Lý do lựa chọn đề tài
Với sự phát triển của thế giới và nền kinh tế hội nhập như hiện nay, tất cả các Doanh nghiệp đều đang đứng trước sự thách thức lớn trong kinh doanh Các Doanh nghiệp phải chạy đua khóc liệt để khẳng định vị thế của mình trên thị trường, tất nhiên không tránh khỏi sự cạnh tranh gây gắt và quyết liệt giữa các Doanh nghiệp.
Theo Tạ Thị Kiều An và cộng sự (2010):
Các tổ chức trên toàn thế giới hiện nay đều đang phải đối đầu với thách thức
“chất lượng” Quá trình toàn cầu hóa, tính cạnh tranh và nhu cầu ngày càng tăng và đang làm thay đổi qui luật của “cuộc chơi” trên thị trường Chất lượng không còn là một vấn đề kỹ thuật đơn thuần nữa mà nó đã trở thành một vấn đề mang tính chiến lược hàng đầu, liên quan đến sự sống còn của tất cả các tổ chức khác nhau (p.9)
Việc đảm bảo chất lượng sản phẩm không còn chỉ gói gọn trong các lĩnh vực sản xuất kinh doanh mà nó ngày càng được mở rộng ra các lĩnh vực khác Có thể thấy, chất lượng ngày càng được các doanh nghiệp quan tâm và đặt lên hàng đầu Doanh nghiệp phải cố gắng hết sức trong việc đảm bảo, cải tiến chất lượng sản phẩm để thỏa mãn nhu cầu ngày càng hà khắt của khách hàng với giá cả hợp lý.
Với những lý do trên, công ty TNHH Fine Scandinavia là một trong những công ty luôn đặt vấn đề chất lượng lên hàng đầu, luôn chú trọng đến chất lượng của từng sản phẩm, đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng tốt nhất khi đến tay người tiêu dùng. Đối với công ty, mỗi công đoạn từ nhập nguyên vật liệu đến quá trình sản xuất, đóng gói đều phải đạt yêu cầu chất lượng đã đề ra, trong những công đoạn đó, quá trình sơn ởbộ bận sơn tĩnh điện còn có một số thiếu sót trong quá trình kiểm tra chất lượng Từ những nhận thức trên về quản lý chất lượng ở bộ phận sơn tĩnh điện, trong thời gian nghiên cứu tại công ty TNHH Fine Scandinavia, tác giả đã tìm hiểu, thu thập dữ liệu và thực hiện bài báo với đề tài: “Phân tích chất lượng bán thành phẩm ở bộ phận sơn tĩnh điện và áp dụng mô hình Fuzzy Vikor tại công ty TNHH Fine Scandinavia” để làm khóa luận tốt nghiệp nhằm phân tích, kiểm tra và đánh giá chất lượng của bán thành phẩm ở bộ phận sơn tĩnh điện của công ty, nâng cao chất lượng bán thành phẩm, giúp công ty nâng cao vị thế cạnh tranh Bên cạnh đó, áp dụng mô hình Fuzzy Vikor để tìm ra giải pháp tối ưu nhất cho công ty.
Mục tiêu nghiên cứu
Giới thiệu tổng quan về doanh nghiệp, lịch sử hình thành và phát triển, các ngành nghề kinh doanh, mục tiêu, hướng đi… của doanh nghiệp.
Thu thập thông tin, dữ liệu, yếu tố kiểm tra chất lượng bán thành phẩm ở bộ phận sơn tĩnh điện tại công ty TNHH Fine Scandinavia.
Tìm hiểu, nắm rõ quy trình kiểm soát chất lượng bán thành phẩm ở bộ phận sơn tĩnh điện.
Thống kê các dạng lỗi thường xảy ra ở bán thành phẩm sơn tĩnh điện của công ty bằng cách sử dụng số liệu báo cáo mỗi ngày của bộ phận sơn và bộ phận chất lượng, kết hợp với việc quan sát dây chuyền sản xuất sơn.
Dựa vào cơ sở trên xác nhận nguyên nhân để đưa ra một số kiến nghị, đề xuất nhằm hoàn thiện công tác quản lý chất lượng bán thành phẩm ở bộ phận sơn tĩnh điện tại công ty TNHH Fine Scandinavia.
Áp dụng Fuzzy Vikor để lựa chọn ra giải pháp tối ưu nhất.
Phương pháp nghiên cứu
Phương pháp Fuzzy Vikor có mục tiêu duy nhất là hỗ trợ cho các quyết định Bên cạnh đó Fuzzy mục tiêu là một tập mờ (tập số thực, tập số nguyên tố) về mặt toán học, giúp tăng độ chính xác khi chúng ta đánh giá.
Kết cấu các chương của báo cáo
Bài báo cáo gồm có 4 nội dung chính:
Chương 1: Giới thiệu công ty TNHH Fine Scandinavia.
Chương 2: Cở sở lý luận.
Chương 3: Phân tích thực trạng chất lượng bán thành phẩm ở bộ phận sơn tĩnh điện tại công ty Fine Scandinavia
Chương 4: Đánh giá chung và đề xuất giải pháp hoàn thiện công tác quản lý chất lượng bán thành phẩm ở bộ phận sơn tĩnh điện và áp dụng mô hình Fuzzy Vikor tại công ty TNHH Fine Scandinavia.
GIỚI THIỆU CÔNG TY TNHH FINE SCANDINAVIA
Lịch sử hình thành và phát triển
Năm 2015: Thành lập bộ phận nội thất
Nhận bằng khen “Chấp hành tốt phát luật, có nhiều đóng góp trong công tác an sinh xã hội”
Năm 2016: Cúp vàng chất lượng cao
Mở văn phòng Kinh doanh và Phát triển
Năm 2017: Bằng khen Doanh nghiệp thực hiện tốt công tác chăm lo cho người lao động.
Mở văn phòng Thiết kế và Phát triển Năm 2019: Tham gia tổ chức HAWA
Bằng khen và Cúp Lao động giỏi, Lao động sáng tạo Đạt được BSCI (DBID: 391818)
Năm 2020: Xây dựng phòng trưng bày 3D VR trực tuyến
Năm 2022: Tham gia triển lãm VIFA EXPO 2020
Nghành nghề kinh doanh
Fine Scandinavia chuyên sản xuất kinh doanh các sản phẩm nội, ngoại thất kết cấu kim loại với phụ liệu bằng gỗ, vải, acrylic, cao su, nhựa Bên cạnh đó, với các đối tác sản xuất của mình, Fine Scandinavia còn cung cấp các sản phẩm kim loại và gỗ thành phẩm kết hợp với thủy tinh, đá cẩm thạch, sợi tự nhiên, dệt may và nhiều hơn nữa Ngoài việc sản xuất, Fine Scandinavia còn cung cấp đầy đủ dịch vụ thiết kế và phát triển sản phẩm.
Fine Scandinavia sản xuất 2 mảng chính:
Sản phẩm nội thất: bàn, ghế, gương, tủ, đồ dùng trong gia đình….
Hình 1.4 Sản phẩm nội thất của công ty
Sản phẩm công nghiệp: xe đẩy, xe kéo, tủ,… được dùng trong nhà máy, xưởng.
Hình 1.5 Sản phẩm công nghiệp của công ty
Tầm nhìn và sứ mệnh
Duy trì cam kết của Fine Scandinavia về thiết kế và đổi mới, tính trung thực và sự hài lòng của khách hàng thông qua các hoạt động cân bằng các mục tiêu thương mại, xã hội và môi trường để tạo ra một Doanh nghiệp lâu dài và bền vững vì lợi ích của tất cả các bên liên quan của công ty.
1.4.2 Sứ mệnh Đạt được các tiêu chuẩn sản xuất cao nhất và đáp ứng nhu cầu của khách hàng thông qua những thiết kế độc đáo và phát triển các sản phẩm có chất lượng cao với giá cả cạnh tranh và giao hàng đáng tin cậy.
Hình 1.6 Fine Scandinavia tại Tuần lễ kết hợp đồ nội thất Việt Nam 04/2021
1.4.3 Phương hướng hoạt động trong tương lai
Với phương châm “Cung cấp cho khách hàng gói dịch vụ hoàn toàn chuyên nghiệp trong suốt quá trình thiết kế, phát triển và sản xuất”, công ty luôn nổ lực hoàn thiện sản phẩm tốt hơn trong từng công đoạn để có thể mang đến cho khách hàng những sản phẩm cao cấp, chất lượng dịch vụ chuyên nghiệp và sự thuận tiện tối đa cho khách hàng cả trong và ngoài nước Nâng cao vị thế công ty cũng như nhận được niềm tin của khách hàng.
Trong những năm tới, công ty sẽ cố gắng nghiên cứu, phát triển ra nhiều dịch vụ và sản phẩm mới, mang đến nhiều sự lựa chọn đa dạng cho khách hàng, song song đó, Fine Scandinavia cũng sẽ cố gắng đạt mục tiêu và kế hoạch của BLĐ công ty đề ra,nhằm mang đến cho khách hàng những dịch vụ chu đáo và sản phẩm chất lượng, đảm bảo uy tín lâu dài và sự tin cậy của khách hàng dành cho công ty.
