Lý do lựa chọn đề tài
Hiện nay, sự phát triển nhanh chóng của nền kinh tế toàn cầu và khoa học kỹ thuật buộc các quốc gia phải học hỏi để không bị thụt lùi Toàn cầu hóa, theo Cirella và các cộng sự (2021), là sự kết nối mạnh mẽ của công nghệ, khoa học và truyền thông, và là xu thế không thể ngăn cản Sledge (2006) nhấn mạnh rằng toàn cầu hóa mang đến cơ hội cho doanh nghiệp tăng thu nhập và doanh số, mở ra tiềm năng lợi nhuận lớn hơn Để tận dụng cơ hội này, doanh nghiệp cần xây dựng chính sách kinh doanh và chiến lược sản phẩm phù hợp, sử dụng nguồn lực hiện có để cải tiến chất lượng sản phẩm với giá thành hợp lý Nghiên cứu của Hill (2008) chỉ ra rằng để cạnh tranh hiệu quả, các công ty cần giảm chi phí sản xuất tổng thể nhằm cải thiện chất lượng sản phẩm, từ đó thu hút khách hàng và nâng cao lợi nhuận.
Việt Nam đã phát triển một số ngành công nghiệp chủ lực như ô tô, xe máy, khai thác và chế biến dầu khí, dệt may, và da giày, đóng góp quan trọng cho tăng trưởng và hiện đại hóa nền kinh tế Theo ông Phạm Quang Vũ Anh, ngành da giày Việt Nam hiện đứng thứ hai thế giới về sản lượng xuất khẩu.
Ngành da giày Việt Nam sản xuất 1 tỷ đôi giày mỗi năm, đóng góp quan trọng vào sự phát triển kinh tế Tiến sĩ Nguyễn Chí Thanh, Viện trưởng Viện nghiên cứu Da – Giày, cho biết tại hội nghị Leather Summit 2023 rằng Việt Nam đứng thứ 3 thế giới về sản xuất da giày với tỷ trọng 6,71% trong năm 2022 Về kim ngạch xuất khẩu, Việt Nam đạt 27 tỷ USD, xếp thứ 2 toàn cầu với tỷ trọng 9,9%.
Để tăng trưởng tỷ trọng kim ngạch xuất khẩu của Việt Nam trong tương lai, ngành da giày cần xây dựng chiến lược kinh doanh hiệu quả và liên tục đổi mới trong sản xuất, từ đó tạo ra lợi thế cạnh tranh.
Việt Nam hiện nay là một thị trường gia công lớn, được nhiều tập đoàn nổi tiếng như Nike và Adidas lựa chọn Theo Phó chủ tịch Tập đoàn Nike, Chris Helzer, Việt Nam đóng góp tới 50% sản phẩm của Nike, nhờ vào chi phí nhân công thấp và diện tích nhà xưởng rộng lớn Những yếu tố này đã giúp nâng cao khả năng cạnh tranh của Việt Nam và thu hút nhiều khách hàng quốc tế Tuy nhiên, để duy trì và phát triển hơn nữa, các doanh nghiệp cần cải thiện chất lượng sản phẩm, như Alomar (2001) đã chỉ ra rằng việc nâng cao chất lượng là ưu tiên hàng đầu để tăng khả năng cạnh tranh Giáo sư Ishikawa cũng nhấn mạnh rằng chất lượng phải đáp ứng nhu cầu thị trường với chi phí sản xuất tối ưu.
Để đáp ứng nhu cầu khách hàng và duy trì sự cạnh tranh trên thị trường, doanh nghiệp cần chú trọng đến chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa chi phí sản xuất Việc cải tiến liên tục, đổi mới máy móc và áp dụng công nghệ tiên tiến sẽ giúp doanh nghiệp cung cấp sản phẩm chất lượng cao với giá cả cạnh tranh, từ đó tối ưu hóa chi phí sản xuất và gia tăng doanh thu.
Ngày nay, với yêu cầu ngày càng cao về chất lượng sản phẩm từ khách hàng, doanh nghiệp cần nỗ lực hơn nữa để sản xuất các sản phẩm chất lượng cao với chi phí tối ưu Kiểm soát chất lượng là một hoạt động thiết yếu giúp công ty đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra, từ đó nâng cao vị thế cạnh tranh so với các đối thủ trong ngành Điều này cho thấy rằng kiểm soát chất lượng là một hoạt động mà mọi doanh nghiệp cần quyết tâm thực hiện.
Nhiều công ty vẫn chưa hoàn thiện quy trình kiểm soát chất lượng, dẫn đến việc ngừng phát triển và cải tiến quy trình sản xuất Điều này có thể gây ra những vấn đề về chất lượng, ảnh hưởng nghiêm trọng đến uy tín của nhà sản xuất trong mắt khách hàng.
Framas là một trong những nhà cung cấp sản phẩm cho hai tập đoàn lớn Nike và Adidas, với cam kết kiểm soát và đảm bảo chất lượng ngay tại dây chuyền sản xuất Tuy nhiên, vẫn tồn tại nhiều vấn đề trong quy trình kiểm soát chất lượng, ảnh hưởng đến sản phẩm cuối cùng Do đó, tác giả đã tiến hành đánh giá hoạt động kiểm soát chất lượng tại một dây chuyền sản xuất cụ thể, nhằm đề xuất các giải pháp khắc phục cho những tồn tại này, tập trung vào sản phẩm mã hàng MG1095.
Trong quá trình thực tập tại Công ty TNHH Công nghệ Giày Dép Framas, tác giả lựa chọn đề tài “Hoàn thiện công tác kiểm soát chất lượng mã hàng MG1095” Mục tiêu của đề tài là xác định những vấn đề còn tồn tại trong hoạt động kiểm soát chất lượng, từ đó đề xuất các giải pháp phù hợp nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm của công ty.
Mục tiêu nghiên cứu
Bài viết phân tích thực trạng kiểm soát chất lượng trong dây chuyền sản xuất mã hàng MG1095 tại Công ty TNHH Công Nghệ Giày Dép, nhằm xác định các vấn đề hiện tại ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm Qua việc nhận diện những vấn đề này, bài viết đề xuất các giải pháp thiết thực nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm trong dây chuyền sản xuất mã hàng MG1095.
Phương pháp nghiên cứu
Phương pháp quan sát và phỏng vấn trực tiếp là cách hiệu quả để tìm hiểu các yếu tố liên quan đến quá trình sản xuất trong nhà máy, bao gồm con người, máy móc, thiết bị và nguyên vật liệu Quan sát giúp tạo ra cái nhìn tổng quát và chính xác về những vấn đề tồn tại trong sản xuất Bên cạnh đó, việc phỏng vấn các bộ phận quản lý, người lao động và công nhân sẽ cung cấp thông tin cụ thể và chi tiết hơn về quy trình làm việc.
Phương pháp thống kê là quá trình quan sát, đo lường và ghi nhận số liệu nhằm phân tích dữ liệu thu thập Dựa vào những thông tin này, chúng ta có thể đánh giá hiệu quả của hoạt động kiểm soát chất lượng trong dây chuyền xuất mã hàng MG1095.
Kết cấu các chương của báo cáo
Bài báo cáo được trình bài theo bố cục gồm 3 chương:
Chương 1: Giới thiệu Công ty TNHH Công Nghệ Giày Dép Framas
Chương 2 trình bày cơ sở lý thuyết về sản phẩm và chất lượng, quản lý chất lượng, các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, cùng với các công cụ hỗ trợ kiểm soát chất lượng Chương 3 tập trung vào việc đánh giá hoạt động kiểm soát chất lượng trong dây chuyền sản xuất mã hàng MG1095.
Chương 4: Đề xuất giải pháp nhằm cải thiện chất lượng sản phẩm tại dây chuyền sản xuất mã hàng MG1095
GIỚI THIỆU CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ GIÀY DÉP FRAMAS 5
Tổng quan về Tập đoàn Framas
1.1.1 Tổng quan về Tập đoàn Framas
Tên quốc tế: Framas Group
Trụ sở: Framas Kunststofftechnik GmbH tại Thành phố Pirmasens, Đức
Quy mô: có hơn 3.300 nhân viên trên toàn thế giới
Framas không ngừng nỗ lực tạo ra những sản phẩm mới và cải tiến các sản phẩm hiện có Hiện tại, công ty đang phát triển và sản xuất các thành phần hiệu suất cao cho các thương hiệu giày thể thao, giày tiện dụng và thời trang hàng đầu như Adidas, Puma, Nike, Knauf, Uvex và Ronix.
1.1.2 Lịch sử hình thành và phát triển
Tập đoàn Framas, được thành lập vào năm 1948 tại CHLB Đức với tên gọi ban đầu là Công ty Framas Germany, đã trải qua hơn 70 năm hoạt động và hiện có hơn 3.300 nhân viên Framas hiện diện tại nhiều quốc gia trên thế giới như Đức, Việt Nam, Hoa Kỳ, Đài Loan, Indonesia, Hàn Quốc, Ấn Độ, Ý, Hồng Kông, Romania, Anh, Hy Lạp, và Trung Quốc.
• 1988: Thành lập Công ty Framas Korea Ltd - Asian, Hàn Quốc, là cơ sở sản xuất giày đầu tiên của Tập đoàn ở Châu Á
• 1993: Thành lập P.T Framas Indonesia Plastic Technology ở Jakarta,
• 1994: Thành lập trung tâm Framas Korea R&D chủ yếu về nghiên cứu và phát triển ở Busan, Hàn Quốc
• 1998: Thành lập Framas Don Guan và Công ty Phân phối – Framas Hong
Kong Ltd tại Hồng Kông
• 2000: Thành lập công ty Framas Vietnam Ltd đầu tiên tại Việt Nam ở Khu công nghiệp Sóng Thần 2, Bình Dương
• 2002: Thành lập nhà máy thứ hai tại Trung Quốc – Framas Fuzhou Ltd
• 2008: Thành lập công ty Framas Korea Vina Ltd tại Thành phố Hồ Chí Minh
• 2020: Thành lập Framas Taiwan tại Đài Loan
• 2022: Thành lập Công ty TNHH Công Nghệ Giày Dép Framas - Framas Footwear Technologies tại Khu công nghiệp Nhơn Trạch II tỉnh Đồng Nai 1.1.3 Định hướng, tầm nhìn, sứ mệnh
Giá trị cốt lõi: “Create Innovation – Live Technology – Preserve Tradition”
Framas luôn tập trung vào việc sáng tạo và phát triển liên tục để giới thiệu những sản phẩm mới, tạo ra xu hướng không chỉ cho công ty mà còn cho toàn cầu Các ý tưởng độc đáo về sản phẩm tương lai được hình thành từ tất cả các bộ phận và chi nhánh của Framas.
