tính toán thiết kế trạm xử lý nước thải cho xưởng sản xuất gia công, đóng gói thuốc bảo vệ thực vật công ty tnhh tm sx thôn trang huyện đức hòa, tỉnh long an, công suất 100m3ngày đêm

Do sản phẩm của công ty sản xuất làmột trong những cấu thành tạo nên sự thành công của nền nông nghiệp nước nhànên nguồn cung cấp nguyên liệu phải được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình

MỞ ĐẦU

1 ĐẶT VẤN ĐỀ

Môi trường và các vấn đề về môi trường là đề tài được hầu hết cácnước trên thế giới quan tâm bởi vì môi trường và con người có mối quan hệtác động qua lại với nhau Môi trường ảnh hưởng và chi phối một cách trựctiếp đến đời sống con người và ngược lại

Trong những năm gần đây, vấn đề môi trường lại càng được quan tâmsâu sắc bởi những ảnh hưởng của nó đến đời sống con người đang chuyểnbiến theo chiều hướng xấu đi mà một trong những nguyên nhân chính là docác hoạt động của con người

Ở nước ta, trong giai đoạn côngnghiệp hóa, ô nhiễm môi trường dosản xuất công nghiệp đang ở mức báo động Phần lớn các nhà máy, xí nghiệp

có công nghệ sản xuất, trang thiết bị lạc hậu, không đồng đều dẫn đến sựlãng phí năng lượng và nguyên vật liệu, đồng thời thải ra nhiều phế liệu gây

ô nhiễm đất, nước, không khí, ảnh hưởng trực tiếp đến sức khỏe cộng đồng

Hiện nay việc giải quyết, khắc phục tình trạng ô nhiễm môi trường docác hoạt động sản xuất công nghiệp gây ra là nhiệm vụ cấp bách Trong đógiải quyết vấn đề ô nhiễm nước thải là rất quan trọng, cần phải được nghiêncứu đầu tư một cách nghiêm túc để đưa ra các biện pháp xử lý nước thải phùhợp với điều kiện kinh tế và có hiệu quả cao Một trong những ngành côngnghiệp cần sự quan tâm, đầu tư để xử lý nước thải đó là công nghiệp sản xuấtgia công đóng gói thuốc bảo vệ thực vật

Đặc trưng của nước thải sản xuất gia công đóng gói thuốc bảo vệ thực vật

là mức độ ơ nhiễm lớn do có chứa nhiều hợp chất hữu cơ mạch vòng khóphân hủy Do tính chất trên nếu không xử lý triệt để thì về lâu về dài lượng

nước thải này sẽ tích tụ, gây ô nhiễm dến các nguồn nước xung quanh và ảnhhường đến sức khoẻ cuả cộng đồng xung quanh Do đó việc xây dựng hệthống xử lý nước thải cho cơ sở sản xuất gia công đóng gói thuốc bảo vệthực vật là vô cùng cần thiết và cấp bách.

2 MỤC TIÊU ĐỀ TÀI:

Đề xuất phương án xử lý nước thải cho công ty TNHH TM SX Thôn Trang huyện Đức Hòa, tỉnh Long An, công suất 100m3/ngày đêm đạt tiêu chuẩn QCVN 24 – 2009 cột B

3 NỘI DUNG ĐỀ TÀI:

Khảo sát điều tra thực tế tại công ty, thu thập số liệu liên quan

Lựa chọn phương pháp xử lý tối ưu

Tính toán thiết hế các công trình đơn vị

Dự tóan giá thành xây dựng hệ thống

4 GIỚI HẠN ĐỀ TÀI :

Tính toán thiết kế hệ thống xử lý nước thải cho xưởng sản xuất gia công,đóng gói thuốc bảo vệ thực vật công ty TNHH Thương Mại Sản Xuất ThônTrang (huyện Đức Hòa tỉnh Long An) công suất 100m3/ngày đêm

Chỉ tính toán tham khảo trên giấy, chưa xây dựng và vận hành

Giới hạn về thời gian: 12 tuần

Chương 1: TỔNG QUAN CÔNG TY TNHH TM SX THÔN TRANG HUYỆN ĐỨC HÒA, TỈNH LONG AN

1.1 Giới thiệu về công ty TNHH TM SX Thôn Trang

1.1.1 Giới thiệu về công ty

Vị trí địa lý: Vị trí nhà xưởng tọa lạc tại Lô MB3-2, KCN Đức Hòa 1, xã Đức Hòa

Đông, huyện Đức Hòa, tỉnh Long An với tổng diện tích 12.270 m2 (đã trừ lộ giới)

- Phía Đông : Giáp Công ty Kiên Nam;

- Phía Tây : Giáp Đường nội bộ số 5 và đất công nghiệp liền kề;

- Phía Nam : Giáp Công ty Đồng Xanh;

- Phía Bắc : Giáp Đường nội bộ số 4 và đất công nghiệp liền kề

- Cơ cấu tổ chức quản lý, sản xuất

- Tổ chức quản lý được hình thành dần dần từ khi thi công dự án cho đến khi dự

án đi vào hoạt động Trong suốt quá trình hoạt động vẫn còn nhiều khả năngthay đổi tổ chức, nhân sự cho phù hợp với tình hình sản xuất kinh doanh trongtừng thời kỳ

Hình 1.1:Sơ đồ cơ cấu tổ chức quản lý, sản xuất của dự án.

Công suất:

Công suất thiết kế của dự án phụ thuộc nhu cầu của thị trường, công suất dựkiến của nhà xưởng khoảng 2.000 tấn sản phẩm/năm Trong năm đầu, dự kiếncông ty chỉ đạt công suất 80%, tương đương 1.600 tấn sản phẩm Những nămtiếp theo, tùy tình hình chung của thị trường và mức độ ổn định trong dâychuyền sản xuất, công ty sẽ nâng dần công suất cho đến khi đạt 100% theo thiết

kế Mức ổn định chỉ có thể tính toán khi công ty đạt 100% công suất theo thiết

kế tương đương 2.000 tấn sản phẩm

Sản phẩm:

Sản phẩm chính của thuốc bảo vệ thực vật bao gồm các dạng sản phẩm:thuốc trừ sâu (vibam 5g, vibasa 50 ec, visumit 5D, vifuran 3g, …), thuốc trừ cỏ(Vi 2,4-D, visofat 4801, …), thuốc trừ bệnh (viben 50 WP, vionyl 72 WP, …) ởcác dạng phổ biến như lỏng và bột được định lượng và đóng gói ở dạng chai,bao nhôm hoặc bao bì dạng khô Các loại thuốc này không nằm trong danh mụccấm của Nhà nước theo Thông tư số 20/2009/TT-BNN ngày 17/4/2009 về việcsửa đổi bổ sung một số nội dung của Thông tư số 09 ngày 03/3/2009 của BộNông nghiệp - PTNT về việc ban hành danh mục thuốc bảo vệ thực vật đượcphép sử dụng, hạn chế sử dụng, cấm sử dụng ở Việt Nam

1.1.2 Quy trình công nghệ sản xuất của công ty

Công đoạn sản xuất của nhà máy bao gồm các bước sau:

Công đoạn phân tích, pha chế tại phòng thí nghiệm: Phòng thí nghiệm cóchức năng chính như sau: đây là nơi phân tích, pha chế, định lượng để tạo ra cácsản phẩm khác nhau theo yêu cầu của sản phẩm Tại đây được trang bị các thiết

bị như: dụng cụ khuấy trộn, dụng cụ nghiền, cân định lượng, … Sau thời giannghiên cứu phân tích, yêu cầu đầu vào được chuyển cho bộ phận pha chế Tại bộphận pha chế, từ yêu cầu của sản phẩm, các kỹ sư sẽ thiết kế tỷ lệ phối trộnnguyên liệu tùy theo từng sản phẩm, từ đó sẽ hình thành yêu cầu về chủng loạicũng như số lượng nguyên vật liệu cấu thành sản phẩm

Phối trộn nguyên liệu theo tỷ lệ phối trộn tùy theo từng sản phẩm Nguyênliệu chủ yếu là các nguyên liệu thuốc trừ sâu, trừ cỏ, thuốc trừ bệnh ở các dạng:lỏng, bột, các sản phẩm pha chế, dung môi Do sản phẩm của công ty sản xuất làmột trong những cấu thành tạo nên sự thành công của nền nông nghiệp nước nhànên nguồn cung cấp nguyên liệu phải được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình sảnxuất, nguyên liệu không có lỗi, đồng nhất, uy tín và chất lượng

Định lượng, đóng gói: các nguyên liệu theo tỷ lệ phối trộn tùy theo từng sảnphẩm sẽ được định lượng theo danh mục thuốc Tùy theo dạng thành phẩm, cácloại sản phẩm sẽ được vô chai nếu là dạng nước hoặc đóng gói nếu là dạng bột.Bao bì dùng trong định lượng, đóng gói được gia công hoàn chỉnh bởi các nhàcung cấp chuyên nghiệp

KCS – nhập kho, lưu kho: các sản phẩm cấu thành phải được bộ phận KCSkiểm tra các yêu cầu về định lượng, bao gói, … Các sản phẩm đạt yêu cầu mớiđược lưu kho để cung cấp cho khách hàng

Ồn, hóa chất bay hơi, chai

lọ hư,nước thải

Bao bì hư, hóa chất bay hơi chứa chất hữu cơ trong thuốc BVTV:photpho hữu cơ, carbamate, xylen, …

Hình 1.2:Dây chuyền công nghệ sản xuất thuốc bảo vệ thực vật dạng

lỏng

Bao bì hư, hóa chất bay hơi: photpho hữu cơ, carbamate, xylen, alcohol, …

Máy khuấy trộn

Máy khuấy trộn

Máy sang chai

Máy hàn miệng bao

Bao bì, đóng gói (lớn)

Bao bì, đóng gói (lớn)

KCSLưu kho

Ồn; bụi; hóa chất bay hơi như: photpho hữu cơ, carbamate, xylen, alcohol, …; nước thải

Hóa chất bay hơi, bao bì

hư, sản phẩm hưBao bì hư, sản phẩm hư

Nguyên liệu

Bao bì chứa chất

BVTV

Các trang thiết bị máy móc:

Máy móc dùng trong sản xuất gia công, sang chai, đóng gói thuốc bảo vệ thực vậtđược trang bị mới hoàn toàn và được cung cấp bởi các nước Châu Á như Đài Loan

và Việt Nam với lợi thế là giá thành rẻ, chi phí chuyển giao công nghệ thấp, phùhợp với trình độ chung của công nhân

Bảng 1.1: Danh mục máy móc thiết bị

Loại thiết bị Đơn vị Số lượng

Máy in phun Cái 02 Đài Loan 2009 3 KW

Nguyên liệu dư (rắn)

Bao bì, hoá chất bay hơi

Bao bì hư, hóa chất bay hơi chứa chất hữu cơ trong thuốc BVTV

Nguyên liệuMáy khuấy trộn

Ồn, bụi, hóa chất bay hơi chứa chất hữu cơ trong thuốc BVTV

Ồn, hóa chất bay hơi

Hóa chất bay hơi, bao bì

hư, sản phẩm hư

Bao bì hư, sản phẩm hư

Bao bì chứa chất

BVTV

Hình 1.3Dây chuyền công nghệ sản xuất thuốc bảo vệ thực vật dạng bột

Máy siêu cao tần Cái 02 Đài Loan 2009 3 KW

Máy hàn miệng bao Cái 04 Trung Quốc 2009 1 KW

Máy đóng gói Cái 04 Việt Nam 2009 3 KW

Hệ thống sang chai lớn Cái 05 Trung Quốc 2009 5 KW

Hệ thống sang chai nhỏ Cái 05 Trung Quốc 2009 3 KW

Máy khuấy trộn Cái 02 Đài Loan 2009 1 KW

Máy vi tính Cái 20 Trung Quốc 2009 2 KW

Máy phân tích Cái 02 Đài Loan 2009 5 KW

Nguồn: Dự án đầu tư nhà xưởng sản xuất, gia công, sang chai, đóng gói thuốc BVTV, 2009.