Chức năng và nhiệm vụ của công ty TNHH Fine Scandinavia
Tổ chức mua nguyên vật liệu, sản xuất các sản phẩm đăng ký trong ngành nghề kinh doanh, phân phối, xuất khẩu các mặt hàng nội thất gia đình như bàn, ghế, tủ, bằng kim loại kết hợp với các vật liệu khác như gỗ, thủy tinh, đá cẩm thạch và các sản phẩm được dùng trong công nghiệp.
Tạo việc làm cho người lao động nhằm nâng cao chất lượng cuộc sống Giúp góp phần cho nguồn ngân sách của nhà nước.
Tạo mối quan hệ với khách hàng và đối tác uy tín thông qua việc kinh doanh tăng hiệu quả làm việc của công ty.
Nhiệm vụ của Fine Scandinavia là cùng với đội ngũ cộng sự được đào tạo bài bản và công nghệ sản xuất tiên tiến nhất tạo ra những sản phẩm chất lượng, đẹp mắt.Với kinh nghiệm trong ngành sản xuất nội thất gia đình và công nghiệp, FineScandinavia mang đến cho khách hàng nhiều sản phẩm về nội thất gia đình và công nghiệp tiên tiến Không ngừng nỗ lực cung cấp sản phẩm chất lượng tốt đến nhà của bạn với đội ngũ nhân viên tâm huyết và giàu kinh nghiệm Với mong muốn của công ty sẽ có cơ hội trở thành đối tác của quý khách hàng để xây nên một tương lai thịnh vượng.
Cơ cấu tổ chức bộ máy quản lý của công ty TNHH Fine Scandinavia
1.6.1 Sơ đồ bộ máy quản lý của công ty TNHH Fine Scandinavia
Hình 1.7 Sơ đồ tổ chức bộ máy quản lý công ty
Nguồn: Phòng nhân sự - Công ty TNHH Fine Scandinavia 1.6.2 Chức năng và nhiệm vụ của các bộ phận
Tổng giám đốc: là ông Johan Kenneth Sundberg với nhiệm vụ đưa ra kế hoạch chiến lược, chiến thuật ngắn hạn và dài hạn cho công ty, giám sát chặt chẽ các hoạt động của công ty Tổ chức thực hiện các kế hoạch kinh doanh và phương án đầu tư của công ty, kiến nghị phương án cơ cấu tổ chức, quy chế quản lý nội bộ của công ty.
Giám đốc KS Tài chính: có ông Đinh Văn Oánh với nhiệm vụ chuẩn bị và duy trì các báo cáo tài chính, cung cấp hướng dẫn về giảm chi phí, nâng cao doanh thu và tối đa hóa lợi nhuận, lập tờ khai thuế và đảm bảo rằng các khoản thuế được nộp đúng và đúng hạn Đánh giá hoạt động tài chính để đề xuất các phương pháp hay nhất, xác định vấn đề và lập chiến lược giải pháp, đồng thời giúp công ty hoạt động hiệu quả.
Giám đốc Hành chính Nhân sự: được đảm nhận bởi bà Tô Thị Ngọc Đan có nhiệm vụ quản lý và đào tạo nhân viên, đưa ra các chính sách đãi ngộ, lương bổng, thưởng, thích hợp cho nhân viên Bên cạnh đó,việc tuyển dụng nhân viên cũng do bộ phận này đảm nhận.
Giám đốc Chuỗi cung ứng: do Nguyễn Thị Thuận Thảo đảm nhận với nhiệm vụ thương lượng hợp đồng và mức giá với các đơn vị liên quan như vận chuyển, nhà cung cấp,… Ngoài ra, còn phải điều phối, giám sát các hoạt động sản xuất, dự báo đơn hàng đáp ứng nhu cầu người tiêu dùng và kiểm soát hàng tồn kho của công ty.
Giám đốc Nhà máy: có ông Trần Bá Tùng với nhiệm vụ giám sát nhà máy, nhập hàng theo kế hoạch, đảm bảo đáp ứng nhu cầu tối đa của hàng hóa đầu ra và tối ưu hóa về mặt kinh tế các nguồn lực đầu vào Thêm vào đó còn có tuyển dụng và quản lý nhân sự.
Giám đốc Chất lượng: do ông Chu Quang Lộc đứng đầu với nhiệm vụ cùng với đội ngũ Kiểm soát và Đảm bảo Chất lượng sẽ tham gia vào giai đoạn phát triển, kiểm tra, thử nghiệm, ghi chép và báo cáo theo yêu cầu của khách hàng và nội bộ.
Giám đốc Phát triển sản phẩm & Kinh doanh: do ông Allan Kjaer đảm nhận, là đại diện của công ty đối với khách hàng, đứng đầu nhóm kinh doanh, Marketing,tập trung vào thâm nhập thị trường và tăng trưởng doanh số, đặc biệt nhấn mạnh vào việc thu hút khách hàng và định hướng nhu cầu thị trường Song song đó, ông còn làm việc với các nhóm thiết kế và phát triển để xác định những đặc điểm của sản phẩm có thể đưa ra để quảng bá trên thị trường cũng như duy trì thương hiệu của Doanh nghiệp thông qua phát triển và tiếp thị các sản phẩm mới.
Cơ cấu tổ chức bộ máy quản lý chất lượng của công ty TNHH Fine
1.7.1 Sơ đồ bộ máy quản lý chất lượng của công ty TNHH Fine Scandinavia
Hình 1.8 Sơ đồ tổ chức bộ máy quản lý chất lượng công ty
Nguồn: Phòng quản lý Chất lượng - Công ty TNHH Fine Scandinavia 1.7.2 Chức năng và nhiệm vụ của các bộ phận chất lượng
Trưởng phòng Kiểm soát Chất lượng: được đảm nhận bởi ông Nguyễn Xuân Bắc, có nhiệm vụ kiểm tra thường xuyên chất lượng sản phẩm, so sánh chất lượng với tiêu chuẩn đã đề ra trước đó Ngoài ra, phải chịu trách nhiệm quản lý chất lượng vật liệu từ các nhà cung cấp để đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra suôn sẻ.
Trợ lý Chất lượng: có ông Trần Kim Tín, với nhiệm vụ hỗ trợ Giám đốc Chất lượng trong công việc, cũng như lên kế hoạch công việc và điều phối nhân viên trong việc kiểm tra chất lương sản phẩm.
QC kiểm NVL: kiểm tra đầu vào nguồn nguyên vật liệu, đảm bảo nguyên vật liệu đạt chất lượng để sẵn sàng đưa vào sản xuất.
QC Đóng gói: kiểm tra, giám sát quy trình đóng gói đúng với yêu cầu của công ty và khách hàng, đóng gói đạt chuẩn bao gồm đầy đủ các phụ kiện đi kèm, đóng gói chắc chắn, đầy đủ tên sản phẩm, ngày sản xuất, nhãn mác của sản phẩm và các thông tin được yêu cầu khác,…
QC Kiểm hàng sắt : sắt là nguyên liệu chính và cũng là chủ chốt của công ty, vì thế việc kiểm tra chất lượng sắt cũng là một phần hết sức quan trọng, nhân viên ở công đoạn này cần phải kiểm tra chất lượng sắt trước khi đưa vào sản xuất, tránh đưa sắt, thép bị các lỗi như gỉ, sét, khả năng chịu lực kém,… vào sản xuất hàng loạt.
QC Kiểm công đoạn cuối : đây là công đoạn cuối cùng của quy trình kiểm soát chất lượng, nhân viên ở công đoạn này có nhiệm vụ kiểm tra các sản phẩm đã thành phẩm trước khi giao cho khách hàng Công đoạn này bắt buộc phải kiểm tra từ bao bì, đóng gói đến sản phẩm bên trong như có đầy đủ các phụ kiện không? Có bị trầy xước gì trong quá trình đóng gói không? hay sản phẩm có lắp ráp lại đúng với bản thiết kế được không?
CƠ SỞ LÝ LUẬN
Một số khái niệm
2.1.1 Khái niệm về chất lượng
Theo Elassy, N (2015), thì chất lượng nó giống như “vẻ đẹp nằm trong mắt của kẻ si tình” vì những gì mà một người coi là có chất lượng tốt, có thể trong mắt người khác nó được xem là kém chất lượng Tuy nhiên, có thể khẳng định rằng một nhóm người cụ thể có thể có quan điểm giống nhau về ý nghĩa của chất lượng, nhưng những quan điểm này “giống nhau” nhưng không “đồng nhất” vì mỗi người có nhận thức riêng Có rất nhiều khái niệm và định nghĩa khác nhau từ nhiều nhà nghiên cứu ở các quốc gia vì có nhiều quan điểm khác nhau trong quá trình nghiên cứu liên quan đến chất lượng:
Theo A.V Feigenbaumn (1983): “Chất lượng là đáp ứng được mong đợi của khách hàng khi sử dụng sản phẩm và dịch vụ” Theo Genichi (được trích dẫn bởi Nguyễn Như Phong, 2013), ông định nghĩa chất lượng là sự tổn thất của xã hội do sản phẩm mang lại khi đến tay người tiêu dùng Chuyên gia K Ishikawa (được trích dẫn bởi Lưu Thanh Tâm, 2003), thì chất lượng là khả năng thỏa mãn nhu cầu của thị trường với chi phí thấp nhất Một trong những bậc thầy về chất lượng - ông J S. Oakland, thì cho rằng chất lượng chỉ đơn giản là đáp ứng các yêu cầu của khách hàng mà thôi (Theo J S Oakland, 2004) Giáo sư người Mỹ - J.M Juran, ông định nghĩa chất lượng là một sự phù hợp với mục đích và việc sử dụng các sản phẩm hay dịch vụ (Theo J.M Juran, 1989) Tiêu chuẩn ISO 8402-1986 định nghĩa chất lượng là: "Toàn bộ các tính năng và đặc điểm của một sản phẩm hoặc dịch vụ có khả năng đáp ứng các nhu cầu đã nêu hoặc kỳ vọng."
