TỔNG QUAN
L Ý DO CHỌN ĐỀ TÀI
Trải qua hàng nghìn năm phát triển từ công nghiệp 1.0 đến 4.0, sản xuất và tiêu dùng ngày càng tự động hóa cao, khiến các doanh nghiệp luôn tìm cách cải tiến quy trình sản xuất để tạo lợi thế cạnh tranh về chi phí Để đạt được điều này, việc tối ưu hóa từng bộ phận, từng công đoạn trong sản xuất là rất quan trọng, trong đó loại bỏ lãng phí là mục tiêu hàng đầu Bảo trì đóng vai trò thiết yếu trong việc tối ưu chi phí sản xuất, giúp khắc phục các vấn đề như quy trình sản xuất không hợp lý, chất lượng sản phẩm kém và lãng phí lưu kho Lãng phí do độ tin cậy kém của máy móc, như tần suất hư hỏng cao và chi phí bảo trì lớn, không chỉ làm giảm năng suất mà còn ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và thời hạn giao hàng Phương pháp Bảo trì Hiệu suất Toàn diện (TPM) kết hợp bảo trì và năng suất, nhằm nâng cao hiệu suất máy móc và sự hài lòng của người lao động Với TPM, mọi người trong công ty cần hợp tác để tối ưu hóa hoạt động của máy móc, không chỉ riêng đội bảo trì hay công nhân vận hành.
Dựa trên các mục tiêu và phương pháp đã đề ra, cùng với quá trình khảo sát tại công ty Greenpan, chúng tôi đã thu thập thông tin và dữ liệu về hoạt động của máy móc thiết bị sản xuất Từ đó, nhóm đã hình thành ý tưởng đề tài "Áp dụng phương pháp TPM để duy trì hiệu suất thiết bị toàn diện và nâng cao hoạt động sản xuất panel tại công ty cổ phần Greenpan".
M ỤC TIÊU CỦA ĐỀ TÀI
Việc nghiên cứu đề tài về phương pháp TPM với các mục tiêu sau:
Tiến hành khảo sát và thu thập dữ liệu tại Công ty CP Greenpan nhằm phân tích chỉ số OEE của bộ phận sản xuất Mục tiêu là phát hiện và xác định các loại lãng phí cũng như những điểm bất hợp lý trong khu vực sản xuất.
- Đánh giá thực trạng công tác bảo trì đang áp dụng tại nhà máy và hiệu quả hoạt động máy móc thiết bị sản xuất panel tại nhà máy
Đề xuất giải pháp nâng cao công việc bảo dưỡng bảo trì tại nhà máy thông qua việc áp dụng phương pháp bảo trì hiệu suất toàn diện (TPM) nhằm cải tiến hiệu quả Phương pháp này giúp loại bỏ hoặc giảm thiểu lãng phí, sử dụng hợp lý nguyên liệu và máy móc thiết bị, tối ưu hóa nguồn lực sản xuất, từ đó nâng cao năng suất máy móc và hiệu quả hoạt động cho người công nhân.
P HƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
- Tham quan tìm hiểu, khảo sát trực tiếp quá trình sản xuất tại công ty
Thu thập và phân tích dữ liệu hình ảnh cùng số liệu của công ty là cần thiết để đánh giá các vấn đề liên quan đến chỉ số OEE, bao gồm quy trình sản xuất, chất lượng sản phẩm, hiệu suất hoạt động của thiết bị, thời gian hoạt động, tốc độ vận hành và các hoạt động bảo trì thiết bị hiện tại.
C ẤU TRÚC ĐỒ ÁN
Đề tài này được trình bày theo 4 chương, mỗi chương có liên quan tương tác đến các chương còn lại Các chương này được trình bày như dưới đây:
Chương 1: Tổng quan Chương 2: Cơ sở lý thuyết
Chương 3: Khảo sát, đánh giá và phân tích thực trạng tại công ty Cổ phần Greenpan
Chương 4: Áp dụng phương pháp TPM tại nhà máy
CƠ SỞ LÝ THUYẾT
T ỔNG QUAN VỀ BẢO TRÌ
2.1.1 Định nghĩa về bảo trì
Trong thời đại công nghiệp hiện đại, sự phát triển và hiện đại hóa của máy móc thiết bị ngày càng trở nên quan trọng trong hoạt động sản xuất của hầu hết các lĩnh vực Do đó, việc bảo trì máy móc thiết bị đang được các doanh nghiệp chú trọng hơn bao giờ hết.
Bảo trì, hay còn gọi là bảo dưỡng, là một khái niệm phổ biến với nhiều quan điểm khác nhau Mỗi tổ chức và cơ quan có định nghĩa riêng về bảo trì, phản ánh sự đa dạng trong cách hiểu và áp dụng thuật ngữ này.
- Định nghĩa của Afnor (Tiêu chuẩn công nghiệp Pháp)
Bảo trì là tập hợp các hoạt động nhằm duy trì hoặc phục hồi một tài sản ở trạng thái nhất định hoặc đảm bảo một dịch vụ xác định
- Định nghĩa của BS 3811: 1984 (Anh)
Bảo trì là tổng hợp các hành động kỹ thuật và quản trị cần thiết để duy trì thiết bị ở trạng thái nhất định hoặc phục hồi nó về trạng thái có khả năng thực hiện các chức năng yêu cầu Chức năng yêu cầu này được xác định như một trạng thái cụ thể.
- Định nghĩa của Total Productive Development AB (Thụy Điển)
Bảo trì là tập hợp các hoạt động nhằm duy trì hoặc khôi phục thiết bị về trạng thái mong muốn, đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ của thiết bị.
- Định nghĩa của Dimitri Kececioglu (Mỹ)
Bảo trì là quá trình duy trì thiết bị trong tình trạng tối ưu về độ tin cậy và an toàn, đồng thời phục hồi chúng về trạng thái ban đầu khi gặp sự cố hư hỏng (Hoàng Trí, 2018, trang 12)
- Định nghĩa của DIN 31051 (Deutsche Industrie Norm: Tiêu chuẩn công nghiệp Đức)
Bảo trì bao gồm các hoạt động như bảo dưỡng, kiểm định, sửa chữa và thực hiện các biện pháp theo trình tự đã được kê khai.
- Để duy trì tình trạng lý tưởng (Tình trạng cần)
- Để kiểm tra và đánh giá tình trạng thực
- Để tái tạo lại tình trạng lý tưởng của máy móc và thiết bị
Bảo trì bảo dưỡng là tập hợp các hoạt động kỹ thuật và quản lý nhằm duy trì và đảm bảo trạng thái hoạt động cần thiết của máy móc, từ đó đạt được hiệu quả tối ưu về năng suất, tốc độ và tải trọng đã được xác định.
2.1.2 Vai trò của bảo trì
Ngày nay, máy móc thiết bị là nguồn lực chính mang lại lợi nhuận lớn cho doanh nghiệp sản xuất Việc bảo trì máy móc đóng vai trò quan trọng trong hoạt động sản xuất, giúp ngăn ngừa hư hỏng, tăng năng suất làm việc và kéo dài tuổi thọ của thiết bị Bảo trì tối ưu hóa hiệu suất máy, giảm thiểu rủi ro hư hỏng và ngừng máy đột xuất, đồng thời nâng cao chất lượng sản phẩm và tạo ra môi trường làm việc an toàn Quản lý bảo trì đúng cách sẽ mang lại lợi nhuận đáng kể, đáp ứng mong muốn của ban lãnh đạo doanh nghiệp.
2.1.3 Phân loại bảo trì bảo dưỡng
Bảo trì thực tế bao gồm hai loại chính: bảo trì hư hỏng sửa chữa và bảo trì phòng ngừa Mỗi loại bảo trì đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng, ảnh hưởng đến hiệu quả và chi phí bảo trì.
2.1.3.1 Bảo dưỡng Sửa chữa (Breakdown Maintenance) Đây là phương pháp bảo trì từ lâu đời và lạc hậu nhất Và bảo dưỡng được quyết định khi máy móc bị hỏng và con người hoàn toàn bị động Khi máy hỏng, sản xuất ngừng lại và công tác bảo dưỡng mới được thực hiện
Phương pháp này có một số nhược điểm đáng chú ý, bao gồm việc gây dừng máy bất thường và không ngăn ngừa được sự xuống cấp của thiết bị, dẫn đến hư hại cho máy móc và môi trường làm việc Hơn nữa, nó làm cho các nhà quản lý sản xuất trở nên bị động trong việc lập kế hoạch, ảnh hưởng đến khả năng cung ứng sản phẩm trên thị trường và giảm tính cạnh tranh của sản phẩm.
