Phân tích thực trạng áp dụng quy trình chất lượng tại nguồn của công ty trách nhiệm hữu hạn fashion garments 2

Trong thời gian làm việc tại công ty tác giả đã hiểu rõ hơn về các quy trình đảm bảo chất lượng, phương pháp, công cụ và cách vận hành để thành phẩm luôn đạt chất lượng và xuất khẩu sang

Mục tiêu nghiên cứu

Phân tích thực trạng áp dụng quy trình chất lượng tại nguồn trong phòng ban sản xuất và kiểm soát quy trình của bộ phận QA là rất quan trọng Để nâng cao hiệu quả áp dụng quy trình, cần đề xuất một số giải pháp nhằm giảm thiểu tỷ lệ lỗi trong chuyền may Việc cải thiện quy trình chất lượng sẽ giúp tối ưu hóa sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm.

Phương pháp nghiên cứu

Phương pháp định tính: phỏng vấn chuyên gia, phương pháp Delphi và phương pháp AHP.

Kết cấu các chương của báo cáo

Chương 1: Giới thiệu tổng quan về Công ty Trách nhiệm hữu hạn Fashion Garments 2 Chương 2: Cơ sở lý thuyết

Chương 3: Thực trạng áp dụng quy trình chất lượng tại nguồn tại Công ty Trách nhiệm hữu hạn Fashion Garments

Chương 4: Đề xuất giải pháp nhằm nâng cao hiệu quả của quy trình chất lượng tại nguồn tại Công ty Trách nhiệm hữu hạn Fashion Garments

Tổng quan về Công ty TNHH Fashion Garments 2

1.1.1 Giới thiệu chung về công ty TNHH Fashion Garments 2

- Tên đầy đủ: Công ty Trách nhiệm hữu hạn Fashion Garments 2

- Tên quốc vế: Fashion Garments 2 Co.Ltd (FGL)

- Chủ sở hữu: Madhawa Atapattu, Chức vụ: Tổng giám đốc

Văn phòng chính: Tầng 16, 17, 18 – Tòa nhà Sonadezi, Số 1, Đường 1, KCN Biên Hòa

1, Thành phố Biên Hòa, Tỉnh Đồng Nai, Việt Nam

Xưởng 1: Đường số 3, KCN Biên Hòa 1, Phường An Bình, Thành phố Biên Hòa, Tỉnh Đồng Nai, Việt Nam

Xưởng 2: Đường số 13A, KCN Biên Hòa 2, Phường Long Bình, Thành phố Biên Hòa, Tỉnh Đồng Nai, Việt Nam

Xưởng Tân Phú: Đường số 3, KCN Tân Phú, Huyện Tân Phú, Tỉnh Đồng Nai, Việt Nam

Xưởng Xuân Tây: Đường số 1, Xã Xuân Tây, Huyện Cẩm Mỹ, Tỉnh Đồng Nai, Việt Nam

Xưởng Mekong: 8181B QL30, Ấp 3, Xã An Hòa, Huyện Tam Nông, Tỉnh Đồng Tháp

Xưởng P5: Trụ sở chính KCN Tam Thăng, Xã Tam Thăng, Thành phố Tam Kỳ, Tỉnh Quảng Nam

Hình 1 Logo Công ty TNHH Fashion Garments 2

Nguồn: Nội bộ công ty

1.1.2 Lịch sử hình thành và phát triển

Công ty TNHH Fashion Garments 2, được thành lập vào năm 1994 tại Đồng Nai, là một doanh nghiệp 100% vốn nước ngoài từ Hirdaramani Group – Sri Lanka và LT Apparel USA Hiện nay, công ty có 6 nhà máy hoạt động tại Việt Nam, bao gồm trụ sở chính tại Đồng Nai, Đồng Tháp và Quảng Nam, với tổng số lao động lên đến 10.000 người.

- Năm 1991: Nhận giấy phép đầu tư 289/GP cấp bởi Ủy Ban Hợp Tác và Đầu tư

- Năm 1994: FGL bắt đầu sản xuất 2 chuyền may, 9/1994 xuất lô hàng đầu tiên cho Lollytog – USD

- Năm 2002: Xây dựng FGL II tại KCN Biên Hòa 2, Đồng Nai

- Năm 2004: Mở rộng sản xuất 18 chuyền, thu hút nhiều khách hàng

- Năm 2008: Mở rộng thêm 12 chuyền, khu văn phòng

- Năm 2009: Nâng cấp cơ sở hạ tầng của FGL I – Biên Hòa

- Năm 2010: Khánh thành xưởng sản xuất thứ ba tại Tân Phú

- Năm 2012: Thành lập xưởng sản xuất thứ tư tại Xuân Tây

- Năm 2015: Mở rộng thêm nhiều dự án mới

- Năm 2016: Thành lập thêm xưởng sản xuất mới tại Quảng Nam mang tên P5

Công ty Fashion Garments 2, thuộc tập đoàn Hirdaramani Industries từ Sri Lanka, mang đến 50 năm kinh nghiệm trong ngành may mặc và 21 năm hoạt động tại Việt Nam Chúng tôi cam kết đáp ứng mọi mong đợi của khách hàng về chất lượng và dịch vụ sản phẩm.

Công ty tự hào là doanh nghiệp may mặc đầu tiên từ Việt Nam xuất khẩu hàng hóa sang thị trường Hoa Kỳ Với nhiều năm hoạt động và gặt hái thành công, công ty đã khẳng định vị thế của mình trong ngành công nghiệp may mặc.

Công ty quyết tâm phát triển mạnh mẽ trong ngành may mặc tại Việt Nam bằng cách áp dụng các chiến lược quan trọng, nhằm thúc đẩy hoạt động và đáp ứng nhu cầu trở thành thương hiệu tiên tiến hàng đầu trong lĩnh vực này.

1.1.3 Cơ cấu tổ chức bộ máy hoạt động:

Hình 2 Sơ đồ cấu trúc bộ máy hoạt động

Nguồn: Phòng nhân sự công ty

Công ty TNHH Fashion Garments 2 có cơ cấu tổ chức phân chia theo cấp bậc rõ ràng Tổng giám đốc đóng vai trò chủ chốt, chịu trách nhiệm chính trong tất cả các hoạt động quản lý của công ty.

Giám đốc kinh doanh chịu trách nhiệm tiếp nhận và quản lý đơn đặt hàng của khách hàng, đồng thời đảm bảo chất lượng sản phẩm từ nguyên liệu đầu vào cho đến khi hoàn thiện và giao hàng đúng hẹn.