Chất lượng không phải là một khái niệm hiện đại mà nó đã được sử dụng qua nhiều thời đại và các nền văn minh khác nhau (Elassy, N., 2015) Vì thế, chất lượng là một khái niệm đặc trưng, một sản phẩm được cho là có chất lượng nếu như nó đáp ứng được các yêu cầu của khách hàng về hiệu suất, cấp độ, độ bền, ngoại hình và về mục đích sử dụng,… Và để đánh giá được chất lượng của một sản phẩm hay dịch vụ, chúng ta phải đứng dưới ngóc nhìn của người tiêu dùng để có thể đảm bảo chất lượng một cách tối ưu.
Chất lượng sản phẩm là một phạm trù kinh tế kĩ thuật khá trừu tượng, chúng ta không có định nghĩa cụ thể nào về nó Quan niệm về chất lượng sản phẩm cũng sẽ thay đổi ở mỗi cá nhân khi nhìn nhận sản phẩm trên những góc độ khác nhau Về cơ bản nhất, chất lượng sản phẩm đề cập đến việc sản phẩm đáp ứng mong đợi tốt như thế nào Hay chất lượng sản phẩm là mức độ dịch vụ, sản phẩm hoặc sự kết hợp của chúng giải quyết vấn đề hoặc đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng Xác định chất lượng sản phẩm có thể khó khăn, bởi vì nó dựa trên nhận thức của người tiêu dùng, lần lượt bị ảnh hưởng bởi thị trường, quảng cáo, giá và sở thích cá nhân.
Garvin (1984), ông cho rằng chất lượng sản phẩm dựa trên tám khía cạnh: hiệu suất, tính năng, kích thước, độ tin cậy, sự phù hợp, độ bền, khả năng phục vụ, tính thẩm mỹ và cảm nhận Cụ thể, ông cho rằng, cách tiếp cận dựa trên sản phẩm tập trung vào hiệu suất, tính năng, độ bền; cách tiếp cận dựa trên khách hàng tập trung vào tính thẩm mỹ và cảm nhận; cách tiếp cận dựa trên sản xuất tập trung vào độ tin cậy, sự phù hợp.
Nhìn chung, chất lượng sản phẩm đề cập đến việc một sản phẩm đáp ứng nhu cầu của khách hàng tốt như thế nào, mục đích phục vụ của nó và đáp ứng các tiêu chuẩn ngành Khi đánh giá chất lượng sản phẩm, doanh nghiệp cần phải xem xét một số yếu tố chính, bao gồm liệu một sản phẩm có giải quyết được vấn đề, hoạt động hiệu quả hay phù hợp với mục đích sử dụng của khách hàng hay không.
ISO 9000 định nghĩa Đảm bảo chất lượng là: “Một phần của quản lý chất lượng tập trung vào việc cung cấp sự tin tưởng rằng các yêu cầu chất lượng sẽ được đáp ứng”. Đảm bảo chất lượng bao gồm kiểm soát chất lượng, nhưng nó nhấn mạnh chất lượng trong thiết kế sản phẩm và quy trình sản xuất Đảm bảo chất lượng có thể được định nghĩa là một phần của quản lý chất lượng tập trung vào việc cung cấp sự tin tưởng rằng các yêu cầu về chất lượng sẽ được đáp ứng Một định nghĩa thay thế là tất cả các hành động có kế hoạch và có hệ thống cần thiết để đảm bảo rằng một sản phẩm hoặc dịch vụ sẽ đáp ứng các yêu cầu nhất định về chất lượng. Đảm bảo chất lượng không chỉ đơn thuần là tuân thủ các yêu cầu của khách hàng Mà nó để đảm bảo rằng thiết kế, sản xuất và hiệu suất sản phẩm bắt đầu từ các công nghệ hiện đại Điều này có nghĩa là sản xuất được hợp lý hóa hoàn toàn, chi phí được giảm thiểu và sự hài lòng của khách hàng được tối đa hóa (Theo Willborn, W., 1985) Đảm bảo chất lượng là cốt lõi của việc đảm bảo chất lượng, là một quá tình ngăn ngừa và kiểm soát những lỗi sai sót của sản phẩm để kịp thời ngăn chặn và khắc phục những khiếm khuyết sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm.
Quy trình đảm bảo chất lượng giúp doanh nghiệp đảm bảo sản phẩm của mình đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng do công ty hoặc ngành công nghiệp của công ty đặt ra Một cách khác để hiểu đảm bảo chất lượng là quy trình của một công ty để cải thiện chất lượng sản phẩm của mình vì đảm bảo chất lượng là một yếu tố quan trọng quyết định sự thành công trong mắt khách hàng.
Kiểm soát chất lượng có thể được định nghĩa là một phần của quản lý chất lượng tập trung vào việc đáp ứng các yêu cầu về chất lượng Kiểm soát chất lượng là quá trình mà các sản phẩm hay dịch vụ được kiểm tra và đo lường để đảm bảo chúng đáp ứng đủ tiêu chuẩn Thông qua quá trình này, doanh nghiệp có thể đánh giá, duy trì và cải thiện chất lượng sản phẩm Hay kiểm soát chất lượng là quá trình thông qua đó chúng ta đo lường hiệu suất chất lượng thực tế và so sánh nó với các tiêu chuẩn đã đề ra Và nếu có sự sai lệch, thì sẽ thực hiện các hành động khắc phục Chương trình kiểm soát chất lượng thông thường dựa trên việc kiểm tra định kỳ, tiếp đó là phản hồi về kết quả và thay đổi hoặc điều chỉnh khi được yêu cầu.
Kiểm soát chất lượng tạo ra các biện pháp an toàn có thể được thực hiện để đảm bảo các sản phẩm bị thiếu hoặc hư hỏng không đến tay khách hàng Nó đòi hỏi công ty phải tạo ra một môi trường nơi quản lý và nhân viên cùng phấn đấu Thanh tra kiểm soát chất lượng đảm bảo rằng các sản phẩm bị lỗi hoặc không an toàn được xác định và nguyên nhân được khắc phục, giúp doanh nghiệp giảm thiểu sự không nhất quán và nâng cao chất lượng sản phẩm.
Các công cụ kiểm soát chất lượng
Tiến sĩ Kaoru Ishikawa là bậc thầy quản lý chất lượng toàn diện đầu tiên, người đã liên kết với sự phát triển và vận động sử dụng bảy công cụ kiểm soát chất lượng trong các tổ chức để phân tích và giải quyết các vấn đề liên quan đến chất lượng sản phẩm một cách hiệu quả Bảy công cụ này được áp dụng rộng rãi bởi nhiều ngành công nghiệp để cải tiến sản phẩm và quy trình, và để giải quyết các vấn đề chất lượng quan trọng.
2.2.1 Phiếu kiểm tra (Check sheet)
Bảng kiểm tra được sử dụng để thu thập, ghi lại và phân tích dữ liệu Thu thập dữ liệu là một hoạt động quan trọng trong quá trình giải quyết vấn đề vì nó cung cấp cơ sở cho các bước tiếp theo Dữ liệu có thể là số, quan sát và ý kiến, v.v Đây là công cụ cơ bản và rất quan trọng trong bảy công cụ kiểm soát chất lượng Một số ví dụ về phiếu kiểm tra như phiếu kiểm tra bảo trì hàng ngày/tháng, hồ sơ chấm công, nhật ký sản xuất,… Đã có rất nhiều nghiên cứu áp dụng có hiệu quả công cụ phiếu kiểm tra này trong bài nghiên cứu của họ: I A Memon & cộng sự (2019) đã sử dụng Check Sheet để thu thập dữ liệu về các loại lỗi sản phẩm, bao gồm tên lỗi, thời gian xảy ra, nguyên nhân, vị trí, và mức độ nghiêm trọng của lỗi, sau khi áp dụng Check Sheet trong quá trình nghiên cứu, bao gồm việc giảm thiểu số lượng lỗi sản phẩm, cải thiện quy trình sản xuất và nâng cao năng suất công nhân; sinh viên Khoa Thông tin và Kỹ thuật Máy tính, Viện Công nghệ Quốc gia, Cao đẳng Kisarazu, đã sử dụng các Check Sheet để giúp cải thiện kỹ năng của các lập trình viên mới bắt đầu (Shinichi Oeda & Hajime Kosaku, 2018); Sử dụng Check Sheet để ghi lại các thông số chất lượng sản phẩm trong phần dệt may của công ty P.T.I, chẳng hạn như độ dày, độ co giãn, độ rối, hoặc các lỗi có thể xảy ra trong quá trình sản xuất, giúp công ty phát hiện và khắc phục các vấn đề về chất lượng sản phẩm, tăng cường khả năng kiểm soát quá trình sản xuất, từ đó đạt được chất lượng sản phẩm ổn định và đáp ứng nhu cầu của khách hàng (TheoYusita Attaqwa và cộng sự, 2021).