Sự cố xảy ra ở một cụm máy móc nếu không được khắc phục kịp thời có thể dẫn đến hư hỏng dây chuyền sản xuất, gây nguy hiểm cho các bộ phận máy khác và tiềm ẩn rủi ro tai nạn cho người sử dụng trong môi trường làm việc.
Do các hạn chế trên, nên phương pháp này hầu như không còn được áp dụng tại các nhà máy có quy mô lớn và hiện đại
2.1.3.2 Bảo trì phòng ngừa (Preventive Maintenance) a Bảo dưỡng phòng ngừa theo thời gian (Preventive maintenance - Time based maintenance)[7] Đây là phương pháp bảo dưỡng hiện được áp dụng trong hầu hết các nhà máy, dây chuyền sản xuất ở Việt Nam Trên thế giới bảo dưỡng phòng ngừa này đã được phát triển từ những năm 1950 Phương pháp này chủ yếu là các máy móc thiết bị trong dây chuyền sản xuất sẽ được sửa chữa, thay thế định kỳ theo thời gian Ví dụ cứ mỗi tháng một lần sẽ dừng dây chuyền cho sửa chữa nhỏ và khoảng một năm một lần dừng dây chuyền để sửa chữa lớn Mỗi khi dừng máy định kỳ để sửa chữa, bảo dưỡng, các bộ phận, chi tiết máy sẽ được kiểm tra, điều chỉnh, nếu cần thiết sẽ được thay thế Sau mỗi đợt sửa chữa như vậy toàn bộ các thiết bị máy móc trong dây chuyền được coi như đã sẵn sàng cho đợt sản xuất mới Về mặt lý thuyết, đây là phương pháp khá lý tưởng Tuy nhiên trong thực tế phương pháp này vẫn có một số nhược điểm:
Việc xác định chu kỳ thời gian dừng máy là rất quan trọng, nhưng cũng đầy thách thức do sự phân bố hư hỏng không đồng nhất theo thời gian Nếu khoảng thời gian giữa hai lần dừng máy quá dài, hư hỏng có thể xảy ra gây ngừng sản xuất bất thường Ngược lại, nếu khoảng thời gian dừng máy quá ngắn, sẽ dẫn đến khối lượng sửa chữa lớn và lãng phí khi thay thế các chi tiết vẫn còn sử dụng được.
Trong mỗi đợt dừng máy của nhà máy, sự đa dạng về chủng loại máy móc thiết bị cần sửa chữa và bảo dưỡng khiến khối lượng chi tiết thay thế và bố trí nhân lực, vật lực trở nên lớn Tuy nhiên, thực tế cho thấy các chi tiết cần thay thế và sửa chữa không gây ra nhiều lãng phí.
C Ơ SỞ LÝ LUẬN VỀ BẢO TRÌ HIỆU SUẤT TOÀN DIỆN
TPM, or Total Productive Maintenance, refers to a comprehensive approach to equipment maintenance that aims to maximize productivity and efficiency This methodology focuses on proactive and preventive maintenance strategies to ensure optimal performance of machinery and reduce downtime By involving all employees in the maintenance process, TPM fosters a culture of continuous improvement and accountability, ultimately enhancing overall operational effectiveness.
Bảo trì (Duy trì) – Maintenance, thể hiện:
- Giữ thiết bị luôn trong điều kiện vận hành tốt;
- Thực hiện công việc sửa chữa, thay thế, lau chùi, tra dầu nhớt cho máy
Hiệu suất – Productive, thể hiện:
- Thực hiện các hành động trong toàn bộ quá trình sản xuất liên quan;
- Giảm thiểu các vấn đề phát sinh trong quá trình sản xuất
- Thiết bị hoạt động hiệu quả không phải chỉ trong ngắn hạn mà trong suốt vòng đời của thiết bị
Tổng thể – Total, thể hiện:
- Trách nhiệm bảo dưỡng không chỉ của bộ phận bảo dưỡng mà tất cả các phòng ban có liên quan;
- Mỗi thành viên, từ người quản lý cao nhất đến những công nhân bình thường đều phải tham gia vào các hoạt động TPM;
- Nhắm tới loại bỏ tất cả tai nạn, lỗi và hư hỏng của thiết bị
Bảo trì hiệu suất tổng thể (TPM) là nền tảng quan trọng của Lean Manufacturing, không chỉ tập trung vào cải tiến bộ phận bảo trì mà còn nhằm nâng cao hiệu quả toàn bộ tổ chức TPM xây dựng tiêu chuẩn dựa trên nhu cầu cụ thể của tổ chức, sử dụng các bước cải tiến đã thực hiện trước đó làm cơ sở để phát triển từ mức độ thấp lên cao.
TPM kết hợp bảo dưỡng phòng ngừa với Quản lý chất lượng toàn diện (TQM), tạo ra một văn hóa mới trong doanh nghiệp, trong đó người vận hành máy trở thành chủ thiết bị, phối hợp chặt chẽ với đội bảo trì, kỹ sư sản xuất và cán bộ quản lý Sự tham gia của tất cả mọi người giúp đảm bảo thiết bị vận hành trơn tru hàng ngày, từ đó nâng cao năng lực cạnh tranh cho nhà sản xuất nếu kiên trì áp dụng Một trong những đóng góp quan trọng của TPM là xóa bỏ ranh giới giữa bộ phận bảo trì và sản xuất, mang lại lợi ích lớn cho quy trình sản xuất của công ty.
Mục đích của TPM luôn hướng đến:
+ Không có sự cố dừng máy (Zero Breakdown) + Không có phế phẩm (Zero Defect)
+ Không có sự hao hụt (Zero Waste)
+ Nâng cao ý thức trách nhiệm và tinh thần doanh nghiệp (High Moral & Business Ownership)
TPM, hay Quản lý Bảo trì Toàn diện, là một phương pháp quản lý bảo trì kết hợp nhiều công việc kỹ thuật và quản lý nhằm nâng cao hiệu quả hoạt động của máy móc và thiết bị Phương pháp này khuyến khích sự tham gia tích cực của tất cả các tổ chức trong doanh nghiệp, từ đó cải thiện hiệu suất của người vận hành và tối ưu hóa quy trình sản xuất.
2.2.2 Lịch sử hình thành TPM
TPM (Total Productive Maintenance) là một phương pháp bảo trì được phát triển tại Nhật Bản, bắt nguồn từ bảo trì phòng ngừa (Preventive Maintenance) ra đời ở Mỹ vào năm 1951 Khác với bảo trì sửa chữa (breakdown maintenance) chỉ thực hiện sau khi xảy ra sự cố, bảo trì phòng ngừa đã giúp các công ty giảm thiểu đáng kể sự cố và hỏng hóc thiết bị Tuy nhiên, khi máy móc ngày càng tự động hóa và số lượng thiết bị tăng lên, số lượng nhân viên bảo trì cũng tăng theo, thậm chí vượt qua số công nhân vận hành Nhận thấy sự cần thiết phải thay đổi, các nhà quản lý đã quyết định giao cho nhân viên vận hành thực hiện các tác vụ kiểm tra và bảo trì thiết bị, với tần suất ngắn hạn và thường xuyên, được gọi là bảo trì tự chủ (Autonomous Maintenance), một phần thiết yếu của TPM.
Vào những năm 60, TPM đã chú trọng đến bảo trì năng suất, kết hợp giữa bảo dưỡng phòng ngừa và bảo dưỡng tự chủ (AM) Bộ phận bảo trì cũng đã điều chỉnh để nâng cao độ tin cậy của các thiết bị mới Mục tiêu chính là duy trì hiệu suất tối đa, tối ưu hóa hiệu quả thiết bị và nhà máy, nhằm đạt được chi phí tối ưu trong suốt vòng đời của thiết bị.
