(Luận văn học viện tài chính aof) thiết kế bài giảng điện tử môn mạch điện tử hệ cao đẳng tại trường cao đẳng nghề công nghiệp thanh hóa slide

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN CƠ KHÍ BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY BÁO CÁO LUẬN VĂN THẠC SĨ Đề tài: h NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA MỘT SỐ THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ ĐẾN ĐỘ NHÁM BỀ MẶT CHI TIẾT KHI MÀI PHẲNG VẬT LIỆU CÓ ĐỘ DẺO CAO Người hướng dẫn khoa học: TS Trương Hoành Sơn Người thực : Dương Hải Nam Hà Nội, ngày 18 tháng 10 năm 2016 NỘI DUNG BÁO CÁO PHẦN MỞ ĐẦU h PHẦN NỘI DUNG KẾT LUẬN CHUNG VÀ HƯỚNG N.CỨU TIẾP THEO PHẦN MỞ ĐẦU  Lý chọn đề tài  Tính cấp thiết đề tài  Mục tiêu đề tài h  Nội dung nghiên cứu  Đối tượng phương pháp nghiên cứu  Ý nghĩa khoa học thực tiễn đề tài  Nội dung bố cục dự kiến luận văn SLIDE PHẦN NỘI DUNG Chương Tổng quan mài & trình mài phẳng h Chương Ảnh hưởng số thông số công nghệ đến độ nhám bề mặt chi tiết mài phẳng vật liệu có độ dẻo cao Chương Nội dung phương pháp thực nghiệm SLIDE Chương 1: Tổng quan mài trình mài phẳng h Sơ đồ mài phẳng Chương 1: Tổng quan mài trình mài phẳng h Mối quan hệ thông số vào Chương 1: Tổng quan mài trình mài phẳng Ðá mài Phôi hm h n Ðá mài ds Phôi Vw Mài phẳng đá mài mặt đầu Chương 1: Tổng quan v mi v quỏ trỡnh mi phng Bao đá Đầu máy Bàn máy Phôi Trụ máy h Bệ máy Sơ đồ gia công máy mài phẳng, đá mài hình trụ CHƯƠNG 2: ẢNH HƯỞNG CỦA MỘT SỐ THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ ĐẾN ĐỘ NHÁM BỀ MẶT CHI TIẾT KHI MÀI PHẲNG VẬT LIỆU CÓ ĐỘ DẺO CAO 2.1 Các thông số công nghệ mài phẳng 2.1.1 Vận tốc quay đá mài: Phụ thuộc prophin chất dính kết VD: bakelit: Vđá = 35  50 m/s, keramic: Vđá = 30  35 m/s h 2.1.2 Chiều sâu mài (lượng chạy dao hướng kính) • Mài thô, nên chọn t mài lớn cho phép • Mài tinh nên chọn t bé để nâng cao ĐCX độ bóng bề mặt 2.1.3 Lượng chạy dao dọc Sdọc Xác định theo chiều dầy đá + Mài thô, Sdoc = (0,4 0,85) B; + Mài tinh Sdoc = (0,2 0,4) B, B bề dầy đá mài Khi Sdoc tăng, suất mài tăng, nhám bề mặt mài tăng 2.2 Ảnh hưởng số thông số công nghệ đến độ nhám bề mặt chi tiết mài phẳng vật liệu có độ dẻo cao Ảnh hưởng chiều sâu cắt h Để tăng NS, khơng làm giảm độ bóng tăng t giảm Sđá 10 3.3 Kết thực nghiệm thảo luận 3.3.1 Ảnh hưởng Vct đến nhám bề mặt h Đồ thị quan hệ vận tốc chi tiết độ nhám 25 3.3 Kết thực nghiệm thảo luận 3.3.2 Ảnh hưởng Sng đến nhám h Phiếu in kết đo ảnh hưởng Sng với 26 3.3 Kết thực nghiệm thảo luận 3.3.2 Ảnh hưởng Sng đến nhám h Đồ thị quan hệ Sng với độ nhám 27 3.3 Kết thực nghiệm thảo luận 3.3.3 Ảnh hưởng t đến nhám h Phiếu in kết đo ảnh hưởng t với 28 3.3 Kết thực nghiệm thảo luận 3.3.3 Ảnh hưởng t đến nhám h Đồ thị quan hệ t với độ nhám 29 3.3 Kết thực nghiệm thảo luận Trên sở hàm số mũ theo V, S, t thiết lập hàm tổng quát b.diễn mối quan hệ yếu tố V,S,t với R a sau: h Ra = C = 0,3967 Dễ nhận thấy PT độ nhám tốc độ cắt có ảnh hưởng