Lý do lựa chọn đề tài
Trong bối cảnh cuộc sống ngày càng phát triển, người tiêu dùng ngày càng chú trọng đến chất lượng sản phẩm, từ “ăn no, mặc ấm” chuyển sang “ăn ngon, mặc đẹp” Chất lượng sản phẩm không chỉ nằm ở vẻ bề ngoài mà còn ở chất lượng bên trong, do đó, doanh nghiệp cần xem xét kỹ lưỡng khi phát triển sản phẩm mới Việc kiểm tra chất lượng chỉ ở khâu cuối cùng dễ dẫn đến sản phẩm kém chất lượng, gây lãng phí nguyên vật liệu và tăng chi phí sản xuất Do đó, cần thiết lập quy trình kiểm soát chất lượng toàn diện từ nghiên cứu thiết kế đến sản xuất, phân phối và tiêu dùng Kiểm tra từng công đoạn giúp tạo ra sản phẩm chất lượng cao, giảm thiểu phế phẩm và chi phí phát sinh, từ đó đáp ứng tốt nhu cầu khách hàng Trong bối cảnh phức tạp của dịch Covid, việc kiểm soát chất lượng trong từng khâu sản xuất và giao hàng càng trở nên quan trọng để đảm bảo an toàn và hiệu quả.
Công ty TNHH Delta Galil Việt Nam chuyên sản xuất và phân phối trang phục cho mọi đối tượng, bao gồm áo lót nữ, đồ lót nam, và trang phục tạo dáng Khách hàng chủ yếu của công ty là các thương hiệu lớn như Victoria’s Secret, Nike, và Walmart, vì vậy Delta Galil cam kết cung cấp sản phẩm chất lượng cao và an toàn Để đảm bảo tiêu chuẩn này, công ty thực hiện kiểm tra nghiêm ngặt trong từng giai đoạn sản xuất Tuy nhiên, vẫn tồn tại những sai sót trong quy trình, dẫn đến sản phẩm lỗi và giảm năng suất lao động Việc này không chỉ làm tăng khối lượng công việc cho công nhân mà còn ảnh hưởng tiêu cực đến doanh thu Tác giả quyết định nghiên cứu quy trình kiểm soát chất lượng tại Delta Galil, tìm hiểu nguyên nhân gây ra lỗi và đề xuất giải pháp cải thiện hệ thống kiểm soát chất lượng nhằm giảm thiểu sản phẩm lỗi trong sản xuất.
1 của Công ty TNHH Delta Galil Việt Nam”.
Mục tiêu nghiên cứu
- Tìm hiểu về các công cụ kiểm soát chất lượng đang áp dụng tại phân xưởng 1 của Công ty TNHH Delta Galil Việt Nam
- Phân tích quy trình kiểm soát chất lượng mã quần lót nữ Hipster Flora Graphic của Victoria’s Secret ở chuyền 51 của phân xưởng 1
- Tìm ra những thành công và hạn chế trong quy trình kiểm soát chất lượng của mã quần lót nữ Hipster Flora Graphic của Victoria’s Secret
- Đánh giá và đề ra một số giải pháp hoàn thiện quy trình kiểm soát chất lượng.
Phương pháp nghiên cứu
- Phương pháp nghiên cứu định tính:
+ Phỏng vấn các anh chị QA, QC, chuyền trưởng tại Công ty TNHH Delta Galil Việt Nam về quy trình kiểm soát chất lượng hiện tại
Tham khảo ý kiến từ phòng Quản lý Chất Lượng để đánh giá tính khả thi và sự phù hợp của giải pháp với tình hình hiện tại của công ty là rất quan trọng.
- Phương pháp nghiên cứu định lượng: xử lý số liệu thực tế đã thu thập được tại các phòng ban bằng phương pháp thống kê
Phương pháp Delphi và AHP là hai công cụ quan trọng trong việc phân tích lỗi sản phẩm Phương pháp Delphi giúp xác định các yếu tố ảnh hưởng đến lỗi sản phẩm, trong khi AHP được áp dụng để đánh giá mức độ quan trọng của những yếu tố này đối với sản phẩm Hipster Floral Graphic Qua đó, các biện pháp khắc phục lỗi tại chuyền may sẽ được đề xuất nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm.
Kết cấu các chương của báo cáo
Bố cục của bài báo cáo được chia làm 4 chương như sau:
Chương 1: Giới thiệu tổng quan về Công ty TNHH Delta Galil Việt Nam
Chương 2: Cơ sở lý thuyết
Chương 3: Phân tích thực trạng công tác kiểm soát chất lượng tại phân xưởng 1 của Công ty TNHH Delta Galil Việt Nam
Chương 4: Một số giải pháp nhằm góp phần hoàn thiện công tác kiểm soát chất lượng tại phân xưởng 1
GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY TNHH DELTA GALIL VIỆT NAM
Tổng quan về Công ty TNHH Delta Galil Việt Nam
1.1.1 Giới thiệu khái quát về Công ty TNHH Delta Galil Việt Nam
- Tên công ty: Công ty TNHH Delta Galil Việt Nam
- Tên giao dịch: Delta Galil Viet Nam CO., LTD
- Địa chỉ: thôn Phú Kim, xã Cát Trinh, huyện Phù Cát, tỉnh Bình Định, Việt Nam
- Website: http://www.deltagalil.com
Hình 1.1: Công ty TNHH Delta Galil Việt Nam
Nguồn: Phòng nhân sự công ty
1.1.2 Lịch sử hình thành và phát triển của Công ty
- Công ty TNHH Delta Galil Việt Nam thành lập vào 16/11/2016
+ 2/2017, ra mắt và đưa vào hoạt động quy trình sản xuất sản phẩm may mặc liền mạch “Seamless”
+ 9/2017, bắt đầu sản xuất tất cho thương hiệu nổi tiếng như Nike
- Tổng diện tích tòa nhà là 25.000 m 2 với 3 tầng
- Tổng công suất sản xuất sản phẩm hàng may mặc liền mạch và cắt & may là 18 triệu chiếc một năm
- Tổng công suất sản xuất tất là 24 triệu đôi một năm
- Khoảng 1.500 nhân viên ngày đầu thành lập và hiện nay là khoảng 2.300 nhân viên
- Đây là nhà máy đầu tiên của loại hình “Seamless” ở Việt Nam
- Được công nhận là nhà máy xanh với chứng chỉ LEED - Leadership in Energy & Environmental Design (đến năm 2019)
- Được công nhận tiêu chuẩn cao của quy trình chất lượng và sự tuân thủ xã hội
+ WRAP - Worldwide Responsible Accredited Production
Nguồn: Phòng nhân sự công ty
+ C-TPAT - Customs-Trade Partnership Against Terrorism
Nguồn: Phòng nhân sự công ty
- Đội ngũ lao động cởi mở, nhiệt tình và tận tâm
1.1.3 Tầm nhìn, sứ mệnh và giá trị cốt lõi của Công ty
Delta Galil cam kết duy trì vị thế hàng đầu toàn cầu trong ngành may mặc chất lượng cao, với mục tiêu không ngừng hỗ trợ và vượt qua mong đợi của khách hàng thông qua sự đổi mới và sáng tạo Công ty luôn giữ vững các lý tưởng xã hội và môi trường, khẳng định trách nhiệm của mình trong việc phát triển bền vững.
Sứ mệnh của Delta Galil là duy trì vị thế lãnh đạo toàn cầu trong ngành trang phục chất lượng cao, giúp mọi người cảm thấy phong cách và thoải mái ở mọi lứa tuổi Công ty tập trung vào đổi mới và công nghệ tiên tiến trong thiết kế và sản xuất sản phẩm, với cam kết không ngừng nâng cao chất lượng và trải nghiệm cho khách hàng.
Trang 6 vọng của khách hàng và cho phép họ cạnh tranh hơn trên thị trường
Delta Galil là một công ty toàn cầu đa văn hóa, cam kết tôn trọng lẫn nhau và sự tồn tại chung Chúng tôi nỗ lực tạo ra một môi trường làm việc an toàn và lành mạnh, đồng thời cung cấp cơ hội phát triển cho nhân viên Delta Galil luôn xem xét trách nhiệm xã hội và môi trường trong mọi hoạt động của mình.
TƯ DUY TÍCH CỰC THÚC ĐẨY TĂNG TRƯỞNG
LẤY CẢM HỨNG TỪ SỰ ĐỔI MỚI LÀM VIỆC NHÓM
Hình 1.4: Các giá trị cốt lõi của DGV
Nguồn: Phòng nhân sự công ty
Hình 1.5: Sơ đồ tổ chức công ty
Nguồn: Phòng nhân sự công ty
Kể từ khi thành lập, Delta Galil đã không ngừng sáng tạo ra những sản phẩm thời trang, mang lại cảm giác sành điệu và thoải mái cho người dùng ở mọi lứa tuổi Dưới đây là những sản phẩm nổi bật được sản xuất tại DGV.