Khái niệm và phương pháp Total Productive Maintenance (TPM) được Viện Bảo Dưỡng Nhà Máy Nhật Bản (JIPM) nghiên cứu và giới thiệu lần đầu tiên vào năm 1971 TPM đã phát triển thành một chiến lược tập trung vào việc nâng cao hiệu quả bảo trì năng suất thông qua một hệ thống toàn diện, trong đó sự tham gia của toàn thể nhân viên trong tổ chức là rất quan trọng Từ những năm 1980, TPM đã bắt đầu được phổ biến rộng rãi ra bên ngoài Nhật Bản.
Nhật Bản đã phát triển TPM nhờ cuốn sách “Introduction to TPM and TPM Development Program” của chuyên gia Seiichi Nakajima từ JIPM Phương pháp TPM không chỉ được áp dụng tại các công ty Nhật Bản mà còn được nhiều tập đoàn Mỹ như Ford, Eastman Kodak, Dupont, Allen Bradley, Harley Davidson, Motorola và Boeing tích cực triển khai Hiện nay, TPM vẫn tiếp tục lan rộng và phổ biến ở nhiều quốc gia như Hàn Quốc, Trung Quốc và Thái Lan.
2.2.3 Lợi ích áp dụng TPM
- Tăng năng suất và hiệu suất thiết bị toàn phần (OEE);
Thiết lập một hệ thống bảo dưỡng cho thiết bị trong suốt vòng đời của nó giúp giảm chi phí sản xuất phát sinh từ việc máy móc hỏng hóc và ngừng hoạt động.
- Nâng cao sự hài lòng của khách hàng do giao hàng đúng hạn và chất lượng đáp ứng yêu cầu
- Tạo môi trường làm việc tốt hơn, giảm tai nạn lao động;
- Cải tiến kỹ năng và kiến thức của cán bộ nhân viên;
- Khuyến khích phát huy tính sáng tạo và tinh thần làm chủ
2.2.4 Nội dung về các Trụ Cột của TPM
TPM được coi như một ngôi nhà, trong đó các nguyên tắc của nó là hệ thống cột trụ vững chắc Nakajima (1988) chỉ ra rằng TPM bao gồm 8 nội dung chính, tương ứng với 8 cột trụ Để thực hiện hiệu quả TPM, hoạt động 5S đóng vai trò quan trọng như nền móng của ngôi nhà này, giúp phát hiện vấn đề và khởi đầu cho các hoạt động cải tiến trong TPM.
Hình 2.2.1: Ngôi nhà TPM (Trích nguồn: Duy trì hiệu suất thiết bị tổng thể-TPM Lý Bá Toàn, 2018, trang 30)
2.2.4.1 Bảo trì tự quản (Autonomous Maintenance)
Bảo dưỡng tự quản là hoạt động quan trọng trong TPM, tập trung vào nhân viên vận hành máy móc Hoạt động này giúp phát triển năng lực của nhân viên, cho phép họ thực hiện các tác vụ bảo trì cơ bản và hiểu rõ các thông số kỹ thuật cũng như nguyên lý vận hành Với cách tiếp cận này, bảo trì tự quản có thể dễ dàng thực hiện và mang lại kết quả tích cực trong thời gian ngắn.
- Thiết bị hoạt động liên tục, không bị dừng đột ngột
- Sự đa năng của nhân viên vận hành: Về kỹ năng vận hành và bảo trì thiết bị
- Loại trừ nguồn gây ra tổn thất với sự tham gia của 100 % nhân viên
- Từng bước thực hiện chương trình bảo trì tự quản
Bảo dưỡng tự quản hướng tới hai mục đích chính:
Mục tiêu chính là xây dựng và phát triển đội ngũ vận hành với đầy đủ kiến thức và kỹ năng, đảm nhận vai trò kép vừa là người vận hành vừa là chủ thiết bị.
Thiết lập một nơi làm việc ngăn nắp và khoa học là rất quan trọng, vì điều này giúp phát hiện kịp thời bất kỳ vấn đề bất thường nào khi chúng xuất hiện.
Triển khai chương trình Bảo dưỡng tự quản trong các nhà máy thực hiện TPM gặp nhiều khó khăn và không hiệu quả khi thực hiện nhiều nhiệm vụ cùng lúc Do đó, chương trình Bảo dưỡng tự chủ thường được thực hiện theo từng bước cụ thể.
- Bước 1: Làm sạch ban đầu
- Bước 2: Thực hiện biện pháp thích hợp để loại bỏ nguồn gây bẩn và khó tiếp cận
- Bước 3: Soạn thảo các tiêu chuẩn Làm sạch, Kiểm tra, Bôi trơn (CLI)
- Bước 4: Thực hiện đào tạo về kiểm tra và xây dựng các quy trình kiểm tra
- Bước 7: Quản lý tự chủ 2.2.4.2 Cải tiến có trọng điểm (Focus Improvement)
Trong quá trình hoạt động của tổ chức, các vấn đề như năng suất, chất lượng sản phẩm, chi phí, hiệu suất thiết bị và an toàn lao động thường phát sinh Tùy thuộc vào thời điểm và mức độ cần thiết, tổ chức sẽ ưu tiên giải quyết các vấn đề quan trọng Để thực hiện điều này, ban quản lý thành lập các nhóm cải tiến, thực hiện các bước đo lường, phân tích nguyên nhân gốc rễ, đề xuất giải pháp và thực hiện cải tiến Qua đó, các vấn đề sẽ được giải quyết, nâng cao chất lượng sản phẩm và năng suất lao động.
KHẢO SÁT, ĐÁNH GIÁ VÀ PHÂN TÍCH CÔNG TY CỔ PHẦN GREENPAN23 3.1 T ỔNG QUAN VỀ C ÔNG TY
Lĩnh vực hoạt động
Sản xuất sản phẩm từ nhựa: Sản xuất tấm panel, tấm cách nhiệt, vật liệu cách nhiệt
Sản xuất vật liệu nhẹ không nung bao gồm việc chế tạo tấm cách nhiệt PIR (polyisocyanurate) và sản xuất mút xốp cùng các vật liệu xây dựng có khả năng bảo ôn, cách nhiệt và cách âm từ polyurethane và polyme, ngoại trừ những loại bị cấm bởi nhà nước.
Xây dựng công trình kỹ thuật dân dụng: Xây dựng dân dụng và công nghiệp; xây dựng hệ thống cấp, thoát nước; xây dựng hệ thống xử lý nước
Lắp đặt hệ thống xây dựng đa dạng bao gồm thang máy, cầu thang tự động, các loại cửa tự động, hệ thống đèn chiếu sáng, hệ thống hút bụi, âm thanh và công trình lạnh công nghiệp.
Kinh doanh tấm cách nhiệt PIR (polyisocyanurate); kinh doanh tấm panel, tấm cách nhiệt, vật liệu cách nhiệt
Hoạt động thiết kế chuyên dụng bao gồm trang trí nội và ngoại thất cho các công trình Chúng tôi cung cấp dịch vụ tư vấn và khảo sát thiết kế cho công trình lạnh công nghiệp, hệ thống điều hòa không khí, hệ thống điện, phòng chống cháy, thang máy, cấp thoát nước, và cơ khí cho các ngành công nghiệp và dân dụng Ngoài ra, chúng tôi còn thi công xây dựng và trang trí nội ngoại thất cho các công trình dân dụng và công nghiệp cả trong và ngoài nước.