1.1.3 Nhu cầu sử dụng nguyên nhiên liệu

Nhu cầu nguyên vật liệu và hóa chất:

Nguyên liệu chính cho quá trình sản xuất của Công ty là các loại thuốc bảo vệ thựcvật đậm đặc, dạng lỏng, bột Các nguyên liệu này khi đưa về nhà máy sẽ được phachế cùng với dung môi ra sản phẩm thương mại ở dạng lỏng Riêng nguyên liệudạng bột sẽ được phối trộn theo tỷ lệ thích hợp với các chất độn cho ra sản phẩmthương mại ở dạng rắn Lượng nguyên liệu cần thiết cung cấp cho hoạt động sảnxuất của Công ty được trình bày trong bảng 1.2

Bảng 1.2: Nhu cầu nguyên liệu và hóa chất phục vụ sản xuất

Số lượng(tấn/năm)Năm

thứ 1

Năm hoạt động

4 Acetochlor + Bensulfuron

Methyl 2,4%

Acenidax 17 WP

5 Iprobenphos (min 94%)

Kitatigi 50 ND, 5H, 10H

Kitazin 50 EC, 17GTipozin 50 EC

α – Naphthyl Acetic Acid + β

– Naphthoxy Acetic Acid +

ZnSO4 + MgSO4 + CuSO4 +

NPK

2

α – Naphthyl Acetic Acid + β

– Naphthoxy Acetic Acid +

ZnSO4 + CuSO4 + NPK

3

α – Naphthyl Acetic Acid + β

– Naphthoxy Acetic Acid +

ZnSO4 + Borax + CuSO4 +

NPK

4 α – Naphthyl Acetic Acid +

Nguồn: Dự án đầu tư nhà xưởng sản xuất, gia công, sang chai, đóng gói thuốc BVTV, 2009.

Nhu cầu sử dụng nước cấp:

Các hoạt động sản xuất hoàn toàn sử dụng nước thủy cục do nhà máy cấp nước củaKCN Đức Hòa 1 – Hạnh Phúc cung cấp Nhu cầu sử dụng nước sạch phục vụ chosản xuất ứng với năm hoạt động ổn định được ước tính như sau:

Nước cấp cho hoạt động sản xuất:

Lượng nước cung cấp cho hoạt động của Dự án bao gồm cả nước phục vụ sản xuất;

vệ sinh nhà xưởng, thiết bị, máy móc, súc rửa chai lọ, ước tính khoảng 64

m3/ng.đ

Nước cấp cho sinh hoạt của công nhân:

Đối với nước cấp cho sinh hoạt cho công nhân được lấy theo tiêu chuẩn TCVN(4513–1998) là 40 – 60 (lít/người.ngày) → chọn tiêu chuẩn cấp nước sinh hoạt là 60lít/người.ngày Lượng nước sinh hoạt công nhân sẽ được ước tính cho năm hoạtđộng ổn định với số lượng nhân công tương ứng là 85 người

Lượng nước sinh hoạt của nhân công:

85 người x 60 lít/người.ngày = 5.100 lít/ngày = 5,1 m3/ngày

Lượng nước sử dụng cho các hoạt động của dự án Nhà xưởng sản xuất gia công,sang chai, đóng gói thuốc bảo vệ thực vật được trình bày trong bảng 1.5

Lượng nước dự kiến cho hoạt động phòng cháy chữa cháy (PCCC):

Theo tiêu chuẩn cấp nước chữa cháy tính cho 2 cột nước, mỗi cột nước là 2,5l/s.Giả sử hệ thống hoạt động với 1 cột nước, vậy lưu lượng nước dùng cho PCCCchữa cháy trong thời gian 3 giờ với lưu lượng cho mỗi cột nước là 2,5 l/s được tínhnhư sau:

(1 x 2,5 l/s x 3 h x 3600 s/h)/1000l/m3 = 27 m3

.

Bảng 1.3: L ng n c s d ng cho các ho t đ ng c a Công ty ượng nước sử dụng cho các hoạt động của Công ty ước sử dụng cho các hoạt động của Công ty ử dụng cho các hoạt động của Công ty ụng cho các hoạt động của Công ty ạt động của Công ty ộng của Công ty ủa Công ty

Nhu cầu sử dụng điện:

Điện là nguồn năng lượng chính cho mọi hoạt động của dự án bao gồm: cung cấpcho hoạt động sản xuất, chiếu sáng nhà xưởng, bảo vệ và sinh hoạt công nhân viên.Nguồn cung cấp điện phải liên tục và ổn định để đảm bảo cho mọi hoạt động củaCông ty được liên tục Dựa trên công nghệ, máy móc thiết bị lựa chọn ước tính tổnglượng điện sử dụng của Công ty trong một tháng (đối với năm sản xuất ổn định)khoảng 193.000 KW, cụ thể như sau:

- Điện cho sản xuất : 180.000 KW

- Điện chiếu sáng nhà xưởng : 3.000 KW

- Các mục đích khác (bảo vệ, sinh hoạt công nhân,….): 1.000 KW

Nhu cầu sử dụng nhiên liệu:

Trong quá trình hoạt động, để đảm bảo sản xuất không bị gián đoạn, dự án có sửdụng máy phát điện dự phòng công suất 100 KVA sử dụng dầu DO có 0,25% lưuhuỳnh để tạo nguồn điện thay thế khi có sự cố Nhu cầu sử dụng dầu DO để chạymáy phát điện khoảng 250 lít/tháng

1.2 Các nguồn phát sinh chất thải tại công ty

ô nhiễm môi trường phát sinh chính từ hoạt động sản xuất gia công, sang chai, đónggói thuốc bảo vệ thực vật

Ồn, bụi, hóa chất bay hơi chứa chất hữu cơ trong thuốc BVTV: photpho hữu cơ, carbamate, xylen, alcohol; nước thải:

Nguyên liệu dư (rắn, lỏng)

Bao bì hư, hóa chất bay hơi:

photpho hữu cơ, carbamate, xylen, alcohol, …

Bao bì hư, hóa chất bay hơi:

photpho hữu cơ, carbamate, xylen, alcohol,…

Nguyên liệuMáy khuấy trộn

Máy khuấy trộn

Máy sang chaiMáy hàn miệng bao

Bao bì, đóng gói (lớn)

Bao bì, đóng gói (lớn)

KCSLưu kho

Ồn, hóa chất bay hơi, chai lọ hư, nước thải

Hóa chất bay hơi, bao bì

hư, sản phẩm hưBao bì hư, sản phẩm hư

Bao bì chứa chất

BVTV

Hình 1.4:Dây chuyền công nghệ sản xuất thuốc bảo vệ thực vật dạng

lỏng

1.2.1Các nguồn gây ô nhiễm môi trường không khí

- Tiếng ồn, bụi và khí thải phát sinh từ các phương tiện vận chuyển tại công đoạntiếp nhận nguyên liệu sản xuất có chứa SO2, NO2, CO…;

- Ô nhiễm không khí do hoạt động của máy phát điện dự phòng sẽ phát sinh bụi vàcác khi thải như SOx, NOx, CO, …;

- Hơi hoá chất bay hơi từ quá trình pha chế, khuấy trộn, sang chiết chai, túi,… Các loại khí thải loại này chủ yếu chứa các hợp chất Hidrocacbon dạng vòng,thơm (xylen, Validacin, gốc Clo hữu cơ, phospho hữu cơ, nhóm Cacbamate,nhóm Pyrethroid,…)

Nguyên liệu dư (rắn)

Bao bì, hoá chất bay hơi

Bao bì hư, hóa chất bay hơi chứa chất hữu cơ trong thuốc BVTV

Nguyên liệuMáy khuấy trộn

Ồn, bụi, hóa chất bay hơi chứa chất hữu cơ trong thuốc BVTV

Ồn, hóa chất bay hơi

Hóa chất bay hơi, bao bì

hư, sản phẩm hư

Bao bì hư, sản phẩm hư

Bao bì chứa chất

BVTV

Hình 1.5 Dây chuyền công nghệ sản xuất thuốc bảo vệ thực vật dạng bột

- Mùi phát sinh từ hệ thống xử lý nước thải của dự án.

