xuất thử nghiệm tiến tới ổn định sản phẩm vận hành thiết bị  Nhân viên  Vận hành  Nhân viên,  Vận hành  Nhân viên R&D  Nhân viên đảm Lãnh đạo nhân  Quản lý cam kết  Trưởng chuyền  Trưởng chuyền trưởng nhóm  Nhân viên bảo  Kỹ thuật thiết bị bảo chất lượng viên phịng kinh an tồn, vệ phòng bảo dưỡng  Nhân viên bảo  Kỹ thuật thiết bị doanh hành sinh môi dưỡng dưỡng  Trưởng chuyền quản trị trường  Nhân viên an quản lý an tồn, vệ sinh mơi trường  Nhận biết 16 tồn thất  Đưa yêu cầu đặt mục tiêu cho hiệu suất thiết bị, nguyên vật liệu, đồ gá, dung cụ cho Thực bước: Bắt đầu vệ sinh Các biện pháp đối phó với nguyên nhân gây bẩn cải thiện chỗ khó vệ sinh  Bảo dưỡng hàng ngày  Bảo dưỡng định kỳ  Bảo dưỡng dự phòng  Cải tiến để tăng  Các bước bảo  Định hướng phát  Xác nhận tiêu Các hoạt động tự  Theo dõi đo dưỡng triển mục tiêu chuẩn cho chất bảo dưỡng: lường an toàn để  Siết chặt bulong thiết kế đặc tính chất Bắt đầu vệ sinh bảo vệ công nhân đai ốc - Dễ sản xuất lượng, dấu ( quanh khu vực khỏi bị tai nạn  Kê lót cân - Dễ đảm bảo hiệu khuyết tật làm việc)  Làm cho vận chân máy chất lượng hồ sơ khuyết tật Bắt đầu vệ sinh hành chở nên an  Bảo dưỡng sức - Dễ sử dụng thực tế khu vực sản toàn