Mô hình tổ chức
Hình 3.1.2: Sơ đồ tổ chức công ty CP Greenpan
(Nguồn: Trích từ sơ đồ Công ty cổ phần Greenpan được ban hành theo số 15/QĐ/HĐQT/20 ngày 17/10/2020)
Quy trình sản xuất Panel PIR
TT Tên công đoạn sản xuất Hình ảnh
2 Khu xử lý bề mặt
6 Băng tải ép định hình
8 Khu làm nguội sản phẩm
9 Khu xếp chồng sản phẩm
10 Khu đóng gói thành phẩm
Sản phẩm thị trường
Sản phẩm Hình ảnh Ứng dụng
Isowall Ứng dụng: Sử dụng làm tường, trần, vách bao che, vách ngăn cho các nhà máy dược, phòng sạch, điện điện tử, các kho trữ rau, củ quả
Isofrigo Ứng dụng: Sử dụng làm tường, trần, vách bao che, vách ngăn cho các kho lạnh, kho trữ đông, nhà máy thủy, hải sản
Isopar Ứng dụng: Sử dụng làm tường, vách bao che cho nhà xưởng, nhà công nghiệp, thay thế cho sản phẩm gạch truyền thống
GP Roofing Ứng dụng: Sử dụng làm mái che, vách bao che cho các công trình xây dựng
Isoboard Ứng dụng: Sử dụng làm lớp cách nhiệt nền cho các kho lạnh công nghiệp, kho trữ đông, kho mát, trong lĩnh vực thực phẩm, đồ uống,…
T HỰC TRẠNG MÔI TRƯỜNG LÀM VIỆC VÀ HOẠT ĐỘNG BẢO TRÌ TẠI NHÀ MÁY
3.2.1 Hiện trường tại các khu vực nhà máy trước cải tiến
Quá trình khảo sát tại công ty đã chỉ ra một số vấn đề cần cải thiện trong khu vực sản xuất, bao gồm việc sắp xếp nguyên vật liệu chưa hợp lý và thiếu vệ sinh, bảo dưỡng thiết bị thường xuyên Cụ thể, các cuộn tôn nguyên liệu được để ngay lối đi, trong khi khu vực máy nén khí và máy sấy không được sắp xếp gọn gàng và sạch sẽ Nguyên nhân một phần là do nhà máy chưa có vạch kẻ lối đi và bố trí khu vực chứa đồ hợp lý Hơn nữa, việc vệ sinh máy móc không được thực hiện thường xuyên, dẫn đến bụi bẩn tích tụ, đặc biệt trên máy phun Foam Trong khu vực Dosing, các ống dẫn hóa chất bị rỉ sét có thể gây hư hại trong quá trình sản xuất Ngoài ra, các bình khí nén thiếu bảng chỉ dẫn áp suất rõ ràng, khiến nhân viên dễ điều chỉnh sai thông số Dưới đây là một số hình ảnh thực tế trước khi tiến hành cải tiến tại khu vực sản xuất và ngoài nhà xưởng.
Hình 3.2.5: Máy phun Foam không được vệ sinh thường xuyên sau mỗi lần sản xuất
Hình 3.2.1: Khu vực chứa tôn nguyên liệu đầu vào sắp xếp chưa hợp lý
Hình 3.2.2: Khu vực chứa tôn nguyên liệu đầu vào sắp xếp chưa hợp lý
Hình 3.2.3: Khu vực trước phòng máy khí nén sắp xếp lộn xộn
Hình 3.2.4: Khu vực trước phòng máy khí nén còn để đồ dùng không cần thiết
Bảng đồng hồ bị hư không hiển thị các chỉ số áp suất, trong khi các đường ống dẫn tại phòng Doosing bị rỉ dơ, không phân biệt được chức năng của từng ống.
3.2.2 Tính hiệu suất thiết bị toàn bộ (OEE)
Qua quá trình khảo sát, công ty chưa có nhiều kế hoạch cải tiến hiệu suất máy móc thiết bị và áp dụng OEE để đánh giá hiệu quả hoạt động Do đó, nhóm đã thu thập số liệu thống kê nhằm đánh giá chỉ số OEE của máy móc thiết bị trong khu vực sản xuất, thông qua chương trình cải tiến tổng thể của công ty và việc áp dụng TPM.
Sau khi thu thập các thông số cần thiết, nhóm cải tiến đã xây dựng bảng dữ liệu dưới đây để tính toán các chỉ số hiệu quả của máy móc thiết bị Dữ liệu được ghi nhận trong khoảng thời gian ba tháng từ tháng 5 đến tháng 7 năm 2022, dựa trên ca làm việc 8 giờ mỗi ngày.
Chỉ số thể hiện tỷ lệ thời gian máy móc hoạt động thực tế so với thời gian hoạt động dự kiến
Hình 3.2.8: Khu vực bên ngoài xưởng không có khu vực chứa rác thải và bừa bãi
Hình 3.2.9: Khu vực bên ngoài xưởng không có khu vực chứa rác thải và bừa bãi
Bảng 3.2.1: Thời gian hoạt động máy móc từ tháng 5 – tháng 7
Nội dung Tháng 5 Tháng 6 Tháng 7 Trung bình
Thời gian hoạt động theo kế hoạch (giờ) 208 208 208 208
Thời gian ngừng máy có kế hoạch (giờ) 10.75 9.5 9.25 9.83
Thời gian hoạt động dự kiến (giờ) 197.25 198.5 198.75 198.17
Thời gian hoạt động thực tế (giờ) 171.5 174.25 177.25 174.33
Biểu đồ 3.2.1: Tỉ lệ khả năng sẵn sàng từ tháng 5 – tháng 7
Theo bảng dữ liệu và biểu đồ, chỉ số khả năng sẵn sàng của máy móc thấp nhất ghi nhận vào tháng 5 với 87%, trong khi tháng 7 đạt mức cao nhất là 89% Trung bình trong ba tháng khảo sát, chỉ số sẵn sàng đạt 88%.
Một số vấn đề về máy móc có thể gây ra thời gian chết, làm gián đoạn quá trình sản xuất Dưới đây là bảng số liệu chi tiết về các vấn đề liên quan đến máy móc.
Bảng 3.2.2: Số liệu các nguyên nhân gây hiện tượng dừng máy
Các vấn đề Sự cố máy Chờ nguyên liệu Thay khuôn
Tỉ lệ % (hoặc số liệu tương đương
Các tháng được khảo sát
Chỉ số khả năng sẵn sàng
Biểu đồ 3.2.2: Tỉ lệ các nguyên nhân gây hiện tượng dừng máy
Hiện tượng dừng máy chủ yếu do máy hư hỏng và sửa chữa, chiếm 48% tổng số nguyên nhân Tiếp theo, quá trình thay khuôn cũng góp phần đáng kể, ảnh hưởng đến 39% thời gian dừng máy Cuối cùng, thời gian chờ nguyên liệu chỉ chiếm 13% trong tổng số nguyên nhân gây dừng máy.
Chỉ số thể hiện số lượng thực tế panel PIR được sản xuất so với năng suất thực hiện mong đợi trong khoảng thời gian nhất định
Bảng 3.2.3: Số lượng sản suất Panel từ tháng 5 – tháng 7
Nội dung Tháng 5 Tháng 6 Tháng 7 Trung bình
Số lượng sản xuất thực tế (m2) 91520 95680 99840 95680
Công suất thiết kế máy
Số lượng sản xuất dự kiến (m2) 107187.5 108906.3 110781.3 108958.4
Nguyên nhân dừng máy móc
Sự cố máy Chờ nguyên liệu Thay khuôn
Biểu đồ 3.2.3: Tỉ lệ hiệu suất từ tháng 5 – tháng 7
Theo bảng dữ liệu và biểu đồ, chỉ số hiệu suất máy móc thấp nhất ghi nhận vào tháng 5 với 85%, tiếp theo là tháng 6 với 88%, và tháng 7 đạt cao nhất là 92% Trung bình chỉ số hiệu suất trong ba tháng khảo sát là 88%.
Bảng 3.2.4: Tỉ lệ chất lượng sản phẩm từ tháng 5 – tháng 7
Nội dung Tháng 5 Tháng 6 Tháng 7 Trung bình
Số lượng sản xuất thực tế
Số lượng sản phẩm khuyết tật (m2) 8320 6240 4160 6240
Các tháng được khảo sát
Biểu đồ 3.2.4: Tỉ lệ chất lượng từ tháng 5 – tháng 7
Theo bảng dữ liệu và biểu đồ, chỉ số chất lượng thấp nhất ghi nhận trong tháng 5 với 91%, tiếp theo là tháng 6 với 93%, và cao nhất là tháng 7 với 96% Trung bình chỉ số chất lượng trong ba tháng khảo sát đạt 94%.