Bụi và khí thải phát sinh từ các phương tiện vận chuyển:

Hoạt động của Nhà xưởng thuộc Chi nhánh Công ty TNHH Thương Mại SảnXuất Thôn Trang luôn gắn liền với các hoạt động chuyên chở hàng hóa nhập, xuấtkho và nguyên liệu cung cấp cho quá trình sản xuất gia công của công ty Đồngnghĩa với việc khi dự án đi vào hoạt động sẽ phát sinh ô nhiễm không khí từ cácphương tiện xe chuyên chở vận tải chạy bằng dầu DO Mức độ ô nhiễm này còn tùythuộc vào từng thời điểm có số lượng xe tập trung ít hay nhiều, tức là còn phụ thuộcvào khối lượng hàng hóa nhập, xuất kho và công suất sản xuất mỗi ngày của Nhàxưởng

Với công suất của nhà máy khoảng 2000 tấn/năm, sử dụng xe vận tải tải trọng 10 tấn vận chuyển hàng hóa và nguyên liệu sản xuất, trung bình một ngày sẽ

có 2 chuyến

Ô nhiễm không khí từ phân xưởng sản xuất thuốc nước:

Trong khâu phối trộn, hóa chất chính, phụ gia và dung môi được phối trôntheo tỷ lệ nhất định tùy thuộc vào từng loại thuốc Các nguyên liệu này được bơmvào thùng chứa và được trộn đều nhờ hệ thống khuấy trộn Trong quá trình phốitrộn và tiếp liệu thì một lượng hơi hóa chất (photpho hữu cơ, carbamate, …) vàdung môi (xylen, alcohol, …) sẽ bay hơi và phát tán vào không khí bên trong phânxưởng làm việc của công nhân Mặt khác, nguyên liệu trong quá trình tiếp liệu sẽ cómột lượng bị rơi vãi ra ngoài, tuy nhiên lượng này không đáng kể (tỷ lệ thất thoátkhoảng 3-5%)

Khi nguyên liệu phối trộn xong sẽ được chuyển qua khâu vô chai Tùy thuộcvào từng loại sản phẩm và nhu cầu tiêu dùng mà các loại chai sẽ có dung tích khácnhau Trong quá trình vô chai sẽ có một lượng hóa chất bay hơi ra ngoài và một

lượng thuốc thất thoát trong quá trình rót vô chai Ngoài ra, khi dập nút chai cũng

có thể làm bể các chai có chất lượng kém hoặc rạn nứt khi vận chuyển Tuy nhiên,

tỷ lệ chai vỡ trong quá trình vô chai không nhiều (khoảng 5 – 10 chai/ngày)

Ô nhiễm không khí từ phân xưởng sản xuất thuốc dạng bột:

Nguồn gây ô nhiễm chủ yếu của phân xưởng này là bụi (có chứa cả hoạt chất

và chất phụ gia) Tùy theo sản phẩm mà chất ô nhiễm chỉ thị sẽ khác nhau Quakhảo sát thực tế cũng như trên quy trình sản xuất của phân xưởng thuốc bột chothấy nguồn gây ô nhiễm chính là bụi, hóa chất thất thoát trong quá trình tiếp liệu, …

và khâu đóng gói sản phẩm

Khâu phối trộn các hóa chất phát sinh nhiều bụi Lượng bụi thu được trong casản xuất khoảng 1 – 2 kg và được thu hồi, tái sử dụng Thông thường loại bụi thuđược là hoạt chất (thành phần chủ yếu tạo nên công dụng cho sản phẩm) và chấtphụ gia (bao gồm; kaolin, chất tạo độ lơ lửng, chất tạo khả năng thấm ướt, chấtphòng bệnh, …) Nhìn chung, môi trường không khí ở đây rất ô nhiễm, mùi rấtnồng do hàm lượng hóa chất bay hơi cao

Thuốc ở dạng bột được chứa trong các bao PE hoặc thùng phuy Trong quátrình tiếp liệu, do thao tác của công nhân sẽ có một lượng nguyên liệu bị rơi vãi rangoài làm phát sinh hơi hóa chất, dung môi và bụi

Ngoài ra, khí thải ở phân xưởng này còn được sinh ra trong quá trình vệ sinhbồn, nhà xưởng sau mỗi ca làm việc hoặc sau mỗi đợt thay đổi sản phẩm Nguyênliệu dùng để vệ sinh máy móc chủ yếu ở phân xưởng này là cát hoặc kaolin, nhưnglượng này không lớn và nó được sử dụng lại ở công đoạn tiếp theo của sản phẩmhoặc đem đi xử lý

Ô nhiễm không khí từ phân xưởng sản xuất thuốc dạng hạt:

Nguyên liệu sử dụng chủ yếu cho phân xưởng này là hoạt chất (thuốc trừ sâu,trừ cỏ, diệt nấm), chất độn (cao lanh, cát, …) và màu nhuộm Do vậy, nguồn gây ônhiễm không khí của phân xưởng này chủ yếu là hơi hóa chất và bụi Đối với môitrường không khí ở phân xưởng thuốc hạt, nhìn chung bụi và hơi hóa chất phát tánđáng kể, rất có hại cho sức khỏe của người lao động

Ô nhiễm không khí từ quá trình vận chuyển, lưu trữ nguyên vật liệu và sản phẩm:

Nguồn gây ô nhiễm không khí trong khâu này chủ yếu là hơi hóa chất, dungmôi bay hơi từ thùng đựng nguyên liệu, các chai thuốc thành phẩm đậy không kínhoặc có thể do rò rỉ hoặc hóa chất còn dính lại từ các thùng chứa nguyên liệu bị bayhơi