Biểu đồ Pareto được phát minh bởi một nhà kinh tế người Ý tên là Vilfredo Pareto vào cuối thế kỷ 19 (Theo Vilfredo Pareto, 1906) Năm 1950, Joseph M Juran, một nhà quản lý chất lượng người Mỹ, đã đưa nguyên tắc Pareto vào lĩnh vực quản lý chất lượng trong công nghiệp, đặc biệt là trong kiểm soát chất lượng ( Theo J M. Juran, 1951) Biểu đồ Pareto là một loại biểu đồ đặc biệt có thể dễ dàng áp dụng để tìm và ưu tiên chất lượng các vấn đề, điều kiện hoặc nguyên nhân của chúng trong tổ chức (Juran và Godfrey, 1998) Hay còn được gọi là quy tắc 80/20 được sử dụng trong lĩnh vực quản lý nguyên vật liệu để phân tích ABC, 80% vấn đề xuất phát từ 20% nguyên nhân có thể xảy ra (Theo Neyestani, B., 2017) Ngoài ra, biểu đồ Pareto có thể tạo ra giá trị trung bình để điều tra liên quan đến cải tiến chất lượng và nâng cao hiệu quả. Biểu đồ Pareto giúp thu hẹp khu vực có vấn đề hoặc ưu tiên các vấn đề quan trọng cho các biện pháp khắc phục.
Một số nhà nghiên cứu đã áp dụng thành công biểu đồ Parato để tìm ra nguyên nhân và ưu tiên giải quyết các vấn đề gặp phải: Anis Syazwani Abd Raof và cộng sự (2022), đã được sử dụng biểu đồ Pareto để mô hình hóa thu nhập của nhóm thượng lưu ởMalaysia; Nguyên tắc Pareto cung cấp một phương pháp để xác định ADE (tác dụng phụ của thuốc), ME (sai sót về thuốc) và các loại thuốc liên quan có liên quan nhất tại địa phương Điều này cho phép phát triển các can thiệp tiếp theo để tăng sự an toàn của bệnh nhân trong quá trình nhập viện ED (khoa cấp cứu) phù hợp nhất với nhu cầu địa phương (Müller F & cộng sự, 2014); Pareto đã được áp dụng trong một nghiên cứu ngành công nghiệp dệt may ở Thổ Nhĩ Kỳ, kết quả của phân tích Pareto giúp nhà nghiên cứu và nhà quản lý hiểu rõ các nguyên nhân chủ yếu gây ra lỗi hoặc sự cố trong quá trình sản xuất, từ đó đưa ra các biện pháp cải thiện chất lượng sản phẩm một cách hiệu quả và ưu tiên giải quyết những vấn đề quan trọng nhất (Erdil, A., 2019).
Sơ đồ nhân quả (còn được gọi là sơ đồ xương cá) là một công cụ cho thấy mối quan hệ có hệ thống giữa kết quả và các nguyên nhân có thể xảy ra (Theo Varsha M.Magar & Dr Vilas B Shinde, 2014) Nó là một công cụ hiệu quả để tạo ra các ý tưởng một cách có hệ thống về nguyên nhân của các vấn đề và trình bày chúng dưới dạng cấu trúc Nó giúp xác định tất cả các nguyên nhân tiềm ẩn hoặc có thể xảy ra và chọn nguyên nhân tốt nhất góp phần vào vấn đề/hậu quả Công cụ này được phát minh bởi Tiến sĩ Kouro Ishikawa, vì thế, nó còn dược gọi là biểu đồ Ishikawa.
Một số nghiên cứu sử dụng biểu đồ nhân quả: Okoshi, C Y., & cộng sự (2019) đã nghiên cứu sử dụng biểu đồ nhân quả để phân tích và đánh giá mối quan hệ giữa các yếu tố gây ra hiệu suất cao trong các công ty sản xuất, từ đó đưa ra những nhận định và đề xuất cải thiện để nâng cao hiệu suất sản xuất trong các công ty này; Nhà nghiên cứu đã sử dụng phương pháp phân tích quan hệ nguyên nhân - kết quả để xác định và đánh giá các yếu tố gây ra nhược điểm trong quá trình sản xuất Từ đó, họ đề xuất một số giải pháp cụ thể để giải quyết các vấn đề này và nâng cao chất lượng sản phẩm trong lĩnh vực kỹ thuật cơ khí và hàng không vũ trụ (Dominika Siwiec & Andrzej Pacana,2021); Sử dụng biểu đồ nhân quả để đồng nhất, đồng bộ hóa các hoạt động sản xuất máy móc và thiết bị, phân tích các yếu tố gây ra vấn đề trong quá trình sản xuất máy móc và thiết bị, đưa ra giải pháp để giảm bớt các nguyên nhân gây ra lỗi, đồng thời nâng cao chất lượng sản phẩm cuối cùng (Prikhodko O.M & cộng sự, 2022).
Quản lý chất lượng theo 5S
5S là một công cụ sản xuất tinh gọn để làm sạch, sắp xếp, tổ chức và cung cấp các công việc cơ bản cần thiết để cải thiện nơi làm việc Một triết lý dựa trên năm thuật ngữ tiếng Nhật được sử dụng để tạo ra và duy trì một nơi làm việc được tổ chức tốt,hoạt động hiệu quả và năng suất hơn (R S Agrahari và cộng sự, 2015) 5S là một hệ thống các bước và quy trình mà các cá nhân và nhóm có thể sử dụng để sắp xếp khu vực làm việc theo cách tốt nhất nhằm tối ưu hóa hiệu suất, sự thoải mái, an toàn và sạch sẽ (J Peterson & R Smith, 1998) Các doanh nghiệp có thể sử dụng hệ thống 5S thường xuyên, như mỗi tuần một lần, tháng hoặc năm để đảm bảo không gian làm việc của họ được duy trì tốt Một lợi ích bổ sung của hệ thống 5S là nó có thể làm cho không gian hấp dẫn trực quan hơn, cải thiện ấn tượng đầu tiên của khách hàng và khách văn phòng Công cụ chất lượng 5S có nguồn gốc từ năm thuật ngữ tiếng Nhật bắt đầu bằng chữ "S" được sử dụng để tạo ra một nơi làm việc phù hợp để kiểm soát trực quan và sản xuất tinh gọn:
Seri - Sàng lọc: xem xét, lựa chọn, phân loại và loại bỏ các vật dụng ra khỏi môi trường làm việc Đây là bước đầu tiên trong qui trình thực hiện 5S.
Seiton - Sắp xếp: tổ chức, sắp xếp các vật dụng theo tiêu chí dễ tìm, dễ thấy, dễ lấy, dễ đặt lại Mọi thứ cần được đặt vào đúng vị trí để thuận tiện cho việc tìm kiếm khi cần sử dụng.
Seiso - Sạch sẽ: thường xuyên vệ sinh, lau chùi, dọn dẹp mọi thứ gây bẩn tại nơi làm việc Việc này giúp tạo ra một môi trường sạch sẽ, giảm thiểu rủi ro Ngoài ra còn nâng cao tính chính xác cho máy móc tránh khỏi bụi bẩn.
Seiketsu - Săn sóc: là tiếp tục duy trì các tiêu chuẩn 3S ở trên và thực hiện chúng một cách liên tục Nó tạo tiền đề cho việc phát triển thành 5S.
Shitsuke - Sẵn sàng: rèn luyện, tạo ra thói quen tự giác, duy trì nề nếp, tác phong 5S còn cần tuân thủ nghiêm ngặt các quy định tại nơi làm việc để luôn sẵn sàng sản xuất.
Dưới đây là một số lợi ích khi sử dụng hệ thống 5s:
Cải thiện chất lượng: cải thiện chất lượng tổng thể của doanh nghiệp vì nó khuyến khích nhân viên chủ động trong việc dọn dẹp và tổ chức không gian làm việc của họ.
Tăng cường an toàn: có thể có một môi trường làm việc an toàn hơn bằng cách giữ cho nó có tổ chức, sạch sẽ và được bảo trì tốt.
Tăng năng suất: loại bỏ các vật dụng không cần thiết khỏi không gian làm việc có thể tăng năng suất, vì có thể dành ít thời gian hơn để tìm kiếm vật dụng.
Giảm chất thải: bằng cách quyên góp hoặc tái chế các mặt hàng không sử dụng, diều này giúp đang tạo ra ít chất thải hơn tại nơi làm việc.
Công ty cần có sự cam kết từ tất cả các cấp quản lý và nhân viên trong công ty.Các cấp quản lý cần thực hiện việc giới thiệu và đưa ra kế hoạch áp dụng giải pháp 5S,cũng như đảm bảo tài nguyên đủ để thực hiện hiệu quả giải pháp này.
Dưới đây là một số ví dụ điển hình khi áp dụng 5S thành công và hiệu quả trong những năm gần đây:
Công ty V.M Auto Pvt Ltd là một công ty chuyên sản xuất và cung cấp một loạt các bộ phận ô tô và máy móc tại tại Nashik, Ấn Độ, đã thực hiện 5S tại nhà máy sản xuất của mình và kết quả đạt được là tăng khả năng lưu trữ lên 30%, giảm thời gian không hiệu quả với 10%, xác định lại nơi làm việc, không gian lưu trữ và điều chỉnh lại vị trí các vật dụng (R S Agrahari và cộng sự, 2015).