Framas tập trung vào việc áp dụng công nghệ tiên tiến và các phương pháp hiện đại Chúng tôi phát triển dựa trên nền tảng kiến thức kỹ thuật vững chắc nhằm tạo ra và cải tiến quy trình, sản phẩm mới với hiệu quả tối ưu.
Framas được hình thành từ 70 năm kinh nghiệm và kiến thức truyền thống, với sản phẩm đầu tiên và cuối cùng là giày Giày không chỉ là sản phẩm chủ lực hiện tại mà còn là một phần cốt lõi trong danh mục đầu tư của Framas trong tương lai.
Tổng quan về Công ty TNHH Công Nghệ Giày Dép Framas
Tên công ty: Công ty TNHH Công Nghệ Giày Dép Framas
Tên viết tắt: Framas Footwear Technologies Co., LTD
Tên giao dịch quốc tế: Framas Footwear Technologies Company Limited
7 Địa chỉ: Đường số 3, Khu công nghiệp Nhơn Trạch II – Nhơn Phú, xã Phú Hội, huyện Nhơn Trạch, tỉnh Đồng Nai
Thời gian bắt đầu hoạt động: Tháng 3 năm 2022
Quy mô: hiện công ty có khoảng 500 nhân sự bao gồm cả nhân viên văn phòng và công nhân nhà máy
Hình 1.1 Logo của công ty TNHH Công nghệ Giày Dép Framas
(Nguồn: Phòng nhân sự của công ty)
Công ty TNHH Công Nghệ Giày Dép Framas, thuộc Tập đoàn Framas, chuyên sản xuất các sản phẩm bán thành phẩm từ nhựa, phục vụ cho ngành giày dép Các sản phẩm của công ty được cung cấp cho nhiều thị trường lớn như Mỹ, Đức và Việt Nam.
Công ty TNHH Công Nghệ Giày Dép Framas chuyên sản xuất các sản phẩm nhựa, đặc biệt là bán thành phẩm cho giày dép Công ty cung cấp các chi tiết như đế giày, gót giày, miếng lót giày và đế ngoài cho những thương hiệu nổi tiếng như Adidas, Puma và Nike Với chất lượng sản phẩm cao, Framas đáp ứng nhu cầu của các nhãn hàng lớn trong ngành giày dép.
Bảng 1.1 Một số thành phẩm công ty đang sản xuất
STT Tên thành phẩm Khách hàng Loại thành phẩm
Puma Đế giày có đinh
2 Outsold Future Mg Jr FB1096
7 Midsole (Rod) Adios Đế giữa
(Nguồn: Phòng sản xuất của công ty)
Công ty Framas chuyên sản xuất các chi tiết nhựa cho giày dép, sử dụng công nghệ ép phun nhựa Quy trình ép phun này bao gồm ba yếu tố chính: máy ép phun, khuôn ép và nguyên liệu nhựa.
Framas hiện đang sử dụng hai dòng máy ép phun cơ bản là máy đứng và máy ngang Các loại máy ép nhựa chủ yếu được nhập khẩu từ các thương hiệu nổi tiếng như Sumitomo, Mitsubishi, Toshiba và Meili.
Khuôn ép nhựa tại Framas được thiết kế riêng cho từng loại sản phẩm, đảm bảo phù hợp với hình dáng và kích thước cụ thể Với sự đa dạng về kích cỡ sản phẩm, Framas cung cấp nhiều loại khuôn khác nhau để đáp ứng nhu cầu Các khuôn này chủ yếu được gia công tại Hàn Quốc và Đức trước khi được nhập khẩu về nhà máy Framas tại Việt Nam.
Nguyên liệu chính cho quá trình ép phun nhựa là nhựa, kèm theo các thành phần như chất tạo màu, thuốc màu và chất kết dính Sự kết hợp của các chất này tạo ra nguyên liệu có màu sắc đa dạng và đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu của khách hàng.
Trong công nghệ ép phun nhựa, nguyên liệu nhựa dẻo được nấu chảy thành chất lỏng và bơm vào khuôn để tạo hình Khuôn này xác định hình dạng 3D cuối cùng của sản phẩm Quy trình vận hành máy ép phun nhựa bao gồm 4 bước chính.
Đầu tiên, nguyên liệu nhựa thô được xử lý sẽ được cho vào phễu chứa nguyên liệu của máy Từ phễu chứa, nguyên liệu sẽ được chuyển đến hệ thống trục vít xoắn, nơi nó được trộn và đưa về phía hệ thống gia nhiệt Tại đây, nguyên liệu trong phễu sẽ được gia nhiệt để nóng chảy ở nhiệt độ thích hợp.
Sau khi nhựa được làm nóng chảy và chịu áp lực lớn, nó sẽ được đưa vào khuôn ép thông qua hệ thống trục vít của máy ép phun nhựa Lúc này, nhựa đã chuyển thành trạng thái lỏng và được đẩy vào khuôn thông qua kênh dẫn nhựa.
Nhựa sẽ được đưa vào khuôn đang đóng, sau đó các bộ phận trong máy sẽ tiến hành làm mát khuôn ép Quá trình này giúp nhựa nóng chảy trong khuôn chuyển từ trạng thái lỏng sang trạng thái rắn.
Sau khi sản phẩm đã được định hình trong khuôn trong một khoảng thời gian nhất định, phần khuôn di động sẽ tách ra, cho phép người dùng lấy sản phẩm ra Ngay lập tức, khuôn sẽ được đóng lại để bắt đầu một chu kỳ sản xuất mới.
1.2.3 Sơ đồ tổ chức của công ty
Hình 1.2 Sơ đồ tổ chức công ty
(Nguồn: Bộ phận nhân sự)
The company's organizational structure is divided into two management groups, each led by its own general director The first group, overseen by the general director, focuses on Administration and Finance, encompassing departments such as Administration, Finance & Accounting, Operational Excellence, and Supply Chain & Operations The second group, also managed by a general director, is responsible for Sales & Marketing as well as Technology & Production, which includes the departments of Operations, Supply Chain, Maintenance, Manufacturing, and Quality.
Trong công ty, cấu trúc tổ chức được chia thành 4 cấp cơ bản Cấp thứ nhất là ban giám đốc, có quyền quyết định mọi vấn đề và ký kết hợp đồng với các đối tác Cấp thứ hai là quản lý nhóm bộ phận, thường xuyên có mặt tại công ty để tham gia vào vận hành và quyết định các quyền hạn nội bộ Cấp thứ ba là trưởng bộ phận, thực hiện chức năng quản lý và làm việc trực tiếp với nhân viên cấp dưới Các trưởng bộ phận cần thông qua quyết định của cấp quản lý và được sự chấp thuận của ban giám đốc trước khi phân công công việc cho cấp dưới để hoàn thành nhiệm vụ.
1.2.4 Cơ cấu tổ chức bộ phận chất lượng
Hình 1.3 Cơ cấu tổ chức bộ phận quản lý chất lượng
(Nguồn: Bộ phận nhân sự)
Bộ phận chất lượng, thuộc nhóm Công nghệ & Sản xuất, bao gồm một trưởng bộ phận và được chia thành ba nhóm, mỗi nhóm có ba nhân viên giám sát chính chịu trách nhiệm riêng biệt.
QA chịu trách nhiệm thực hiện hệ thống đảm bảo chất lượng sản phẩm thông qua việc phát triển và đề xuất quy trình chất lượng Họ đảm bảo sự thống nhất của quy trình với các bộ phận liên quan và thường xuyên kiểm tra việc triển khai quy trình đã được thống nhất Ngoài ra, QA giám sát sự phù hợp của quy trình hiện tại với sản phẩm và điều chỉnh khi cần thiết Họ cũng có nhiệm vụ trao đổi với khách hàng về chất lượng sản phẩm và phân tích nguyên nhân gốc rễ của các vấn đề liên quan.
CƠ SỞ LÝ THUYẾT
Sản phẩm và chất lượng
Sản phẩm được xem là đầu ra của một quá trình, có thể là một sản phẩm cụ thể mà người dùng có thể cảm nhận hoặc một trải nghiệm do bên khác cung cấp Có nhiều cách định nghĩa và phân loại sản phẩm, nhưng thường được chia thành hai nhóm: sản phẩm vật chất, có tính chất cơ lý hóa mà con người có thể tiếp xúc trực tiếp, và sản phẩm phi vật chất, là các dịch vụ trải nghiệm giữa người cung cấp và khách hàng Sản phẩm cần đạt tiêu chuẩn để đáp ứng lợi ích và mong muốn của con người, với những sản phẩm đạt tiêu chuẩn phải có chất lượng và đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
Chất lượng sản phẩm luôn thay đổi theo thời gian và giai đoạn phát triển của xã hội, ảnh hưởng đến cả người tiêu dùng và nhà sản xuất Người tiêu dùng cần sản phẩm đáp ứng nhu cầu, trong khi nhà sản xuất phải cung cấp sản phẩm chất lượng Do đó, chất lượng phải được đảm bảo từ cả hai phía Theo nghiên cứu của Brata và các cộng sự (2007), chất lượng không chỉ là khả năng thực hiện chức năng của sản phẩm mà còn là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến quyết định mua hàng của người tiêu dùng.