3.2.2.4 Hiệu suất thiết bị toàn bộ (OEE)
Bảng 3.2.5: Các dữ liệu chỉ số OEE tháng 5 – tháng 7
Nội dung Tháng 5 Tháng 6 Tháng 7
OEE = Khả năng sẵn sàng*Hiệu suất*Chất lượng
Các tháng được khảo sát
Biểu đồ 3.2.5: Chỉ số OEE từ tháng 5 – tháng 7
Qua phân tích dữ liệu, hiệu suất thiết bị trung bình trong 3 tháng đạt 72%, cho thấy nhà máy hoạt động ở mức khá, mặc dù một số chỉ số như sẵn sàng (A) và hiệu suất (P) còn thấp Hiện tại, chỉ số OEE của nhà máy chưa đạt 85% so với các nhà máy quản lý tốt trên thế giới Nếu công ty triển khai các kế hoạch khắc phục tổn thất hệ thống máy móc, chỉ số OEE sẽ được cải thiện và đạt hiệu quả cao hơn.
Các tháng được khảo sát
Chỉ số hiệu suất thiết bị toàn bộ OEE
ÁP DỤNG PHƯƠNG PHÁP TPM TẠI DOANH NGHIỆP
G IAI ĐOẠN CHUẨN BỊ
4.1.1 Thông báo của lãnh đạo cao nhất về quyết định triển khai TPM
Để triển khai phương pháp TPM thành công, lãnh đạo cao nhất của công ty cần tổ chức một cuộc họp chính thức thông báo quyết định này đến toàn thể cán bộ nhân viên Sự cam kết và quyết tâm của lãnh đạo cấp cao là yếu tố then chốt, giúp mọi người tin tưởng vào triết lý TPM và hiệu quả của nó Họ cần theo đuổi các mục tiêu triển khai TPM một cách lâu dài, xây dựng chiến lược hiệu quả và lộ trình cụ thể để mọi người trong tổ chức hiểu rõ và cùng nhau thực hiện, từ đó sáng tạo và đạt được những mục tiêu đã đề ra.
Triết lý TPM tôn trọng quyền tự chủ của công nhân viên, giúp họ quản lý công việc hiệu quả hơn Môi trường làm việc tốt không chỉ khuyến khích sự sáng tạo mà còn thúc đẩy cải tiến Do đó, xây dựng một môi trường làm việc thuận lợi và an toàn là nhiệm vụ hàng đầu của lãnh đạo trong giai đoạn này.
4.1.2 Chương trình đào tạo và giới thiệu TPM
Việc giới thiệu và đào tạo TPM ngay từ đầu là rất quan trọng, vì thực trạng được nêu trong chương 3 cho thấy vai trò của TPM trong môi trường làm việc của công nhân viên còn hạn chế Do đó, việc nắm vững lý thuyết sẽ giúp họ áp dụng TPM một cách hiệu quả hơn.
Nội dung đào tạo cần được điều chỉnh phù hợp với từng cấp bậc nhân viên trong công ty để tránh tình trạng thiếu hoặc thừa thông tin Đối với cán bộ quản lý, trưởng phòng, kỹ sư và lãnh đạo nhóm, chương trình đào tạo TPM thường kéo dài từ 2-3 ngày Trong khi đó, đối với công nhân, chương trình và phương pháp đào tạo nên dễ hiểu và cụ thể hơn, sử dụng hình ảnh, hình vẽ trực quan hoặc các phương tiện nghe nhìn khác để hỗ trợ việc học.
Đào tạo nhân viên vận hành về các hiện tượng bất thường trong máy móc là cần thiết để nâng cao hiệu suất làm việc Họ cần thường xuyên cập nhật kiến thức kỹ thuật mới và nắm vững các thiết bị mà mình phụ trách Bên cạnh đó, việc huấn luyện về các kiến thức cơ bản như điện, cơ, và an toàn là rất quan trọng để đảm bảo sử dụng máy móc một cách chính xác và an toàn.
Sau khi hoàn tất giai đoạn đào tạo, công ty bắt đầu xây dựng cơ cấu tổ chức cho hệ thống TPM, bao gồm các nhóm liên kết ngang và phân cấp dọc Việc này rất quan trọng để đảm bảo thành công của hệ thống TPM, đòi hỏi thời gian, nguồn lực và nỗ lực từ nhiều bên Đội TPM sẽ cùng nhau hướng tới mục tiêu chung, và sự thất bại của một thành viên sẽ ảnh hưởng đến toàn đội Các nhân viên điều hành máy móc và thiết bị sẽ là những thành viên đầu tiên, bên cạnh đó, nhân viên bảo trì và giám sát sản xuất cũng đóng vai trò quan trọng Theo kinh nghiệm Nhật Bản, hình thức này thường được gọi là Nhóm kiểm soát chất lượng (QCC) trong việc thực hiện TPM Các nhóm TPM mới có thể được thành lập, với trách nhiệm quản lý được giao cho trưởng phòng hoặc tổ trưởng sản xuất.
4.1.4 Thiết lập chính sách và mục tiêu của TPM Đội ngũ cán bộ quản lý chủ chốt điều hành TPM phải bắt đầu bằng việt xây dựng chiến lược, mục tiêu, hiệu quả dự kiến đạt được Việc đặt mục tiêu sẽ giúp cho các thành viên bám vào thực hiện theo đúng kế hoạch đã đề ra để đạt mục tiêu Ngoài ra, các câu thông điệp ý nghĩa về TPM được đề ra có thể được thay đổi để phù hợp cho từng giai đoạn nhưng chính sách và mục tiêu tổng thể về chương trình cải tiến TPM thì vẫn không đổi Mục tiêu đề ra cần phải có tính thiết thực và định lượng được.
G IAI ĐOẠN THỰC HIỆN TPM
Đến giai đoạn này, các tổ chức sẽ bắt đầu thực hiện TPM để cải tiến hiệu quả máy móc và môi trường làm việc Việc đầu tiên cần làm là áp dụng thành công 5S, vì đây là nền tảng cho các bước TPM tiếp theo Sau đó, đội TPM sẽ tập trung vào việc lập kế hoạch cho các nội dung chính của TPM, bao gồm bảo trì tự quản, bảo trì theo kế hoạch, cùng với huấn luyện và đào tạo.
Việc thực hiện 5S trong khu vực sản xuất giúp đảm bảo máy móc luôn được vệ sinh sạch sẽ, trong khi các dụng cụ và nguyên vật liệu được sắp xếp ngăn nắp và rõ ràng theo đúng vị trí chức năng Điều này không chỉ tạo ra môi trường làm việc an toàn và thông thoáng mà còn nâng cao sức khỏe cho nhân viên, giảm thiểu sai sót trong công việc và tạo điều kiện thuận lợi cho việc huấn luyện nhân viên mới, từ đó giúp mọi người cảm thấy thoải mái hơn khi làm việc.
Cụ thể việc áp dụng 5S trong công ty Greenpan như sau:
Sàng lọc là quá trình phân loại dụng cụ và thiết bị dựa trên tần suất sử dụng, bao gồm các nhóm như thường xuyên, ít thường xuyên, thỉnh thoảng và không sử dụng Việc này giúp tối ưu hóa không gian và nâng cao hiệu quả trong việc quản lý tài sản.
Bỏ những vật dụng không cần thiết và chỉ giữ lại đồ vật cần thiết trong khu vực sản xuất Hãy sắp xếp chúng vào đúng vị trí quy định cho từng loại và đảm bảo mỗi loại đều có bảng tên hoặc dấu hiệu rõ ràng để dễ nhận biết.
Mỗi khu vực sản xuất có chức năng và đối tượng riêng, dẫn đến việc áp dụng các tiêu chuẩn phân loại khác nhau Để đảm bảo quy trình sàng lọc hiệu quả, cán bộ quản lý và giám sát sản xuất cần thực hiện kiểm tra thường xuyên nhằm điều chỉnh những sai sót và đảm bảo nhân viên tuân thủ đúng yêu cầu.
Tất cả công nhân viên cần duy trì sự gọn gàng trong công việc và thực hiện nghiêm túc Các dụng cụ và nguyên vật liệu phải luôn trong tình trạng tốt và sẵn sàng sử dụng Để tránh lãng phí, các dụng cụ và vật liệu cần được sắp xếp hợp lý, và những thứ còn lại sau khi sàng lọc nên được tổ chức ngăn nắp, thuận tiện cho việc sử dụng.