Giám đốc điều hành sản xuất BU1: điều hành mọi hoạt động sản xuất của nhà máy 1, nhà máy 2 và nhà máy sản Quảng Nam

Giám đốc điều hành sản xuất BU2: điều hành mọi hoạt động sản xuất của nhà máy Tân Phú, Mekong và Xuân tây

Giám đốc nhân sự: chịu trách nhiệm quản lý nhân sự của công ty

Giám đốc kế hoạch: lên kế hoạch hoạt động sản xuất tại các xưởng sản xuất của công ty

Giám đốc điều hành sản xuất BU1

Giám đốc điều hành sản xuất BU2

Giám đốc gia công ngoài

Giám đốc tài chính: có trách nhiệm quản lý mọi hoạt động tài chính của công ty

Giám đốc gia công ngoài: quản lý hoạt động gia công ngoài của công ty.

Lĩnh vực hoạt động và tầm nhìn sứ mệnh của công ty

1.2.1 Lĩnh vực hoạt động kinh doanh

Công ty TNHH Fashion Garments 2 chuyên sản xuất đồ may mặc theo yêu cầu của các nhãn hàng lớn, đảm bảo chất lượng sản phẩm Công ty đảm nhận từ việc lên ý tưởng thiết kế, thu mua nguyên vật liệu cho đến sản xuất và giao hàng đến tay khách hàng.

Loại sản phẩm: áo thun, áo khoác, đồ tập Yoga, quần đi bộ, đồ lót…

Hình 3 Sản phẩm của Công ty TNHH Fashion Garments sản xuất

Công ty TNHH Fashion Garments hiện đang hợp tác với hơn mười một đối tác lớn trong ngành may mặc, bao gồm các nhãn hàng nổi tiếng như Haddad Brands, Converse, Adidas, ALO, Victoria’s Secret và Sanmar.

Hình 4 Một số khách hàng của Công ty TNHH Fashion Garments 2

Nguồn: Website Công ty TNHH Fashion Garments 2

1.2.2 Tầm nhìn, sứ mệnh và giá trị cốt lõi

Công ty TNHH Fashion Garments 2 luôn hướng tới việc trở thành công ty may mặc tiên tiến và bền vững nhất tại Việt Nam, đồng thời đề cao trách nhiệm xã hội với cộng đồng Chúng tôi tập trung vào việc cải thiện dịch vụ khách hàng, tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao tinh thần gắn bó của nhân viên Để phát triển đồng hành cùng ngành may mặc toàn cầu, công ty không ngừng cải tiến và đổi mới.

Sứ mệnh của doanh nghiệp không chỉ là tạo ra lợi nhuận và xây dựng thương hiệu, mà còn tập trung vào sự phát triển bền vững của nhân loại thông qua việc chăm sóc phúc lợi xã hội cho các thành viên trong công ty, từ đó tạo ra sự gắn kết và cộng đồng mạnh mẽ.

Công ty cam kết trao quyền cho nhân viên, tập trung vào việc tối ưu hóa và đổi mới quy trình sản xuất trong hoạt động kinh doanh.

Giá trị cốt lõi: Khát vọng – Hợp tác – Tiên phong – Hoàn thiện – Kiên trì

Khát vọng là nguyên tắc đầu tiên mà Công ty đặt ra, đóng vai trò là động lực chính giúp Fashion Garments không ngừng phát triển trong ngành may mặc.

Hợp tác giữa doanh nghiệp và công nhân viên thể hiện sự bình đẳng và tự nguyện, mang lại lợi ích cho cả hai bên mà không làm tổn hại đến quyền lợi của bên còn lại.

Tiên phong, hay sự đổi mới về cả hình thức lẫn nội dung, là mục tiêu mà Công ty hướng đến nhằm trở thành người dẫn đầu trong ngành may mặc.

Chúng tôi cam kết hoàn thiện mọi hoạt động của công ty, đảm bảo không xảy ra bất kỳ sai sót nào trong quá trình sản xuất và lập kế hoạch.

Kiên trì là yếu tố then chốt giúp Công ty vượt qua những khó khăn trong một thị trường đầy cạnh tranh Dù đối mặt với nhiều thách thức, Công ty vẫn nỗ lực làm việc hết mình để đạt được các mục tiêu đã đề ra.

Giá trị cốt lõi của Công ty TNHH Fashion Garments 2 không chỉ đo đếm bằng thời gian và tiền bạc, mà còn thể hiện sự chặt chẽ trong mọi hoạt động của công ty Những mục tiêu hợp lý được đề ra nhằm thúc đẩy tinh thần và ý chí làm việc của nhân viên, đồng thời tạo dựng niềm tin, sự quan tâm và lòng ủng hộ từ phía khách hàng.

Cơ cấu tổ chức của bộ phận quản lý chất lượng

Hình 5 Cơ cấu tổ chức bộ phận QA

Nguồn: Nội bộ công ty

Giám đốc nhà máy chịu trách nhiệm giám sát hoạt động sản xuất, khai thác và xây dựng tiến độ sản xuất hiệu quả Họ thiết lập các phương pháp cải tiến quy trình sản xuất, đồng thời trang bị máy móc, thiết bị và bố trí mặt bằng hợp lý tại nhà máy Ngoài ra, giám đốc còn đảm nhiệm công tác lập kế hoạch sản xuất và triển khai các hoạt động liên quan.

Giám đốc bộ phận chất lượng

10 tổ chức có vai trò quan trọng trong việc kiểm tra và đôn đốc nhân viên, công nhân thực hiện công việc đúng tiến độ Họ cũng tiếp nhận các báo cáo thông tin liên quan đến hệ thống quản lý chất lượng tại công ty.

Trưởng phòng quản lý chất lượng đóng vai trò quan trọng trong việc xác định chiến lược và phương pháp thực hiện các dự án phát triển của công ty Họ cần đảm bảo rằng các nhiệm vụ phát triển đáp ứng tiêu chí chất lượng của khách hàng thông qua việc lập kế hoạch kiểm tra, thực hiện kiểm tra và theo dõi các vấn đề phát sinh.

Phó phòng quản lý chất lượng đóng vai trò hỗ trợ Trưởng phòng trong việc thực hiện các nhiệm vụ cụ thể Người này chịu trách nhiệm báo cáo kết quả thực hiện nhiệm vụ cho Trưởng phòng và tổ chức, kiểm soát công việc được giao cho nhân viên cấp dưới.

Người phụ trách quản lý chất lượng có nhiệm vụ lãnh đạo và chịu trách nhiệm trực tiếp trong việc thiết lập và giám sát các quy trình liên quan đến hệ thống quản lý chất lượng, nhằm đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng cho tất cả các bên liên quan.

Quản lý chất lượng khách hàng bao gồm việc phân tích rủi ro thường gặp liên quan đến các nhóm khách hàng và công ty Đồng thời, cần xem xét quy trình thử nghiệm và cung cấp phản hồi cho phòng mẫu cùng các bộ phận liên quan Ngoài ra, việc báo cáo công việc hàng ngày với cấp trên cũng rất quan trọng.

