Báo cáo thực tập tại xưởng 1 đơn vị thực tập công ty cổ phần công nghiệp jk việt nam

Báo cáo thực tập xưởng (Tuần 1: Từ ngày 10/08/2023 đến ngày 19/08/2023) Họ tên: Nguyễn Tiến Mạnh MSV: 191300673 Khoa: Cơ khí Đơn vị thực tập: Công ty cổ phần công nghiệp JK Việt Nam Mục lục 1) Thiết bị dập 1.1) Thống kê số lượng thiết bị 1.2) Tìm hiểu cấu tạo thiết bị (SEYI SN1 series) 1.3) Thao tác máy 2) Thiết bị hàn 2.1) Thống kế số lượng thiết bị 2.2) Tìm hiểu cấu tạo thiết bị 2.3) Thao tác máy 3) Thiết bị uốn 11 3.1) Thống kê số lượng thiết bị 11 3.2) Tìm hiểu cấu tạo thiết bị 11 3.3) Máy lò xo 12 3.4) Thao tác tiêu chuẩn uốn hình ( Sử dụng máy) 13 3.5) Thao tác tiêu chuẩn uốn tay 14 4) Các thiết bị khác 15 5.Quy trình sản xuất/Quy trình công nghệ gia công sản phẩm công ty 16 1) Thiết bị dập 1.1) Thống kê số lượng thiết bị Máy sản xuất Máy dập đột 400T Máy dập đột 200T Máy dập đột 160T Máy dập đột 150T Máy dập đột 110T Số lượng 1 10 Máy dập đột 80T Máy dập đột 60T Máy dập đột 45T Máy dập đột 35T Máy dập đột 25T Hãng máy CHIN FONG SEYI SEYI AMADA,WASINO SEYI, AMADA, AIDA SEYI, WASINO SEYI, AMADA, AIDA SEYI, AIDA AMADA, AIDA AMADA, AIDA Bảng 1.1: Bảng thống kê số lượng thiết bị dập Xuất xứ ĐÀI LOAN ĐÀI LOAN ĐÀI LOAN NHẬT BẢN  NHẬT BẢN, ĐÀI LOAN NHẬT BẢN, ĐÀI LOAN  NHẬT BẢN, ĐÀI LOAN NHẬT BẢN, ĐÀI LOAN NHẬT BẢN NHẬT BẢN 1.2) Tìm hiểu cấu tạo thiết bị (SEYI SN1 series) *Cấu tạo Đồng hồ báo góc quay Trục chuyền động Thanh kết nối hộp bôi trơn Thước đo dầu Chiều cao khuôn kỹ thuật Thiết bị hạ Bảng điều khiển điện Cảm biến an tồn Bảng thao tác Đệm khí nén Hình 1.1: Máy dập trục khủy SEYI SN1 series *Thông số kỹ thuật Hình 1.2: Thơng số SEYI SN1 series 1.3) Thao tác máy *Sử dụng máy dập đột Các nút 1) Công tắc bật nguồn điều khiển 2) Nút hoạt động motor màu xanh 3) 4) 5) 6) 7) 8) Nút điều chỉnh chế độ dập Núm điều chỉnh tốc độ dập Đèn báo bật tắt motor  Nút dừng máy khẩn cấp Nút dập chế độ tay Công tắc đếm sản phẩm Thao tác:        Bước 1: Bật automat tổng tủ điện Bước 2: Bật công tắc nguồn điều khiển Bước 3: Kiểm tra áp lực khí đầu vào từ 4~7.5 kgf/cm Bước 4: Kiểm tra khuôn phôi cấp Bước 5: Bật động nhấn nút màu xanh, tắt nút màu đỏ Bước 6: Chọn chế độ dập, nhát một, nhấp nhơ, liên hồn Bước 7: Dùng tay đồng thời nhấn nút *Bảng tiêu chuẩn thao tác máy dập liên hồn Cơng đoạn Chuẩn bị gia cơng Gia cơng Trình tự thao tác 1) Chuẩn bị NVL Tiêu chuẩn thao tác Vật liệu chuyển vào cấp phôi 2) Kiểm tra điều kiện dập Máy dập (tấm) Tốc độ dập (spm) Độ cao khuôn (mm) Kiểm tra hoạt động cấp  phôi 3) Layout