Delta Galil là đối tác hàng đầu của các thương hiệu thể thao toàn cầu như Nike, cung cấp sản phẩm thời trang giản dị và thể thao cho nam, nữ và trẻ em Sự đổi mới và công nghệ tiên tiến đã giúp Delta Galil khẳng định vị thế trong ngành công nghiệp thời trang.
❖ Đồ lót dành cho nam và thanh thiếu niên
Delta Galil đã luôn đứng đầu trong ngành đồ lót nam từ khi mới thành lập, với sự chú trọng vào việc sản xuất sản phẩm mang lại cảm giác thoải mái, vừa vặn và đầy đủ chức năng.
I.E NHÂN SỰ SẢN XUẤT IT TÀI
DỆT NHUỘM MAY QC BẢO
Đồ lót nữ bao gồm quần lót, sản phẩm liền mạch, quần áo định hình và áo lót, được thiết kế từ vải nhẹ nhàng, nữ tính và tinh tế DGV chuyên sản xuất đồ lót cho các thương hiệu hàng đầu như Victoria’s Secret và Spanx.
Trang phục năng động chuyên nghiệp cho các thương hiệu hàng đầu, cũng như cho
“các môn thể thao nhẹ nhàng” Danh mục quần áo năng động là một chiến lược cho Delta Galil và là một động cơ giúp Delta Galil tăng trưởng
Hình 1.6: Các sản phẩm của DGV
Nguồn: Phòng nhân sự công ty
1.1.6 Tình hình hoạt động kinh doanh của Công ty
Bảng 1.1: Kết quả hoạt động kinh doanh của Công ty năm 2017-2020 ĐVT: 1.000.000 đồng
3 Tổng chi phí bán hàng & quản lý 3.827.348 4.222.373 4.739.500 4.152.821
Nguồn: Phòng nhân sự công ty
Từ năm 2017 đến 2019, DGV đã có sự phát triển vượt bậc với lợi nhuận tăng từ 544.126 triệu đồng năm 2017 lên 640.736 triệu đồng, tương đương mức tăng gần 20% Sự gia tăng này chủ yếu do công ty mới thành lập với số lượng công nhân chỉ khoảng 1.500 người, nhưng đến năm 2019, số lượng công nhân đã tăng gần gấp đôi lên hơn 2.500 người Tuy nhiên, vào năm 2020, đại dịch Covid-19 đã gây ra những khó khăn trong hoạt động sản xuất và tiêu thụ, dẫn đến doanh thu và lợi nhuận của DGV giảm đáng kể so với năm trước Hiện tại, DGV đang nỗ lực phục hồi sản xuất kinh doanh, đảm bảo an toàn trong bối cảnh dịch bệnh nhưng vẫn hướng tới mục tiêu doanh số đã đề ra.
1.1.7 Định hướng phát triển của DGV
❖ Định hướng phát triển Công ty
Delta Galil Việt Nam đang cố gắng duy trì vị thế là công ty dẫn đầu toàn cầu trong lĩnh vực may mặc chất lượng cao
- Tạo cơ hội việc làm và nâng cao chất lượng cuộc sống cho người lao động
- Cải tiến quy trình công nghệ, nâng cao năng suất lao động, giảm tối đa tỷ lệ sản phẩm lỗi
- Tập trung nghiên cứu, phát triển sản phẩm để tăng sự hài lòng của khách hàng
❖ Định hướng phát triển chất lượng của Công ty
Công ty đã quyết định chuyển đổi phương pháp quản lý và kiểm tra sản phẩm sang hình thức tự kiểm tra do công nhân thực hiện, nhằm đảm bảo quy trình sản xuất đúng ngay từ đầu.
- Áp dụng hiệu quả phương thức quản lý sản xuất theo Lean (tinh gọn) để:
+ Rút ngắn thời gian chuẩn bị trước khi sản xuất, giảm thời gian chờ đợi lãng phí giữa các công đoạn
+ Giảm nguồn nhân lực cần thiết trong công tác kiểm tra chất lượng
- 5 trụ cột chính trong chính sách chất lượng:
+ Văn hóa công ty nhấn mạnh chất lượng, giá trị, dịch vụ và sự đổi mới
+ Hệ thống quản lý chất lượng chính sách sản xuất không phạm lỗi
Quy chế ưu đãi thuế quan phổ cập giúp xây dựng mối quan hệ tốt đẹp với nhân viên, khách hàng và cộng đồng Để đảm bảo an toàn sản phẩm, doanh nghiệp cần thực hiện chính sách không phạm lỗi cùng với các biện pháp bảo vệ môi trường Hơn nữa, việc cải tiến chất lượng thông qua nhận thức, giám sát và đánh giá đào tạo là điều cần thiết để nâng cao hiệu quả hoạt động.
Tổng quan về hệ thống QLCL
1.2.1 Sơ đồ tổ chức phòng QLCL
Hình 1.7: Sơ đồ tổ chức phòng QLCL
Nguồn: Phòng nhân sự công ty
1.2.2 Nhiệm vụ của phòng QLCL
Sơ đồ tổ chức phòng quản lý chất lượng được phân chia theo cấp bậc và chức năng chính, với các vị trí cao nhất bao gồm giám đốc, phó giám đốc và quản lý QA Lab Giám đốc QA có trách nhiệm lập kế hoạch, quản lý và phân công nhiệm vụ cho nhân viên cấp dưới nhằm kiểm soát hệ thống chất lượng trong nhà máy, đảm bảo sản phẩm đáp ứng yêu cầu chất lượng của khách hàng.
QA LAB CFA SOP THƯ KÝ
Trang 11 công ty từ khâu nguyên vật liệu đầu vào đến khâu hoàn thiện sản phẩm cuối cùng Đồng thời tiếp nhận, đưa ra các đề xuất và xử lý các phản hồi của khách hàng QA Lab sẽ thực hiện và đánh giá độ bền màu, độ căng, độ đàn hồi, màu sắc liên tục của vải, sợi và các thử nghiệm khác theo yêu cầu của khách hàng MQA sẽ thực hiện việc kiểm tra NVL đầu vào để đảm bảo hoàn thành đúng thời gian cho sản xuất và liên hệ với các bộ phận liên quan để giải quyết mọi vấn đề về chất lượng NVL xảy ra Giám sát QA sẽ chịu trách nhiệm tiến hành kiểm tra mẫu trước khi sản xuất, hoàn thành dứt điểm các tiêu chuẩn chất lượng trên sản phẩm và giao hàng đúng thời hạn cho bộ phận đóng gói, đồng thời kiểm tra, theo dõi và báo cáo với giám đốc QA để xác nhận chất lượng đáp ứng các yêu cầu từ khách hàng Bộ phận QA 30Mins sẽ kiểm tra, giám sát quá trình sản xuất theo công đoạn của công nhân và tiến hành phân loại, phát hiện sản phẩm không đạt tiêu chuẩn và yêu cầu công nhân sửa chữa CFA là bộ phận kiểm tra chất lượng cuối cùng tại nhà máy, đảm bảo chất lượng sản phẩm trước khi giao hàng cho khách hàng và là người đối ứng, làm việc trực tiếp với khách hàng Bên cạnh đó còn có nhân viên SOP kiểm tra từng bộ phận và báo cáo những điểm chưa thực hiện theo SOP của nhà máy cho cấp trên để cải thiện và đào tạo chính sách chất lượng cho công nhân mới của nhà máy Và cuối cùng là thư ký QA chịu trách nhiệm trong việc lưu giữ các tài liệu, cũng như các báo cáo về chất lượng trong quá trình sản xuất của nhà máy và thực hiện tuân thủ/thủ tục cho bộ phận QA
CƠ SỞ LÝ THUYẾT
Khái niệm về Chất lượng
Chất lượng được định nghĩa khác nhau tùy thuộc vào quan điểm của mỗi người J.M Juran, một trong những chuyên gia hàng đầu về chất lượng, cho rằng "chất lượng là sự phù hợp với mục đích hoặc sự sử dụng" Trong khi đó, W.E Deming lại nhấn mạnh rằng "chất lượng là mức độ có thể dự đoán được về tính đồng đều và có thể tin cậy được, tại mức chi phí thấp nhất và được thị trường chấp nhận".
Theo Philip B Crosby (1979): “Chất lượng là sự phù hợp với yêu cầu”
Theo tổ chức kiểm tra chất lượng Châu Âu, chất lượng được định nghĩa là mức độ phù hợp của sản phẩm với yêu cầu của người tiêu dùng (Tạ Thị Kiều An và cộng sự, 2010).
Theo TCVN ISO 9000:2000, chất lượng được định nghĩa là mức độ đáp ứng của một tập hợp các đặc tính vốn có của sản phẩm, hệ thống hoặc quá trình đối với yêu cầu của khách hàng và các bên liên quan.