Ngoài ra còn phải lưu ý đến khả năng cháy nổ của Xylen Vì Xylen là một chất rất dễ cháy nổ, khi cháy tạo thành các khí CO, CO2 cũng như các dẫn xuất cacbua huydro độc đối với người và động vật máu nóng Do vậy trong khâu vận chuyển lưu trữ nguyên liệu rất cần quan tâm đến khả năng cháy nổ

1.2.2 Nguồn gây ô nhiễm là chất thải rắn:

Chất thải rắn sinh hoạt:

Khi dự án đi vào hoạt động, nhu cầu lao động cần thiết sẽ là 85 người Vớilượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh trung bình của mỗi người là 0,5kg/người.ngày thì tổng lượng chất thải rắn sinh hoạt của công nhân và nhân viênước tính khoảng 42,5 kg/ngày Lượng chất thải rắn phát sinh mỗi ngày tuy khôngnhiều nhưng do đặc điểm về thành phần và các quá trình phân hủy sinh học - hóahọc, chất thải rắn sinh hoạt là nguồn phát sinh các khí H2S, CH4, Mercaptan,… gâymùi và thu hút các sinh vật gây bệnh như ruồi muỗi, kiến, gián, chuột, vi khuẩn,…

Do đó, toàn bộ lượng chất thải rắn phát sinh mỗi ngày sẽ được lưu trữ hợp lý và thugom thường xuyên theo đúng quy định

Chất thải rắn nguy hại:

Trong quá trình sản xuất gia công của nhà máy, chất thải rắn nguy hại chủ yếu bao gồm: bao bì, thùng đựng nguyên liệu, võ chai vỡ, thùng phuy có dính hóa chất… Thành phần và khối lượng các loại chất thải này được trình bày trong bảng 1.4

Bảng 1.4: Danh mục và khối lượng chất thải nguy hại trong quá trình sản xuất

Thùng phuy, can nhựa dính hóa

Chất thải rắn không nguy hại:

Lượng chất thải rắn công nghiệp không nguy hại của công ty chủ yếu là các bao bìcarton, thùng chứa không nhiễm hóa chất, Thành phần và khối lượng các loại chấtthải này được trình bày trong bảng 1.5

Bảng 1.5: Danh mục và khối lượng chất thải không nguy hại trong quá trình sản xuất

Tên chất thải Đơn vị Số lượngThùng chứa không nhiễm hóa chất Kg/tháng 150

Lượng chất thải công nghiệp không nguy hại này, công ty sẽ bán lại cho các cơ sởphế liệu có chức năng thu mua Riêng đối với chất thải rắn nguy hại, công ty sẽ kýhợp đồng chuyển giao với các đơn vị có chức năng xử lý theo đúng quy định

1.2.3 Nguồn gây ô nhiễm môi trường là nước thải

Nước thải sản xuất:

Tổng lưu lượng nước cấp cho hoạt động sản xuất của Nhà xưởng sản xuất giacông ước tính khoảng 64 m3/ngđ

Nước thải sản xuất phát sinh từ hoạt động của Nhà xưởng ước tính chiếmkhoảng 80% lưu lượng nước cấp Lưu lượng nước thải phát sinh khoảng 51,2

m3/ngđ, bao gồm các nguồn sau:

- Nước thải từ hệ thống xử lý bụi, khí có chứa chất lơ lửng, hữu cơ;

- Nước rửa chai lọ, bao bì, thùng phuy, thùng chứa nguyên liệu có chứa chất lơlửng, chất hữu cơ;

- Nước vệ sinh máy móc, nhà xưởng, … có chứa đất, cát, chất lơ lửng, chất hữucơ

Nước thải sản xuất của ngành sản xuất gia công thuốc bảo vệ thực vật có đặctính chung là tan được trong nước nhưng có những chất hữu cơ độc hại khó phânhủy Tác động tiêu cực của sự ô nhiễm thuốc bảo vệ thực vật là làm suy thoái chấtlượng môi trường, gây nên hiện tượng phú dưỡng nước, ô nhiễm nước, giảm tính đadạng sinh học của khu vực

Hiện tại, dự án chưa đi vào hoạt động nên không có thành phần nước thải đặctrưng Do đó, thành phần nước thải từ quá trình sản xuất gia công của dự án đượctham khảo tại một nhà máy có loại hình và quy mô sản xuất tương tự Cụ thể nhưsau:

Nước thải từ quá trình vệ sinh thiết bị, máy móc và nhà xưởng: thường chứa các

hợp chất có trong thành phần thuốc trừ sâu như một số cacbanat hữu cơ, phosphat hữu cơ,…các dung môi như xylen và các chất phụ gia khác như keo, cát, … Thànhphần chi tiết nước thải của công đoạn này được trình bày trong bảng 1.6

Bảng 1.6: Thành ph n n c th i t khâu v sinh thi t b , máy móc và nhà x ngần nước thải từ khâu vệ sinh thiết bị, máy móc và nhà xưởng ước sử dụng cho các hoạt động của Công ty ải từ khâu vệ sinh thiết bị, máy móc và nhà xưởng ừ khâu vệ sinh thiết bị, máy móc và nhà xưởng ệ sinh thiết bị, máy móc và nhà xưởng ết bị, máy móc và nhà xưởng ị, máy móc và nhà xưởng ưởng

được đưa về trạm xử lý nước thải của dự án để xử lý cho đạt TCVN 5945-2005, cột

B trước khi thải vào hệ thống cống chung của KCN

Nước thải từ quá trình rửa chai, bao bì và thùng chứa: Đối với các chai đã qua

một lần sử dụng, chủ đầu tư sẽ mua lại từ các nguồn hàng để tái sử dụng Các chainày phải được làm vệ sinh sạch trước khi sử dụng và sẽ làm phát sinh một lượngnước thải Tuy nhiên, lượng nước thải này không mang tính chất liên tục mà chỉmang tính chất thời vụ Đối với các loại bao bì, thùng chứa nguyên liệu hóa chất,chủ đầu tư sẽ đem bán cho các đơn vị thu mua khác sau khi đã được rửa sạch bằngdung dịch kiềm loãng Đây là nguồn nước thải phát sinh ra một lượng đáng kể của

dự án Thành phần chi tiết nước thải của công đoạn này được trình bày trong bảng1.7

Bảng 1.7: Thành phần nước thải từ khâu r a chai, bao bì và thùng ch a ử dụng cho các hoạt động của Công ty ứa

Nước thải sinh hoạt của công nhân và nước thải sau bể tự hoại:

Bên cạnh nguồn nước thải sản xuất còn có nước thải sinh hoạt và nước thảisau bể tự hoại phát sinh từ căn tin, nước rửa tay, nước tắm giặt cũng có hàm lượng

SS, COD và BOD cao

Với số lượng công nhân viên của nhà xưởng là 85 người, lưu lượng nước cấpcho sinh hoạt của công nhân viên khi dự án đi vào hoạt động khoảng 5,1 m3/ngđ(trình bày trong Chương 1) Lượng nước thải sinh hoạt ước tính bằng 80% lượngnước sử dụng:

5,1 m3 x 80% ≈ 4,08 m3/ngđ

Thành phần nước thải sinh hoạt khi dự án đi vào hoạt động có thể tham khảo ở bảng1.8

Bảng 1.8:Thành phần nước thải sinh hoạt

Có thể tính toán tải lượng các chất ô nhiễm trong thành phần nước thải căn cứ trêncác thông số về nồng độ và lưu lượng nước thải Từ đó, xác định được khối lượngchất ô nhiễm thải vào vùng nước khi nguồn thải này không được xử lý

Tải lượng các chất ô nhiễm trong nước thải sinh hoạt được trình bày trong bảng 1.9

Bảng 1.9: T i l ng các ch t ô nhi m trong n c th i sinh ho t ải từ khâu vệ sinh thiết bị, máy móc và nhà xưởng ượng nước sử dụng cho các hoạt động của Công ty ất ô nhiễm trong nước thải sinh hoạt ễm trong nước thải sinh hoạt ước sử dụng cho các hoạt động của Công ty ải từ khâu vệ sinh thiết bị, máy móc và nhà xưởng ạt động của Công ty

Chất ô nhiễm Tải lượng chất ô nhiễm không qua xử lý(kg/ngày)

Bảng 1.10: L ng n c th i t các ho t đ ng c a Công ty ượng nước sử dụng cho các hoạt động của Công ty ước sử dụng cho các hoạt động của Công ty ải từ khâu vệ sinh thiết bị, máy móc và nhà xưởng ừ khâu vệ sinh thiết bị, máy móc và nhà xưởng ạt động của Công ty ộng của Công ty ủa Công ty

3 / ngày)

Lượng nước thải (m 3 /ng.đ)

Ước tính nồng độ các chất ô nhiễm trong nước mưa chảy tràn như sau:

 Nhu cầu oxi hoá học (COD) : 10 – 20 mg/l

 Tổng chất rắn lơ lửng (TSS) : 10 – 20 mg/l

Tuy nhiên, trong thực tế nước mưa chỉ bị nhiễm bẩn trong vòng 20 phút đầu trongtổng thời gian mưa Do đó, toàn bộ lượng nước mưa thu được tại công ty được quyước là nguồn nước sạch, không cần phải xử lý Công ty sẽ có biện pháp hạn chếviệc gây nhiễm bẩn khu vực để chất lượng nước mưa được tốt nhất

Bên cạnh đó, do đặc thù ngành sản xuất gia công của dự án sẽ có một số khu vựccòn rơi vãi nguyên liệu hóa chất (số lượng ít), nên khi lượng nước mưa chảy trànqua đây sẽ cuốn theo những nguyên liệu và hóa chất độc hại này dẫn đến nồng độcác chất ô nhiễm trong nước mưa sẽ vượt tiêu chuẩn cho phép Do đó, lượng nướcmưa này sẽ được thu gom riêng và đưa về hệ thống xử lý nước thải của dự án để xử

lý cho đạt tiêu chuẩn trước khi thải vào hệ thống cống chung của KCN

Chương 2:TỔNG QUAN CÁC PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ NƯỚC THẢI

2.1 Tổng quan về các phương pháp xử lý nước thải

Các loại nước thải đều chứa các tạp chất gây nhiễm bẫn có tính chất rất khác nhau:

từ các loại chất rắn không tan đến các chất khó tan và những hợp chất tan trongnước Xử lý nước thải là loại bỏ các tạp chất đó, làm sạch lại và có thể đưa nước đỗvào nguồn tiếp nhận hoặc đưa tái sử dụng Để đạt đựơc những mục đích đó, chúng

ta thường dựa vào đặc điểm của từng loại tạp chất để lựa chọn phương pháp xử lýthích hợp

Thông thường có các phương pháp xử lý nước thải như sau:

- Xử lý bằng phương pháp cơ học

- Xử lý bằng phương pháp hóa lý và hóa học

- Xử lý bằng phương pháp sinh học

- Xử lý bằng phương pháp tổng hợp

2.2 Xử lý nước thải bằng phương pháp cơ học:

Trong nước thải thường chứa các loại tạp chất rắn cỡ khác nhau bị cuốn theonhư rơm cỏ, gỗ mẩu, bao bì chất dẻo, giấy, giẻ, dầu mỡ nổi, cát sỏi, các vụn gạchngói… Ngoài ra, còn có các loại hạt lơ lửng ở dạng huyền phù rất khó lắng Tùytheo kích cỡ, các hạt huyền phù được chia thành hạt chsất rắn lơ lửng có thể lắngđược, hạt chất rắn keo được khử bằng keo tụ

Các loại tạp chất trên dung các phương pháp xử lý cơ học là thích hợp (lọaitrừ hạt dạng rắn keo)

Trong xử lý nước thải đô thị, việc đầu tin là đưa nước thải vào đường cống

có các song chắn rắc, nước thải ngành công nghiệp cũng qua song chắn rác và cóthể thêm lưới chắn rác (với kích thước lỗ khác nhau)

2.2.1 Song chắn rác:

SCR l cơng trình xử lý sơ bộ nhằm loại bỏ một lượng rác bẩn thô chuẩn bị cho xử lýnước thải sau đó Song làm bằng sắt tròn hoặc vuông (sắt tròn có Þ = 8 – 10mm), thanh nọ cách thanh kia một khoảng bằng 60- 100 mm để chắn vật thô và 10 -25

mm để chắn vật nhỏ hơn, đặt nghiên theo dòng chảy một góc 600 - 900 Vận tốc dòng chảy thường lấy 0,8 -1 m/s để tránh lắng cát

Hình 2.1 Song chắn rác

2.2.2 Lưới lọc:

Sau chắn rác, để có thể loại bỏ tạp chất rắn có kích cỡ nhỏ hơn, mịn hơn ta cóthể đặt thêm lưới lọc Các vật thải được giữ trên mặt lọc, phải cào lấy ra khỏi làmtắc dòng chảy

Người ta có thể thiết kế lưới lọc hình tang trống cho nước chảy từ ngoài vàohoặc từ trong ra.