lớn đến độ nhám bề mặt chi tiết gia cơng P trình cho thấy ảnh hưởng S tới R a không đáng kể so với ảnh hưởng V 30 3.4 Đồ thị biểu diễn ảnh hưởng hai thông số chế độ cắt đến độ nhám bề mặt 3.4.1 Đồ thị quan hệ Ra với vận tốc chi tiết Vct Sng bàn máy h 31 3.4 Đồ thị biểu diễn ảnh hưởng hai thông số chế độ cắt đến độ nhám bề mặt 3.4.2 Đồ thị quan hệ Ra với lượng tiến ngang Sng chiều sâu cắt t h 32 3.4 Đồ thị biểu diễn ảnh hưởng hai thông số chế độ cắt đến độ nhám bề mặt 3.4.3 Đồ thị quan hệ Ra với chiều sâu cắt t vận tốc chi tiết Vct h 33 3.5 Kết luận chương • Khi mài phẳng với điều kiện TN ta thấy ảnh hưởng lượng chạy dao ngang tới độ nhám bề mặt chi tiết GC không đáng kể so với ảnh hưởng tốc độ h chạy dao dọc bàn máy chiều sâu cắt • Với thơng số chế độ cắt điều kiện công nghệ trên, ta thấy gia cơng vật liệu có tính dẻo cao mài phẳng cho độ bóng bề mặt suất khơng cao 34 PHẦN KẾT LUẬN CHUNG VÀ HƯỚNG NC TIẾP THEO KẾT LUẬN CHUNG - Luận văn tổng kết lý thuyết công nghệ mài, yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt chi tiết mài h - Đã đặt toán đưa PPNC lý thuyết kết hợp với NC thực nghiệm, xây dựng hệ thống TN đảm bảo yêu cầu nghiên cứu với thiết bị đo đại - Đã xây dựng quan hệ nhám bề mặt chế độ gia công (vận tốc chi tiết , lượng chạy dao ngang , chiều sâu cắt t ) dạng hàm thực nghiệm: 35 3.5 Kết luận chương • Hiện nay, với phát triển mạnh mẽ khoa học công nghệ: Khi gia cơng vật liệu có tính dẻo cao, với u cầu độ bóng bề mặt khơng cao lắm, người ta gia cơng phương pháp khác (như phay tinh máy CNC ) Nhưng gia cơng với u cầu h độ xác độ bóng (nhám) bề mặt nhỏ 1% mài dễ đạt Chính vậy, luận văn với mục đích tìm mối quan hệ thông số công nghệ cụ thể thông số chế độ cắt với độ nhám bề mặt chi tiết gia cơng để từ đưa chế độ cắt tối ưu mài phẳng vật liệu có tính dẻo cao nhằm nâng cao suất chất lượng bề mặt vật mài 36 PHẦN KẾT LUẬN CHUNG VÀ HƯỚNG NC TIẾP THEO KẾT LUẬN CHUNG Từ đánh giá ảnh hưởng thông số công nghệ (S,V,t) tới nhám bề mặt mài kim loại h - Kết nghiên cứu có ý nghĩa thực tiễn to lớn: với độ nhám bề mặt yêu cầu dựa vào hàm thực nghiệm lựa chọn chế độ gia cơng hợp lý, giảm chi phí góp phần nâng cao hiệu kinh tế, kỹ thuật trình sản xuất - Kết nghiên cứu sử dụng để điều khiển tối ưu hóa q trình mài 37 PHẦN KẾT LUẬN CHUNG VÀ HƯỚNG NC TIẾP THEO HƯỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO h • NC ảnh hưởng topography bề mặt đá mài corun điện nâu đến trình cắt, đặc biệt mài kim loại mềm thép khơng gỉ, từ điều khiển q trình chế tạo đá trình sửa đá để tạo topography bề mặt đá hợp lý • NC ảnh hưởng biến dạng tốc độ lan truyền biến dạng vật liệu gia cơng q trình cắt đến chất lượng bề mặt độ xác gia cơng q trình cắt thép khơng gỉ • NC ảnh hưởng thông số đá mài (độ hạt, cấu trúc, độ cứng ) đến chất lượng bề mặt độ xác gia cơng mài thép khơng gỉ • NC ảnh hưởng dung dịch trơn nguội PP tưới nguội đến độ xác chất lượng bề mặt mài thép không gỉ 38 h Xin chân thành cảm ơn!