Bảng 4.2.1: Phân loại cách sắp xếp cho đồ vật với tần suất sử dụng
Những thứ cần thiết Hành động cần thiết
Các đồ vật cần thường dùng Phải để gần người sử dụng Các đồ vật thỉnh thoảng dùng Có thể đặt khá xa
Các đồ vật không hề dùng nhưng phải lưu dữ
Phải để ở kho riêng với nhãn mác rõ ràng
Tiến hành sơn lại sàn nhà, các đồ vật và kẻ vạch theo đúng chức năng và tiêu chuẩn thuận tiện cho việc nhận biết
Hình 4.2.1: Các đường ống tại phòng Dosing đã được nhân viên sơn lại theo đúng chức năng
Hình 4.2.2: Nhân viên bảo trì dán bảng thông tin cho từng đồng hồ áp suất
Hình 4.2.3: Vạch kẻ lối đi được sơn mới thuận tiện cho việc đi lại
Để duy trì môi trường làm việc sạch sẽ, mỗi thành viên trong tổ chức, từ quản lý đến nhân viên, cần thực hiện việc lau chùi và vệ sinh nơi làm việc Nhân viên vận hành máy móc thiết bị có trách nhiệm loại bỏ bụi bẩn, dầu nhớt và hóa chất rỉ ra ngoài Việc sử dụng xô hứng hóa chất là cần thiết để tránh hiện tượng vung vãi Sau mỗi ngày làm việc, cần đảm bảo mọi thứ được dọn dẹp gọn gàng và sạch sẽ.
Hình 4.2.4: Bố trí thùng rác vào đúng nơi đã được sơn lại
Hình 4.2.5: Bố trí lại dụng cụ PCCC vào đúng nơi đã được sơn lại
Công ty có 41 nhân viên chuyên thực hiện công tác vệ sinh tại nơi làm việc và nhà xưởng, đảm bảo không còn vết bẩn nào tồn tại sau mỗi ngày làm việc Để nâng cao chất lượng môi trường làm việc, công ty cũng sẽ trang bị thêm thùng chứa rác thải, góp phần tạo nên một không gian làm việc sạch sẽ và dễ chịu hơn.
Để duy trì hiệu quả chương trình 3S, cần thiết lập hệ thống và quy trình thực hiện liên tục, bao gồm việc tạo tiêu chuẩn cho công tác vệ sinh, bảo trì và tra dầu máy móc Cập nhật tiêu chuẩn này đến các cán bộ và nhân viên vận hành là rất quan trọng, thông qua việc xây dựng bảng thông tin 5S tại công ty, bao gồm các chính sách, mục tiêu, kế hoạch thực hiện, sơ đồ phân công nhiệm vụ và tài liệu đào tạo Sự cam kết và hỗ trợ trực tiếp từ lãnh đạo công ty là yếu tố quyết định cho thành công của chương trình 5S.
Hình 4.2.6: Bố trí dụng cụ vệ sinh tại khu vực phun Foam
Hình 4.2.7: Bố trí dụng cụ vệ sinh tại khu vực sản xuất Double Belt
Hình 4.2.9: Xây dựng các thùng chứa rác ở khu vực ngoài xưởng Hình 4.2.8: Xây dựng các thùng chứa rác ở khu vực ngoài xưởng
Hình 4.2.10: Xây dựng bảng thông tin 5S cho công ty Greenpan
- Sẵn sàng: Tạo thói quen tốt cho nhân viên về việc tuân thủ qui định tại nơi làm việc và tự giác duy trì tham gia 5S
Để đảm bảo tất cả nhân viên trong công ty nắm vững phương pháp 5S, cần làm rõ vai trò và trách nhiệm của từng cá nhân Việc duy trì 3S đầu tiên - sàng lọc, sắp xếp và sạch sẽ - là rất quan trọng, đồng thời cần hiểu rõ S thứ 4 để thực hiện hiệu quả quy trình này.
Bước quan trọng tiếp theo trong quá trình triển khai TPM là xây dựng và thực hiện các chương trình bảo trì tự quản Việc này cần được tiến hành ngay sau khi khởi động TPM để đảm bảo hiệu quả và sự bền vững trong quản lý bảo trì.
Bảo dưỡng tự chủ là đặc điểm quan trọng nhất của TPM, nhằm quảng bá cho TPM trong toàn công ty Để áp dụng thành công, tất cả mọi người, từ lãnh đạo đến công nhân, cần tin tưởng vào khả năng tự bảo dưỡng của bản thân và có trách nhiệm với thiết bị họ sử dụng.
Bảo trì tự quản đòi hỏi sự tham gia tích cực của toàn bộ nhân viên vận hành để phát hiện và khắc phục các hư hỏng bất thường, thông qua việc kiểm tra định kỳ và bôi trơn máy móc.
Họ sẽ lần lượt thực hiện các bước sau đây để nâng cao kiến thức, tinh thần và trách nhiệm đối với thiết bị của họ
- Thực hiện việc lau chùi và kiểm tra máy móc và kiểm tra máy móc, thiết bị
- Loại trừ nguyên nhân gây bẩn máy và làm cho công việc vệ sinh dễ hơn
- Xác lập tiêu chuẩn cho việc vệ sinh và bảo dưỡng thiết bị
- Tham gia đào tạo về kỹ năng kiểm tra, kỹ năng bảo trì và sửa chữa
- Thực hiện tự kiểm tra toàn bộ
- Tiêu chuẩn hóa các quy trình và nơi làm việc
- Tự bảo trì toàn bộ
Bảo trì tự quản là nội dung quan trọng trong TPM, do đó việc đánh giá kết quả từng bước là yêu cầu cần thiết trong áp dụng TPM
Bảng 4.2.2: Các bước và chỉ tiêu cho từng hoạt động thực hiện Bảo trì tự quản [4]
Bước 1 Khởi sự vệ sinh ban đầu
Dừng thiết bị lắt nhắt giảm ít nhất khoảng 20% so với trước khi thực hiện
Khiếm khuyết được tìm thấy 100%
Khiếm khuyết được sửa chữa 75%
Khiếm khuyết về an toàn được sửa chữa 100%
Bước 2 Giải quyết các nguồn gây ra vấn đề
Dừng thiết bị lắt nhắt giảm ít nhất khoảng 50% so với trước khi thực hiện
Thời gian vệ sinh, kiểm tra giảm 70% so với trước khi thực hiện 100% lỗi được tìm thấy và sửa chữa 90% Thiết lập tiêu chuẩn kiểm tra đánh giá
Thực hiện tiêu chuẩn kiểm soát qua quan sát hỗ trợ thực hiện tiêu chuẩn kiểm tra
Bước 3 Thiết lập tiêu chuẩn Vệ sinh,
Kiểm tra và Bôi trơn
Tất cả khiếm khuyết được sửa chữa
Thiết lập tiêu chuẩn vệ sinh, kiểm tra và bôi trơn Thời gian vệ sinh, kiểm tra và bôi trơn giảm 90%
Dừng thiết bị từng chút một 70-75%
Bước 4 Hướng dẫn kiểm tra tổng thể thiết bị/qui trình
Củng cố bước 1-3 bằng cách phát triển kỹ năng kỹ thuật để tìm ra các chỗ gây ra sự hư hỏng trên từng cụm chi tiết
Giảm việc can thiệp vào thiết bị hư hỏng đột ngột (Breakdown) và khiếm khuyết về chất lượng
Phát triển mức độ tiêu chuẩn kiểm tra thiết bị lên mức cao hơn Bước 5 Hệ thống hóa bảo trì tự quản
Tổn thất về thiết bị: Dừng thiết bị từng chút một giảm 90% so với ban đầu
Tổng thời gian kiểm tra giảm 60% so với ban đầu
Số tác vụ kiểm tra giảm 50%
Để thực hiện hiệu quả nội dung này, nhóm cải tiến đã xây dựng các tiêu chuẩn kiểm tra và hướng dẫn vệ sinh bôi trơn cho thiết bị sản xuất Bên cạnh đó, nhóm cũng tạo ra các bảng checksheet đánh giá quy trình vệ sinh hàng ngày nhằm đảm bảo hoạt động diễn ra thuận lợi Qua quá trình làm việc với đội ngũ quản lý và nhân viên kỹ thuật bảo trì tại nhà máy, nhóm đề xuất một số nội dung công việc thực tế, được hệ thống hóa thành các bảng hướng dẫn bảo trì, kiểm tra, vệ sinh và bôi trơn.