Chất lượng sản phẩm đóng vai trò quan trọng trong việc ảnh hưởng đến hoạt động kinh doanh và khả năng cạnh tranh của công ty, như đã được nhận định vào năm 1995 Sự tác động của chất lượng không chỉ ảnh hưởng đến người tiêu dùng mà còn đến các nhà sản xuất, cho thấy tầm quan trọng của việc duy trì và nâng cao chất lượng trong mọi khía cạnh của quá trình sản xuất và tiêu thụ.
Khi đứng trên góc độ của người tiêu dùng để nhận định về chất lượng, Juran
Theo quan điểm của năm 1998, chất lượng được định nghĩa là sự phù hợp với mục đích sử dụng và công dụng Đồng thời, Crosby (1979) nhấn mạnh rằng chất lượng cần phải đáp ứng yêu cầu của khách hàng trong việc sử dụng sản phẩm Do đó, việc đánh giá chất lượng trở nên quan trọng trong việc thỏa mãn nhu cầu của người tiêu dùng.
Đánh giá chất lượng dịch vụ và sản phẩm cần dựa trên quan điểm của người tiêu dùng, với mục tiêu cuối cùng là làm hài lòng họ (Shewfelt, 1999) Hiện nay, chất lượng nên tập trung vào việc đáp ứng và thỏa mãn nhu cầu của khách hàng, như đã chỉ ra bởi Horn và Salvendy.
Việc tìm hiểu yêu cầu của người tiêu dùng là rất quan trọng để sản xuất sản phẩm, từ đó mang lại sự hài lòng cho khách hàng Điều này chứng tỏ rằng để đảm bảo chất lượng, cần phải đáp ứng mong muốn và nhu cầu của người tiêu dùng.
Chất lượng sản phẩm là yếu tố then chốt đảm bảo sự hài lòng của khách hàng Tjiptono (2012) nhấn mạnh rằng chất lượng bao gồm hiệu suất, độ bền, thông số kỹ thuật, tính năng, độ tin cậy, thẩm mỹ, khả năng phục vụ và chất lượng, tất cả đều phải mang lại lợi ích cho khách hàng Từ góc độ nhà sản xuất, cần xem xét các thông số kỹ thuật và chức năng sản phẩm Đồng thời, Deming (1999) cho rằng chất lượng không chỉ là đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng mà còn phải tối ưu hóa chi phí sản xuất Sản phẩm chất lượng phải thỏa mãn nhu cầu khách hàng và đảm bảo chi phí thấp nhất, giúp nhà sản xuất thu được lợi nhuận hợp lý Evans và Lindsay (1999) cũng chỉ ra rằng chất lượng sản phẩm và dịch vụ kém sẽ không thu hút được khách hàng, cho thấy tầm quan trọng của chất lượng đối với nhà sản xuất.
Chất lượng sản phẩm cần được đánh giá từ nhiều góc độ, tùy thuộc vào quan điểm của từng cá nhân, tổ chức hoặc doanh nghiệp Đối với khách hàng, chất lượng phải đảm bảo sự hài lòng và thỏa mãn nhu cầu sử dụng với mức giá hợp lý Ngược lại, nhà sản xuất phải cam kết đáp ứng các yêu cầu về đặc tính sản phẩm trong khi tối ưu hóa chi phí sản xuất để đạt lợi nhuận cao nhất Do đó, việc kiểm soát và quản lý chất lượng là cần thiết để cân bằng giữa nhu cầu khách hàng và mục tiêu của nhà sản xuất.
Quản lý chất lượng
Đảm bảo chất lượng là một quá trình quan trọng mà nhà sản xuất cần thực hiện để đáp ứng tiêu chuẩn của khách hàng một cách nhất quán (Roger Ellis, 1993) Ba đặc điểm chính của đảm bảo chất lượng bao gồm tập trung vào quy trình sản xuất, cải tiến chất lượng và đánh giá liên tục (Nguyễn Hữu Cương, 2017) Quản lý chất lượng không chỉ tạo sự tin tưởng cho khách hàng mà còn giúp tăng cường sự hài lòng và niềm tin đối với sản phẩm và dịch vụ Doanh nghiệp cần xây dựng chính sách đảm bảo chất lượng từ giai đoạn lập kế hoạch cho đến khi sử dụng và bảo trì sản phẩm, nhằm đảm bảo chất lượng trong suốt vòng đời của nó Việc xác định rõ mục tiêu và công việc cần thực hiện ở từng giai đoạn là rất cần thiết Đối với doanh nghiệp có sản phẩm đa dạng, kiểm soát chất lượng là một giải pháp có thể triển khai ngay lập tức để đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
Kiểm soát chất lượng là quy trình quan trọng trong sản xuất và phân phối, theo nghiên cứu của Roger Ellis (1993), trong đó sản phẩm hoặc dịch vụ được kiểm tra theo tiêu chuẩn đã định và bị từ chối hoặc tái chế nếu không đạt yêu cầu Montgomery (2020) nhấn mạnh rằng kiểm soát chất lượng cần được thực hiện liên tục từ nguyên vật liệu đầu vào cho đến thành phẩm đầu ra Taylor và các cộng sự (1994) cũng cho rằng đây là một quá trình liên tục nhằm theo dõi và đánh giá sản phẩm trong hoạt động sản xuất Kiểm soát chất lượng bao gồm các hoạt động thu thập dữ liệu, phân tích, kiểm tra, thử nghiệm và đánh giá sản phẩm, với mục tiêu đạt được chất lượng tốt nhất Do đó, nó thường tập trung vào việc phát hiện và loại bỏ sự cố, hỏng hóc hay lỗi để đảm bảo sản phẩm đáp ứng yêu cầu của nhà sản xuất và khách hàng.
Nghiên cứu của Hayes (2023) chỉ ra rằng kiểm soát chất lượng đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao danh tiếng công ty, ngăn ngừa sản phẩm lỗi và tăng cường niềm tin của người tiêu dùng Kiểm soát chất lượng không chỉ là một quy trình đơn lẻ mà cần được thực hiện thường xuyên để đảm bảo sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn của nhà sản xuất và nhu cầu khách hàng Khi được triển khai hiệu quả, kiểm soát chất lượng giúp doanh nghiệp cung cấp sản phẩm với giá hợp lý, tăng khả năng cạnh tranh và tiết kiệm chi phí sản xuất Theo Mitra (2016), một hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt không chỉ giảm thiểu sản phẩm lỗi mà còn nâng cao sự hài lòng của khách hàng, tiết kiệm chi phí lao động và thời gian.
Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm
Để kiểm soát chất lượng sản phẩm hiệu quả, nhà kiểm soát chất lượng cần xác định các yếu tố tác động đến chất lượng Việc giải quyết các vấn đề chất lượng dựa trên những yếu tố này cho phép đề xuất giải pháp phù hợp, từ đó cải thiện chất lượng một cách hiệu quả hơn Nguyên nhân ảnh hưởng đến chất lượng có thể được phân chia thành bốn nhóm chính theo mô hình 4M: Nhân lực (Man), Phương pháp (Methods), Nguyên liệu (Material) và Máy móc (Machines) (Knop và Mielczarek, 2018).
Nhóm yếu tố con người trong doanh nghiệp sản xuất bao gồm cả ban quản lý và công nhân viên, với ban quản lý chịu trách nhiệm đưa ra quyết định về quy trình cải tiến và kiểm soát chất lượng sản phẩm Công nhân viên là những người trực tiếp sản xuất, điều khiển máy móc và tác động đến nguyên vật liệu Họ cũng cần thực hiện nghiên cứu để thiết kế sản phẩm phù hợp với nhu cầu người tiêu dùng Dù công nghệ có phát triển ra sao, con người vẫn là yếu tố quan trọng nhất trong việc kiểm soát và cải thiện chất lượng sản phẩm, vì vậy họ cần có kiến thức và kỹ năng thường xuyên.
17 xuyên nâng cao trình độ để có thể hoàn thiện tốt hoạt động kiểm soát chất lượng cho sản phẩm
Nhóm yếu tố phương pháp trong quản lý chất lượng doanh nghiệp bắt đầu từ nhận thức và trình độ của người đứng đầu Nếu lãnh đạo hiểu rõ vai trò của chất lượng trong kinh doanh và cạnh tranh, họ sẽ xây dựng kế hoạch và chiến lược phù hợp Việc triển khai và tổ chức các hoạt động chất lượng sẽ diễn ra nhịp nhàng giữa các bộ phận, giúp nhân viên nhận thức được tầm quan trọng của chất lượng sản phẩm Qua đó, hoạt động của doanh nghiệp sẽ phản ánh hiệu quả quản lý chất lượng, góp phần đạt được các mục tiêu đã đề ra.
Nguyên liệu là yếu tố quyết định chất lượng sản phẩm, vì sản phẩm tốt luôn được cấu thành từ nguyên liệu chất lượng cao Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, nhà quản lý cần lập kế hoạch nguyên liệu chính xác, chú trọng đến tiêu chuẩn chất lượng, số lượng và thời hạn giao hàng Việc này không chỉ giúp quy trình sản xuất diễn ra đúng tiến độ mà còn đảm bảo hoạt động sản xuất ổn định, từ đó dễ dàng kiểm soát chất lượng trong doanh nghiệp.
Sự phát triển của khoa học kỹ thuật đã tác động mạnh mẽ đến hoạt động của các doanh nghiệp sản xuất, đặc biệt là trong việc vận hành máy móc và thiết bị Tính đồng bộ và hiệu suất của máy móc ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định của sản phẩm, trong khi các kỹ thuật và công nghệ hiện đại cũng đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm.
Sử dụng máy móc thiết bị trong sản xuất giúp giảm thiểu sự can thiệp của con người, từ đó tạo ra sản phẩm ổn định và đồng bộ hơn Điều này không chỉ nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn tăng cường khả năng cạnh tranh và đa dạng hóa sản phẩm Nhờ vào những lợi ích này, doanh nghiệp có thể đáp ứng tốt hơn nhu cầu của khách hàng, góp phần tăng lợi nhuận.