Tổ trưởng chất lượng chịu trách nhiệm ghi chép và theo dõi quá trình làm việc của các chuyền sản xuất, đồng thời thúc đẩy hiệu suất làm việc Họ cũng có nghĩa vụ báo cáo kịp thời cho cấp trên và thông báo ngay những thông tin quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

Nhân viên cấp thấp trong phòng quản lý chất lượng có nhiệm vụ ghi chép số liệu và lập báo cáo Họ quản lý toàn bộ thông tin liên quan đến số liệu của phòng ban và phối hợp với bộ phận nhân sự để thông báo về phiếu cơm cũng như danh sách nghỉ việc của nhân viên.

Tình hình hoạt động sản xuất tại công ty

Tại công ty Fashion Garments, quá trình tối ưu hóa từng công đoạn được thực hiện thông qua giao tiếp hiệu quả, tập trung vào các hoạt động cụ thể và kiểm soát chất lượng toàn diện.

Công ty linh hoạt đáp ứng yêu cầu thay đổi của khách hàng và tối ưu hóa quy trình sản xuất từ phát triển mẫu đến giao hàng Để hỗ trợ công việc và truyền thông giữa các phòng ban, công ty sử dụng nhiều công cụ và phần mềm như Microsoft Dynamics, Fast React, GSD, TUKATECH, IntellCut, và Res.Q.

Fashion Garments sở hữu đội ngũ nhân viên chuyên nghiệp, luôn theo dõi và kiểm tra chất lượng vải Chúng tôi làm việc chặt chẽ với khách hàng để nhanh chóng tìm kiếm nguồn vải tốt nhất, đảm bảo đáp ứng nhu cầu và tiêu chuẩn cao nhất.

Thiết lập mối quan hệ tốt với các nhà cung cấp địa phương giúp công ty đảm bảo nguồn nguyên vật liệu chất lượng cao, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật của khách hàng Công ty có phòng phát triển mẫu với sức chứa lên đến 250 công nhân viên, trong đó có 160 nhân viên chuyên may mẫu, cho phép sản xuất tới 1.000 mẫu sản phẩm mỗi ngày.

Tại mỗi nhà máy của FGL, trang thiết bị và cơ sở vật chất được trang bị hiện đại, được quản lý bởi đội ngũ chuyên gia có tay nghề cao và kinh nghiệm quốc tế trong ngành công nghiệp may Đội ngũ này làm việc chặt chẽ với các phòng kế hoạch, phòng kinh doanh và phòng quản lý chất lượng để đảm bảo đáp ứng tiêu chuẩn khách hàng và thời gian giao hàng đúng hạn.

In thêu và hoàn thành

Với xưởng thêu và xưởng Wash có công suất 600.000 chiếc mỗi tháng được xây dựng ngay tại nhà máy, chúng tôi tiết kiệm thời gian, quản lý quy trình sản xuất hiệu quả và đảm bảo chất lượng sản phẩm tối ưu.

Việc in ấn được thực hiện thông qua đối tác liên doanh của FGL, Công ty Hi Fashion Vina, với hơn 10 năm kinh nghiệm trong ngành in ấn tại Việt Nam.

CƠ SỞ LÝ THUYẾT

Vai trò của hệ thống quản lý chất lượng

Theo giáo sư Kaoru Ishikawa, quản lý chất lượng liên quan đến việc nghiên cứu, triển khai, thiết kế, sản xuất và bảo trì sản phẩm nhằm mang lại lợi ích tối đa cho người tiêu dùng và luôn đáp ứng nhu cầu khách hàng Dựa trên quan điểm này, John S Oakard đã xuất bản cuốn sách vào năm 1994.

Quản lý chất lượng đồng bộ là một chủ đề quan trọng, tập trung vào việc thảo luận và áp dụng các phương pháp hiệu quả nhằm nâng cao vai trò của hệ thống quản lý chất lượng trong quy trình sản xuất.

Theo nghiên cứu của Theo Rahman và cộng sự (2009), trong ngành may mặc, chất lượng sản phẩm được xác định qua nhiều yếu tố như chất lượng xơ, sợi, thành phần vải, độ bền màu, kiểu dáng và sản phẩm hoàn thiện Mỗi nhà máy sẽ áp dụng các hệ thống quản lý chất lượng riêng, nhưng mục tiêu chung vẫn là đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về chất lượng từ phía khách hàng.

Quản lý chất lượng tại nguồn

Một quy trình kiểm soát chất lượng hiệu quả không chỉ dừng lại ở việc kiểm tra sản phẩm sau khi hoàn thành, mà còn cần phải kiểm tra chất lượng từ những giai đoạn đầu của quá trình sản xuất Phương pháp quản lý chất lượng tại nguồn đang được nhiều doanh nghiệp áp dụng, giúp phát hiện sớm các vấn đề và ngăn chặn lãng phí chi phí và thời gian Theo William Edwards Deming (2012), chú trọng vào chất lượng ngay từ đầu sẽ giúp doanh nghiệp giảm chi phí, tăng năng suất và mở rộng thị phần.

Các yếu tố cần quan tâm trong quá trình quản lý chất lượng tại nguồn bao gồm:

Để đạt hiệu quả cao trong sản xuất, doanh nghiệp cần đảm bảo cung cấp nguyên vật liệu liên tục và không bị gián đoạn Thiếu hụt nguyên vật liệu sẽ làm giảm sản lượng, dẫn đến việc không đủ hàng cung cấp cho thị trường và khách hàng có thể chọn đối tác khác Nguyên nhân gây chậm trễ trong cung ứng nguyên vật liệu có thể bao gồm thời gian vận chuyển, chất lượng và nhiều yếu tố khác Trong quản lý chất lượng tại nguồn, khái niệm về chất lượng nguyên vật liệu đóng vai trò quan trọng.

14 vật liệu ảnh hưởng đến quá trình sản xuất Do đó, doanh nghiệp cần đảm bảo chất lượng nguyên vật liệu trước khi tiến hành sản xuất

Kiểm tra máy móc thiết bị

Trong ngành may mặc, máy móc thiết bị đóng vai trò quan trọng, ảnh hưởng lớn đến hiệu suất và chất lượng sản phẩm Để đảm bảo máy móc hoạt động hiệu quả, cần điều chỉnh đúng thông số kỹ thuật và bảo trì thường xuyên, nhằm đảm bảo an toàn cho người sử dụng và khách hàng Bên cạnh đó, đội ngũ nhân công cũng là yếu tố then chốt trong quá trình sản xuất, bởi họ là nền tảng tạo ra sản phẩm chất lượng Việc đào tạo chuyên nghiệp cho nhân công là cần thiết để giảm thiểu lỗi do con người, từ đó nâng cao năng suất và đáp ứng yêu cầu chất lượng của khách hàng.