Bảng 4.2.3: Bảng hướng dẫn vệ sinh máy phun Foam
Tên thiết bị Máy phun Foam
Nội dung công việc Hình ảnh minh họa Phương pháp thực hiện
Tham khảo hướng dẫn chuẩn bị dụng cụ
2 Tháo đầu tăng áp, ốc vít đầu phun
Dùng tay vặn mở đầu tăng áp MDI theo ngược chiều kim đồng hồ
Lưu ý: Nhẹ nhàng chậm rãi
Dùng lục giác 5 mở 4 con ốc ngược chiều kim đồng hồ và lấy bộ phận đầu phun ra ngoài
Lưu ý: Mở ốc từ từ tránh tình trạng còn áp dễ văng bắn hóa chất MDI ra ngoài gây nguy hiểm
3 Lấy thân kim phun và đầu kim phun
Lấy thân kim phun và đầu kim phun ra khỏi thân chính để bắt đầu vệ sinh
4 Kiểm tra đầu kim phun
Làm sạch chính xác thân kim phun để loại bỏ bất kỳ dấu vết nào của polyurethane có thể hình thành trong quá trình sử dụng
Nếu còn dùng dao cạo sạch những vết cặn còn sót sau đó dùng vải lau sạch lại
Kiểm tra xem hai miếng đệm làm kín còn nguyên vẹn sử dụng được không Nếu không hãy thay thế nó
Kiểm tra vệ sinh thân kim phun
Loại bỏ cạo sạch cặn đóng của MDI cứng hình thành sau khi quá trình sử dụng
Kiểm tra vệ sinh thân đầu phun
Sử dụng đầu nhọn để làm sạch các lỗ phun và loại bỏ cặn bẩn bám vào Sau đó, sử dụng vòi xịt khí để thổi sạch thân đầu phun và thông thoáng các lỗ phun.
Lưu ý: Các lỗ phun cần làm sạch tuyệt đối để không tắt ngẽn trong quá trình phun làm tăng áp MDI dừng máy
6 Kiểm tra lỗ đặt thân chính đầu phun
Loại bỏ cạo sạch cặn đóng của MDI cứng hình thành sau khi quá trình sử dụng
Cạo các cặn bẩn bán ở thành lỗ và lỗ phía trên Dùng khí xịt cho văng cái bavia còn bám trong lỗ thân chính đầu phun
7 Kiểm tra bề mặt tháo lắp
Kiểm tra bề mặt làm sạch, khô để khi lắp thân dầu phun vs mặt bích thì sẽ không bị hở và xì hóa chất ra ngoài
8 Lắp đặt đầu phun và bộ phận tăng áp
Lắp kim phun vào thân kim phun Lắp cụm thân kim phun vào thân chính
Dùng khóa siết từ từ cho 4 con ốc vào cho đều nhau tránh tình trạng bị nghiêng 1 bên dẫn đến bị xì hóa chất ra ngoài
Vặn cục tăng áp vừa đủ lực theo cùng chiều kim đồng hồ để hoàn thành quy trình vệ sinh đầu phun
Thắt chặt đường ống kết nối hơi
Lặp lại các bước cho kim phun khác( POLY…)
Bảng 4.2.4: Bảng hướng dẫn vệ sinh cụm máy DOSING UNIT
Tên thiết bị Cụm Máy DOSING UNIT
Hình ảnh hệ thống DOSING UNIT
STT Nội dung thực hiện Tần suất Người thực hiện
1 Kiểm tra nắp thùng, khớp nối mềm, vị trí Bulong siết
1 lần/tuần Nhân viên bảo trì
2 Kiểm tra áp hơi trong bồn 1 lần/ca (lúc đầu ca sản xuất) Công nhân vận hành
3 Kiểm tra các các khớp nối, rắc co, van ở các bình áp
1 lần/ca (lúc đầu ca sản xuất) Công nhân vận hành
4 Kiểm tra các khớp nối, đai ốc của ống dẫn khí 1 lần/ca (lúc đầu ca sản xuất) Công nhân vận hành
Chuẩn bị công cụ - dụng cụ - vật tư thực hiện
STT Tên CCDC-VT ĐVT Số lượng
Các lưu ý đảm bảo an toàn
1 Phải vệ sinh xung quanh trước khi khởi động máy để đảm bảo an toàn
2 Cẩn thận việc va chạm vào dây tín hiệu có thể làm đứt dây, hư hỏng giắc cắm
3 Kiểm tra lại tổng thể sau khi vệ sinh bảo dưỡng trước khởi động máy
Hướng dẫn bảo trì Nội dung
Kiểm tra xem nắp thùng, khớp nối, bulong siết
Kiểm tra các khớp nối, bulong siết ống dẫn khí
Kiểm tra ở các khớp nối, rắc co van ở các bình áp
Quan sát lượng hơi trong bồn
Yêu cầu 1 Nắp thùng, các khớp nối, không bị xì, nhiễu, hoen gỉ
2 Bulong đai ốc phải được xiết theo đúng đánh dấu, nếu lệch dụng mỏ lếch siết đúng lại vị trí đã đánh dấu ban đầu
1 Quan sát xem các khớp nối, đai ốc có bị xì, rò rỉ, lệch so với vị trí đã đánh dấu không
2 Nếu có báo nhân viên bảo trì sử dụng mỏ lếch siết chặt tay đúng lại vị trí đã đánh dấu ban đầu
Xem các điểm khớp nối, rắc co, van áp không bị xì rỉ Nếu bị thì dùng mỏ lếch răng siết chặt lại vừa tay
Lượng áp suất cho phép trong bồn 2-4 Bar
Bảng 4.2.5: Bảng hướng dẫn vệ sinh cụm máy Nén Khí, máy Sấy
Tên thiết bị Cụm Máy Nén Khí, Máy Sấy
Hình ảnh cụm máy Nén Khí, Máy Sấy
Nội dung kiểm tra STT Nội dung thực hiện Tần suất Người thực hiện
1 Kiểm tra rò rỉ 1 lần/ca (lúc đầu ca sản xuất) Công nhân vận hành
2 Kiểm tra nhiệt độ máy sấy 1 lần/ca (lúc đầu ca sản xuất) Công nhân vận hành
3 Kiểm tra xem các bộ, cố xả nước tự động 1 lần/ca (lúc đầu ca sản xuất) Công nhân vận hành
4 Xem áp suất hơi bồn 1 lần/ca (lúc đầu ca sản xuất) Công nhân vận hành
Chuẩn bị công cụ - dụng cụ - vật tư thực hiện
STT Tên CCDC-VT ĐVT Số lượng
Các lưu ý đảm bảo an toàn
1 Phải vệ sinh xung quanh trước khi khởi động máy để đảm bảo an toàn
2 Cẩn thận việc va chạm vào dây tín hiệu có thể làm đứt dây, hư hỏng giắc cắm
3 Kiểm tra lại tổng thể sau khi vệ sinh bảo dưỡng trước khởi động máy
Kiểm tra xem tại các điểm rắc co, các khớp nối trên đường ống có rò rỉ khí
Kiểm tra bằng cảm nhận vị trí trước và sau máy sấy có chênh lệch nhiệt độ không
Kiểm tra xem các bộ, cố xả nước tự động có hoạt động bình thường
Quan sát kiểm tra lượng hơi bồn
Dùng mỏ lếch răng siết nhẹ theo chiều kim đồng hồ kiểm tra tự tháo của bulong, nếu bị lỏng siết chặt lại vừa tay
Nhiệt độ trước khi qua máy sấy đường ống ấm, nóng Sau khi qua máy sấy lạnh và có nước ngưng đọng tại đường ống
1 Quan sát trong đường ống 1-5s có dòng chảy mạnh bắn ra từ đáy cốc
2 Lượng nước trong cốc vạch cốc không quá vạch min max
3 Không bám bụi ( Nếu có dùng vải, vòi hơi xịt bụi )
Lượng áp suất cho phép trong bồn 6-7 Bar
G IAI ĐOẠN ĐÁNH GIÁ HIỆU QUẢ TPM
Sau một thời gian triển khai phương pháp TPM tại công ty Greenpan, đã đạt được những kết quả đáng kể, bao gồm việc cải thiện hiện trường làm việc tại khu vực sản xuất và xây dựng hệ thống bảo trì tự chủ cùng bảo trì kế hoạch Những thành công này tạo nền tảng vững chắc cho đội ngũ cải tiến tiếp tục thực hiện các cải tiến trọng điểm khác trong TPM Dưới đây là một số hình ảnh minh họa cho kết quả của quá trình cải tiến này.