Các công cụ hỗ trợ kiểm soát chất lượng
Trong quá trình kiểm soát chất lượng, việc sử dụng các công cụ hỗ trợ là rất cần thiết để đảm bảo hiệu quả trong thống kê và cải tiến chất lượng Bằng cách thu thập và biểu diễn dữ liệu dưới dạng hình ảnh hoặc biểu đồ, chúng ta có thể dễ dàng nhận diện và giải quyết các vấn đề liên quan đến chất lượng trong hoạt động sản xuất Một số công cụ hỗ trợ kiểm soát chất lượng phổ biến bao gồm:
Lưu đồ là một công cụ biểu diễn thuật toán hoặc quy trình thông qua hình ảnh và ký hiệu, được sắp xếp theo thứ tự mũi tên, giúp thể hiện toàn bộ các bước cần thực hiện trong quy trình sản xuất hoặc cung cấp dịch vụ Theo Crews và Ziegler (1998), lưu đồ là giải pháp thiết kế đơn giản và dễ hiểu để tổng quát vấn đề Nó mô tả tiến trình công việc bằng các ký hiệu, phân chia công việc để xác định nhiệm vụ và người chịu trách nhiệm Nhờ vào các bước trong lưu đồ, người dùng có thể nhận diện điểm yếu và hạn chế trong quy trình, từ đó chuẩn hóa hoặc điều chỉnh quy trình cho phù hợp hơn.
Phiếu kiểm tra là một biểu mẫu dùng để ghi chép và thu thập thông tin một cách có hệ thống, hỗ trợ trong việc lưu trữ dữ liệu theo phương pháp thống kê Nó giúp thể hiện thông tin một cách trực quan và nhất quán, được sử dụng phổ biến trong các xưởng sản xuất, đặc biệt trong kiểm soát chất lượng Phiếu kiểm tra cho phép ghi chép các thông tin, sự kiện và dữ liệu định kỳ, và các dữ liệu này cần được phân loại để dễ dàng quản lý và phân tích.
Việc theo dõi thường xuyên giúp người sử dụng kiểm soát lỗi và số lần lặp của sai hỏng, đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình phân tích và xác định thứ tự ưu tiên công việc Phiếu kiểm tra được thiết kế đa dạng tùy theo nhu cầu thực tế, và để xác định lỗi trong quá trình kiểm soát, cần thu thập và xử lý dữ liệu liên quan Pareto là công cụ hữu hiệu giúp phân tích và tách biệt nguyên nhân quan trọng, cho thấy khoảng 80% kết quả đến từ 20% nguyên nhân Doanh nghiệp có thể tập trung vào 20% nguyên nhân chủ yếu gây ra 80% hư hại, từ đó xây dựng kế hoạch phân bổ nguồn lực hợp lý Biểu đồ nhân quả, hay còn gọi là biểu đồ xương cá, giúp liệt kê mối quan hệ giữa nguyên nhân và kết quả, cho phép xác định dễ dàng các vấn đề trong quy trình sản xuất Trong doanh nghiệp, có bốn nhóm nguyên nhân chính: con người, nguyên vật liệu, máy móc thiết bị, và phương pháp Biểu đồ nhân quả không chỉ giúp phân tích vấn đề từ đơn giản đến phức tạp mà còn đề xuất giải pháp khắc phục phù hợp cho những vấn đề đó.
TPM (Total Productive Maintenance) là phương pháp hiệu quả để cải thiện tình trạng sử dụng máy móc trong kiểm soát chất lượng, nhằm tối ưu hóa hiệu suất thiết bị và loại bỏ sự cố thông qua bảo trì tự chủ Nghiên cứu của Cudney và Agustiady (2018) chỉ ra rằng TPM hướng tới mục tiêu giảm thiểu sự cố thiết bị và đạt được sản xuất không lỗi Việc áp dụng TPM mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp, bao gồm tăng năng suất sản xuất nhờ giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi và nâng cao tay nghề nhân viên khi họ trực tiếp tham gia vào bảo trì TPM còn giúp tối ưu hóa khả năng sẵn sàng của máy móc, đảm bảo hiệu suất cao với chi phí thấp, trong đó hoạt động bảo trì tự chủ (Autonomous Maintenance – AM) là một nền tảng quan trọng.
Bảo dưỡng tự chủ là hoạt động mà người vận hành máy và nhân viên bảo trì hợp tác để bảo trì thiết bị, trong đó người vận hành chịu trách nhiệm chính về các nhiệm vụ bảo trì cơ bản như bôi trơn, siết chặt bu lông, vệ sinh và giám sát máy Họ cần được đào tạo kỹ thuật và khắc phục sự cố, mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp như giảm chi phí lao động do không cần di chuyển và chờ đợi kỹ thuật viên Việc làm sạch và bôi trơn đúng cách giúp kéo dài hiệu suất thiết bị, trong khi sự hiểu biết sâu sắc của người vận hành về máy móc cho phép họ phát hiện sớm trục trặc và thực hiện giải pháp kịp thời.
Trong chương trình bảo trì năng suất toàn diện (TPM), chỉ số OEE đóng vai trò quan trọng trong việc đánh giá hiệu quả của chương trình OEE được xác định dựa trên ba yếu tố chính: mức hữu dụng, hiệu suất và chất lượng (Bamber và các cộng sự, 2003) Mức hữu dụng là một trong những yếu tố then chốt ảnh hưởng đến OEE.
Đo lường tổng thời gian hệ thống không hoạt động do sự cố, thiết lập và các thời điểm dừng khác là rất quan trọng để xác định tỷ lệ thời gian hoạt động thực tế so với thời gian dự kiến Hiệu suất (P) được tính bằng tỷ lệ giữa tốc độ vận hành thực tế của thiết bị và tốc độ lý tưởng dựa trên công suất thiết bị theo thiết kế ban đầu Tỷ lệ chất lượng (Q) xem xét tổn thất về chất lượng do số lượng hàng lỗi trong quá trình sản xuất.
Nghiên cứu của Gupta và Garg (2012) cho thấy hệ số OEE trung bình của các nhà máy sản xuất chỉ đạt khoảng 60% Đối với những nhà máy quản lý tốt theo tiêu chuẩn thế giới, hệ số OEE có thể đạt từ 85% trở lên, với các chỉ số cụ thể như: chỉ số hữu dụng 90%, chỉ số hiệu suất 95% và chỉ số chất lượng 99,99% Phân tích OEE và các chỉ số liên quan mang lại nhiều lợi ích cho nhà sản xuất, bao gồm việc giảm thiểu lỗi chất lượng (Kumar và các cộng sự, 2014), giảm thời gian dừng máy, và giảm tai nạn trong nhà máy.
Phương pháp 5S, viết tắt của năm từ bắt đầu bằng chữ S, là một công cụ quản lý và tổ chức không gian làm việc hiệu quả 5S bao gồm năm bước: sàng lọc (Seiri), sắp xếp (Seiton), sạch sẽ (Seiso), săn sóc (Seiketsu), và sẵn sàng (Shitsuke) Theo nghiên cứu của Patten (2006), 5S giúp cải thiện thời gian ngừng hoạt động, giảm hàng tồn kho và chi phí liên quan, từ đó nâng cao năng suất bằng cách loại bỏ lãng phí và yếu tố bất hợp lý trong quy trình Michalska và Szewieczek (2007) nhấn mạnh rằng 5S là chìa khóa để cải tiến năng suất và chất lượng Phương pháp này giảm thiểu hoạt động không cần thiết, giảm lỗi do con người và tai nạn lao động, đồng thời cải thiện không gian làm việc, an toàn và tinh thần kỷ luật của nhân viên Nghiên cứu của Kareem và Talib (2015) cho thấy 5S không chỉ mang lại lợi thế cạnh tranh mà còn tăng hiệu quả tài chính cho doanh nghiệp, khẳng định rằng đây là một phương pháp hiệu quả khi áp dụng.
ĐÁNH GIÁ HOẠT ĐỘNG KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG TRONG DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT MÃ HÀNG MG1095
Tổng quan về quy trình sản xuất mã hàng MG1095 22 3.2 Quy trình kiểm soát chất lượng trong dây chuyền sản xuất mã hàng MG1095 23
(Nguồn: Phòng quản lý chất lượng)
Quy trình sản xuất mã hàng MG1095 bao gồm năm công đoạn chính: chuẩn bị nguồn lực đầu vào, sản xuất mẫu, sản xuất đế, ép đinh vào đế, và kiểm tra chất lượng thành phẩm Đầu tiên, nguyên liệu cần thiết là nhựa và khuôn ép nhựa Sau đó, hàng mẫu được sản xuất để bộ phận kiểm soát chất lượng tiến hành kiểm tra và so sánh với yêu cầu của khách hàng Sau khi hàng mẫu đạt tiêu chuẩn, sản xuất hàng loạt sẽ được thực hiện ở các công đoạn tiếp theo Cuối cùng, sản phẩm hoàn thiện sẽ được kiểm tra chất lượng trước khi đóng gói và giao đến tay khách hàng Để hiểu rõ hơn về quy trình kiểm tra chất lượng trong từng giai đoạn, chúng ta sẽ tìm hiểu chi tiết ở phần tiếp theo.
Hình 3.1 Quy trình sản xuất mã hàng MG1095
3.2 Quy trình kiểm soát chất lượng trong dây chuyền sản xuất mã hàng MG1095 3.2.1 Kiểm soát chất lượng thành phẩm mẫu
Hình 3.2 Quy trình kiểm tra hàng mẫu trước khi sản xuất
(Nguồn: Phòng quản lý chất lượng)
• Kiểm tra nguyên vật liệu:
Bộ phận phòng màu và nguyên vật liệu (C&M) chịu trách nhiệm chuẩn bị nhựa cho ca sản xuất Khi ca sản xuất bắt đầu, công nhân C&M sẽ nhận thông tin về nguyên liệu nhựa cần thiết Họ sẽ tiến hành chuẩn bị nhựa và kiểm tra các tính chất như phần trăm pha trộn, khối lượng nhựa và màu sắc theo yêu cầu.