Sọt để vị trí layout 1) Đưa nguyên liệu vào máy Bóc thẻ kho cuộn vật liệu, kẹp vào bảng quản lý lô (Cuộn VL mới) Đưa vật liệu vào cấu cấp  phôi tự động Điều chỉnh  bước đẩy phôi cho phù hợp với bước dập khuôn 2) Dập sản phẩm Nhấn giữ nút công tắc dập tay điều khiển máy, đến máy chạy hết hành trình dập 3) Lấy sản phẩm Ssu dập sản phẩm đẩy rơi khỏi khuôn rơi vào sọt đựng màu xanh theo quy định 4) Kiểm tra sản phẩm Kiểm tra ngoại quan kiểm tra theo bảng tiêu chuẩn Hàng bán thành phẩm cho vào sọt 2kg đặc có nilon bọc kín Sọt đựng sản phẩm nặng khơng q 30kg/sọt sản  phẩm cách miệng sọt 3cm 1) Vệ sinh máy Vệ sinh máy khu vực làm việc, vật liệu dùng khơng hết phải bọc kín Khơng để sót sản phẩm rơi vãi máy sản xuất, tránh lẫn với sản  phẩm khác 2) Ghi nhật trình, tem Ghi đầy đủ xác tên, ngày tháng, số lô, ca sản xuất, số lượng hàng, OK,  NG vào tem Bảng 1.2: Tiêu chuẩn thao tác dập liên hoàn 5) Bảo quản sản phẩm chuyển công đoạn Kết thúc gia công 2) Thiết bị hàn 2.1) Thống kế số lượng thiết bị Máy sản xuất Máy hàn RB Máy hàn Spot Số lượng Hãng máy OTC DAIHEN CHOU Bảng 2.1: Thống kê số lượng thiết bị hàn 2.2) Tìm hiểu cấu tạo thiết bị Hình 2.1: Máy hàn RB Xuất xứ NHẬT BẢN ĐÀI LOAN Hình 2.2: Máy hàn Spot 2.3) Thao tác máy *Thao tác tiêu chuẩn hàn RB Công đoạn Chuẩn bị gia cơng Trình tự thao tác 1) Chuẩn bị NVL 2) Kiểm tra điều kiện gia công 3) Kiểm tra điều kiện gia công Tiêu chuẩn thao tác linh kiện chuẩn bị hàn để khu vực chờ hàn Gá hàn khơng bất thường, kẹp đóng mở bình thường, máy hàn robot hoạt động tốt Chú ý: Sau 30 phút hàn, người thao tác vệ sinh gá hàn lần  bằng rẻ lau Máy hàn tay Robot Khí hàn Áp lực CO2 Lưu lượng khí Hoạt động tốt CO2+Argon 0.5~3.5Kg/cm2 1~15 LPM 4) Layout Gia công 1) Đưa linh kiện vào gá hàn 2) Đưa linh kiện vào gá hàn 3) Lấy sản phẩm 4) Kiểm tra sản phẩm 5) Bảo quản sản phẩm chuyển công đoạn Kết thúc gia công 1) Vệ sinh máy 2) Ghi nhật trình, tem Φ0.9 ~ Φ 1.0 Dây hàn MAG KC28 Cường độ hàn Hiệu điện hàn Tốc độ đường hàn Sọt xanh đựng hàng OK, sọt vàng dựng hàng chờ xử lý sọt đỏ để dụng hàng NG Dùng tay gạt kẹp mở ra, gá linh kiện vào chốt định vị gá hàn => Đóng kẹp giữ linh kiện suốt trình hàn Dùng tay gạt kẹp mở ra, gá linh kiện vào cữ định vị gá hàn => Đóng chốt định vị vào cung trịn đầu sản phẩm => Đóng kẹp giữ linh kiện suốt trình hàn Sản phẩm sau uốn xong rơi xuống sọt đựng bên Kiểm tra ngoại quan kiểm tra theo bảng tiêu chuẩn Hàng bán thành phẩm cho vào sọt 2kg đặc có nilon bọc kín Sọt đựng sản phẩm nặng khơng q 30kg/sọt sản  phẩm cách miệng sọt 3cm