Trước chắn rác còn có khi lắp thêm máy nghiền rác để nghiền nhỏ các tạpchất

và kéo theo một phần chất đông tụ

Cát lắng ở bẫy cát thường ít chất hữu cơ Sau khi được lấy ra khỏi bể lắng cát,sỏi được loại bỏ

Các loại bể lắng cát thông dụng là bể lắng ngang Thường thiết kế 2 ngăn: mộtngăn cho nước qua, một ngăn cào cát sỏi lắng Hai ngăn này làm việc luân phiên.Ngoài ra còn có bể lắng cát đứng và bể lắng cát tiếp tuyến

Hình 2.2 Bể lắng ngang

2.2.4 Các loại bể lắng:

Ngoài lắng cát, sỏi, trong quá trình xử lý cặn phải lắng các loại hạt lơ lửng, cácloại bùn (kể cả bùn họat tính)… nhằm làm cho nước trong Nguyên lý làm việc củacác loại bể lắng là đều dựa trên cơ sở trọng lực

Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình lắng: lưu lượng nước thải, thời gian lắng(hay thời gian lưu nước), khối lượng riêng và tải trọng tính theo chất rắn lơ lửng, tảitrọng thủy lực, sự keo tụ các chất rắn, vận tốc dòng chảy trong bể, sự nén bùn đặc,nhiệt độ nước thải và kích thước bể lắng

Bể lắng thường được bố trí theo dòng chảy, có kiểu hình nằm ngang hoặcthẳng đứng Bể lắng ngang trong xử lý nước thải công nghiệp có thể là một bậchoặc nhiều bậc

2.2.5 Tách dầu mỡ:

Nước thải một số ngành công nghiệp ăn uống, chế biến bơ sữa, các lò mổ, xínghiệp ép dầu… thường có lẫn dầu mỡ Các chất này thường nhẹ hơn nước và nổi

lên trên mặt nước Nước thải sau xử lý không có lẫn dầu mỡ được được phép chovào các thủy vực Hơn nữa, nước thải có lẫn dầu mỡ khi vào xử lý sinh học sẽ làmbít các lỗ hổng ở các vật liệu lọc, ở phin lọc sinh học và còn làm hỏng các cấu trúcbùn hoạt tính trong earoten…

Ngoài cách làm các gạt đơn giản, bằng các tấm sợi trên mặt nước, còn có thiết

bị tách dầu, mỡ đặt trước dây chuyền công nghệ xử lý nước thải

2.2.6 Lọc cơ học:

Lọc trong xử lý nước thải để tách các tạp chất phân tán nhỏ khỏi nước mà bểlắng không làm được Trong các loại phin lọc thường có loại phin lọc dạng tấm vàloại hạt Vật liệu lọc dạng tấm có thể làm bằng tấm thép có đục lỗ hoặc lưới bằngthép, không gỉ, nhôm, niken, đồng thau… và các loại vải khác nhau (thủy tinh,amiăng, bông, len, sợi tổng hợp) Tấm lọc cần có trở lực nhỏ, đủ bền và dẻo cơ học,không bị trương nở và bị phá hủy trong điều kiện lọc

Hình 2.3

Vật liệu lọc dạng hạt là cát thạch anh, than gây (anthacit), than cốc, sợi, đánghiền, thậm chí có than nâu, than bùn hay than gỗ.

Đặc tính quan trọng của lớp vật liệu lọc là độ xốp và bề mặt riêng Quá trìnhlọc có thể xảy ra dưới tác dụng của áp suất thủy tĩnh của các chất lỏng hoặc áp suấtcao trước vách vật liệu lọc hoặc chân không sau lớp lọc

Các phin lọc làm việc sẽ tách các phần tử tạp chất phân tán hoặc lơ lửng khólắng nước Các phin lọc làm việc không hoàn toàn dựa vào nguyên lý cơ học Dovậy, ngoài tác dụng tách các phần tử tạp chất phân tán ra khỏi nước, các màng sinhhọc cũng đã biến đổi các chất hòa tan trong nước thải nhờ quần thể vi sinh vật cótrong màng sinh học

Chất bẩn và màng sinh học sẽ bám vào bề mặt vật liệu lọc, dần dần bít các khe

hở của lớp lọc làm cho dòng chảy bị chậm lại hoặc ngừng chảy Trong quá trìnhlàm việc, người ta phải rửa phin lọc, lấy bớt màng bẩn phía trên và cho nước rửa đi

từ dưới lên trên để tách màng bẩn ra khỏi vật liệu lọc

Trong xử lý nước thải thường dùng thiết bị lọc chậm, lọc nhanh, lọc kín, lọc

hở Ngoài ra còn dùng loại lọc ép khung bản, lọc quay chân không, các máy vi lọchiện đại Đặc biệt là đã cải tiến các thiết bị trước đây thuần túy là lọc cơ học thànhlọc sinh học, trong đó vai trò của màng sinh học được phát huy nhiều hơn

Hình 2.4 Bể lọc chậm

2.3 Xử lý nước thải bằng phương pháp hóa học và hóa lí:

Cơ sở của phương pháp hóa học là các phản ứng hóa học, các quá trình hóa lídiễn ra giữa các chất bẩn với hóa chất cho thêm vào Các phương pháp hóa học làoxi hóa, trung hòa, đông keo tụ Thông thường các quá trình keo tụ thường đi kèmvới quá trình trung hòa hoặc các hiện tượng vật lí khác Những phản ứng xảy ra làthường phản ứng trung hòa, phản ứng oxi hóa- khử, phản ứng tạo chất kết tủa hoặcphản ứng phân hủy các chất độc hại