Vai trò của chất lượng đối với doanh nghiệp
Chất lượng sản phẩm đóng vai trò quan trọng trong việc quyết định sự sống còn của doanh nghiệp:
- Chất lượng sản phẩm cao sẽ đáp ứng kỳ vọng của khách hàng
- Chất lượng sản phẩm tăng uy tín, hình ảnh của doanh nghiệp Điều này sẽ quyết định đến lựa chọn mua và sử dụng sản phẩm của khách hàng
Nâng cao chất lượng sản phẩm không chỉ đảm bảo việc làm và tăng thu nhập cho người lao động, mà còn tạo động lực để họ tin tưởng và gắn bó với doanh nghiệp Sự gắn bó này dẫn đến việc sản xuất nhiều sản phẩm chất lượng cao hơn, góp phần giúp doanh nghiệp ngày càng phát triển mạnh mẽ.
Kiểm soát chất lượng
Theo Tạ Thị Kiều An và cộng sự (2010), kiểm soát chất lượng bao gồm các hoạt động và kỹ thuật tác nghiệp nhằm đáp ứng yêu cầu chất lượng.
Kiểm soát chất lượng là quá trình kiểm soát các yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình sản xuất ra sản phẩm như:
- Kiểm soát con người thực hiện
Người công nhân cần có kỹ năng chuyên môn và được đào tạo bài bản để thực hiện công việc hiệu quả Họ phải hiểu rõ các yêu cầu công việc và tiêu chuẩn chất lượng của sản phẩm, đồng thời được trang bị đầy đủ thiết bị cần thiết để hoàn thành nhiệm vụ.
- Kiểm soát phương pháp và quá trình sản xuất
Thiết lập phương pháp và quy trình sản xuất phù hợp với điều kiện môi trường là rất quan trọng Cần thực hiện kiểm tra và theo dõi thường xuyên để kịp thời phát hiện và xử lý các sai sót trong quá trình sản xuất.
- Kiểm soát nguyên vật liệu đầu vào
Nguyên vật liệu đầu vào phải được kiểm tra chất lượng kỹ càng
- Kiểm soát, bảo dưỡng thiết bị
Thiết bị hỗ trợ sản xuất cần được kiểm tra, sửa chữa và bảo trì định kỳ để đảm bảo hoạt động hiệu quả và an toàn khi do con người vận hành.
Kiểm tra môi trường làm việc, bao gồm ánh sáng, nhiệt độ và điều kiện làm việc, là rất quan trọng vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến quy trình sản xuất Do đó, cần thực hiện kiểm tra định kỳ để đảm bảo môi trường làm việc luôn tốt, phù hợp và đáp ứng yêu cầu của công việc.
Ý nghĩa kiểm soát chất lượng sản phẩm
Kiểm soát chất lượng là yếu tố quan trọng giúp đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn Nó không chỉ phát hiện sai sót mà còn cung cấp dữ liệu cần thiết cho việc ra quyết định trong quản lý chất lượng.
Kiểm soát chất lượng là quá trình giám sát và phát hiện sai lệch trong sản xuất, giúp điều chỉnh và khắc phục kịp thời khi có vấn đề bất thường Một hệ thống kiểm soát chất lượng hiệu quả không chỉ tạo ra sản phẩm chất lượng cao và đồng đều mà còn là yếu tố cạnh tranh quan trọng cho doanh nghiệp.
Các công cụ hỗ trợ kiểm soát chất lượng
Theo Nguyễn Đình Phan và Đặng Ngọc Sự (2012), phiếu kiểm tra là công cụ quan trọng để thu thập và ghi chép dữ liệu chất lượng, từ đó cung cấp thông tin đầu vào cho các công cụ thống kê khác.
Phiếu kiểm tra mang lại lợi ích trong việc thu thập dữ liệu một cách có hệ thống, giúp hình dung rõ ràng thực trạng Nó cũng ghi nhận lý do sản phẩm bị trả lại, nguyên nhân và vị trí xuất hiện lỗi Để thiết lập phiếu kiểm tra, cần thực hiện các bước cơ bản sau đây.
Bước 1: Xác định dạng phiếu, xây dựng biểu mẫu để ghi chép dữ liệu, cung cấp thông tin về: người kiểm tra, địa điểm, thời gian, …
Bước 2: Thử nghiệm biểu mẫu này bằng việc thu thập và lưu trữ một số dữ liệu Bước 3: Xem xét lại và sửa đổi biểu mẫu nếu cần thiết
Theo Tạ Thị Kiều An và cộng sự (2010) thì 5S được định nghĩa là:
Seiri (Sàng lọc) là bước quan trọng trong việc tối ưu hóa không gian làm việc, nhằm loại bỏ những vật dụng không cần thiết Quá trình này giúp xác định "đúng số lượng" các đồ vật cần thiết, từ đó tạo ra một môi trường làm việc gọn gàng và hiệu quả hơn.
Seiton (Sắp xếp) là quá trình tổ chức mọi thứ một cách ngăn nắp và có trật tự, sử dụng các ký hiệu và đánh số để dễ dàng tìm kiếm, nhìn thấy và sử dụng Điều quan trọng là sắp xếp đúng vật dụng vào đúng vị trí của nó.
- Seiso (Sạch sẽ): có nghĩa là vệ sinh nơi làm việc và giữ nó luôn sạch sẽ, hạn chế nguồn dơ bẩn, lau chùi “có ý thức”
Seiketsu (Săn sóc) là quy trình duy trì vệ sinh nơi làm việc thông qua việc thực hiện liên tục ba nguyên tắc Seiri, Seiton, Seiso Ba nguyên tắc này nhấn mạnh việc loại bỏ vật dụng vô dụng, giữ cho không gian làm việc gọn gàng và đảm bảo sạch sẽ Việc áp dụng Seiketsu giúp tạo ra môi trường làm việc hiệu quả và an toàn.
Shitsuke (Sẵn sàng) là việc hình thành thói quen tự giác làm việc theo phương pháp đúng Theo nghiên cứu của Nguyễn Đình Phan và Đặng Ngọc Sự (2012), phương pháp 5S giúp cải thiện môi trường làm việc của công nhân viên, tạo sự thoải mái hơn Để thực hiện 5S, trước tiên, mọi người cần thảo luận và thống nhất về những gì là cần thiết và không cần thiết Tiếp theo, cần xác định vị trí đặt các vật dụng sao cho thuận tiện nhất cho mọi người, đồng thời cùng nhau làm sạch nơi làm việc.
Khi áp dụng phương pháp 5S, môi trường làm việc sẽ trở nên gọn gàng và sạch sẽ, giúp tiết kiệm thời gian tìm kiếm và giảm thiểu thao tác thừa Điều này không chỉ tránh lãng phí mà còn nâng cao năng suất lao động, giảm phế thải và tồn kho, đồng thời đảm bảo an toàn cho người lao động và duy trì tiến độ sản xuất hiệu quả.
- Các bước cơ bản để thực hiện 5S
Bước đầu tiên trong việc tổ chức nơi làm việc là phân loại các vật dụng cần thiết và không cần thiết Đối với những vật dụng không cần thiết, hãy dán nhãn đỏ và tiến hành xử lý chúng.
Để quản lý những vật không xác định, hãy dán nhãn “sẽ hủy” và cất chúng vào một vị trí cố định Nếu sau một khoảng thời gian mà những vật này không được sử dụng, hãy tiến hành hủy bỏ chúng.
Bước 1: Kiểm tra xem những vật dụng không cần thiết đã được loại bỏ khỏi nơi làm việc chưa
Bước 2: Thảo luận và thống nhất với những người sử dụng chung vật dụng về nơi đặt sao cho thuận tiện nhất cho công việc
Bước 3: Lập danh sách vị trí đặt các vật dụng để tại nơi làm việc để ai cũng dễ dàng tìm thấy vật dụng khi cần
Bước 1: Vệ sinh nơi làm việc
Bước 2: Quy hoạch, cố định nơi để vật dụng phế thải
Bước 3: Xử lý các vật dụng phế thải
Bước 1: Duy trì thực hiện 3S đầu
Bước 2: Tạo thói quen sạch sẽ, ngăn nắp
Bước 3: Lãnh đạo cấp cao cần thường xuyên kiểm tra và đánh giá kết quả thực hiện để đảm bảo hiệu quả Bước 4: Tổ chức các cuộc thi giữa các phòng ban sẽ tạo động lực và khuyến khích mọi cá nhân tham gia thực hiện 5S một cách tự nguyện.
Bước 1: Tiếp tục thực hiện 4S đầu và duy trì thói quen tự giác thực hiện
Bước 2: Xây dựng các quy tắc ràng buộc chung đối với mọi người như quy tắc kỷ
Bước 3: Truyền đạt cho mọi người cảm nhận được nơi làm việc chính là ngôi nhà thứ hai của mình, phải có trách nhiệm giữ gìn nó
2.5.3 Hệ thống đèn giao thông (TLS)
Theo nghiên cứu của Islam và Rahman (2013), hệ thống đèn giao thông có thể được áp dụng tại bất kỳ công ty sản xuất hàng may mặc nào Hệ thống này giúp nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm chi phí, rút ngắn thời gian dẫn và cải thiện hiệu suất chuỗi cung ứng mà không cần tăng thêm tài nguyên.