Hệ thống quản lý chất lượng có ý nghĩa với những đối tượng

Theo Tạ Thị Kiều An và cộng sự (2010), nhu cầu của khách hàng có thể thay đổi theo thời gian, vì vậy doanh nghiệp cần chú trọng đến chất lượng sản phẩm để đảm bảo mọi sản phẩm đầu ra đáp ứng được nhu cầu của khách hàng Để cân bằng các tiêu chí lợi ích của doanh nghiệp và sự thỏa mãn của khách hàng, doanh nghiệp cần đảm bảo sản phẩm hoặc dịch vụ của mình đáp ứng đúng nhu cầu đã đề ra Bên cạnh các tiêu chuẩn hệ thống, khách hàng cũng đặc biệt quan tâm đến tác động tích cực của hệ thống quản lý chất lượng đối với cộng đồng và những người thực hiện quy trình đó.

Hệ thống quản lý chất lượng của công ty cần được khách hàng công nhận thông qua việc tuân thủ rõ ràng các tiêu chuẩn và có chứng chỉ hợp lệ Sự áp dụng bài bản của hệ thống này không chỉ nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn phản ánh thái độ làm việc chuyên nghiệp của công ty trong quá trình quản lý chất lượng.

Hệ thống quản lý chất lượng đóng vai trò quan trọng trong việc kết hợp hiệu quả giữa các chính sách chất lượng và các chiến lược của doanh nghiệp cũng như các phòng ban khác.

Một hệ thống quản lý chất lượng hiệu quả không chỉ nâng cao năng suất doanh nghiệp mà còn giúp tổ chức mọi hoạt động theo quy trình chuẩn Hệ thống này còn kiểm soát từng quy trình, loại bỏ lãng phí, giảm thiểu thời gian dư thừa và kiểm soát chi phí một cách tối ưu.

Để nâng cao lợi thế cạnh tranh, doanh nghiệp cần kiểm soát chặt chẽ các quá trình hoạt động và sản xuất ra sản phẩm chất lượng cao Hệ thống quản lý chất lượng không chỉ giúp tăng doanh thu và lợi nhuận mà còn nâng cao uy tín và thị phần của công ty.

Hệ thống quản lý chất lượng là yếu tố then chốt giúp doanh nghiệp chú trọng đến chất lượng sản phẩm, từ đó xây dựng nền tảng văn hóa bền vững cho sự phát triển lâu dài của doanh nghiệp.

Các nhân tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm

Theo Juran (1994), chất lượng sản phẩm là một khái niệm tổng hợp bao gồm các yếu tố kinh tế, kỹ thuật và xã hội, chịu ảnh hưởng từ nhiều yếu tố bên ngoài Để đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng của khách hàng, doanh nghiệp cần chú trọng đến các yếu tố tác động đến chất lượng sản phẩm.

Các nhân tố bên ngoài

Yếu tố thị trường đóng vai trò quan trọng trong việc xác định định hướng sản phẩm, ảnh hưởng đến quyết định phát triển sản phẩm thông qua các yếu tố như nhu cầu khách hàng, xu hướng tiêu dùng và cạnh tranh.

Đặc điểm nhu cầu thị trường là yếu tố quan trọng để xác định tính chất sản phẩm Doanh nghiệp cần nắm bắt nhu cầu của thị trường để sản phẩm được sản xuất phù hợp với sở thích của người tiêu dùng.

Thứ hai: sự cạnh tranh trên thị trường may mặc sẽ khiến các doanh nghiệp phải cải tiến liên tục và nâng cao chất lượng sản phẩm

Thứ nhất: Tạo ra nhiều nguồn nguyên vật liệu mới thay thế nguyên liệu truyền thống và tạo ra đầu vào có chất lượng cao hơn

Vào thứ hai, việc phát triển thiết bị sản xuất mới với khả năng tiết kiệm nguyên vật liệu và tăng cường độ chính xác sẽ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm của doanh nghiệp.

Chính sách quản lý và cơ chế hoạt động đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm của doanh nghiệp Những yếu tố này ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất và sự hài lòng của khách hàng Việc thiết lập các chính sách hợp lý sẽ giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình làm việc và cải thiện các đặc tính sản phẩm.

Tạo ra môi trường bình đẳng, bảo vệ lợi ích của doanh nghiệp trong việc đầu tư nghiên cứu để nâng cao chất lượng sản phẩm

Tạo một môi trường cạnh tranh, điều kiện cần thiết khiến doanh nghiệp phải nâng cao chất lượng sản phẩm

Tạo ra môi trường thuận lợi để kích thích sự tăng trưởng và định hướng trong tương lai của doanh nghiệp

Các nhân tố bên trong của doanh nghiệp

Doanh nghiệp đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất sản phẩm, vì vậy, mọi giai đoạn và yếu tố trong quy trình sản xuất đều ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng sản phẩm Một trong những yếu tố nội bộ then chốt tác động đến chất lượng sản phẩm là nguyên tắc 4M.

M1 – Men (Con người): Con người là chủ thể của mọi hoạt động, của quá trình sản xuất

Do đó, con người là yếu tố quan trọng trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm thông qua bậc tay nghề, lòng nhiệt tình và tính sáng tạo…

M2 – Phương pháp quản lý là yếu tố then chốt trong một doanh nghiệp Dù đã đáp ứng đủ ba yếu tố cần thiết, nhưng nếu quản lý kém và sự phối hợp giữa các khâu không hiệu quả, chất lượng sản phẩm sẽ không đạt yêu cầu Do đó, hoạt động quản lý đóng vai trò cực kỳ quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm.

M3 – Máy móc thiết bị đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất, vì chất lượng sản phẩm phụ thuộc vào trình độ kỹ thuật và sự đồng bộ của các thiết bị trong doanh nghiệp.

M4 – Nguyên vật liệu: Chất lượng sản phẩm phụ thuộc vào việc nguyên liệu đầu vào đáp ứng tiêu chuẩn của khách hàng Các yếu tố quan trọng bao gồm thời gian cung ứng, phương pháp bảo quản và đặc tính nguyên liệu phải phù hợp với yêu cầu.

Ngoài bốn yếu tố cơ bản trên, chất lượng sản phẩm còn chịu ảnh hưởng bởi các yếu tố khác như 2I, 1E:

Hệ thống thông tin và các biện pháp quản lý thông tin hoạt động hiệu quả, kịp thời và linh hoạt trước những biến đổi sẽ giúp doanh nghiệp phát triển bền vững, nâng cao hiệu quả sản xuất và cải thiện chất lượng sản phẩm.

Cơ sở hạ tầng (I2) của doanh nghiệp, bao gồm vật chất và các hệ thống sản xuất, đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra cơ hội hoạt động hiệu quả và thuận lợi, từ đó nâng cao hiệu suất làm việc của doanh nghiệp.

Môi trường làm việc, bao gồm điều kiện sản xuất, an toàn lao động, vệ sinh và chính sách bảo vệ môi trường, có ảnh hưởng lớn đến hiệu quả công việc của nhân viên và chất lượng sản phẩm.