Vệ sinh máy khu vực làm việc, vật liệu dùng khơng hết  phải bọc kín Khơng để sót sản  phẩm rơi vãi máy sản xuất, tránh lẫn với sản phẩm khác Ghi đầy đủ xác tên, ngày tháng, số lô, ca sản xuất, số lượng hàng, OK, NG vào tem *Tiêu chuẩn hàn Spot (Hàn ECU) Cơng đoạn Chuẩn bị gia cơng Gia cơng Trình tự thao tác 1) Chuẩn bị NVL 2) Kiểm tra điều kiện gia công 3) Kiểm tra máy 4) Layout 1) Đặt Guide B hàn ECU lên gá hàn 2) Hàn mối hàn 3) Hàn Guide B 4) Hàn mối hàn 5) Lấy sản phẩm Tiêu chuẩn thao tác Gá hàn không bất thường Dụng cụ đo kiểm đầy đủ Theo checksheet máy Sọt xanh đựng hàng OK, sọt vàng dựng hàng chờ xử lý sọt đỏ để dụng hàng NG Đặt cuộn vật liệu lên mâm quay, đưa vật liệu lên giá đồ không chạm đất, phần đầu vật liệu đến cấp phôi tự động Giữ Band Guide cố định, nhấn Giữ công tắc hàn chân hành trình hàn nhấc chân Quay vòng Band hàn Guide vị trí có chấn định vị hàn cịn lại Đặt Guide B vào Band, mép Guide B chạm chấm đơn vị Band, hướng phần đột lỗ Band chạm vào Giữ Band cố định, nhấn giữ công tắc hàn chân hết hành trình hàn nhấc chân Lấy sản phẩm đặt vào vị trí quy định mặt bàn thao tác sau hàn xong Guide B vào Band kiểm tra theo tiêu chuẩn 6) Cho hàng bán thành phẩm Hàng bán thành phẩm vào sọt cho vào sọt 2kg đặc có nilon bọc kín Kết thúc gia công 1) Vệ sinh máy 10 Sọt đựng sản phẩm nặng không 30kg/sọt sản  phẩm cách miệng sọt 3cm Vệ sinh máy khu vực làm 2) Ghi nhật trình, tem việc, vật liệu dùng khơng hết phải bọc kín Khơng để sót sản phẩm rơi vãi máy sản xuất, tránh lẫn với sản  phẩm khác Ghi đầy đủ xác tên, ngày tháng, số lô, ca sản xuất, số lượng hàng, OK,  NG vào tem 3) Thiết bị uốn 3.1) Thống kê số lượng thiết bị Máy sản xuất Máy uốn CNC Số lượng Hãng máy Xuất xứ XINDA ĐÀI LOAN Hình 3.1: Bảng thống kê số lượng thiết bị uốn 3.2) Tìm hiểu cấu tạo thiết bị Hình 3.1: Máy uốn CNC 11 Hình 3.2: Thơng số máy uốn CNC 3.3) Máy lò xo  Nút điều khiển Công tắc nguồn Nút hoạt động motor  Nút điều chình tốc độ uốn Nút dừng khẩn cấp Nút điều khiển dây tiến lùi Nút điều khiển tiến lùi Cam Nút điều khiển quay tâm Nút điều khiển quay dây Nút điều khiển quay lỗ uốn 12 Để viết chương trình  Nhấn WR (khởi tạo chương trình)     Star DEG (khai báo dòng lệnh)  Nhập giá trị X, Y, Z, A, B End DEG (khai báo kết thúc dịng lệnh) Hồn tất chương trình WR (muốn bổ sung nhấn insert, xóa delete) Hướng dẫn thao tác sử dụng máy Bước 1: Bật nguồn Bước 2: Khởi động cơ  Bước 3: Tiến hành Reset dao lắp đặt CAM, dao theo sản phẩm Bước 4: Thiết lập chương trình chạy sản phẩm Bước 5: Chạy kiểm tra sản phẩm nhấn