Cách sử dụng hệ thống đèn giao thông
Hệ thống chất lượng đèn giao thông hoạt động tương tự như hệ thống đèn giao thông vận tải, bao gồm ba tín hiệu chất lượng: xanh lá cây, vàng và đỏ Trong dây chuyền sản xuất, mỗi công nhân được đặc trưng bởi một thẻ tín hiệu, được treo trên đầu của họ.
- Màu xanh lá cây là chất lượng tốt
- Màu vàng là cảnh báo tình trạng
- Màu đỏ là ngừng sản xuất do lỗi chất lượng
Hệ thống kiểm tra chất lượng bao gồm bảy chiếc, với các kiểm soát viên hướng dẫn công nhân kiểm tra chất lượng sản phẩm sau mỗi hai giờ Công nhân sản xuất sản phẩm không có khuyết tật sẽ nhận thẻ xanh, trong khi nếu mắc một lỗi, họ sẽ bị cảnh cáo bằng thẻ vàng Nếu công nhân mắc nhiều lỗi, thẻ đỏ sẽ được treo, cho thấy cần sửa chữa và có thể cần đào tạo lại để cải thiện kỹ năng.
- Các vấn đề về chất lượng bị bắt giữ ở nguồn chứ không phải ở điểm đến
- Người điều hành trở nên có ý thức hơn về chất lượng trong công việc
- Giảm tỷ lệ phần trăm thay đổi
- Cải thiện ngay lần đầu tiên
- Thúc đẩy họ sẵn sàng làm đúng chất lượng ngay lần đầu tiên làm ra.
Phương pháp Delphi và AHP
Dalkey và Helmer (1963) đã phát triển phương pháp Delphi truyền thống, đó là một chiến lược:
- Thu thập ý kiến của một nhóm chuyên gia về một vấn đề nhất định
- Tối đa hóa lợi ích khi phỏng vấn nhóm chuyên gia thông qua việc giấu tên
Mục tiêu chính của phương pháp này là nâng cao khả năng ra quyết định của nhóm thông qua việc đạt được sự đồng thuận về quan điểm mà không cần tương tác trực tiếp giữa các thành viên.
Để tiết kiệm thời gian và chi phí, Murry & Hammons (1995) đã giới thiệu phương pháp Delphi sửa đổi, sử dụng bảng câu hỏi có cấu trúc nhằm giúp các chuyên gia tập trung vào các vấn đề cụ thể.
Phương pháp Delphi đã được sử dụng rộng rãi trong nghiên cứu và khảo sát liên quan đến ngành giáo dục và chất lượng dịch vụ, cũng như trong việc đánh giá hiệu quả của trách nhiệm xã hội (Min, 2016; Wrong, 2021) Phương pháp này không chỉ giúp đạt được sự đồng thuận trong nhóm mà còn khuyến khích sự sáng tạo và phát triển ý tưởng mới.
Bước 1: Lược khảo tài liệu đã có sẵn và phỏng vấn sâu các chuyên gia
Bước 2: Gửi bảng câu hỏi khảo sát cho các chuyên gia
Bước 3: Tính giá trị CVR (Content validity ratio) cho mỗi chỉ số
Với ne là số chuyên gia đánh giá thang đo likert là cần thiết
N là tổng số chuyên gia thực hiện khảo sát
+ Thang đo likert 5 hoặc 4 là cần thiết
+ Thang đo likert 3 là hữu dụng nhưng không cần thiết
Thang đo Likert 1 hoặc 2 không cần thiết khi điều kiện chỉ số đạt được là trung bình lớn hơn 3,5 và CVR vượt qua giá trị tương ứng với số lượng chuyên gia tham gia khảo sát (theo Bảng 2.1).
Bảng 2.1: Bảng giá trị thấp nhất của CVR
Bước 4: Tổng hợp những chỉ số được giữ lại vào bảng câu hỏi thứ 2
+ Tiếp tục tính trung bình và CVR cho mỗi chỉ số
+ Thực hiện vòng lặp này cho đến khi tất cả các chỉ số đều đạt trung bình và CVR
AHP, được phát triển bởi Saaty vào năm 1990, là một phương pháp mạnh mẽ kết hợp với kỹ thuật Delphi để khám phá các chỉ số Phương pháp này rất hiệu quả trong việc giải quyết các vấn đề quyết định mờ nhạt và phức tạp.
Phương pháp AHP giúp người thực hiện đưa ra quyết định tối ưu bằng cách xác định và phân cấp các yếu tố ảnh hưởng đến vấn đề cần giải quyết, từ đó giảm thiểu rủi ro trong quá trình quyết định Phương pháp này đã được áp dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như khoa học tự nhiên, kinh tế, xã hội và y tế, ví dụ như trong quản lý chất lượng (Nguyễn Thị Anh Vân và cộng sự, 2022), thiết kế hệ thống, và lựa chọn công nghệ, máy móc thiết bị (Nguyễn Thế Quân, 2015).
Nhiều nghiên cứu đã áp dụng phương pháp AHP kết hợp với Delphi như một phương pháp thăm dò hỗn hợp để khảo sát quan điểm quản lý về các yếu tố quan trọng (Min, 2015; Wong et al., 2021; Nguyễn Thị Anh Vân và cộng sự, 2022).
Xác định tầm quan trọng của từng yếu tố thông qua các đánh giá so sánh theo cặp là một phương pháp hiệu quả Theo nghiên cứu của Deng et al (2002), các thành viên tham gia khảo sát sẽ so sánh hai yếu tố hoặc chỉ số, từ đó thể hiện sự ưu tiên của họ Họ sẽ chuyển những ưu tiên này thành các xếp hạng số như 1-3-5-7-9 cho các yếu tố quan trọng hơn và 2-4-6-8 cho các giá trị trung gian Quá trình này giúp xác định yếu tố nào quan trọng hơn trong mô hình, với việc chọn số 1 nếu yếu tố A và B có tầm quan trọng tương đương.
Trang 19 chỉ số B, hãy chọn một số từ 2 đến 9 điểm (chọn hướng A) Nếu không, chọn B Điểm
9 là cấp độ quan trọng nhất
Dữ liệu thu thập sẽ được đánh giá về tính nhất quán và độ tin cậy thông qua chỉ số nhất quán (CI) Tính nhất quán được định nghĩa là
+ CR (tỷ lệ nhất quán) = CI/RI (chỉ số ngẫu nhiên)
+ RI được trình bày trong Bảng 2.2
Nếu giá trị CR nhỏ hơn 0,1, đánh giá sẽ được xem là nhất quán (Saaty, 1990) Sau khi phân tích giá trị CR, trọng số tương đối của từng chỉ số và yếu tố được tích hợp để phát triển điểm số trọng số cuối cùng, từ đó giúp đo lường hiệu quả của mô hình.
Bảng 2.2: Giá trị RI cho các giá trị khác nhau của n n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
THỰC TRẠNG CÔNG TÁC KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG TẠI PHÂN XƯỞNG 1 - CÔNG TY TNHH DELTA GALIL VIỆT NAM
Quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng sản phẩm
Victoria’s Secret là một trong những khách hàng quan trọng của DGV, cho thấy DGV cam kết cung cấp sản phẩm chất lượng cao và đáp ứng đầy đủ yêu cầu của thương hiệu Một sản phẩm nổi bật mà Victoria’s Secret thường xuyên đặt hàng là quần lót nữ Hipster Flora Graphic Dưới đây là quy trình sản xuất sản phẩm này.
Hình 3.1: Quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng “Seamless”
Nhận nguyên vật liệu thô và phụ kiện
Kho nguyên vật liệu thô
Kiểm tra chất lượng nguyên vật liệu
Kiểm tra chất lượng trong chuyền
Hình 3.2: Sản phẩm quần lót nữ Hipster Flora Graphic của Victoria’s Secret
Nguồn: Tác giả thực hiện
Bộ phận bán hàng nhận đơn từ khách hàng, tính toán chi phí, cung cấp mẫu sản phẩm và giao tiếp với khách Bộ phận mua hàng nhận thông tin nguyên vật liệu, liên hệ nhà cung cấp, gửi mẫu cho khách phê duyệt trước khi đặt hàng Bộ phận lập kế hoạch sản xuất thiết kế quy trình thực hiện và cấp lệnh sản xuất Kho nhận nguyên vật liệu theo đơn hàng, MQA kiểm tra chi tiết về số lượng, màu sắc và độ bền Sợi được chuyển đến bộ phận dệt để sản xuất tube, sau đó tube được nhuộm tại dyehouse theo công thức màu đã phê duyệt QA Lab kiểm tra độ bền màu và mức độ màu, nếu phê duyệt, tube sẽ được phân loại theo kích cỡ và màu sắc Những thùng tube đã phân loại được chuyển đến bộ phận RCV để lưu trữ và cập nhật hệ thống M3 Tube sau đó được chuyển đến chuyền may, nơi thực hiện các công đoạn cắt, may, gấp, ủi và kiểm tra chất lượng QC kiểm tra từng công đoạn để phát hiện lỗi.