5S được áp dụng cho quy trình sản xuất túi nhựa để đóng gói hàng may mặc trong một công ty Bangladesh Sự cải tiến trong hệ thống lưu trữ dẫn đến giảm các chuyển động không cần thiết trong việc tìm kiếm các công cụ trực tiếp tham gia vào hoạt động Phương pháp 5S giúp giảm 26% thời gian tìm kiếm Đây là sự đóng góp của việc loại bỏ hai sự lãng phí: chuyển động không cần thiết và thời gian chờ đợi từ cả hai hoạt động, cũng như gia tăng giá trị dưới dạng môi trường làm việc sạch hơn. (M.M Shahriar và cộng sự, 2022). Ứng dụng 5S vào sản xuất khẩu trang y tế trong Đại dịch Covid 19, kết quả là tổng số lần ngừng hoạt động do gắn dây đeo, kẹp và sợi đã giảm khoảng 42,4% Kết quả của việc loại bỏ thời gian lãng phí và giảm chuyển đổi, tổng cộng 5.502 phút đã được tiết kiệm mỗi tháng Điều này giúp tăng sản lượng khoảng 10,55% mỗi tháng,dẫn đến việc bổ sung 506.184 chiếc (Aktar Demirtas, E và cộng sự, 2023).
Lý thuyết tập mờ
Ngôn ngữ của con người chứa đầy sự thiếu chính xác, chủ quan và mơ hồ khi được sử dụng để đánh giá, mô tả và truyền đạt thông tin Từ năm 1965, lý thuyết tập hợp mờ đã được phát triển đáng kể bởi chính Zadeh để mô hình hóa các phán đoán của con người (Theo Zadeh, L.A., 1965) Lý thuyết tập mờ nổi lên một cách mạnh mẽ để biểu diễn định lượng và thao túng sự thiếu chính xác trong các vấn đề ra quyết định.
Sử dụng tập mờ, thông tin không thể định lượng, thông tin không đầy đủ hoặc thông tin không thu được có thể được sử dụng trong mô hình quyết định Sở thích của con người và phán đoán thường mơ hồ và do đó không thể được ước tính với các giá trị số chớnh xỏc (Theo ệztayşi, B., & Sỹrer, ệ., 2014) Lý thuyết này đó bắt đầu được ỏp dụng trong một loạt các lĩnh vực khoa học Lý thuyết tập hợp mờ được Hu-Chen Liu cho là một cách giải quyết các khái niệm mơ hồ, cung cấp một phương tiện để thể hiện sự không chắc chắn liên quan đến tình huống thực tế (Liu, HC., 2016) Theo Shan và cộng sự (được trích dẫn bởi Bon-Gang, H 2018), định nghĩa lý thuyết tập mờ là một phương pháp nghiên cứu có thể giải quyết các vấn đề liên quan đến các phán đoán mơ hồ, chủ quan và không chính xác, đồng thời nó có thể định lượng khía cạnh ngôn ngữ của dữ liệu có sẵn và các ưu tiên đối với việc ra quyết định của cá nhân hoặc nhóm.
Mô hình toán Fuzzy Vikor
2.5.1 Giới thiệu về Fuzzy Vikor
Fuzzy Vikor là một phương pháp ra quyết định đa tiêu chí (MCDM) sử dụng lý thuyết tập mờ, lập trình thỏa hiệp và phương pháp Vikor được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau như kỹ thuật, quản lý và tài chính (Theo Opricovic, S., 2011). Phương pháp này được phát triển bởi một nhóm các nhà nghiên cứu vào cuối những năm 1990 và là phần mở rộng của phương pháp VIKOR truyền thống Phương pháp này là sự kết hợp giữa phương pháp Vise Kriterijumska Optimizacija I Kompromisno Resenje (Vikor) và lý thuyết tập mờ Fuzzy Vikor là một công cụ mạnh mẽ giúp những người ra quyết định lựa chọn phương án tốt nhất trong số các phương án dựa trên nhiều tiêu chí (Theo Thakkar, J J., 2021) Logic mờ được sử dụng để xử lý sự không chắc chắn và thiếu chính xác trong quá trình ra quyết định Mặt khác, phương pháp VIKOR được sử dụng để xếp hạng các lựa chọn thay thế dựa trên hiệu suất của chúng trên nhiều tiêu chí Bằng cách kết hợp hai phương pháp này, Fuzzy Vikor có thể xử lý cả tiêu chí định tính và định lượng và đưa ra phân tích toàn diện về vấn đề quyết định. Theo ệztayşi, B., & Sỹrer, ệ (2014), ụng cho biết phương phỏp VIKOR cũng được mở rộng bằng cách sử dụng các phương pháp mờ Trong VIKOR mờ, người ra quyết định nên sử dụng các biến ngôn ngữ để đánh giá xếp hạng của các phương án thay thế theo tiêu chí.
Nó được sử dụng để giải quyết các vấn đề ra quyết định phức tạp trong đó phải xem xét nhiều tiêu chí Ưu điểm chính của phương pháp Fuzzy Vikor là nó có thể xử lý dữ liệu không chính xác và không chắc chắn, thường xảy ra trong các tình huống ra quyết định trong thế giới thực.
2.5.2 Các bước thực hiện và công thức toán
Các bước thực hiện phương pháp Fuzzy Vikor được đưa ra như sau:
Bước 1: Lập ma trận quyết định mờ cho n tiêu chí và m phương án
Trong đó, ~ x ij là điểm của phương án thứ i đối với tiêu chí thứ j:
W là ma trận trọng số và w j biểu thị trọng số của tiêu chí thứ j.
Bước 2: Xác định giá trị mờ tốt (
∗ ) và giá trị mờ xấu (
Bước 3: Chuẩn hóa ma trận và tính toán giá trị và
Giải pháp lý tưởng tích cực (3) Giải pháp lý tưởng tiêu cực (4)
0 v 1 , v được giới thiệu như trọng số của “nhóm tiện ích” và 1-v là trọng số
Bướ c 5: Bướ c tiếp theo là giải mờ số mờ ta m g iá c củ a“sựh ốitiếcriên glẻ”.Thô ng th ườ ngv =0,5.
Các số mờ S, R và Q có thể được chuyển đổi thành các số rõ ràng bằng công thức sau:
Nếu A (l, m, r) ( A được thể hiện dưới dạng số mờ)
Bước 6: Xếp hạng các giải pháp theo giá trị S, R, Q theo thứ tự nhỏ nhất đến lớn nhất
Giải pháp có giá trị Q nhỏ nhất là giải pháp tốt nhất, và đồng thời phải thỏa mãn
2 điều kiện sau: Điều kiện 1: “Chấp nhận thuận lợi”
Với A (1) , A (2) là giải pháp xếp hạng 1 và 2 trong bảng xếp hạng m: số lượng giải pháp, nếu số lượng giải pháp m < 4, đề xuất giá trị DQ = 0,25 (Theo Chen, L Y., & Wang, T C., 2009) Điều kiện 2: “Chấp nhận ổn định trong việc ra quyết định” Giải pháp A (1) phải có giá trị S hoặc R xếp hạng 1
Giải pháp thỏa hiệp này ổn định trong quá trình ra quyết định , “biểu quyết theo nguyên tắc đa số” khi v > 0,5; hoặc “đồng thuận” khi v = 0,5 và “phủ quyết” khi v 5 năm) và màu sắc phong phú và có độ chính xác hơn các loại sơn thông thường khác.
Hình 3.6 Quy trình, công nghệ sơn tĩnh điện
Nguồn: brandgift.vn 3.2.1.2 Phân loại
Về công nghệ, sơn tĩnh điện gồm có 2 loại:
Sơn tĩnh điện khô (sơn bột): là dạng phun bột trực tiếp không pha Công nghệ khô được rất nhiều Doanh nghiệp ưa chuộng bởi công dụng và tính hiệu quả mà nó mang lại Lượng bột sơn không bám vào được sản phẩm sẽ được thu hồi và tái sử dụng lên đến 90% giúp Doanh nghiệp tiết kiệm được chi phí và giảm ô nhiễm môi trường Ứng dụng sơn các sản phẩm bằng kim loại như sắt, thép, nhôm, inox,
Hình 3.7 Công nghệ sơn tĩnh điện khô
Sơn tĩnh điện ướt (sử dụng dung môi): đây là dạng pha bột với dung môi hoặc với nước Công nghệ ướt này có khả năng sơn được nhiều loại vật liệu hơn so với công nghệ khô, nhưng lượng sơn không bám vào sản phẩm sẽ không thu hồi được và gây ra một số tác hại như ô nhiễm môi trường, tốn nhiều chi phí hơn do lượng dung môi dư gây ra Ứng dụng với các sản phẩm bằng kim loại, nhựa gỗ,…
3.2.2 Quản lý chất lượng sản phẩm ở bộ phận sơn tĩnh điện tại công ty TNHH Fine Scandinavia
3.2.2.1 Quy trình sơn tĩnh điện
Hình 3.8 Quy trình sơn tĩnh điện tại công ty TNHH Fine Scandinavia
Nguồn: Bộ phận sơn - Công ty TNHH Fine Scandinavia
Quy trình sơn tĩnh điện gồm có 4 bước thi công chính:
Bước 1: Kiểm tra, chuẩn bị/ xử lý bề mặt trước khi đưa vào sơn Đầu tiên, phải kiểm tra loại sơn, nhiệt độ sấy, mã sơn, bể xử lý hóa chất theo đúng yêu cầu Trước khi đưa vào sơn, tổ treo hàng sẽ treo bán thành phẩm lên dây chuyền và nhân viên sẽ phải kiểm tra kỹ và xử lý bề mặt để loại bỏ các vết bẩn, dầu mỡ, đảm bảo bán thành phẩm không có bụi, bẩn Vì nếu bán thành phẩm không được xử lý bề mặt tốt có thể ảnh hưởng đến chất lượng sơn cũng như độ kết dính của bột sơn Vì vậy, để có một lớp sơn bám dính tốt, bề mặt mịn và có thẩm mỹ thì đòi hỏi công đoạn phải thật tỉ mỉ Nhân viên sẽ chà nhám và xịt hơi để loại bỏ bụi bẩn và làm nhẵn bề mặt kim loại Sau đó, sẽ qua acid để tẩy gỉ sét Cuối cùng, qua một lớp hóa chất định hình để bán thành phẩm bám lâu sơn sau khi xử lý và một lớp hóa chất phốt phát kẽm giúp bán thành phẩm bám sơn hơn.