Phương pháp Delphi

Trong nghiên cứu khoa học, ý kiến từ chuyên gia được đánh giá cao, nhưng khi đối diện với một vấn đề, các chuyên gia thường đưa ra những kết quả khác nhau Để đạt được sự đồng nhất trong các ý kiến này, phương pháp Delphi đã được phát triển nhằm giải quyết vấn đề này.

Phương pháp Delphi, theo Grime và cộng sự (2022), là một công cụ hiệu quả để tổng hợp ý kiến từ nhiều chuyên gia khác nhau Phương pháp này giúp xác định mấu chốt của vấn đề thông qua quy trình lặp đi lặp lại có cấu trúc.

Phương pháp Delphi sử dụng bảng câu hỏi xen kẽ với phản hồi, tập trung vào các vấn đề chính, cơ hội và giải pháp Mỗi bảng câu hỏi tiếp theo được phát triển dựa trên kết quả từ bảng trước, và quá trình này tiếp tục cho đến khi đạt được sự đồng thuận hoặc thông tin được trao đổi đầy đủ.

Dựa trên nghiên cứu của Grime, Wright và M M (2016), phương pháp Delphi thường được áp dụng bằng trình tự tám bước sau:

Bước 1: Xây dựng một nhóm sẵn sàng thực hiện phương pháp Delphi

Bước 2: Chọn lựa đội ngũ chuyên gia liên quan đến vấn đề cần nghiên cứu

Bước 3: Tạo một bộ chỉ số và các câu hỏi liên quan đến vấn đề cần phân tích

Bước 4: Bắt đầu áp dụng phương pháp Delphi vòng thứ nhất

Bước 5: Phân tích những dữ liệu thu thập từ vòng một

Bước 6: Áp dụng bộ đáp án ở vòng thứ nhất để tiến hành khảo sát theo phương pháp Delphi vòng hai

Bước 7: Phân tích đáp án của vòng hai tương tự với vòng một

Bước 8: Phân tích và tổng hợp mọi kết quả qua hai vòng khảo sát

Hình 6 Quá trình thực hiện các tiêu chí, chỉ số theo phương pháp Delphi

Nguồn: Tổng hợp từ bài viết

Phương pháp Delphi là một công cụ hiệu quả giúp cải thiện quá trình thảo luận nhóm, mang lại sự cụ thể và thuận lợi Phương pháp này xuất phát từ việc dự báo tương tác, dựa trên ý kiến của các chuyên gia liên quan đến vấn đề khảo sát, từ đó nâng cao độ chính xác của các nội dung tham vấn.

Phương pháp AHP

Mô hình quyết định đa tiêu chuẩn, theo Nor, Shahryar và Fatimah (2016), được áp dụng để giải quyết các vấn đề lựa chọn phức tạp với nhiều tiêu chí định tính và định lượng Phương pháp AHP hiện đang được sử dụng rộng rãi để lượng hóa và tính toán tổng điểm cho các đối tượng được đánh giá.

1 Xây dựng kế hoạch thực hiện phương pháp chuyên gia Delphi

2 Lựa chọn hội đồng chuyên gia tham vấn

3 Xây dựng bộ câu hỏi Delphi

6 Phân tích kết quả điều tra

7 Gửi kết quả điều tra Delphi vòng 1 cho hội đồng

9 Phân tích mức độ đồng thuận và phân tích kết quả

20 giá theo trọng số của mỗi tiêu chuẩn giúp người nghiên cứu đưa ra quyết định có được cơ sở chắc chắn và chuẩn xác hơn

Triantafyllou và Man (1995) đã chỉ ra rằng phương pháp AHP là một quy trình hiệu quả để tạo sự thống nhất trong nhóm, do các tiêu chuẩn định tính thường mơ hồ và khó phân định Phương pháp này giúp giải quyết khó khăn trong việc tổng hợp kết quả đánh giá Hơn nữa, AHP được áp dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như kinh doanh, chính phủ, công nghiệp, giáo dục và y tế.

Phương pháp AHP do Saaty và Vargas (1994) giới thiệu đã được áp dụng rộng rãi trong việc giải quyết các vấn đề kinh tế, xã hội, chính trị và thiết kế kỹ thuật Ngoài ra, phương pháp này còn hữu ích trong lập kế hoạch, giải quyết xung đột, phân tích lợi ích/chi phí và phân bổ nhân công.

Theo mô hình của Saaty (1980), sơ đồ cấu trúc thứ bậc bắt đầu từ mục tiêu chính, sau đó phân tích qua các tiêu chí lớn và tiêu chí thành phần Cấp bậc cuối cùng là các phương án mà người nghiên cứu có thể lựa chọn.

Hình 7 Hình: Sơ đồ cấu trúc thứ bậc

Nguồn: Tổng hợp từ bài viết

Các bước thực hiện phân tích AHP

TIÊU CHÍ 1 TIÊU CHÍ 2 TIÊU CHÍ 3

Bước 1: Xác định mục tiêu, các tiêu chí đánh giá và đưa ra lựa chọn để xây dựng một cấu trúc thứ bậc của bài toán

Bước 2: Tính toán trọng số của mỗi tiêu chí bằng cách:

Xây dựng ma trận so sánh cặp cho mỗi tiêu chí

Tính trọng số cho từng tiêu chí

Kiểm tra tỷ số nhất quán CR ( Consistency Ratio CR 0.99 và giá trị trung bình > 3.5.

Bảng 8 Bảng kết quả Delphi vòng 1

STT Tên yếu tố tác động Giá trị trung bình CVR

1 Nội dung bài đào tạo khó hiểu khiến thành viên và tổ trưởng chuyền may áp dụng không đúng quy trình 3.71 0.14

Việc đào tạo cho thành viên khuyết tật không hiệu quả do họ không thể tiếp thu được bài hướng dẫn về quy trình

3 Bài giảng khá dài và khiến thành viên khó có thể nắm bắt được hết trong ba mươi phút đào tạo 4.57 1

Thành viên may, tổ trưởng chuyền may cảm thấy quy trình thẻ xanh là không cần thiết do mất thời gian thực hiện

5 Yêu cầu về hiệu suất và tiền thưởng đạt được khiến thành viên áp lực và không muốn áp dụng quy trình 4.57 1

6 Không có sự theo dõi thường xuyên từ quản lý khi quy trình phát sinh vấn đề khiến họ mất phương hướng 4.57 1

7 Cách xử lý vấn đề thẻ xanh khi bị lỗi chưa được thực hiện hoặc thực hiện chưa hiệu quả 4.43 1

8 Ý thức chống đối thực hiện quy trình từ thành viên và tổ trưởng may khiến quy trình khó thực hiện 3.57 -0.14

9 Tổ trưởng chuyền may không thúc đẩy quy trình thẻ xanh diễn ra một cách trôi chảy 4 1

10 Bản kiểm tra quy trình thẻ xanh hằng ngày chưa hợp lý ở một số mục đánh giá 4.71 1

11 Quá trình đào tạo quy tình cho thành viên mới chưa được diễn ra 4.57 1

12 Vấn đề thẻ hư và mất thẻ ảnh hưởng đến số lượng thẻ xanh chạy được áp dụng trên chuyền 3,28 -0.42

13 Không có bảng hướng dẫn tiêu chuẩn quy trình cho chất lượng tại nguồn cho tổ trưởng 4.43 1

14 Thiếu bản hiệu tuyên truyền về quy trình chất lượng tại nguồn 3.57 0.14

15 Các bộ phận kỹ thuật và thợ may chưa được đào tạo về quy trình chất lượng tại nguồn 4.57 1

16 Sự không đồng nhất về nội dung đào tạo giữa những người đào tạo khác nhau 3.57 0.14

Nguồn: Tác giả thu thập dữ liệu

Dựa vào bảng số liệu và áp dụng phương pháp Delphi vòng một, tác giả đã loại bỏ những yếu tố không liên quan, từ đó xác định được mười yếu tố chính tác động đến quy trình chất lượng tại nguồn.