test Stop để chạy sản phẩm Bước 6: Chất lượng sản phẩm OK chạy tự động Stop Bước 7: Tắt máy nhấn Stop tắt nguồn thiết bị 3.4) Thao tác tiêu chuẩn uốn hình ( Sử dụng máy) Cơng đoạn Chuẩn bị gia cơng Gia cơng Trình tự thao tác 1) Chuẩn bị NVL Tiêu chuẩn thao tác Vật liệu cuộn để tiện máy quay 2) Kiểm tra điều kiện gia Máy cuộn lị xo hoạt động cơng tốt Mở chương trình uốn: 007 3) Layout Sọt xanh đựng hàng OK, sọt vàng dựng hàng chờ xử lý sọt đỏ để dụng hàng NG 1) Đưa nguyên liệu vào máy Đặt cuộn vật liệu lên mâm quay, đưa vật liệu lên giá đồ không chạm đất, phần đầu vật liệu đến cấp phôi tự động 2) Khởi động chạy máy Nhấn nút ON khởi động máy Sau cài đặt máy chạy xong, chọn chế độ 007 nhấn nút AUTO để máy chạy tự động 3) Lấy sản phẩm Sản phẩm sau uốn xong rơi xuống sọt đựng bên 4) Kiểm tra sản phẩm Kiểm tra ngoại quan 13 5) Bảo quản sản phẩm chuyển công đoạn Kết thúc gia cơng 1) Vệ sinh máy 2) Ghi nhật trình, tem kiểm tra theo bảng tiêu chuẩn Hàng bán thành phẩm cho vào sọt 2kg đặc có nilon bọc kín Sọt đựng sản phẩm nặng khơng q 30kg/sọt sản  phẩm cách miệng sọt 3cm Vệ sinh máy khu vực làm việc, vật liệu dùng không hết phải bọc kín Khơng để sót sản phẩm rơi vãi máy sản xuất, tránh lẫn với sản  phẩm khác Ghi đầy đủ xác tên, ngày tháng, số lô, ca sản xuất, số lượng hàng, OK,  NG vào tem 3.5) Thao tác tiêu chuẩn uốn tay Công đoạn Chuẩn bị gia cơng Trình tự thao tác 1) Chuẩn bị NVL 2) Kiểm tra điều kiện uốn 3) Layout Gia cơng 1) Uốn hình 2) Lấy sản phẩm 3) Kiểm tra sản phẩm 4) Bảo quản sản phẩm chuyển công đoạn 14 Tiêu chuẩn thao tác Sản phẩm qua uốn máy OK  Khn uốn hình sẽ, khơng biến dạng Sọt xanh đựng hàng OK, sọt vàng dựng hàng chờ xử lý sọt đỏ để dụng hàng NG Đưa đầu linh kiện chạm cữ, tay giữ cho linh kiện cho linh kiện ép sát vào mặt tì khn uốn Tay cịn lại kéo cần uốn vị trí cữ chặn Đưa cần uốn vị trí ban đầu lấy sản phẩm khỏi khuôn Thực kiểm tra ngoại quan kích thước theo  bảng tiêu chuẩn kết kiểm tra sản phẩm Hàng bán thành phẩm cho vào sọt 2kg đặc có Kết thúc gia cơng 1) Vệ sinh máy 2) Ghi nhật trình, tem 4) Các thiết bị khác Thiết bị cấp phơi dạng Hình 4.1: Máy cấp phơi dạng 15 nilon bọc kín Sọt đựng sản phẩm nặng không 30kg/sọt sản  phẩm cách miệng sọt 3cm Vệ sinh máy khu vực làm việc, vật liệu dùng không hết phải bọc kín Khơng để sót sản phẩm rơi vãi máy sản xuất, tránh lẫn với sản  phẩm khác Ghi đầy đủ xác tên, ngày tháng, số lơ, ca sản xuất, số lượng hàng, OK,  NG vào tem 5.Quy trình sản xuất/Quy trình cơng nghệ gia cơng sản phẩm cơng ty Quy trình phát lỗi bất thường 16