24 của mã hàng sản xuất tương ứng Nguyên vật liệu được dùng cho quy trình phun ép bao gồm: nguyên liệu gốc (nhựa) và phụ liệu (màu, thuốc màu)
Nguyên liệu chính trong sản xuất nhựa bao gồm các nhóm nhựa như ABS, PP, PE, PC, và POM Mỗi sản phẩm yêu cầu phụ liệu khác nhau về màu sắc, với sự đa dạng như trắng, xanh, vàng, đỏ, và xám Nhựa được phân loại thành ba loại chính: nhựa nguyên sinh, là nhựa chưa qua sản xuất; nhựa tái chế, là nhựa còn lại sau sản xuất và từ phế phẩm; và nhựa trộn, được pha trộn từ nhựa nguyên sinh và nhựa tái chế.
Tùy thuộc vào tính chất và yêu cầu của từng sản phẩm, nguyên liệu được sử dụng sẽ bao gồm nhiều tỷ lệ nhựa nguyên sinh, nhựa tái chế và nhựa pha trộn khác nhau Sau khi xác định loại nguyên liệu, khối lượng và tỷ lệ phù hợp, nguyên liệu sẽ được trộn đều, xử lý màu và sấy khô trước khi đưa vào máy ép nhựa Đặc biệt, trong quy trình ép phun, việc kiểm soát độ ẩm và độ khô của nguyên liệu là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng thành phẩm Ở công đoạn sản xuất ép đinh vào đế, nhựa dùng để ép là loại nhựa trong suốt, giúp việc chuẩn bị nguyên liệu trở nên dễ dàng hơn vì nguyên liệu luôn sẵn có Sau khi nguyên liệu đạt yêu cầu, bộ phận sản xuất và QC sẽ nhận nguyên liệu từ bộ phận C&M kèm theo phiếu kiểm tra chất lượng, trong đó ghi rõ tên mã hàng, tỷ lệ nguyên liệu, màu sắc và độ ẩm, cùng với hình ảnh minh họa màu sắc của thành phẩm và nguyên liệu đã xử lý.
Công nhân kỹ thuật trong bộ phận sản xuất chịu trách nhiệm chuẩn bị khuôn cho việc sản xuất hàng mới Họ thực hiện vệ sinh khuôn, kiểm tra chiều dài và bề mặt lòng khuôn trước khi thay khuôn vào máy ép phun nhựa Đặc biệt, đối với khuôn ép đế, mỗi mã hàng sẽ có nhiều kích cỡ sản phẩm khác nhau.
Mỗi loại đế giày sẽ có 25 khuôn ép được thiết kế riêng theo kích cỡ, và số lượng đinh ép cũng sẽ thay đổi tùy thuộc vào kích cỡ của đế Điều này dẫn đến việc khuôn ép đinh cũng cần được thiết kế riêng cho từng loại Số lượng khuôn ép nhựa và ép đinh cho mỗi mã hàng rất lớn, làm tăng nguy cơ xảy ra sai sót trong quá trình quản lý và sử dụng.
Trong công đoạn sản xuất, các điểm quan trọng cần lưu ý bao gồm việc lên khuôn, cho nhựa vào phễu chứa và khởi động máy Bộ phận sản xuất phải chuyển nhựa từ bộ phận nguyên vật liệu vào phễu chứa trong môi trường sạch sẽ để tránh bụi bẩn và tạp chất Khi lên khuôn, cần đảm bảo khuôn không bị va chạm hay tác động từ các yếu tố khác để không ảnh hưởng đến quá trình ép phun Đồng thời, việc điều chỉnh máy cũng rất quan trọng, bao gồm các thông số như nhiệt độ, áp suất, nhiệt sấy, nhiệt ẩm, tốc độ phun và thời gian đóng mở khuôn Nếu các thông số không được điều chỉnh chính xác theo tiêu chuẩn, chất lượng sản phẩm sẽ bị ảnh hưởng.
• Kiểm tra chất lượng thành phẩm mẫu:
Sau khi kiểm tra chất lượng nhựa và khuôn, quá trình sản xuất mẫu sẽ được tiến hành, kèm theo việc kiểm tra chất lượng hàng mẫu Nếu sản phẩm mẫu đạt tiêu chuẩn yêu cầu, máy sẽ được đưa vào sản xuất hàng loạt Trước khi bắt đầu sản xuất hàng loạt, bộ phận QC sẽ thực hiện kiểm tra chất lượng 5 shot đầu tiên (mỗi shot tạo ra một đôi trái và phải) Việc kiểm tra kỹ lưỡng 5 đôi đầu tiên là cần thiết mỗi khi có mã mới, thay đổi khuôn, màu sắc hoặc loại nhựa, và tất cả kết quả sẽ được ghi chép vào báo cáo.
Việc kiểm tra sản phẩm so với mẫu yêu cầu của khách hàng sẽ bao gồm các yếu tố như kích thước (chiều dài, chiều ngang), màu sắc, logo, và kiểm tra từng chi tiết theo bảng 3.1 Nếu 5 đôi đầu tiên đạt chất lượng, QC sẽ chấp nhận sản xuất hàng loạt và sử dụng mẫu đó làm chuẩn cho công nhân trong quá trình sản xuất Ngược lại, nếu mẫu không đạt, sẽ tiến hành kiểm tra lại khuôn ép, các thông số máy và nguyên liệu nhựa.
3.2.2 Kiểm soát chất lượng thành phẩm sản xuất đại trà
Sau khi kiểm tra thành phẩm mẫu, quy trình sản xuất hàng loạt mã hàng MG1095 sẽ được tiến hành Quy trình này bao gồm hai công đoạn chính: đầu tiên là tạo bán thành phẩm bước base (sản xuất đế), sau đó là tạo thành phẩm bước stud (ép đinh vào đế) Để hiểu rõ hơn về từng công đoạn sản xuất và quy trình kiểm tra chất lượng, chúng ta sẽ tìm hiểu chi tiết từng thao tác trong quá trình sản xuất mã hàng MG1095.
Hình 3.3 Công đoạn 1: Tạo bán thành phẩm bước base – sản xuất đế giày
(Nguồn: Phòng quản lý chất lượng)
Hình 3.4 Công đoạn 2: Tạo thành phẩm bước stud – ép đinh vào đế
(Nguồn: Phòng quản lý chất lượng)
Hình 3.3 và 3.4 minh họa chi tiết từng bước và nhiệm vụ của công nhân trong quy trình sản xuất hàng loạt mã hàng MG1095 Trong mỗi thao tác, công nhân cần chú ý đến các yếu tố quan trọng để đảm bảo hiệu quả và chất lượng sản phẩm.
- Đầu tiên khi mở cửa của máy, phải đợi cửa mở hết rồi chờ khuôn mở rồi mới được lấy thành phẩm
- Thứ hai, phải lấy hết runner trong khuôn ra trước khi lấy thành phẩm, không được để sót runner trong khuôn
- Thứ ba, khi lấy thành phẩm ra phải lấy từng chiếc một, tránh để cho thành phẩm bị trầy xước và bị biến dạng
Vào thứ tư, công nhân cần kiểm tra kỹ lưỡng trong khuôn để đảm bảo không còn vật gì sót lại Nếu phát hiện vật lạ khi máy đã hoạt động và khuôn đã đóng, họ phải lập tức nhấn nút dừng khẩn cấp để đảm bảo an toàn.
Trong công đoạn 2, khi gắn base vào khuôn, công nhân cần thực hiện thao tác một cách cẩn thận để tránh làm bẩn, dính nhớt hoặc gây hư hỏng, biến dạng cho base.
Mặc dù các yêu cầu đã được đưa ra, nhưng chúng vẫn chỉ là lý thuyết mà chưa được cụ thể hóa thành hướng dẫn thực tế hay hình ảnh minh họa cho công nhân Điều này tạo ra một thiếu sót quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất.
3.2.3 Kiểm tra chất lượng thành phẩm
Trong quy trình kiểm tra chất lượng mã hàng MG1095, khâu kiểm tra chất lượng thành phẩm được đặc biệt chú trọng, vì đây là bước cuối cùng trước khi sản phẩm được đóng gói và giao đến tay khách hàng Do đó, việc kiểm tra chất lượng thành phẩm trong quá trình sản xuất phải tuân theo các tiêu chí chi tiết được quy định rõ ràng.
Bảng 3.1 Trình tự trong công đoạn kiểm tra chất lượng thành phẩm
Trình tự công việc Nội dung công việc Chú ý
Các lỗi thường gặp trong hoạt động kiểm soát chất lượng tại dây chuyền sản xuất mã hàng MG1095
Bảng 3.2 cung cấp số liệu về sản lượng thành phẩm của dây chuyền sản xuất mã hàng MG1095 từ tháng 4 đến tháng 9 năm 2022, bao gồm tổng sản lượng, số lượng thành phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng và số lượng phế phẩm Mặc dù nhà máy mới thành lập, yêu cầu của công ty là tỷ lệ phế phẩm không vượt quá 5% tổng sản phẩm Tuy nhiên, mã hàng MG1095 hiện tại có tỷ lệ phế phẩm luôn vượt mức 5% Do đó, tác giả đã thu thập và phân tích dữ liệu để tìm hiểu các yếu tố ảnh hưởng đến dây chuyền sản xuất mã hàng này, nhằm làm rõ nguyên nhân tác động đến chất lượng thành phẩm.