Trang 22 cầu khắc phục lại hoặc dừng máy để kiểm tra Thêm vào đó là QC kiểm tra cuối mỗi chuyền để đảm bảo sản phẩm đạt 100% mới chuyển sang công đoạn đóng gói Ngoài ra
Sau khi QC kiểm tra sản phẩm theo AQL của khách hàng, QA sẽ tiến hành kiểm tra sản phẩm trước khi chuyển sang công đoạn đóng gói Trong giai đoạn này, QA tiếp tục kiểm tra chất lượng Tiếp theo, CFA sẽ thực hiện kiểm tra ngẫu nhiên lần cuối, trong khi bộ phận MD sẽ kiểm tra kim loại trước khi sản phẩm được chuyển đến kho thành phẩm để chuẩn bị vận chuyển đến khách hàng.
3.1.1 Nguyên vật liệu tại WH
Khi nguyên vật liệu (NVL) được nhập kho, bộ phận kho (WH) sẽ tiến hành nhận hàng, trong khi MQA đến kho để kiểm tra NVL Việc kiểm tra này dựa trên các tài liệu như đơn đặt hàng (PO), danh sách đóng gói, báo cáo thử nghiệm và báo cáo kiểm tra từ nhà cung cấp, cùng với labdip từ bộ phận mua hàng và layout tùy thuộc vào từng khách hàng cũng như loại NVL Chúng tôi sẽ kiểm tra tất cả thông tin liên quan đến số lượng, ngoại quan, thông số, mã vật tư, mã màu, tên vật tư và độ ẩm Mỗi loại NVL sẽ được lấy mẫu kiểm tra theo tiêu chuẩn AQL 1,5, trong khi chỉ và sợi sẽ kiểm tra 10% đơn hàng.
NVL và phụ kiện của sản phẩm VS Hipster Flora Graphic được đính kèm ở Phụ lục 1) (Bảng lấy mẫu theo tiêu chuẩn AQL được đính kèm ở Phụ lục 2)
- Chi tiết về việc kiểm tra từng loại NVL:
+ Nguyên phụ liệu dùng cho may, đóng gói: kiểm tra về màu, kích thước
+ Chỉ may, sợi: kiểm tra màu và số lượng sợi
+ Nhãn: tất cả các kích thước, bao gồm đồ họa, màu, độ bền màu khi giặt
+ Nhãn dán nhiệt: kiểm tra độ bền màu in, những thông tin trên nhãn dán nhiệt
MQA sẽ tiến hành cắt mẫu từng loại nguyên vật liệu (NVL) và gửi đến phòng QA Lab để kiểm tra độ bền màu, độ giặt rửa, và các tiêu chí khác Đối với sợi, MQA sẽ dệt ra một mẫu tube trước khi gửi đến QA Lab để thực hiện kiểm tra Còn đối với nhãn dán nhiệt, MQA sẽ ép nhãn dán lên tube và sau đó gửi đi kiểm tra tại QA Lab.
Sau khi xác minh thông tin, MQA sẽ lấy mẫu của từng loại nguyên vật liệu nhận được và dán vào báo cáo để lưu trữ Việc này giúp dễ dàng kiểm tra và so sánh khi cần thiết.
Nếu MQA xác nhận nguyên vật liệu (NVL) thực tế phù hợp với thông tin trên đơn đặt hàng (PO), cùng với các kiểm tra thử nghiệm, layout, labdip và báo cáo thử nghiệm được phê duyệt bởi QA Lab, thì MQA sẽ phê duyệt NVL đó Sau khi phê duyệt, NVL sẽ được vận chuyển đến nơi lưu trữ và cập nhật vào hệ thống M3 để cung cấp cho sản xuất.
Nếu MQA phát hiện nguyên vật liệu không khớp với thông tin trên PO hoặc các kiểm tra thử nghiệm, layout, labdip, hoặc báo cáo thử nghiệm của QA Lab bị từ chối, MQA sẽ thông báo cho quản lý QA và chờ hướng dẫn Hàng hóa bị từ chối sẽ được dán nhãn và chuyển đến khu vực từ chối Đối với sản phẩm quần lót nữ Hipster Flora Graphic của Victoria’s Secret, các nguyên vật liệu sẽ được kiểm tra theo Trimcard đính kèm (Báo cáo kiểm tra NVL của sản phẩm Hipster Flora Graphic có tại Phụ lục 3 và Trimcard tại Phụ lục 4).
MQA sẽ tiến hành kiểm tra màu sắc, trọng lượng (kg) và mô tả của loại sợi dệt Đồng thời, họ cũng sẽ xem xét báo cáo kiểm tra thử nghiệm sợi từ nhà cung cấp để xác nhận tính đạt yêu cầu của sản phẩm.
QA lab kiểm tra vải đó thông qua kiểm tra độ pH, độ co rút và các kiểm tra khác theo yêu cầu của khách hàng
Chỉ sử dụng cho sản phẩm này là 40/2 spun và 100D/2 nylon MQA sẽ kiểm tra màu sắc thực tế dựa trên labdip so với mẫu đã được phê duyệt, đồng thời xác minh số lượng và mô tả chi tiết của chỉ theo PO QA Lab sẽ thực hiện các kiểm tra độ bền màu khi giặt, sấy, tiếp xúc với mồ hôi, ánh sáng và độ pH.
MQA sẽ kiểm tra tất cả thông tin trên nhãn dựa vào layout, bao gồm số lượng và mô tả so với PO Đồng thời, MQA cũng xem xét báo cáo kiểm tra thử nghiệm nhãn từ nhà cung cấp để xác nhận tính phê duyệt Ngoài ra, QA Lab sẽ thực hiện kiểm tra độ bền và khả năng giặt rửa của nhãn.
Thẻ bài là sản phẩm sử dụng để hiển thị thông tin về giá MQA sẽ kiểm tra tất cả thông tin trên thẻ bài, bao gồm kích thước, màu sắc và số lượng, đồng thời so sánh mô tả với đơn đặt hàng (PO) để đảm bảo tính chính xác và đồng nhất.
- Pink tag: dùng để gắn thẻ bài lên quần Kiểm tra kích thước, màu
Túi nhựa sẽ được MQA kiểm tra dựa trên layout, đảm bảo tất cả thông tin trên túi đều chính xác Kích thước và số lượng của túi cũng sẽ được đối chiếu với mô tả trong PO để đảm bảo tính đồng nhất.
Khi kiểm tra nguyên vật liệu (NVL), thường gặp phải một số lỗi như: bẩn, chữ in mờ, rách, sai nội dung trên phụ kiện đính kèm, hoặc màu sắc không đồng nhất Những hình ảnh minh họa cho các lỗi này được trình bày trong Phụ lục 5.
TLS - Công cụ kiểm soát chất lượng được sử dụng ở phân xưởng 1
Hệ thống đèn giao thông (TLS) là công cụ hiệu quả nhất để giảm lỗi tại nguồn, nhằm xác định vấn đề chất lượng ở mũi kim và đưa ra biện pháp khắc phục ngay lập tức Hiện nay, DGV đã áp dụng TLS vào quy trình kiểm soát chất lượng trong chuyền may.
Trước khi bắt đầu hoạt động, bộ phận QC tiến hành kiểm tra ngẫu nhiên các ống sau khi cắt Nếu phát hiện nhiều hơn một lỗi, những ống này sẽ bị loại bỏ và công đoạn xén sẽ được giữ lại để kiểm tra lại toàn bộ ống Bộ phận QC sẽ thông báo cho người giám sát chuyền về tình hình kiểm tra.
+ Khi chuyền may hoạt động, QC trong chuyền sẽ kiểm tra 5 bán thành phẩm ở tất cả các công đoạn ngẫu nhiên mỗi ngày 4 lần
- Cách sử dụng hệ thống đèn giao thông
Bảng 3.4: Cách thực hiện hệ thống TLS
Hệ thống Kết quả kiểm tra Phương án hành động
Màu xanh Không có lỗi
Tiếp tục sản xuất Màu vàng
Nếu kiểm tra 5 chiếc phát hiện 1 chiếc lỗi thì treo thẻ vàng sau đó kiểm lần 2 nếu không phát hiện lỗi thì treo thẻ xanh
Phát hiện 2 lỗi treo thẻ đỏ, sau đó kiểm tra lại lần 1 không có lỗi thì treo thẻ vàng, kiểm tra tiếp lần 2 không có lỗi treo thẻ xanh
Nếu phát hiện lỗi trong giờ kiểm tra tiếp theo, chuyền trưởng cần đào tạo lại công nhân hoặc điều chỉnh máy may Sau đó, phải thực hiện kiểm tra lại hai lần trong vòng hai giờ.