Hình 4.3.1: Khu vực chứa nguyên liệu đầu vào được bố trí đúng chức năng
Hình 4.3.2: Khu vực chứa nguyên liệu đầu vào được bố trí đúng chức năng
Hình 4.3.3: Khu vực trước phòng máy khí nén được vệ sinh và sắp xếp gọn gàng
Chương trình cải tiến, đặc biệt là việc áp dụng TPM, có hiệu quả cao phụ thuộc vào quá trình đánh giá chính xác kết quả của việc thực hiện TPM.
Hình 4.3.4: Các đừng ống hóa chất tại khu vực Dosing sau cải tiến
Hình 4.3.5: Đồng hồ áp suất tại khu vực
Bảng tin về 5S và việc xây dựng poster về 5S là những bước quan trọng trong việc áp dụng phương pháp TPM tại nhà máy Những kết quả ban đầu đã tạo nền tảng cho doanh nghiệp tiếp tục cải tiến, với 5S đóng vai trò cốt lõi trong phát triển TPM Các giai đoạn bảo trì tự chủ và bảo trì có kế hoạch giúp nhân viên kiểm soát tình trạng máy móc hiệu quả Việc áp dụng TPM cần thời gian và đánh giá lâu dài, dựa trên hiệu quả của thiết bị, đánh giá tổn thất, xác định nguyên nhân và thực hiện các hoạt động điều chỉnh trong tổ chức.
Trong chương này, tôi đã trình bày các giải pháp và công việc đã được lên kế hoạch nhằm thực hiện chương trình TPM tại nhà máy Nội dung áp dụng TPM trong thời gian này tập trung vào việc thực hiện 5S, bảo trì tự chủ, bảo trì theo kế hoạch, và đào tạo, huấn luyện nhân viên Chương trình TPM tại nhà máy được triển khai qua ba giai đoạn: giai đoạn chuẩn bị, giai đoạn thực hiện và giai đoạn đánh giá hiệu quả.
Nhờ vào nỗ lực của nhóm và sự hỗ trợ tận tình từ giảng viên hướng dẫn, chúng tôi đã hoàn thành đề tài “Áp dụng phương pháp TPM duy trì hiệu suất thiết bị toàn diện nhằm nâng cao hoạt động sản xuất panel tại công ty cổ phần Greenpan” Trong quá trình thực hiện báo cáo luận văn tốt nghiệp, tôi đã cố gắng bám sát mục tiêu đề ra và sử dụng dữ liệu thông tin cùng với tài liệu hỗ trợ chuyên môn cần thiết, qua đó đạt được một số kết quả đáng ghi nhận.
Nắm vững các hoạt động và quy trình sản xuất sản phẩm panel là điều cần thiết trong quá trình phân tích và thu thập dữ liệu từ công ty Cổ phần Greenpan.
Bảo trì bảo dưỡng thiết bị tại nhà máy vẫn còn thụ động và thiếu hệ thống hóa, với phương pháp bảo trì phòng ngừa chưa được áp dụng rộng rãi Tuy nhiên, qua quá trình đào tạo về TPM, tôi nhận thấy công cụ này đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì năng suất làm việc của máy móc.
Đánh giá thực trạng và các vấn đề tồn đọng trước cải tiến là rất quan trọng Một số vấn đề chưa được xử lý trong thời gian dài đã được xem xét và đánh giá một cách toàn diện Việc nhận diện những thách thức này sẽ giúp chúng ta có cái nhìn rõ ràng hơn và tìm ra giải pháp hiệu quả cho tương lai.
Tham gia vào kế hoạch cải tiến dựa trên đánh giá thực trạng của công ty và nhu cầu TPM đã thành công ở nhiều quốc gia lớn như Nhật Bản, Hàn Quốc, Mỹ và Châu Âu Thực hiện cùng đội ngũ cải tiến thông qua các công cụ và quy trình, đạt được kết quả ban đầu sau khi triển khai 5S, tạo nền tảng cho việc duy trì TPM Đánh giá lại quá trình làm việc để nhận diện những điểm cần cải thiện sau khi thực hiện.
Mặc dù đã đạt được nhiều kết quả tích cực, đề tài vẫn còn một số hạn chế, bao gồm việc thiếu đánh giá số liệu về hiệu quả chi phí trong hoạt động bảo trì, đặc biệt là so sánh giữa chi phí đầu tư và lợi ích kinh tế từ việc áp dụng TPM tại nhà máy Bên cạnh đó, việc chưa phân tích sâu các nguyên nhân ảnh hưởng đến hiệu suất máy móc, cả về số liệu lẫn thông tin hình ảnh, dẫn đến các đề xuất chỉ giải quyết được một phần vấn đề Điều này có thể tiếp tục tác động tiêu cực đến hiệu quả hoạt động của máy móc và thiết bị trong tương lai.
[1] Nguyễn Phương Quang, Giáo Trình Quản Lý Bảo Trì Công Nghiệp, NXB Đại học Quốc Gia TP Hồ Chí Minh, 2016
[2] Lý Bá Toàn, Duy Trì Hiệu Suất Thiết Bị Tổng Thể - TPM, NXB Hồng Đức, Hà Nội, 2018
[3] Hoàng Trí, Giáo trình Bảo Trì Bảo Dưỡng Máy Công Nghiệp, NXB Đại học Quốc Gia TP Hồ Chí Minh, 2018
Đào Ngọc Tuấn và Lê Thanh Hà đã nghiên cứu về việc áp dụng phương pháp bảo trì hiệu suất toàn diện (TPM) nhằm nâng cao hiệu quả hoạt động máy móc tại nhà máy đóng bánh giấy của Công ty SCG Trading Việt Nam Nghiên cứu này được thực hiện trong luận văn thạc sĩ tại Trường Đại học Kinh tế TP.HCM vào năm 2014.
[5] Các báo cáo nội bộ của công ty CP Greenpan trong năm 2022
Bảo trì máy móc thiết bị là yếu tố quan trọng giúp nâng cao hiệu suất và tuổi thọ của thiết bị, giảm thiểu rủi ro hỏng hóc và chi phí sửa chữa Công ty TNHH VIETSOFT nhấn mạnh rằng việc bảo trì định kỳ không chỉ đảm bảo an toàn cho người lao động mà còn tối ưu hóa quy trình sản xuất Đầu tư vào bảo trì hợp lý giúp doanh nghiệp duy trì hoạt động hiệu quả và cạnh tranh trên thị trường Tham khảo thêm thông tin tại link: https://vietsoft.com.vn/tam-quan-trong-cua-bao-tri-may-moc-thiet-bi.html.
Bài viết của Trần Đình Huy trên trang Khí Nén Á Châu đề cập đến các loại hình bảo dưỡng công nghiệp hiện đại trên thế giới Nội dung nhấn mạnh tầm quan trọng của việc áp dụng các phương pháp bảo trì tiên tiến nhằm nâng cao hiệu quả hoạt động và kéo dài tuổi thọ thiết bị Bài viết cũng cung cấp cái nhìn tổng quan về các xu hướng và kỹ thuật bảo trì hiện nay, giúp doanh nghiệp cải thiện quy trình sản xuất Để tìm hiểu thêm, bạn có thể truy cập vào link: https://www.thibivi.com/2013/11/cac-loai-hinh-bao-duong-cong-nghiep.html, truy cập ngày 20 tháng 5 năm 2023.
[8] Park J Engg , Analysis and Implementation of TPM in Plastic Industry, Vol 29, July 2021, pp 64-71, Pakistan Journal of Engineering & Applied Sciences, 2021
[9] Tamer H Haddad and Ayham A.M Jarron, The Applicability of Total Productive Maintenance for Healthcare Facilities: an Implementation Methodology, Vol 2, No 2, March 2012, pp 148-155, International Journal of Business, Humanities and Technology, 2012
[10] Sia S Siong and S Ahmed , TPM Implementation Can Promote Development of TQM Culture: Experience From a Case Study In A Malaysian Manufacturing Plant,
Proceedings of the International Conference on Mechanical 2007(ICME2007) 29-31 December 2007, Dhaka, Bangledesh , 2007