Bảng 3.2 Tình hình sản xuất thực tế của mã hàng MG1095
Mã hàng MG1095 Sản lượng
Số lượng đạt tiêu chuẩn
(Nguồn: Phòng quản lý chất lượng)
Trong 6 tháng đầu tiên sản xuất của nhà máy vào năm 2022, tỷ lệ lỗi luôn duy trì ở mức cao từ 6% đến trên 7% Cụ thể, tháng 4/2022, số lượng sản phẩm lỗi đạt 2.286 trên tổng 34.074 sản phẩm, chiếm 6,71% Tháng 5/2022, tỷ lệ lỗi giảm nhẹ xuống 6,41%, nhưng lại tăng trở lại vào tháng 6/2022 lên 6,42% và giảm xuống 6,36% vào tháng 7 Đến tháng 8/2022, tỷ lệ lỗi tăng lên 7,25% với 3.530 sản phẩm lỗi, và tháng 9/2022, tỷ lệ này tiếp tục tăng nhẹ lên 7,3% với 3.154 sản phẩm lỗi trên tổng 58.086 sản phẩm Tình trạng phế phẩm tăng giảm liên tục và luôn trên 5% cho thấy công tác kiểm tra và khắc phục lỗi chưa hiệu quả Bảng 3.3 nêu rõ các lỗi thường gặp trong dây chuyền sản xuất mã hàng MG1095 và nguyên nhân cơ bản gây ra lỗi.
Bảng 3.3 Các lỗi thường gặp và nguyên nhân cơ bản
STT Tên lỗi Nguyên nhân cơ bản
+ Thao tác không chính xác + Rò rỉ nguyên vật liệu + Môi trường bụi bẩn, nấm mốc + Máy rò rỉ, dính dầu
+ Môi trường làm việc ô nhiễm
+ Môi trường xử lý nhựa không sạch + Nòng còn lẫn bụi và tạp chất + Môi trường sản xuất xung quanh lẫn bụi
+ Nòng không sạch + Nhựa lẫn tạp chất + Thông số máy sai + Nhiệt độ không thích hợp (nhiệt nòng, nhiệt sấy, nhiệt khuôn)
+ Tốc độ phun và nhiệt độ quá cao + Kênh và chốt thông gió bị bám bụi bẩn + Nguyên liệu bị ẩm, tỷ lệ nguyên liệu có tái chế cao
+ Bề mặt khuôn bị va chạm gây hở, móp, hoặc bị dính nhựa cũ
+ Áp suất phun cao + Công nhân gắn sản phẩm vào khuôn bị sai vị trí, sai hướng
+ Khuông không đạt chất lượng + Thao tác công nhân vướng víu, va chạm sản phẩm vào vật gây xước
+ Thông số máy có vấn đề + Sử dụng tỷ lệ vật liệu tái chế cao + Nhựa bị ẩm
+ Khuôn không đạt chất lượng
STT Tên lỗi Nguyên nhân cơ bản
+ Thông số máy không chính xác + Độ ẩm của vật liệu
+ Vòi phun và ống xả nước trục trặc + Lỗ thông gió bị bám bẩn hoạt động không tốt
+ Thông số máy không chính xác + Tỷ lệ tái chế và độ ẩm nguyên liệu + Bề mặt tiếp xúc khuôn xấu
+ Dòng chảy cổng phun không cân bằng + Hệ thống thoát nước hư hỏng
+ Thiết lập nhiệt độ khuôn bị cao + Áp suất cao, tốc độ phun cao + Hệ thống thoát khí bám bụi bẩn + Runner và sản phẩm khó tách
11 Quầng nhựa + Nhựa lẫn tạp chất, nhựa khác
+ Trục vít nòng dơ, vệ sinh không sạch
+ Nguyên liệu quá khô nên bị giòn + Thời gian mở khuôn nhanh + Bề mặt khuôn bị móp mẻ,
13 Cắt sai + Nhiệt độ, lực kẹp của máy
14 Lỗi khác Những lỗi xuất hiện với tần suất rất thấp và ít khi xuất hiện
(Nguồn: Tác giả tự tổng hợp)
Tại Framas, các sản phẩm hiện tại đang gặp phải nhiều lỗi, với tổng cộng khoảng 43 lỗi được ghi nhận theo từng mã hàng Mỗi mã hàng có những lỗi riêng biệt, bên cạnh đó, cũng có một số lỗi xuất hiện chung cho nhiều mã hàng khác nhau.
Mã hàng MG1095 thường gặp 13 lỗi chính cùng với một số lỗi nhỏ không đáng kể Để hiểu rõ về tình trạng phế phẩm của mã hàng này, tác giả đã thu thập dữ liệu về số lượng và tần suất xuất hiện các lỗi trong dây chuyền sản xuất Thống kê số lượng nguyên nhân gây ra thành phẩm lỗi trong tháng 9 năm 2022 cho mã hàng MG1095 được trình bày trong bảng 3.4.
Bảng 3.4 Bảng thống kê số lượng lỗi trong tháng 9 năm 2022
Mã lỗi Tên lỗi Số lượng lỗi (chiếc) Tỷ trọng (%)
SO Dấu chìm, dấu dầu 586 18,6%
CA Nứt mẻ xung quanh 32 1,0%
(Nguồn: Phòng quản lý chất lượng)
Dựa trên bảng 3.4 về số lượng thành phẩm lỗi trong tháng 9 năm 2022, tác giả đã sử dụng biểu đồ Pareto để xác định những lỗi chính gây ra tỷ lệ lỗi cao cho mã hàng MG1095.
Hình 3.6 Biểu đồ Pareto thể hiện tỷ lệ sản phẩm lỗi của mã hàng MG1095
(Nguồn: Tác giả tự tổng hợp)
Dựa vào nguyên tắc Pareto “80-20” và quy tắc điểm gãy, 80% nguyên nhân gây lỗi trong dây chuyền sản xuất mã hàng MG1095 xuất phát từ 20% nguyên nhân chính Qua phân tích, năm nguyên nhân chủ yếu gây ra lỗi nhiều nhất bao gồm: lỗi “dơ, chấm đen” với 605 phế phẩm (19,2%); lỗi “dấu chìm, dấu dầu” với 586 phế phẩm (18,6%); lỗi “trầy xước bề mặt” với 515 phế phẩm (16,3%); lỗi “cắt sai” với 457 phế phẩm (14,5%); và cuối cùng là lỗi “bọt khí” với 335 phế phẩm (10,6%) Từ quá trình tìm hiểu và tham khảo ý kiến các bộ phận liên quan, tác giả sẽ tiến hành vẽ biểu đồ xương cá để phân tích nguyên nhân gây lỗi thành phẩm trong phần tiếp theo.
Số lượng lỗi % lỗi tích lũy
Phân tích nguyên nhân gây lỗi
Sản phẩm có thể xuất hiện những chấm đen hoặc chấm màu khác do lỗ hổng và khiếm khuyết nhỏ, thường là do bụi bẩn hoặc dầu nhớt trên bề mặt Lỗi này không chỉ làm sản phẩm trông dơ bẩn mà còn giảm tính thẩm mỹ so với tiêu chuẩn Có bốn nguyên nhân chính gây ra tình trạng này.
Máy móc là nguyên nhân chính gây ra lỗi sản phẩm với tình trạng dơ và chấm đen Vấn đề bắt nguồn từ việc khuôn ép nhựa bị rỉ sét do thiếu vệ sinh và bảo trì định kỳ Trong quá trình phun ép, khuôn thường xuyên được đóng mở, tạo điều kiện cho bụi bẩn và tạp chất từ môi trường bám vào Điều này dẫn đến việc công nhân không phát hiện ra các vật lạ, khiến sản phẩm bị dính các tạp chất có màu đen hoặc màu khác.
Trong quá trình lấy sản phẩm từ khuôn, công nhân có thể để lại bụi bẩn hoặc dầu nhớt trên tay, dẫn đến việc sản phẩm bị bám bẩn Hơn nữa, sản phẩm cũng có thể tiếp xúc với các vật thể lạ khi được đặt trong khu vực sản xuất trong quá trình chuyển giao công đoạn hoặc thực hiện các thao tác kiểm tra và cắt tỉa.
Hình 3.7 Biểu đồ xương cá phân tích nguyên nhân gây lỗi dơ, chấm đen
Khi nhận nguyên vật liệu từ bộ phận C&M, công nhân sản xuất sẽ cho nguyên liệu vào phễu chứa của máy Tuy nhiên, trong quá trình chuyển giao, bụi bẩn và tạp chất có thể lọt vào phễu, dẫn đến việc nguyên liệu bị lẫn các chất lạ Hệ quả là một số sản phẩm sẽ xuất hiện chấm đen do sự hiện diện của các tạp chất này trong nguyên liệu.
Môi trường làm việc không sạch sẽ và không được vệ sinh thường xuyên là nguyên nhân chính gây ra lỗi sản phẩm như hiện tượng chấm đen hay dơ Sự tích tụ bụi bẩn, đặc biệt là các mảnh bavia nhỏ từ quá trình cắt tỉa, có thể dễ dàng bay vào không khí và bám vào các thiết bị như khuôn hay phễu chứa nguyên liệu nhựa Việc không dọn dẹp và để bavia trên bàn làm gia tăng nguy cơ ô nhiễm sản phẩm, ảnh hưởng đến chất lượng cuối cùng.
(Nguồn: Tác giả tự tổng hợp)
Dấu chìm là hiện tượng lỗi trên bề mặt sản phẩm ép nhựa, gây ra tình trạng co lại và lõm xuống, ảnh hưởng tiêu chuẩn thẩm mỹ và độ bền của sản phẩm Sản phẩm bị lỗi này thường bị loại bỏ ngay khi phát hiện Các nguyên nhân gây ra dấu chìm cần được xác định để cải thiện quy trình sản xuất.
Máy móc có thể gây ra lỗi do nhiều nguyên nhân, trong đó việc không kiểm tra và bảo trì định kỳ là chính Khi không được bảo trì thường xuyên, một số bộ phận của máy có thể bị rò rỉ dầu và nguyên liệu mà không được phát hiện kịp thời Hình 3.8 trình bày biểu đồ xương cá phân tích nguyên nhân gây lỗi dấu chìm và dấu dầu.