+ Kiểm tra ngẫu nhiên sẽ được thực hiện bởi QC trong chuyền bao gồm tất cả các công đoạn
+ Năm chiếc sẽ được lấy để kiểm tra mẫu
+ Việc kiểm tra sẽ được tiến hành dựa trên tiêu chuẩn chất lượng của công đoạn
Trang 42 cụ thể đó để xem bán thành phẩm công đoạn đó có lỗi không (Bảng tổng hợp các lỗi cụ thể ở chuyền may được đính kèm ở Phụ lục 19)
+ Các thẻ hiển thị vào cuối giờ làm việc cần được tiếp tục “giữ nguyên” cho ngày hôm sau
+ Trong quá trình thay đổi kiểu dáng, các thẻ được hiển thị cũng phải được duy trì giống nhau đối với kiểu mới (Bắt đầu bằng thẻ vàng)
+ Đảm bảo rằng công đoạn ép nhãn dán nhiệt cũng phải được kiểm tra TLS (Kiểm tra tương tự như các thao tác khác)
Hệ thống TLS tại DGV hoạt động hiệu quả, nhưng bộ phận QC vẫn thiếu sót trong việc ghi chú kiểm tra, đặc biệt là đối với các sản phẩm dễ và các công đoạn đơn giản Việc này dẫn đến nhầm lẫn trong quy trình kiểm tra và có thể tạo ra lỗi ở các bước tiếp theo nếu không được khắc phục kịp thời Do đó, QC cần nâng cao ý thức trong việc kiểm tra chất lượng và sử dụng hệ thống TLS một cách chính xác.
Những quy định về kiểm soát chất lượng tại phân xưởng 1
3.3.1 Các tiêu chuẩn chất lượng được áp dụng tại phân xưởng 1
Quần lót nữ Hipster Flora Graphic của Victoria’s Secret được sản xuất theo tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt của thương hiệu Mẫu quần lót này không chỉ đảm bảo tính thẩm mỹ mà còn đáp ứng các tiêu chí chất lượng cao, mang lại sự thoải mái và phong cách cho người sử dụng.
+ Đảm bảo dệt đúng kích thước của sản phẩm theo yêu cầu
+ Tất cả khu vực sàn nhà phải được làm sạch và đảm bảo rằng không có kim loại từ thành phần của kim
Để đảm bảo ống không bị bẩn và tránh sự có mặt của kim trong ống, cần thực hiện việc làm sạch dầu mỡ, phụ tùng, kim thay thế hoặc kim gãy, dụng cụ, cũng như loại bỏ dư lượng vải, bụi bẩn và sợi.
+ Đảm bảo màu ra đúng theo màu đã phê duyệt và màu sắc đủ độ bền để không bị bay màu, loang màu
+ Cắt tube theo đường dệt và phải giữ 1cm vải ở phía trước và đáy sau để công đoạn sau có thể may đáy ở trước và sau lại với nhau
+ Công đoạn may nối đáy trước và sau đảm bảo đường may phải suôn, êm và giữ miếng vải đáy trước ở bên trên đáy sau
Công đoạn may viền ống quần yêu cầu cài đặt máy chính xác và điều chỉnh độ căng của chỉ Cần may theo thông số đã định và bọ chồng chéo 1cm tại đường nối đáy sau, với chiều cao lai ống là 10mm Giữ khoảng 1-2mm cho phần rìa xung quanh ống chân và đảm bảo duy trì hình dạng cong của ống.
+ May nhãn vào bên trong chính giữa lưng sau
+ Khi ủi ấn nhẹ lên ống quần, không được đặt bàn ủi trực tiếp lên sản phẩm, chỉ dùng hơi nước, đảm bảo cho quần được thẳng
+ Vì loại vải này rất nhạy cảm nên cần phải chú ý đến vấn đề nếp gấp, tránh chồng quá nhiều sản phẩm lên nhau
+ Phải đảm bảo từng công đoạn sử dụng đúng loại kim, kích cỡ kim, mật độ mũi chỉ và loại máy dùng cho công đoạn đó
Bảng 3.5: Các công đoạn may
Công đoạn Máy Cắt Cữ Chỉ Mật độ mũi chỉ
1 Cắt tube theo đường dệt có sẵn
2 May nối phía trước và phía sau tại đường nối đáy sau
3 Gấp lại & may viền ống quần
2 Needle cover seam 3mm 2,8mm Nylon
4 May nhãn vào bên trong chính giữa lưng sau
Nguồn: Phòng sản xuất công ty
Quản lý kim gãy là rất quan trọng để loại bỏ rủi ro do mảnh kim loại trong quần Tất cả các phần của kim gãy phải được trả lại cho thư ký phân xưởng trước khi thay thế kim mới Nếu tình trạng gãy kim tiếp tục xảy ra, cần tiến hành điều tra và khắc phục Ngoài ra, trong trường hợp không tìm thấy kim gãy, sử dụng máy dò kim loại để phát hiện và làm sạch bàn may nhằm đảm bảo không còn mảnh vụn kim gãy nào.
+ Đảm bảo khu vực bàn may và bàn ủi phải sạch sẽ, vải lót trên bàn ủi phải kiểm tra và thay theo định kỳ 1 lần/tuần
+ Tối đa 2mm chỉ thừa
+ Chú ý đến việc lắp đặt máy móc để có mật độ mũi chỉ, độ căng của đường may, hình dạng hông đẹp và độ đối xứng ở 2 bên ống
+ Chú ý đến các đường may bị nhỡ và bị đứt
3.3.2 Tình hình kiểm soát chất lượng tại phân xưởng 1 đối với sản phẩm Hipster Flora Graphic
Trong quá trình dệt và nhuộm, con người chủ yếu thực hiện việc cài đặt thông số máy theo bảng dữ liệu và chương trình đã được lập sẵn Sau khi hoàn tất cài đặt, nguyên vật liệu sẽ được đưa vào máy để tiến hành sản xuất.
Trang 45 máy sẽ tự hoạt động để tạo ra bán thành phẩm ở từng công đoạn Nếu dệt cho ra tube không đúng thông số như tiêu chuẩn thì sẽ cài đặt lại máy hoặc là cho qua máy Technopia để định hình lại tube cho đúng kích thước Còn nhuộm sai, thì sẽ điều chỉnh lại công thức và lượng hóa chất để nhuộm lại cho phù hợp Tuy nhiên, lỗi tạo ra ở công đoạn dệt và nhuộm khá nhiều chỉ khoảng 70-80% lượng tube sau khi dệt, nhuộm cho lên sản xuất Còn lại sẽ trả về cho bộ phận dệt/nhuộm để sửa lại hoặc hủy bỏ đối với những lỗi không sửa được Nên vẫn cần phải có QC/QA tại công đoạn dệt và nhuộm để họ có thể kiểm tra chắc chắn những thông số của máy, cách lắp sợi có đúng không, màu của lô nhuộm đã được phê duyệt chưa và kiểm tra thông số, màu ở tube kỹ càng hơn để tránh lọt lỗi qua công đoạn tiếp theo Đồng thời vẫn xảy ra các lỗi bẩn do dầu, nhớt tại công đoạn dệt và vết xước do thao tác của con người tạo ra Tùy vào loại sợi mà vết bẩn này có thể được loại bỏ hay không, tuy nhiên thường là khó xử lý mà hủy luôn tube đó Nên cần chú ý vệ sinh khu vực và thao tác của con người
Bảng 3.6: Số lượng tube lỗi hủy bỏ sau khi dệt và nhuộm của sản phẩm Hipster
Tên lỗi Số lượng Phần trăm (%)
Dấu lỗ kim 1 0,295 Đường dài 1 0,295
Nguồn: Bộ phận Phân loại
Tỷ lệ lỗi không sửa được tại bộ phận phân loại là 1,8%, tương đương với 18.352 tube sản xuất Đây là tỷ lệ tube bị hủy bỏ, trong khi những lỗi về thông số và màu sắc không đúng đã được gửi lại bộ phận dệt và nhuộm để làm lại Thông tin chi tiết về lỗi không thể sửa tại bộ phận phân loại được trình bày trong bảng tổng hợp trên hệ thống M3 của sản phẩm Hipster Floral Graphic trong tháng 10, có trong Phụ lục 20.
May là giai đoạn quan trọng nhất trong quy trình sản xuất, nơi con người trực tiếp vận hành máy may để tạo ra các đường may cho sản phẩm Mỗi mẫu quần được thực hiện trên 1 hoặc 2 chuyền khác nhau Đặc biệt, quần lót nữ Hipster Flora Graphic được may trên chuyền, đảm bảo chất lượng và độ chính xác cao trong từng chi tiết.
51 Vì Victoria’s Secret là một khách hàng thường xuyên của DGV Nên số lượng mỗi năm mà DGV sản xuất sản phẩm này là khoảng 36.000 sản phẩm Mặc dù đa phần công nhân ở chuyền này đã có kinh nghiệm trong các công đoạn khi may loại quần này, nhưng tỷ lệ sản phẩm lỗi vẫn còn nhiều và vẫn lặp đi lặp lại những lỗi đó (Bảng báo cáo hằng ngày sản phẩm lỗi của quần Hipster Flora Graphic được đính kèm ở Phụ lục 21)
May là giai đoạn quan trọng trong sản xuất, thường gặp nhiều lỗi lặp đi lặp lại như may sai, lệch, sụp mí và dáng xấu Những lỗi này xuất phát từ thao tác nhanh nhưng chưa chuẩn của công nhân, dẫn đến thông số kích thước vượt ngoài dung sai Quy trình thực hiện trong chuyền may cần cải thiện để giảm thiểu các lỗi phát sinh và nâng cao chất lượng sản phẩm.