Bảng 9 Bảng các yếu tố được chọn qua Delphi vòng 1

1 Việc đào tạo cho thành viên khuyết tật không hiệu quả do họ không thể tiếp thu được bài hướng dẫn về quy trình

2 Bài giảng khá dài và khiến thành viên khó có thể nắm bắt được hết trong ba mươi phút đào tạo

3 Yêu cầu về hiệu suất và tiền thưởng đạt được khiến thành viên áp lực và không muốn áp dụng quy trình

4 Không có sự theo dõi thường xuyên từ quản lý khi quy trình phát sinh vấn đề khiến họ mất phương hướng

5 Cách xử lý vấn đề thẻ xanh khi bị lỗi chưa được thực hiện hoặc thực hiện chưa hiệu quả

6 Tổ trưởng chuyền may không thúc đẩy quy trình thẻ xanh diễn ra một cách trôi chảy

7 Bản kiểm tra quy trình thẻ xanh hằng ngày chưa hợp lý ở một số mục đánh giá

8 Quá trình đào tạo quy trình cho thành viên mới chưa được diễn ra

9 Không có bảng hướng dẫn tiêu chuẩn quy trình cho chất lượng tại nguồn cho tổ trưởng

10 Các bộ phận kỹ thuật và thợ may chưa được đào tạo về quy trình chất lượng tại nguồn

Trong vòng thực hiện phương pháp Delphi lần 1, tác giả nhận thấy một số yếu tố có giá trị trung bình dao động từ 3.55 đến 3.99 Dựa trên kết quả này, tác giả tiến hành khảo sát tiếp theo với tổng số mười chuyên gia tham gia.

Bảng 10 Danh sách chuyên gia phỏng vấn Delphi lần 1

Số thứ tự Vị trí làm việc Số năm kinh nghiệm

Chuyên gia 1 Nhân viên phòng tinh gọn 3 năm

Chuyên gia 2 Quản lý cấp trung phòng tinh gọn 4 năm

Chuyên gia 3 Nhân viên chất lượng 01 6 năm

Chuyên gia 4 Nhân viên chất lượng 02 4 năm

Chuyên gia 5 Chuyên viên kỹ thuật 01 3 năm

Chuyên gia 6 Chuyên viên kỹ thuật 02 2 năm

Chuyên gia 7 Tổ trưởng chuyền may 21 7 năm

Chuyên gia 8 Tổ trưởng chuyền may 17 6 năm

Chuyên gia 9 Tổ trưởng chất lượng chuyền 1 – 6 10 năm

Chuyên gia 10 Tổ trường chất lượng chuyền 7 - 11 3 năm

Nguồn: Tác giả tổng hợp

Với N = 10, tác giả đã lựa chọn các yếu tố phù hợp với phương pháp Delphi, yêu cầu giá trị trung bình lớn hơn 3.5 và CVR lớn hơn 0.62 Dữ liệu thu thập được thể hiện trong bảng số liệu dưới đây.

2 Bài giảng khá dài và khiến thành viên khó có thể nắm bắt được hết trong ba mươi phút đào tạo 4.1 0.6

6 Tổ trưởng chuyền may không thúc đẩy quy trình thẻ xanh diễn ra một cách trôi chảy 4.1 0.6

8 Quá trình đào tạo quy trình cho thành viên mới chưa được diễn ra 3.9 0.4

Theo kết quả vòng Delphi thứ hai, tác giả xác định ba yếu tố không đáp ứng tiêu chí Delphi và cần loại bỏ khỏi danh sách các yếu tố ảnh hưởng đến quy trình chất lượng tại nguồn Kết quả này được trình bày trong phụ lục năm Bên cạnh đó, bảy yếu tố khác đã được xác định là có tác động tích cực và đáp ứng đầy đủ các điều kiện cần thiết cho quy trình.

Bảng 12 Bảng các yếu tố được chọn qua Delphi vòng 2 STT Tên yếu tố

1 Việc đào tạo cho thành viên khuyết tật không hiệu quả do họ không thể tiếp thu được bài hướng dẫn về quy trình

2 Yêu cầu về hiệu suất và tiền thưởng đạt được khiến thành viên áp lực và không muốn áp dụng quy trình

3 Không có sự theo dõi thường xuyên từ quản lý khi quy trình phát sinh vấn đề khiến họ mất phương hướng

4 Cách xử lý vấn đề thẻ xanh khi bị lỗi chưa được thực hiện hoặc thực hiện chưa hiệu quả

5 Bản kiểm tra quy trình thẻ xanh hằng ngày chưa hợp lý ở một số mục đánh giá

6 Quá trình đào tạo quy trình cho thành viên mới chưa được diễn ra

7 Các bộ phận kỹ thuật và thợ may chưa được đào tạo về quy trình chất lượng tại nguồn

Trong vòng Delphi thứ hai, mặc dù các điều kiện đã được thỏa mãn, nhưng giá trị trung bình của một số yếu tố vẫn dao động trong khoảng từ 3.5 đến 3.99 Do đó, tác giả đã tiến hành khảo sát Delphi vòng ba với 10 chuyên gia, tương tự như vòng thứ hai Các điều kiện khảo sát bao gồm giá trị trung bình lớn hơn 3.5 và CVR trên 0.62 Nội dung bảng khảo sát Delphi thực tế được trình bày trong phụ lục sáu.

Qua vòng khảo sát Delphi thứ ba, tác giả đã thu thập được bộ số liệu đáp ứng đầy đủ các tiêu chí của phương pháp, với tất cả giá trị trung bình trên bốn Kết quả này giúp tác giả xác định bảy yếu tố chính ảnh hưởng đến quy trình chất lượng tại nguồn Tiếp theo, tác giả đã chuyển sang phương pháp AHP để tiếp tục khảo sát.

4.1.4 Tiến hành khảo sát AHP

Sau ba vòng khảo sát theo phương pháp Delphi, nhóm tác giả đã xác định được bảy tác nhân chính ảnh hưởng đến quy trình chất lượng tại nguồn Tuy nhiên, cần tiến hành đánh giá lại mức độ quan trọng của từng yếu tố để xác định nguyên nhân có tác động lớn nhất đến quy trình.