Hình 3.9 Quy trình xử lý bề mặt
Nguồn: Tác giả tổng hợp tại bộ phận sơn tĩnh điện - Công ty TNHH Fine Scandinavi
Bước 2: Đưa vào buồng phun sơn
Sau khi qua bước xử lý bề mặt, bán thành phẩm sẽ được đưa vào buồng sơn tĩnh điện để sơn do tổ sơn đảm nhận Khoảng cách từ súng sơn đến bán thành phẩm cách nhau khoảng 10 - 15cm Nhân viên sẽ sơn các góc cạnh của bán thành phẩm trước và sơn các mặt phẳng sau cũng như sơn từ dưới trước, sau đó lên trên Bột sơn dư trong quá trình sơn sẽ được thu hồi và tái sử dụng.
Hình 3.10 Phun sơn bán thành phẩm
Nguồn: Bộ phận sơn tĩnh điện- Công ty TNHH Fine Scandinavia
Bước 3: Đưa vào buồng nhiệt
Bán thành phẩm đã được phun sơn sẽ được đưa đến buồng nhiệt với nhiệt độ từ
180 o C đến 200 o C (tùy loại sơn) để làm chảy sơn Lưu ý, cần kiểm tra kỹ bán thành phẩm sau khi sấy để chúng không va chạm và đụng vào bề mặt đã sơn Sau đó, sẽ được chuyển đến khu vực kiểm tra sau sơn.
Hình 3.11 Dây chuyền đưa vào buồng nhiệt
Nguồn: Bộ phận sơn tĩnh điện- Công ty TNHH Fine Scandinavia
Bước 4: Kiểm tra lần cuối và chuyển sang bộ phận đóng gói
Tại đây, nhân viên QC sẽ kiểm tra màu sắc, độ bám dính, đồng đều,… của bán thành phẩm sau khi sơn lần cuối và chuyển sang bộ phận đóng gói nếu như bán thành phẩm sơn đạt Nếu không đạt, bán thành phẩm sẽ được chuyển lại về tổ treo hàng để bắt đầu lại quy trình sơn.
Hình 3.12 Kiểm tra bán thành phẩm
Nguồn: Tác giả tổng hợp tại bộ phận sơn tĩnh điện - Công ty TNHH Fine Scandinavia
3.2.2.2 Đo lường mức độ thực hiện quản lý chất lượng bán thành phẩm Đo lường là công cụ đắc lực để góp phần nâng cao năng suất và chất lượng. Bên cạnh đó, nó còn là công cụ của quản lý tiêu chuẩn và chất lượng Mặt khác, tiêu chuẩn và chất lượng là mục tiêu, đối tượng phục vụ của đo lường Nhờ có kết quả đo lường mà chúng ta biết được trình độ, mức chất lượng đạt được, từ đó có những biện pháp nhằm đảm bảo và cải tiến chất lượng. Đối với việc đo lường mức độ thực hiện quản lý chất lượng bán thành phẩm ở bộ phận sơn tĩnh điện tại công ty Fine Scandinavia thì sẽ được đo dựa theo số lượng bán thành phẩm lỗi sau khi sơn trong mỗi lô hàng như lớp sơn bị quá dày, quá mỏng hay sơn bị thiếu, bị chảy sơn,… Nhân viên QC sẽ sử dụng một số dụng cụ chuyên biệt để đo lường chất lượng của sơn như máy đo độ dày của sơn để đo chất lượng độ dày của sơn hay máy đo độ bóng để đo chất lượng độ bóng của sơn, theo tiêu chuẩn đã được đưa ra Nếu số lượng bán thành phẩm bị lỗi vượt quá 10%, công ty yêu cầu cần phải làm báo cáo sản phẩm không phù hợp.
Dụng cụ do: quan sát bằng mắt thường, bằng tay, thước dây, máy đo độ dày của sơn, máy đo độ bóng sơn, dao và băng keo chuyên dụng.
Yêu cầu/ kiểm tra: theo mẫu màu, tiêu chuẩn chất lượng sơn.
Hình 3.13 Bản màu tiêu chuẩn
Nguồn: Bộ phận sơn tĩnh điện - Công ty TNHH Fine Scandinavia
BẢNG 3.5 HƯỚNG DẪN KIỂM TRA CHI TIẾT SƠN
T điểm cần Hình ảnh minh họa Dụng cụ Yêu cầu kiểm tra
1Độ che phủ sơn Bằng mắt Theo bản màu Độ hoàn thiện Bằng mắt,
2 bề mặt (trầy, Theo mẫu bằng tay xước,…)
3 máy đo độ độ dày sơn chuẩn chất dày sơn lượng sơn Độ mịn trên bề Bằng mắt, Theo tiêu
4 chuẩn chất mặt sơn bằng tay lượng sơn
Bằng tay, dao Độ bám và băng keo Theo tiêu chuyên dụng chuẩn chất dính lượng sơn
Bằng mắt, Theo mẫu Độ bóng màu, Tiêu máy đo độ sơn chuẩn chất bóng sơn lượng sơn
Nguồn: Phòng quản lý chất lượng - Công ty TNHH Fine Scandinavia
3.2.2.3 Phân tích thực trạng chất lượng bán thành phẩm cho một đơn hàng
Từ những tình hình chung trên, phần này, chúng ta sẽ đi sâu vào phân tích thực trạng chất lượng sơn cho một đơn hàng cụ thể, đó là đơn hàng 1100366794-1 của khách hàng ILVA Cụ thể, phần này sẽ thu thập kiểm tra chất lượng của 709 sản phẩm của đơn hàng 1100366794-1 Từ đó, tổng hợp ở bảng số liệu sau và đi sâu vào phân tích tình hình lỗi ở công đoạn sơn bằng biểu đồ Parato:
BẢNG 3.6 BẢNG PHÂN TÍCH PARETO DỰA THEO SỐ LỖI DO SƠN
Công đoạn Dạng khuyết tật Số khuyết tật
Sơn tĩnh điện Sơn không đều 31
Nguồn: Tác giả tự tổng hợp
Từ kết quả số liệu Bảng 3.6, ta tiến hành vẽ Pareto để xác định các lỗi ở đơn hàng 1100366794-1 và được kết quả ở Hình 3.11:
Hình 3.14 Biểu đồ pareto dựa vào số khuyết tật cho đơn hàng 1100366794-1
Nguồn: Tác giả xử lý số liệu bằng phần mềm Minitab
Nhận xét: Biểu đồ Pareto cho thấy sự sai lệch đáng kể về sơn lỗi là do sơn không đều gây ra Theo nguyên lý 80/20, thì ta cần tập trung giải quyết vào 2 lỗi chiếm 80% vấn đề gây ra lỗi là sơn không đều và chảy sơn Do đó cần tập trung phân tích và giải quyết vấn đề 2 vấn đề này để đạt hiệu quả tốt hơn.
Sau đó, tiếp tục tiến hành tìm hiểu nguyên nhân gây ra lỗi ở bán thành phẩm thông qua Bảng 3.7 Từ bảng trên tiến hành vẽ sơ đồ nhân quả ở Hình 3.12:
BẢNG 3.7 CÁC NGUYÊN NHÂN VÀ CÁC BIẾN GÂY RA LỖI
Môi Máy móc, Hệ thống quản lý Phương trường thiết bị Công nhân chất lượng pháp
Hiệu suất Tay nghề Tốc độ
Bụi, bẩn nhiệt thấp còn kém Lỏng lẻo phun nhanh
Dây chuyền Không làm Phương pháp Áp xuất
Nhiệt độ chạy quá sạch bề mặt trực quan phun thấp nhanh
Cấp độ Lực lượng kiểm Nhiệt độ xi bảo dưỡng Không tập trung tra không chặt chẽ lanh cao
Nguồn: Tác giả tự tổng hợp
Hình 3.15 Sơ đồ nhân quả về bán thành phẩm lỗi sơn không đều và chảy sơn
Nguồn: Tác giả xử lý dữ liệu bằng phần mềm Minitab
Nhận xét: Sơ đồ nhân quả được dùng để định rõ được nguyên nhân cốt lỗi của vấn đề, được hiện rõ trong hình Các nguyên nhân được xác định sau khi vẽ biểu đồ như sau:
Nguyên nhân thứ nhất của vấn đề là môi trường có nhiều bụi bám vào sản phẩm và nhiệt độ môi trường làm việc cao.