2.3.2.1 Các lỗi sản phẩm thường gặp
Một số lỗi thường gặp ở sản phẩm Hipster Flora Graphic của Victoria’s Secret
Hình 3.17: Một số lỗi thường gặp của sản phẩm quần lót nữ Hipster Flora Graphic
Nguồn: Tác giả thực hiện
Nhăn/Nếp gấp Chỉ thừa Ống to nhỏ Sụp mí
Bảng 3.7: Bảng tổng hợp lỗi tại công đoạn may của quần lót nữ Hipster Flora
Graphic tại chuyền may 51 trong 2 tuần từ ngày 27/10-08/11
Tên lỗi (màu đỏ lỗi nghiêm trọng, màu vàng lỗi nặng, màu xanh lỗi nhẹ )
Số lượng sửa được/Ngày 1726 1359 3085
Số lượng kiểm tra/Ngày 11081 10334 21415
Tỷ lệ % lỗi phát hiện/Ngày 16,14% 13,51% 29,64%
Tỷ lệ % lỗi không sửa được/Ngày 0,56% 0,36% 0,92%
Trong 12 ngày sản xuất quần lót Hipster Flora Graphic, tỷ lệ lỗi cao khoảng 16% trong 6 ngày đầu Sau khi được nhắc nhở về quy trình làm việc, tỷ lệ lỗi giảm xuống còn 13% trong tuần tiếp theo, tuy vẫn còn cao và ảnh hưởng đến năng suất do công nhân phải sửa chữa Bên cạnh đó, vẫn còn khoảng 3% lỗi không thể khắc phục Với chi phí sản phẩm Victoria’s Secret cao, việc theo dõi và giám sát chất lượng là rất cần thiết.
Trang 49 sát thao tác của công nhân nghiêm ngặt hơn để giảm số lượng sản phẩm lỗi đến mức tối thiểu nhất có thể
2.3.2.1 Cách xử lý sản phẩm lỗi
Hình 3.18: Sơ đồ xử lý sản phẩm lỗi
Nguồn: Phòng QLCL Diễn giải sơ đồ:
Khi phát hiện sản phẩm lỗi, bộ phận QC tiến hành đánh giá mức độ nghiêm trọng của lỗi Nếu lỗi nghiêm trọng, sản phẩm sẽ được dán tem báo lỗi và chuyển sang khu vực cách ly, đồng thời thông báo cho QA hoặc chuyền trưởng Tùy thuộc vào nguyên nhân lỗi, nếu do máy móc hoặc thao tác, QC sẽ thông báo cho thợ máy hoặc kỹ thuật viên và đề xuất giải pháp tối ưu nhất để khắc phục lỗi.
Nếu lỗi nhẹ có thể sửa chữa thì sẽ tiến hành trả về công đoạn gây ra lỗi, sửa lỗi,
QC sẽ phát hiện lỗi, trong khi chuyền trưởng giám sát quá trình sửa chữa QC sẽ kiểm tra 100% sản phẩm đã được sửa Nếu vẫn phát hiện lỗi, sản phẩm sẽ quay lại quy trình kiểm tra ban đầu Sau khi sửa chữa, nếu sản phẩm đạt tiêu chuẩn, sẽ được đóng gói và chuyển sang CFA cho công đoạn may, hoặc chuyển đến bộ phận phân loại cho công đoạn dệt và nhuộm.
Nếu gặp phải những lỗi nghiêm trọng không thể khắc phục, tốn nhiều thời gian, hoặc lỗi nhỏ nhưng số lượng lớn, sẽ cần báo cáo cho quản lý QA để tìm ra giải pháp phù hợp hơn.
Ghi lỗi vào báo cáo
Cách ly sản phẩm lỗi
Sửa chữa Báo cáo quản lý QA
Nhập kho Đưa ra giải pháp ngăn ngừa lỗi Nhập kho
Phát hiện sản phẩm lỗi
Nếu có đề xuất cải tiến, sản phẩm sẽ được chuyển cho bộ phận sửa lỗi hoặc quản lý QA để thương lượng với khách hàng Khi khách hàng đồng ý với sản phẩm, nó sẽ được chuyển sang giai đoạn tiếp theo Đối với các lỗi nghiêm trọng không thể khắc phục, cần viết báo cáo lỗi và gửi cho quản lý QA để hủy bỏ sản phẩm, nhưng các chi tiết không bị lỗi có thể được tái sử dụng.
ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP HOÀN THIỆN CÔNG TÁC KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG TẠI PHÂN XƯỞNG 1 - CÔNG TY TNHH DELTA GALIL VIỆT NAM
Nhận xét chung về tình hình kiểm soát chất lượng tại phân xưởng 1
Việc kiểm soát chất lượng tại phân xưởng được thực hiện theo quy trình rõ ràng, bao gồm kiểm tra từ nguyên vật liệu đầu vào đến sản phẩm cuối cùng Qua CFA, sản phẩm còn được kiểm tra ngẫu nhiên trước khi giao cho khách hàng Công tác này diễn ra hàng ngày nhằm phát hiện và khắc phục kịp thời các vấn đề trong từng công đoạn, giúp ngăn ngừa những hậu quả khó xử lý sau này.
Trong quy trình sản xuất, luôn có bộ phận QC kiểm tra từng công đoạn để đảm bảo tiêu chuẩn chất lượng, đồng thời thực hiện kiểm tra ngẫu nhiên bán thành phẩm theo hệ thống TLS Cuối mỗi chuyền, QC kiểm tra 100% sản phẩm hoàn chỉnh; chỉ những sản phẩm đạt yêu cầu mới được chuyển sang đóng gói Các lỗi nhẹ sẽ được sửa tại công đoạn phát sinh, trong khi lỗi nặng sẽ được báo cho chuyền trưởng hoặc quản lý QC để tìm giải pháp khắc phục Sau khi QC hoàn tất kiểm tra, bộ phận QA sẽ tiến hành đánh giá chất lượng theo tiêu chuẩn AQL Hàng ngày, QC và QA lập báo cáo chi tiết về các lỗi phát sinh, số lần lỗi và khả năng sửa chữa, gửi về cho quản lý.
QA Quản lý QA sẽ xem xét và đưa ra biện pháp ngăn ngừa
Trong quá trình làm việc, công nhân sẽ được chuyền trưởng theo dõi và giám sát chặt chẽ Khi phát hiện lỗi hoặc thao tác không đúng chuẩn, chuyền trưởng sẽ nhắc nhở và hướng dẫn kỹ thuật để đảm bảo công nhân thực hiện đúng quy trình Đồng thời, cần nhấn mạnh rằng công nhân phải tuân thủ tiến độ công việc nhưng vẫn phải đảm bảo chất lượng của từng công đoạn.
Hiện tại, tại hai bộ phận dệt và nhuộm, không có nhân viên kiểm soát chất lượng Cụ thể, bộ phận dệt chỉ có nhân viên QC mà không có nhân viên QA, điều này có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
+ Riêng bộ phận nhuộm không có nhân viên QC lẫn QA
Tuy nhiên theo thống kê thì số lượng lỗi ở công đoạn dệt và nhuộm chiếm 20-30% tổng số sản phẩm sau khi dệt và nhuộm
Nếu ở bộ phận dệt chỉ có QC kiểm tra chất lượng sản phẩm sau khi dệt, không có
QA trong quy trình thiết lập và sản xuất chỉ tập trung vào việc phát hiện và sửa lỗi, mà không chú trọng đến việc ngăn ngừa lỗi, dẫn đến nguy cơ gia tăng sản phẩm lỗi Khi sản phẩm đã qua bên nhuộm, việc thiếu kiểm soát QC/QA trước và trong quá trình nhuộm sẽ tạo ra số lượng lớn sản phẩm, làm cho việc xử lý lỗi trở nên khó khăn hơn.
Mặc dù QC đã nhắc nhở về các lỗi và cung cấp kỹ thuật chỉ dẫn cho thao tác may, số lượng sản phẩm lỗi cuối chuyền vẫn xuất hiện lặp lại với các vấn đề như sụp mí, chỉ vải thừa và dáng xấu Việc kiểm tra bán thành phẩm và sản phẩm cuối cùng chủ yếu được thực hiện thủ công bằng mắt thường và dựa vào kinh nghiệm của QC/QA, thiếu sự hỗ trợ của MMTB, dẫn đến sai sót trong kiểm tra chất lượng ở mỗi công đoạn là điều khó tránh khỏi.
Trong quá trình sản xuất, thường xảy ra tình trạng tồn đọng bán thành phẩm giữa các công đoạn, dẫn đến việc công nhân phải may nhanh và cẩu thả để giảm bớt lượng hàng ứ đọng và đạt năng suất cho chuyền.