Vòi phun và ống xả nước hư hỏng ảnh hưởng đến chức năng vận hành của máy, dẫn đến sản phẩm bị lỗi Việc kiểm tra chi tiết máy trước khi sản xuất chưa được chú trọng, khiến vấn đề chỉ được phát hiện khi đã xảy ra sự cố Bên cạnh đó, kênh thoát khí bị bám bụi và nấm mốc làm cản trở quá trình thoát khí cần thiết Điều này cho thấy công tác bảo trì chưa hiệu quả, dẫn đến hư hỏng đột ngột trong quá trình sản xuất Một số vị trí của máy không được bảo trì thường xuyên, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất hoạt động.
Công nhân vận hành máy cần gắn sản phẩm vào khuôn trong quá trình ép, tuy nhiên, thao tác gắn không chính xác khiến sản phẩm và khuôn không khớp vị trí Hậu quả là khi ép phun, thành phẩm không hợp nhất với khuôn, dẫn đến việc xuất hiện các dấu vết trên sản phẩm cuối cùng.
Môi trường làm việc không được vệ sinh sạch sẽ thường xuyên ảnh hưởng nghiêm trọng đến máy móc và nguyên vật liệu trong quá trình vận hành Khi môi trường không đảm bảo vệ sinh, máy móc dễ bị bám bụi bẩn và hình thành nấm mốc, dẫn đến một số vị trí không hoạt động do lâu ngày không được vệ sinh.
Trầy xước trên bề mặt sản phẩm
(Nguồn: Tác giả tự tổng hợp)
Trầy xước bề mặt là hiện tượng xuất hiện các vết xước trên bề mặt sản phẩm Nguyên nhân gây ra tình trạng này có thể bao gồm nhiều yếu tố khác nhau.
Hình 3.9 Biểu đồ xương cá phân tích nguyên nhân gây lỗi trầy xước trên bề mặt
Máy móc có hai nguyên nhân chính gây ra lỗi trong quá trình sản xuất Thứ nhất, bề mặt khuôn không được vệ sinh sạch sẽ, dẫn đến việc các mảnh vụn từ linh kiện gia công sắc nhọn có thể còn sót lại, gây trầy xước cho thành phẩm khi ép phun Thứ hai, quy trình thoát khuôn không hiệu quả do công nhân không kiểm tra và xịt dầu tách khuôn thường xuyên, khiến thành phẩm khó tách ra và cần phải dùng lực mạnh hơn, làm tăng nguy cơ trầy xước.
Nguyên nhân gây ra dấu dầu và dấu chìm trên sản phẩm thường liên quan đến việc công nhân đứng máy đặt thành phẩm vào khuôn không đúng hướng hoặc chiều, dẫn đến sự không hợp nhất giữa thành phẩm và khuôn Khi quá trình phun ép diễn ra, các dấu xuất hiện và bề mặt sản phẩm dễ bị trầy xước Thêm vào đó, trong quá trình lấy sản phẩm ra khỏi khuôn và thao tác, va chạm với các vật cứng hoặc nhọn cũng có thể làm bề mặt sản phẩm bị trầy xước Do đặc tính của sản phẩm ép nhựa, bề mặt rất dễ bị tổn thương bởi các vật sắc nhọn, và việc khắc phục tình trạng này là rất khó khăn.
Do thiếu đào tạo ban đầu, một số công nhân thực hiện thao tác sai yêu cầu, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm Hơn nữa, công tác kiểm tra và giám sát trong quá trình làm việc của bộ phận chưa được thực hiện chặt chẽ, dẫn đến việc sai sót của công nhân thường khó phát hiện.
(Nguồn: Tác giả tự tổng hợp)
Hình 3.10 Biểu đồ xương cá phân tích nguyên nhân gây lỗi cắt sai
Cắt sai là lỗi phổ biến trong quá trình cắt bavia cho sản phẩm ép nhựa, dẫn đến thành phẩm bị nhấp nhô và không mượt mà Lỗi này không chỉ làm mất kích thước chuẩn mà còn ảnh hưởng đến hình thức thẩm mỹ của sản phẩm Nguyên nhân chủ yếu gây ra lỗi cắt sai là do yếu tố con người và phương pháp thực hiện, mặc dù máy móc cũng có thể góp phần nhỏ vào vấn đề này.
ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP NHẰM CẢI THIỆN CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM TẠI DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT MÃ HÀNG MG1095
Đánh giá chung
Công ty Framas đã đầu tư vào trang thiết bị và máy móc sản xuất hiện đại, linh hoạt, dễ dàng thay đổi theo yêu cầu sản xuất Hiện nay, Framas đang trong quá trình mở rộng quy mô sản xuất và tăng cường đầu tư vào máy móc để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của khách hàng Công ty cũng đang nghiên cứu phát triển hệ thống tự động hóa trong quy trình sản xuất, giúp nâng cao khả năng cạnh tranh và theo kịp sự phát triển của ngành công nghiệp hiện đại.
Công ty Framas đã thực hiện hiệu quả công tác kiểm soát và kiểm tra chất lượng thành phẩm từ khi thành lập, với số lượng đơn hàng ngày càng tăng, bao gồm cả mã hàng MG1095 Quy trình này bắt đầu từ khâu sản xuất đầu vào, tiếp tục trong quá trình sản xuất và đảm bảo chất lượng đầu ra, mang lại sự hài lòng cao nhất cho khách hàng.
Giúp khách hàng xây dựng niềm tin vững chắc vào sản phẩm của công ty, từ đó thúc đẩy mối quan hệ hợp tác lâu dài và bền vững trong tương lai.
Sự phân công công việc trong hoạt động sản xuất tại Framas được thực hiện một cách rõ ràng và cụ thể, với nhiệm vụ, trách nhiệm và vai trò của từng cá nhân trong dây chuyền sản xuất được xác định rõ ràng Mỗi nhân viên, dù là công nhân hay không, đều có trách nhiệm riêng và phải trực tiếp chịu trách nhiệm cho công việc của mình Nhờ đó, khi xảy ra sự cố, không có tình trạng chồng chéo hay đùn đẩy trách nhiệm giữa các bộ phận và nhân viên, đảm bảo hiệu quả trong quy trình sản xuất.
Mặc dù quy trình sản xuất của công ty chưa ổn định và tỷ lệ hàng lỗi vẫn cao, nhưng công ty đã đạt được thành công nhất định trong một số lĩnh vực.
Những yếu tố trên đóng góp đáng kể vào lợi ích lớn cho công ty, đồng thời giúp công ty phát triển mạnh mẽ hơn trong tương lai.
Những vấn đề còn tồn tại
Trong quá trình phân tích biểu đồ xương cá, tác giả đã xác định những nguyên nhân cần cải thiện nhằm giảm tỷ lệ phế phẩm trên dây chuyền sản xuất mã hàng MG1095 Tác giả đã tham khảo ý kiến từ các trưởng bộ phận liên quan để hiểu rõ hơn về các vấn đề phân tích và cách thức xử lý nguyên nhân gây lỗi phế phẩm Qua đó, tác giả và các trưởng bộ phận đã nhận diện ba vấn đề quan trọng nhất mà nhà máy đang đối mặt, cần được giải quyết để nâng cao chất lượng thành phẩm không chỉ cho mã hàng MG1095 mà còn cho các mã hàng khác.
Dây chuyền sản xuất mã hàng MG1095 phụ thuộc vào sự kết hợp giữa con người và máy móc, nhưng phân tích cho thấy máy móc ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm Khi phát hiện lỗi, nguyên nhân một phần do máy móc, cho thấy cần thường xuyên sửa chữa để đảm bảo chất lượng Tuy nhiên, máy móc chưa được sử dụng hiệu quả tối đa do cách bảo trì chưa đạt yêu cầu Chính sách bảo trì không phù hợp dẫn đến nhiều hư hỏng không lường trước và lỗi do máy móc gây ra.
Công nhân là những người trực tiếp tham gia vào quá trình sản xuất, nhưng hiện nay, họ chưa được hưởng một chương trình đào tạo cụ thể Thay vào đó, công nhân mới thường học hỏi từ những người có kinh nghiệm trong các nhóm nhỏ, dẫn đến việc họ khó tiếp thu kiến thức chi tiết về công việc Điều này tạo ra sự không đồng nhất trong quy trình sản xuất, kéo dài thời gian và ảnh hưởng đến tiến độ cũng như kết quả mục tiêu Ngoài ra, việc kiểm tra, đánh giá và khen thưởng công nhân vẫn chưa được thực hiện một cách chặt chẽ.
Việc kiểm tra không chặt chẽ dẫn đến tình trạng công nhân thường xuyên làm sai và không chú trọng đến chất lượng công việc Thiếu đánh giá và khen thưởng khiến công nhân nghỉ việc liên tục, ảnh hưởng nghiêm trọng đến quy trình, tiến độ và chất lượng sản phẩm.
Chất lượng môi trường làm việc hiện tại chưa đảm bảo vệ sinh, dẫn đến bụi bẩn bám vào máy móc và nguyên liệu, gây lẫn tạp chất và hình thành nấm mốc Điều này ảnh hưởng tiêu cực đến môi trường làm việc cũng như hiệu suất của máy móc và công nhân Ngoài ra, công nhân chưa ý thức đầy đủ về trách nhiệm giữ gìn vệ sinh cá nhân và khu vực làm việc, khiến cho không gian làm việc trở nên bừa bộn và các dụng cụ không được sắp xếp hợp lý.
Kiến nghị giải pháp
4.2.1 Giải pháp bảo trì máy móc a Cơ sở đề xuất giải pháp
Máy móc đóng vai trò quan trọng nhất trong dây chuyền sản xuất mã hàng MG1095, ảnh hưởng lớn đến việc tạo ra phế phẩm Hệ số OEE của máy móc trong dây chuyền sản xuất này đã được thống kê từ tháng 4 đến tháng 9 năm 2022, cho thấy rõ ràng hiệu suất và chất lượng sản xuất.