Nguyên nhân thứ hai của vấn đề là do máy móc, thiết bị có hiệu suất nhiệt thấp và dây chuyền bán thành phẩm chạy quá nhanh
Nguyên nhân thứ ba của vấn đề là do người lao động không làm sạch bề mặt bán thành phẩm trong quá trình làm việc
Nguyên nhân thứ tư của vấn đề là do hệ thống quản lý chất lượng còn lỏng lẻo, sử dụng phương pháp trực quan và lực lượng kiểm tra không chặt chẽ
Nguyên nhân cuối cùng của vấn đề là do tốc độ phun nhanh, áp suất phun thấp và nhiệt độ xi lanh cao.
CHƯƠNG 4: ĐÁNH GIÁ CHUNG VÀ ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP HOÀN THIỆN CÔNG TÁC QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM Ở BỘ PHẬN SƠN TĨNH ĐIỆN VÀ ÁP DỤNG MÔ HÌNH FUZZY VIKOR TẠI CÔNG TY
Đánh giá chung về công tác quản lý chất lượng sản phẩm ở bộ phận sơn tĩnh điện tại công ty TNHH Fine Scandinavia
4.1.2 Về tổ chức công tác chất lượng nói chung
Công tác quản lý chất lượng ở công ty TNHH Fine Scandinavia nhìn chung tương đối ổn định và đáp ứng được yêu cầu của khách hàng cũng như những mục tiêu công ty đã đề ra Tuy còn nhiều thiếu sót trong công tác quản lý chất lượng nhưng bộ phận chất lượng cũng đang cố gắng hoàn thiện tốt hơn để đáp ứng những nhu cầu ngày càng khắc khe của thị trường trong và ngoài nước Sản phẩm của công ty đa dạng về mẫu mã cũng như chủng loại, nên rất khó trong việc đặc ra một tiêu chuẩn chất lượng chung cho tất cả sản phẩm, vì thế, công ty đã rất linh hoạt trong việc đề ra các tiêu chuẩn chất lượng phù hợp với từng mẫu sản phẩm cũng như từng đơn đặt hàng theo yêu cầu của khách hàng Hiểu được tầm quan trọng của công tác kiểm soát chất lượng, công ty cũng đã áp dụng thành công hệ thống chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015.
Từ những cố gắng đó, mà qua các năm, số lượng sản phẩm cũng như đơn đặt hàng ngày càng tăng cho thấy việc kinh doanh đang rất thuận lợi, các sản phẩm đồ gia dụng bằng sắt kết hợp gỗ, đá,… để trang trí nhà cửa cũng như các sản phẩm công nghiệp dùng trong nhà máy có tiềm năng sử dụng rất lớn không chỉ trong nước mà còn ở các thị trường nước ngoài Thông qua những lợi thế này, doanh nghiệp có thể phát triển và mở rộng quy mô sản xuất trong tương lai gần.
4.1.3 Về tổ chức công tác chất lượng bộ phận sơ tĩnh điện
Về công tác quản lý chất lượng ở bộ phận sơn tĩnh điện nói riêng, vì đây là nơi giúp sản phẩm có được thẩm mỹ khi đến tay khách hàng, nên việc kiểm soát chất lượng tại đây rất được chú trọng Tuy vậy, bộ phận sơn vẫn còn lỏng lẽo trong công tác xử lý bề mặt bán thành phẩm trước khi sơn, đây là công tác rất quan trọng trước bước sơn Bên cạnh đó, công nghệ, máy móc và thiết bị sơn của công ty vẫn còn lạc hậu nên vẫn còn gây ra một số sai sót trong quá trình sơn cũng như số lượng và thời gian sơn và vẫn còn một số lượng nhỏ công nhân có trình độ còn non trẻ vẫn chưa đáp ứng được mong muốn của công ty Ngay từ đầu, công ty đã xác định được tầm quan trọng của việc quản lý chất lượng, nên công ty đã rất chú ý và tăng cường công tác kiểm tra chất lượng ở bộ phận sơn tĩnh điện để hạn chế hết mức có thể gây ra khuyết tật ở bộ phận này.
Một số đề xuất nhằm hoàn thiện công tác quản lý chất lượng sản phẩm ở bộ phận sơn tĩnh điện tại công ty TNHH Fine Scandinavia
ở bộ phận sơn tĩnh điện tại công ty TNHH Fine Scandinavia
4.2.1 Đề xuất giải pháp cải tiến nhằm hoàn thiện công tác quản lý chất lượng sản phẩm ở bộ phận sơn tĩnh điện tại công ty TNHH Fine Scandinavia
Từ các nguyên nhân xác định được ở biểu đồ pareto và phân tích thực trạng tại bộ phận sơn tĩnh điện, đề xuất các biện pháp nhằm cải tiến chất lượng ở bộ phận này:
4.2.1.1 Đào tạo kiến thức, nâng cao tay nghề cho nhân viên ở bộ phận sơn:
Trình độ tay nghề nhân viên ở bộ phận sơn tĩnh điện còn yếu kém, theo như biểu đồ Pareto còn gây ra lỗi chủ yếu là sơn không đều, không bám dính sơn,… vì vậy, công ty nên tạo mọi điều kiện mở các khóa học đào tạo thêm về kiến thức cũng như tạo điều kiện cho nhân viên học hỏi thêm, nâng cao, bồi dưỡng tay nghề Bên cạnh đó, công ty cũng cần tạo điều kiện đào tạo, bồi dưỡng kiến thức chuyên môn về chất lượng cho nhân viên QC ở bộ phận sơn tĩnh điện.
4.2.1.2 Nâng cấp công nghệ sơn, máy móc, dây chuyền sản xuất tiên tiến, hiện đại:
Theo Vũ Kim Oanh (2012), máy móc thiết bị, dây chuyền sản xuất ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, do đó, việc đầu tư và liên tục cải tiến, đổi mới trang thiết bị, đồng bộ hóa dây chuyền sơn tĩnh điện là một việc hết hết sức quan trọng và cần thiết Công ty cần huy động mua sắm tranh thiết bị mới góp phần đảm bảo cũng như hoàn thiện, nâng cao chất lượng sản phẩm ngày càng tốt hơn, đồng thời, loại bỏ các máy móc, thiết bị cũ làm đình trệ quá trình sơn tĩnh điện.
Hiện nay, trên thị trường đã có các công nghệ sơn mới và tiên tiến, công ty nên cân nhắc đầu tư vào một công nghệ sơn hiện đại để giảm tình trạng gây ra các khuyết tật như trên và cũng giúp công ty tăng năng suất, doanh thu và hoàn thành các đơn đặt hàng nhanh chóng.
4.2.1.3 Áp dụng một số công cụ thống kê nhằm kiểm soát và nâng cao chất lượng bán thành phẩm đã sơn
Công ty cũng nên xem xét áp dụng một số công cụ thống kê vào quy trình kiểm soát chất lượng ở bộ phận sơn tĩnh điện nhằm nâng cao chất lượng bán thành phẩm. Với việc thực hành các công cụ này, công ty sẽ chủ động hơn, hiệu quả hơn trong việc nhận diện các vấn đề như kém hiệu quả trong quá trình sơn tĩnh điện, các nguyên nhân gây ra bán thành phẩm sơn có khuyết tật, các cơ hội cải tiến, đồng thời xác định được đâu ra nguyên nhân gốc rễ của vấn đề, định ra được thứ tự ưu tiên cần giải quyết vấn đề nào trước, vấn đề nào sau để đạt hiệu quả cao trong việc giải quyết khuyết tật Từ đó đưa ra được quyết định đúng đắn để giải quyết vấn đề đang gặp phải.
Như những gì đã nêu trên phần thực trạng, thì giải pháp 5S là rất cần thiết cho môi trường làm việc tại bộ phận sơn, nơi đòi hỏi sự sạch sẽ, an toàn cao, tránh làm ảnh hưởng đến chất lượng bán thành phẩm sơn và đặc biệt là ảnh hưởng xấu đến sức khỏe của công nhân lao động tại bộ phận này Vì đây là nơi dễ dàng tạo ra bụi bẩn từ bột sơn bay ra và từ việc mài, chà nhám,… khi xử lý bề mặt bán thành phẩm từ sắt Việc áp dụng giải pháp 5S sẽ giúp giảm thiểu sai sót trong quá trình sơn tĩnh điện và kiểm soát chất lượng bán thành phẩm sơn tốt hơn Ngoài ra, nó cũng đóng góp vào việc bảo vệ môi trường tại nơi làm việc, đảm bảo sự an toàn và sạch sẽ cho nhân viên.
Áp dụng mô hình toán Fuzzy Vikor
Phương pháp Fuzzy Vikor được sử dụng trong bài khóa luận này được tổ chức theo thứ tự sau Đầu tiên, xác định trọng số quan trọng của các tiêu chí đánh giá; sau đó xây dựng ma trận đánh giá hiệu suất Thứ hai là tính toán các giá trị mờ tốt nhất và xấu nhất của các tiêu chí Cuối cùng, các TFN được giải mờ để xếp hạng các giải pháp và lựa chọn thực hiện giải pháp tối ưu nhất.