Một số giải pháp nhằm hoàn thiện quy trình kiểm soát chất lượng tại phân xưởng
4.2.1 Giải pháp tăng cường công tác kiểm soát chất lượng tại bộ phận dệt/nhuộm a Cơ sở đề xuất
Hiện tại, bộ phận dệt và nhuộm thiếu kiểm soát chất lượng (QA) trong suốt quá trình sản xuất Khoảng 70-80% sản phẩm bán thành phẩm sau khi dệt và nhuộm được chuyển đến chuyền may, theo thống kê từ bộ phận phân loại Các lỗi xảy ra trong công đoạn dệt thường khó sửa chữa, ngoại trừ những lỗi nhỏ về thông số Trong khi đó, tại công đoạn nhuộm, việc thiếu QC/QA trong quá trình nhuộm hàng loạt có thể dẫn đến số lượng lỗi lớn, khó khắc phục sau này, và việc xử lý lại màu sắc sẽ khó đạt được đúng như yêu cầu của khách hàng.
Trang 53 b Nội dung giải pháp
Tuyển thêm QA tại công đoạn dệt và QA/QC tại công đoạn nhuộm bằng 2 cách:
Tuyển dụng ứng viên có kinh nghiệm làm việc trong lĩnh vực chất lượng tại các công ty may mặc, vì điều này giúp quá trình đào tạo diễn ra nhanh chóng và hiệu quả Những ứng viên này sẽ dễ dàng nắm bắt công việc và thích nghi trong thời gian ngắn nhất.
Việc thuyên chuyển những cá nhân có nhiều năm kinh nghiệm tại bộ phận dệt và nhuộm giúp tối ưu hóa quy trình làm việc Họ đã hiểu rõ các quy trình hoạt động, từ đó dễ dàng áp dụng quy trình kiểm tra vào từng công đoạn, nâng cao hiệu quả và chất lượng sản phẩm.
Sau khi tuyển vào, bộ phận QA sẽ chịu trách nhiệm đào tạo:
Quy trình kiểm soát chất lượng của nhà máy bắt đầu từ việc kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào, đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chuẩn cần thiết Sau đó, các sản phẩm sẽ được theo dõi và kiểm tra trong suốt quá trình sản xuất Cuối cùng, thành phẩm sẽ được nhập kho, kiểm tra chất lượng một lần nữa trước khi giao cho khách hàng, nhằm đảm bảo rằng sản phẩm đạt yêu cầu và an toàn khi đến tay người tiêu dùng.
Sau khi hoàn tất đào tạo, chúng tôi sẽ cung cấp hướng dẫn chi tiết về quy trình sản xuất trong công đoạn dệt và nhuộm Điều này giúp hiểu rõ cách thức tạo ra thành phẩm và thực hiện kiểm tra kỹ lưỡng trước, trong và sau quá trình dệt/nhuộm.
Chi phí cho việc tuyển thêm này là:
+ 1 QA tại bộ phận dệt với lương là 4.000.000 VNĐ/tháng
+ 1 QA tại bộ phận nhuộm với lương là 4.000.000 VNĐ/tháng c Đánh giá tính khả thi
Việc tuyển lao động có kinh nghiệm ở nông thôn gặp khó khăn do sinh viên thường chọn ở lại thành phố làm việc sau khi tốt nghiệp, trong khi lao động tại quê thường thiếu kinh nghiệm Do đó, việc thuyên chuyển công nhân có kinh nghiệm và thời gian làm việc lâu năm lên vị trí QA/QC sẽ là phương án hiệu quả hơn Quản lý QA cũng đang nỗ lực cải thiện tỷ lệ lỗi ngay từ những giai đoạn đầu tiên, nhằm giảm thiểu sản phẩm lỗi.
Khi có QA/QC trong quy trình dệt và nhuộm, đội ngũ sẽ kiểm tra kỹ lưỡng các thông số của máy móc, sợi, và lượng hóa chất, cũng như thông tin về hóa chất và thành phẩm Việc phát hiện và khắc phục lỗi ngay lập tức giúp hạn chế tối đa số lượng sản phẩm lỗi không được phát hiện trong quá trình may Điều này không chỉ giảm thiểu chi phí sản xuất lại mà còn tiết kiệm chi phí cho các sản phẩm lỗi.
Trang 54 hủy bỏ, năng suất của người lao động tại công đoạn dệt và nhuộm cao hơn
Theo thống kê, trung bình hàng tháng có khoảng 1.400 tube lỗi tại bộ phận phân loại Nếu có QA tại bộ phận dệt và nhuộm, số lượng lỗi có thể giảm khoảng 20% Các lỗi phổ biến như bung lai, lẫn sợi, thiếu sợi, loang màu, lưng lỗi, nếp gấp, thiếu khuôn và cháy chiếm hơn 50% tổng số lỗi Nguyên nhân chủ yếu là do thiếu kiểm soát các thông số máy móc, không kiểm tra lại sợi và nhiệt độ máy sấy sau khi nhuộm (Báo cáo hàng tháng tube lỗi ở bộ phận phân loại ở Phụ lục 22)
Khi giảm được 20% lỗi sẽ giảm chi phí sản xuất khoảng 20%*1.400*100.000 28.000.000 VNĐ/tháng (với 100.000 là chi phí trung bình cho một sản phẩm) e Nhận xét giải pháp
Tác giả đã trình bày giải pháp với ông Karthik – quản lý QA và được sự ủng hộ của ông
Hiện nay, bộ phận QA đang chuyển một thành viên từ bộ phận dệt sang làm QA tại công đoạn dệt Anh đang trong quá trình tìm hiểu về quy trình kiểm soát chất lượng của DGV Sau 10 ngày học tập, quản lý QA sẽ xem xét và cho phép anh tham gia đào tạo về quy trình kiểm soát chất lượng tại công đoạn dệt.
Hiện tại, bộ phận nhuộm chưa có kế hoạch tuyển thêm nhân sự do quy trình chủ yếu sử dụng máy để xử lý số lượng lớn tube và chỉ kiểm tra màu sau khi hoàn thành QA Lab hiện đang đảm nhận việc lấy mẫu kiểm tra, nhưng trong tương lai có thể sẽ cần tuyển thêm nhân viên QA/QC để giám sát quy trình vận hành máy móc, đảm bảo lượng hóa chất sử dụng phù hợp với số lượng tube và kiểm tra màu sắc ở từng lô nhuộm một cách kỹ lưỡng hơn.
4.2.2 Giải pháp tăng cường công tác kiểm soát chất lượng tại bộ phận may a Cơ sở đề xuất
Hiện nay, các chuyền may vẫn gặp nhiều lỗi, đặc biệt là những lỗi thường xuyên lặp lại mà chưa được khắc phục Việc sản xuất ra nhiều sản phẩm lỗi buộc bộ phận QC phải trả hàng về công đoạn gây lỗi để sửa chữa, dẫn đến tốn thời gian và giảm năng suất lao động Thêm vào đó, một số lỗi trong quá trình sửa chữa có thể làm lủng hoặc thiếu vải, khiến sản phẩm phải bị hủy bỏ, gây thiệt hại chi phí cho công ty.
Tác giả hướng đến việc xác định các nguyên nhân gây ra lỗi nhằm đề xuất các biện pháp phòng ngừa hiệu quả Nội dung của các giải pháp sẽ tập trung vào việc khắc phục và ngăn chặn sự tái diễn của lỗi trong tương lai.
Tác giả sẽ sử dụng phương pháp Delphi kết hợp với AHP để xác định các yếu tố ảnh hưởng đến lỗi sản phẩm Hipster Floral Graphic tại chuyền 51.
1 Phát triển bảng câu hỏi ban đầu
Sau khi tiến hành phỏng vấn các giám sát QA/QC, quản lý sản xuất và chuyền trưởng, tác giả đã tổng hợp các yếu tố ảnh hưởng đến lỗi sản phẩm Hipster Floral Graphic Kết quả cho thấy có 5 yếu tố chính với tổng cộng 23 chỉ số được xác định Bảng câu hỏi phỏng vấn chi tiết được đính kèm ở Phụ lục 23.
Bảng 4.1: Hồ sơ của ba nhóm tham gia khảo sát trong ba vòng
Quản lý/Giám sát/Chuyền trưởng
Kỹ thuật QA/QC Thợ máy
Phỏng vấn sâu và tham khảo tài liệu
Nguồn: Tác giả thực hiện
2 Trong vòng Delphi đầu tiên
Tác giả sẽ gửi bảng câu hỏi sử dụng thang điểm Likert năm điểm, từ 1 (không quan trọng) đến 5 (cực kỳ quan trọng), để thu thập ý kiến về các yếu tố ảnh hưởng đến lỗi sản phẩm Người tham gia cũng có thể bổ sung thêm các yếu tố khác Ngoài ra, thông tin chung như vị trí, năm kinh nghiệm và thông tin liên lạc Zalo của người trả lời sẽ được thu thập Mục tiêu là để tạo điều kiện cho khảo sát vòng tiếp theo Trong vòng khảo sát đầu tiên, có 10 người tham gia và dữ liệu sẽ được tính trung bình cùng chỉ số CVR; các yếu tố có trung bình < 3,5 hoặc CVR < 0,62 sẽ bị loại bỏ Theo Lawshe (1975), với 10 chuyên gia tham gia, ngưỡng CVR được xác định là 0,62.