Hình 4.1 Biểu đồ thể hiện chỉ số OEE của mã hàng MG1095
(Nguồn: Bộ phận bảo trì)
Tháng 4 Tháng 5 Tháng 6 Tháng 7 Tháng 8 Tháng 9
Chỉ số OEE máy móc tại dây chuyền sản xuất mã hàng MG1095
Dựa vào số liệu thống kê về hệ số OEE, chúng ta nhận thấy sự không ổn định và biến động liên tục của hệ số này, cho thấy tình trạng hoạt động của máy móc tại chuyền sản xuất MG1095 không ổn định Mặc dù máy móc đều mới, nhưng phương pháp bảo trì bảo dưỡng chưa hợp lý dẫn đến hư hỏng bất ngờ, không tối ưu hóa hiệu quả sử dụng Để giảm thiểu tình trạng phế phẩm do máy móc gây ra, cần áp dụng phương pháp bảo trì bảo dưỡng phù hợp hơn nhằm cải thiện hiệu suất hoạt động.
Ngoài chương trình bảo trì định kỳ của bộ phận bảo trì, tác giả đề xuất công ty nên áp dụng hình thức bảo dưỡng tự chủ, một hoạt động quan trọng trong chương trình TPM Bảo dưỡng tự chủ tập trung vào người vận hành máy và có thể mang lại hiệu quả cao nếu công ty quyết tâm thực hiện Để triển khai hoạt động này, tác giả gợi ý thực hiện theo các bước cụ thể nhằm tối ưu hóa quy trình sản xuất.
Bước 1: Đào tạo và nâng cao kiến thức của công nhân vận hành máy
Bước đầu tiên để triển khai bảo dưỡng tự chủ hiệu quả là đào tạo công nhân vận hành máy, do các kỹ sư bảo trì tham gia khóa học bên ngoài đảm nhiệm Thời gian và nội dung đào tạo cần linh hoạt tùy theo tình hình sản xuất thực tế tại công ty Các nội dung thiết yếu cần được đào tạo bao gồm quy trình bảo trì, an toàn lao động và kỹ năng vận hành máy.
+ Kiến thức về cách vận hành và bảo trì máy móc họ được chỉ định sử dụng + Khái niệm và mục đích chỉnh của bảo dưỡng tự chủ
+ Quy trình triển khai bảo dưỡng tự chủ
Bước 2: Vệ sinh, làm sạch ban đầu
Sau khi được đào tạo, công nhân có thể bắt đầu bằng việc làm sạch thiết bị mà họ sử dụng Họ sẽ kiểm tra và phát hiện các khu vực cần vệ sinh và bảo trì Việc giữ cho máy móc sạch sẽ không chỉ giúp tăng hiệu suất làm việc mà còn giúp công nhân dễ dàng nhận ra các vấn đề tiềm ẩn.
49 những khu vực có vấn đề khác Từ đó, cũng có thể giúp họ nâng cao khả năng quan sát trực quan của chính họ
Bước 3: Vệ sinh để loại trừ nguyên nhân gây dơ bẩn ở những vị trí khó tiếp cận
Sau khi làm sạch và khôi phục máy về trạng thái tối ưu, công nhân cần duy trì tình trạng thiết bị bằng cách thực hiện các biện pháp thích hợp để giữ cho máy móc luôn sạch sẽ Việc loại bỏ nguyên nhân gây bụi bẩn và ô nhiễm ở những vị trí khó tiếp cận là rất quan trọng Mặc dù giai đoạn đầu có thể tốn nhiều thời gian, nhưng sau nhiều lần vệ sinh, thời gian sẽ được rút ngắn Do đó, việc hình thành thói quen dọn dẹp và vệ sinh định kỳ là cần thiết để đảm bảo máy móc luôn trong tình trạng tốt nhất.
Bước 4: Xây dựng các tiêu chuẩn làm sạch, kiểm tra và bôi trơn cho thiết bị
Máy móc và thiết bị cần được làm sạch, bôi trơn và bảo trì theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất để duy trì chất lượng và trạng thái hoạt động như mới Người vận hành máy cần nắm rõ và thực hiện các hoạt động này thông qua việc xây dựng tài liệu kỹ thuật về tiêu chuẩn vệ sinh, kiểm tra và bôi trơn Ngoài ra, cần triển khai các công cụ sử dụng và yêu cầu thực hiện, bao gồm nhiệm vụ bảo trì, cách thức thực hiện và tần suất bảo trì.
Để triển khai hiệu quả hoạt động bảo dưỡng tự chủ, việc kiểm tra và giám sát thường xuyên là cần thiết nhằm đánh giá chính xác tình trạng máy móc Công nhân vận hành máy, với kinh nghiệm làm việc trực tiếp, có khả năng dự đoán các sự cố và hỏng hóc, từ đó tự kiểm tra thiết bị và cung cấp thông tin cho quản lý về tình trạng máy Báo cáo kiểm tra có thể được thực hiện dưới dạng hình ảnh, thể hiện trạng thái hiện tại của thiết bị và các nhiệm vụ bảo trì đã hoàn thành Ngoài ra, các trưởng bộ phận nên xây dựng phiếu theo dõi bảo dưỡng tự chủ cho từng máy, giúp ghi nhận quá trình bảo trì một cách hiệu quả.
Việc thực hiện điền vào phiếu bảo dưỡng tự chủ hàng ngày và thu thập kết quả hàng tuần là rất quan trọng Phiếu này giúp đánh giá quá trình bảo dưỡng của công nhân đứng máy, đảm bảo rằng tất cả thiết bị đều được bảo trì và hoạt động tốt Thông tin từ báo cáo của người vận hành máy cho phép bộ phận bảo trì theo dõi tình trạng máy móc ngay cả khi không có mặt tại hiện trường Nhờ đó, họ có thể lập kế hoạch bảo trì phù hợp với từng thời điểm cụ thể của máy.
Bảng 4.1 Lịch sử bảo dưỡng tự chủ
LỊCH SỬ BẢO DƯỠNG TỰ CHỦ Thời gian: từ 5/9/2022 đến 11/9/2022 Tên máy: Haitian Vị trí máy: M6800003
Mã hàng đang sản xuất
Kênh thông gió của khuôn Đóng bụi bẩn
Không vệ sinh thường xuyên
Vệ sinh lại kênh thông gió
Bước 6: Chuẩn hóa trực quan quy trình và nơi làm việc là rất quan trọng để hỗ trợ công nhân trong việc thực hiện nhiệm vụ bảo trì máy móc Việc sử dụng các công cụ trực quan như thẻ mã màu, biển báo và áp phích dễ hiểu sẽ giúp nâng cao hiệu quả làm việc Ngoài ra, việc treo lưu đồ tiến trình và trình tự các bước bảo trì tự quản ở những vị trí dễ nhìn thấy sẽ giúp mọi người dễ dàng nắm bắt thông tin, đặc biệt khi gặp sự cố hoặc hư hỏng.
Khi sự cố xảy ra, chúng tôi sẽ sử dụng các công cụ trực quan để thông báo cho tất cả mọi người, giúp họ nắm bắt thông tin kịp thời Điều này không chỉ cập nhật thông tin mà còn hỗ trợ mọi người trong việc xử lý các sự cố tương tự trong tương lai Hơn nữa, hoạt động này còn nhắc nhở người vận hành và nhân viên khác về các quy trình cần tuân thủ khi làm việc với máy móc hoặc trong khu vực xung quanh máy.
Bước 7: Áp dụng và cải tiến liên tục bảo trì tự quản
Việc áp dụng bảo trì tự quản không chỉ mang lại hiệu quả tối ưu cho máy móc thiết bị mà còn giúp cải thiện quy trình bảo trì liên tục thông qua dữ liệu và phản hồi từ công nhân vận hành Lợi ích của phương pháp này rất đa dạng, bao gồm nâng cao kỹ năng cho kỹ sư bảo trì và công nhân, cải thiện mối quan hệ giữa họ, và giảm thiểu thời gian chờ đợi trong quá trình bảo trì Điều này không chỉ giúp giảm thiểu tình trạng hư hỏng máy móc mà còn giảm chi phí phát sinh từ sản phẩm lỗi, từ đó nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm Nhờ đó, máy móc hoạt động ổn định hơn, quy trình sản xuất trở nên hiệu quả và dễ kiểm soát hơn.
4.2.2 Giải pháp đào tạo, đánh giá và khen thưởng cho công nhân a Cơ sở đề xuất giải pháp
Trong quy trình sản xuất, sự hỗ trợ và vận hành của công nhân là rất quan trọng, bao gồm công nhân sản xuất, công nhân vận hành máy và công nhân thuộc bộ phận QC Lỗi thành phẩm thường xuất hiện do yếu tố con người, một phần do thiếu phương pháp đào tạo và đánh giá hiệu quả Điều này dẫn đến việc công nhân chưa thể đảm bảo chất lượng công việc của mình Hơn nữa, những công nhân làm đúng và tốt lại không được khen thưởng, gây cản trở cho sự khuyến khích và động lực làm việc của họ.
Hình 4.2 Biểu đồ thể hiện tỷ lệ công nhân thôi việc từ tháng 4 đến tháng 9 năm 2022
(Nguồn: Bộ phận nhân sự)
Tình trạng công nhân thôi việc liên tục gây ảnh hưởng lớn đến sản xuất của nhà máy, dẫn đến việc thiếu hụt công nhân tay nghề và gia tăng phế phẩm Để khắc phục, cần xây dựng chương trình đào tạo cho công nhân, kết hợp với đánh giá và khen thưởng nhằm nâng cao chất lượng làm việc và tạo động lực cho họ gắn bó lâu dài với công ty.
Tháng 4 Tháng 5 Tháng 6 Tháng 7 Tháng 8 Tháng 9
Công nhân thôi việc Công nhân mới
Con người đóng vai trò then chốt trong quy trình sản xuất, do đó việc đào tạo và nâng cao kỹ năng cho người lao động không chỉ giúp cải thiện chất lượng sản phẩm mà còn nâng cao hiệu quả hoạt động của công ty.