Một số tiêu chí đáng chú ý được sử dụng để đánh giá giải pháp cải tiến chất lượng bán thành phẩm ở bộ phận sơn tĩnh điện là tính năng, khả năng mở rộng, dễ triển khai, hiệu quả về chi phí, tính khả thi, các tiêu chí được sử dụng để xây dựng khung đánh giá giải pháp cải tiến chất lượng bán thành phẩm ở bộ phận sơn tĩnh điện bằng phương pháp Fuzzy Vikor Các tiêu chí được sử dụng trong nghiên cứu này được nhóm thành năm cụm chính và 15 tiêu chí phụ là:
BẢNG 4.1: MÔ TẢ CÁC TIÊU CHÍ
Tiêu chí Nguồn Mô tả
Gồm các tính năng như kiểm tra và thử nghiệm, quản lý sự không phù hợp,
C 1 : Tính năng Sanchez, L E., & cộng kiểm soát tài liệu, quản lý sự (2015) hành động khắc phục và phòng ngừa (CAPA) và khả năng kiểm soát quy trình thống kê (SPC)
Khả năng mở rộng và có
C 2 : Khả năng mở Reijers, H A., & khả năng đáp ứng các nhu rộng Mansar, S L (2005) cầu hiện tại và tương lai của tổ chức.
Cân bằng giữa chi phí triển khai và duy trì giải pháp với giá trị mà nó mang lại Reijers, H A., & về chất lượng sản phẩm
C 3 : Chi phí được cải thiện và hiệu suất
Mansar, S L (2005) tổng thể của tổ chức và phù hợp với cân nhắc về ngân sách và tài chính của tổ chức.
Phải thân thiện với người
C 4 : Triển khai Nguyễn Đạt Minh & dùng và dễ điều hướng, với cộng sự (2013) giao diện rõ ràng và trực quan.
C 5 : Tính khả thi Yaghoubi , S., & cộng Đảm bảo có thể thực hiện sự (2022) được
Nguồn: Tác giả tự tổng hợp
Hình 4.1: Khung đánh giá giải pháp cải tiến chất lượng bán thành phẩm tại bộ phận sơn tĩnh điện
Nguồn: Tác giả tự tổng hợp
Số lượng chuyên gia cần lấy ý kiến trong phương pháp Fuzzy Vikor không có một quy tắc cố định, và nó có thể thay đổi tùy thuộc vào quy mô và phức tạp của bài nghiên cứu cụ thể Thông thường, phương pháp Fuzzy Vikor yêu cầu sự tham gia của một nhóm chuyên gia có kiến thức và kinh nghiệm về lĩnh vực đang được đánh giá. Tác giả đã tìm hiểu một số tài liệu và bài báo khoa học thì thấy rằng phàn lớn đề cập đến việc sử dụng từ 3 đến 7 chuyên gia để đánh giá đa mục tiêu trong phương pháp Fuzzy Vikor Tuy nhiên, số lượng chuyên gia nên được lựa chọn sao cho đảm bảo đủ đa dạng quan điểm và đánh giá chính xác Quan trọng nhất là các chuyên gia tham gia nên có kiến thức chuyên sâu về các tiêu chí và thuộc tính được sử dụng trong phương pháp Fuzzy Vikor Qua đó, tác giả đã chọn và khảo sát 6 chuyên gia có kinh nghiệm và làm trong lĩnh vực chất lượng cũng như am hiểu về bộ phận sơn tĩnh điện tại công ty:
BẢNG 4.2: MÔ TẢ CHUYÊN GIA
Chuyên Tên Chức vụ Năm kinh gia nghiệm
1 Chu Quang Lộc Giám đốc Chất lượng 17 năm
2 Nguyễn Xuân Bắc Trưởng phòng Kiểm soát Chất 14 năm lượng
3 Trần Bá Tùng Giám đốc Nhà máy 10 năm
4 Trần Kim Tín Trợ lý Chất lượng 7 năm
5 Trần Quang Thắng Nhân viên Chất lượng 3 năm
6 Nguyễn Thị Bích Nhân viên Chất lượng 3 năm
Nguồn: Tác giả tự tổng hợp
Bước 1: Tạo ma trận quyết định
Trong bài khóa luận này có 5 tiêu chí chính, chia làm 15 tiêu chí phụ và 4 giải pháp được xếp hạng dựa trên phương pháp Fuzzy Vikor Bước đầu tiên trong phương pháp Fuzzy Vikor là xác định các biến ngôn ngữ; các tiêu chí đánh giá giải pháp cải tiến chất lượng bán thành phẩm ở bộ phận sơn tĩnh điện Các thuật ngữ ngôn ngữ được chuyển thành số mờ được những người có kinh nghiệm sử dụng để đánh giá từng biến ngôn ngữ Trong bài khóa luận này, các số mờ tam giác được sử dụng tương ứng như trong Bảng 4.3 dưới đây cho các tiêu chí và trọng số được chỉ định cho từng tiêu chí:
BẢNG 4.3: TIÊU CHÍ VÀ TRỌNG SỐ TỪNG TIÊU CHÍ
Tiêu chí Loại Trọng số (w)
Nguồn: Tác giả tự tổng hợp
Bảng 4.4 cho thấy thang đo mờ được dùng trong mô hình:
BẢNG 4.4: THANG ĐO MỨC ĐỘ QUAN TRỌNG CỦA TIÊU CHÍ
Từ Bảng 4.1 và Bảng 4.4, ta khảo sát các chuyên gia và được bảng đánh giá nhưBảng 4.5:
BẢNG 4.5: BẢNG ĐÁNH GIÁ CỦA CHUYÊN GIA
Nguồn: Tác giả tự tổng hợp
Các giải pháp theo các tiêu chí khác nhau được đánh giá và kết quả của ma trận quyết định được hiển thị như Bảng 4.6:
BẢNG 4.6: MA TRẬN QUYẾT ĐỊNH
Nguồn: Tác giả xử lý số liệu bằng phần mềm Fuzzy Vikor
Bước 2: Xác định giá trị mờ tốt nhất ( ∗ ) và giá trị mờ xấu nhất ( − ) của các tiêu chí
Tác giả sử dụng phương trình (1) và (2) để xác định các giá trị mờ tốt nhất và xấu nhất cho các tiêu chí đánh giá Kết quả của quá trình này được thể hiện trong Bảng 4.7:
BẢNG 4.7: CÁC GIẢI PHÁP TỐT VÀ XẤU CỦA CÁC TIÊU CHÍ
Nguồn: Tác giả xử lý số liệu bằng phần mềm Fuzzy Vikor
Bước 3: Tính toán ma trận quyết định chuẩn hóa
Dựa trên các giải pháp tốt và xấu, ma trận quyết định chuẩn hóa có thể được tính theo công thức (3) và (4).
Bảng 4.8 dưới đây cho thấy các giá trị chuẩn hóa của ma trận đánh giá:
BẢNG 4.8: MA TRẬN QUYẾT ĐỊNH CHUẨN HÓA
Nguồn: Tác giả xử lý số liệu bằng phần mềm Fuzzy Vikor
Bước 4: Tính các giá trị và Đầu tiên, ma trận chuẩn hóa được chuyển đổi thành ma trận quyết định chuẩn hóa có trọng số và sau đó các giá trị và có thể được tính như công thức (5) và (6).
Bước 5: Tính chỉ số Vikor (Q)
Biến v đại diện cho tiện ích nhóm tối đa bằng 0,5 (v = 0,5)
Các số mờ S, R và Q có thể được chuyển đổi thành các số rõ ràng bằng công thức (7), (8) và (9):
BẢNG 4.9: CÁC GIÁ TRỊ MỜ CỦA R, S VÀ Q
Nguồn: Tác giả xử lý số liệu bằng phần mềm Fuzzy Vikor Bảng 4.9 hiển thị các giá trị rõ ràng S, R và Q và xếp hạng các giải pháp dựa
59 trên R, S và Q bằng công thức (10).
BẢNG 4.10: CÁC GIÁ TRỊ RÕ RÀNG S, R, Q VÀ XẾP HẠNG CÁC GIẢI
Nguồn: Tác giả xử lý số liệu bằng phần mềm Fuzzy Vikor
Bước 6: Đề xuất giải pháp hòa giải
Trong bước này, một quyết định được đưa ra dựa trên các giá trị R, S và Q cho các phương án được sắp xếp theo thứ tự giảm dần Có hai điều kiện cần để đưa ra quyết định và một loạt các giải pháp thỏa hiệp có thể được đề xuất theo hai điều kiện này. Điều kiện 1: “Chấp nhận thuận lợi”
Với A (1) , A (2) là giải pháp xếp hạng 1 và 2 trong bảng xếp hạng theo Q. m: số lượng giải pháp, nếu số lượng giải pháp m < 4, đề xuất giá trị DQ = 0,25 (Theo Chen, L Y., & Wang, T C., 2009) Điều kiện 2: “Chấp nhận ổn định trong việc ra quyết định” Giải pháp A (1) cũng phải được xếp hạng tốt nhất theo S hoặc R.
Giải pháp thỏa hiệp này ổn định trogn quá trình ra quyết định , “biểu quyết theo nguyên tắc đa số” khi v > 0,5; hoặc “đồng thuận” khi v = 0,5 và “phủ quyết” khi v