Đề xuất làm bài kiểm tra ngắn cho thành viên được đào tạo

Bài đào tạo được giới hạn trong ba mươi phút nhằm tối ưu hóa thời gian làm việc và hiệu suất của chuyền, nhưng điều này có thể khiến thành viên không tiếp thu hết nội dung Mục tiêu của ban giám đốc là đảm bảo thành viên hiểu rõ quy trình và tinh thần may hàng đạt Để đánh giá mức độ hiểu biết sau đào tạo, tác giả đề xuất thực hiện một bài kiểm tra nhỏ, giúp phát hiện những thành viên chưa nắm rõ quy trình chất lượng tại nguồn, từ đó tạo điều kiện cho tổ trưởng chuyền may truyền đạt lại hoặc tái đào tạo trong các buổi sau.

Tương tự như vậy đến khi hết

TV may công đoạn đầu tiên bộ 30 thẻ xanh

TV kẹp thẻ xanh kẹp mỗi bó BTP

10 thẻ với số thứ tự từ 1-10

Hàng thẻ xanh được các thành viên may như mẫu từng công đoạn đúng với chính sách ISQ

Thành viên ủi sau khi nhận thành phẩm thẻ xanh cần ủi đạt chất lượng và giao cho QC

QC đầu chuyền tháo thẻ xanh và kiểm tra thành phẩm

QC nhập báo cáo và Tổ trưởng lấy bộ thẻ xanh đã kiểm để tiếp tục quy trình

Sau khi hoàn thành khóa đào tạo kéo dài ba mươi phút, mỗi thành viên sẽ nhận bút và tham gia một bài kiểm tra ngắn với năm câu hỏi về quy trình chất lượng tại nguồn Mỗi câu hỏi trắc nghiệm có giá trị hai điểm, tổng điểm tối đa là mười Nếu có thành viên nào trả lời sai và đạt điểm dưới tám, họ sẽ được tái đào tạo và nhắc nhở bởi nhân viên và quản lý theo quy trình.

Nguyễn Thị Ngọc Mai là tác giả của bảng câu hỏi trắc nghiệm, chịu trách nhiệm lựa chọn các câu hỏi liên quan đến quy trình và những ý thức chính mà thành viên cần nhớ để tạo ra một bài kiểm tra ngắn Bảng câu hỏi được phê duyệt bởi Nguyễn Thị Kim, phó phòng quản lý chất lượng và cũng là người đào tạo cho các thành viên.

Bài kiểm tra trắc nghiệm đã được triển khai cho các chuyền còn lại trong công ty trong đợt đào tạo về quy trình chất lượng tại nguồn lần thứ hai, bắt đầu từ ngày 02/03/2022 cho chuyền mười bốn.

Bảng 17 Bảng câu hỏi trắc nghiệm đánh giá mức độ hiểu biết của thành viên sau khi đào tạo Nội dung câu hỏi Câu trả lời

Chính sách ISQ là gì? a Chỉ nhận hàng đạt b Chỉ làm hàng đạt c Chỉ giao hàng đạt d Tất cả các ý trên

Để kẹp thẻ xanh, có một số quy tắc cần tuân thủ: Gắn 9 thẻ vào mỗi bó bán thành phẩm với số thứ tự từ lớp 1-10; Gắn 10 thẻ xanh vào mỗi bó bán thành phẩm với số thứ tự từ lớp 1-10; Gắn 9 thẻ xanh vào mỗi bó bán thành phẩm với số thứ tự ngẫu nhiên Tuy nhiên, tất cả các câu trên đều sai Về việc hàng thẻ xanh có xuất hiện lỗi hay không, câu trả lời là có.

56 c Có nhưng với mức độ vừa phải Thành viên may chỉ kiểm tra chất lượng hàng thẻ xanh? a Đúng b Sai

Các điểm chất lượng của từng công đoạn được ghi trên bảng tiêu chuẩn hóa công việc treo trên từng máy may Tuy nhiên, không có bảng hướng dẫn điểm chất lượng cho từng công đoạn và cũng không được dán ở đầu chuyền.

Nguồn: Tác giả tổng hợp

Chi phí thực hiện giải pháp dao động từ 30.000 VNĐ đến 40.000 VNĐ, với mỗi tờ giấy in ra có giá 1.000 VNĐ và bút viết có thể tái sử dụng Số lượng thành viên đào tạo cho mỗi chuyền từ ba mươi đến ba mươi bảy người Mặc dù chi phí không cao, giải pháp này là phương pháp hiệu quả để đánh giá mức độ hiểu biết của thành viên và hiệu quả của bài giảng từ phòng quản lý chất lượng.

Bài kiểm tra trắc nghiệm đã giúp ban quản lý công ty nhận diện những điểm mà thành viên còn băn khoăn và chưa hiểu rõ, với mức độ khả thi đạt 100% Các câu trả lời từ thành viên cung cấp thông tin quý giá cho ban giám đốc về những hạn chế trong bài giảng, từ đó cải thiện và nhấn mạnh vào những điểm cần thiết, giúp thành viên nắm rõ hơn quy trình chất lượng tại nguồn Kết quả bài kiểm tra được thể hiện qua phụ lục ba.

Đề xuất đào tạo cho các phòng ban liên quan đến sản xuất

Quy trình chất lượng tại nguồn không chỉ thuộc về bộ phận quản lý chất lượng và sản xuất mà còn là một quy trình toàn diện áp dụng cho toàn bộ nhà máy của Công ty TNHH Fashion Garments 2 trong tương lai.

Do đó, tập thể thành viên và nhân viên thuộc công ty đều phải biết cách áp dụng quy

Bộ phận kỹ thuật đóng vai trò quan trọng trong việc triển khai mã mới, vì vậy việc gắn thẻ xanh cho các bán thành phẩm đầu tiên sẽ tạo động lực cho các thành viên trong đội may Điều này đảm bảo rằng sản phẩm đầu tiên ra khỏi dây chuyền đáp ứng đầy đủ yêu cầu chất lượng của khách hàng.

Thư ký phòng chất lượng Đỗ Hoàng Anh sẽ thu thập danh sách thành viên, trong khi chị Nguyễn Thị Kim, phó phòng chất lượng, đảm nhận vai trò đào tạo Tác giả Nguyễn Thị Ngọc Mai sẽ chuẩn bị nội dung bài giảng, đặt phòng, in quy trình và bài kiểm tra, đồng thời đánh giá tính khả thi của chương trình.

Mức độ khả thi của việc đào tạo cho bộ phận liên quan đạt đến 95%, nhờ vào quy trình thực hiện giải pháp nhanh chóng Kết quả mang lại sẽ hỗ trợ đáng kể cho việc áp dụng quy trình chất lượng tại nguồn Bộ phận kỹ thuật đóng vai trò quan trọng trong việc theo dõi quá trình may sản phẩm trên chuyền và hướng dẫn các thành viên thực hiện quy trình một cách chính xác Hình ảnh đào tạo cho các thành viên thuộc phòng ban khác được trình bày trong phụ lục bốn.