Các hạt lơ lửng trong nước đều mang điện tích âm hoặc dương Các hạt cónguồn gốc silic và các hợp chất hữu cơ mag điện tích âm, các hạt hidroxit sắt vàhidroxit nhôm mang điện tích dương Khi thế điện động của nước bị phá vỡ, cáchạt mang điện tích này sẽ liên kết lại với nhau thành các tổ hợp các phần tử,nguyên tử hay các ion tự do Các tổ hợp này chính là các hạt bông keo Có 2 loạibông keo: loại ưa nuớc và loại kị nước Loại ưa nước thường ngậm thêm các phân

tử nước cùng vi khuẩn, virút,… loại kị nước đóng vai trò chủ yếu trong công nghệ

xử lý nước nói chung và xử lý nước thải nói riêng

Các chất đông tụ thường dùng trong mục đích này là các muối sắt hoặcmuối nhôm hoặc hỗn hợp của chúng Các muối nhôm gồm có: Al2(SO4)318H2O,NaAlO2 Al(OH)5Cl, KAl(SO)4.12H2O, NH4Al(SO)4.12H2O Trong đó phổ biếnnhất là Al2(SO4)318H2O vì chất này hòa tan tốt trong nước, giá rẽ và hiệu quả đông

tụ cao ở pH =5 – 7.5

Trong quá trình tạo thành bông keo của hidroxit nhôm hoặc sắt người tathường dùng thêm chất trợ đông tụ Các chất trợ đông tụ này là tinh bột, dextrin,các ete, xenlulozơ, hidroxit silic họat tính… với liều lượng 1-5 mg/l Ngoài rangười ta còn dùng các chất trợ đông tụ tổng hợp Chất thường dùng nhất làpolyacrylamit Việc dùng các chất hỗ trợ này làm giảm liều lượng các chất đông tụ,giảm thời gian quá trình đông tụ và nâng cao được tốc độ lắng của các bông keo

Hình2.5 Bể phản ứng tạo bơng kết tủa cơ khí

2.3.3 Hấp phụ:

Phương pháp hấp phụ dùng để loại hết các chất bẩn hòa tan vào nước màphương pháp xử lý sinh học cùng các phương pháp khác không thể loại bỏ đượcvới hàm lượng rất nhỏ Thông thường đây là các hợp chất hòa tan có độc tính caohoặc các chấr có mùi, vị và màu rất khó chịu

Các chất hấp phụ thường dùng là: than họat tính, đất sét hoạt tính, silicagen,keo nhôm, một số chất tổng hợp khác và một số chất thải trong sản xuất như xi tro,

xỉ mạ sắt… Trong số này, than họat tính được dùng phổ biến nhất Các chất hữu

cơ, kim loại nặng và các chất màu dễ bị than hấp phụ Lượng chất hấp phụ tùythuộc vào khả năng của từng loại chất hấp phụ và hàm lượng chất bẩn có trongnước Phương pháp này có thể hấp phụ 58-95% các chất hữu cơ và màu Các chấthữu cơ có thể bị hấp phụ được là phenol, alkylbenzen, sunfonic axit, thuốc nhuộm

và các hợp chất thơm

Hình 2.7 Hình 2.6 Than hoạt tính

2.3.4 Tuyển nổi:

Phương pháp tuyển nổi này dựa trên nguyên tắc: các phần tử phân tán trongnước có khả năng tự lắng kém, nhưng có khả năng kết dính vào các bọt khí nổi lêntrên bề mặt nước Sau đó người ta tách các bọt khí đó ra khỏi nước Thực chất quátrình này là tách bọt hoặc làm đặc bọt Trong môt số trường hợp, quá trình nàycũng được dùng để tách các chất hòa tan như các chất hoạt động bề mặt

Quá trình này được thực hiện nhờ thổi không khí thành bọt nhỏ vào trongnước thải Các bọt khí dính các hạt lơ lửng và nổi lên trên mặt nước Khi nổi lêncác bọt khí tập hợp thành một lớp bọt chứa nhiều chất bẩn

Tuyển nổi có thể đặt ở giai đọan xử lýsơ bộ (Bậc I) trước khi xử lý cơ bản(Bậc II) Bể tuyển nổi có thể thay thế cho bể lắng, trong dây chuyền nó có thể đứngtrước hoặc đứng sau bể lắng, đồng thời có thể ở giai đoạn xử lý bổ sung (hay triệt

để – cấp III) sau xử lý cơ bản

Hình 2.8 Thiết bị tuyển nổi theo phương bán kính

2.3.5 Trao đổi ion:

Thực chất của phương pháp trao đổi ion là một quá trình trong đó các iontrên bề mặt của chất rắn trao đổi ion có cùng điện tích trong dung dịch khi tiếp xúcvới nhau Các chất này gọi là ionit (chất trao đổi ion) Chúng hoàn toàn không tantrong nước

Phương pháp này được dùng làm sạch nước nói chung trong đó có nướcthải, loại ra khỏi nước các ion kim loại như Zn, Cu, Cr, Ni, Hg, Pb, Cd,, V, Mn…Cũng như các hợp chất có chứa asen, phosphor, xianua và cả chất phóng xạ.Phương pháp này được dùng phổ biến để làm mềm nước, loại ion Ca2+ và Mg3+ rakhỏi nước cứng

Các chất trao đổi ion có thể là các chất vô cơ hoặc hữu cơ hoặc hữu cơ cónguồn gốc tự nhiên hoặc tổng hợp Các chất thường được sử dụng như: zeolit, đấtsét, nhôm silic, silicagen, pecmutit, các chất điện li cao phân tử, các loại nhựa tổnghợp

Hình 2.9 Hạt trao đổi ion

Các chất khử khuẩn hay dùng nhất là khi hoặc nước Clo, nước Javel, vôiclorua…các hợp chất của Clo đảm bảo đảm bảo là những chất khử khuẩn đáp ứngđược yêu cầu trên, đồngthời cũng là các chất oxi hóa.

Trong quá trình xử lý nước thải, công đoạn khử khuẩn thường được đặt ởcuối quá trình, trước khi làm sạch nước triệt để và chuẩn bị đổ vào nguồn

2.3.7 Các phương pháp oxi hoá tiên tiến (AOPs)

2.3.7.1 Giới thiệu chung

Một trong những công nghệ cao nổi lên trong thời gian gần đây là công nghệphân huỷ khoáng hoá chất ô nhiễm hữu cơ trong nước và nước thải dựa trên các quátrình oxi hoá nâng cao (Advanced Oxidation Processes – AOPs) Các quá trình oxihoá nâng cao được định nghĩa là những quá trình phân huỷ oxi hoá dựa vào gốc tự

do hoạt động hydroxyl *OH được tạo ra in situ ngay trong quá trình xử lý Gốchydroxyl là một tác nhân oxi hoá mạnh nhất trong số các tác nhân oxi hoá được biết

từ trước đến nay, có khả năng phân huỷ oxi hoá không lựa chọn mọi hợp chất hữu

cơ , dù là loại khó phân huỷ nhất, biến chúng thành những hợp chất vô cơ (còn gọi

là khoáng hoá) không độc hại như CO2, H2O, các axit vô cơ,… Từ những tác nhânoxi hoá thông thường như hydrogen peroxit, ozon, có thể nâng cao khả năng oxi hoá