Đề xuất thay đổi cấu trúc bảng đánh giá quy trình hằng ngày của nhân viên chất lượng

Nhân viên phòng chất lượng hàng ngày theo dõi quy trình chất lượng tại nguồn, đánh giá mức độ lỗi và sự tuân thủ tiêu chuẩn của nhà máy Tuy nhiên, một số tiêu chí trong bảng đánh giá chưa phù hợp do mức độ quan trọng thấp và không liên quan đến quy trình Do đó, tác giả đề xuất giảm bớt một số tiêu chí, nhằm đảm bảo đánh giá chính xác và tiết kiệm thời gian.

Bảng đánh giá đã được cập nhật bởi chuyên viên Đỗ Ngọc Nhi và được phê duyệt bởi phó phòng quản lý chất lượng cùng trưởng phòng tinh gọn Bảng đánh giá này chính thức áp dụng từ ngày 02/04/2022, bao gồm hai mươi tiêu chí, mỗi tiêu chí tương ứng với một điểm Nội dung các tiêu chí này sẽ được chi tiết hóa trong bảng đánh giá.

Bảng 18 Bảng đánh giá quy trình quản lý chất lượng tại nguồn

BẢNG ĐÁNH GIÁ HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG TẠI NGUỒN

STT Nội dung đánh giá Số điểm

1 Yêu cầu chất lượng và trọng điểm chất lượng được hiển thị tại mỗi công đoạn

2 Thành viên biết và hiểu các yêu cầu chất lượng trọng điểm công đoạn của mình

3 Khảo sát nhận thức của thành viên và tổ trưởng về chính sách ISQ

4 Thành viên và tổ trưởng chuyền may có thực hiện đúng quy trình thẻ xanh không?

5 Thành viên may có kiểm tra hàng có gắn thẻ xanh theo tiêu chuẩn

6 Các vấn đề 5S có xảy ra trên chuyền hay không?

7 Thành viên may có công cụ hỗ trợ gọi tổ trưởng khi có vấn đề hay không?

8 Hàng thẻ xanh tại thời điểm kiểm tra phải đả 100%

9 Có hướng giải quyết khắc phục cho vấn đề thẻ xanh không đạt

10 Tỷ lệ chất lượng hàng cuối chuyền phải đả 98.5% tại thời điểm kiểm tra

11 Có hướng giải quyết khắc phục cho vấn đề hàng cuối chuyền không đạt chất lượng?

12 QC kiểm hàng cuối chuyền có thực hiện báo cáo kiểm hàng đúng phương pháp và chính xác không?

13 Báo cáo kiểm thẻ xanh có thực hiện đúng và chính xác?

14 Hàn hư trên chuyền phải được sửa và trả đúng giờ

15 Bán thành phẩm, nguyên phụ liệu có đạt chất lượng hay không?

16 Thành viên và tổ trưởng có thực hiện đúng quy trình thẻ đỏ?

17 Thành viên kiểm hàng giữa chuyền có làm báo cáo và kiểm hàng đúng giờ

18 Có báo cáo giải quyết vấn đề xảy ra liên tục trong 3 tiếng và có chữ ký bởi các bên liên quan

19 Bảng ISQ có được cập nhập đủ và chính xác

20 Hàng tồn trên mỗi công đoạn có vượt mức cho phép không?

Nguồn: Nội bộ công ty c Đánh giá tính khả thi

Mức độ khả thi của giải pháp là 70%, và việc theo dõi thường xuyên dựa trên các tiêu chí từ bảng đánh giá sẽ giúp nhân viên theo dõi nhận diện những vấn

4.6 Kết quả áp dụng bốn giải pháp trên cho đợt đào tạo lần hai tại nhà máy Xưởng 2 Công ty TNHH Fashion Garments

Sau khi áp dụng giải pháp cho đợt đào tạo mới tại các chuyền còn lại thuộc Xưởng 2, tác giả đã thu thập được bảng số liệu cho thấy phần trăm lỗi cuối chuyền của các chuyền may đã cải thiện rõ rệt.

Bảng 19 Phần trăm lỗi cuối chuyền tháng 5 năm 2022

Chuyền Tỷ lệ phần trăm lỗi tháng 4/2022

Tỷ lệ phần trăm lỗi tháng 5/2022

Chuyền 14 1.48% 1.37% Chuyền được đào tạo đợt 02

Nguồn: Nội bộ công ty TNHH Fashion Garments 2

Nhận xét từ đợt đào tạo lần hai cho thấy phòng quản lý chất lượng đã điều chỉnh một số tiêu chí giảng dạy theo đề xuất của tác giả Kết quả là, một số chuyền đã ghi nhận sự cải thiện đáng kể trong số lượng hàng hư hỏng trong hai tháng gần đây, đặc biệt là chuyền 33, mặc dù được đào tạo sau cùng, nhưng tỷ lệ lỗi đã giảm rõ rệt kể từ tháng 04/2022 Ngoài ra, nhiều chuyền khác cũng đã nâng cao tỷ lệ hàng đạt yêu cầu, giúp các thành viên nhận được 100% tiền hiệu suất, xứng đáng với nỗ lực của họ.

Ngành may mặc thường bị xem là gia công với lợi nhuận cao, nhưng áp lực về thời gian đã khiến nhiều công ty quên đi tầm quan trọng của chất lượng sản phẩm Công ty TNHH Fashion Garments 2 nổi bật với cam kết chất lượng, thực hiện quy trình kiểm soát chất lượng tại nguồn để giảm thiểu sản phẩm lỗi và lãng phí, đồng thời nâng cao ý thức kiểm tra của từng thành viên Quy trình này không chỉ tạo ra một văn hóa chất lượng riêng biệt mà còn đảm bảo rằng mỗi sản phẩm đều được kiểm tra kỹ lưỡng trước khi đến tay khách hàng Sự thành công của quy trình ISQ sẽ gia tăng niềm tin từ các thương hiệu lớn, mở ra nhiều cơ hội hợp tác và việc làm cho người dân Việt Nam.

Tiêu đề	Phân Tích Thực Trạng Áp Dụng Quy Trình Chất Lượng Tại Nguồn Của Công Ty Trách Nhiệm Hữu Hạn Fashion Garments 2
Tác giả	Nguyễn Thị Ngọc Mai
Người hướng dẫn	ThS.NCS Nguyễn Thị Anh Vân
Trường học	Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh
Chuyên ngành	Quản Lý Công Nghiệp
Thể loại	Khóa Luận Tốt Nghiệp
Năm xuất bản	2022
Thành phố	Tp. Hồ Chí Minh

Định dạng
Số trang	82
Dung lượng	15,16 MB